주변 스테이션 PSV를 갖춘 적층 플랜트 SLM 280 2.0 - 2017년 SLM 솔루션의 주요 신제품

– SLM 솔루션은 3D 프린팅 사용자에게 어떤 새로운 기능을 제공합니까?

– 2017년에 회사는 잘 했어. 혁신은 주로 적층 플랜트 설계와 관련이 있지만 업그레이드에는 소프트웨어, 맞춤형 솔루션 및 공정 품질 관리 시스템도 포함됩니다.

주요 성과는 새로운 하우징과 새로운 디자인의 제어 프로그램 인터페이스를 갖춘 SLM 280 2.0 시스템입니다. 이 기계에는 입자 필터링을 위한 근본적으로 새로운 메커니즘인 "영구" 필터와 레이저 출력 및 용융 영역을 모니터링하기 위한 최적화된 시스템이 장착되어 있습니다. 이 솔루션은 다중 레이저 시스템을 위해 특별히 구현되었습니다.

SLM 280 2.0 장치, 필터 및 사용자 인터페이스는 대략 2018년 3분기에 주문 가능합니다.

: 선택적 레이저 용융이 어떻게 발생하는가

– SLM Solutions의 소프트웨어에 대해 알려주세요. 뭐라고 해요?

– SLM 첨가제 디자이너. 예, 새 제품은 매우 흥미롭습니다. 이에 대해 더 자세히 설명할 가치가 있습니다. 이는 3D 파일 작업 및 인쇄 준비를 위한 SLM Solutions의 자체 개발로, 시중에 판매되는 널리 사용되는 소프트웨어 및 기타 솔루션을 대체합니다. 당사 제품의 하이라이트는 STL 파일뿐만 아니라 3D 그래픽 외에 다른 정보를 담을 수 있는 CAD 파일(STEP, IGES)과도 호환된다는 점입니다.

CAD 소프트웨어 공급업체와 협력하여 SLM Additive Designer를 인터페이스에 통합하여 엔드투엔드 부품 설계를 가능하게 하는 옵션이 이미 탐색되고 있습니다. 이 프로세스는 이 소프트웨어 솔루션을 사용하여 3D 프린터에서 디자인부터 제품을 얻는 것까지의 단계를 다룹니다. 인쇄할 부품을 준비하기 위한 포스트 프로세서(또는 프리 포스트 프로세서)라고 하겠습니다.

– 회사는 이전에 자체 소프트웨어를 출시하지 않았습니까?

– Materialise와 공동 개발하여 Magics에 구현된 소위 Build Processor는 별도의 소프트웨어가 아니었습니다. 이제 SLM Solutions는 CAD 및 STL 파일과 함께 작업할 수 있는 완전한 소프트웨어 제품을 보유하고 있으며 플랫폼에 부품 배치, 지지대 생성, 3D 프린터로 전송되는 파일 생성으로 끝나는 전체 주기를 제공합니다.

일반적으로 회사는 소프트웨어 개발에 대한 큰 계획을 가지고 있습니다. 3D 프린터의 대규모 생산 체인을 위해 클라우드 서버와 빅데이터 기술을 통합한 새로운 소프트웨어 제품이 개발될 것입니다. 즉, 우리는 하나의 기계를 위한 솔루션이 아니라 미래의 공장을 위한 솔루션에 대해 이야기하고 있습니다. 이는 현재 적층 제조 공장의 모든 주요 제조업체가 협력하고 있는 개념입니다.

– 미래의 공장을 위한 솔루션은 작년에 또 다른 주목을 받은 혁신인 자동화 생산 시스템 SLM 800이었습니다.

– 프랑크푸르트 암 마인 전시회에서 발표되었습니다. 회사는 공식적으로 중국에 20대의 자동차를 판매한다고 발표했습니다. 현재 조립된 설치는 단 하나뿐입니다. 예를 들어 이것은 디자인과 기능면에서 무언가 바뀔 가능성이 있는 실제 실험적인 전시 표본입니다. 어쨌든 이것은 큰 주장입니다. 왜냐하면 800mm의 건물 높이에서 자동화된 프로세스를 제공할 수 있는 능력은 시스템의 높은 안정성을 나타내기 때문입니다.

– 변경 사항이 3D 프린터의 주변 장비에 영향을 미쳤습니까?

– 예, 새로운 PSV(분말 체질 진공) 시스템은 이미 사용 가능합니다. 이는 다음 기능을 수행하도록 설계된 주변 스테이션입니다.

1. 연속 스크리닝(작동 중 연속 순환을 위해 분말을 공장으로 다시 반환);
2. 설비가 아닌 PSV 시스템에 있는 90리터 용량의 탱크에서 기계가 작동하는 동안 분말을 보관합니다.

PSV 스테이션에는 부품을 청소하는 동안 과도한 분말을 제거하기 위해 불활성 환경의 빌드 챔버에서 작업하기 위한 슬리브가 장착되어 있습니다(SLM 280 설치에 대해 이야기하는 경우). 이 스테이션은 자재 청소 및 처리에 높은 생산성을 제공하고 컴팩트하며 다재다능합니다. 280번째 및 500번째 기계에 모두 연결할 수 있습니다. PSV는 압력 차이, 시스템의 배기 및 진공 이송을 통한 분말의 이동을 기반으로 작동합니다.

거의 동일한 요구 사항을 충족한 이전 PSH 시스템과 마찬가지로 PSV는 하나의 기계에서 하나의 분말을 사용하여 작업할 때 가장 효과적입니다. 자재를 자주 교체할 경우에는 거의 10년 동안 안정적인 주변기기로 간편하고 사용이 용이한 PSM 수동 심사대를 이용하는 것이 좋습니다.

– "영원한" 필터란 무엇이며 작업 안전을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

– 도움을 받으면 다양한 원리에 따라 여과가 이루어집니다. 이것은 소위 건식 여과입니다. 재료 입자(티타늄 또는 알루미늄 합금)는 필터의 억제제 입자에 의해 유지되어 즉시 비활성화됩니다. 건조 상태에서 억제제와 입자의 혼합물을 제거함으로써 가연성 가스 방출 측면에서 부정적인 영향의 위험을 줄이고 공정의 청결도를 향상시키며 화재 및 폭발 안전성을 높입니다. SLM 설치에는 분말 작업의 폐쇄 주기가 있습니다.

주요 질문은 적층 기계를 구매할지 여부가 아니라 이를 생산 체인에 통합하는 방법입니다.

– SLM 솔루션의 즉각적인 계획은 무엇입니까?

– 5월 14일부터 18일까지 모스크바에서 열리는 국제전시회 “Metalworking-2018”에 대형 부스를 마련할 예정이다. 서비스 부서 전문가가 독일에서 도착할 예정이며 SLM 280 기계 제공 옵션이 여름이나 가을에 고려되고 있습니다. SLM Solutions는 더 많은 수의 서비스를 보장할 새로운 대규모 사이트를 열 것입니다. 기계 생산 주문. 이 공장은 회사의 본사와 주요 생산 시설이 위치한 Lübeck에 위치하게 됩니다.

– 귀사의 러시아 시장 상황은 어떻습니까?

– SLM 솔루션 제품에 대한 관심이 많이 있지만 지금까지는 주로 요청 수준, 기계 소유의 경제성을 해결하려는 시도, 테스트 인쇄 응용 프로그램에 관한 것입니다. 금속 3D 프린터 생산에 종사하는 많은 유럽 동료들이 러시아에서도 비슷한 문제를 겪고 있기 때문에 이것은 일반적인 경제 상황일 가능성이 높습니다.

장비는 비싸지만 러시아에서는 장비를 소유하는 방법과 장비로부터 경제적 이익을 얻는 방법을 아는 사람이 거의 없습니다. 구매 필요성을 정당화하는 것은 매우 어렵습니다. 또한 프로세스 자체와 기술 매개변수 개발을 모두 적절하게 보장하는 데 필요한 지식을 갖춘 전문가가 매우 부족합니다.

적층 기계에서 작업하는 전문가는 이상적으로는 설계자이자 기술자여야 합니다. 즉, 발생하는 프로세스의 물리학과 특정 매개변수가 결과 부품의 품질에 미치는 영향을 이해하는 사람이어야 합니다. 그리고 최소한 160개 이상의 매개변수가 많이 있습니다.

불행히도 기업 관리자부터 일반 엔지니어에 이르기까지 러시아 전문가들은 일반적으로 적층 공정의 복잡성을 이해하지 못합니다. 많은 사람들은 3D 프린터가 일종의 기적의 기계라고 믿습니다. 분말을 로드하고, 모델을 로드하고, 버튼을 누르면 즉시 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.

국제 전시회 Formnext 2017의 SLM 솔루션 팀

– 적층 기술이 상당한 이점을 가져온다는 점을 사람들에게 어떻게 확신시킬 수 있습니까?

- 교육사업이 필요해요. 전문가들은 기초적인 것뿐만 아니라 영어와 독일어를 포함한 공학에 이르기까지 더 많은 양의 문헌, 과학 연구, 논문에 대해 알아야 합니다. 산업과 기업은 적층 제조에 관한 국제 회의에 참석함으로써 혜택을 누릴 수 있습니다.

제가 모든 사람에게 전달하려는 주요 아이디어는 적층 기술(특히 선택적 레이저 용융)이 만병통치약이 아니라는 것입니다. 범용 솔루션모든 부품 생산을 위해. 이는 시장에서 활발히 활용된 지 10년이 조금 넘은 별도의 새로운 방식이다. 그러나 논문과 같은 오래된 기술에 대해서도 여전히 작성됩니다.

3D 기술은 야금, 레이저, 기계, 프로그래밍 등 다양한 분야를 결합한 수많은 매개변수를 가진 시스템입니다. 이것은 일종의 "회색 상자"입니다. 여전히 연구하고 연구해야합니다. 하지만 이렇게 하지 않으면 매우 뒤쳐질 수 있습니다.

– 그럼에도 불구하고 러시아에서는 3D 기술 개발 및 구현 측면에서 일부 움직임이 있습니다.

– 아이디어가 있고 전시회에서 봅니다. 내 경험에 의하면 지난 4, 5년 동안 사람들의 이해 수준이 크게 향상되었습니다. 그러나 국가 차원의 감독은 없으며 이 모든 것을 통합할 벡터도 없습니다.

예를 들어, 유럽과 아시아에는 전 세계 사용자들의 모임을 정기적으로 개최하는 제조업체 협회(예: AMUG, GARPA)가 있습니다. SLM Solutions는 경쟁사와 함께 이러한 이벤트에 참여합니다. 또는 다른 많은 제조업체와 마찬가지로 당사도 레이저 기술을 개발하는 Fraunhofer Institute와 협력하고 있습니다. 약 60명의 과학자들이 SLM에 참여하기로 등록했습니다. 이것 좋은 예내부 경제 문제로 인해 러시아에서는 산업 간 협력이 너무 부족합니다.

제 생각에는 우리 리더들은 어떤 질문이 제기되고 생산 설계에 대한 명확한 작업을 정의하는 방법을 이해하기 위해 더 많이 여행하고 그러한 프로젝트에 참여해야 합니다. 결국, 주요 질문은 설치물 구매 여부가 아니라 이를 생산 체인에 통합하고 적층 설치를 통해 효율적으로 운영되는 작업장을 만들고 도움을 받아 필요한 제품을 얻는 방법입니다.

앞으로도 다양한 3D 프린팅 기술을 소개하겠습니다. 다음은 SLM입니다.

SLM 또는 선택적 레이저 용융특정 CAD 모델에 따라 금속 분말을 레이저 용융하여 다양한 제품을 만드는 독특한 적층 방식입니다. 작업 중에는 고출력 레이저만 사용됩니다.

SLM 기계는 항공우주, 에너지, 기계 공학 및 장비 제작 부문의 기계 생산을 전문으로 하는 산업 기업의 복잡한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

또한 이러한 설치는 연구소, 설계국, 연구 및 실험 작업 과정에서 사용됩니다.

기술

3D 프린팅 프로세스는 다음과 같이 시작됩니다. 3D 디지털 모델은 여러 레이어로 나누어져 각 레이어에 대해 2D 이미지를 생성할 수 있습니다. 층 두께는 20에서 100 마이크론까지 다양합니다.

모든 매개변수가 포함된 파일은 장치의 기술적 기능을 사용하여 데이터를 분석하는 특수 기계 소프트웨어로 전송됩니다. 결과적으로 제품 제작이 시작됩니다.

각 레이어의 생성 주기는 세 단계로 구성됩니다.

• 작업판에 분말층을 적용하는 단계;
• 층 부분의 레이저 스캐닝;
• 슬래브를 층의 두께에 해당하는 우물의 깊이까지 낮추십시오.

모든 물체의 구성은 SLM 프린터의 작업실에서 이루어집니다. 불활성 가스(아르곤 또는 질소)로 완전히 채워져 있습니다. 가스의 선택은 분말을 만드는 재료에 따라 다릅니다.

시공이 완료되면 작업판과 함께 제품을 기계에서 꺼내어 기계적으로 분리한 후 후가공을 진행합니다.

선택적 레이저 용융의 장점

이 방법은 워낙 보편적이어서 강점처음에 보이는 것보다 더 많은 것이 있습니다:

• 복잡한 객체 생성 기하학적 모양내부 공동 및 형상적응형 냉각 채널 포함;
• 고가의 장비 없이 제품 생산;
• 결과 제품은 가볍습니다.
• 인쇄 소모품 절약;
• 선별 단계 후 분말을 재사용할 가능성.

애플리케이션

선택적 레이저 용융 방법은 다양한 부품 및 어셈블리의 일부로서 작업용 제품 생산 공정, 복잡한 기하학적 구조의 구성 및 열가소성 수지 주조용 금형의 형태 제작 요소, 개별 보철물 및 치과용 임플란트에 사용할 수 있습니다. 우표 제작도 마찬가지다.

소모품

대부분 스테인레스강, 공구강, 코발트, 크롬 및 티타늄 합금, 알루미늄, 금, 은, 백금과 같은 금속 및 합금의 분말이 소모품으로 사용됩니다.

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SLM 기술(금속 분말의 층별 레이저 용융)은 지난 10년 동안 적극적으로 추진력을 얻은 제품의 적층 제조 방법 중 하나입니다. 오늘날 그것은 이미 생산직 근로자들에게 꽤 잘 알려져 있습니다. 이 기술에는 많은 장점이 있지만 그럼에도 불구하고 이를 기반으로 한 장비를 사용할 때 새로운 가능성에 끊임없이 놀라움을 금치 못합니다. 이 기술 장비 생산의 선두주자는 독일 회사인 SLM Solutions입니다.

최근에는 Stan-Komplekt 합작 투자 회사가 우크라이나에 진출했습니다.

선택적 레이저 용융(SLM) 기술은 다양한 금속을 사용해 신속하고 고품질의 제품을 생산해야 하는 기업을 위한 강력한 제조 솔루션입니다.

오늘날 SLM 설비는 마스터 모델, 몰드 인서트, 프로토타입 부품, 코발트, 크롬, 니켈, 알루미늄, 티타늄 등이 포함된 스테인레스 및 공구강으로 만들어진 완제품 생산을 위해 다양한 산업 분야에서 적극적으로 사용되고 있습니다. .

SLM Solutions 회사는 SLM 기술(1998년 특허 취득)의 창시자이자 이를 기반으로 한 장비 생산 분야의 세계적 리더 중 하나입니다.

회사의 본사와 생산 시설은 Lübeck(독일)에 있습니다.

SLM 기술

SLM 기술은 3차원 컴퓨터 설계 데이터를 기반으로 금속 분말을 층별 레이저 용융시켜 금속 제품을 생산하는 첨단 방식이다. 따라서 많은 중간 작업의 필요성이 사라지므로 제품 생산 시간이 크게 단축됩니다. 이 공정에는 최신 파이버 레이저를 사용하여 매우 얇은 금속 분말 층을 순차적으로 녹여 부품을 층별로 쌓아 올리는 과정이 포함됩니다. 이 기술을 사용하면 정확하고 균질한 금속 제품이 만들어집니다. 가장 광범위한 고품질 분말 금속 및 합금을 사용하는 SLM 기술은 모양의 복잡성, 최소 벽 두께, 다양한 밀도의 재료 조합, 후처리 없음, 폐기물 없음 등 상당한 이점을 지닌 산업용 금속 부품 생산에 전례 없는 기회를 제공합니다. 무료, 비용 효율적 등. 설치와 함께 제공되는 소프트웨어는 개방형 아키텍처를 갖고 있어 이 장비의 기능도 확장합니다.

SLM 설치의 작동 원리:

• CAD 시스템의 예비 데이터 처리를 위해 최소 단계로 3D 모델의 단면을 얻습니다.
• 분말은 자동 장치에서 가열된 작업 플랫폼으로 공급된 다음 평면에 두 방향으로 얇은 층으로 분포됩니다.
• 최신 유리 섬유 레이저는 지정된 좌표(2D 파일)에서 부품의 단면 구성에 따라 각 레이어의 세그먼트를 녹입니다.

이 경우 각 후속 레이어는 이전 레이어에 융합되어 제품 구조의 균질성을 보장합니다.

결과 제품이 CAD 모델과 정확히 일치할 때까지 이 절차를 반복합니다. 녹지 않은 금속분말은 특수 챔버로 옮겨져 다시 사용됩니다.

SLM 설치의 장점

SLM 솔루션의 레이저 소결 장비 라인은 특허로 보호되는 고유한 구성 요소와 기술을 사용합니다.

멀티레이저— 2개 이상(최대 4개)의 레이저를 동시에 사용합니다.

단일 레이저가 장착된 기계에 비해 생산성이 400% 증가합니다.

독특한 듀얼 빔 기술(헐 코어). 두 가지 서로 다른 레이저(400W 및 1000W)를 사용하면 소결을 더 빠르고 더 나은 품질로 수행할 수 있습니다. 최대 정밀도가 요구되는 경우에는 더 얇은 레이저 빔을 사용하여 설치하고, 단순한 영역에서 속도를 높이기 위해 출력과 직경을 늘립니다.

즉시 두 방향으로 분말을 분배합니다. SLM 솔루션의 혁신적인 솔루션을 사용하면 제품 인쇄 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다.

대형 카메라 크기대형 카메라 크기.레이저 소결 기계는 최대 500 × 280 × 365mm 크기의 부품을 생산하도록 설계되었습니다(2016년 7월 기준 데이터). 한 세션에서 하나의 큰 제품 또는 여러 개의 작은 제품을 성장시킬 수 있습니다.

빠른 생산 속도와 정확성: SLM Solutions 장비는 시간당 최대 105cm 3의 금속 완제품을 생산할 수 있습니다. 이는 다른 제조업체의 이 클래스 설치보다 1.5-2배 더 많습니다. 동시에 최소 벽 두께는 180미크론에 불과합니다. 이와 함께 건설 프로세스 및 품질 관리를 위한 추적 시스템은 전체 생산 주기에 대한 높은 수준의 제어 가능성을 보장합니다.

다양한 재료 선택:스테인레스 스틸, 공구강, 니켈 기반 합금, 알루미늄, 티타늄. 가장 신뢰할 수 있고 검증된 다용도 소재입니다. 개방형 소프트웨어 아키텍처 덕분에 추가 재구성 비용 없이 모든 제조업체의 금속 분말을 사용할 수 있습니다.

특수 소프트웨어. SLM 솔루션 레이저 용융 기계에는 특수 소프트웨어인 SLM AutoFabMC가 함께 제공됩니다. 3D 프린팅 공정을 단순화할 뿐만 아니라, 생산 공정을 최대한 최적화하고, 시공 시간을 단축하며, 소모품을 절약할 수 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 생산 환경에서 가장 널리 사용되는 데이터 형식으로 작업할 수 있습니다.

주요 소비자

항공우주 산업

SLS와 유사하게 때로는 혼동되기도 하지만 여전히 근본적인 차이점이 있습니다. SLS에서는 분말 입자가 서로 소결되는 반면, 여기서는 금속 입자가 용융 상태가 되어 함께 용접되어 견고한 프레임을 형성합니다.

이 방법은 다음에서 유래합니다. 독일 프라운호퍼 레이저 기술 연구소(Fraunhofer-InstitutfürLasertechnik). 1995년에 Wilhelm Meiners와 Kurt Wissenbach가 이끄는 연구 프로젝트가 그곳에서 탄생했습니다. 이 과학자들은 나중에 F&S Stereolithographietechnik GmbH의 Dietor Schwarz 및 Matthias Fokele와 협력하여 이 방법이 공식적으로 특허를 받았습니다. 2000년대 초반에 F&S는 또 다른 독일 회사인 MCP HEK Gmbh와 협력하기 시작했습니다. 결국 위에서 언급한 과학자들은 이전의 모든 개발을 물려받은 SLM Solutions Gmbh 및 Realizer Gmbh 회사를 이끌었습니다.

모델 구축은 이미 우리에게 알려진 stl 파일을 준비하는 것부터 시작됩니다. 이 프로그램은 필요에 따라 지지 구조를 추가하여 일반적으로 20~100미크론 단위로 각 레이어의 2D 모델을 계산합니다. 각 층의 구성은 모델이 "성장"할 기판의 전체 영역에 걸쳐 금속 분말이 균일하게 분포되는 것으로 시작됩니다. 이 작업은 자동차 앞유리 와이퍼와 유사한 롤러나 브러시를 사용하여 수행됩니다. 각 레이어는 2D 다이어그램에 해당합니다. 전체 공정은 불활성 가스(예: 아르곤 또는 초저산소 혼합물이 함유된 질소)로 채워진 특수 밀봉 챔버에서 이루어집니다. 포커싱 시스템은 금속 입자에 고출력 레이저를 발사하여 금속 입자를 녹이고 용접합니다. 단면의 윤곽을 따라 연속 용접이 이루어지며, 채우기 패턴에 따라 대상 벽의 내부를 용접할 수 있습니다. 그런데 부품을 만들고 남은 파우더는 다음 모델을 프린팅하는 데 재사용할 수 있습니다.

사용되는 재료에는 스테인리스강, 공구강, 크롬 및 코발트 합금, 티타늄, 알루미늄이 포함됩니다. 다른 합금도 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 입자 상태로 분쇄되면 특정 유동성 특성을 갖는다는 것입니다.

SLM 방식을 이용한 3D 모델링은 우리 생활의 일부가 되었습니다. 기존 방식에 비해 부품 제조에 필요한 시간이 크게 단축되었습니다. 항공기 제조, 석유 생산 및 의료의 일부 분야에서는 다른 방법으로는 제조할 수 없는 복잡한 구성 요소가 필요합니다. 이는 표면적이 크고 동시에 부피가 작은 물체의 경우 특히 그렇습니다. 모든 냉각 시스템을 위한 라디에이터를 상상해 보십시오.

선택적 레이저 용융은 항공우주 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다., 모든 그램에 대해 어려움이 있는 곳 - 부품은 기능을 수행하고 내구성이 있어야 하지만 동시에 없이는 할 수 없는 장소에만 재료가 있어야 합니다.

SLM(선택적 레이저 용융) - 선택적 레이저 용융 - 수학적 CAD 모델을 사용하여 금속 분말로부터 복잡한 형상 및 구조 제품을 제조하기 위한 혁신적인 기술입니다. 이 공정은 강력한 레이저 방사선을 사용하여 분말 재료를 층별로 순차적으로 녹이는 과정으로 구성됩니다. SLM을 사용하면 고정밀도와 밀도의 금속 제품을 만들고, 설계를 최적화하며, 제조된 부품의 무게를 줄일 수 있으므로 현대 생산을 위한 가장 광범위한 기회가 열립니다.

선택적 레이저 용융은 기존 제조 공정을 성공적으로 보완할 수 있는 금속 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 이는 표준 기술의 제품보다 물리적, 기계적 특성이 우수한 물체를 제조하는 것을 가능하게 합니다. SLM 기술을 사용하면 특히 제품의 특성을 제어할 수 있기 때문에 가공 및 고가의 장비를 사용하지 않고도 독특하고 복잡한 프로파일 제품을 만들 수 있습니다.

SLM 기계는 에너지, 석유 및 가스, 엔지니어링 산업, 금속 가공, 의학 등의 복잡한 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 또한 연구 센터, 설계국 및 교육 기관에서 연구 및 실험 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

SLM을 설명할 때 흔히 사용하는 '레이저 소결'이라는 용어는 완전히 정확하지는 않습니다. 왜냐하면 레이저 빔 아래에서 3D 프린터에 공급되는 금속 분말은 소결되지 않고 완전히 녹아서 균질한 원료로 변환되기 때문입니다.

선택적 레이저 용융 기술 적용 사례

SLM 기술은 어디에 사용됩니까?

선택적 레이저 용융은 다음과 같은 산업 분야에서 사용됩니다.

• 다양한 단위 및 단위의 구성 요소;
• 다중 요소 및 고정식을 포함하여 복잡한 모양 및 구조의 구조;
• 우표;
• 프로토타입;
• 보석류;
• 치과에서의 임플란트와 보철물.

데이터 분석 및 제품 디자인

먼저 부품의 디지털 3D 모델을 레이어로 나누어 두께가 20~100미크론인 각 레이어를 2D로 렌더링합니다. Specialized는 STL 파일(업계 표준)의 데이터를 분석하여 3D 프린터의 사양과 비교합니다. 수신된 정보를 처리한 후 다음 단계는 구성이며, 이는 다음으로 구성됩니다. 많은 분량생성된 객체의 각 레이어에 대한 주기입니다.

레이어 구성에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 빌드 플랫폼에 고정된 빌드 플레이트에 금속 분말을 도포하는 단계;
• 레이저 빔은 제품 층의 단면을 스캔합니다.
• 플랫폼은 층의 두께와 일치하는 깊이까지 구조물 안으로 내려갑니다.

건설은 불활성 가스(아르곤 또는 질소)로 채워진 SLM 기계의 챔버에서 수행됩니다. 가스의 주요 양은 다음에 소비됩니다. 첫 단계, 송풍으로 인해 시공실 내 공기가 모두 제거될 때. 제작 공정이 완료되면 파우더 3D 프린터 챔버에서 부품과 플레이트를 꺼낸 후 플레이트에서 분리한 후 지지대를 제거하고 제품의 최종 가공을 진행합니다.

선택적 레이저 용융 기술의 장점

SLM 기술은 다음과 같은 이유로 많은 산업 분야에서 생산 효율성을 높일 수 있는 가능성이 높습니다.

• 높은 정확성과 반복성을 제공합니다.
• 이 유형의 3D 프린터로 인쇄된 제품의 기계적 특성은 다음과 비슷합니다.
• 기하학적으로 복잡한 제품의 제조와 관련된 복잡한 기술 문제를 해결합니다.
• 연구 개발 작업 주기를 단축하여 장비를 사용하지 않고도 복잡한 프로파일 부품을 제작할 수 있습니다.
• 내부에 구멍이 있는 물체를 만들어 무게를 줄일 수 있습니다.
• 생산 중에 재료를 절약합니다.

SLM 솔루션: 금속 3D 프린팅을 위한 통합 시스템 솔루션

SLM 솔루션 설치 시 생성된 제품

독일 뤼베크에 본사를 둔 SLM Solutions는 금속 적층 제조 기술 분야의 선도적인 개발업체입니다. 회사의 주요 활동은 선택적 레이저 용융 분야의 장비와 통합 시스템 솔루션의 개발, 조립 및 판매입니다. iQB Technologies는 러시아 SLM Solutions의 공식 대리점입니다.