Instalacja dodatków SLM 280 2.0 ze stacją peryferyjną PSV – główna nowość SLM Solutions w 2017 roku

– Co nowego oferuje SLM Solutions użytkownikom druku 3D?

– W 2017 roku firma wykonała bardzo dużo pracy. Innowacje skupiały się przede wszystkim na projektowaniu zakładów wytwarzania przyrostowego, ale obejmowały także aktualizacje oprogramowania, niestandardowe rozwiązania i systemy kontroli jakości procesów.

Głównym osiągnięciem jest system SLM 280 2.0 w nowej obudowie i z nową konstrukcją interfejsu programu sterującego. Maszyna jest wyposażona w filtr „wieczny” – całkowicie nowy mechanizm filtrowania cząstek – oraz zoptymalizowany system monitorowania mocy lasera i strefy topienia. Rozwiązanie to zostało zaimplementowane specjalnie dla systemów wielolaserowych.

Jednostka SLM 280 2.0, filtr i interfejs użytkownika będą dostępne do zamówienia mniej więcej w trzecim kwartale 2018 roku.

: Jak zachodzi selektywne topienie laserowe

– Proszę opowiedzieć nam o oprogramowaniu firmy SLM Solutions. Jak to jest nazywane?

– Projektant dodatków SLM. Tak, nowy produkt jest bardzo ciekawy, warto o nim szerzej opowiedzieć. Jest to autorskie opracowanie SLM Solutions służące do pracy z plikami 3D i przygotowania ich do druku, będące alternatywą dla popularnego oprogramowania i innych rozwiązań dostępnych na rynku. Zaletą naszego produktu jest to, że jest on kompatybilny nie tylko z plikami STL, ale także z plikami CAD (STEP, IGES), które oprócz grafiki 3D mogą zawierać inne informacje.

Rozważane są już opcje współpracy z dostawcami oprogramowania CAD w celu zintegrowania SLM Additive Designer z ich interfejsem, aby umożliwić kompleksowe projektowanie części. Proces ten obejmuje etapy od projektu po uzyskanie produktu na drukarce 3D z wykorzystaniem tego rozwiązania programowego – nazwijmy to postprocesorem (lub pre-postprocesorem) służącym do przygotowania części do druku.

– Firma nie wypuściła wcześniej własnego oprogramowania?

– Tzw. Build Processor, który został opracowany wspólnie z Materialise i został zaimplementowany w Magics, nie był odrębnym oprogramowaniem. A teraz SLM Solutions posiada kompletne oprogramowanie, które może pracować z plikami CAD i STL i zapewnia pełny cykl od umieszczenia części na platformie, wygenerowania podpór, a skończywszy na utworzeniu pliku, który jest przesyłany do drukarki 3D.

Ogólnie rzecz biorąc, firma ma duże plany dotyczące rozwoju oprogramowania. Opracowane zostaną nowe produkty oprogramowania obejmujące serwery w chmurze i technologie dużych zbiorów danych dla dużego łańcucha produkcyjnego drukarek 3D. Oznacza to, że mówimy nie o rozwiązaniach dla jednej maszyny, ale dla Fabryki Przyszłości - koncepcji, nad którą pracują obecnie wszyscy wiodący producenci zakładów wytwarzania przyrostowego.

– Rozwiązaniem dla Fabryki Przyszłości był zautomatyzowany system produkcyjny SLM 800, kolejna głośna innowacja z ubiegłego roku.

– został zaprezentowany na wystawie we Frankfurcie nad Menem. Firma oficjalnie ogłosiła sprzedaż dwudziestu samochodów do Chin. W tej chwili zmontowana jest tylko jedna instalacja. To, powiedzmy, działający, eksperymentalny egzemplarz wystawowy, którego konstrukcja i funkcjonalność prawdopodobnie coś się zmieni. W każdym razie jest to duże stwierdzenie, ponieważ możliwość zapewnienia zautomatyzowanego procesu przy wysokości budynku 800 mm świadczy o dużej stabilności systemu.

– Czy zmiany wpłynęły na wyposażenie peryferyjne drukarek 3D?

– Tak, dostępny jest już nowy system PSV (Powder Siving Vacuum) – stacja peryferyjna, która ma realizować następujące funkcje:

1. ciągłe przesiewanie (powrót proszku z powrotem do instalacji w celu ciągłego obiegu podczas pracy);
2. magazynowanie proszku w czasie pracy maszyny w zbiorniku o pojemności 90 litrów, który nie znajduje się w instalacji, ale w systemie PSV.

Stacja PSV wyposażona jest również (jeśli mówimy o instalacji SLM 280) w tuleję do pracy w komorze roboczej w obojętnym środowisku w celu usunięcia nadmiaru proszku podczas czyszczenia części. Stacja zapewnia wysoką wydajność czyszczenia i obróbki materiału, jest kompaktowa i uniwersalna: można ją podłączyć zarówno do maszyn 280., jak i 500. PSV działa w oparciu o różnicę ciśnień i ewakuację układu oraz ruch proszku za pomocą transportu próżniowego.

Podobnie jak poprzedni system PSH, który służył mniej więcej tym samym potrzebom, PSV jest najskuteczniejszy, gdy pracujemy z jednym proszkiem na jednej maszynie. Przy częstej wymianie materiałów lepiej jest skorzystać z ręcznej stacji przesiewającej PSM, która od niemal dziesięciu lat jest stabilnym urządzeniem peryferyjnym, prostym i łatwym w obsłudze.

– Czym jest filtr „wieczny” i jak wpłynie na poprawę bezpieczeństwa pracy?

– Za jego pomocą filtracja będzie przebiegać na różnych zasadach. Jest to tak zwana filtracja sucha: cząstki materiału (tytanu lub stopu aluminium) są zatrzymywane w filtrze przez cząstki inhibitora i natychmiast dezaktywowane. Usuwając mieszaninę inhibitora i cząstek w stanie suchym, zmniejszamy ryzyko negatywnych oddziaływań w postaci uwolnienia gazów palnych, poprawiamy czystość procesu oraz zwiększamy bezpieczeństwo pożarowe i wybuchowe. Instalacje SLM posiadają zamknięty cykl pracy z proszkiem.

Głównym pytaniem nie jest to, czy kupić maszynę addytywną, czy nie, ale jak zintegrować ją z łańcuchem produkcyjnym.

– Jakie są najbliższe plany SLM Solutions?

– Na międzynarodowej wystawie „Metalworking-2018”, która odbędzie się w Moskwie w dniach 14-18 maja, firma będzie miała duże stoisko. Planowany jest przyjazd specjalistów z działu serwisu z Niemiec, rozważana jest możliwość dostawy maszyny SLM 280. Latem lub jesienią SLM Solutions otworzy nowy duży oddział, który zapewni realizację zwiększonej liczby zamówień zamówienia na produkcję maszyn. Będzie zlokalizowana w Lubece, w tym samym miejscu, gdzie mieści się siedziba firmy i główna produkcja.

– Jak wygląda sytuacja na rynku rosyjskim dla Waszej firmy?

– Zainteresowanie produktami SLM Solutions jest i to duże, ale na razie głównie na poziomie zapytań, prób rozpracowania ekonomiki posiadania maszyny, wniosków o druk próbny. Najprawdopodobniej jest to ogólna sytuacja ekonomiczna, ponieważ wielu naszych europejskich kolegów pracujących przy produkcji metalowych drukarek 3D ma podobne problemy w Rosji.

Sprzęt jest drogi, ale niewiele osób w Rosji ma pojęcie, jak go posiadać i jak czerpać z niego korzyści ekonomiczne. Dość trudno uzasadnić potrzebę zakupu. Dodatkowo bardzo brakuje nam specjalistów posiadających wiedzę niezbędną do prawidłowego zapewnienia zarówno samego procesu, jak i opracowania parametrów technologicznych.

Specjalista pracujący na maszynie przyrostowej powinien idealnie być zarówno projektantem, jak i w większym stopniu technologem – kimś, kto rozumie fizykę zachodzących procesów i wpływ określonych parametrów na jakość powstałej części. A takich parametrów jest mnóstwo – co najmniej 160.

Niestety rosyjscy specjaliści – od menedżerów przedsiębiorstw po zwykłych inżynierów – na ogół nie rozumieją złożoności procesu addytywnego. Wiele osób wierzy, że drukarka 3D to swego rodzaju cudowna maszyna: ładujesz proszek, ładujesz model, naciskasz przycisk i od razu otrzymujesz wysokiej jakości część.

Zespół SLM Solutions na międzynarodowej wystawie Formnext 2017

– Jak przekonać ludzi, że technologie przyrostowe przynoszą wymierne korzyści?

– Potrzebujemy pracy edukacyjnej. Specjaliści muszą zapoznać się z większym zasobem literatury, badań naukowych, monografii - nie tylko podstawowej, ale także inżynierskiej, w tym angielskiej i niemieckiej. branże i przedsiębiorstwa odnoszą korzyści z wyjazdów na międzynarodowe konferencje dotyczące wytwarzania przyrostowego.

Moją główną ideą, którą staram się wszystkim przekazać, jest to, że technologie przyrostowe (w szczególności selektywne stapianie laserowe) nie są panaceum, nie są uniwersalnym rozwiązaniem na produkcję jakichkolwiek części. To osobna nowa metoda, która jest aktywnie stosowana na rynku od nieco ponad dziesięciu lat. Jednak nawet na tak starej technologii jak monografie wciąż powstają.

Technologie 3D to systemy o ogromnej liczbie parametrów, łączące wiele dyscyplin - metalurgię, lasery, mechanikę, programowanie itp. Jest to rodzaj „szarej skrzynki” - nadal należy je badać i studiować. Ale jeśli tego nie zrobisz, możesz zostać bardzo daleko w tyle.

– Niemniej jednak w Rosji widać pewien ruch w zakresie rozwoju i wdrażania technologii 3D.

– Są pomysły, widzimy je na wystawach. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​poziom zrozumienia wśród ludzi znacznie wzrósł w ciągu ostatnich czterech do pięciu lat. Brakuje jednak nadzoru na szczeblu państwa, nie ma wektora, który by to wszystko spajał.

Przykładowo w Europie i Azji istnieją stowarzyszenia producentów (takie jak AMUG, GARPA), które regularnie organizują spotkania użytkowników z całego świata. SLM Solutions uczestniczy w takich wydarzeniach wspólnie ze swoją konkurencją. Albo ten przykład: nasza firma, podobnie jak wielu innych producentów, współpracuje z Instytutem Fraunhofera, który rozwija technologie laserowe. Do współpracy z SLM zgłosiło się około sześćdziesięciu naukowców. To dobry przykład współpracy międzyprzemysłowej, której w Rosji tak bardzo brakuje ze względu na wewnętrzne problemy gospodarcze.

Moim zdaniem nasi liderzy powinni więcej podróżować i brać udział w takich projektach, aby zrozumieć, jakie pytania się pojawiają i jak zdefiniować jasne zadania w zakresie scenografii. Przecież głównym pytaniem nie jest to, czy kupić instalację, czy nie, ale jak zintegrować ją z łańcuchem produkcyjnym, stworzyć sprawnie działający warsztat z instalacjami dodatków i przy ich pomocy pozyskać wymagany produkt.

W dalszym ciągu przybliżamy Państwu różne technologie druku 3D. Następny w kolejce jest SLM.

SLM, czyli selektywne stapianie laserowe to unikalna metoda addytywna polegająca na tworzeniu różnorodnych produktów za pomocą laserowego topienia proszku metalicznego według określonych modeli CAD. Podczas prac wykorzystywane są wyłącznie lasery dużej mocy.

Maszyny SLM pomagają rozwiązywać złożone problemy w przedsiębiorstwach przemysłowych specjalizujących się w produkcji maszyn w sektorach lotniczym, energetycznym, inżynierii mechanicznej i produkcji instrumentów.

Ponadto takie instalacje znajdują zastosowanie w instytutach, biurach projektowych, a także w procesie badawczym i pracach eksperymentalnych.

Technologia

Proces drukowania 3D rozpoczyna się w ten sposób: trójwymiarowy model cyfrowy jest dzielony na warstwy, dzięki czemu dla każdej można stworzyć dwuwymiarowy obraz. Grubość warstwy waha się od 20 do 100 mikronów.

Plik zawierający wszystkie parametry przesyłany jest do specjalnego oprogramowania maszyny, które analizuje dane wykorzystując możliwości techniczne urządzenia. W efekcie rozpoczyna się budowa produktu.

Cykl tworzenia każdej warstwy składa się z trzech etapów:

• nałożenie warstwy proszku na płytę roboczą;
• skanowanie laserowe przekroju warstwy;
• obniżenie płyty do głębokości studni odpowiadającej grubości warstwy.

Budowa dowolnego obiektu odbywa się w komorze roboczej drukarki SLM. Jest całkowicie wypełniony gazem obojętnym: argonem lub azotem. Wybór gazu zależy od materiału, z którego wykonany jest proszek.

Po zakończeniu budowy produkt jest wyjmowany z maszyny wraz z płytą roboczą, oddzielany mechanicznie i przeprowadzana jest obróbka wykańczająca.

Zalety selektywnego topienia laserowego

Metoda ta jest na tyle uniwersalna, że ​​ma więcej zalet, niż mogłoby się na pierwszy rzut oka wydawać:

• tworzenie obiektów o skomplikowanych kształtach geometrycznych z wewnętrznymi wnękami i konforemnymi kanałami chłodzącymi;
• produkcja produktów bez drogiego sprzętu;
• powstałe produkty są lekkie;
• oszczędność na materiałach eksploatacyjnych do druku;
• możliwość ponownego wykorzystania proszku po etapie przesiewania.

Aplikacja

Metodę selektywnego topienia laserowego można zastosować w procesie wytwarzania wyrobów do pracy w ramach różnych podzespołów i zespołów, konstrukcji skomplikowanych struktur geometrycznych i elementów kształtujących formy do odlewania tworzyw termoplastycznych, indywidualnych protez i implantów dla stomatologii, a także produkcja znaczków.

Materiały eksploatacyjne

Jako materiały eksploatacyjne najczęściej wykorzystuje się proszki metali i stopów takich jak stal nierdzewna, stal narzędziowa, stopy kobaltu, chromu i tytanu, aluminium, złota, srebra i platyny.

Zapisz się na aktualności 3D Print Expo 2017

Technologia SLM – laserowe stapianie proszków metali warstwa po warstwie – to jedna z metod wytwarzania przyrostowego produktów, która w ciągu ostatnich 10 lat aktywnie nabiera tempa. Dziś jest już dość dobrze znana pracownikom produkcyjnym. Technologia ta ma wiele zalet, niemniej jednak eksploatując sprzęt na niej oparty, nie przestaje zadziwiać nowymi możliwościami. Liderem w produkcji sprzętu dla tej technologii jest niemiecka firma SLM Solutions.

W ostatnim czasie na Ukrainie reprezentowana jest przez spółkę joint venture Stan-Komplekt.

Technologia selektywnego topienia laserowego (SLM) to potężne rozwiązanie produkcyjne dla firm, które wymagają szybkiej i wysokiej jakości produkcji produktów z różnych metali.

Instalacje SLM są dziś aktywnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu do produkcji modeli wzorcowych, wkładek formowych, części prototypowych, wyrobów gotowych ze stali nierdzewnej i narzędziowej z obecnością kobaltu, chromu i niklu, a także aluminium, tytanu itp. . .

Firma SLM Solutions jest twórcą technologii SLM (patenty od 1998 r.) i jednym ze światowych liderów w produkcji sprzętu na jej bazie.

Siedziba firmy oraz zakłady produkcyjne zlokalizowane są w Lubece (Niemcy).

Technologia SLM

Technologia SLM to zaawansowana metoda wytwarzania wyrobów metalowych poprzez laserowe stapianie proszków metalowych warstwa po warstwie w oparciu o trójwymiarowe dane projektowe komputerowe. W ten sposób czas produkcji produktu ulega znacznemu skróceniu, ponieważ znika potrzeba wielu operacji pośrednich. Proces polega na sekwencyjnym stapianiu bardzo cienkich warstw proszku metalu przy użyciu nowoczesnych laserów światłowodowych, tworząc w ten sposób część warstwa po warstwie. Dzięki tej technologii powstają precyzyjne i jednorodne wyroby metalowe. Wykorzystując najszerszą gamę wysokiej jakości metali proszkowych i stopów, technologia SLM oferuje niespotykane dotąd możliwości produkcji części metalowych do zastosowań przemysłowych ze znaczącymi zaletami: złożonością kształtu, minimalną grubością ścianek, kombinacją materiałów o różnej gęstości, brakiem obróbki końcowej, odpadami -bezpłatne, ekonomiczne itp. Oprogramowanie dostarczane wraz z instalacjami ma otwartą architekturę, co jednocześnie poszerza możliwości tego sprzętu.

Zasada działania instalacji SLM:

• do wstępnej obróbki danych w systemie CAD przekroje modelu 3D uzyskuje się w minimalnym kroku;
• proszek podawany jest z urządzenia automatycznego na podgrzewaną platformę roboczą, a następnie rozprowadzany na płaszczyźnie cienką warstwą w dwóch kierunkach;
• nowoczesne lasery z włókna szklanego topią segment każdej warstwy zgodnie z konfiguracją przekroju poprzecznego części o określonych współrzędnych (plik 2D).

W tym przypadku każda kolejna warstwa jest wtapiana w poprzednią, co zapewnia jednorodność struktury produktu.

Procedurę tę powtarza się, aż powstały produkt będzie dokładnie odpowiadał modelowi CAD. Niestopiony proszek metalowy usuwany jest do specjalnej komory, a następnie ponownie wykorzystywany.

Zalety instalacji SLM

Linia urządzeń do spiekania laserowego SLM Solutions wykorzystuje szereg unikalnych, chronionych patentem komponentów i technologii:

MULTILASERA— jednoczesne użycie dwóch lub więcej (do 4) laserów.

Pozwala osiągnąć 400% wzrost produktywności w porównaniu do maszyn wyposażonych w pojedynczy laser;

UNIKALNA TECHNOLOGIA PODWÓJNEJ WIĄZKI(Rdzeń kadłuba). Zastosowanie dwóch różnych laserów (400 i 1000 W) pozwala na jeszcze szybsze i lepszej jakości spiekanie. Tam, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja, w instalacji wykorzystuje się cieńszą wiązkę lasera, a w celu zwiększenia prędkości w prostych obszarach zwiększa się jej moc i średnicę;

NATYCHMIASTOWE ROZKŁADANIE PROSZKU W DWÓCH KIERUNKACH. Innowacyjne rozwiązanie SLM Solutions pozwala skrócić czas druku produktu o połowę;

DUŻE ROZMIARY KAMERYduże rozmiary aparatu. Spiekarki laserowe przeznaczone są do produkcji części o wymiarach do 500×280×365 mm (dane na lipiec 2016). Podczas jednej sesji możesz wyhodować jeden duży produkt lub kilka małych;

DUŻA SZYBKOŚĆ I PRECYZJA PRODUKCJI: Urządzenia SLM Solutions są w stanie wyprodukować do 105 cm 3 gotowych wyrobów metalowych na godzinę. To 1,5-2 razy więcej niż instalacje tej klasy innych producentów. Jednocześnie minimalna grubość ścianki wynosi zaledwie 180 mikronów. Oprócz tego systemy śledzenia procesu budowy i kontroli jakości zapewniają wysoki stopień kontroli całego cyklu produkcyjnego;

SZEROKI WYBÓR MATERIAŁÓW: stal nierdzewna, stal narzędziowa, stopy na bazie niklu, aluminium, tytan. Najbardziej niezawodne, sprawdzone i wszechstronne materiały. Dzięki otwartej architekturze oprogramowania możesz zastosować proszek metalowy dowolnego producenta, bez dodatkowych kosztów rekonfiguracji;

OPROGRAMOWANIE SPECJALNE. Maszyny do topienia laserowego SLM Solutions dostarczane są w komplecie ze specjalnym oprogramowaniem - SLM AutoFabMC. Nie tylko upraszcza proces druku 3D, ale także pozwala maksymalnie zoptymalizować procesy produkcyjne, skrócić czas budowy i zaoszczędzić materiały eksploatacyjne. Oprogramowanie pozwala na pracę z najpowszechniej używanymi formatami danych w środowisku produkcyjnym.

Główni konsumenci

Przemysł lotniczy

Podobnie jak SLS, czasami są nawet mylone, ale nadal istnieją zasadnicze różnice. Podczas gdy w SLS cząstki proszku są ze sobą spiekane, tutaj cząsteczki metalu są doprowadzane do stanu stopionego i zespawane ze sobą, tworząc sztywną ramę.

Metoda ma swoje korzenie Instytut Technologii Laserowej Fraunhofera, Niemcy(Fraunhofer-InstitutfürLasertechnik). W 1995 roku narodził się tam projekt badawczy, kierowany przez Wilhelma Meinersa i Kurta Wissenbacha. Naukowcy ci połączyli później siły z Dietorem Schwarzem i Matthiasem Fokele z F&S Stereolithographietechnik GmbH, po czym metoda została oficjalnie opatentowana. Na początku XXI wieku F&S nawiązał współpracę z inną niemiecką firmą, MCP HEK Gmbh. Ostatecznie wspomniani powyżej naukowcy stanęli na czele firm SLM Solutions Gmbh i Realizer Gmbh, które odziedziczyły wszystkie poprzednie osiągnięcia.

Konstrukcję modelu rozpoczynamy od przygotowania znanego nam już pliku stl. Program oblicza model 2D każdej warstwy w odstępach zwykle od 20 do 100 mikronów, dodając w razie potrzeby struktury wsporcze. Konstrukcję każdej warstwy rozpoczynamy od równomiernego rozprowadzenia proszku metalicznego na całej powierzchni podłoża, na którym model będzie „rósł”. Czynność tę wykonuje się za pomocą wałka lub pędzla, podobnie jak wycieraczka samochodowa. Każdej warstwie odpowiada diagram 2D. Cały proces odbywa się w specjalnej szczelnej komorze wypełnionej gazem obojętnym, na przykład argonem lub azotem z ultraniską domieszką tlenu. System ogniskowania kieruje laser dużej mocy na cząstki metalu, topiąc je i łącząc ze sobą. Zgrzewanie ciągłe odbywa się wzdłuż konturów przekroju, a wnętrza ścianek obiektu można zgrzewać zgodnie ze wzorem wypełnienia. Nawiasem mówiąc, proszek pozostały po wykonaniu części można ponownie wykorzystać do wydrukowania kolejnego modelu.

Stosowane materiały obejmują stal nierdzewną, stal narzędziową, stopy chromu i kobaltu, tytan i aluminium. Można również stosować inne stopy - najważniejsze jest to, że po zmiażdżeniu do stanu cząstek mają określone właściwości płynięcia.

Modelowanie 3D metodą SLM stało się częścią naszego życia. Znacząco skróciło to czas potrzebny na wytworzenie części w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Niektóre obszary produkcji samolotów, produkcji ropy naftowej i medycyny wymagają tak złożonych komponentów, których po prostu nie da się wyprodukować w żaden inny sposób. Dotyczy to szczególnie obiektów o dużej powierzchni i jednocześnie małej objętości. Wyobraź sobie grzejnik do dowolnego układu chłodzenia.

Selektywne stapianie laserowe jest niezbędne w przemyśle lotniczym, gdzie toczy się walka o każdy gram – część musi spełniać swoje funkcje i być trwała, ale jednocześnie posiadać materiał tylko w tych miejscach, bez których nie da się tego obejść.

SLM (Selective Laser Melting) – selektywne stapianie laserowe – innowacyjna technologia wytwarzania wyrobów o skomplikowanych kształtach i strukturze z proszków metali z wykorzystaniem matematycznych modeli CAD. Proces ten polega na sekwencyjnym stapianiu warstwa po warstwie materiału proszkowego za pomocą silnego promieniowania laserowego. SLM otwiera najszersze możliwości nowoczesnej produkcji, gdyż pozwala tworzyć wyroby metalowe o dużej precyzji i gęstości, optymalizować konstrukcję oraz zmniejszać wagę produkowanych części.

Selektywne stapianie laserowe to jedna z technologii druku 3D metali, która z powodzeniem może uzupełniać klasyczne procesy produkcyjne. Umożliwia wytwarzanie przedmiotów, których właściwości fizyko-mechaniczne przewyższają produkty wykonane w standardowych technologiach. Stosując technologię SLM możliwe jest tworzenie unikalnych produktów o skomplikowanych profilach bez konieczności stosowania obróbki skrawaniem i drogiego sprzętu, w szczególności dzięki możliwości kontrolowania właściwości produktów.

Maszyny SLM przeznaczone są do rozwiązywania złożonych problemów w energetyce, przemyśle naftowo-gazowym, przemyśle maszynowym, obróbce metali, medycynie itp. Wykorzystywane są także w ośrodkach badawczych, biurach projektowych i instytucjach edukacyjnych przy prowadzeniu prac badawczych i eksperymentalnych.

Termin „spiekanie laserowe”, którym często określa się SLM, nie jest do końca trafny, gdyż proszek metalowy podawany do drukarki 3D pod wiązką lasera nie ulega spiekaniu, lecz zostaje całkowicie stopiony i przekształcony w jednorodny surowiec.

Przykłady zastosowania technologii selektywnego stapiania laserowego

Gdzie wykorzystywana jest technologia SLM?

Selektywne stapianie laserowe stosowane jest w przemyśle do produkcji:

• elementy różnych jednostek i jednostek;
• konstrukcje o złożonym kształcie i budowie, w tym wieloelementowe i nieusuwalne;
• Znaczki;
• prototypy;
• biżuteria;
• implanty i protezy w stomatologii.

Analiza danych i projektowanie produktu

Najpierw cyfrowy model 3D części jest dzielony na warstwy, dzięki czemu każda warstwa o grubości 20-100 mikronów jest renderowana w 2D. Specialized analizuje dane zawarte w pliku STL (standard branżowy) i porównuje je ze specyfikacjami drukarki 3D. Kolejnym etapem po przetworzeniu otrzymanych informacji jest konstrukcja, która składa się z dużej liczby cykli dla każdej warstwy tworzonego obiektu.

Konstrukcja warstwowa obejmuje następujące operacje:

• proszek metalowy nakłada się na platformę roboczą, która jest przymocowana do platformy roboczej;
• wiązka lasera skanuje przekrój warstwy produktu;
• platforma jest opuszczana w studnię konstrukcyjną na głębokość odpowiadającą grubości warstwy.

Konstrukcja odbywa się w komorze maszyny SLM, która jest wypełniona gazem obojętnym (argonem lub azotem). Główna objętość gazu jest zużywana w początkowej fazie, kiedy całe powietrze jest usuwane z komory konstrukcyjnej poprzez przedmuchanie. Po zakończeniu procesu konstrukcyjnego część oraz płyta są wyjmowane z komory drukarki proszkowej 3D, a następnie oddzielane od płyty, usuwane są podpory i przeprowadzana jest końcowa obróbka produktu.

Zalety technologii selektywnego topienia laserowego

Technologia SLM ma poważne perspektywy na zwiększenie efektywności produkcji w wielu gałęziach przemysłu, ponieważ:

• zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność;
• właściwości mechaniczne produktów drukowanych za pomocą tego typu drukarki 3D są porównywalne z;
• rozwiązuje złożone problemy technologiczne związane z wytwarzaniem wyrobów o skomplikowanej geometryczności;
• skraca cykl prac badawczo-rozwojowych, zapewniając budowę części o skomplikowanych profilach bez użycia sprzętu;
• pozwala zmniejszyć wagę poprzez konstruowanie obiektów z wnękami wewnętrznymi;
• oszczędza materiał podczas produkcji.

SLM Solutions: zintegrowane rozwiązania systemowe do druku 3D w metalu

Produkty utworzone na instalacji SLM Solutions

SLM Solutions z siedzibą w Lubece w Niemczech jest wiodącym producentem technologii wytwarzania przyrostowego metali. Główną działalnością firmy jest rozwój, montaż i sprzedaż urządzeń oraz zintegrowanych rozwiązań systemowych w zakresie selektywnego topienia laserowego. iQB Technologies jest oficjalnym dystrybutorem SLM Solutions w Rosji.