65 нанометр бол 300-350 сая еврогийн өртөгтэй Зеленоградын Angstrem-T үйлдвэрийн дараагийн зорилго юм. Тус компани үйлдвэрлэлийн технологийг шинэчлэх хөнгөлөлттэй зээл авах хүсэлтээ Внешэкономбанканд (VEB) аль хэдийн ирүүлсэн гэж Ведомости энэ долоо хоногт үйлдвэрийн ТУЗ-ийн дарга Леонид Рейманаас иш татан мэдээлэв. Одоо Angstrem-T нь 90 нм топологи бүхий микро схемийн үйлдвэрлэлийн шугамыг эхлүүлэхээр бэлтгэж байна. Өмнө нь худалдаж авсан VEB зээлийн төлбөр 2017 оны дунд үеэс эхэлнэ.
Бээжин Уолл Стритийг сүйрүүлсэн
Америкийн гол индексүүд шинэ оны эхний өдрүүдийг рекорд уналтаар тэмдэглэж, 2008 оны хямралыг дэлхий дахин давтахыг анхааруулсан.
Оросын анхны хэрэглэгчийн процессор Байкал-Т1, 60 долларын үнэтэй, олноор үйлдвэрлэгдэж байна.
Baikal Electronics компани 2016 оны эхээр 60 орчим долларын өртөгтэй Оросын Baikal-T1 процессорыг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхээр амлаж байна. Засгийн газар энэ эрэлтийг бий болговол төхөөрөмжүүд эрэлттэй болно гэж зах зээлд оролцогчид хэлж байна.
MTS болон Ericsson хамтран ОХУ-д 5G-г хөгжүүлж, хэрэгжүүлнэ
Mobile TeleSystems PJSC болон Ericsson нар ОХУ-д 5G технологийг хөгжүүлэх, хэрэгжүүлэх чиглэлээр хамтран ажиллах гэрээ байгууллаа. Туршилтын төслүүдэд, тэр дундаа 2018 оны дэлхийн аварга шалгаруулах тэмцээний үеэр MTS нь Шведийн үйлдвэрлэгчийн хөгжүүлэлтийг туршихаар төлөвлөж байна. Ирэх оны эхээр оператор нь 5 дахь үеийн үүрэн холбооны техникийн шаардлагыг бүрдүүлэх талаар Харилцаа холбоо, олон нийтийн харилцааны яамтай яриа хэлэлцээ хийж эхэлнэ.
Сергей Чемезов: Ростек нь дэлхийн хамгийн том арван инженерийн корпорацийн нэг болоод байна
Ростекийн тэргүүн Сергей Чемезов РБК-д өгсөн ярилцлагадаа Платон систем, АВТОВАЗ-ын асуудал, хэтийн төлөв, Төрийн корпорацийн эмийн бизнес дэх ашиг сонирхол, хориг арга хэмжээний хүрээнд олон улсын хамтын ажиллагааны талаар ярив. дарамт шахалт, импортыг орлох, өөрчлөн байгуулалт, хөгжлийн стратеги, хүнд хэцүү үед шинэ боломжууд.
Ростек "өөрийгөө хашаалж", Samsung болон General Electric-ийн амжилтад халдаж байна
"Ростек" компанийн Хяналтын зөвлөл "2025 он хүртэлх хөгжлийн стратеги"-ийг батлав. Үндсэн зорилтууд нь өндөр технологийн иргэний бүтээгдэхүүний эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх, санхүүгийн гол үзүүлэлтээрээ Женерал Электрик, Самсунг нарыг гүйцэх явдал юм.
Микро схемийн зүү үүсгэх
Хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулахын тулд бичил схемийг бэлтгэх (шулуутгах, хэвлэх, хар тугалга зүсэх) үед утаснууд нь сунгах, гулзайлгах, шахалтанд өртдөг. Тиймээс хэлбэржүүлэх үйл ажиллагааг гүйцэтгэхдээ суналтын хүчийг хамгийн бага байлгах шаардлагатай. Микро схемийн утаснуудын хөндлөн огтлолоос хамааран энэ нь тодорхой утгаас хэтрэхгүй байх ёстой (жишээлбэл, 0.1-ээс 2 мм 2 хүртэлх утаснуудын хөндлөн огтлолын хувьд 0.245...19.6 Н-ээс ихгүй байна).
Тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолтой хар тугалга нь тугалганы зузаанаас дор хаяж хоёр дахин их гулзайлтын радиустай байх ёстой бөгөөд дугуй хэлбэрийн хувьд гулзайлтын радиус нь тугалганы диаметрээс дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой. Орон сууцны их биеээс 1 мм-ийн зайд байрлах гаралтын хэсэг нь гулзайлтын болон мушгирах хэв гажилтанд өртөх ёсгүй. Ашиглагдаагүй бичил схемийн зүүг тайрахыг корпусын биеэс 1 мм-ийн зайд зөвшөөрнө.
Хэвлэх, зүсэх үйл ажиллагааны явцад шил, керамик эдлэлийн чипс, ховил нь хайрцагны их биед наалдсан, хайрцгийн хэв гажилт үүсэхийг хориглоно.
Микро схемийг тугалга ба гагнах
Микро схемийг хэвлэмэл хэлхээний самбарт холбох гол арга бол утсыг гагнах явдал бөгөөд энэ нь нэлээд найдвартай механик бэхэлгээ, микро схемийн тээглүүрүүдийг хавтангийн дамжуулагчтай цахилгаан холболтоор хангадаг.
Өндөр чанартай гагнуурын холболтыг олж авахын тулд микро схемийн биеийн тээглүүрүүдийг гагнуурын зориулалттай ижил зэрэглэлийн гагнуур, флюсоор бүрсэн байна. Цахим төхөөрөмжийг суурилуулах, ажиллуулах явцад микро схемийг солихдоо гагнуурын ажлыг янз бүрийн гагнуурын төмрөөр гүйцэтгэдэг.С, гагнуурын хамгийн их хугацаа нь 2 секундээс ихгүй, хар тугалганы уртын дагуу гагнуурын хил хүртэлх корпусын хамгийн бага зай нь 1.3 мм байна. Цагаан тугалга хийх ажлын чанарыг дараах шинж чанаруудаар тодорхойлно.
тугалга хийх хэсгийн хамгийн бага урт нь тугалганы төгсгөлөөс 0.6 мм-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд микро схемийн тээглүүрүүдийн төгсгөлд "мөс" байхыг зөвшөөрнө;
гагнуурын утсыг жигд бүрэх;
зүү хооронд холбогч байхгүй.
Гагнуурын төмрийн үзүүрийн температурыг ± 5 С-ээс багагүй алдаатай (1...2 цаг тутамд) тогтмол хянаж, тогтмол хянах шаардлагатай. Үүнээс гадна гагнуурын холболттой микро схемийн холбоо барих хугацааг хянах шаардлагатай. төмрийн үзүүртэй байх ёстой, мөн утсуудын уртын дагуу корпусын их биеээс гагнуурын хил хүртэлх зайг хянах шаардлагатай. Гагнуурын төмрийн үзүүр нь газардуулгатай байх ёстой (түр зуурын газардуулгын эсэргүүцэл 5 Ом-оос ихгүй).
Орон сууцны талаас гагнуурын тархалт нь контактын дэвсгэрээр хязгаарлагдах ёстой. Гаралтын төгсгөл нь саваагүй байж болно. Холбох металлжуулсан нүхийг хавтангийн зузааны 2/3-аас багагүй өндөрт гагнуураар дүүргэх ёстой.
Гагнуур нь холболтонд орсон тээглүүрүүдийн тоймыг харуулах ёстой. Гагнуурын үед хайлсан гагнуурыг хар тугалганы тусгаарлагчид хүрэхийг зөвшөөрөхгүй, эсвэл гагнуурыг орон сууцны суурийн доор урсахыг зөвшөөрөхгүй.
Тусдаа терминалуудын гагнуурын согогийг нэг удаа засахыг зөвшөөрнө. Зүү терминал бүхий бичил хэлхээний гагнуурын согогийг засахдаа самбар дээр орон сууц суурилуулсан талаас гэмтэлтэй холболтыг засахыг хориглоно.
Гагнуурын дараа гагнуурын үеийг микро схемийн техникийн нөхцөлд заасан шингэнээр урсгалын үлдэгдэлээс цэвэрлэх шаардлагатай.
Самбар дээр микро схем суурилуулах.
Самбар дээр микро схемийг суурилуулах, бэхлэх нь электрон төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөлд тэдгээрийн хэвийн ажиллагааг хангах ёстой.
Микро схемийг хоёр буюу олон давхаргат хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан бөгөөд үүнд хэд хэдэн шаардлагыг харгалзан үздэг бөгөөд тэдгээрийн гол нь:
шаардлагатай байршлын нягтралыг олж авах;
бичил схемийн найдвартай механик бэхэлгээ, түүний терминалуудыг самбарын дамжуулагчтай цахилгаан холболт;
нэгжийг үйлдвэрлэх, тохируулах явцад микро схемийг солих чадвар;
агаарын конвекц эсвэл дулаан ялгаруулдаг дугуй ашиглан үр дүнтэй дулааныг зайлуулах;
чийгэнд тэсвэртэй лакаар бүрэх боломжгүй хэсэгт оруулахгүйгээр бүрэх боломжтой.
Зүү хоорондын зай нь 2.5 мм-ийн үржвэртэй бичил схемүүдийг самбар дээр байрлуулах ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийн зүү нь самбарын торны зангилаатай давхцах ёстой.
Хэрэв үйл ажиллагааны өгөгдсөн нөхцөлд микро схемийн бүх зүү ба хавтангийн хоорондох холболтын хүч нь динамик хэт ачааллыг харгалзан микро схемийн жингээс гурав дахин бага байвал нэмэлт механик бэхэлгээг ашиглана.
Шаардлагатай бол суурилуулсан бичил схем бүхий хавтанг цаг уурын нөлөөллөөс хамгаалах шаардлагатай. Микро схемийг трансформатор, багалзуур, байнгын соронзны соронзон орон дээр байрлуулж болохгүй.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн утсыг бүрдүүлэх нь суурилуулах газар бүрийн салшгүй технологийн процесс юм. Хар тугалганы бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (DIP бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн) 50% -иас илүү нь гараар угсрахаас өмнө, 80% -иас илүү нь сонгомол гагнуурын процессоос өмнө хэлбэржүүлдэг. Энэ үйлдлийг хийх шаардлагатай хэд хэдэн шалтгаан бий:
- Тэнхлэгийн эд ангиудын хэвтээ суурилуулалт (резистор, диод гэх мэт). "U" хэлбэрийг шаарддаг.
- Тэнхлэгийн хэсгүүдийн босоо суурилуулалт. Усан оргилуурыг хэвлэх шаардлагатай.
- Радиаль (конденсатор, LED гэх мэт) эд ангиудыг тодорхой өндөрт суурилуулах. ЗИГ цоож ашиглан утсыг бий болгох шаардлагатай.
- Радиаль эд ангиудын хэвтээ суурилуулалт. Утаснуудыг 90 градусаар хэвлэх шаардлагатай.
- Сонгомол гагнуурын үйлдвэрт эд ангиудыг суурилуулах. Утаснуудыг 90 градусын хэвэнд оруулах, ZIG цоожтой байх шаардлагатай.
Тэнхлэгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн утсыг бүрдүүлэх
Тэнхлэгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн утсыг бүрдүүлэх процессыг автоматжуулах нь хамгийн энгийн зүйл юм. Энэ нь утаснуудын байршлын тэгш хэмтэй геометртэй холбоотой юм - тэдгээрийг хэвний суурилуулалтанд оруулах нь илүү хялбар байдаг (хэрэв бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь туузаар хийгдсэн бол туузыг татах үед утаснууд нь хэв гаждаггүй). Энэ шалтгааны улмаас зах зээл санал болгож байна олон тооныийм төрлийн радио элементийн суурилуулалт.
"U" хэлбэрийн хэв ба "f" (усан оргилуур) хэлбэрийн хэвний үндсэн хоёр төрөл байдаг. Түүнчлэн ZIG түгжээг нэмж оруулах боломжтой бөгөөд энэ нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн нүхэнд эд ангиудыг сайтар суулгах боломжийг олгоно. Утас үүсгэх, ZIG түгжээг бүрдүүлэх үйлдлүүдийг нэг суурилуулалтад нэгтгэж эсвэл хоёр үйлдэлд хувааж болно. Доорх зураг нь тоног төхөөрөмжийг сонгох нэг жишээг харуулж байна.
Радио элементүүдийн утас үүсгэх, огтлох
Цацраг элементийн утас үүсгэх төхөөрөмж. Электрон тоног төхөөрөмжийн нэгжийг суурилуулахдаа хамгийн өргөн хэрэглэгддэг янз бүрийн төрөлсуурилуулсан радио элементүүд (транзистор, резистор, диод гэх мэт). Үйлдвэрлэлийн шинж чанараас хамааран хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан радио хэлхээний элементүүдийг гараар эсвэл механикжсан байдлаар суурилуулдаг. Суурилуулсан радио элементүүдийг хэвлэмэл дамжуулагчийн цагирагийн төгсгөлүүдийн хоорондох зайны дагуу тэдгээрийн утсыг урьдчилан гулзайлтын дараа хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулна. Ганц болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд радио элементийн утсыг гулзайлгах ажлыг ихэнх тохиолдолд загвар эсвэл орон нутгийн хэмжээнд суурилуулах хэрэгсэл ашиглан гүйцэтгэдэг. Самбар дээрх хэсгүүдийн зохион байгуулалт нь зүү гулзайлтын тохиргооноос хамаарч өөр өөр байж болно.
Хар тугалганы гулзайлтын хамгийн энгийн бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг хэлбэр нь U хэлбэрийн хэлбэр юм. Энэхүү хэлбэрийг шинийг санаачлагч В.Д.Красавины ширээний төхөөрөмжийг ашиглан хялбархан хийж болно.
Төхөөрөмж нь дараах үндсэн эд анги, хэсгүүдээс бүрдэнэ: их бие, тохируулагч шураг, матриц, гулзайлтын механизм, хөшүүрэг. Тохируулах шураг нь төхөөрөмжийг тохируулахыг баталгаажуулдаг янз бүрийн хэмжээтэйрадио элементийн мөрөн.
Радио элементийн утсыг хэвлэх ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: хөшүүрэгт хэрэглэсэн хүч нь гулзайлтын механизмд дамждаг бөгөөд энэ нь эргээд хавар ачаалагдсан оруулгуудаар дамжин байрлах радио элементийн утсыг тогтворжуулах зориулалттай хавчих хөшүүрэг дээр ажилладаг. төхөөрөмжийн матрицын суурилуулах ховилд. Суурилуулалтын ховил дахь утсыг дарсны дараа гулзайлтын механизм (цоолтуур) үргэлжлүүлэн хөдөлж, дамжуулагчийн тохиргоог бүрдүүлэхийн тулд ийм холболт зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү төхөөрөмж нь тугалган хэвний чанарыг сайжруулж, радио элементийн стандарт хэмжээ бүрт төхөөрөмж үйлдвэрлэх хэрэгцээг арилгах боломжийг олгодог.
Шинийг санаачлагчид A.M.Mishin, N.K.Rogov нар тэнхлэгийн дамжуулагч (резистор, конденсатор, диод) бүхий радиоэлементүүдийг хэвлэх автомат машин бүтээжээ. Радио элементүүдийн терминалуудыг хэвлэх нь U хэлбэрийн шулуун хэлбэр ба гулзайлтын U хэлбэрийн хэлбэрээр хийгддэг.
Хэвлэх үед машиныг 220 В-ын сүлжээнд холбож, дараа нь баригчийг тодорхой зайд суурилуулж, тэнхлэгийн дамжуулагчтай радио элементүүдийг чиглүүлэгч баригч руу оруулна.
Машиныг ажиллах нөхцөлд оруулахын тулд асаалттай бөгөөд радио элемент нь баригчийн налуу дагуу хөдөлдөг. Тавиурын механизмыг ашиглан элементүүдийг хавтангаас матриц болон үүсгэгч цоолтуур руу тэжээнэ. Цоолтуурын хөдөлгөөн нь радио элементийн терминалуудыг бүрдүүлдэг. Утаснууд эцэст нь үүссэн даруйд цоолтуурын тусламжтайгаар матрицыг онгойлгож, радио элементийн хөдөлгөөний замыг цэвэрлэж, радио элемент нь хүлээн авагч төхөөрөмж рүү унадаг. Дараа нь дараагийн элементийг оруулаад хэвний процесс давтагдана.
Автомат машиныг нэвтрүүлэх нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг хэд хэдэн удаа нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Шинийг санаачлагч Е.С.Иванов, М.А.Луцкий нарын машин нь BC ба ULM төрлийн эсэргүүцлийн радиаль ба соронзон хальснуудыг суурилуулахад бэлтгэх зориулалттай. Суурилуулалтад бэлтгэх үйл явц нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: тэгшлэх, урьдчилсан зүсэх, будгийг шатаах, будгийг арилгах, флюс хийх, өрмийн машин, засварын ажил, хэлбэрийг хэмжээ.
Цагаан будаа. 1. Цацраг элементийн утас үүсгэх төхөөрөмж.
Уг машин нь суурь, хөтлөгч, механизм бүхий тэнхлэг, ачих механизм, кассет бүхий тэрэг, тэжээлийн механизм, тэгшлэх, урьдчилан зүсэх, галлах, будаг арилгах хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Цагаан будаа. 2. Радио элементийн утас үүсгэх автомат машин.
флюс хийх, тугалгалах, үрчийлгэх, зүсэх. Машиныг 200 элементийн багтаамжтай хуурцаг ашиглан ачаалдаг. Картон саванд нийлүүлж, зэрэгцээ эгнээнд байрлуулсан элементүүдийн хувьд савыг суурилуулсан тусгай кассет байдаг. Бөөнөөр ирж буй элементүүдийн хувьд савыг дуурайдаг хуурцаг байдаг. Кассет дахь элементүүдийн сонголтыг гараар гүйцэтгэдэг.
Бэлтгэсэн кассетыг зогсох хүртэл тэрэгний тусгай ховилд суулгана. Энэ тохиолдолд тэрэг нь анхны байрлалдаа байх ёстой. Машиныг асаасны дараа ачих механизмын хавчаарууд тэргэнцэрт ойртож, кассет дахь нэг эгнээ элементүүдийг шүүрэн авч, тэдгээрийг сугалж, хоёр чиглүүлэгч хавтангаас үүссэн үүр болох процессын урсгалд оруулна. Хэд хэдэн элементүүдийг авсны дараа тэрэг алхам руу шилжиж, дараагийн эгнээний элементүүдийг сонгох байрлалд аваачна.
Ачаалах механизмын бүрэн эргэлтийг үндсэн тэнхлэгийн найман эргэлтээр гүйцэтгэдэг. Тэжээлийн механизмын сам нь тэжээлийн эгнээний эхний элементийг орхисны дараа үлдсэн элементүүдийг 12 мм-ийн алхамаар хөдөлгөж, дараагийн элементийг тэжээнэ. Зуухны механизм нь элементүүдийг 80 мм-ийн алхмаар байрлалд шилжүүлдэг. Ажлын байрлалд элементүүдийг ажлын элементүүдийн нөлөөн дор үсрэхээс сэргийлж, чиглүүлэгчийн эсрэг хавтгай пүршээр дардаг. Элементүүдийг алхам тутамд нийлүүлсний дараа гаралтыг боловсруулдаг бүх ажлын механизм нь ажлын байрлал бүрт холбогдох технологийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг дээд байрлал руу шилждэг.
Сүүлчийн элемент нь ачааллын бүсээс гарсны дараа ачих механизм нь дараагийн элементийг технологийн ротор руу оруулдаг. хэд хэдэн элемент. Урсгалын дагуух элементүүдийн нийлүүлэлт нь кассет дахь элементүүдийн төгсгөл хүртэл тасралтгүй явагддаг. Кассет дахь элементүүдийг дуусгасны дараа машиныг автоматаар зогсоох ажлыг хоёр аргаар хийж болно. Ижил нэрлэсэн элементүүдийг бэлтгэх тохиолдолд кассетаас сүүлчийн эгнээ аваад процессын урсгалд оруулсны дараа зогсолт хийж болно. Энэ тохиолдолд кассетыг сольж, машиныг ажиллуулсны дараа элементүүдийн тасралтгүй хангамжийг хангана. Машины гүйцэтгэл хамгийн их байна. Өөр өөр зэрэглэлийн элементүүдийг бэлтгэх тохиолдолд эцсийн элемент нь процессын урсгалыг хүлээн авах саванд орхисны дараа зогсолт үүсдэг. Энэ нь өөр өөр нэр томъёог буруу байрлуулахаас урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Машин зогссоны дараа тэргийг дахин ачаална. Цэнэглэх, эхлэх хугацаа хэдхэн секунд байна.
Цагаан будаа. 3. Микромодулийн утсыг огтлох төхөөрөмж.
Машин ашиглалтад орсноор хөдөлмөрийн бүтээмж 2.5 дахин нэмэгддэг.
Микромодулийн утсыг огтлох төхөөрөмж. Шинэчлэгч Р.М.Осипов, В.В.Васильев, В.В.Чисток нар микромодульийн утсыг огтлох төхөөрөмжийг зохион бүтээжээ (Зураг 3). Энэ нь микромодульийн утаснуудад нүх гаргадаг суурь, ажлын байранд төхөөрөмжийг бэхлэх шураг бүхий хаалт, нүүрстөрөгчийн багажны гангаар хийсэн хутга, чиглүүлэгч хаалт, хутганы зогсоол, хутгыг буцаах пүрш зэргээс бүрдэнэ. түүний анхны байрлал ба дүгнэлт гаргах хүлээн авах төхөөрөмж. Энэхүү төхөөрөмж нь микромодульуудын утсыг өгөгдсөн уртаар нэгэн зэрэг таслах боломжийг олгодог бол хөдөлмөрийн бүтээмж нь гар аргаар хийхтэй харьцуулахад 2 дахин нэмэгддэг.
TOАнгилал: - Цахилгаан угсралтын ажилд зориулсан багаж хэрэгсэл
Бичил схемүүд нь янз бүрийн гадны хүчин зүйлүүдэд өртдөг: механик, температур, химийн болон цахилгаан. Механик нөлөөллийг микро схемд угсрах, хэвлэх, хайчлах, угсрах, самбарт наах үйл ажиллагааны явцад ашигладаг. Температурын нөлөөлөл нь цагаан тугалга, гагнах, задлах үйл ажиллагаатай холбоотой байдаг. Химийн нөлөөлөл нь флюс хийх, флюсийн үлдэгдэлээс хавтанг цэвэрлэх, чийгийг хамгаалах, буулгах үед үүсдэг. Цахилгааны нөлөөлөл нь электрон төхөөрөмжийг суурилуулах, туршихтай холбоотой бөгөөд статик цэнэгийг бууруулах, арилгах тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай үед статик цахилгааны төлбөр гарч ирдэг.
"Лавлагаа мэдээлэл" хэсэгт хоёр үйлдлийн горимд зориулсан микро схемийн параметрүүдийн утгыг өгдөг.
Зөвшөөрөгдөх хамгийн их цахилгаан горимууд нь микро схемийн үйлдвэрлэгч нь техникийн нөхцөлд заасан ажиллагааны хугацаанд түүний ажиллагааг хангадаг хэрэглээний горимууд юм.
Хязгаарлалтын цахилгаан горимууд нь микро схемийн параметрүүдийг зохицуулдаггүй хэрэглээний горимууд бөгөөд нөлөөллийг арилгаж, зөвшөөрөгдөх хамгийн их цахилгаан горимд шилжсэний дараа цахилгаан параметрүүд нь нормативт нийцдэг. Эдгээр горимуудаас гадна чип гэмтсэн байж болзошгүй.
Буруу ажиллагаа, хэрэглээний горим нь хайрцагны битүүмжлэлийг зөрчих, бүрхүүлийн материал, тэдгээрийн тэмдэглэгээг сийлбэрлэх, болор ба хар тугалга хэт халах, дотоод холболтыг тасалдуулах зэргээр илэрдэг микро схемд гэмтэл гарч болзошгүй. Энэ нь микро схемийн аажмаар, бүрэн бүтэлгүйтэлд хүргэж болзошгүй юм.
Хэвлэхмикро схемийн зүү
Хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулахын тулд бичил схемийг бэлтгэх (шулуутгах, хэвлэх, хар тугалга зүсэх) үед утаснууд нь сунгах, гулзайлгах, шахалтанд өртдөг. Тиймээс хэлбэржүүлэх үйл ажиллагааг гүйцэтгэхдээ суналтын хүчийг хамгийн бага байлгах шаардлагатай. Микро схемийн утаснуудын хөндлөн огтлолоос хамааран энэ нь тодорхой утгаас хэтрэхгүй байх ёстой (жишээлбэл, 0.1-ээс 2 мм2 хүртэлх хар тугалганы хөндлөн огтлолын хувьд - 0.245... 19.6 Н-ээс ихгүй).
Тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолтой хар тугалга нь тугалганы зузаанаас дор хаяж 2 дахин их гулзайлтын радиустай, дугуй хөндлөн огтлолтой хар тугалганы хувьд дор хаяж хоёр диаметртэй гулзайлтын радиустай байх ёстой. техникийн үзүүлэлтүүдэд тодорхой утгыг заагаагүй бол). Орон сууцны их биеээс 1 мм-ийн зайд байрлах гаралтын хэсэг нь гулзайлтын болон мушгирах хэв гажилтанд өртөх ёсгүй. Ашиглагдаагүй бичил схемийн зүүг тайрахыг корпусын биеэс 1 мм-ийн зайд зөвшөөрнө.
Хэвлэх, зүсэх үйл ажиллагааны явцад шил, керамик эдлэлийн чипс, ховил нь хайрцагны их биед наалдсан, хайрцгийн хэв гажилт үүсэхийг хориглоно. Сонирхогчдын радио практикт дараах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж хясаа ашиглан гар утас үүсгэх боломжтой.
бичил схемийн орон сууцны битүүмжлэл, түүний хэв гажилтыг зөрчихөөс урьдчилан сэргийлэх.
Микро схемийг тугалга ба гагнах
Микро схемийг хэвлэмэл хэлхээний самбарт холбох гол арга бол утсыг гагнах явдал бөгөөд энэ нь нэлээд найдвартай механик бэхэлгээ, микро схемийн тээглүүрүүдийг хавтангийн дамжуулагчтай цахилгаан холболтоор хангадаг.
Өндөр чанартай гагнуурын холбоосыг олж авахын тулд бичил схемийн биеийн тээглүүрүүдийг гагнуурын зориулалттай ижил зэрэглэлийн гагнуур, флюсээр бүрсэн байна. Цахим төхөөрөмжийг суурилуулах, ажиллуулах явцад микро схемийг солихдоо гагнуурын ажлыг янз бүрийн гагнуурын төмрөөр гагнуурын хамгийн их температур 250 ° C, гагнуурын хамгийн их хугацаа 2 секундээс ихгүй, корпусаас хамгийн бага зайд гүйцэтгэдэг. 1.3 мм-ийн хар тугалганы уртын дагуу гагнуурын хил.
Цагаан тугалга хийх ажлын чанарыг дараах шинж чанаруудаар тодорхойлно.
тугалга хийх хэсгийн хамгийн бага урт нь тугалганы төгсгөлөөс 0.6 мм-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд микро схемийн тээглүүрүүдийн төгсгөлд "мөс" байхыг зөвшөөрнө;
хар тугалга гагнуурын жигд бүрэх;
зүү хооронд холбогч байхгүй.
Цагаан тугалга хийх үед гагнуураар битүүмжилсэн утаснуудад хүрч болохгүй. Хайлсан гагнуур нь орон сууцны шил, керамик хэсгүүдэд хүрч болохгүй.
Гагнуурын төмрийн үзүүрийн температурыг ± 5 хэмээс багагүй алдаатай (1...2 цаг тутамд) тогтмол хянаж, тогтмол хянаж байх шаардлагатай. Үүнээс гадна микро схемийн холбоо барих хугацааг хянах шаардлагатай. гагнуурын төмрийн үзүүрийг хангах ёстой, түүнчлэн утаснуудын уртын дагуу орон сууцны их биеээс хилийн гагнуур хүртэлх зайг хянах шаардлагатай. Гагнуурын төмрийн үзүүр нь газардуулгатай байх ёстой (түр зуурын газардуулгын эсэргүүцэл 5 Ом-оос ихгүй).
хавтгай терминал бүхий микро схемийн гагнуурын төмрийн үзүүрийн хамгийн дээд температур нь 265 ° C, зүү терминалтай 280 ° C;
гагнуурын төмрийн үзүүрт хүрэх зүү тус бүрийн хамгийн их хугацаа 3 секунд байна;
зэргэлдээ зүүг гагнах хоорондох хамгийн бага хугацаа 3 секунд байна;
хар тугалганы уртын дагуу орон сууцны их биеээс гагнуурын хил хүртэлх хамгийн бага зай нь 1 мм;
Нэг тээглүүрийг давтан гагнах хоорондох хамгийн бага хугацаа нь 5 минут байна.
Хавтгай утас бүхий микро схемийн багцыг гагнахдаа дараахь зүйлийг зөвшөөрнө: самбар дээрх холболтын гагнуурын тал дахь гагнуурын доор тусдаа утаснуудын контурыг бүрэн нуусан гагнуурын дүүргэгч хэлбэр; гагнуурын периметрийн дагуу гагнуурын гадаргуугийн гадаргууг бүрэн бус, гэхдээ нийт талбайн 15% -иас ихгүй хоёроос илүүгүй газар; гагнуурын төмрийг урагдсан газруудад конус хэлбэртэй, бөөрөнхий хэлбэртэй гагнуурын урсгал, контактын дэвсгэр дотор хар тугалга бага зэрэг шилжиж, гагнуурын тархалт (зөвхөн угсрахад тохиромжтой утаснуудын урт дотор).
Орон сууцны талаас гагнуурын тархалт нь контактын дэвсгэрээр хязгаарлагдах ёстой. Гаралтын төгсгөл нь саваагүй байж болно. Холбох металлжуулсан нүхийг хавтангийн зузааны 2/3-аас багагүй өндөрт гагнуураар дүүргэх ёстой.
Микро схемийн терминалууд дээр гагнуурын тархалт нь хайрцагнаас гагнуурын талбай хүртэлх хамгийн бага зайг багасгах ёсгүй, өөрөөр хэлбэл суурилуулахад тохиромжтой, техникийн баримт бичигт заасан талбайд байх ёстой. Терминалуудын төгсгөлд гагнуур хийхийг хориглоно.
Гагнуур нь холболтонд орсон тээглүүрүүдийн тоймыг харуулах ёстой. Гагнуурын үед хайлсан гагнуурыг хар тугалганы тусгаарлагчид хүрэхийг зөвшөөрөхгүй, эсвэл гагнуурыг орон сууцны суурийн доор урсахыг зөвшөөрөхгүй. Гагнуурын төмрийн үзүүр нь микро схемийн биед хүрч болохгүй.
Тусдаа терминалуудын гагнуурын согогийг нэг удаа засахыг зөвшөөрнө. Гагнуурын чипийн согогийг засах үед
зүү терминалуудтай бол самбар дээр орон сууц суурилуулах талаас гэмтэлтэй холболтыг засахыг хориглоно.
Гагнуурын дараа гагнуурын үеийг микро схемийн техникийн нөхцөлд заасан шингэнээр урсгалын үлдэгдэлээс цэвэрлэх шаардлагатай.
СуурилуулалтТэгээдсамбар дээр микро схемийг бэхлэх
Самбар дээр микро схемийг суурилуулах, бэхлэх нь электрон төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөлд тэдгээрийн хэвийн ажиллагааг хангах ёстой.
Микро схемийг хоёр буюу олон давхаргат хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан бөгөөд үүнд хэд хэдэн шаардлагыг харгалзан үздэг бөгөөд тэдгээрийн гол нь:
шаардлагатай байршлын нягтралыг олж авах; бичил схемийн найдвартай механик бэхэлгээ, түүний терминалуудыг самбарын дамжуулагчтай цахилгаан холболт;
нэгжийг үйлдвэрлэх, тохируулах явцад микро схемийг солих чадвар;
агаарын конвенци эсвэл дулаан ялгаруулдаг дугуй ашиглан үр дүнтэй дулааныг зайлуулах;
микро схемийн деформацийг арилгах, учир нь хавтангийн миллиметрийн аравны хэдэн хазайлт нь хайрцагны битүүмжлэлийн давхаргууд хагарах, эсвэл ёроолын хэв гажилт, субстрат эсвэл болорыг урахад хүргэдэг;
чийгэнд тэсвэртэй лакаар бүрэх боломжгүй хэсэгт оруулахгүйгээр бүрэх боломжтой.
Самбар дээрх микро схемийг суурилуулах алхам нь 2.5-ын үржвэр байх ёстой; 1.25 эсвэл 0.5 мм (тохиолдлын төрлөөс хамаарч). Зүү хоорондын зай нь 2.5 мм-ийн үржвэртэй бичил схемүүдийг самбар дээр байрлуулах ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийн зүү нь самбарын торны зангилаатай давхцах ёстой.
Хэрэв үйл ажиллагааны өгөгдсөн нөхцөлд микро схемийн бүх зүү ба хавтангийн хоорондох холболтын хүч нь динамик хэт ачааллыг харгалзан микро схемийн жингээс гурав дахин бага байвал нэмэлт механик бэхэлгээг ашиглана.
Шаардлагатай бол суурилуулсан бичил схем бүхий хавтанг цаг уурын нөлөөллөөс хамгаалах шаардлагатай. Микро схемийг трансформатор, багалзуур, байнгын соронзны соронзон орон дээр байрлуулж болохгүй.
Зүү зүү бүхий бичил схемийг зөвхөн самбарын нэг талд, бүхэл тээглүүртэй - самбарын нэг талд эсвэл хоёр талд суулгана.
Чипүүдийг чиглүүлэхийн тулд самбар нь чипийн эхний зүү байрлалыг тодорхойлдог "түлхүүрүүд"-тэй байх ёстой.
1-р хэлбэрийн бичил схемүүдийг хавтан дээр металлжуулсан нүхэнд нэмэлт бэхэлгээгүйгээр суурилуулах ба суурийн суурийн хавтгай хооронд 1 + 0.5 мм-ийн зайтай байрлуулна.
Механик бэхэлгээг сайжруулахын тулд 1.0х1.5 мм зузаантай тусгаарлагч дэвсгэр дээр 1-р хэлбэрийн бичил схемийг суурилуулахыг зөвшөөрнө. Жийргэвчийг самбар эсвэл бүхэл бүтэн хавтгайд цавуу эсвэл бүрээстэй лакаар бэхлэнэ. Жийргэвчийг орон сууцны нийт талбайн дор эсвэл терминалуудын хооронд суурийн талбайн 2/3-аас багагүй хэсэгт байрлуулах ёстой; Үүний зэрэгцээ түүний дизайн нь терминалуудын цухуйсан тусгаарлагчид хүрэх боломжийг хасах ёстой.
2-р төрлийн багц дахь микро схемийг самбар ба хайрцагны суурийн хоорондох цоорхойтой металлжуулсан нүхтэй самбар дээр суурилуулсан байх ёстой бөгөөд үүнийг тээглүүрийн загвараар хангана.
Үүсгэсэн (хатуу) утас бүхий 3-р төрлийн багц дахь микро схемийг бэхэлгээний хавтгай ба корпусын суурийн хавтгай хооронд 1 +0.5 мм-ийн зайтай металлжуулсан нүхтэй самбар дээр суурилуулсан. Цутгамал (зөөлөн) утас бүхий микро схемийг 3 +0.5 мм-ийн зайтай самбар дээр суурилуулсан. Хэрэв тоног төхөөрөмж ашиглалтын явцад механик стресс ихэсдэг бол микро схемийг суурилуулахдаа цахилгаан тусгаарлагч материалаар хийсэн хатуу жийргэвчийг ашиглах хэрэгтэй. Жийргэвч нь самбар болон хайрцагны суурь дээр наасан байх ёстой бөгөөд түүний загвар нь микро схемийн битүүмжилсэн утаснуудын бүрэн бүтэн байдлыг хангасан байх ёстой (харгалзажуудыг хайрцагт суулгасан газар).
Тусдаа завсрын угаагч ашиглан сэлгэн залгах самбар дээр 1-3 төрлийн бичил схемийг суурилуулахыг хориглоно.
Цутгамал утас бүхий 4-р төрлийн багц дахь микро схемийг самбар дээр эсвэл 0.3 мм хүртэлх зайтай зайтай суулгаж болно; энэ тохиолдолд нэмэлт бэхэлгээг лакаар бүрхэж өгнө. Цоорхойг 0.7 мм хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой боловч хэргийн суурийн хавтгай ба хавтангийн хоорондох цоорхойг цавуугаар бүрэн дүүргэх ёстой. Механик хүчдэл нэмэгдээгүй тохиолдолд нэмэлт бэхэлгээгүйгээр 0.3...0.7 мм-ийн зайтай 4-р төрлийн багцад бичил схемийг суурилуулахыг зөвшөөрнө. 4-р төрлийн багцад бичил схемийг суурилуулахдаа тээглүүрүүдийн чөлөөт үзүүрийг хэвтээ хавтгайд ± 0.2 мм-ийн зайд шилжүүлж контактын дэвсгэртэй тэгшлэхийг зөвшөөрнө. Босоо хавтгайд утаснуудын чөлөөт үзүүрийг хэвлэсний дараа утаснуудын байрлалаас ± 0.4 мм зайд шилжүүлж болно.
VK-9 эсвэл AK-20 цавуу, түүнчлэн LN мастик ашиглан бичил схемийг самбарт наахыг зөвлөж байна. Микро схемийг самбарт бэхлэхэд ашигладаг материалын хатаах температур нь микро схемийг ажиллуулахад зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. Зөвлөмж болгож буй хатаах температур нь 65 ± 5 ° C. Самбар дээр микро схемийг наах үед дарах хүч нь 0.08 мкПа-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Цавуу эсвэл мастик бүхий бичил схемийг хайрцагны суурь эсвэл төгсгөлд тусад нь нааж болохгүй, учир нь энэ нь хэргийн хэв гажилтанд хүргэж болзошгүй юм.
Цаг уурын нөлөөнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд бичил схем бүхий хавтангууд нь ихэвчлэн UR-231 эсвэл EP-730 хамгаалалтын лакаар бүрсэн байдаг. UR-231 лакаар бүрэх оновчтой зузаан нь 35...55 микрон, EP-730 лактай бол 35...100 микрон байна. Самбарыг микро схемээр гурван давхаргаар хучихыг зөвлөж байна.
Цоорхойтой суурилуулсан микро схем бүхий хавтанг лакаар будахдаа хайрцагны суурь ба хавтангийн хооронд холбогч хэлбэрээр микро схемийн доор лак байгаа нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.
Самбар дээр бичил схемийг суурилуулахдаа хайрцагны хэв гажилт, суудлаас субстрат эсвэл талстыг хальслах, микро схемийн дотоод холболтыг эвдэх зэрэг хүчнээс зайлсхийх шаардлагатай.
Микро схемийг цахилгааны нөлөөллөөс хамгаалах
Микро схемийн элементүүдийн хэмжээ бага, чипний гадаргуу дээрх элементүүдийн нягтрал ихтэй тул статик цахилгаан гүйдэлд мэдрэмтгий байдаг. Тэдний бүтэлгүйтлийн нэг шалтгаан нь статик цахилгаан гүйдэлд өртөх явдал юм. Статик цахилгаан нь цахилгаан, дулааны болон механик нөлөөллийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь микро схемд согог гарч, тэдгээрийн параметрүүд муудахад хүргэдэг.
Статик цахилгаан нь MOS ба MOS төхөөрөмж, зарим төрлийн биполяр төхөөрөмж, микро схемд сөргөөр нөлөөлдөг (ялангуяа TTLSh, SC энерги нь TTL-ээс 3 дахин бага байдаг). Металл хаалганы MOS төхөөрөмжүүд нь цахиурын хаалганы төхөөрөмжөөс илүү FE-д өртөмтгий байдаг.
Хөдөлгөөнт (алхах, гар, биеийг хөдөлгөх) үед хүний биед статик цахилгаан байнга хуримтлагддаг. Энэ тохиолдолд хэдэн мянган вольтын потенциал хуримтлагдах бөгөөд энэ нь нарны зайд мэдрэмтгий элемент рүү цэнэглэгдэх үед цахилгаан, дулааны болон механик нөлөөллөөс болж согог үүсэх, шинж чанар нь доройтох эсвэл сүйрэлд хүргэдэг.
Нарны энергийн түвшинг илрүүлэх, хянах, түүнийг устгах, саармагжуулахын тулд цахилгаан дамжуулагч материал эсвэл газардуулга ашиглан операторын багаж хэрэгсэл, хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн ижил чадавхийг баталгаажуулдаг янз бүрийн багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийг ашигладаг. Жишээлбэл, бугуйнд бэхлэгдсэн, өндөр эсэргүүцэлтэй (1...100 МОм) газартай холбосон (ажилчдыг хамгаалах) газардуулгын (антистатик) бугуйвч нь нарны эрчим хүчийг саармагжуулах хамгийн үр дүнтэй хэрэгсэл юм. хүний бие, учир нь тэднээр дамжуулан нарны эсийн цэнэг газар руу урсаж болно.
Түүнчлэн цахилгаан дамжуулагч бүрээсээр хийсэн хамгаалалтын дамжуулагч дэвсгэр, ширээ, сандал, антистатик материалаар (хөвөн эсвэл антистатик уусмалаар шингээсэн синтетик материал, зэвэрдэггүй ган хальсаар хийсэн нэхмэл дэлгэцтэй материал) газардуулсан операторын хувцас (халат, ханцуй, хормогч) ) ашиглаж байна.
Статик цахилгааны нөлөөллийг багасгахын тулд цахилгаан бага зарцуулдаг материалаар хийсэн ажлын хувцас, жишээлбэл, даавуун дээл, арьсан ултай гутал зэргийг ашиглах шаардлагатай. Торго, нейлон, лавсанаар хийсэн хувцас хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
Ажлын ширээ, шалны гадаргууг бага цахилгаанжуулдаг материалаар хучихын тулд бүрхүүлийн гадаргуугийн тодорхой эсэргүүцлийг бууруулах арга хэмжээ авах шаардлагатай. Ажлын ширээг 100х200 мм хэмжээтэй металл хуудсаар хучиж, газардуулгын автобусанд 10 6 Ом-ын хязгаарлагдмал эсэргүүцэлээр холбосон байх ёстой.
Сүлжээний тэжээлгүй тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл нь 10 6 Ом эсэргүүцэлээр дамжуулан газардуулгын автобусанд холбогддог. Сүлжээнээс тэжээгддэг тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл нь газардуулгын автобусанд шууд холбогддог.
Өндөр хүчдэлийн резистороор холбогдсон тусгай антистатик бугуйвч ашиглан операторын "газар" -тай тасралтгүй холбоо барих шаардлагатай (жишээлбэл, 110 кВ хүчдэлийн KLV төрөл). Ажлын талбайн агаарын чийгшлийг 50-60% -иас багагүй байлгахыг зөвлөж байна.
Буулгахбичил схемүүд
Хэрэв бүхэл холболттой микро схемүүдийг задалсан бол утсыг гагнаж байгаа газруудад лакыг арилгаж, утсыг микро схемийн мэдээллийн хуудсанд заасан гагнуурын горимыг зөрчөөгүй горимд гагнаж, утаснуудын үзүүрийг дээш өргөх хэрэгтэй. битүүмжилсэн нүхэнд битүүмжлэгдсэн газруудад бичил схемийг өгөгдлийн хуудсанд заасан температураас дээш температурт халаах тусгай төхөөрөмж ашиглан термомеханик аргаар хавтангаас салгаж авна. Халаалтын хугацаа нь хагарал, чип, орон сууцны бүтцэд гэмтэл учруулахгүйгээр бичил схемийг арилгахад хангалттай байх ёстой. Битүүмжлэх цэгүүд дээр утаснуудын гулзайлтын байдлыг эс тооцвол утаснуудын үзүүрийг 0.5... 1 мм өндөрт өргөх боломжтой бөгөөд энэ нь микро схемийн даралтыг бууруулахад хүргэдэг.
Зүү терминал бүхий микро схемийг буулгахдаа терминалуудыг гагнаж байгаа газруудад лакыг арилгаж, терминалуудыг тусгай гагнуурын төмрөөр (гагнуурын сорох төхөөрөмжтэй) гагнах, микро схемийг самбараас салгах (хагарал, шилний чипс, корпусын хэв гажилтаас зайлсхийх) болон терминалууд). Шаардлагатай бол (хэрэв уг хэргийг самбарт лак эсвэл цавуугаар наасан бол) хайрцгийг хэт халалтаас сэргийлдэг термомеханик аргаар эсвэл бүрэх, тэмдэглэгээнд нөлөөлөхгүй химийн уусгагчаар арилгахыг зөвшөөрнө. болон хэргийн материал.
Буулгасан микро схемийг дахин ашиглах боломжийг тэдгээрийн нийлүүлэлтийн техникийн нөхцөлд заасан болно.
3.1.7 Аюулгүй байдлын асуултууд
Нэгдсэн хэлхээ гэж юу вэ?
Үйлдвэрлэлийн технологиор нэгдсэн хэлхээг хэрхэн ангилдаг вэ?
Элементүүдийн тоогоор IC-ийг ямар дэд бүлгүүдэд хуваадаг вэ?
Функциональ зорилгоор IP хэрхэн хуваагддаг вэ?
Аналог ба дижитал IC-ийн зорилгыг тодорхойлох.
IC-ийн эвдрэлийн хувь хэмжээ хэд вэ?
IC-ийн давуу болон сул талууд юу вэ?
Нэгдсэн хэлхээний элемент ба бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхойлох.
Савлаагүй нэгдсэн хэлхээ, MIC, SIS, LSI, VLSI-г тодорхойлно уу.
Цуврал интеграл схем гэж юу вэ.
IC-ийн бүрэн болон аажмаар бүтэлгүйтлийн талаар тайлбарлана уу.
Микро схемийн тэмдэглэгээг тайлах - KR1118PA1B.
Хэлхээний диаграммд аналог ба дижитал нэгдсэн хэлхээг хэрхэн тодорхойлсон бэ?
Микро схемийн практик хэрэглээний онцлог юу вэ?
Микро схемийг цахилгааны нөлөөллөөс хэрхэн хамгаалах вэ?
