अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माताओं के विभागों के बिना आधुनिक किराने की दुकानों और सुपरमार्केट की खिड़कियों की कल्पना करना असंभव है, जो विभिन्न प्रकार के खाद्य उत्पादों को विशेष प्रसंस्करण के अधीन करते हैं, जो उन्हें लंबे समय तक अपने गैस्ट्रोनॉमिक गुणों को संरक्षित करने की अनुमति देता है। स्वयं उत्पादकों के लिए, सबसे पहले, आर्थिक कारणों से, ब्लास्ट फ्रीजिंग फायदेमंद है। और ठीक यही स्थिति है जब नई उत्पाद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने की वित्तीय व्यवहार्यता उपभोक्ता की जरूरतों से पूरी तरह मेल खाती है।

ब्लास्ट फ्रीजिंग तकनीक का विवरण

फ्रीजिंग प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जिसके दौरान उत्पाद विभिन्न तरीकों से तापमान के प्रभावों के संपर्क में आता है। पहले चरण में 20 से 0 डिग्री सेल्सियस तक की सीमा में शीतलन शामिल है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद के तापमान में कमी उसकी गर्मी एकत्र करने के उद्देश्य से किए गए कार्य की मात्रा के अनुपात में होती है। दूसरे चरण में तरल से ठोस अवस्था में संक्रमण शामिल है। ऐसे में तापमान -5 डिग्री सेल्सियस तक गिर सकता है। इस स्तर पर, शॉक फ्रीजिंग भी गर्मी निष्कर्षण प्रदान करती है, लेकिन साथ ही उत्पाद में तरल अंशों का क्रिस्टलीकरण भी किया जाता है। इस अवस्था को हिमीकरण कहा जा सकता है। अंतिम चरण -18 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर ठंड सुनिश्चित करता है। और फिर, डिग्री में कमी प्रशीतन इकाई द्वारा निष्पादित मुख्य कार्य की दक्षता के अनुपात में होती है।

प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

अपने क्लासिक रूप में, कम तापमान वाली प्रशीतन मशीनों का उपयोग करके औसतन 2.5-3 घंटे में शॉक फ्रीजिंग की जाती है। यह फ्रीजिंग प्रक्रिया की उच्च गति है जो प्रौद्योगिकी की मुख्य विशिष्ट विशेषता है। शीतलन गतिशीलता में वृद्धि केवल प्रक्रिया को अनुकूलित करने की इच्छा के कारण नहीं है। शोध के अनुसार, जमने की गति बर्फ के क्रिस्टल के निर्माण के साथ-साथ एंजाइमों की गुणवत्ता और उत्पादों की संरचना को भी प्रभावित करती है। गर्मी के सेवन की दर को बढ़ाकर शीतलन, ठंड और ठंड के चरणों में तेजी सुनिश्चित की जाती है। साथ ही, ब्लास्ट फ्रीजिंग इकाइयों को शीतलक के इष्टतम त्वरण के साथ काम करना चाहिए। तथ्य यह है कि इष्टतम तापमान में कमी की तीव्रता संकेतकों से विचलन से अनुचित बिजली हानि हो सकती है और, सबसे महत्वपूर्ण बात, उत्पाद विरूपण हो सकता है। इसलिए, उड़ाने और ठंडा करने के प्रभाव को निष्पादित करने की प्रक्रिया में, एकरूपता और संतुलन बनाए रखना, मध्यम बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है

ब्लास्ट फ्रीजिंग के फायदे

तकनीकी नियमों और बारीकियों के अनुपालन के अधीन, निर्माता अंतिम उत्पाद की उच्च गुणवत्ता पर भरोसा कर सकता है। और यह उन फायदों का जिक्र नहीं है जो वित्तीय और लॉजिस्टिक दृष्टिकोण से शॉक फ्रीजिंग का तात्पर्य है। विशेष रूप से, उद्यम की भुगतान अवधि लगभग 20% कम हो जाती है, प्रसंस्करण प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए बड़े क्षेत्रों का उपयोग करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, ठंड का समय कम हो जाता है, आदि।

पारंपरिक फ़्रीज़िंग प्रौद्योगिकियों के साथ तुलना करने पर इस दृष्टिकोण के लाभ सबसे अधिक स्पष्ट होते हैं। उदाहरण के लिए, ऐसी प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए पारंपरिक तकनीकों के लिए बहुत अधिक समय की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, एक ब्लास्ट फ़्रीज़िंग कन्वेयर 20-25 मिनट में पकौड़ी के एक औसत बैच को परोसता है, जबकि समान प्रसंस्करण के पारंपरिक साधन 2 घंटे या उससे अधिक में समान कार्य करते हैं। यह स्पष्ट है कि बचत उत्पादकता संकेतकों और सामान्य रूप से उद्यम की लाभप्रदता दोनों को प्रभावित करती है।

जमे हुए उत्पादों को ब्लास्ट करें

इस तरह से जमाए जा सकने वाले खाद्य उत्पादों की श्रृंखला काफी विस्तृत और विविध है। बेशक, सबसे लोकप्रिय मांस और मछली के अर्ध-तैयार उत्पाद हैं, लेकिन हाल के वर्षों में इस श्रेणी में काफी विस्तार हुआ है। आज, जमी हुई सब्जियाँ, फल, मेवे, जड़ी-बूटियाँ, खरबूजे, सभी प्रकार के रस और मिठाइयाँ उत्पादित की जाती हैं। तैयार सूप और मुख्य पाठ्यक्रम के रूप में ब्लास्ट-फ्रोजन उत्पादों को बाजार में एक अलग श्रेणी में प्रस्तुत किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्माता उत्पाद में अखाद्य तत्वों की उपस्थिति को पूरी तरह से बाहर करने का प्रयास करते हैं, पैकेजिंग के साथ शेल की गिनती नहीं करते हैं। पैकेजिंग, खुराक और भागीकरण के चरणों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। यह सब उत्पादों को उपभोक्ता के लिए रख-रखाव और आगे की खपत के मामले में सुविधाजनक बनाता है।

तकनीकी समर्थन

ब्लास्ट फ्रीजिंग प्रक्रिया को लागू करने के लिए, प्रशीतन उपकरणों के कई समूहों का उपयोग किया जाता है। सबसे प्रभावी त्वरित-ठंड द्रवीकरण इकाइयाँ हैं, जिनका उपयोग कुचले हुए या छोटे टुकड़ों वाले फल और सब्जी उत्पादों के साथ काम करते समय किया जाता है। ऐसे उपकरणों की विशेषताओं में न्यूनतम सुखाने के साथ उच्च ठंड गति शामिल है। इस क्षेत्र में सबसे लोकप्रिय प्रकार का उपकरण ब्लास्ट फ्रीजिंग कन्वेयर फ्रीजर है, जिसका उपयोग अर्ध-तैयार उत्पादों की पूरी श्रृंखला के लगभग 80% को संसाधित करने के लिए किया जाता है। ऐसे उपकरणों की एक विशेष श्रेणी को सर्पिल उपकरणों द्वारा दर्शाया जाता है, जो आंशिक व्यंजनों और ब्रेडेड अर्ध-तैयार उत्पादों को ठंडा करना सुनिश्चित करते हैं।

ब्लास्ट फ्रीजिंग उपकरण के निर्माता

ब्लास्ट फ्रीजिंग के लिए विशेष उपकरणों की कोई कमी नहीं है, क्योंकि बाजार में विभिन्न स्तरों के निर्माताओं की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रतिनिधित्व किया जाता है। खंड के नेताओं में नेमॉक्स, लिबेरर और पोलेयर शामिल हैं। इन निर्माताओं के परिवारों में आप विभिन्न संस्करणों और क्षमताओं के लिए डिज़ाइन की गई त्वरित-फ़्रीज़िंग अलमारियाँ पा सकते हैं। इरिनॉक्स इंस्टॉलेशन की भी काफी मांग है। इस ब्रांड के उपकरणों पर ब्लास्ट फ्रीजिंग आपको उत्पाद के मूल गुणों के अधिकतम संरक्षण के साथ त्वरित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, इरिनॉक्स उपकरण अपनी बहुक्रियाशीलता में प्रतिस्पर्धी पेशकशों से भिन्न है। उदाहरण के लिए, हीटिंग संचालन करने की अतिरिक्त क्षमता।

उपकरणों की स्थापना

उत्पादन स्थल स्थापित करने के लिए बहुत अधिक स्थान या संचार सहायता के लिए विशेष आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है। कैमरे स्थापित करने के लिए, पेंट कोटिंग के साथ हीट-इंसुलेटिंग पैनल का उपयोग करना पर्याप्त है। उपकरण का यह आवरण एक सहायक संरचना के रूप में कार्य करता है और साथ ही मध्यम थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है। संशोधन के आधार पर, ब्लास्ट फ्रीजिंग डिवाइस में मानक के रूप में सहायक फ्रेम के तत्व शामिल हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, विशेष फ्रेम पर ऐसे उपकरण होते हैं जिन्हें आसानी से घर के अंदर या बाहर भी रखा जा सकता है यदि डिवाइस में रिमोट कंडेनसर हो। यदि आप एक उच्च-प्रदर्शन कन्वेयर स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो शुरू में त्वरित फ्रीजिंग कॉम्प्लेक्स पर ध्यान देना समझ में आता है, जो परियोजना की लागत को कम करने के लिए कई कक्षों के संयोजन के लिए प्रदान करते हैं।

निष्कर्ष

ब्लास्ट फ्रीजिंग के आगमन ने निर्माताओं के लिए नए अवसर खोले हैं, जिससे खाद्य उद्योग के विकास का स्तर उच्च स्तर पर पहुंच गया है। विशेष रूप से, प्रौद्योगिकी समय पर कार्यान्वयन में देरी करना संभव बनाती है। एक अर्थ में, ब्लास्ट फ्रीजिंग परिवहन का एक साधन है, जो वितरकों को विशिष्ट क्षेत्रों और कटाई के मौसम से बंधे बिना उत्पादों को वितरित करने की अनुमति देता है। यह उपभोक्ता के लिए भी फायदेमंद है, क्योंकि उसके पास वर्ष के समय की परवाह किए बिना, किसी भी मूल का ताजा उत्पाद खरीदने का अवसर है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि गुणवत्ता काफी ऊंची बनी हुई है। बेशक, ताजा एनालॉग्स के साथ जमे हुए उत्पादों की गैस्ट्रोनॉमिक विशेषताओं की पूरी तुलना की कोई बात नहीं है, लेकिन आधुनिक प्रौद्योगिकियां लगातार इस दूरी को कम कर रही हैं।

तीव्र, या उच्च गति, शीतलन और ब्लास्ट फ्रीजिंग की तकनीक संयुक्त राज्य अमेरिका में 1950 के दशक में दिखाई दी और इसका उपयोग मुख्य रूप से अनुचित भंडारण के दौरान खराब होने वाले भोजन की बड़े पैमाने पर विषाक्तता को रोकने के लिए किया गया था। उपकरण में विशाल रेफ्रिजरेटिंग और फ्रीजिंग कक्ष शामिल थे जिनमें बर्फीली हवा चलाने वाले शक्तिशाली टर्बाइन शामिल थे।

आंशिक रूप से या पूरी तरह से पके हुए खाद्य उत्पादों के सुरक्षित भंडारण के नियम एचएसीसीपी (खतरनाक विश्लेषण और महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु) नामक आवश्यकताओं की एक प्रणाली द्वारा निर्धारित किए गए थे, जो विशेष रूप से, गर्म भोजन को +3 के तापमान तक ठंडा करने का संकेत देता था। .+5°C पर 2 घंटे से अधिक समय नहीं लगना चाहिए, -18˚С के तापमान तक - 4 घंटे।

, कंपनी में भागीदार मेवरिक व्यंजन (यूएसए)

मुख्य कार्य एक शीतलन व्यवस्था सुनिश्चित करना था जो खाद्य संदूषण के माइक्रोबैक्टीरियोलॉजिकल खतरों को न्यूनतम कर देगा। स्वाद को संरक्षित करना प्राथमिकता नहीं थी, और वास्तव में, आर्कटिक पवन सुरंग में रहने के दौरान कई उत्पाद सूख गए, रंग बदल गया और उनकी अंतर्निहित बनावट खो गई, जिसका उनके स्वाद पर सकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ा।

1970 के दशक के मध्य में, यूके ने एक कानून पेश किया जिसमें 5 सेमी तक मोटे किसी भी पके हुए खाद्य उत्पाद को 90 मिनट से अधिक की अवधि के भीतर +3˚C तक ठंडा करने की आवश्यकता थी। इस प्रकार, यह कानूनी रूप से पुष्टि की गई है कि पारंपरिक रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर केवल पहले से ही प्रशीतित उत्पाद के सुरक्षित भंडारण के लिए हैं, न कि इसे फ्रीज करने के लिए। जल्द ही ब्रिटिश मानक को पश्चिमी यूरोप के अन्य देशों में अपनाया गया, और हाई-स्पीड कूलिंग और शॉक फ्रीजिंग के सक्रिय उपयोग का एक नया युग शुरू हुआ। इसके समानांतर, पहली विनिर्माण कंपनियां इटली, फ्रांस और संयुक्त राज्य अमेरिका में दिखाई दीं, जो सफलतापूर्वक प्रौद्योगिकियों का विकास करती हैं और संबंधित हार्डवेयर बनाती हैं।

गहनता से पेश की जाने वाली पहली विधि कुक-चिल नामक एक विधि थी, और इसका उपयोग, एक नियम के रूप में, अस्पतालों, विश्वविद्यालयों, स्कूलों और जेलों में स्थित गैर-व्यावसायिक खानपान उद्यमों की बड़ी केंद्रीकृत खाद्य इकाइयों में किया जाता है। ऐसे उद्यमों द्वारा संसाधित भोजन की मात्रा बहुत अधिक है, और विशाल बॉयलर और बड़े-कैलिबर झुकाव-प्रकार के रोस्टरों के साथ, तकनीकी श्रृंखला एक शक्तिशाली बर्फ जनरेटर या संयुक्त कुक-चिल टैंक के साथ जोड़े गए ड्रम चिलर का उपयोग करती है।

"गर्म उपकरण" की उत्पादकता में वृद्धि और प्रक्रिया जल की लागत में तेज वृद्धि के साथ, ड्रम चिलरों को आंशिक रूप से उच्च गति वाले शीतलन कक्षों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जो इसकी लागत और खाना पकाने के समय को कम करते हुए उच्च गुणवत्ता वाला भोजन प्रदान करते हैं। नई तकनीक का एक मुख्य उद्देश्य भंडारण के दौरान पके हुए भोजन के ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को संरक्षित करना और इसकी शेल्फ लाइफ को बढ़ाना था।

यह मुद्दा रेस्तरां व्यवसाय में सबसे अधिक खुले तौर पर उठाया गया था, जहां उच्च गुणवत्ता वाले भोजन की आवश्यकता पहले आती है (बेशक, भोजन तैयार करने और भंडारण के लिए स्वच्छता मानकों के अधीन)। दुर्भाग्य से, ब्लास्ट चिलर महंगे हैं, भले ही वे आकार में छोटे हों।

यह वह समय था जब कॉम्बी स्टीमर यूरोप और फिर उत्तरी अमेरिका में दिखाई दिए और लोकप्रिय हो गए, जब ब्लास्ट चिलर के साथ जोड़ा गया, तो सफलतापूर्वक एक मिनी-कुक-चिल प्रणाली बनाई गई। होटल, बैंक्वेट हॉल और कैसीनो इस संयोजन के लाभों की सराहना करने वाले पहले व्यक्ति थे: इसने उन्हें एक कॉम्पैक्ट तकनीकी श्रृंखला को मजबूत करने की अनुमति दी, जिसने ऑपरेटर के लिए सुविधाजनक समय पर बड़ी मात्रा में व्यंजनों का उत्पादन और उनके बाद के बहु-दिवसीय भंडारण को सुनिश्चित किया। गुणवत्ता की हानि के बिना. धीरे-धीरे, कॉम्बी ओवन किसी भी आकार के रेस्तरां में प्रगतिशील रसोई का एक केंद्रीय हिस्सा बन गए, और उनके साथ छोटे और मध्यम प्रारूप वाले कैबिनेट-प्रकार के ब्लास्ट चिलर आए। रेस्तरां उद्योग में अधिकांश खाद्य व्यवसाय अपने प्रक्रिया चक्र में ब्लास्ट चिलर/शॉक फ्रीजर का उपयोग क्यों करते हैं इसका रणनीतिक कारण स्पष्ट है: खाद्य उत्पादन अधिक संगठित और पूर्वानुमानित हो जाता है, जिससे श्रम लागत और बर्बादी कम हो जाती है। हालाँकि, हाई-स्पीड कूलिंग और ब्लास्ट फ्रीजिंग के लिए विशेष उपकरणों की अपेक्षाकृत उच्च कीमत के कारण - आइए इसे संक्षिप्तता के लिए SOSHZ कहें - ऐसे उपकरणों को खरीदने का निर्णय हमेशा सावधानी से लिया जाता है।

ऑपरेटरों को यह समझना चाहिए कि खरीदारी से उन्हें क्या लाभ मिलेगा और क्या उनकी लागत उचित होगी:

. क्या हम चाहते हैं/कर सकते हैं कि हम उत्पादन को "ऑर्डर पर" से "गोदाम तक" कार्य के साथ-साथ "ऑर्डर पर" अतिरिक्त तैयारी के साथ पुनर्गठित कर सकें? लगभग किसी भी मेनू के साथ, खाद्य उत्पादों का एक निश्चित अनुपात आंशिक रूप से या पूरी तरह से पकाया जा सकता है, उदाहरण के लिए सप्ताह में एक बार, तुरंत तेजी से ठंडा करने और/या ब्लास्ट फ्रीजिंग के माध्यम से रखा जाता है और रेफ्रिजरेटर या फ्रीजर में संग्रहीत किया जाता है, जहां से इसे चुना जाएगा। आवश्यकतानुसार। अतिरिक्त तैयारी के लिए "ऑर्डर करने के लिए"। यह प्रक्रिया चक्र उत्पादन समय का 30 प्रतिशत तक बचा सकता है, जिससे तैयार और बेचे गए व्यंजनों की लाभप्रदता में काफी वृद्धि हो सकती है।

पके हुए भोजन की शेल्फ लाइफ को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाना हमारे लिए कितना महत्वपूर्ण है?मेनू पर दर्शाए गए तैयार व्यंजनों की सामग्री का एक महत्वपूर्ण हिस्सा गर्मी उपचार से गुजरता है। इन्हें कितने समय तक सुरक्षित रूप से संग्रहीत किया जा सकता है? सामान्य नियम यह है कि भोजन को जितनी जल्दी ठंडा किया जाएगा, उसे उतने ही अधिक समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। SSHZ उपकरण आपको 90 मिनट से भी कम समय में हानिकारक बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों (+70 से +3˚С तक) के तेजी से विकास की तापमान सीमा से गुजरने की अनुमति देता है। सबसे उन्नत ब्लास्ट चिलर ओवन, फ्राइंग पैन आदि से निकाले गए उत्पाद को उसी 90 मिनट में ठंडा करने में सक्षम हैं। सूक्ष्मजीवविज्ञानी अध्ययनों से पता चलता है कि पारंपरिक तरीकों से प्रशीतित किए गए समान उत्पादों की तुलना में ऐसे भोजन का शेल्फ जीवन कम से कम 5 दिनों तक बढ़ जाता है। यदि तैयार या कच्चे खाद्य उत्पादों को -18˚С या यहां तक ​​कि -23˚С तक फ्रीज करने की आवश्यकता है, तो शॉक फ्रीजर बैटन लेते हैं, जिन्हें कार्य पूरा करने के लिए अधिकतम 2 घंटे की आवश्यकता होगी। शॉक फ्रीजिंग के बाद, कुछ उत्पादों की शेल्फ लाइफ 21 दिन या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।

भोजन में नमी बनाए रखना और वजन कम करना हमारे लिए कितना महत्वपूर्ण है?खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान नमी बनाए रखने से स्वाद में महत्वपूर्ण सुधार होता है, साथ ही उपयोग करने योग्य उत्पाद की उपज में भी वृद्धि होती है (जो तब महत्वपूर्ण होता है जब भोजन को विभाजित करना और बेचना वजन के आधार पर होता है)। गर्म भोजन को ठंडा करने की पारंपरिक विधि से नमी की हानि उत्पाद के वजन के 12-20 प्रतिशत तक पहुंच जाती है। ब्लास्ट चिलर्स में हाई-स्पीड कूलिंग मोड के कारण नमी वजन से केवल 2-3 प्रतिशत कम हो जाती है। नमी को संरक्षित करने का सबसे अधिक ध्यान देने योग्य प्रभाव और, तदनुसार, तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद का वजन उन ब्लास्ट चिलर्स में होगा जो आपको "गर्म" खाना पकाने के चक्र के अंत के तुरंत बाद उत्पादों के साथ काम करने की अनुमति देते हैं, अर्थात। उच्च तापमान पर.

खाना पकाने के लिए श्रम लागत कम करना हमारे लिए कितना महत्वपूर्ण है?एसओएसएचजेड से गुजरने वाले उत्पादों के शेल्फ जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि रेस्तरां उद्योगों को बड़े बैच तैयार करने की अनुमति देती है। साथ ही, पूर्ण तकनीकी चक्र को पूरा करने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है - 75 प्रतिशत तक की बचत। खाद्य उद्यमों के पास बड़ी और अधिक लाभदायक खरीदारी करने का अवसर है। "ऑर्डर करने के लिए" अर्ध-तैयार उत्पादों की अतिरिक्त तैयारी के एक छोटे दैनिक चक्र के साथ पकवान सामग्री की आंशिक और यहां तक ​​कि पूर्ण तैयारी के लिए नियोजित संचालन का संयोजन मानव-घंटे की संख्या को कम करता है और रसोई उत्पादन के अधिक तर्कसंगत संगठन की ओर जाता है।

क्या कैरी-ओवर कुकिंग नामक घटना पर अधिक पूर्ण नियंत्रण की आवश्यकता है?जैसा कि आप जानते हैं, गर्म भोजन में जड़त्वीय गुण होते हैं, जिसके कारण इसे ओवन से निकालने या स्टोव से हटाने के बाद भी खाना पकाने की प्रक्रिया जारी रहती है। SSHZ उपकरण का उपयोग इस प्रभाव को लगभग पूरी तरह से - 95 प्रतिशत - समाप्त करना संभव बनाता है। इस तरह, आपको यह पता लगाने की ज़रूरत नहीं है कि आपको ब्रॉयलर से स्टेक को कितनी जल्दी निकालना चाहिए ताकि यह आदेश के अनुसार मध्यम दुर्लभ बना रहे। यदि इसे तुरंत ठंडा करने के लिए ब्लास्ट चिलर में रख दिया जाए तो यह वैसे ही बना रहेगा। अल डेंटे पास्ता के साथ भी ऐसा ही होगा, और उबली हुई ब्रोकोली अपना रंग बरकरार रखेगी और सिकुड़ेगी नहीं।

क्या आप पारंपरिक प्रशीतन और हिमीकरण उपकरणों के रुक-रुक कर होने वाले उपयोग को कम करना चाहते हैं?याद रखें कि पारंपरिक उपकरण केवल भोजन को विशिष्ट तापमान पर रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, न कि उसे ठंडा करने के लिए। पारंपरिक रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर कुशल और तेजी से गर्मी हटाने की प्रणाली से सुसज्जित नहीं हैं। इसलिए, यदि आप रेफ्रिजरेटर में कोई गर्म उत्पाद लाते हैं, तो रेफ्रिजरेटर में तापमान लंबे समय तक बढ़ जाता है, जिससे सुरक्षित भंडारण की स्थिति का उल्लंघन हो सकता है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की आवश्यकता होगी, और प्रशीतन प्रणाली लंबे समय तक अधिकतम लोड पर काम करेगी।

जमे हुए खाद्य पदार्थों की गुणवत्ता और बनावट को बनाए रखना कितना महत्वपूर्ण है?संचालक अक्सर शिकायत करते हैं कि पारंपरिक तरीके से जमे हुए कुछ खाद्य पदार्थ ठंढे हो जाते हैं। ऐसा विशेष रूप से अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले मांस और उच्च नमी सामग्री वाली सब्जियों के साथ होता है। भोजन के लिए उपयुक्त रहते हुए भी, वे "पाले से पीड़ित" क्षेत्रों में अपना स्वाद पूरी तरह से खो देते हैं। इसका कारण मैक्रोक्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया है, जो दुर्भाग्य से, लगभग हमेशा पारंपरिक ठंड के दौरान होती है। कम शीतलन दर इस तथ्य की ओर ले जाती है कि नमी को उत्पाद के शरीर में पुनर्वितरित होने का समय मिलता है - कुछ क्षेत्रों में यह छोटा हो जाता है, जबकि अन्य में यह बड़ी संरचनाओं में जमा हो जाता है। पहले में, तेजी से निर्जलीकरण और "शीतदंश" होता है, और दूसरे में, पानी बर्फ के मैक्रोक्रिस्टल में जम जाता है, जो उत्पाद की सेलुलर संरचना को बाधित करता है और इस तरह इसकी संरचना को बदल देता है। SOSHZ का उपयोग शॉक फ़्रीज़िंग के दौरान शीतदंश और मैक्रोक्रिस्टलीकरण को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। इसके विपरीत, पानी का माइक्रोक्रिस्टलीकरण होता है, इसलिए उत्पादों की सेलुलर संरचना परेशान नहीं होती है और उनकी बनावट अपरिवर्तित रहती है। मैं निम्नलिखित प्रयोग करने का प्रस्ताव करता हूं। ताजा और पारंपरिक रूप से जमे हुए जामुन लें। ताज़ा को शॉक फ्रीजर में रखें। दोनों को पिघलने के लिए एक प्लेट में रख लीजिए. आप जल्द ही देखेंगे कि परंपरागत रूप से जमे हुए जामुन के नीचे रस के पोखर दिखाई देंगे, जबकि शॉक फ्रीजर में जमे हुए जामुन के नीचे लगभग कोई नहीं होगा। लीक हुए रस की उपस्थिति इंगित करती है कि बेरी की सेलुलर संरचना क्षतिग्रस्त हो गई है, और यह स्वयं अपना स्वाद और प्रस्तुति मूल्य खो देता है। या दो प्लास्टिक की बोतलें लें, उनमें पानी भरें, ढक्कन बंद करें और फिर से फ्रीज करें - पारंपरिक रूप से और शॉक-फ्रीज। और यदि सबसे अधिक संभावना है कि पहला फट जाएगा, तो दूसरा सुरक्षित और स्वस्थ रहेगा और वास्तव में, किसी प्रकार की महीन-क्रिस्टलीय बर्फ से भरा हुआ निकलेगा। खैर, एक आखिरी बात. यदि आपके पास ब्लास्ट फ्रीजिंग के साथ प्रयोग करने के लिए कहीं नहीं है, तो ब्लास्ट चिलर/शॉक फ्रीजर खरीदने का समय आ गया है। लेकिन हम अगली बार इस बारे में बात करेंगे कि इसे समझदारी से कैसे अपनाया जाए।

वर्तमान में इसमें बढ़ोतरी हुई है. ऐसी ठंड के संचालन का सिद्धांत क्या है? यह इस तथ्य में निहित है कि फ्रीजिंग के दौरान उत्पाद जिन सभी चरणों से गुजरता है, वे त्वरित तरीके से होते हैं।

भोजन को फ्रीज करने के तीन चरण होते हैं। पहले चरण के दौरान, उत्पाद को 0C के तापमान तक ठंडा किया जाता है। प्रारंभिक तापमान लगभग 20C है। यदि विस्फोट हिमीकरण कक्ष में ऐसा होता है, तो यह प्रक्रिया न्यूनतम हो जाती है। यह ठंडी हवा के गहन संचलन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। इसका तापमान -35C - -37C होता है. बेहतर शीतलन के लिए, कक्षों में एक विशेष झूठी छत स्थापित की जाती है। इसका कार्य ठंडे उत्पाद से गर्मी लेने वाली हवा को आगे ठंडा करने के लिए शॉक फ़्रॉस्टर में वापस लौटाना है।

दूसरे चरण में, उत्पाद जमे हुए हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, पानी के अणु तरल से ठोस अवस्था में परिवर्तित हो जाते हैं। उत्पाद का तापमान 0C से -5C तक भिन्न होता है। इस प्रक्रिया की गति जितनी अधिक होगी, जमे हुए उत्पाद की कोशिकाओं में क्रिस्टल उतने ही छोटे होंगे। ऐसे कक्षों में जमने पर या प्लेट या सर्पिल फ्रीजर का उपयोग करने पर, बड़े क्रिस्टल बिल्कुल नहीं बनते हैं। और जब साधारण कक्षों में जम जाते हैं, तो बनने वाले बड़े क्रिस्टल कोशिका झिल्ली को बाधित कर देते हैं। और इसका परिणाम सेल सैप की एक बड़ी रिहाई, जमे हुए उत्पाद की गुणवत्ता में कमी है।

तीसरे चरण में भोजन को जमा दिया जाता है। इस समय भोजन का तापमान -18C तक गिर जाता है। ठंड का यह सिद्धांत उत्पादों को लंबे समय तक संग्रहीत करना संभव बनाता है, जबकि उनकी गुणवत्ता अपरिवर्तित रहती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे कैमरों को संचालित करने के लिए उच्च योग्य श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होती है। एक अच्छा गृहस्वामी इस काम को संभाल सकता है, क्योंकि कैमरा नियंत्रण का सिद्धांत काफी सरल है।

कक्ष स्वयं दिखने में सामान्य फ्रीजर से भिन्न नहीं होते हैं। यह एक थर्मल इंसुलेटिंग बॉडी और दरवाजा है। और, निःसंदेह, प्रशीतन प्रणाली ही। यह वह है जो शॉक फ्रीजिंग प्रदान करता है।

चैम्बर के प्रशीतन उपकरण में एक कंप्रेसर इकाई, एक रिमोट एयर-कूल्ड कंडेनसर और फ्रीजिंग प्रक्रिया के लिए एक नियंत्रण कक्ष होता है। किट में शॉक-फोस्टर के साथ एक एयर कूलर भी शामिल है, जो कैमरे के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करता है।

• टाइल फ्रीजर
• लंबवत प्लेट फ्रीजर
• क्षैतिज प्लेट फ्रीजर
• प्लेट फ्रीजर का प्रकार चुनने के लिए युक्तियाँ
• सर्पिल फ्रीजर
• जमने वाले कक्षों को विस्फोटित करें
• प्रशीतन कक्ष
• बर्फ निर्माता - तरल बर्फ
• मछली को तरल बर्फ से ठंडा किया गया
• पोल्ट्री को तरल बर्फ से ठंडा किया गया
• रेस्तरां और सुपरमार्केट के लिए तरल बर्फ
• स्थापना "मेटल-100" की प्रस्तुति
• स्की रिसॉर्ट्स के लिए बर्फ उत्पादन उपकरण
• कुक एंड चिल तकनीक - तरल बर्फ में उत्पादों को ठंडा करना
• कंप्रेसर प्रशीतन इकाइयाँ
• प्रशीतन मोनोब्लॉक
• हमारी वस्तुएँ
• प्रमाण पत्र
• हमारे बारे में मास मीडिया
• हमारे ग्राहकों से समीक्षाएँ
• साइट मानचित्र

रेफमा-होलोड से कंप्रेसर इकाइयों के लिए तेल कूलर की नई लाइन

औद्योगिक प्रशीतन उपकरण LLC Refma-Kholod के रूसी निर्माता ने तेल कूलर के कई नए मॉडल विकसित और सफलतापूर्वक बड़े पैमाने पर उत्पादन में पेश किए हैं, जो BX410, BX350 और BX280 कंप्रेसर से सुसज्जित इकाइयों में स्थापना के लिए हैं। वे अत्यधिक कुशल, विश्वसनीय, सरल हैं और उनका उपयोग नई प्रशीतन इकाइयों के डिजाइन में भी किया जा सकता है।

जीईए रेफ्रिजरेशन टेक्नोलॉजीज ने रूसी बाजार में प्रशीतन उपकरण जीएससी टीपी और जीएससी ओपी के लिए नए नियंत्रक पेश किए

इस तथ्य के बावजूद कि इन नियंत्रक मॉडलों को पहली बार 2008 में जर्मनी में आयोजित चिलवेंटा प्रदर्शनी में प्रशीतन प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में विशेषज्ञों के सामने प्रस्तुत किया गया था, वे केवल अब रूस तक "पहुंचे"। उनकी सबसे विशिष्ट विशेषता यह है कि उनमें स्पर्श नियंत्रण हैं, जो मानव-मशीन संपर्क को बहुत सुविधाजनक और कुशल बनाते हैं।

Bitzer की ओर से नई निम्न तापमान प्रशीतन मशीन HSN8571-125Y

कम तापमान वाली प्रशीतन मशीन HSN8571-125Y की नियंत्रण प्रणाली आनुपातिक कानून के अनुसार कार्यान्वित की जाती है, जो पंखे को चालू और बंद करके और उन्हें घुमाकर आवश्यक संघनक दबाव बनाए रखने की अनुमति देती है। बीएमडब्ल्यू के पुर्जे अलग कर दिए गए हैं। एयर कंडीशनर और रेफ्रिजरेशन मशीन को फ्रीऑन से भरना।

लिबेरर रेफ्रिजेरेटेड कैबिनेट के नए मॉडल

हाल ही में, प्रशीतन उपकरण के विश्व प्रसिद्ध निर्माता, लिबहर की प्रेस सेवा ने घोषणा की कि एसएन-एसटी जलवायु वर्ग के अनुरूप प्रशीतन कैबिनेट के कई नए मॉडल जल्द ही बड़े पैमाने पर उत्पादन में लॉन्च किए जाएंगे, जो उनकी स्थिरता और परेशानी मुक्त सुनिश्चित करता है। +38 डिग्री सेल्सियस तक के परिवेश तापमान पर संचालन। निर्माता के अनुसार, नए प्रशीतन उपकरण का व्यापक रूप से खाद्य उद्योग और बड़े पेशेवर रसोई में उपयोग किया जाएगा।

इटालियन कंपनी RHOSS के चिलर के नए मॉडल

इस वर्ष, RHOSS का इरादा चिलर के कई मॉडल पेश करने का है, जो इस तथ्य से अलग हैं कि वे नवीन ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को लागू करते हैं। हम मुख्य रूप से पेटेंट किए गए iDRHOSS नियंत्रण प्रणाली के साथ THAE H. T. लघु ताप पंपों के बारे में बात कर रहे हैं, जिसकी बदौलत उनका ESEER (औसत मौसमी दक्षता) मान 3.89 के मान तक पहुंच सकता है।

ब्लास्ट जमना- यह भोजन को संरक्षित करने के लोकप्रिय आधुनिक तरीकों में से एक है, जो एकमात्र तरीका है जिससे भोजन की रासायनिक संरचना और संरचना में परिवर्तन नहीं होता है। जब सही तरीके से किया जाता है, तो उत्पाद पिघलने के बाद व्यावहारिक रूप से ताजा उत्पादों से अलग नहीं होते हैं। यह विधि द्रवों के जमने के गुणों पर आधारित है।

संक्षेप में, ब्लास्ट फ्रीजिंग खाद्य उत्पादों को उस गति से ठंडा करना है जिस पर नमी के माइक्रोक्रिस्टलीकरण का प्रभाव होता है। साधारण हिमीकरण के समान यह प्रक्रिया भी बर्फ के क्रिस्टल के निर्माण के साथ होती है, लेकिन तरल पदार्थ की प्रारंभिक मात्रा के संबंध में उनकी मात्रा में वृद्धि नहीं होती है। नमी के माइक्रोक्रिस्टलीकरण का मुख्य मानदंड तापमान शासन नहीं है, बल्कि ठंड दर है।

विशेष रूप से, सामान्य ठंड की स्थिति में, परिणामस्वरूप बर्फ के क्रिस्टल पानी के अणुओं की तुलना में बड़े आकार के होते हैं। इस प्रकार, उत्पाद में जमने वाली नमी बड़ी मात्रा में बर्फ के क्रिस्टल के कारण भोजन की संरचना को नष्ट कर देती है। परिणामस्वरूप, पिघलने पर, पारंपरिक रूप से जमे हुए उत्पाद अपना आकार और इसके साथ-साथ कई मूल्यवान गुण खो देता है।

शॉक फ़्रीज़िंग के दौरान, पानी के अणुओं के समान आकार के बर्फ के क्रिस्टल का निर्माण देखा जाता है। साथ ही, उत्पाद की संरचना बिल्कुल भी नष्ट नहीं होती है और डीफ्रॉस्टिंग के बाद भोजन के मूल गुण पूरी तरह से संरक्षित रहते हैं।

जब शॉक फ्रीजिंग के बारे में बात की जाती है, तो हम तकनीकी उपकरणों के किसी विशिष्ट सेट के बारे में बात नहीं कर रहे हैं - सबसे महत्वपूर्ण बात नमी के माइक्रोक्रिस्टलाइजेशन के परिणाम को प्राप्त करना है। इसीलिए इसे नियमित फ्रीजर में किया जाता है या तरल नाइट्रोजन के साथ ठंडा करके किया जाता है - यह हमेशा प्रत्येक विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।

आधुनिक व्यवहार में, खाद्य उत्पादों की एक अत्यंत विस्तृत श्रृंखला है जिन्हें त्वरित फ्रीजिंग या ब्लास्ट फ्रीजिंग का उपयोग करके संरक्षित किया जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक देश में, सबसे पहले, खाद्य उत्पादों का उत्पादन किया जाता है जो किसी दिए गए क्षेत्र, जलवायु और यहां तक ​​कि परंपराओं के लिए विशिष्ट और विशिष्ट होते हैं।

हाल ही में, त्वरित-जमे हुए फल, जामुन, सब्जियां, खरबूजे, जड़ी-बूटियों और उनके संयोजन का उत्पादन विशेष रूप से गहन रहा है। इसके अलावा, तैयार पहले और दूसरे पाठ्यक्रम, बेकरी और कन्फेक्शनरी उत्पाद, पाई और केक को शॉक फ्रीजिंग के अधीन किया जाता है। स्टेक, एंट्रेकोट्स, हैम्बर्गर, स्टिक, कटलेट, पकौड़ी और पकौड़ी के रूप में त्वरित-जमे हुए अर्ध-तैयार उत्पाद (मछली, मांस और अन्य) उपभोक्ताओं के बीच लोकप्रिय हैं। मीठे पक्ष से, वर्गीकरण को डेसर्ट, जूस, पुडिंग, जेली, आइसक्रीम और इस तरह से दर्शाया जाता है।

त्वरित-जमे हुए उत्पादों में स्थिर मांग और आधुनिक उपभोक्ताओं की बढ़ती रुचि समझ में आती है, क्योंकि ऐसे उत्पादों के कई फायदे हैं। सबसे पहले, ऐसा भोजन अखाद्य समावेशन से लगभग पूरी तरह मुक्त होता है। अनिवार्य रूप से, शॉक फ़्रीज़िंग के बाद उत्पाद "अपशिष्ट-मुक्त" होते हैं (पैकेजिंग को छोड़कर), वे ताज़ा उत्पादों से लगभग अलग नहीं होते हैं, और अपने सभी मूल, प्राकृतिक गुणों को बरकरार रखते हैं। इसके अलावा, संक्षेप में, वे आहार, वातानुकूलित, पैकेज्ड और खुराक वाले हैं।

एक साधारण उपभोक्ता के लिए यह बेहद सुविधाजनक है, जबकि व्यापार और सार्वजनिक खानपान के लिए ऐसे तेजी से जमे हुए उत्पाद पूरी तरह से रणनीतिक हैं। भंडारण के दौरान उन्हें ध्यान देने की आवश्यकता नहीं होती है और वे उपयोग के लिए हमेशा तैयार रहते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे भोजन को तैयार करने में न्यूनतम समय और श्रम की आवश्यकता होती है।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक यह तथ्य है कि पारंपरिक कक्षों में जमे हुए खाद्य कच्चे माल की तुलना में जल्दी जमे हुए उत्पादों की शेल्फ लाइफ काफी लंबी होती है। लंबे समय तक भंडारण के बाद भी, जमे हुए खाद्य पदार्थ ताजा खाद्य पदार्थों की तुलना में अपनी गुणवत्ता बेहतर बनाए रख सकते हैं। इस प्रकार, ब्लास्ट फ्रीजिंग तकनीक के उपयोग के माध्यम से, ताजा उत्पादों के कई गुणों का संरक्षण सुनिश्चित किया जाता है और यह तैयारी और भंडारण के अन्य तरीकों की तुलना में बहुत बेहतर किया जाता है।

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अब किसी भी सुपरमार्केट में आप भारी मात्रा में जमे हुए अर्ध-तैयार उत्पाद, सब्जियां और फल पा सकते हैं। कई उत्पाद जमे हुए हैं: मछली, मांस, कन्फेक्शनरी, बेकरी, यहां तक ​​कि पहले और दूसरे पाठ्यक्रम भी।

ठंड से क्या फायदा?

ठंडे अर्ध-तैयार उत्पाद फैशनेबल क्यों बन गए? सबसे पहले, यह खरीदारों और निर्माताओं दोनों के लिए बहुत सुविधाजनक है। लोग बिना ज्यादा समय लगाए एक अच्छा और स्वादिष्ट व्यंजन बना सकते हैं. जहां तक ​​निर्माताओं का सवाल है, जमे हुए उत्पाद उनके लिए बहुत लाभदायक हैं। बड़ी संख्या में कर्मियों पर पैसा खर्च करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और व्यावहारिक रूप से कोई भी सामान नहीं बिका है, जिसका अर्थ है कि घाटा कम हो गया है और आय बढ़ गई है। ब्लास्ट फ़्रीज़िंग का उपयोग वर्तमान में भोजन को ठंडा करने के लिए किया जाता है। यह क्या है?

भोजन का विस्फोट से जम जाना

इस प्रकार का भंडारण इतना अच्छा क्यों है? तथ्य यह है कि सामान्य शीतलन के दौरान पानी के अणु क्रिस्टल में बदल जाते हैं। जमने की प्रक्रिया जितनी तेज़ होगी, ये क्रिस्टल उतने ही छोटे होंगे। यह महत्वपूर्ण क्यों है? हां, क्योंकि केवल सूक्ष्म जल क्रिस्टल से ही उत्पादों के अणु बिल्कुल भी नष्ट नहीं होते हैं।

यह फ्रीजिंग विशेष उपकरणों में की जाती है। इन्हें शॉक फ्रीजर कहा जाता है। इनमें उत्पादों को -40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा किया जाता है। यह आपको केवल दो सौ चालीस मिनट में सब्जियों या फलों के कोर को फ्रीज करने की अनुमति देता है। इसके कारण, उत्पादों की संरचना वही रहती है। डीफ्रॉस्टिंग के बाद, तरल के नुकसान का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, न ही स्वाद और न ही स्थिरता बदलती है।

ब्लास्ट फ्रीजिंग के फायदे

पारंपरिक प्रशीतन कक्षों की तुलना में, ब्लास्ट फ़्रीज़र आपको इसकी अनुमति देता है:

• भोजन के नुकसान को कई गुना कम करें।
• ठंड की अवधि को दस गुना तक कम करें।
• उत्पादन क्षेत्र आधा कर दें।
• स्टाफिंग में तीस प्रतिशत की कमी करें।
• पेबैक अवधि को बीस प्रतिशत कम करें।

उत्पाद संरचना

ब्लास्ट फ़्रीज़िंग, सबसे पहले, एक उच्च शीतलन दर है। चैम्बर में तापमान शून्य से पैंतीस डिग्री तक पहुँच जाता है। यह उत्पाद को तरल चरण से ठोस चरण में शीघ्रता से संक्रमण करने की अनुमति देता है। इस मामले में, छोटे क्रिस्टल बनते हैं, और सेलुलर ऊतक क्षतिग्रस्त नहीं रहते हैं। नतीजतन, पारंपरिक ठंड के विपरीत, एक ताजा उत्पाद के गुण संरक्षित रहते हैं।

ब्लास्ट फ़्रीज़िंग तकनीक उत्पादों के थर्मल और रासायनिक प्रसंस्करण की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। परिणामस्वरूप, प्रोटीन का प्रकार बिल्कुल नहीं बदलता है, और इसलिए पदार्थों की जैव रसायन अपरिवर्तित रहती है। ब्लास्ट फ्रीजिंग का कम तापमान और प्रक्रिया की बहुत तेज गति पर्यावरणीय बैक्टीरिया की गतिविधि को कम कर देती है। धीमी गति से ठंडा होने पर, जामुन, फलों और सब्जियों पर जीवाणु गतिविधि के निशान रह सकते हैं। शॉक फ़्रीज़िंग इस तरह के प्रभाव के विकास को वस्तुतः समाप्त कर देती है।

उत्पादों का वजन

लंबे समय तक जमने की प्रक्रिया से भोजन का वजन कम हो जाता है। ऐसा द्रव के वाष्पीकरण के कारण होता है। आमतौर पर दस फीसदी तक का नुकसान होता है. ब्लास्ट फ़्रीज़िंग में त्वरित शीतलन दर होती है, जिससे नमी की हानि एक प्रतिशत तक कम हो जाती है। अंतर ध्यान देने योग्य है.

क्या स्वाद बदल जाता है?

चूंकि उत्पाद त्वरित ठंड के दौरान सूखता नहीं है, इसलिए पोषण और सुगंधित गुण व्यावहारिक रूप से नष्ट नहीं होते हैं। इसका मतलब है कि पोषण गुण और स्वाद दोनों एक समान रहते हैं।

शेल्फ जीवन

शॉक विधि का उपयोग करके ठंडा किए गए उत्पादों की शेल्फ लाइफ पारंपरिक फ्रीजर में जमे हुए उत्पादों की तुलना में लंबी होती है। इसके अलावा, वे सभी गुणों को लंबे समय तक बनाए रखने में सक्षम हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सर्दियों की तैयारी के लिए त्वरित ठंड सबसे अच्छा तरीका है।

जमे हुए खाद्य पदार्थों की लोकप्रियता

त्वरित-जमे हुए अर्ध-तैयार उत्पादों, उत्पादों और तैयार भोजन ने पूरी दुनिया में काफी लोकप्रियता हासिल की है। हर साल इनका उत्पादन बढ़ता जाता है. दुनिया भर में जमे हुए उत्पादों की श्रृंखला असामान्य रूप से विस्तृत है। इसके अलावा, प्रत्येक देश उन सब्जियों और फलों या अर्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन करता है जो किसी दिए गए क्षेत्र, जलवायु और परंपराओं की विशेषता हैं।

वर्तमान में, जमे हुए उत्पादों की श्रेणी में निम्न शामिल हैं:

• सब्जियाँ, फल, जामुन, खरबूजे, जड़ी-बूटियाँ, साथ ही उनके विभिन्न मिश्रण।
• तैयार दूसरे और पहले पाठ्यक्रम, पाई, कन्फेक्शनरी और बेकरी उत्पाद।
• मछली और मांस अर्द्ध-तैयार उत्पाद: स्टेक, एंट्रेकोट्स, कटलेट, हैम्बर्गर, पकौड़ी, स्टिक, पकौड़ी, सॉसेज।
• जूस, मिठाइयाँ, जेली, पुडिंग, आइसक्रीम, आदि।

जमे हुए खाद्य पदार्थों की लोकप्रियता कई कारणों से है:

• जरूरत पड़ने पर आसान भंडारण और त्वरित तैयारी।
• खाना पकाने में ज्यादा समय नहीं लगता.
• अच्छा स्वाद।
• उत्पाद को पैक और खुराक दिया जाता है।
• किसी अतिरिक्त तैयारी (जैसे छीलना या काटना) की आवश्यकता नहीं है।
• लगभग पूरा उत्पाद खाने योग्य है (पैकेजिंग को छोड़कर)।

व्यापार

ब्लास्ट फ़्रीज़िंग तकनीक गतिविधि के लिए बिल्कुल नए अवसर प्रदान करती है। हम कह सकते हैं कि व्यावसायिक स्थितियाँ अधिक आरामदायक होती जा रही हैं। इस तकनीक का उपयोग करने पर नुकसान की संख्या काफी कम हो जाती है। इसके अलावा, समान कृषि उत्पादों की बिक्री का समय काफी बढ़ जाता है, और प्रसंस्करण का स्थान पूरी तरह से अलग क्षेत्र में स्थित हो सकता है।

उत्पाद को विभिन्न स्थानों और यहां तक ​​कि देशों में भी बेचा जा सकता है। माल की मौसमीता पर कोई प्रतिबंध नहीं है। इसके अलावा, अधिक अनुकूल कीमत की प्रतीक्षा करने के लिए बिक्री समय में देरी से की जा सकती है। सबसे पहले, रूस में जमे हुए खाद्य बाजार में आयातित कच्चे माल शामिल थे। और अब, धीरे-धीरे, प्राथमिकताएँ घरेलू उत्पादकों की ओर स्थानांतरित हो गई हैं।

बर्फ़ीली उपकरण

त्वरित ठंड के बारे में बात करते समय, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि यह केवल विशेष उपकरणों के साथ ही संभव है। इस तकनीक का लाभ त्वरित भुगतान है। ब्लास्ट फ़्रीज़र आपको अर्ध-तैयार उत्पादों, सब्जियों और फलों को ठंडा करने की अनुमति देता है।

फ्रीजिंग उपकरण विभिन्न प्रकार के होते हैं। इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सब्जियों और फलों, जामुन, सूप मिश्रण और स्टू से छोटे कच्चे माल को फ्रीज करने के लिए डिज़ाइन किए गए द्रवीकरण उपकरण। छोटी मछली, झींगा और मशरूम को ठंडा करना संभव है। इस प्रकार के उपकरण में सबसे अधिक जमने की गति होती है, जिसका अर्थ है कि यह उत्पादों की सर्वोत्तम गुणवत्ता को बरकरार रखता है।
• कन्वेयर कैबिनेट का उपयोग मछली, मांस, आटा, डेयरी अर्ध-तैयार उत्पादों, साथ ही तैयार व्यंजनों को फ्रीज करने के लिए किया जाता है: पफ पेस्ट्री, पेनकेक्स, कटलेट, स्टेक, पकौड़ी और पकौड़ी।

• क्रैडल पैकेज्ड अर्ध-तैयार मछली और पोल्ट्री उत्पाद, कटलेट, स्टेक, कन्फेक्शनरी, दूसरे और पहले पाठ्यक्रम को फ्रीज करते हैं।
• सर्पिल फ्रीजर को सब्जियों, फलों, मांस और मछली और ब्रेडेड अर्ध-तैयार उत्पादों के आंशिक उत्पादों को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अर्ध-तैयार उत्पादों को फ्रीज करना

चूंकि अर्ध-तैयार उत्पाद उपभोक्ताओं के बीच विशेष रूप से लोकप्रिय हैं, पकौड़ी, पकौड़ी, पेस्टी और पैनकेक की शॉक फ्रीजिंग उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाती है।

हालाँकि, एक नई तरह की गतिविधि भी सामने आई है। अर्ध-तैयार बेकरी उत्पादों के साथ जमे हुए खाद्य बाजार का विस्तार हुआ है। जमे हुए सामग्री से पकाना बहुत लोकप्रिय और मांग में है। वर्गीकरण में सौ से अधिक आइटम हैं। इनमें एडिटिव्स वाले बन्स, बैगूएट्स और ब्रेड शामिल हैं। ऐसे उत्पादों को खाने से पहले केवल थोड़ा गर्म करने की आवश्यकता होती है। जमे हुए पके हुए माल का स्वाद ताजा पके हुए माल से भिन्न नहीं होता है।

इस क्षेत्र के विशेषज्ञों का दावा है कि ऐसी ब्रेड प्राकृतिक उत्पादों से बनाई जाती है और इसमें विशेष योजक नहीं होते हैं। रिक्त स्थान से पके हुए माल के उत्पादन की सही तकनीक एक कुरकुरा और स्वादिष्ट उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती है। स्वाभाविक रूप से, अच्छे जमे हुए अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करना केवल तभी संभव है जब आपके पास उच्च गुणवत्ता वाले और सही उपकरण हों।