신발 부품. 신발 디테일. 신발의 디자인 특징. 상부 내부 부품

§ 1. 라이닝 부품 고정

부츠 안감 봉제안감 뒤쪽 가장자리 스티칭, 뒤쪽 내부 벨트 스티칭, 서브 블록 및 트림 작업으로 구성됩니다.

안감의 뒷면 가장자리를 바느질합니다.작업의 목적은 단일 행 스티치로 직물 안감의 두 반쪽 밑단을 고정하는 것입니다(그림 63). 작업은 둥근 날카롭게하는 바늘 번호 14, 클래스 16x1을 사용하여 4 등급 기계에서 수행됩니다.

실패의 상단과 보빈의 하단 모두에 흰색 실 3번을 사용하세요.

안감의 뒤쪽 가장자리를 스티칭할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 1) 스티칭은 4-5 거리에 있어야 합니다. mm안감의 고정된 가장자리부터 전체적으로; 2) 스티치 1cm당 4~5바늘이 있어야 합니다. 3) 스티치 라인을 따라 안감이 접히거나 실로 당겨져서는 안됩니다. 4) 각 반 쌍의 우표 번호는 안쪽을 향해야 합니다. 5) 바느질은 잘 조여져야 합니다. 이러한 요구 사항이 충족되지 않으면 안감이 갑피에 맞지 않거나 신발에 주름이 생길 수 있습니다.

후면 내부 벨트 스티칭 (쌀. 64). 작업은 바늘 번호 13 - 14, 클래스 16x2를 사용하여 경사 샤프닝을 사용하는 4등급 기계에서 수행됩니다. 실은 실패용 실(벨트 색상과 일치하는 40번), 보빈용 실(30번)이어야 합니다.

작업 품질에는 다음 요구 사항이 적용됩니다. 1) 안감의 스티치 솔기가 양쪽에서 곧게 펴져 있어야 합니다. 2) 뒷벨트 아래 안감에는 주름이나 주름이 없어야합니다. 벨트의 상단 가장자리는 2-3이되어서는 안됩니다. mm안감 가장자리 아래; 3) 선은 1 - 1.2의 거리에 있어야 합니다. mm벨트의 인접한 측면 가장자리에서; 4) 스티치의 빈도는 1cm당 5바늘이어야 합니다. 스티치가 잘 조여 져야합니다. 5) 스티칭에 들어가는 벨트는 두께가 동일하고 위쪽 가장자리가 낮아야 합니다. 이러한 요구 사항을 준수하지 않으면 여러 가지 결함(벨트 뒤틀림, 솔기 접힘 등)이 발생하여 공작물 조립이 더욱 복잡해질 수 있습니다.

하위 블록의 스티칭.작업은 바늘 번호 13-14, 클래스 16x2가 있는 4등급 기계에서 스티칭 벨트(그림 64)와 동일한 방식으로 수행됩니다. 보빈의 실은 흰색 30번, 스풀의 경우 하위 블록 40번의 색상이어야 합니다.

작업 품질에 대한 요구 사항: 1) 바느질 관련 - 일반; 2) 서브 블록의 앞쪽 둥근 모서리는 안감의 앞쪽 모서리보다 3-4 낮아야 합니다. mm; 3) 서브블록 가장자리로부터의 스티치 거리 1 mm; 4) 서브블럭으로 인해 안감이 구겨지지 않아야 합니다.

바느질이 잘못된 경우 안감 면적이 늘어나거나 줄어들 수 있습니다. 두 경우 모두 안감이 신발 윗부분에 맞지 않습니다.

트림 스티칭(그림 64). 트림은 비스듬한 샤프닝이 가능한 바늘 번호 13-14 클래스 16x4를 사용하여 4등급 기계에 균일한 스티치로 부착됩니다. 보빈실은 흰색 30호, 실패실은 슈라우드 색상 40호로 합니다.

작업 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 필러는 상단 가장자리에서 8mm 떨어진 캔버스에 적용되어야 합니다. 트림 가장자리로부터의 스티치 거리는 1과 같아야 합니다. mm; 스티치 수는 5 x 1cm 여야합니다.

낮은 신발과 신발의 봉제 안감가죽 안감을 직물 안감에 꿰매고 가죽 안감의 뒷 솔기를 꿰매는 작업으로 구성됩니다.

(그림 65). 이 작업은 위에서 설명한 작업과 동일한 바늘과 실을 사용하여 동일한 기계에서 수행됩니다. 가죽 안감은 가장자리가 4~5배 확장되도록 직물 안감 위에 앞면이 위로 향하게 배치됩니다. mm브랜드가 눈에 띄었습니다. 스티치는 안감 가죽부분 가장자리에서 1~1.5정도 해주세요 mm, 그리고 직물의 가장자리에서 - 3 -4 mm. 스티치 라인을 따라 안감 부분에 주름이 없어야 합니다.

가죽 안감의 뒷면 솔기를 바느질합니다.작업의 목적은 안감의 두 절반을 스티치로 연결하는 것입니다 (가장 자주 촘촘한 스티치 솔기로 수행됨). 부품은 앞면과 함께 다른 부품 위에 하나씩 배치됩니다. 솔기는 흉터 형태로 형성되며 이후 앵클 부츠의 멜론 측면을 향하게 됩니다. 스티칭 후 솔기가 매끄러워집니다. 작업은 바늘 번호 14, 클래스 16x2를 사용하는 5등급 기계에서 수행됩니다. 보빈과 실패 모두 흰색 실을 사용합니다.

스티치 라인을 따라 안감이 접혀서 실로 뒤로 당겨서는 안됩니다. 스티치 빈도는 1cm 당 6-7 스티치입니다. 스티치는 특히 잘 조여야하며 구멍은 실로 단단히 채워야합니다. 안감의 고정된 가장자리로부터의 스티치 간격은 전체적으로 1~1.5mm가 되어야 합니다. 다음은 허용되지 않습니다: 스티칭 가장자리와의 거리 불균일, 부품의 가장자리 불일치, 스티칭으로 덮이지 않는 가장자리 부분의 존재, 안감의 접힘 및 주름. 이러한 모든 단점은 솔기의 강도를 감소시킵니다. 이러한 결함이 있는 완성된 신발은 발을 귀찮게 합니다.

여성 신발의 안감은 다양한 모양의 부분을 가질 수 있습니다. 신발에 과도한 리프팅 스트랩이 있는 경우 조립 중에 안감이 후자에 접착됩니다.

스웨이드 신발의 안감은 일반적으로 가죽으로 만들어집니다. 전체 또는 두 조각. 조각된 신발의 안감도 가죽으로 되어 있으며 2~3부분으로 구성되어 있다. 안감의 가죽 부분은 바늘 번호 13-14, 클래스 16x2 및 흰색 실 번호 30을 사용하여 5 등급 기계에 고정됩니다.

§ 2. 상단 부품 고정

윗부분 (뱀프, 양말, 등받이, 부츠)이 서로 붙어 있습니다. 그런 다음 5등급 기계에서 스티치로 함께 고정됩니다. 부품을 미리 접착하면 후속 작업이 더 정확하고 정확하게 수행됩니다.

작업 순서는 공작물의 유형과 스타일에 따라 다릅니다. 일반적이라고 간주될 수 있는 가장 일반적인 작업을 살펴보겠습니다.

다양한 공작물 스타일, 다양한 성격 및 작업 수로 인해 특정 순서를 표시하는 것이 불가능합니다. 그룹별 운영을 살펴보겠습니다. 윗면 부분을 스티칭으로 고정하는 모든 작업은 위에 제시된 일반 기술 요구 사항 및 스티칭 품질 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

뱀프에 양말을 꿰매십시오.절단된 토우가 있는 작업물에는 작업이 필요합니다. 발가락 라인과 그에 따른 바느질은 직선이거나 곱슬일 수 있습니다(그림 66). 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 등판에 접착되고 심지로 접착된 양말은 2열, 3열 또는 4열 솔기로 고정되며, 선은 천공의 양쪽을 따라 이어집니다. 첫 번째 선은 발가락 가장자리에서 0.75mm, 천공의 양쪽에 위치한 인접한 선 사이의 거리는 후자의 특성에 따라 3-5mm 여야합니다. 양말은 등받이에 접착하고 변위 없이 균일하게 꿰매어 가장자리가 7-8mm 겹쳐지도록 해야 합니다.

등판의 가장자리는 아래로 향해야 하며 양말의 가장자리와 일치해야 합니다. 심지는 바느질로 잡아주어 주름이 없어야 합니다. 양말의 경우 실 조임 불량, 끊어짐, 스티치 건너뛰기 및 고르지 못한 스티치가 발생하지 않도록 특히 주의해야 합니다.

등받이로 부츠를 고정합니다.이 작업은 오버헤드 백으로 블랭크를 재봉할 때 수행됩니다. 그 목적은 두 줄 또는 선으로 등을 부츠에 고정하는 것입니다(그림 67). 수동 생산에서는 5등급 기계에서 가장 자주 수행됩니다. 바늘과 실의 수는 위의 표에 표시되어 있습니다. 4.

등받이로 부츠를 고정할 때 다음 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 1) 라인 수는 2개 미만이어야 합니다. 2) 첫 번째 선은 뒤쪽 가장자리에서 0.75 - 1이어야 합니다. mm; 천공되지 않은 밑단이 있는 선 사이의 거리 1.5 - 2 mm, 천공된 4~5개 mm; 3) 등받이는 적어도 7~8분 동안 부츠에 접착됩니다. mm; 등받이가 조정되는 부츠의 가장자리를 낮추어야합니다. 4) 바느질의 품질은 위에 제시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

이는 매우 책임 있는 작업입니다. 신발 품질에 대한 중요성은 매우 큽니다. 스티칭 중 등받이가 조금만 변하면 스티치가 비뚤어지거나 작업물이 비뚤어지게 됩니다. 2차 스티칭으로 잘못된 뱀프 스티칭을 수정하려고 하면 일반적으로 재료 손상(구멍)이 발생합니다.

뱀프는 다양한 모양과 구성을 가질 수 있습니다(그림 68). 바느질하기 전에 부츠와 발 뒤꿈치에 접착되어이 부분의 가장자리를 7-8mm 겹칩니다.

다음과 같은 경우 고품질 작업 성능이 달성됩니다. 1) 뱀프의 중심이 허벅지 연결선과 일치합니다. 2) 스티칭은 가장자리와 완전히 평행하고 잘 조여져 있습니다. 틈이나 끊김이 없습니다. 바늘로 만든 구멍은 실로 채워집니다. 3) 가장자리에서 스티치까지의 거리는 양말과 등받이와 동일합니다. 4) 심지는 바느질로 포착됩니다.

뒷 솔기로 부츠와 발뒤꿈치를 고정합니다.작업물에 뒤쪽 바깥쪽 벨트가 있는 경우 박음질을 백스티치로 하는 경우가 많습니다. 공작물을 뒷면 외부 벨트 없이 제작한 경우에는 끈끈한 스티치로 양쪽에 꿰매는 타이트한 택 스티치가 사용됩니다. 이 솔기가 가장 자주 사용됩니다.

작업은 바늘 번호 13-14를 사용하여 5등급 기계에서 수행됩니다. 스레드는 30 번으로 사용됩니다. 부품은 오른쪽 측면이 다른 부품 위에 배치되고 기계의 롤러 프레스(롤러 풋) 아래로 공급되며 1 - 1.5의 거리에서 스티칭됩니다. mm부품 가장자리에서 스티치 빈도-1cm 당 5 스티치.

스티칭 후 뒷 솔기는 다림질 스틱을 사용하여 특수 목재 형태 (마지막의 뒤꿈치 부분에 해당하는 윤곽선)에서 부드럽게 처리됩니다.

작업이 잘 이루어지면 뒷 솔기가 매끄럽고 손상되지 않으며 부품이 스티치로 단단히 고정됩니다.

후면 외부 벨트를 조정합니다.뒤쪽 가장자리의 발뒤꿈치와 허벅지를 묶는 솔기는 부품 가공 시 받는 스트레스와 신발을 신을 때 외부 영향을 견딜 만큼 강하지 않습니다. 후면 외부 벨트로 보강되었습니다.

직선 및 곡선 벨트가 사용됩니다.

원형 등판이 달린 남성용 부츠는 바깥쪽 끈이 주걱 모양으로 되어 있어 등판과 앵클부츠의 뒷부분을 연결한다.

후면 외부 벨트는 양쪽에 두 줄로 부착되어 있습니다. 가장자리에서 첫 번째 선의 거리는 0.75mm이고 첫 번째 선에서 두 번째 선은 1mm입니다(그림 69).

벨트는 발목 부츠의 위쪽 가장자리에서 1.5mm 위에 위치하도록 솔기 위에 배치해야 하며(접을 때) 벨트의 중간 세로선이 발목 부츠 및 엉덩이의 솔기와 일치해야 합니다.

한 쌍의 벨트는 폭이 동일해야 합니다. 라인에 대한 요구 사항은 이전 작업과 동일합니다.

안감을 상단에 붙입니다.준비된 안감과 윗면의 체결부분은 고무접착제로 미리 연결해두어 이후의 스티치(파이핑스티칭)로 체결작업을 용이하게 합니다. 라이닝의 곡선 가장자리와 공작물 상단 가장자리는 고무 접착제로 윤활 처리됩니다. 공작물의 상단은 멜론 쪽이 위로 향하도록 테이블 위에 놓고 가장자리의 곡선 가장자리에 놓고 가죽 안감을 붙입니다. 라이닝의 가장자리는 공작물의 상단 가장자리보다 낮아야하지만 1을 넘지 않아야합니다. mm; 전체 가장자리를 따라 균일하게 위치해야 후자와 함께 스티치로 포착됩니다. 다음으로 안감은 뒷 솔기가 사용자를 향하도록 특수 블록 위에 놓입니다. 그런 다음 블록을 돌리고 라이닝을 정렬하고 그 위에 공작물의 윗부분을 놓습니다. 블록 위에 안감이 있는 상단을 망치로 가장자리를 따라 두드립니다.

(그림 70). 작업의 목적은 안감을 서로 붙인 후 윗부분의 스티치 부분과 하나의 조각으로 이음새를 만드는 것입니다. 공작물은 라이닝이 아래로 향한 상태로 기계 플랫폼에 배치됩니다. 부츠와 로우 슈즈의 경우 왼쪽 허벅지 앞 부분부터 스티치가 서브 블록 부분을 따라 진행된 다음 허벅지 윗부분을 따라 진행된 다음 바깥 쪽 벨트를 통과하여 오른쪽 허벅지로 이동합니다. , 그런 다음 오른쪽 허벅지의 하위 블록 부분을 따라 스티치가 수행되고 허벅지 아래쪽에서 끝납니다. 크로스 스트랩이 있는 신발에는 스트랩 가장자리를 따라 파이핑 스티치가 있습니다.

가장자리로부터의 스티치 거리 - 0.75 mm; 스티치 빈도 1cm 당 7 - 8 스티치; 회선에 대한 다른 모든 요구 사항은 위에서 설명한 작업과 동일합니다.

공백 레이싱.나중에 작업물을 마지막 부분에 균일하게 조일 수 있도록 발목 부츠의 절반을 임시로 연결하려면 작업물을 끈으로 묶는 것이 필요합니다. 끈이 없는 작업물은 조일 수 없습니다.

레이싱은 바늘에 끼워진 끈으로 이루어집니다. 꼬기는 조각으로 절단되며 길이는 공작물의 크기에 따라 다릅니다.

§ 3. 부츠 상부 공작물 고정 부품의 특징

부츠용 상부 공작물 부분을 고정하는 작업은 실행 순서와 성격 측면에서 몇 가지 특징이 있습니다.

작업 순서는 다음과 같습니다. 부츠에 등 붙이기, 부츠에 등 고정하기, 뒷면 솔기 고정하기, 후면 바깥쪽 벨트 꿰매기, 후크 접착하기, 후크 삽입하기, 상단 가장자리를 따라 안감 붙이기, 스티칭 테두리, 블록 삽입, 뱀프 접착, 뱀프 스티칭, 안감 고정 및 혀 부착. 다음은 부트 블랭크 재봉의 일반적인 작업에 대한 설명입니다.

후크를 붙입니다.신발 후크는 높이가 5인 원통 모양입니다. mm; 크롬 파생물로 만든 발목 부츠 가죽의 대략적인 두께 1 mm, 크롬 플랜지에서 - 약 0.8 mm, Chevro에서 - 약 0.6 mm. 발목 부츠를 자르는 가죽의 두께와 후크 실린더의 높이 사이의 큰 차이로 인해 후크를 작업물에 삽입할 때 후크를 발목 부츠에 단단히 누르는 것이 허용되지 않습니다. 따라서 후크가 삽입되는 곳에서는 가죽 플랩에서 잘라낸 언더 후크를 접착하기 위해 두꺼운 부분을 만들어야합니다.

후크 홀더는 7-8의 거리에 접착됩니다. mm발목 위쪽 가장자리부터 4 mm최전선에서.

후크는 발목 부츠가 안감에 연결될 때까지 삽입됩니다. 그런 다음 후크의 리벳 부분을 라이닝으로 덮어 발이 손상되지 않도록 보호합니다.

후크 삽입.모델에 따르면 특수 펀치를 사용하여 발목 부츠에 구멍을 뚫고 특수 장치를 사용하여 후크를 삽입합니다 (그림 71). 후크는 실린더가 위를 향하도록 장치의 하단 매트릭스에 배치됩니다. 그들은 구멍이 뚫린 발목 부츠로 덮여 있습니다. 그런 다음 핸들을 돌리면 상부 매트릭스가 낮아져 후크 실린더에 들어가 벽을 밀어 내고 실린더의 상단을 구멍이 뚫린 구멍 가장자리 위로 돌려 발목 부츠에 단단히 밀착시킵니다.

36~38 사이즈의 각 부츠에는 6개의 후크가 삽입되어야 하며, 39~47 사이즈의 각 부츠에는 8개의 후크가 삽입되어야 합니다. 후크 중심에서 공작물의 상단 가장자리까지의 거리는 14 - 15입니다. mm, 후크 중앙에서 생크 앞선 가장자리까지 - 10 - 12 mm. 후크는 조심스럽고 깔끔하게 삽입해야 하며 가장자리는 단단히 고정되어야 합니다. 부츠의 양쪽 부분에 있는 후크 위치는 대칭이어야 합니다.

블록 삽입.수술의 목적은 허벅지에 구멍을 뚫고 블록으로 강화하는 것입니다. 블록은 후크와 동일한 장치를 사용하여 삽입됩니다.

주어진 배치의 각 부츠 쌍의 블록 수는 동일해야 하며 표에 제공된 표준을 준수해야 합니다. 5.

표 5

신발 한 켤레의 블록 수

신발의 종류

남자번호

여성 No.

남자아이방 No.

처녀번호

어린이 및 어린이 방 No.

낮은 신발

블록은 반 쌍과 블랭크 쌍 모두에서 서로에 대해 동일한 레벨과 동일한 거리(대칭)에 위치해야 합니다. 부품의 재질에 단단히 밀착되고 잘 고정되어야 합니다. 블록 가장자리에서 발목 부츠 앞선 가장자리까지의 거리는 7과 같아야합니다. mm. 블록 사이의 거리는 반쪽과 반쌍, 배치 모두에서 동일해야 합니다. 하단 블록에서 발목 부츠 하단 가장자리의 문신까지의 거리는 7-9 여야합니다 mm.

§ 4. 신발 재봉 블랭크의 특징

펌프용 블랭크의 상단 가장자리에 브레이드가 있는 테두리.오픈 펌프스를 신으면 위쪽 가장자리가 가장 많이 늘어납니다. 따라서 페이턴트 가죽으로 만든 보트의 상단 가장자리는 실크 브레이드로 보강됩니다. 대각선 직조의 실크 가장자리 브레이드를 재봉한 후 가장자리를 뒤집습니다. 브레이드의 대각선 직조는 헤밍 중에 곡선 부분에 접힘 및 주름이 형성되는 것을 방지합니다. 이러한 브레이드는 가장자리를 돌리고 다듬을 때 고르게 놓입니다. 밴드 폭 16 - 17 mm.

브레이드는 11호 바늘을 사용하여 4급 기계에서 한줄 스티치로 부착되며, 둥근 한줄 스티치로 부착됩니다. 보빈의 실은 재료의 색상 인 30 번과 일치하도록 선택됩니다. 릴용 - 브레이드 색상 40번과 일치합니다.

단추구멍 재봉.힐 스트랩이 있는 신발은 신발을 신을 때 발을 조이는 스트랩을 고정하는 데 사용되는 단추, 버클 또는 스냅으로 만들어집니다.

단춧구멍 스티칭은 단추가 달린 신발에 사용되며, 벨트에 고리를 위한 컷(구멍)을 만들고, 컷된 구멍 주위에 솔기를 재봉하고, 흐릿한 솔기를 고정하는 작업으로 구성됩니다. 스티칭은 패스너 구멍을 강화합니다. 단추 구멍 재봉(이중 실 체인 스티치)을 위한 특수 기계에는 여러 가지 디자인이 있습니다.

오버캐스팅은 클래스 5 기계의 단추구멍 재봉으로 대체되는 경우가 많습니다. 바느질은 1의 거리에서 이루어집니다. mm가장자리에서. 최고 점수비단 실로 흐리거나 꿰매어 얻습니다.

버튼 재봉.오버 리프트 벨트를 고정하기 위해 신발에 단추를 꿰매었습니다. 단추를 재봉하는 특수 기계가 있지만 특수 바늘과 실 번호 10번과 20번을 사용하여 손으로 재봉하는 경우가 많습니다.

단추는 상단 가장자리에서 1.2 - 1.5cm 떨어진 작은 끈의 중앙에 정확하게 재봉되어야 합니다. 실은 잘 조여져야 하고 단추 구멍에 꼭 맞아야 합니다.

부품의 재질이 손상되어서는 안 됩니다.

버클을 부착합니다.버클은 장식용뿐만 아니라 신발을 발에 고정하는 데에도 사용됩니다. 고정용 버클은 크로스 리프팅 벨트를 고정할 수 있는 막대가 있고 벨트 고리에 부착한 뒤 이를 앵클부츠 사이에 꿰매거나 앵클부츠에 끼워 2줄 또는 3줄로 재봉한다.

장식용 버클은 손으로 상단에 부착하는 경우가 가장 많습니다. 버클은 매우 단단하게 부착되어야 하며 신발을 발에 고정할 때 발생하는 모든 응력과 걸을 때 발생하는 모든 힘을 견뎌야 합니다. 왜곡 없이 올바르게 바느질되어야 합니다.

버클의 핀은 벨트 고리와 함께 단단히 눌러져야 합니다. 구멍은 스트랩 중앙선부터 뚫고 발등과 일치해야 합니다.

활을 부착합니다.활은 머리 위에 있을 수 있으며 세부 사항과 통합될 수 있습니다. 활은 등받이 위에 놓고 실로 부착합니다. 신발을 이미 꿰매었을 때 가장 자주 사용됩니다.

5등석 차량에는 세트인 활이 장착되어 있습니다. 작업은 공작물의 설계에 따라 기술 프로세스의 다양한 단계에서 수행될 수 있습니다. 주요 품질 요구 사항은 공작물에 대한 활의 대칭 배열과 강력한 부착입니다. 머리 위 활을 연결하는 실이 보이지 않아야 합니다. 활은 일정한 높이로 재봉되어야 합니다.

§ 5. 부츠용 블랭크 재봉

커팅 크롬 부츠용 블랭크는 다음과 같이 웰트 방법을 사용하여 재봉됩니다.

머리를 부츠에 꿰매기.부츠에 머리를 꿰매는 작업은 비스듬한 샤프닝과 함께 바늘 번호 11, 클래스 16x2를 사용하여 5등급 기계에서 단일 행 솔기로 수행됩니다. 스풀의 실은 40 번, 보빈의 경우 30 번입니다.

부츠에 머리를 삽입하는 것은 머리 목 중앙에서 시작됩니다 (중간은 두 부분의 구부러짐에 따라 결정됩니다). 스티치는 접힌 부분의 가장자리를 따라 얼굴을 맞대고 진행됩니다. 먼저 머리의 목 중앙에서 등의 왼쪽 날개 끝까지, 그런 다음 목 중앙에서 오른쪽 날개 끝까지 뒷면 (그림 72).

이 작업을 수행할 때 머리를 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 올바른 위치에서 조금만 벗어나면 머리가 비뚤어진 것으로 나타납니다.

헤드와 샤프트의 가장자리가 정확히 일치해야 합니다. 머리 목 중앙도 부츠의 컷아웃 중앙과 일치해야 합니다. 등과 머리의 날개 모서리는 둥글지 않고 매끄러워야 합니다. 헤드와 샤프트 가장자리로부터의 스티칭 거리는 1 - 1.25 여야 합니다. mm. 스티치 빈도는 스티치 1cm 당 6입니다.

귀를 발에 붙이기(그림 73). 부츠를 발에 쉽게 신을 수 있도록 특수 끈으로 만든 귀가 발에 부착됩니다. 작은 구멍을 부착하는 솔기는 주기적으로 너무 큰 하중을 받게 되어 작은 구멍이 찢어지고 솔기가 퓨터 재료를 뚫고 나올 수 있습니다. 따라서 귀는 접착뿐만 아니라 이러한 부품을 함께 고정한 후 부츠에도 이중 줄 솔기를 사용하여 특히 강한 실로 부착해야 합니다.

일반적으로 귀는 발에 미리 접착되어 있어 바느질이 더 쉽습니다. 구멍은 발의 슬롯에 삽입되며 길이는 35-40입니다. mm, 상단 가장자리로부터의 거리 - 30 - 35 mm. 크롬 가죽으로 만든 블랭크의 슬롯에 삽입되는 아일렛 조각의 길이는 25입니다. mm(짧은 끝) 및 40 mm(긴 끝). 가벼운 가죽, 쉐브로 및 플랜지로 만든 블랭크에서 귀는 발의 전체 길이를 따라 접착되어 끝이 발의 하단과 일치하고 등의 하단과 같은 높이가 됩니다.

이러한 공작물을 조일 때 귀 끝이 블록에 함께 구부러져 부착됩니다.

귀는 U자형 솔기로 발에 부착되어야 합니다. 위쪽 수평 부분은 1 - 1.5 거리에 있어야 합니다. mm발의 슬롯에서. 귀를 붙인 후 실 끝을 메쉬쪽으로 당기고 이중 매듭으로 단단히 묶은 다음 5-6 거리에서 자릅니다. mm노드에서.

부츠를 발에 부착하기. 윗부분은 다음과 같이 발에 고정됩니다. 1) 상단 가장자리를 따라 한 줄 스티치로 발을 윗부분에 꿰매고 얼굴을 마주보게 접습니다. 2) 부츠와 발의 위쪽 가장자리는 고무 접착제로 전체 길이를 따라 코팅됩니다. 3) 부츠를 뒤집어서 위쪽 가장자리를 따라 발로 붙입니다. 4) 한 줄 스티치로 상단 가장자리를 다듬습니다.

이러한 작업에 대한 질적 요구 사항은 다음과 같습니다. 바닥글은 3 거리에서 스티칭되어야 합니다. mm부츠 가장자리에서; 부츠를 뒤집어서 위쪽 가장자리를 조심스럽게 다듬어야 합니다. 가장자리를 바느질할 때 솔기가 3-4에 위치해야 합니다. mm부츠 상단 가장자리에서 4-4.5 mm바닥글 가장자리에서

귀를 부츠에 부착합니다.귀를 부츠에 부착하는 것은 삼각형 모양의 스티치로 발 부츠에 부착하는 것으로 구성됩니다. 이는 부츠를 발에 신을 때 장력을 고르게 분산시키기 위해 수행됩니다. 스티칭은 5급 기계에서 13번 바늘, 40번 또는 30번 실을 사용하여 이루어집니다.

두 개의 평행선은 문신 사이의 부츠 앞면을 따라 이어져야 하며, 이는 라인을 재봉할 때 안내용으로 만들어집니다. 선간 거리 1.5 mm. 라인은 2에 위치해야합니다 mm발의 슬롯 아래; 귀의 가장자리는 최소한 3-4시간 동안 윗선에 잡혀야 합니다. mm. 바느질은 균일하고 잘 조여져야 합니다. 꿰매는 횟수는 1cm당 5~6땀입니다.

바닥글에 하위 요금을 붙입니다.하위 조각은 바느질을 용이하게 하기 위해 바닥글에 접착됩니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 접착 선을 따라 가장자리가 정확히 일치하도록 하위 순서를 구부린 다음 왼손으로 하위 순서를 테이블에 누르고 오른손으로 목을 구부립니다.

퓨터는 측면이 위로 향하게 배치되고 컷아웃은 앞쪽에 위치하며 컷아웃의 가장자리는 접착제로 칠해지고 퓨터는 구부러지고 하위 컷이 그 안에 배치됩니다. 퓨터의 가장자리가 하위 작업의 가장자리로부터 동일한 거리에 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 먼저 오른쪽을 붙인 다음 발을 돌려 하위 충전의 왼쪽을 붙입니다.

머리 솔기를 탑스티칭합니다.이 작업은 헤드(전면)를 부츠에 연결하는 솔기를 더욱 강화하기 위한 것입니다. 이 솔기는 가공 중, 특히 부츠를 착용할 때 겪는 스트레스를 견딜 만큼 강하지 않기 때문입니다.

솔기는 머리를 부츠에 꿰매어 얻은 선에서 동일한 거리에 있는 두 개의 평행선을 사용하여 꿰매어집니다(그림 72). 평행선 중 하나는 부츠를 따라, 다른 하나는 머리를 따라 이어집니다. 스루 풋을 사용하면 스티칭 솔기가 서브컷을 잡습니다.

공작물 재봉의 마지막 작업은 솔기 재봉과 단단한 뒷면 재봉입니다. 두 작업 모두 신발 제작 과정에서 수동으로 수행됩니다. 이에 대한 설명은 아래에 나와 있습니다(4부의 4장 참조).

1. 웰트

신발의 하중을 지탱하는 부분으로 신발의 윗부분이 밑창에 부착됩니다.

2. 하드 토 캡

신발 갑피의 발가락 부분 중 갑피와 안감 사이의 중간 부분.

발가락 부분의 형태를 유지해주며, 외부의 기계적 영향으로부터 발을 보호하는 역할도 합니다.

3. 뱀프

발의 윗면을 덮는 신발 갑피의 바깥 부분. 상단이 늘어나거나 측면이 변형되는 것을 방지하는 심지 및 측벽과 같은 직물 디테일로 보강할 수 있습니다. 신발의 작동 시, 뱀프(앞면)는 수많은 반복적인 굴곡으로 인해 심한 변형을 받기 때문에 신발 갑피의 중요한 부분입니다.

4. 부츠

발의 뒷부분을 덮는 신발 갑피의 바깥 부분. 부츠에는 버클이 달린 끈이나 벨트가 있습니다. 신발을 신는 동안 발목 부츠는 뱀프보다 기계적 스트레스를 덜 받습니다.

5. 안감

신발 갑피의 내부 부분은 베지터블 태닝 가죽으로 만들어졌습니다. 이는 발과 직접 접촉하며 특히 부드러워서 공기가 통과할 수 있어야 합니다.

안감은 발가락과 발뒤꿈치 부분에서 가장 집중적으로 마모됩니다.

6. 하드백

내부 힐은 신발 갑피의 두 부분을 뒤쪽으로 연결하는 보강 요소입니다. 뒷면(안감)과 뒷면(ZNR)의 부드러운 층 사이에 위치합니다.

발뒤꿈치 부분의 치수 안정성을 제공하며 외부의 기계적 영향으로부터 발을 보호하는 역할도 하며 발이 신발에 고정되도록 도와줍니다. 천연 안장 가죽, 열가소성 수지, 가죽 판지, 그라니톨리 등으로 제작되었습니다.

7. 단독

신발 밑창이 지면과 직접 닿는 부분. 정장 구두의 두께는 약 5mm인 반면, 내구성 있는 신발의 두께는 그에 맞게 더 두껍습니다. 발이지면과의 접촉으로부터 보호하고, 걷고, 달리고, 점프할 때 기계적 충격을 완화하고, 신발의 마모, 물과 흙의 침투, 공격적인 환경에 대한 노출로부터 보호합니다. 갑피의 외부 디테일과 함께 밑창의 디자인도 신발의 외관을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 트레드 패턴(밑창의 런닝 레이어)에 따라 신발의 마찰 방지(미끄럼 방지) 특성이 결정됩니다. 신발을 신을 때 밑창은지면 마모, 압축 및 굽힘 중 반복 변형, 습윤 및 건조, 온도 변화 등 강렬한 영향에 노출됩니다. 밑창의 품질은 신발의 착용 기간을 크게 결정합니다.

8. 깔창

메인 깔창의 형태와 일치하는 신발 부분입니다. 신발의 미적, 편안함, 위생적 특성을 향상시키는 역할을 합니다. 피부와 접촉하는 특히 부드러운 피부층입니다. 바닥면피트.

9. 메인 - 세트인 깔창

신발의 윗부분과 밑부분이 부착되는 발의 전체 표면 아래에 위치하는 신발 바닥 부분. 신발을 신을 때 깔창은 반복적으로 굽힘과 압축을 받게 되며, 깔창이 없으면 발에서 나오는 땀과 마모에 노출됩니다. 깔창을 만드는 데 사용되는 재료는 이러한 영향에 강하고 땀을 잘 흡수하며 손톱과 실을 단단히 잡아야 합니다. 신발에는 가죽 깔창이 사용되며 (단일 및 두 층으로 접착) 결합 (가죽 층과 인공 깔창 재료 또는 특수 판지)이 사용됩니다.

10. 용서

웰트 재봉 과정에서 생긴 구멍을 메우는 역할을 합니다. 걸을 때 발바닥이 탄력 있고 안정적입니다.

11. 겔레녹

메인 깔창과 밑창 사이에 부착되는 신발의 일부. 나무 또는 강철(10x1.5cm)로 만든 스프링입니다. 발뒤꿈치 중앙부터 발등 시작 부분까지 웰트와 인솔에 의해 형성된 공간에 배치됩니다. 안정적인 지지력을 제공하고 발뒤꿈치가 구부러지는 것을 방지합니다.

12. 힐

발뒤꿈치를 일정 높이까지 올리도록 설계된 신발 바닥의 중요한 부분입니다.

13. 뇌졸중

안창에 고정된 가죽 조각은 웰트의 연속이며 밑창과 뒤꿈치의 베이스를 형성합니다. 웰트가 꿰매어진 신발의 경우 가장자리가 나무 핀으로 부착되고 다른 경우에는 못으로 고정됩니다.

14. 양말

발가락 뒤쪽을 덮는 신발 갑피의 바깥 부분. 신발을 신는 과정에서 발가락은 가장 큰 기계적, 물리적, 기계적 영향을 받기 때문에 긁힘, 먼지 등이 남아 있습니다.

15. 부팅

다리 아래쪽을 덮는 신발 윗부분의 바깥 부분, 때로는 다리의 일부 또는 허벅지를 덮는 부분입니다.

16. 혀

부츠나 단화의 윗부분 바깥쪽 부분으로 앵클부츠의 앞부분 아래에 위치하여 블록이나 끈의 압력에 의한 손상으로부터 발을 보호합니다.

신발은 무엇으로 만들어지나요?

모든 신발의 주요 특징 중 하나는 신발이 만들어지는 소재입니다. 미적 외관과 수명을 모두 보장하는 신발의 소재입니다.

또한, 소재마다 특별한 관리가 필요하며, 소재를 고려하지 않고 기존의 세탁 방법을 사용하면 신발에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.

가장 흔한 신발 재료 이름을 묻는다면 대부분 5~6개의 이름만 기억할 것입니다. 실제로 이러한 재료는 훨씬 더 많지만 현재 모든 재료가 일상적인 신발을 만드는 데 사용되는 것은 아니며 일부 재료는 강도와 방수 특성이 향상된 특수 신발을 생산하는 데 사용됩니다.

신발의 천연 소재는 천, 스웨이드, 천연 가죽(누벅, 크랙, 무두질 가죽 등)입니다. 가죽과 같은 소재는 고대부터 신발과 옷을 만드는데 사용되었던 것으로 알려져 있습니다. 그 특성상 가죽은 신발의 엘리트 소재로 여겨지며, 정품 가죽 신발은 항상 가장 비쌌습니다. 보다 대량 생산되고 저렴한 신발을 생산하기 위해 다음을 포함한 인공 재료가 사용됩니다. 인조 가죽.

가장 실용적인 것은 수분을 흡수하지 않고 변형되지 않는 크롬 태닝 가죽입니다. 크랙이나 누벅으로 만든 신발도 추위와 습기에 약하지만, 이러한 소재의 표면은 상당히 짧은 시간에 미학적 광택을 냅니다. 천으로 만든 신발은 값이 싸고 매우 가볍고 편안하지만 가장 큰 단점은 취약하다는 점이며 세탁이나 청소 후에는 색상의 밝기가 떨어지는 경우가 많습니다.

현대 신발의 가장 일반적인 소재 중 하나는 스웨이드입니다. 부드러운 가죽은 벨벳 같은 외관을 갖고 있으며 앞면에 두껍고 짧은 파일이 있는 내구성이 뛰어난 직물입니다. 스웨이드는 특성상 코듀로이와 유사하지만 이 소재와 달리 밀도가 높고 무겁습니다. 그들은 또한 가죽 대체품인 양털 표면을 가진 인공 스웨이드를 생산합니다.

특수 신발(예: 군용 신발)의 경우 "avizent"와 유사한 직물이 사용되며 "Gortex" 멤브레인은 부츠에 절대적인 방수성을 제공합니다. 집중적으로 사용하는 신발의 경우 내구성이 뛰어나고 동시에 손상에 강한 가벼운 소재인 Cordura도 사용됩니다.

ㅏ

Amidiskin은 부드러운 인조 가죽으로, 그 베이스는 부직포, 직물 또는 편직물입니다(폴리아미드 코팅이 있어야 함).

아닐린 가죽은 최소한의 가공을 통해 유기염료로 염색한 가죽의 일종입니다.

애플리케이션:

접착, 재봉, 여러 색상의 재료 조각을 겹쳐서 만든 장식 마감재;
이런 식으로 얻은 패턴입니다.

마무리는 최종 마무리 시 특수액(마감제)을 얇게 도포하는 공정으로, 모습관리하기가 더 쉬워집니다.

신발 품목은 재료 제조에 사용된 기술, 디자인 및 신발의 목적에 대한 정보를 포함하는 간략한 조건부 설명입니다. 러시아어 GOST에서 기사의 첫 번째 문자는 생산 목적과 방법을 나타내고 두 번째와 세 번째 문자는 가죽 유형을 나타냅니다. 후속 숫자: 첫 번째 숫자는 신발 유형을 나타냅니다. 두 번째, 세 번째, 네 번째는 다양성에 관한 것이고, 다섯 번째와 여섯 번째는 고정 방법에 관한 것입니다. 숫자 뒤에 오는 문자는 상부 소재의 색상을 나타냅니다. 오늘날 많은 러시아 기업은 제품 라벨링 시 GOST를 따르지 않습니다. 세계 대부분의 국가에서는 각 회사마다 고유한 코드가 있기 때문에 기사 코딩에 대한 엄격한 규칙이 없습니다.

신발구색은 기업에서 생산했거나 매장에서 구입할 수 있는 다양한 종류의 신발의 구성과 비율입니다.

비

웨이딩 부츠나 낚시 부츠 또는 무릎 위 부츠.
의료 및 화학 산업에 적용할 수 있는 특수 보호용 부드러운 신발입니다.
이는 주로 벌목꾼이 착용하는 높은 캐나다산 모카신 부츠에 붙여진 이름이기도 합니다.

프린지는 느슨하게 매달린 일련의 실이나 가죽 조각입니다. 그들은 종종 브레이드에 미리 부착되어 있습니다. 의류 및 신발의 마무리 요소입니다.

Bakhtarma는 검게 그을린 가죽이나 동물 가죽의 아래쪽 표면입니다.

트림(Trim)은 오픈슈즈의 윗부분을 만드는 데 사용되는 스트랩이다.

부츠는 부츠/낮은 신발에서 발의 뒷면을 덮는 신발 윗부분의 바깥 부분입니다. 대부분 신발을 발에 고정하는 요소가 포함되어 있습니다.

앵클부츠는 길이가 짧은 여성용 드레스 부츠입니다.

부츠는 발의 뒷면 전체를 덮는 갑피가 있는 신발입니다.

무릎 위 부츠는 벨이 달린 하이 부츠입니다.

부츠는 다른 신발 위에 신는 높은 고무 또는 따뜻한 신발입니다.

부르카는 발가락과 등이 가죽으로 된 펠트 부츠입니다.

안에

Valenki는 펠트로 만든 일체형 겨울 부츠입니다.

벨루톤은 겉보기에 인조 벨루어와 유사한 안감 원단입니다.

벨루어(Velor)는 크롬 태닝 가죽으로 전면을 그라인딩 공법 또는 바흐타르마(Bakhtarma)로 처리한 가죽입니다. 자연스러운 표면을 지닌 가죽 생산에 부적합할 정도로 표면 결함이 깊은 유제 반제품을 선택하는 데 사용됩니다. 신발, 의류, 가죽제품의 갑피 제조에 사용됩니다.

신발의 종류 - 디자인과 외관에 따라 신발을 분류합니다. 샌들, 신발, 낮은 신발, 신발 및 부츠의 다섯 가지 주요 그룹이 있습니다.

비닐 가죽 - 폴리염화비닐 코팅 처리된 부드러운 인조 가죽입니다. V.NT - 부직포 기반의 비닐 인조 가죽 지정; V.-T - 비닐 인조 가죽 원단 기재 지정; V.-TR - 니트 베이스의 비닐 인조 가죽 지정.

비닐우레탄 인조가죽-TR은 편직물 위에 2겹으로 코팅된 인조장갑 가죽입니다. 바닥층은 다공성 PVC로 구성되고 앞층은 폴리우레탄으로 구성됩니다.

인솔(Insole)은 신발 갑피의 내부 부품으로, 메인 인솔의 뒤꿈치 부분과 형상이 일치하며 인솔의 기능을 수행한다.

인솔(Insole)은 메인 인솔의 모양과 일치하는 신발 갑피의 내부 부품이다. 신발의 미적, 편안함, 위생적 특성을 향상시키도록 설계되었습니다. 정형외과용 깔창이 널리 사용되는 경우가 많습니다.

펠트는 양모 섬유의 혼합물로 구성된 소재입니다.

핏은 편안함을 나타내는 지표 중 하나인 길이와 충만도에 있어서 신발의 발 크기에 대한 대응입니다.

가황은 열, 방사선 및 마이크로파 전류의 영향을 받아 고무에 공간 구조를 형성하는 물리적, 화학적 과정입니다.

G

잡화비닐인조가죽-T는 직물, 니트, 섬유 베이스에 폴리염화비닐 코팅 및 잡화제품 마감 처리를 한 인조가죽입니다.

잡화가죽(Haberdashery Leather)은 잡화제품에 사용되는 각종 태닝(Tanning) 처리된 인조가죽 또는 천연가죽이다.

덧신은 단단하고 견고한 고무 신발입니다.

생크(생크)는 신발의 생크 부분에 필요한 강성과 탄성을 만들어내기 위해 메인 인솔과 밑창 사이에 고정되는 금속 형태의 판이다.

신발 못은 신발 생산의 주요 및 보조 작업을 위해 고안된 못입니다. 신발 못은 조임, 신발 갑피의 블랭크 덮기, 뒤꿈치, 뒤꿈치, 잼, 밑창 또는 고관절 부착 및 신발 부품을 수동으로 고정하는 데 사용됩니다.

신발의 위생적 특성은 인간의 건강을 위해 신발을 신는 데 최적의 조건을 제공하는 일련의 특성입니다. 여기에는 흡습성, 수분 방출, 증기 투과성, 열 전도체 등이 포함됩니다.

샤프트는 부츠 상단의 바깥 부분으로 다리 아래쪽을 덮고 때로는 다리의 일부 또는 허벅지를 덮습니다.

발목관절은 아래쪽 다리뼈와 발뼈를 연결하는 관절입니다.

열가황은 고무바닥을 부착하는 방식으로, 온도 상승원료 고무 혼합물로 만들어진 밑창과 뒤꿈치의 성형, 가황 및 부착이 이루어집니다.

패드 능선은 패드의 외부 표면과 내부 표면의 교차점에 있는 돌출부입니다.

지문은 접촉으로 확인할 수 있는 가죽의 특성입니다.

지면 모델은 세부 묘사에 사용되는 조립된 모델의 도면입니다.

프라이밍은 고분자 물질을 함유한 함침 프라이머를 피부 표면에 얇게 도포하는 것입니다. 냄새를 줄이거나 제거하고 피부의 질을 향상시키기 위해 수행됩니다.

인솔 립은 웰트 신발의 메인 인솔에 돌출된 부분으로, 여기에 웰트가 부착되어 있습니다.

Hussars는 1~1.5세, 발 길이 120~14mm의 어린이를 위한 신발 유형입니다.

디

여아용 신발 - 발 길이가 230-250mm인 10대 소녀를 위한 특정 신발 그룹입니다. 소련과 러시아 GOST에서 더 자주 발견됩니다.

진피는 가죽 생산에 사용되는 피부의 중간층입니다. 이는 기본 무정형 물질, 다양한 세포 요소 및 섬유질 형성으로 형성된 치밀한 조직으로 구성됩니다.

신발 결함 - 신발 또는 신발의 부족, 손상 개별 부품, 재료. "결함"이라는 용어는 피부에도 적용됩니다.

아동용 신발 - 아동용 신발 유형 그룹(보육원에서 미취학 연령). 이 유형의 신발에는 특정 디자인 특징이 있습니다. 아동용 신발 소재에는 환경 및 위생 요건이 더욱 까다로워졌습니다.

신발 변형은 마지막 및 지정된 매개변수에 비해 신발 모양의 변화로 표현되는 결함입니다.

토캡(뒤꿈치) 변형은 토캡 모양의 돌이킬 수 없는 변화로 표현되는 신발 결함입니다.

발 기형은 발의 크기와 모양이 선천적이거나 후천적으로 변하는 것입니다. 후천적인 발 기형은 잘 맞지 않거나 디자인이 잘못된 신발을 장기간 착용하거나 지나치게 단단한 신발 재료를 사용하여 발생할 수 있습니다.

마지막 트레이스의 길이는 발가락의 가장 먼 지점과 라스트의 뒤꿈치 부분 사이의 거리입니다.

발 길이는 발 뒤꿈치의 가장 눈에 띄는 지점에서 첫 번째 또는 두 번째 발가락의 가장 먼 지점까지의 거리에 붙여진 이름입니다.

하우스 슈즈는 집에서 신는 신발입니다. 대부분의 경우 천으로 만든 윗면이나 진짜 가죽.

태닝은 태닝 물질과 분자간 콜라겐 사슬의 작용기의 상호 작용으로 안정적인 추가 교차 결합이 형성됩니다. 태닝 유형 - 미네랄, 지방, 포름알데히드, 탄닌, 결합.

태닝 물질은 단백질 물질과 상호 작용할 때 가죽을 가죽으로 바꿀 수 있는 광물 또는 유기 물질입니다.

그리고

여성용 신발은 여성을 위해 특별히 고안된 신발 유형입니다. 업계에서는 21.5~27.5 사이즈의 여성 신발을 대량으로 생산합니다.

지

힐은 발 뒤꿈치를 덮는 신발 윗부분의 바깥 부분입니다.

힐은 힐에 위치한 신발 갑피의 내부 또는 중간 부분입니다. 신발의 모양을 유지하는 데 필요합니다.

피부주름은 프레스, 폴리싱 과정에서 피부의 어느 부위에 주름이 생기는 형태의 결점(결함)입니다.

스웨이드는 무두질한 가죽입니다. 신발, 장갑, 잡화, 의류 제작에 적합하며 여과 및 연마 재료로도 사용됩니다. 고품질 신발 스웨이드는 사슴 송아지, 파생물 및 러시아 짧은 꼬리 양의 가죽, 기술-러시아 긴 꼬리 양의 양가죽, 문지름-성인 사슴 가죽, 러시아 양가죽에서 얻습니다. 스웨이드는 연성과 다공성이 높아 기밀성이 뛰어난 것이 특징입니다. 스웨이드는 물은 통과하지만 부풀어 오르면 방수가 되는 특징이 있습니다. 스웨이드 제조의 특징은 앞면 레이어를 제거하고 앞면(사슴 스웨이드)과 bakhtarmyana(양가죽 스웨이드)를 모두 마무리하는 것입니다.

패스너는 가죽 제품, 의류 및 신발의 갈라지는 가장자리 또는 끝을 연결하도록 설계된 장치입니다.

지퍼는 링크가 있는 두 개의 스트립으로 구성된 패스너입니다. 자물쇠가 움직일 때 연결됩니다.

조임 플라이어는 블록의 공작물을 수동으로 조이고 조이기 위한 해머가 달린 플라이어입니다.

그리고

내마모성은 기계적 마모에 대한 재료 및 제품의 저항성입니다.

함침은 가죽 충전재의 일종으로, 라텍스 및 수지와 같은 고분자량 화합물을 가죽에 함침시키는 것입니다. 이는 발바닥 가죽의 내수성과 내마모성을 증가시키지만 동시에 위생 특성을 어느 정도 감소시킵니다.

인조 가죽은 천연 가죽과 유사한 외관과 일부 소비자 특성을 갖는 소재의 일반적인 정의입니다. I.K는 더 좁은 의미로 해석됩니다. 폴리머 코팅이 직물 베이스 위에 적용되는 소재로 사용됩니다.

인조가죽 표면은 천연그레인층을 제거한 대신에 폴리머 필름층을 적용하여 강화한 천연가죽의 표면입니다.

실제 피부 밀도는 피부 질량과 밀도가 높은 물질(모공 제외)의 부피의 비율입니다.

에게

힐은 신발 바닥의 바깥 부분으로 발 뒤꿈치를 특정 높이까지 높이는 데 사용됩니다.

발 뒤꿈치는 다음과 같이 분류됩니다.

높이 측면에서 굽은 29mm까지는 낮은 것으로 간주되고, 29mm까지는 중간으로 간주되며, 30~49mm는 높은 것으로 간주되며, 50~60mm는 높은 것으로 간주되며, 특히 하이힐은 60 이상으로 간주됩니다. mm;
유형별 : 포스트, 스틸레토, 프렌치, 웨이스트, 영국식 스트레이트 힐, 비엔나, 핏, 힐까지 넓어짐, 쐐기 모양 및 기타;
재질별 : 목재 힐, 플라스틱, 고무, 가죽 (스택), 결합;
설계 상: 전체, 다층, 라이너 유무, 압축 부싱 있음 및 부싱 없음, 경량 캐비티 있음 및 캐비티 없음, 전체 모의 힐링 있음, 홈 있음, 덮을 때 집어넣을 수 있는 전면에 슬롯 있음, 금속 있음 첨부 파일;
신발에 배치하는 방법에 따라: 밑창, 플랫폼, 조여진 신발의 발자국.

천연고무는 브라질 하이베아를 중심으로 하는 고무식물의 우유빛 수액(라텍스)에서 얻은 물질입니다. 주로 폴리이소프렌으로 구성되어 있습니다. 이 물질은 합성고무를 기반으로 한 접착제 용액의 첨가제로 사용되며 고무 접착제 제조에도 사용됩니다.

합성 고무는 부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌과 기타 여러 성분의 공중합 생성물입니다. 고무 화합물 및 접착제 생산에 사용됩니다. 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 클로로프렌 고무가 발생합니다.

삼나무는 가죽 제품의 외부 구성 요소로 솔기 구조를 강화하고 제품의 모양을 안정시키며 장식적인 목적을 가지고 있습니다.

키르골린(Kirgolin)은 면직물에 고무코팅을 한 인조가죽으로 부츠탑용으로 제작되었습니다.

Kirza는 부츠를 만드는 데 사용되는 고무 코팅된 면직물입니다.

밸브는 신발이나 가죽 제품의 바깥 부분으로 주로 벽 전체 길이를 따라 제품이나 주머니를 닫는 역할을 합니다. 작은 덮개는 품목이나 주머니를 부분적으로만 덮어야 합니다. 신발 안 - 지퍼 아래에 설치된 안감 부분 내부.

가죽섬유는 가죽과 유사한 경도, 두께, 가소성을 지닌 유일한 고무입니다.

가죽제품은 천연가죽, 인조가죽, 직물 등을 소재로 하여 다양한 물품을 휴대 및 보관하고, 외부 영향으로부터 손을 보호하며, 물품(여행가방, 서류가방, 지갑, 가방 등)을 안전하게 보관하는 데 사용되는 제품입니다.

가죽 원료는 가죽을 만드는 데 사용되는 동물 가죽입니다.

염소 가죽은 염소 가죽입니다.

신발 컬렉션은 성별, 연령, 계절, 디자이너 등 특정 기준에 따라 체계화된 모델 모음입니다.

마지막은 플라스틱, 금속 또는 목재로 만들어진 기술 장비로 신발의 윗부분이 지정된 모양과 크기를 갖습니다.

신발의 디자인은 신발의 내부 구조, 특정 부품의 존재 여부 및 상대적인 위치로 구성됩니다. 구조적으로 신발은 유형, 내부 치수 및 모양, 재질, 존재 여부, 부품의 크기 및 모양, 연결 방법 및 역사적 유형에 따라 분류됩니다. 대부분의 경우 신발 구성이라는 용어는 신발의 여러 부분을 연결하는 위치와 방법이 다른 다양한 제품을 지정하는 데 사용됩니다.

잼은 신발 바닥의 일부로 마모로부터 보호하도록 설계되었습니다.

Kothurns는 밑창 높이가 최대 40cm에 달하는 샌들입니다. 고대 극장의 비극 배우들이 입었던 옷입니다. 두꺼운 밑창은 배우의 키를 배반하며 무대 위에서도 눈에 띄는 큰 키를 보여줬다.

크로스컨트리 신발은 낮은 신발이나 부츠와 같은 신발로 스포츠 및 야외 활동을 위해 디자인되었습니다.

신발걸이는 끈끈이용 액세서리의 이름입니다.

엘

라텍스는 천연 또는 합성 고무를 최대 40%까지 함유한 수성 분산액입니다. 고무 화합물, 사출 성형 플라스틱 화합물, 신발 접착제 생산용 원료.

피부의 안면층은 유두층 상부의 촘촘한 섬유 네트워크로 형성된 피부 상부의 이름입니다.

로바쉬(Lobash)는 동물의 이마에서 제거된 피부 부분입니다.

발목은 경골과 비골에 의해 형성되는 다리 아래쪽 뼈의 관절에 있는 돌기입니다. 바깥쪽 발목은 안쪽 발목 아래에 위치합니다.

중

소년 신발 - 십대 소년을 위한 신발 유형, 발 길이 230-255mm. 소련 및 러시아 GOST 표준에서 더 자주 사용됩니다.

피부 표시는 피부가 접촉하는 표면을 오염시킬 수 있다는 사실로 표현되는 결함입니다. 결과적으로 페인팅 방식을 위반하거나 약한 염료를 사용하게 됩니다.

헤이즈(Haze)는 부드러운 인조가죽의 전면에 광택이 감소된 부분의 형태로 나타나는 결함입니다.

신발 기계는 기계적인 움직임을 수행하는 장치입니다. 이러한 움직임은 신발을 만드는 복잡한 수동 작업을 대체합니다. 그들은 다릅니다 : 재봉틀-공작물의 일부를 함께 재봉하는 데 사용, 조임 기계-상단을 조이고 단단히 조이는 데 사용됩니다. 마무리 및 보조 작업용 기계: 가장자리 열간 연마, 굽힘, 신발 끈에서 신발 제거 및 측정 기계 - 측정 및 테스트용.

구불구불한 패스너는 지퍼입니다. 지퍼는 플라스틱 링크로 메인 테이프에 부착된 나선형입니다.

살은 가죽 드레싱 과정에서 진피에서 분리되는 피부층입니다.

Mereya는 피부 얼굴 표면의 자연스러운 패턴입니다.

신발 고정 방법은 나사, 못, 핀, 실, 접착제 등 보조 수단을 사용하여 신발 바닥을 상단에 부착하는 방법입니다. 밑창은 신발의 갑피와 깔창에 부착되어 있습니다. 웰트, 플랫폼 커버. MKO에는 여러 그룹이 있습니다: 화학; 결합, 기계식.

신발 디자인은 새로운 신발 모델을 개발하는 과정입니다. 패션의 방향성, 소재의 특성, 사람의 외모 등이 고려됩니다.

이 모델은 외관, 모양, 재질이 최신 모델입니다.

정장 구두는 현대 패션 트렌드에 초점을 맞춘 디자인의 신발입니다.

모카신은 봉제된 인서트가 있는 상부 블랭크가 전체 발자국 또는 발가락 부분을 따라 깔창과 구조적 통일성을 형성하는 신발입니다.

남성용 신발은 남성용으로 특별히 고안된 신발 유형입니다. 24.5에서 30.5 크기까지 업계에서 대량 생산됩니다.

N

인쇄는 손이나 기계로 직물 재료를 마무리하는 방법입니다. 생산은 표면에 패턴이 잘려 있고 페인트로 채워져 있는 슬래브나 샤프트를 사용하여 수행됩니다.

힐은 힐의 바닥면에 부착되는 신발 바닥의 바깥 부분입니다.

씌우다:

신발 바닥의 바깥 부분의 이름입니다. 밑창 하부에 전면으로 고정되거나 토빔 부분에 고정되어 제품의 미끄럼 방지, 방열, 내마모성을 강화하였습니다.
가죽제품의 맞물리는 면 중 하나에 고정되는 자물쇠의 상부 고정부분입니다.

오버레이 웰트(overlay welt)는 신발 밑창의 외부 부분으로 솔기의 강도를 높여주며 밑창을 상부 블랭크에 고정시켜주는 역할을 하며 도펠과 샌들 고정 방식을 이용하여 신발의 외관을 좋게 해줍니다.

발의 바깥쪽 아치는 종골, 거골, 입방골, 4번째 및 5번째 중족골에 의해 형성된 발의 곡선입니다. 지원하는 기능을 수행합니다. 평균 높이는 2cm입니다.

뒤꿈치 부착은 접착된 밑창이 있거나 없는 신발 블랭크에 뒤꿈치를 예비적으로 부착하는 것입니다. 발뒤꿈치나 발뒤꿈치 부분에 뚫은 구멍을 통해 발뒤꿈치에 나사를 조여 외부에서 부착못에 부착합니다.

민족 신발은 민족 의상의 일부로 특정 국가의 특징적인 디자인을 지닌 신발입니다. 전통적인 소재와 장식적인 요소를 활용하여 제작한 신발입니다.

불일치는 신발의 결함/결함입니다. 크기, 충만도, 색상 또는 마감에 따라 반쌍을 구별합니다.

접착되지 않은 밑창은 신발의 일부 결함입니다. 발바닥이 국부적으로 벗겨지는 경우에 나타납니다. 윤활, 건조, 활성화, 압축 등의 기술 체제를 위반한 결과로 나타납니다.

내하중 웰트는 웰트, 웰트 스티칭 또는 "파르코" 고정 방법을 사용하여 신발 바닥의 바깥 부분입니다. 밑창이나 뒷면이 부착되어 있습니다.

실은 천연섬유, 인공섬유 또는 합성섬유를 가늘게 또는 촘촘하게 꼬아 만든 것입니다.

양말은 신발 윗부분의 바깥 부분입니다. 발가락의 등부분을 덮고 있습니다.

누벅(Nubuck)은 양털 같은 크롬 태닝 가죽으로 앞면이 미세한 입자의 연마제로 샌딩 처리되어 있습니다. 신발 갑피용 잡화 및 부품 제조에 적용 가능합니다.

에 대한

아웃라인은 천연 또는 인조 가죽으로 만든 스트립 형태의 신발 중간 부분입니다. 밑창의 비러닝 표면 가장자리에 부착되어 조여진 신발의 발자국에 꼭 맞습니다.

라스트를 어퍼 블랭크로 덮는 과정과 발가락 부분의 깔창에 못이나 스테이플로 부착하는 과정이다.
발뒤꿈치의 측면과 앞면 또는 플랫폼의 끝 부분을 덮는 신발의 바깥 부분입니다.

신발은 외부 영향으로부터 발을 보호하기 위한 제품이다. 신발에는 실용적이고 미적인 기능이 있습니다. 용도, 재질, 부품결합방법, 상하부 높이 및 디자인에 따라 분류됩니다.

엣지(Edging)란 미리 트리밍 가공을 했던 신발 윗부분의 가장자리를 장식하고 강화하기 위해 테이프를 재봉하거나 접착하는 작업을 말한다.

조여진 신발의 웨빙은 가열된 판의 압력이나 충격으로 인해 발생하는 작업물의 조이는 가장자리에 있는 돌기와 접힌 부분을 정렬하는 과정입니다.

오판키(Opanki)는 측면 또는 접착식 고정 방법을 사용하여 만든 신발입니다. 이 방법에서는 칼라가 있는 성형 밑창을 접착제, 실 또는 편조 코드를 사용하여 갑피에 부착합니다.

메인 깔창은 신발 바닥의 내부 부분으로, 상단 블랭크의 조임 가장자리와 신발 바닥 부분이 부착되어 있습니다.

신발 마무리:

신발에 시장성이 있는 외관을 부여하기 위한 최종 가공입니다.
신발장식(자수, 아플리케).

오픈슈즈는 발가락, 정강이, 뒤꿈치 부분이 오픈된 신발을 말합니다.

피

팬톨렛(Pantolets)은 발등 부분을 덮는 띠 모양의 갑피가 있는 신발 유형입니다.

판토플(Pantofles)은 굽이 오픈된 신발이다.

재스트레칭은 필요한 잔류 신율이 얻어질 때까지 장갑 가죽을 필요한 방향으로 늘이는 것입니다.

부티는 밑창이 부드러운 신발로, 최대 1세 어린이에게 적합합니다.

플랫폼:

이것은 신발 바닥의 중간 부분으로, 그 모양은 밑창의 발가락 부분 또는 전체 표면에 해당합니다.
두꺼운 성형 밑창.

비치 슈즈는 해변, 수영장, 목욕탕을 위한 가벼운 디자인의 신발 유형입니다.

아웃솔은 신발 바닥의 바깥 부분으로, 모양과 크기가 밑창의 발가락 부분과 일치하며, 그 목적은 내마모성을 높이는 것입니다.

속옷은 신발 윗부분의 내부 부분으로, 모양과 크기가 발 앞쪽에 해당합니다.

토 박스(toe box)는 신발 갑피의 중간 부분으로, 발가락 부분에 설치되어 형태를 유지하는 역할을 합니다.

토박스(toe box)는 오픈형 신발의 갑피 내부 부품으로, 메인 인솔의 발가락 부분의 형태와 일치하며 인솔의 기능을 수행한다.

아웃솔은 신발 바닥의 주요 외부 부분으로 발의 발바닥 전체 표면 아래에 위치합니다.

성형 밑창은 주조 또는 압착을 통해 고무 화합물이나 폴리머 조성물로 만들어진 밑창입니다. 성형된 밑창은 일반적으로 프로파일링되어 있으며, 이는 부위에 따라 두께가 다르다는 것을 의미합니다.

힐패드는 메인 인솔의 힐 부분 모양과 일치하는 신발 갑피의 내부 부품입니다. 그 기능은 깔창입니다.

발등은 중족골부터 발목관절까지 발등의 볼록한 표면을 일컫는 명칭이다.

신발의 충만감 - 이는 신발 묶음의 둘레(신발 내부 모양)가 일반적으로 지정되는 방식입니다. 이는 신발 핏의 주요 특징 중 하나입니다.

낮은 신발은 발에 고정하는 장치가 있는 발목 부츠가 있는 신발 유형입니다. 낮은 신발의 윗부분은 발의 뒷면 전체를 덮습니다.

앵클부츠는 종아리 중간까지 닿는 샤프트가 있는 신발 유형입니다. 다양한 발목 부츠 모델을 발목 부츠라고 합니다.

반 깔창(half-insole)은 신발 바닥의 내부 또는 중간 부분의 이름으로, 모양과 크기가 기본 깔창의 뒤꿈치 부분과 일치해야 합니다.

피부 다공성이란 피부 전체 부피에 대한 피부의 모공 부피의 비율을 말합니다.

피스톤은 일체형 신발의 원시적인 디자인입니다.

코르크는 식물 조직의 바깥층으로, 코르크 참나무에서 가장 잘 볼 수 있습니다. 가스 방수 및 매우 가벼운 소재. 주로 여름용 신발 모델의 밑창에 사용됩니다.

산업용 신발은 다양한 전문 분야의 작업자를 위한 신발 유형으로, 보호 재료나 부품을 사용하지 않고 만들어집니다.

트레드 밑창은 견인력을 높이기 위해 주행 표면에 깊은 홈이 있는 두꺼운 밑창입니다.

프로파일 밑창은 부위에 따라 두께가 다른 성형 밑창입니다.

스티칭은 부츠의 뒤쪽 가장자리 사이에 위치한 스트립 형태의 신발 갑피 부분의 이름으로, 이음매의 강도와 방수 기능을 높이는 것입니다.

버클은 제품의 요소를 벨트와 연결하거나 장식 요소로 사용하도록 설계된 패스너입니다.

포인테 슈즈는 발레 슈즈의 앞부분이 딱딱한 캡입니다. 발등을 쭉 뻗고 발가락으로 춤을 출 수 있게 해줍니다.

Puklya는 볼록한 버튼 형태의 금속 부품의 이름입니다. 구부러진 이빨로 붙어있습니다.1. 가죽제품의 경우 바닥에 설치하여 단단한 표면과의 직접적인 접촉으로 인한 마모로부터 소재를 보호합니다. 신발에서 푸클리는 주로 미적 기능을 가지고 있습니다.

아르 자형

사이즈는 미터법으로 신발의 발이나 깔창 길이를 나타내는 값입니다. 러시아 연방에서는 다음과 같은 신발 사이즈가 사용됩니다.

발자국의 길이(밀리미터)입니다.
스티치매스 시스템에서 이는 스티치 단위의 깔창 길이입니다(1 스티치는 23cm).
인치 시스템에서는 깔창의 길이가 13인치 또는 16인치 단위로 결정됩니다.

웰트는 신발의 바깥 부분입니다. 깔창을 밑창과 갑피에 고정하는 역할을 합니다.

웰트 인솔은 립이 있는 기본 인솔입니다. 상단 블랭크와 웰트의 조임 가장자리가 부착됩니다.

신발 소비의 합리적인 기준은 기존 기후 및 사회적 조건에서 평균 소비자가 연간 필요로 하는 신발의 양입니다.

지속 가능한 신발은 신발 유형, 디자인, 사용된 재료, 내부 모양 등 모두 의료, 위생 및 환경 표준을 준수합니다.

신발고무는 고무가 가황되어 형성된 탄성 소재입니다. 신발의 윗부분과 아랫부분의 각종 부품 제작에 사용됩니다. 구조에 따라 다공성 고무신과 비다공성 고무신으로 구분됩니다. 비교적 최근에는 열가소성 고무 모델이 개발되었습니다. 새 신발, 사출성형 방식을 이용한 신발 밑창 제조에 사용됩니다.

고무신은 밑창과 윗부분이 주로 고무로 만들어진 신발의 일종입니다. 고무 신발에는 고무 장화, 덧신, 부츠뿐만 아니라 직물 윗부분과 고무 바닥이 있는 고무 직물 신발(예: 운동화, 반운동화)이 포함됩니다.

와 함께

나막신은 네덜란드와 벨기에 주민들의 국가 신발로 간주되는 나무 신발입니다. 프랑스 및 기타 여러 국가. 일상생활에서 클로그(clog)라는 용어는 밑창이 두꺼운 플립플롭과 유사한 여름용 신발을 지칭하는 데 사용됩니다.

샌들은 여름용 낮은 신발 또는 윗부분이 천공되고 등이 단단한 신발입니다.

샌들은 남성용 및 아동용 안감이 없는 신발입니다. 이 신발의 갑피는 발등을 부분적으로 덮습니다.

부츠는 발, 다리 아래쪽, 때로는 허벅지를 덮는 높은 윗부분이 있는 신발 유형입니다.

제화공은 신발을 만들고 수선하는 일을 전문으로 하는 장인입니다.

신발의 발자국은 마지막 발자국에 해당하는 신발 블랭크의 일부입니다.

뱀프는 신발 갑피의 바깥 부분입니다. 그것은 발의 중족골의 등을 덮습니다.

특수 신발은 위험한 영향으로부터 발을 보호하기 위해 특수 소재와 부품을 사용하는 신발입니다. 예를 들어 금속 보호 발가락이 있는 리거용 신발 또는 특수 강철 신발이 있습니다.

운동화는 운동을 위해 디자인된 특별한 디자인의 신발입니다. 다양한 방식스포츠. 예를 들어 육상용 스파이크, 레슬링 부츠, 축구화, 스키 부츠 등이 있습니다.

깔창은 신발의 안쪽 부분입니다. 발의 발바닥 전체 표면 아래에 위치합니다.

착색 정도는 전체 두께에 대한 태닝제로 착색된 생크의 두께의 비율을 말한다.

발은 사람의 다리 아래쪽 부분으로 걷거나 달릴 때 지지와 충격 흡수 기능을 수행합니다. 부절, 중족골 및 손가락으로 구성됩니다.

발등 지지대는 평발로 발의 아치를 지지하는 롤러입니다. 이는 종종 정형외과용 깔창의 일부로 사용됩니다.

생가죽은 무두질하지 않은 가죽입니다. 돼지, 낙타, 엘크 등 소의 가죽을 살찌고 분해하여 생산됩니다. 마구 및 기술 제품 제조용으로 설계되었습니다.

티

동물의 낙인을 찍을 때 피부나 뿔에 새긴 표식.
상표가 타서 피부에 생긴 결함입니다.

웨지힐은 여성 신발의 밑창이 더 두꺼운 것을 말합니다.

테크니컬 가죽은 소의 가죽으로 만든 베지터블 가죽, 크롬 가죽, 무두질 가죽이 결합된 가죽입니다. 그 목적은 구동 벨트 생산이며, 가죽 부품자동차 및 기타 기술 장비에. 제품.

엠보싱은 수동 또는 기계식 프레스를 사용하여 가죽의 전면에 패턴을 압출하는 것입니다.

신발은 윗부분의 공백이 발등을 완전히 덮지 않는 신발 유형입니다. 신발 종류:

보트(가공물의 뒤꿈치 또는 측면에 솔기가 있는 갑피 포함);
오버 리프팅 벨트 또는 T자형 패스너가 있는 보트;
스플릿(리프팅 벨트로 나누어진 뱀프와 힐 포함);
여름 오픈 (오픈 발가락과 발뒤꿈치의 변형 있음)

유

하이 부츠는 절연 모피 부츠입니다. 북부 사람들은 순록 털을 이용해 손으로 하이퍼 부츠를 만든다. 산업적으로 제조된 하이 부츠에는 가죽 등받이와 등받이가 달려 있었습니다. 밑창은 펠트로 만들어졌고, 커프스와 깔창은 모피로 만들어졌습니다.

귀는 신발 윗부분의 고리 형태로 되어 있으며, 윗부분이나 앵클부츠와 실로 연결되어 신발을 신는 편리성을 높였습니다.

에프

스타일은 외형소재가 가지고 있는 디자인과 색상, 표면 질감을 살려 제작한 제품입니다.

성형은 고분자 조성물로 신발을 만드는 방법으로, 용융된 재료의 특정 부분이 압력을 받아 금형에 공급됩니다. 거기에서 용융물은 주어진 모양을 취하고 그것을 고정시킵니다. 이는 밑창, 뒤꿈치, 블랭크 등 신발의 다양한 부분을 얻는 데 도움이 됩니다.

피팅은 제품을 고정, 잠금, 부착, 강화 및 장식하는 데 사용되는 보조 제품입니다.

발은 부츠 상단의 내부 부분입니다. 모양과 크기가 부츠와 일치합니다.

엑스

크롬 태닝은 염기성 3가 크롬염 수용액을 사용하여 태닝하는 것입니다. 단상, 2상, 2조, "원본" 방법에 따라 분류됩니다.

시간

Chuvyaki는 굽이 5mm를 넘지 않는 일종의 실내화입니다.

쉿

샤그린은 염소나 양의 가죽으로 만든 가죽으로 특유의 결 무늬가 있습니다.

샤골린(Shargolin)은 폴리염화비닐 성분으로 코팅된 직물의 인조 가죽으로, 부츠용으로 제작되었습니다.

쉐브렛(Chevrette)은 양가죽으로 만든 신발 갑피 및 잡화용 크롬 태닝 가죽입니다.

Chevro는 신발 갑피용 크롬 태닝 가죽으로 염소 가죽으로 제작되었으며 큐브당 면적은 60dm3 이하입니다.

레이스는 신발을 발에 고정하는 데 사용되는 얇고 가장 자주 뜨개질을 하는 코드입니다.

트림은 신발 갑피의 내부 부분으로 작업물의 상단 가장자리를 강화하는 데 사용됩니다.

유

Yuftin은 단열 부츠 윗부분에 폴리염화비닐 코팅을 한 천에 인조 가죽을 입힌 것입니다.

유프트(Yuft)는 소가죽, 말가죽, 돼지가죽을 원료로 하여 가지 성분 함량이 높은 복합태닝 신발 갑피용 가죽입니다.

나

혀는 부츠나 단화의 윗부분 외부 부분으로 발목부츠 아래에 위치하여 블록이나 끈으로 인해 발생할 수 있는 불편함으로부터 발을 보호합니다.

블라디미르 파신

안전화 선택 전문가

콘텐츠:

공산품의 관점에서 볼 때, 신발은 여러 요소가 일정한 순서로 서로 연결된 구조입니다. 부품 사용 다양한 형태숫자를 변경하여 모든 스타일과 목적의 모델을 만들 수 있습니다.

발을 기준으로 한 위치에 따라 모든 신발 요소는 위쪽 부분과 아래쪽 부분의 두 그룹으로 나뉩니다. 서로 연결된 상부의 구성 요소는 다음과 같습니다. 공작물. 차례로 공작물은 외부 부품과 내부 부품으로 구성됩니다.

외부 상부 부품

수십 가지 유형의 신발이 있으며, 각각은 특정 부품 세트를 사용합니다. 또한 일부 요소는 거의 모든 신발에서 발견되는 반면 일부 요소는 특정 유형에만 사용됩니다.

예를 들어, 해적판- 정강이에 인접한 부츠 요소. 부츠도 비슷한 기능을 수행합니다. 발목 부츠– 발목과 다리 아랫부분에 핏되는 디테일. 부츠의 높이는 윗부분과 마찬가지로 신발 모델에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 클래식 부츠의 윗부분은 발목에 거의 닿지 않는 반면 군용 신발은 윗부분이 종아리 중앙까지 올라갑니다. 부츠의 윗부분은 허벅지 부분을 덮을 정도로 최대 길이에 도달할 수 있습니다. 앵클부츠와 부츠탑 모두 마모가 최소화되어 부드러운 소재로 제작되었습니다.

닫힌 신발의 또 다른 필수 구성 요소는 다음과 같습니다. 즉석 반주. 견인력으로 만든 모델에만 견인력이 없습니다. 뱀프는 발등을 덮고 발등을 형성합니다. 자르거나 원형으로 만들 수 있습니다. 발등은 발에서 가장 움직임이 많은 부분에 위치하기 때문에 다른 부분보다 더 많이 마모됩니다. 따라서 가장 내구성이 뛰어난 재료로 만들어졌습니다.

또한 작동 중에 기계적이고 공격적인 영향에 크게 노출됩니다. 양말, 뒤에서 발가락을 덮는 요소. 종종 단단한 발가락 캡으로 강화되어 신발의 모양을 유지하고 발을 추가로 보호하는 역할을 합니다.

판막, 또는 혀 - 발 뒤쪽에 위치한 신발 요소. 일반적으로 혀는 뱀프에 부착되어 부츠 높이와 같은 길이에 도달합니다(때로는 조금 더 높음). 또한 지퍼나 끈 아래의 안감 역할을 하여 먼지나 오물이 내부로 들어가는 것을 방지할 수도 있습니다. 밸브가 뱀프와 발목 부츠에 완전히 꿰매어져 있기 때문에 때로는 밸브가 눈에 띄지 않습니다. 세미 블라인드 밸브는 발목 부츠에 반쯤 꿰매어 있습니다.

발 뒤꿈치를 보호하기 위해 신발에는 배경, 또는 엉덩이. 대부분 신발 자체와 동일한 소재로 만들어집니다. 보강을 위해 안쪽에서 꿰매는 경우가 많습니다. 추가 요소보호.

발목부츠나 부츠 뒷면을 연결하는 솔기를 확실하게 강화하려면 후면 외부 벨트. 피부의 가장 내구성이 강한 부분에서 잘라냅니다. 신발의 외관을 개선하고 내마모성을 높이는 데 도움이 됩니다. 가두리 침(또는 수갑). 발목 부츠 위 바깥쪽에 꿰매어 있습니다.

활차상- 가장 흔히 가죽으로 조각된 요소입니다. 이것은 1.8~2.5cm 너비의 얇은 스트립으로 발목 부츠 가장자리에 꿰매어져 있습니다. 오버블록은 특히 후크, 블록 및 기타 액세서리를 고정하기 위해 부드러운 소재(예: 천)로 만든 신발의 보강 요소 역할을 합니다.
덜 중요한 구성 요소는 없습니다 - 부속품. 끈, 패스너, 후크는 신발을 발에 안정적으로 고정하는 동시에 장식 요소모델. 뱀프와 앵클부츠의 보다 안정적인 연결을 위해 장착됩니다. 홀니텐, 강철 리벳입니다.

상부 내부 부품

이러한 세부 사항은 다른 사람에게는 보이지 않지만 매우 중요합니다. 신발의 내구성과 편안함은 신발이 얼마나 잘 만들어졌는지에 달려 있습니다. 주요 내부 부품은 내벽. 직물, 가죽 또는 모피로 만들어집니다. 공작물의 내부 표면 전체에 위치합니다. 안감이 있는 신발은 더 편안하고 발이 마찰되는 것을 방지합니다.

안감의 발가락 부분과 뒤꿈치 부분이 가장 많이 마모됩니다. 주요 부품에는 다음이 장착되어 있습니다. 계약 중(앞에 위치, 상승), 후터(부츠 부분에 위치) 및 포켓, 하드 힐과 컷이 유사한 디테일.

후면 외부 벨트와 동일, 내부에첨부된 후면 내부 벨트. 또한 부츠나 앵클부츠의 뒷부분 솔기를 안쪽에서만 보호해줍니다.

슈타피르카– 안감의 측면 부분은 흘리는 것을 방지하고 발목 부츠는 변형되지 않습니다. 서브블로커– 상승에 위치한 요소. 내부에서 부츠, 블록, 후크의 연결에 강도를 부여합니다.

중간 공작물 요소

내부 및 외부 부품 외에도 중간 요소도 공작물에 사용됩니다.
이것 배경용 단단한 플라스틱. 부드러운 안감 층과 뒷면 자체 사이에 위치합니다. 이 부분은 공작물의 뒤쪽 부분에 추가적인 강도를 제공하고 다리를 기계적 손상으로부터 보호합니다. 안장 천, 가죽 판지 및 폴리머 재료로 만들어졌습니다.

중간 부품도 포함됩니다. 발가락 모자. 서브 드레스와 뱀프 사이에 위치합니다. 발가락의 모양을 유지하고 신발의 내마모성을 높이는 데 사용됩니다. 열가소성 수지, 금속, 화강암, 코드로 만들어졌습니다.

외부 신발 바닥 구성 요소

신발 바닥 구성 요소 목록은 그다지 광범위하지는 않지만 각 구성 요소는 매우 중요한 기능을 수행합니다. 상단 구성품과 마찬가지로 내부 구성품과 외부 구성품으로 구분됩니다. 먼저 외부를 가리킨다. 밑창. 이것은 신발의 핵심 부분으로, 소재의 품질과 잠금 장치에 따라 신발의 지속 시간이 결정됩니다. 고르지 않은 표면에 닿을 때 습기, 먼지, 추위 및 손상으로부터 발을 보호합니다. 발바닥은 걷거나 뛰거나 달릴 때 부드러워지고 때로는 다리 움직임을 흡수합니다. 표면은 완벽하게 평평할 수도 있고 견인력을 제공하는 트레드가 있을 수도 있습니다. 무엇보다도 밑창은 다른 모든 구성 요소와 마찬가지로 신발의 미적 특성을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다.

힐- 발 뒤꿈치 부분이 특정 높이까지 올라가는 요소. 힐은 여성용 신발과 남성용 신발 모두에 사용됩니다. 그러나 남성용 신발의 다양한 힐이 적 으면 여성용 힐의 높이는 2 ~ 6cm 이상일 수 있습니다. 발 뒤꿈치는 목재, 고무, 플라스틱, 가죽 등 다양한 재료로 만들어집니다. 설계상 쌓아 놓거나 일체형으로 만들 수 있습니다. 발 뒤꿈치의 필수적인 부분 - 힐. 발뒤꿈치의 주행부분에 부착되어 손상으로부터 보호해주는 역할을 합니다. 마모된 뒤꿈치는 교체해야 합니다.

아웃솔– 발가락 부분의 마모로부터 밑창을 보호하는 디테일. 접착제나 못을 사용하여 밑창에 부착합니다. 밑창은 기계적 응력에 강한 고무 또는 복합 재료로 만들어집니다. 웰트는 다음을 나타내는 또 다른 디테일입니다. 좁은 띠, 밑창을 상부 공작물에 연결합니다.

보조재료- 신발의 모든 부분을 연결하는데 사용되는 재료입니다. 여기에는 실과 못이 포함됩니다.

신발 바닥의 내부 구성 요소

밑창과 갑피 사이의 연결 고리라고 할 수 있습니다. 메인 깔창. 신발의 내마모성이 품질에 크게 좌우되는 부분을 말합니다. 압력과 압축을 받는 메인 인솔입니다. 그것들이 없는 신발은 발이 마모되고 "숨을 쉬지 못하기" 때문에 덜 편안합니다. 기본 깔창은 땀을 잘 흡수하는 동시에 고성능 특성을 지닌 소재로 제작되었습니다. 주요 깔창의 구조는 단일 또는 다층일 수 있습니다. 그들은 가죽과 복합 재료로 만들어졌습니다. 바닥의 또 다른 중요한 세부 사항 - 탈부착 가능한 깔창. 신발의 편안함, 미적 특성 및 위생적 특성을 담당합니다.

신발은 착용 시 다양한 외부 영향에 지속적으로 노출되기 때문에 생산 시 고품질의 내마모성 소재를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 각 부품은 어느 정도 마모되거나 파손될 수 있으므로 모두 중요 부품과 덜 중요 부품으로 나뉩니다. 적절한 재료를 선택하면 신발을 균일하게 착용할 수 있습니다.

특정 신발이 만들어지는 방법과 이유를 더 잘 이해하려면 신발 가게 주인과 판매원은 신발의 다양한 구성 요소를 이해해야 합니다. 우리 모두는 밑창, 부츠, 안감, 깔창, 발가락 상자, 뒤꿈치 및 혀를 알고 있습니다. 그러나 실제로는 신발에 훨씬 더 많은 디테일이 있습니다.