Los zapatos son uno de los accesorios más antiguos de la vestimenta humana. Su historia se remonta a miles de años. La gente empezó a usar zapatos hace mucho tiempo, allá por la prehistoria. Al principio, aparentemente, se trataba simplemente de trozos de pieles de animales o pieles con las que nuestros ancestros lejanos envolvían sus piernas, tratando de protegerlas del frío y la humedad, de hematomas y cortes. Posteriormente se empezaron a coser trozos de pieles o pieles entre sí, dándoles forma de pierna.

En la antigua Rusia, las personas que fabricaban zapatos se llamaban usmoshvetsy: “usma” es el antiguo nombre ruso para el cuero. Alrededor del siglo XI. apareció la palabra "zapatero".

Actualmente, las operaciones de costura no representan más de una cuarta parte de todas las operaciones de fabricación de zapatos, pero según la tradición, la producción de calzado todavía se llama sastrería y los principales talleres de las fábricas de calzado se llaman costura.

Los zapatos que usas todos los días (botas, botas, zapatos, pantuflas, sandalias, etc.) se llaman zapatos domésticos. Además, existen calzados especiales: industriales, deportivos, militares, etc.

Los diferentes zapatos cubren el pie de forma diferente y tienen formas muy diferentes.

Cada tipo de zapato se ensambla a partir de gran cantidad detalles. Así, por ejemplo, un zapato normal consta de 9 piezas de cuero superior, 6 piezas de forro de tela y 9 piezas inferiores.

Los zapatos deben ser duraderos, ligeros, bonitos y, lo más importante, cómodos.

En primer lugar, los zapatos deben coincidir con la longitud del pie. Para hacer esto, la longitud del zapato debe exceder ligeramente la longitud del pie y tener un margen o margen. Después de todo, nuestro pie soporta fácilmente el peso de nuestro cuerpo porque tiene una forma arqueada y elástica. Cuando caminamos o estamos de pie, el pie puede alargarse hasta 1,4 cm y expandirse hasta 1,7 cm. Por lo tanto, si no hay reserva en el zapato, el pie se cansa rápidamente al caminar. La cantidad de reserva depende de la forma y el propósito de los zapatos. Por lo tanto, la cantidad de botas de invierno, que generalmente se usan con calcetines gruesos de lana, debe ser mayor que la de pantuflas o sandalias, que se usan en verano con una media o calcetín fino, o incluso simplemente con los pies descalzos.

La longitud del zapato está determinada por la distancia a lo largo del eje de la plantilla desde el punto extremo del talón hasta el punto extremo de la puntera. Esta distancia, la talla del zapato, se mide en unidades, unidades especiales de longitud (una unidad equivale a 2/3 cm). El número de zapato está determinado por el número de puntadas. Si, por ejemplo, la longitud de la plantilla es de 36 longitudes (24 cm), entonces al zapato se le asigna el número 36. Este sistema para determinar las tallas de calzado fue adoptado en nuestra Unión Soviética. Se llama stichmassova. Pero hay otros sistemas: métrico (se toma como número una longitud de 1 cm), pulgada (una unidad de longitud se toma como 1/3 de pulgada inglesa, es decir, 8,467 mm).

El calzado puede ser doméstico (botas, zapatos, sandalias, etc.) y especial (industrial, deportivo, militar, etc.).

En la Unión Soviética, los zapatos se fabrican desde la talla 10 hasta la 48. El más pequeño, de las tallas 10 a 16, está destinado a bebés que acaban de aprender a caminar y se llama "botines", y de las tallas 17 a 21, "húsares".

Al elegir los zapatos, también se debe tener en cuenta su plenitud (altura, circunferencia), que se designa convencionalmente mediante un número correspondiente al tamaño de la parte más ancha del pie. La plenitud de los zapatos se determina según tablas obtenidas como resultado de mediciones de masa de los pies de personas de muy diferentes constituciones. El número de plenitud junto con el número de longitud se coloca en el forro del zapato y en la suela cerca del talón. Zapatos varios tamaños sale a la venta en los llamados tamaños, es decir, con un cierto porcentaje de números diferentes en cada lote.

Además del cuero, desde hace mucho tiempo se utilizan tejidos, madera, caucho y cartón en la producción de calzado. Recientemente, la industria del calzado ha utilizado ampliamente materiales artificiales producidos sintéticamente en fábricas y fábricas de productos químicos. Estos materiales no sólo no empeoran, sino que a menudo incluso mejoran la calidad de los zapatos y al mismo tiempo los abaratan mucho, ya que son económicos.

Aquí tenéis dos pares de bonitos zapatos de mujer. Algunos son de cuero, otros están hechos de materiales artificiales y cuestan 3 veces menos que los primeros, aunque no tienen peor aspecto. ¿Qué pasa?

La historia de estos zapatos es bastante larga. Su parte superior está hecha de caucho sintético. Esta es una materia prima muy barata. Sin embargo, no fue tan fácil obtener material adecuado para la producción de zapatos. El hecho es que la "piel" hecha de caucho sintético no dejaba pasar el aire y el pie con esos zapatos no podía "respirar". Después de una larga búsqueda, se encontró una solución. Se añadió cloruro de potasio triturado a la mezcla de caucho y luego la masa resultante se aplicó en una capa delgada sobre el fieltro. Después del tratamiento térmico, la "piel" se lavó con agua; cloruro de potasio se disolvió en agua y aparecieron muchos poros en la “piel”.

¿De qué están hechas las suelas de estos zapatos? ¡Es más ligero que el corcho! Peso específico es de sólo 0,1-0,2 g/cm², mientras que para el cuero es igual a 1. La nueva suela microporosa, producida actualmente en la URSS, es elástica y duradera. El pie no se cansa al caminar sobre una suela de este tipo. Esto sucede porque se introduce una sustancia especial, un agente espumante, en la mezcla de caucho con la que está hecha la suela. Durante la vulcanización del material en temperatura alta libera gas: al expandirse, este gas crea muchas burbujas diminutas, formando así “goma de aire”.

Se imponen exigencias muy altas al material con el que se fabrican los zapatos. En primer lugar, es inaceptable que sea duro; Después de todo, cuando se usan, los zapatos se doblan constantemente sobre el pie y una persona no debe dedicar mucho esfuerzo a esto. Además, el material debe tener la capacidad de estirarse, de lo contrario no se pueden fabricar zapatos con él. Y, finalmente, debe absorber bien la humedad liberada por el pie (y se liberan 0,5-1 G por hora) y liberarla al ambiente externo, es decir, evaporarse.

La fabricación de calzado se divide en las siguientes operaciones principales: 1) cortar el material, 2) preparar las piezas para el ensamblaje, 3) ensamblar y sujetar la pieza de trabajo (una pieza de trabajo es la parte superior de un zapato, cosida de partes individuales), 4) dar forma a la pieza en bruto, 5) unir las partes inferiores a la pieza en bruto y 6) terminar el zapato terminado.

Las piezas de calzado se cortan a partir de materiales básicos (láminas de cuero, cartón, cuero artificial, tela) en prensas especiales utilizando cortadores (cuchillos). Las hojas de acero de los cortadores tienen la forma de un contorno cerrado en forma de pieza. El material se coloca sobre la placa base de la prensa, se instala sobre ella el cortador deseado y luego se baja la placa de impacto de la prensa.

A primera vista, cortar el material no parece especialmente complicado. En realidad, requiere cualificaciones muy altas por parte del empleado. Los cortadores deben colocarse sobre un trozo de cuero para que después del corte queden la menor cantidad de restos posible. El coste de los zapatos depende de esto.

Las partes más importantes, por ejemplo los empeines (parte de la parte superior de un zapato), se cortan de la parte central, más fuerte y gruesa del cuero, y las secundarias se colocan a lo largo de los bordes lo más cerca unas de otras como sea posible. . Además, cada pieza debe colocarse en la dirección en la que se estira el cuero (lo cual, como verás, es muy importante a la hora de darle forma a la pieza de trabajo). La dificultad también radica en el hecho de que de cada cuero es necesario cortar un número estrictamente especificado de piezas: un juego.

Al preparar piezas de calzado para su montaje, se procesan principalmente los bordes de estas piezas: se cortan, se pintan, se doblan, etc. Las suelas y plantillas están niveladas en espesor y su superficie está pulida. Los tacones de cuero se ensamblan a partir de placas individuales y se moldean para adaptarse presión alta en la prensa.

Hola queridos señores, en este artículo quiero hablarles de los materiales con los que se elaboran los zapatos clásicos de hombre y la técnica de su fabricación, ya que esto es todo un arte, pues hacer un par puede llevar varias semanas y más de 200 operaciones.

Polipiel- la peor opción, no respira, huele mal con un uso intensivo y provoca problemas en la dermis del pie.

Cuero- resistente y resistente al desgaste. El más barato de los cueros. Tarda mucho en desgastarse y todavía tiene arrugas notables. No se moja, buena opción para botas de trabajo o botas de invierno.

cuero de vaca- más suave que alcista. La mayoría de los zapatos del mercado masivo están hechos de cuero de vaca (Zara, Massimo, Dutti, Esso).

Piel de becerro- suave y duradero. Una gran opción para zapatos y botas clásicos. Hay diferentes gradaciones, hablaremos de esto más adelante.

cuero cordobés- cuero de la grupa de un caballo. Extremadamente resistente al desgaste, suave y sin pretensiones de usar. Bastante caro. Los zapatos fabricados con esta piel rara vez cuestan menos de 500 euros.

Pieles exóticas- cuero de avestruz (foto abajo), mantarraya, reptiles. Se utilizan principalmente para fabricar zapatos de diseño.

El cuero varía según el tipo de aderezo.

Piel suave- principalmente ternera. Suave, resistente al desgaste, bastante caro. Generalmente se le llama piel de becerro.

cuero pulido(Cuero pulido): el mismo cuero liso, pero en el que, durante el proceso de curtido, se descubrieron defectos, estrías o pequeños rayones. En este caso, se procesa y se pinta con pinturas con la adición de cera y otras impurezas, después de lo cual se pule para darle un brillo pronunciado. Este tipo de piel resulta más dura. Por lo general, los zapatos hechos de cuero pulido cuestan un poco menos que los de cuero liso, entre un 25 y un 35%.

Ante, nubuck- cuero suave y aterciopelado, bien transpirable, obtenido mediante curtido con grasa y grasa con formaldehído, principalmente de pieles de becerro. Contrariamente a la creencia popular, es bastante resistente al desgaste en caso de cuidado adecuado. Los zapatos no especialmente formales se fabrican con ante: mocasines, náuticos, chakkas, etc. El nubuck es un excelente calzado de invierno y de trabajo.

Charol- también conocido como cuero patentado. Se obtiene aplicando barniz o película de barniz sobre la piel. No es duradero, pero sí resistente a las manchas. Los zapatos de charol se suelen llevar sólo con un esmoquin o un traje de noche. No debe usarse a temperaturas inferiores a -10 y superiores a +25.

La suela se puede unir. de diferentes maneras: pegar, vulcanizar, coser o coser con pegamento.

Suela pegada Es más fácil de fabricar y los zapatos fabricados con él son más flexibles y cómodos. Si se siguen todos los estándares tecnológicos, puede ser bastante duradero, pero no recomendé comprar zapatos con suelas pegadas que cuesten más de 7-8 mil rublos.

Suela cosida(método de ribete): como su nombre lo indica, se cose a los zapatos. El método más común es Goodyear. La suela está fijada mediante hilos encerados. Cuando se unen, la cera se derrite y luego se endurece para sellar los agujeros en la suela, evitando que la humedad entre en el zapato. Los zapatos cosidos con el método del ribete cuestan desde 8 mil rublos hasta el infinito. Incluso si el hilo se rompe o se desgasta en alguna parte, esto no afectará la calidad de la fijación. También hay varios tipos Este método, por ejemplo, Storm Welt: se cose una tira de cuero sobre el ribete a lo largo de la bota para una mejor protección contra la humedad. También es interesante el diseño de Veldtschoen.

Las propias suelas también pueden estar hechas de diferentes materiales. Principalmente cuero, caucho, caucho y poliuretano.

Se considera el más formal. suela de cuero. Pero ella es bastante caprichosa. No se recomienda usar zapatos con esa suela cuando llueve o en invierno; nuestros reactivos y la sal de las carreteras los corroerán instantáneamente. Algunos recomiendan poner un profiláctico en dicha suela, un fino revestimiento de goma, pero muchos fabricantes están en contra, ya que afirman que la profilaxis puede alterar el equilibrio del zapato y la suela deja de "respirar". Creo que si le pones mantenimiento preventivo es mejor hacerlo después de al menos un mes de uso, y de la mano de un especialista de confianza. En ese momento la suela se acostumbrará al pie y tomará una determinada forma. Sin embargo, existen zapatos de otoño con suela de cuero, donde son más gruesos y retienen mejor el calor.

Suela de poliuretano- más resistentes al desgaste, pero menos formales; cuanto más fina es la suela, más formales parecen los zapatos. Casi antideslizante y retiene bien el calor. Algunas de las mejores suelas son las de Dainite y Vibram.

Suela de crepé— fabricado de caucho natural. Utilizado en calzado informal como botas chakka. Se lava con bastante rapidez en la ciudad, no tolera la suciedad ni las bajas temperaturas, pero es suave.

Forro interior del zapato(Forro): puede estar hecho de polipiel, cuero o trapo (lino, algodón denso). La primera opción es extremadamente indeseable por las mismas razones que los propios zapatos de polipiel. El forro de lino es mejor para los zapatos cónicos porque respira mejor y deja pasar el calor. La mejor opción de forro para zapatos clásicos es el cuero. Respira y no crea olores desagradables.

Zapatos de invierno de moda 2017.

En 2017, la moda ofrece todo tipo de modelos, colores y texturas para elegir. La tendencia de la temporada es la comodidad y el confort, por lo que el principal criterio de selección queda en manos del comprador. La moda de este invierno solo indica preferencias; Esta temporada, las botas serán populares en varios tonos, desde negro y azul hasta blanco y lechoso. La forma del tacón puede variar y también se prefieren los modelos con puntera cónica o redonda.

Las botas de cuña están en la cima de la popularidad. Este invierno, la moda apuesta por una solución inusual en forma de tacones de rayas, de piel de serpiente o metálicos, así como tacones con una amplia variedad de texturas. Hoy en día se demandan tanto botas bajas como botas hasta la rodilla, inspiradas en la moda de mediados del siglo pasado.

La gama de colores no puede dejar de deleitar al comprador: esta temporada da la bienvenida a los colores "cálidos" y los tonos burdeos, así como a los clásicos: gris, negro y azul. La plataforma o el tacón, así como su forma, pueden ser muy diversos, altos y bajos, gruesos o stilettos, aquí la moda no pone límites rígidos. En cuanto a la forma del calcetín, puede ser ovalado, redondo o estrecho.

botas bajas colores clasicos sin tacones o con plataforma – tendencia principal estación. Pueden tener una bota ancha y recta o un acordeón. Las botas Ugg y las botas altas, como modelo más cómodo, están de moda desde el pasado invierno y siguen ocupando las estanterías de las tiendas. Este invierno, el estilo ofrece total libertad de elección: el color, la altura de la caña y la presencia o ausencia de pelo no están dictados por la moda, puedes elegir el modelo deseado según tu gusto. Es importante recordar que en la estación fría debes tener al menos un par de pantalones suaves y zapatos calientes para relajarse.

Cuántos nombres se han inventado ya para referirse al cuero artificial: cuero artificial, polipiel, cuero PVC y muchos otros. Recientemente ha aparecido otra palabra nueva: cuero ecológico. En esencia, todas las palabras enumeradas significan cuero artificial, pero es interesante que todavía existen diferencias entre los materiales artificiales. Cualquier cuero artificial es un recubrimiento de película de polímero aplicado sobre un tejido de punto, tejido o no tejido. El polímero formador de película más común es el cloruro de polivinilo (PVC), cuya capa superior no es transpirable. El PVC se encuentra en los tapizados de vinilo de los asientos de trenes, autobuses, tranvías, cafeterías, clínicas, cocinas, etc. La película de cuero ecológico está formada por poliuretano. El mecanismo de su síntesis química es mucho más complejo que la síntesis de PVC. Todas las propiedades requeridas se establecen precisamente durante la síntesis química del polímero, por lo que no se necesitan aditivos (plastificantes). Durante el funcionamiento, no sale nada de la película de polímero, por lo que apareció el nombre: cuero ecológico o cuero ecológico. El cuero genuino es piel de animal que ha sido sometida a un procesamiento especial. Para elaborar un producto elaborado con cuero auténtico, los especialistas primero remojan la piel para eliminar la suciedad, la sal y las grasas, seguido de una fase de encalado (disolviendo el cabello o debilitando la conexión entre el cabello y la dermis), luego un bronceado y, finalmente , teñido y tratamiento químico.

La mayoría de la gente prefiere cualquier producto elaborado con cuero genuino ( bolsos de cuero, chaquetas, muebles) y si no fuera por su alto costo, se comprarían con más gusto, ya que el cuero genuino es un material bastante duradero que puede soportar tanto altas como muy altas. bajas temperaturas. El cuero artificial todavía se asocia con lo barato y lo frágil. Pero hoy, gracias a las tecnologías modernas, es posible producir materiales artificiales de alta calidad. Ahora ya no se pueden comparar con la polipiel, sino con piel genuina y. El cuero ecológico es un material moderno creado para garantizar el máximo confort. El cuero ecológico es un material de alta tecnología, “transpirable” cuero artificial sin pvc. La permeabilidad al aire se logró mediante la formación de microporos que penetran en la película, por lo que deja pasar el aire y el vapor de agua, pero no deja pasar el agua. La transpirabilidad del cuero ecológico es decenas y, a veces, cientos de veces mayor que la de cualquier cuero genuino, incluso el más caro. El hecho es que en Rusia, así como en todo el mundo, el cuero genuino para muebles de plena flor en la mayoría de los casos tiene un estampado artificial y se trata con emulsiones acrílicas, después de lo cual no puede haber dudas sobre la transpirabilidad del cuero natural. Debido a este procesamiento, las propiedades de transpirabilidad se reducen prácticamente a cero y los muebles fabricados con cuero tratado se vuelven menos cómodos para los humanos. En los círculos profesionales, esta piel se denomina “piel con rostro corregido”. Los cueros con una cara natural, “nativa” (“merey”), sin relieves artificiales ni impregnaciones acrílicas artificiales, son muy caros y se denominan “cueros con acabado de anilina” (es decir, solo se pintan con tintes de anilina); Es paradójico que el consumidor, sin conocer estos matices, elija una piel con un rostro corregido, pero muy bonito, sin cicatrices, viruelas y otras imperfecciones. El “cuero de anilina” representa menos del 1% del mercado ruso. Los cueros ecológicos son superiores a los naturales en cuanto a transpirabilidad, pero inferiores a ellos en términos de higroscopicidad (absorción de humedad del aire). El poliuretano (PU) en sí es una clase de polímeros con una resistencia al desgaste excepcionalmente alta (un ejemplo son los tacones) y resistencia a las heladas (hasta -35 C). La presencia de estas propiedades se debe a la alta movilidad de la red espacial de poliuretanos, su capacidad para sufrir reestructuraciones bajo la influencia de influencias mecánicas o cambios de temperatura. Los poliuretanos son incluso capaces de "autocurarse" el daño a la red polimérica causado por la deformación. Estas propiedades de los poliuretanos se deben en gran medida al hecho de que contienen "grupos funcionales" de átomos que son exclusivos del cuero natural. El cuero ecológico es cálido al tacto, al igual que el cuero natural. Si te sientas desnudo en un sofá tapizado en vinilo o cuero natural, seguro que sudarás. Si el sofá está tapizado en cuero ecológico, sentarse en él es casi tan cómodo como si estuviera tapizado con tela para muebles. La conductividad térmica tanto del cuero natural como del cuero ecológico es casi la misma. En cuanto a las propiedades organolépticas (es decir, qué tan agradable es el material al tacto), entonces, por supuesto, el cuero genuino con acabado de anilina es mejor que la mayoría de los tipos de cuero ecológico. Los cueros corregidos se sienten bastante comparables a los cueros ecológicos. El cuero ecológico es un material hipoalergénico, a diferencia del cuero natural, que puede provocar reacciones alergénicas. El cuero ecológico es un material sintético moderno de alta tecnología que debe tratarse con cuidado, al igual que el cuero natural. El cuidado del cuero ecológico, como el cuero natural, requiere el cumplimiento de ciertas reglas, con las que puede familiarizarse si recibe un recordatorio del vendedor. Conclusiones: 1) El cuero ecológico consiste en una película de poliuretano y el cuero genuino está hecho de piel de animal. 2) La permeabilidad al aire del cuero ecológico es mayor que la permeabilidad al aire del cuero natural recubierto con emulsiones acrílicas, pero menor que la permeabilidad al aire del cuero natural con acabado de anilina. 3) El cuero ecológico, como el cuero natural, es resistente al desgaste y a las heladas, y también es capaz de sufrir deformaciones "autocurativas". 4) Tanto el cuero ecológico como el cuero genuino son cálidos al tacto, pero las partes desnudas del cuerpo no sudarán si se sienta sobre el cuero ecológico, a diferencia del cuero. 5) El cuero ecológico es más agradable al tacto que el cuero recubierto con emulsiones acrílicas, pero menos agradable que el cuero caro con acabado de anilina. 6) El cuero ecológico es un material hipoalergénico, a diferencia del cuero natural, que puede provocar reacciones alergénicas. 7) Tanto el cuero ecológico como el cuero natural deben tratarse con cuidado. Ambos tipos de materiales requieren aproximadamente el mismo cuidado.

La empresa rusa Ralf Ringer ya tiene 17 años. Tiene tres fábricas propias (en Moscú, Vladimir y Zaraysk), la mayor red de distribución de Rusia (más de 1.700 tiendas) y el mayor volumen de producción de calzado masculino del país. En total, vendió alrededor de 1,35 millones de pares en 2012.

Empresa de calzado Ralf Ringer

Ubicación

ciudad de moscú

Fecha de apertura

1996

empleados

3000 personas

Volumen de negocios anual

2 mil millones de rublos

Antes de que comience la producción, los zapatos del futuro pasan por un largo viaje. Un equipo de gerentes de marca, basándose en las tendencias globales de la moda, análisis de mercado y resultados de ventas de la colección anterior, crea especificaciones técnicas. Basándose en ello, los diseñadores de moda crean una colección que muestran al departamento de surtido y a los directores de la empresa en el consejo de redacción. A continuación se seleccionan los modelos que, en opinión general, tendrán demanda en el mercado. Para estos modelos se crea un mapa tecnológico y patrones, según los cuales se crean las primeras muestras en el taller experimental. La colección terminada se muestra nuevamente al consejo de expertos, que examina paso a paso cada estilo y modelo, los envía a los diseñadores de moda para su revisión y aprueba el surtido final. Recién ahora la colección se presenta a compradores de varias tiendas. Los modelos que eligen entran en producción en masa.

La fábrica utiliza cuero de cuatro países: de Rusia para botas toscas de hombre, de Italia para modelos clásicos, de Argentina para calzado semideportivo y de Francia materias primas altamente seleccionadas que se utilizan en la producción de los más modelos caros.

Las almohadillas tienen en cuenta las características estructurales del pie ruso. Nuestros zapatos son más anchos y llenos que los de los europeos, por lo que los zapatos italianos clásicos a menudo no son adecuados para nuestros hombres. El ancho del pie ruso puede ser no sólo una característica genética, sino también una consecuencia del pie plano ortopédico adquirido en la infancia debido a zapatos incómodos.

En este taller se recortan partes de futuras botas. Está especialmente ubicado en el primer piso, porque las prensas para cortar piezas son muy pesadas; simplemente no podían soportar el techo.

Así se cortan las plantillas. Cada zapato (con raras excepciones, mocasines, por ejemplo, sin plantilla principal), para mantener la estabilidad de la forma, debe contener una plantilla hecha de celulosa para zapatos, un material muy denso y grueso. Al igual que los huesos del cuerpo humano, crea la estructura del zapato.

Sobre la mesa hay patrones atados con cordel para un zapato de cierto estilo y talla. Cada una de estas piezas se inserta en un cortador que, bajo una prensa, corta las piezas correspondientes del material.

Se trata de un taller preparatorio donde se procesan piezas previamente cortadas. Se pintan, se prenden fuego con un soplete especial, se doblan y se marcan con un lápiz plateado. Luego viene el marcado de las piezas: en cada zapato hay información sobre el tipo de zapato, color, talla y número de lote.

Un matiz importante a la hora de crear una bota es que no debe tener cicatrices pronunciadas ni costuras que puedan dañar la pierna. Para evitar que los zapatos rocen, los bordes de algunas piezas están pulidos. Para controlar el grosor de la piel, utilice un medidor de espesor (en la foto).

En el taller donde se realiza la perforación con láser siempre hay un fuerte olor a cuero quemado. Según el patrón especificado por el programa, el láser quema limpios “agujeros” en la piel.

Por el taller discurre una cinta automática por la que circulan cajas de productos. Para que el especialista realice su operación, el maestro coloca la caja en la cinta, presiona el número del especialista correspondiente en el control remoto y se le envía la caja. Una vez finalizada la operación, el especialista devuelve la caja con el producto al maestro y éste la envía al siguiente operador.

En este taller se fabrican las plantillas principales, que luego se unen a la palanquilla superior y luego a la suela. Las partes de la plantilla (principal y talón) recortadas en el primer piso se pegan entre sí.

Esta máquina hace una depresión en la plantilla en la que luego se inserta el soporte del arco.

Los siguientes pasos implican darle forma a la bota. Para ello, primero se clava a la horma una plantilla de celulosa de zapato con tres clavos. Luego, en máquinas especiales, se aprietan la puntera y el talón del zapato y se pegan a la horma. Los hilos blancos de la canilla de la foto son cola de poliuretano que se calienta dentro de la máquina.

El zapato pasa por una sauna especial, donde se somete a un tratamiento de humedad y calor, como resultado del cual finalmente toma la forma de una horma. Luego, la pieza de trabajo se utiliza para preparar la fijación a la suela: se lava el dibujo, se imprima y pule previamente la bota y se lija el exceso del borde de apriete con un abrasivo grueso.

A continuación, se retira la horma del zapato, se insertan plantillas, se tratan con crema, se tiñen con pinturas repelentes al agua, se lijan adicionalmente y se cuecen al vapor con una miniplancha especial, que endereza la parte interna del calcetín. Los zapatos también se tratan con cera de carnauba, que se considera el material más caro en la cosmética del calzado. Es gracias a él que las botas en las tiendas lucen tan brillantes.

Para formación correcta En la parte superior del zapato se utilizan cordones industriales especiales en la horma, que finalmente se sustituyen por unos normales.

Luego se verifica la bota terminada para garantizar que coincida con la muestra. Si todo está bien, le meten una bola de papel, la envuelven y la meten en cajas. La futura colección siempre se presenta en la sala de exposición (en la foto de abajo) de la fábrica, como muestra.

En cada una de nuestras botas trabajan más de 40 personas. Como regla general, contiene de 40 a 60 piezas, cada operación la realiza un trabajador independiente. En total, la fábrica produce unos 3.000 pares de zapatos al día.

El cuero animal (vaca o cerdo) se utiliza con mayor frecuencia en la producción de calzado. También se utilizan fibras textiles, como el algodón, fibras sintéticas y cuero, que tienen las mismas propiedades que las fibras naturales. Materiales como el caucho y el caucho se utilizan para fabricar zapatos que protegen los pies de la lluvia y la humedad.

Hoy en día se conocen muchos materiales elásticos artificiales que tienen propiedades similares a las fibras textiles naturales y a la piel de animales.

¿De qué materiales están hechas las casas?

Las casas se pueden construir con una variedad de materiales. Cuál elegir depende del lugar de residencia, el clima, los hábitos y los fondos de que dispongan los constructores.

Los materiales más utilizados son la piedra o ladrillo, el cemento, el hierro, la madera, la cerámica, el vidrio y algunos materiales derivados del petróleo utilizados como aislantes.

¿Qué es el jabón?

Esta es la masa que se hace de aceites vegetales o grasas animales con añadido producto alcalino: sosa cáustica o carbonato de potasio.

El jabón se disuelve en agua y se utiliza para eliminar la suciedad y la grasa.

El jabón se inventó hace muchos siglos y su producción ya era conocida en el Antiguo Egipto y en las antiguas civilizaciones de Oriente.

¿Qué materiales se utilizan en la cocina?

Los elementos utilizados en la cocina están fabricados con una amplia variedad de materiales, como metales como el acero, el hierro o el aluminio. Los motores y contactos de los electrodomésticos están hechos de metales: frigoríficos o congeladores, lavadoras, hornos microondas, estufas, etc. Para la fabricación de carcasas de electrodomésticos se suele utilizar plástico y en él se colocan diversas piezas eléctricas; El caucho se utiliza para hacer sellos y juntas de piezas, para desagües y se inserta vidrio en puertas y ventanas.

¿De qué está hecho el vidrio?

El vidrio es el material más utilizado por el ser humano. Es fuerte y pesado y difícil de cortar, aunque es fácil de romper al ser quebradizo, pero lo más importante para su uso es que el vidrio sea transparente.

Actualmente, el vidrio se fabrica a partir de arena, carbonato cálcico y piedra caliza.

En la producción de vidrio, todos los ingredientes se mezclan y se colocan en un horno a una temperatura de 1400-1500 grados C. En este caso, la mezcla se funde, es decir, se convierte en una masa casi líquida, y después de enfriarse, el resultado es vidrio. .

¿Cómo se almacenan los productos?

comemos principalmente productos naturales. Muchos de ellos se estropean muy rápidamente porque las bacterias, la luz y el aire los afectan negativamente.

Hoy en día, la mayoría de los alimentos se envasan al vacío, eliminando el aire para evitar que se echen a perder. Otros productos están protegidos por envases de plástico o bolsas que los conservan. Los alimentos frescos como carne, pescado y frutas deben consumirse en uno o dos días.

Existen otras formas de conservar los alimentos, como secarlos y salarlos. Al secarse, los productos se exponen al sol o se colocan en un lugar seco durante varias semanas. Al mismo tiempo, el líquido que contienen se evapora y la comida no se echa a perder durante mucho tiempo. La salazón (salado) se basa en el uso de sal para proteger los productos del crecimiento de bacterias en ellos. El frigorífico también ayuda a mantener los alimentos frescos durante varios días. Los alimentos congelados cada día se consumen más porque se pueden conservar durante muchos meses. También resultan muy prácticos métodos de conservación como la elaboración de mermeladas y confituras.

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