Organisationen in Moskau
Universalsporthalle „Druzhba“
Die Spielhalle von „Friendship“ hat die Maße 42 x 42 m, Höhe 20 m. Kapazität: je nach Zustand der zusammenklappbaren Tribüne - von 1700 bis 3500 Zuschauern. Die Zuschauerplätze im Druschba-Sportzentrum sind so konzipiert, dass man die Spiele der Mannschaften von fast überall in der Halle aus gleichermaßen bequem verfolgen kann. Über den Feldern „B“ und „D“ befinden sich 2 breite Informationstafeln, die über den Spielstand aller gespielten Spiele und die aktuelle Uhrzeit informieren. Hier finden Wettbewerbe in den Bereichen Mini-Fußball, Volleyball und Basketball, Sporttanzen und Rhythmische Sportgymnastik statt. internationale und russische Turniere verschiedene Typen Kampfsportarten (Karate, Judo, Boxen, Sambo) sowie Firmenveranstaltungen, Konferenzen, Konzerte. USZ „Druzhba“ ist die größte Tennisanlage in Moskau – 2000 Menschen können hier täglich Tennis spielen.
Das USZ „Druzhba“ verfügt über 33 offene Plätze mit drei Belagsarten (ohne Rasen, Sand und Polygras auf dem zentralen Platz; der zentrale Platz ist von Tribünen für 2000 Personen umgeben) sowie 4 Indoor-Tennistrainingsräume, ein Mini-Fitnessstudio und eine Sauna. Auf der Basis von Druzhba arbeitet eine der renommiertesten und beliebtesten Tennisschulen in Moskau. Es gibt auch Abonnementgruppen, die Kindern und Erwachsenen Tennisunterricht geben. Im Erdgeschoss befindet sich ein Mini-Bürocenter. Es gibt ein Café.
Abschnitte zu vermieten
ab 800 Rubel/Stunde
Das USZ „Druzhba“ verfügt über 33 offene Plätze mit drei Belagsarten (ohne Rasen, Sand und Polygras auf dem zentralen Platz; der zentrale Platz ist von Tribünen für 2000 Personen umgeben) sowie 4 Indoor-Tennistrainingsräume, ein Mini-Fitnessstudio und eine Sauna.
USZ „Druzhba“ bietet eine Sporthalle für Minifußball, es gibt Umkleideräume, Duschen und Parkplätze.
Das Druzhba USZ liegt am Ufer der Moskwa, nicht weit von der U-Bahn-Station Worobjowy Gory entfernt und ähnelt in seiner Form einem Seestern. Der zentrale Spielsaal (42 x 42 m, 20 m hoch) ist auf vier Seiten von Tribünen umgeben, die oberen sind stationär, die unteren lassen sich leicht durch Schieben wie bei einer Ziehharmonika entfernen. So entstehen unterschiedliche Arten von Veranstaltungsorten, wobei die Kapazität des Saals zwischen 1.700 und 3.500 Personen variiert.
Das Gebäude liegt am Ufer der Moskwa, unweit der U-Bahn-Station Worobjowy Gory, und ähnelt in seiner Form einem Seestern.
Der zentrale Spielsaal ist an vier Seiten von Tribünen umgeben, die unteren lassen sich durch Bewegen wie bei einer Ziehharmonika leicht abnehmen. Auf diese Weise entstehen verschiedene Arten von Veranstaltungsorten, wobei die Kapazität des Saals zwischen 1.700 und 3.500 Personen variiert.
Hier fanden Wettbewerbe im Mini-Fußball, Volleyball und Basketball, Sporttanzen, Rhythmische Sportgymnastik, internationale und russische Turniere in verschiedenen Kampfsportarten (Karate, Judo, Boxen, Sambo) sowie Unterhaltungsveranstaltungen statt.
Die Universalsporthalle „Druzhba“ wurde gebaut, um die Wettkämpfe der XXII. Olympischen Spiele 1980 auszurichten, berichtet luzhniki.ru.
Auch nach dem Umbau finden hier weiterhin Wettkämpfe verschiedener Sport- und Unterhaltungsveranstaltungen statt. „Druzhba“ wird zu einer modernen Sportanlage mit modernster Ausstattung und erweiterten technischen Möglichkeiten.
Die Fassaden des Gebäudes werden saniert, alte Verglasungen werden durch neue energieeffiziente Buntglasfenster ersetzt. Die Halle wird über einen professionellen Sportbelag und eine spezielle Sportbeleuchtung verfügen.
Hier werden sämtliche Versorgungseinrichtungen ersetzt, moderne Sicherheitssysteme sowie energieeffiziente Lüftungs- und Klimaanlagen installiert.
Die Arbeiten werden im Rahmen eines umfassenden Gebietserneuerungsprogramms durchgeführt. Die Eröffnung der Halle ist für 2018 geplant.
Wir möchten Sie daran erinnern, dass der Wiederaufbau der Großen Sportarena Luzhniki jetzt abgeschlossen ist. Hier finden die Eröffnungszeremonie und das Spiel der FIFA Fußball-Weltmeisterschaft 2018, eines der Halbfinals und das Finale des Weltturniers statt.
Die Zahl der Zuschauerplätze im Stadion wird von 78.000 auf 81.000 erhöht, die Tribünen werden so nah wie möglich am Fußballfeld liegen. Luzhniki wird über ein einziges Kontrollzentrum mit einer bequemen visuellen Übersicht über die Tribünen verfügen und das Spielfeld wird hier installiert, um Spiele zu verfolgen.
Zuvor stellvertretender Bürgermeister von Moskau für Stadtentwicklungspolitik und Bauwesen Marat Khusnullin gab bekannt, dass das Luzhniki-Stadion noch vor Ende des ersten Halbjahres zur Inbetriebnahme bereit sein wird.
„Das Luschniki-Stadion wird ein wahres Meisterwerk sein. „Es wird nicht nur eine der zehn größten Fußballarenen der Welt, sondern auch eine Sportanlage der Weltklasse werden“, betonte er. M. Khusnullin.
Vorobyovy Gory enthält viele interessante Attraktionen, die über ein großes Gebiet verteilt sind. Darunter befindet sich die Universalsporthalle „Friendship“ – ein interessantes architektonisches Bauwerk in Form eines Seesterns, in dem in Moskau viele Sportveranstaltungen stattfinden.
Das Plakat an der UZS „Druzhba“ ist sehr interessant, da es viele Meisterschaften in verschiedenen Sport- und Konzertveranstaltungen enthält. Zum Beispiel Neujahrsbäume und Zirkusprogramme – hier können Sie einen fröhlichen Familienurlaub verbringen. Die Arena bietet den Zuschauern sehr komfortable Unterkünfte mit einer Gesamtkapazität von mehr als dreitausend Menschen.
Sport- und Familienveranstaltungen in der Nähe von Vorobyovy Gory
Natürlich treibt die Mehrheit der Menschen Sport. Unter den Disziplinen gibt es viele prestigeträchtige Wettbewerbe in der Rhythmischen Sportgymnastik – verschiedene Grand Prix, Europameisterschaften der Turner verschiedene Altersstufen. Fans von Eishockey und Eiskunstlauf sollten auch Tickets im Druschba-Sportzentrum kaufen – die dortige Eisarena ist sehr würdig und wird zum Austragungsort verschiedener nationaler und internationaler Meisterschaften.
Darüber hinaus finden hier Volleyball-, Basketball- und Tenniswettbewerbe statt. Die Adresse der Arena lautet Luzhnetskaya-Damm, 24, Gebäude 5. Tickets für das Druschba-Sportzentrum sowie alle erforderlichen Informationen sind jederzeit auf unserer Website verfügbar. Ankündigungen, Rezensionen und Erfahrungsberichte helfen Ihnen immer bei der Auswahl beste Veranstaltung und gewinnen Sie lebendige Eindrücke in Moskau.
Universalsporthalle „Druzhba“ in Luschniki
Hallenadresse: Moskau, Luzhniki, 24, Gebäude 5
Die Universalsporthalle „Druzhba“ wurde für die Austragung der Wettkämpfe der XXII. Olympischen Spiele 1980 gebaut. Die Autoren des Projekts waren die Architekten I. A. Rozhin (der Luzhniki 1956 baute), Yu. Bolshakov und V. Tarasevich. USZ „Druzhba“ liegt am Ufer der Moskwa, nicht weit von der U-Bahn-Station Worobjowy Gory entfernt und ähnelt in seiner Form einem Seestern. Während der Olympischen Spiele 1980 fanden hier Volleyballwettbewerbe statt. Der zentrale Spielsaal (40 x 40 m, 20 m hoch) ist an vier Seiten von Tribünen umgeben, die oberen sind stationär, die unteren lassen sich leicht durch Schieben wie bei einer Ziehharmonika entfernen. So entstehen unterschiedliche Arten von Veranstaltungsorten, wobei die Kapazität des Saals zwischen 1.700 und 3.500 Personen variiert. Heute finden hier Wettbewerbe im Volleyball, Mini-Fußball und Basketball, Sporttanz und Rhythmische Sportgymnastik statt; internationale und russische Turniere in verschiedenen Kampfsportarten (Karate, Judo, Boxen, Sambo) sowie Firmenveranstaltungen, Konferenzen, Konzerte.
Sportpalast „DINAMO“
Der Dynamo-Sportpalast wurde 1980 für die Olympischen Spiele in Moskau erbaut. Im Sommer 1980 fanden in der Halle spannende Spiele des olympischen Basketball- und Handballturniers statt. Nach den Olympischen Spielen 1980 fanden im Dynamo-Sportpalast regelmäßig große internationale und russische Wettbewerbe in den Bereichen Volleyball, Basketball, Minifußball, Handball, Rhythmische Sportgymnastik und verschiedenen Kampfsportarten statt. Derzeit ist der Dynamo Sports Palace das größte Volleyballzentrum Russlands, das Heimspielfeld des Dynamo-Volleyballclubs und die Trainingsbasis der russischen Volleyballmannschaft.
Der Dynamo Sports Palace liegt im Norden Moskaus in der Nähe der U-Bahn-Stationen Vodny Stadium und Rechnoy Vokzal. Wegbeschreibung: U-Bahn-Station „Vodny Stadion“, dann Minibus Nr. 594 bis zur Haltestelle „Sportpalast „Dynamo“ oder bis zur U-Bahn-Station „Rechnoy Vokzal“, dann Spaziergang durch den Park „Druzhba“ (15 Minuten).
Hallenadresse: Moskau, st. Lawotschkina, 32
Kultur- und Sportkomplex „Luch“
Hallenadresse: Moskau, 1. Wladimirskaja, 10-d
→ Weitspannige Tragwerke
Universalsporthalle „Freundschaft“ im Zentralstadion, benannt nach W. I. Lenin in Luschniki
Architektur- und Planungslösung
Bei der Standortwahl für eine Universalsporthalle wurde die Machbarkeit des Baus in einer Biegung der Moskwa in der Nähe der U-Bahn-Brücke berücksichtigt. Diese Sporthalle mit ihrem ausdrucksstarken Architekturvolumen „funktioniert für die Stadt“, da sie aus der Nah- und Ferne gut sichtbar ist. Es fügt sich organisch in die Landschaft des Leningebirges ein.
Während der 080er Jahre fand in der Universalhalle ein Volleyballturnier statt, und in der nacholympischen Zeit finden Wettbewerbe und Kurse in 12 Sportarten statt – Tennis, Volleyball, Basketball, Handball, Badminton, Kunst- und Rhythmische Sportgymnastik, Akrobatik, Fechten, Ringen, Boxen, Tischtennis.
Reis. V.5. Universalsporthalle „Freundschaft“ im Zentralstadion, benannt nach W. I. Lenin in Luschniki, links – Gesamtansicht; b - Fassade; c – Deckungsplan; g - Abschnitt; unten links – Innenraum; 1- Ausstellungsraum; 2-Foyer; 3- Schulungsräume; 4 Technikräume, inklusive Klimakammern; 5 - steht; 6 - gefaltete Stützen (Schalen); 7- zentrale Schale; 8 - Metallhauch; 9 - oberer Stützring aus Stahlbeton; 10 - Scharniere; 11 - Fundamentplatte
Grundlage des architektonischen Konzepts des Bauwerks ist seine konstruktive Lösung in Form eines einzigen räumlichen Systems aus vorgefertigten monolithischen Stahlbeton-Einheitsschalen mit doppelter Krümmung.
Der Raumkomplex der Universalhalle wird auf ein kompaktes zentrisches Volumen reduziert, das von einem Raumsystem überspannt wird. Der Grundriss der Struktur ist eine Zwischenfigur zwischen einem Quadrat (Größe 88 x 88 m) und einem Kreis, nahe einem Oval; Die größte Spannweite beträgt 96 m. Die größte Höhe (von den Scharnieren der Stützen aus gerechnet) beträgt etwa 100.000 m3.
Im Innenraum des Bauwerks sind drei vertikal angeordnete Funktionszonen deutlich zu unterscheiden. Der obere Hauptbereich umfasst einen Ausstellungsraum, ein Foyer, Garderoben und Buffets. unten - vier Trainingshallen mit den Maßen 18x36 m mit Serviceräumen. Die Zwischenzone umfasste Umkleideräume, eine Garderobe und weitere Räume.
Der Showroom mit einer Arena von 42x42 m und Tribünen für 4000 Sitzplätze stellt den kompositorischen Kern des Gebäudes dar. Die Tribünen, die die Arena auf vier Seiten umgeben, sorgen dafür optimale Bedingungen für alle Zuschauer. Die obere Etage der Tribüne ist stationär, die untere ist versenkbar; Die sogenannten Blitzer lassen sich leicht wie eine Ziehharmonika bewegen und unter der Reihe der stationären Tribünen entfernen. Durch diese Umgestaltung der Tribünen können Sie verschiedene Möglichkeiten für Sportplätze für die Ausübung einer von 12 Sportarten schaffen; Gleichzeitig variiert die Kapazität der Stände zwischen 4000 und 1500 Personen.
Die Grundrissform und Oberflächengestaltung der Tragschalen wurde unter Berücksichtigung funktionaler, ästhetischer und wirtschaftlicher Anforderungen festgelegt. Die Aufteilung der Überdachung in Mittel- und Seitenschale erfüllte funktionale Anforderungen: Die Mittelschale deckt die Vorführarena ab, die Seitenschalen überdecken die Schulungshallen und das Foyer. Somit entspricht die Form der getroffenen Entscheidung ihrem Inhalt. Alle seitlichen (tragenden) Schalen haben die Form von länglichen Vierecken, die durch Eckpunkte verbunden sind.
Der Grundriss der Fläche wurde so gewählt, dass das Volumen den gesamten Raumkomplex der Mehrzweckhalle aufnimmt. Gleichzeitig kommen die tektonischen Funktionen seiner Elemente strikt in der Struktur zum Ausdruck – die tragenden Faltschalen unterscheiden sich vom Mittelteil durch ihr ausgeprägtes Relief und die betonte Formgebung. Die gesamte Struktur des Bauwerks zeichnet sich durch die Einheitlichkeit der Form der Fassaden und Innenräume aus. Eine riesige, bizarr geformte Schale, die auf „spitzen“ Stützen in den scharfen Ecken rautenförmiger Falten ruht, vermittelt den Eindruck von Leichtigkeit und Anmut.
Designlösung
Die Struktur des Bauwerks ist, wie bereits erwähnt, in Form einer einzigen Raumhülle konzipiert, die sowohl die umhüllende als auch die umschließende Struktur des Gebäudes darstellt. Es besteht aus einer flachen zentralen Schale mit den Maßen 48 x 48 m, die auf Seitenschalen ruht, die ebenfalls eine positive Gaußsche Krümmung aufweisen, jedoch ein gefaltetes Profil aufweisen. Das Design verfügt über zwei Stützringe, die räumliche Wellenkurven darstellen.
Mit anderen Worten, die Struktur der Struktur ist ein einzelnes Struktursystem konjugierter Schalen, das aus zwei Teilsystemen besteht – der zentralen Schale und den gefalteten Schalen, die zusammenarbeiten.
Die gefalteten Schalen ruhen auf einer gemeinsamen Fundamentplatte. Der obere Stützring, der die Kräfte aus der Mittelschale teilweise aufnimmt und diese verschließt, besteht aus monolithischem Stahlbeton. Der untere Ring in Form eines Metallbinders wird an der Verbindungsstelle der Falten an der Bruchstelle mit der Stahlbetonschale verbunden.
Die Breite des ringförmigen monolithischen Gürtels variiert zwischen 60 und 279 mm, die Höhe beträgt 60 mm. Neben der Aufnahme ringförmiger Kräfte dient der monolithische Gürtel auch der Kräfteumverteilung zwischen der Zentralschale und den gefalteten Schalen.
Der Metallbinder, der die Stabilität der gefalteten Schalen gewährleistet, ist zur Aufnahme ringförmiger Zugkräfte ausgelegt und verläuft entlang eines geschlossenen gebrochenen Polygons, das die äußersten Punkte der gefalteten Schalen an der Bruchstelle verbindet. Der Spannabschnitt ist ein aus zwei 200X25-Ecken geschweißter Kasten, der an der Verbindungsstelle der Falten durch eingebettete Metallteile mit der Beschichtung verbunden ist.
Zwischen den Seitenschalen im Untergeschoss befinden sich Buntglasfenster zur Beleuchtung des Foyers.
Anzumerken ist, dass für die Überdachung der Halle verschiedene raumplanerische und gestalterische Lösungen vorgeschlagen und analysiert wurden, die auf der Verwendung von hängenden Abdeckungen und Strukturen basieren. Eine der Optionen war ein System vertikal angeordneter flacher Falten mit Konsolen, auf denen eine hängende Metallabdeckung ruhte.
Beim Vergleich der Optionen wurde dem MNIITEP-Vorschlag der Vorzug gegeben, bei dem anstelle von Falten mit flachen Kanten tragende vorgefertigte monolithische Stahlbetonschalen mit doppelter Krümmung eines gefalteten Profils vorgeschlagen wurden, an die eine gleichartige Mittelschale angrenzte.
Vims mit den Parametern der universellen Turnhallenschalen. Der Vergleich ergab, dass der Stahlverbrauch für die ausgewählte Struktur im Vergleich zum Stahlverbrauch für die Zirkusstruktur um das Vierfache reduziert wurde.
Auch die Frage der Verwendung hochfester vorgespannter Bewehrung zur Verstärkung der Längsrippen gefalteter Schalen, der Verspannung und des Oberrings wurde berücksichtigt. Gleichzeitig ergab die Analyse, dass der Einsatz von vorgespannter Bewehrung den Stahlverbrauch um das 1,5- bis 1,8-fache reduziert, jedoch zu einem erheblichen Zeitverlust auf der Baustelle führt, was bei der Diskussion der Optionen als inakzeptabel angesehen wurde.
Die Struktur ist eine komplexe Zusammensetzung verschiedener Oberflächen; die Geometrie einer solchen Beschichtung wurde mit einem speziellen Programm berechnet.
Die gedachte geometrische Fläche, auf der die Eckpunkte der Stützschalen liegen sollen, ist unregelmäßig. Daher ist die Kontur der Zentralschale eine wellenförmige Raumkurve. Durch eine Reihe multivariater Berechnungen mit einem speziellen Programm gelang es, die Vereinheitlichung aller 28 tragenden Faltschalen zu erreichen. Faltbreite 7,2 m.
Die zentrale Schale mit den Maßen 48 x 48 m ist sehr flach mit einem Krümmungsradius von 80 m und einem Hubausleger in der Mitte von 1/7,5.
Reis. 2. Designlösung
Mithilfe eines Systems von Meridianringabschnitten wird es in vorgefertigte zylindrische Stahlbetonplatten vom Typ PO-1 geschnitten. Die rechteckige Platte PO-1 mit den Maßen 2,37 x 7,17 m weist entlang der Kontur Rippen mit einer Höhe von 500 mm sowie zwei gleich hohe Zwischenrippen auf. Die Dicke des Plattenbodens beträgt 40 mm. Auf der Außenfläche der Konturrippen befinden sich vertikale Kammrillen zur Bildung von Betonkeile. Die Endrippen haben ovale Löcher zum Durchführen von temporären Befestigungselementen.
Im Schnittpunkt der Längs- und Querrippen befinden sich Einbauteile zur Verbindung der Plattenrippen untereinander mittels Stoßplatten aus Bandstahl (siehe Abb. V.6, c). So werden die untere und obere Bewehrung der Rippen entlang der Spannweite verbunden; Es entsteht ein System aus Querträgern, das die Steifigkeit und Stabilität der Mittelschale erhöht. Die Querrippen haben unten eingelassene Teile zur Befestigung abgehängter Deckenkonstruktionen.
Die Breite der Fugen zwischen den Platten der Mittelschale in Richtung der kurzen Seite der Platten beträgt etwa 30 mm, in senkrechter Richtung ist die Breite der Fugen variabel und beträgt 47–138 mm. Entlang des Schalenumfangs wird auf den Platten Beton auf Konturplatten mit einer Breite von 2,4 m und einer Dicke von 60–80 mm gelegt; An diesen Stellen werden in den Flanschen der Platten Bewehrungsauslässe in Form von Schlaufen angebracht, um monolithischen und vorgefertigten Stahlbeton zu verbinden.
Alle Decken der Mittelschale bestehen aus Beton der Güteklasse M 400 in einer Metallschalung. Die Zusatzplatten PO-2, PO-3, PO-4 und PO-5 der Eckzone werden in der Schalung der Hauptplatte PO-1 hergestellt. Die Nähte zwischen den Platten und dem Beton bestehen aus monolithischem Beton der Güteklasse M 300.
Gefaltete Schalen haben einen rhombischen Grundriss. Jede Falte wird aus sechs vorgefertigten Stahlbetonrippenplatten in vier Standardgrößen zusammengesetzt. Die Seitenplatten PS-1 und PS-3 sind entlang einer zylindrischen Fläche mit einem Radius von 60 m umrissen und bilden im Grundriss ein gleichschenkliges Dreieck.
Reis. 3. Optionen für konstruktive Lösungen für die Struktur: a - vorgespannte Schrägseilabdeckung (ähnlich dem Jubileiny-Sportpalast in Leningrad); b – gefalteter Metallgitterboden (ähnlich dem Zirkus am Wernadskij-Prospekt in Moskau); c – vorgefertigte monolithische vorgespannte Stahlbetonschale mit positiver Gaußscher Krümmung (ähnlich einem Einkaufszentrum in Tscheljabinsk)
Die Breite der Platten beträgt 3,05 m, die Länge der Elemente beträgt 13,43 und 10,52 m. Die Platten haben Rippen mit einer Höhe von 600 mm entlang der Kontur, wobei Zwischenrippen mit einer Höhe von 300 mm in einem Abstand von 3 m angeordnet sind .
Die mittleren Platten PS-2 und PS-4 sind ebenfalls entlang einer zylindrischen Fläche mit einem Radius von 70,25 m umrissen und liegen im Grundriss nahe an einem gleichschenkligen Dreieck. Die maximale Breite der Platten beträgt 2,2 m und die Länge beträgt 15,25 und 12,35 m. Die Höhe der Konturrippen beträgt 500 mm und die Zwischenrippen 300 mm.
Die Dicke der Fachböden aller gefalteten Platten beträgt 55 mm; Außerhalb der Konturrippen befinden sich rechteckige Nuten zur Bildung von Dübeln beim Betonieren der Nähte. Die Platten bestehen aus Beton der Güteklasse M 500. Die Bewehrung der vorgefertigten Elemente erfolgte in Form eines einzigen räumlichen Rahmens und wurde in zwei Schritten berechnet: Betrieb und Installation.
Die gesamte Hallenverkleidung besteht aus 312 vorgefertigten Elementen, die auf der experimentellen Basis von MNIITEP in vier Metallformen hergestellt wurden: in einer Form – alle Elemente der Platten des Mittelteils, in drei Formen – Elemente der gefalteten Schalen .
Das Dach auf der Schale besteht aus einer Isolierung – 60 mm dicker Schaumstoff, der mit Thiokol-Mastix auf die Betonoberfläche geklebt wurde; Auf der Isolierung befindet sich außerdem eine Beschichtung aus Thiokol-Mastix, die mit speziellen Walzen aufgetragen und mit einer dekorativen Schicht aus Marmorsplittern bedeckt wurde.
Außenzäune bestehen aus geneigten Buntglasfenstern mit doppelt verglasten Fenstern.
Zwischenböden bestehen aus vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen. Die Schulungsräume sind mit aus dem Rohbau geschnittenen Stahlrahmen verkleidet. Die Ständer bestehen aus standardisierten Waben (L-förmige Stahlbetonfertigteile).
Abgehängte Akustikdecken bestehen aus speziellen Aluminiumplatten, die zwischen den Rippen einer Stahlbetonschale angeordnet sind.
Dieses Beschichtungsdesign weist günstige technische und wirtschaftliche Indikatoren auf; Der Stahlverbrauch beträgt 54,6 kg und die reduzierte Betondicke beträgt 24 cm pro 1 m1 überdachter Fläche.
Berechnung tragender Strukturen
Im Labor für räumliche Strukturen des MNIITEP wurden Methoden zur Berechnung von Schalen mit positiver Gaußscher Krümmung mithilfe eines Computers entwickelt. Von technischen Kandidaten entwickelte Programme. Die Wissenschaftler L.I. Suponitsky und L.M. Sharshukova implementieren die Finite-Elemente-Methode in zwei Modifikationen: der gemischten Methode und der Verschiebungsmethode. Die gemischte Methode verwendet flache dreieckige finite Elemente, während die Verschiebungsmethode rechteckige finite Elemente mit natürlicher Krümmung verwendet. Entwurfsdiagramme von Bauwerken berücksichtigen die geometrischen Umrisse von Bauwerken im Grundriss, das Vorhandensein von Verstärkungselementen, die tatsächliche Verteilung der Dicke von Elementen und äußeren Lasten sowie die gemeinsame Wirkung von Schalen mit der Kontur.
Die Schalenelemente wurden bereits beim Einbau berechnet und waren für viele Abschnitte ausschlaggebend. Bei der Berechnung der Beschichtung wurden folgende Belastungen berücksichtigt: 9400 N/m2 auf die Mittelschale und die obere Faltenreihe (einschließlich Eigengewicht, Dachgewicht, abgehängte Decke, Servicebrücken, Schneelast usw.) und 8000 N/m2 auf der unteren Faltenebene. Die Berechnungen wurden für symmetrische Belastungen durchgeführt.
Asymmetrische Belastungen – Schnee, Wind – haben, wie spätere Untersuchungen zeigten, in diesem Fall (im Gegensatz zu Membransystemen) einen unbedeutenden Einfluss und wurden daher bei der Berechnung der Schale nicht berücksichtigt.
Aufgrund der Komplexität und Einzigartigkeit der Struktur wurde zur Untersuchung ihres Spannungs-Dehnungs-Zustands, zur Überprüfung und Klärung der angenommenen Entwurfslösungen und Entwurfsbestimmungen ein großmaßstäbliches Stahlbetonmodell auf der experimentellen Basis des MNIITEP im Maßstab 1 getestet: 10 in Übereinstimmung mit der geometrischen und physikalischen Ähnlichkeit mit der maßstabsgetreuen Struktur.
Reis. 4. Um die Abdeckung zu berechnen
Als Grundlage für die Detailplanung dienten die Ergebnisse der letzten Berechnung.
Berechnungen haben gezeigt, dass die im System hauptsächlich wirkende Kraft die Kompression ist. Die zentrale Schale, ihre Kontur und der größte Teil der Oberfläche der Stützschalen sind komprimiert. Darüber hinaus wirken auch Biegemomente. Im Bereich des Mittelrings befindet sich die Hauptdehnungszone – ein System aus entwickelten Querrippen, gefalteten Schalen und damit verbundenen Metallbäuchen.
Die Komplexität der Strukturform der Struktur zeigte die Notwendigkeit, Methoden zur Berechnung der Struktur nicht nur in der elastischen Phase, sondern auch in der Grenzphase der Arbeit sowie die Modellierungsmethode einzusetzen. Mit der Grenzgleichgewichtsmethode konnte die Tragfähigkeit des Gesamtbauwerks abgeschätzt und ermittelt werden, bei welcher Belastung eine lokale Zerstörung der flachen Mittelschale möglich ist. Zur Beurteilung der Tragfähigkeit der gesamten Struktur wurde die kinematische Methode des Grenzgleichgewichts verwendet1. In diesem Fall war es notwendig, den Zerstörungsmechanismus vorab zu klären, der in der Regel anhand von Experimenten ermittelt wird.
Es ist bekannt, dass bei zu starkem Stützring der Kuppel die Granaten strahlenförmig zerstört werden. Da die Basis der seitlichen Stützschalen praktisch bewegungslos ist, wurde dieses Zerstörungsschema als Ausgangspunkt für die Aufstellung der Gleichung für die Gleichheit der Arbeit äußerer und innerer Kräfte bei möglichen Verschiebungen herangezogen. Das obere ringförmige Kunststoffscharnier, das sich nach unten öffnet, wird an der Verbindungsstelle der flachen Mittelschale und der seitlichen Stützfaltschalen gebildet (Abschnitt 6 in Abb. V.9, a). Die Position des Zwischenringgelenks ist unbekannt. Die tatsächliche Position dieses Scharniers muss der minimalen maximalen Belastung entsprechen. In Abb. V.9, b zeigt die Ergebnisse der Berechnung der maximalen Belastung für die Konstruktionseigenschaften von Materialien, die im Labor für Raumstrukturen des NIIZhB durchgeführt wurde.
Aus der Grafik in Abb. 5b zeigt, dass Kurve 1 kein Minimum aufweist. Dies erklärt sich daraus, dass mit zunehmender Annäherung an das tragende Kunststoffscharnier die Querschnittshöhe der Stützschalen abnimmt. Somit ist der untere Teil der Tragschale mit dem betrachteten Zerstörungsmechanismus der schwächste Punkt der Struktur, obwohl die auf die Struktur einwirkende Bemessungslast die Bemessungslast übersteigt. Die Tragfähigkeit der Konstruktion erhöht sich erheblich, wenn ein Metallanker im mittleren Teil der Tragschalen mit einbezogen wird. Da der Tragwerksplan von einem Kreis abweicht, hängt die Arbeit der Schnittgrößen beim Spannen von der Lage des betreffenden Abschnitts ab. Die berechneten Belastungen der Schale ergeben sich aus der Kurve in Abb. 5. Bei der Konstruktion der Kurve 3 wurde die gesamte Spannarbeit entlang des gesamten Innenumfangs der Struktur berücksichtigt. Selbst wenn wir uns auf die Kurve konzentrieren, ist die minimale Bemessungslast, die der Bildung eines plastischen Scharniers im Abschnitt entspricht, fast doppelt so hoch wie die Bemessungslast (es ist, wie bereits erwähnt, zu berücksichtigen, dass der Querschnitt von Die Hauptarbeitsbewehrung in den seitlichen Stützfalten wurde auf der Grundlage der Bedingungen für die Installation des Rohbaus mit vergrößerten Abschnitten mit großer Spannweite vorgenommen, was eine Verkürzung der Bauzeit ermöglichte. Die gefundenen Werte der Grenzlasten sind nur dann gültig, wenn nicht zunächst eine lokale Zerstörung der zentralen Hohlschale eintritt.
Reis. 5. Zur Berechnung der Schale im Grenzstadium
a - Querschnitt der Schale und Diagramme möglicher Verschiebungen mit einem Meridianring-Zerstörungsmuster; b - Abhängigkeit der Tragfähigkeit der Schale von der Position des zwischenliegenden ringförmigen Kunststoffscharniers; c - Abhängigkeit der Tragfähigkeit der zentralen Hohlschale bei lokaler Zerstörung vom Radius der Delle; I - seitliche (tragende) Schalen; II - Metallpuff; 111 - oberer monolithischer Ring; IV – vorgefertigte Paneele der zentralen Hohlschale; 1 - ohne Anziehen; 2 – unter Berücksichtigung der Straffung in Eckbereichen; 3-unter Berücksichtigung des gesamten Anzugs
Die Zerstörung flacher, glatter und gerippter Stahlbetonschalen erfolgt unter Bildung einer einzelnen Delle, hauptsächlich im Eckbereich der Schale. Die Tragfähigkeit der Schale wurde nach der Grenzgleichgewichtsmethode unter Berücksichtigung der Formänderung der Schalenoberfläche im Moment der Zerstörung berechnet.
Es ist zu beachten, dass jede dieser Methoden mit erheblichen Vereinfachungen des Entwurfsschemas implementiert wird, die es nicht ermöglichen, den tatsächlichen Spannungs-Dehnungs-Zustand der Struktur unter Entwurfslasten, ihre Rissbeständigkeit und die Stabilität der gesamten Struktur zuverlässig zu beurteilen und einzelner Elemente sowie zerstörerische Belastungen und damit über den Grad der Zuverlässigkeit der Struktur.
In diesem Zusammenhang bestand die Notwendigkeit, umfassende experimentelle Studien durchzuführen, um die Funktion der Struktur aus den konstruktiven Lastkombinationen zu ermitteln und den Einfluss verschiedener Faktoren darauf zu bestimmen, einschließlich der Setzung der Stützen und der Steifigkeit der Metallbefestigung.
Experimentelle Studien
Bei den experimentellen Untersuchungen des Schalenmodells war es notwendig:
-- Überprüfung der Festigkeit, Steifigkeit und Rissbeständigkeit von Bauwerken;
- Untersuchung der gemeinsamen Funktion der zentralen Schale und der gefalteten Struktur unter symmetrischen und asymmetrischen Belastungen, einschließlich solcher, die durch Schneesäcke verursacht werden;
- Untersuchung der Funktionsweise der zentralen Schale als sehr flache Schale mit gekrümmter Kontur unter symmetrischen und asymmetrischen Belastungen;
-- die Arbeit gefalteter Schalen untersuchen und die am stärksten beanspruchten davon identifizieren, die Arbeit gefalteter Schalen in Ringrichtung bewerten;
-- die Wirkungsweise von Füllelementen zwischen gefalteten Strukturen untersuchen;
-- den Betrieb des zentralen Shell-Kreislaufs untersuchen; Untersuchen Sie den Betrieb der Struktur unter Berücksichtigung der ungleichmäßigen Setzung der Stützen.
-- die Funktion der Spannvorrichtung und den angrenzenden Bereich der gefalteten Struktur untersuchen;
- Untersuchung des Einflusses der Anzugssteifigkeit auf den Betrieb der Struktur und des Einflusses der Vorspannung des Anzugs auf den Spannungs-Dehnungs-Zustand der Struktur;
- Untersuchung des Einflusses anfänglicher Mängel auf den Betrieb der Struktur (technologische Risse, Abweichungen von den Entwurfsmaßen während der Montage usw.);
-- die Natur der strukturellen Zerstörung untersuchen; den Spannungs-Dehnungs-Zustand einer einzelnen Falte untersuchen;
-- die Funktionsweise der Struktur während des Kreisens untersuchen; Vergleichen Sie experimentelle Daten mit den Ergebnissen von Berechnungen, die mit der Finite-Elemente-Methode durchgeführt wurden.
Reis. 6. Experimentelle Untersuchung der Hülle an einem Modell im Maßstab 1:10
Die Spannwirkung wurde in zwei Varianten untersucht – mit einer stärkeren und mit einer schwächeren – und es wurde auch die Struktur ohne Spannen getestet, was es ermöglichte, die Auswirkung der Spannsteifigkeit auf die Gesamtspannungs-Dehnung zu untersuchen Zustand der Struktur.
Experimentelle Untersuchungen eines Stahlbetonmodells der Abdeckung einer Universalsporthalle ließen eine Reihe von Schlussfolgerungen ziehen.
Das Schalendesign weist ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Rissbeständigkeit auf. Das Schalenmodell hielt ohne sichtbare Verstöße einer symmetrischen Belastung am Bemessungsquerschnitt der Verschraubung mit einer Belastung von 2,1 Bemessungslasten stand, und es kam zu Zerstörungen, als die Struktur mit zwei Bemessungslasten bei geschwächter Verschraubung belastet wurde.
Tests haben gezeigt, dass die Mittelschale trotz ihrer hohen Ebenheit als komprimierte Struktur mit hoher Tragfähigkeit und nahezu keiner Biegung fungiert. Das Design nutzte die gefalteten Schalen und den oberen Ring, sodass keine Vorspannung erforderlich war.
Die Abweichungen von der Standardlast betrugen 48 mm oder 1/2000 der Spannweite.
Bei Belastung der Struktur mit einer standardmäßigen symmetrischen Last wurden keine Risse beobachtet. Die ersten Risse traten bei einer berechneten Belastung von 1,1 in den unteren Lagen der gefalteten Schalen auf. Die Rissöffnungsweite überschritt unter dieser Belastung 0,1 mm nicht. Bei einer Kontrollausfalllast von 1,4 qv wurden keine Störungen im Betrieb des Bauwerks oder seiner einzelnen Elemente festgestellt.
Die Analyse der Rissbildung, Zerstörung und des Spannungszustands der Beschichtung zeigt, dass das kritischste Element der Beschichtung die unteren Teile der Falten sind, die durch Öffnungen getrennt sind.
Ein Vergleich der experimentellen Daten mit den berechneten zeigte, dass die Auslenkungen des Strukturmodells gut mit den berechneten Daten der Verschiebungsmethode übereinstimmen.
Durch die Verringerung des Spannquerschnitts wird die Verformbarkeit des Bauwerks erheblich erhöht und die Tragfähigkeit des Bauwerks verringert, weshalb die konstruktive Straffung am besten geeignet ist. Die Ergebnisse von Feldstudien beim Aufdrehen führten zu Änderungen in der Definition der Anzugskraft. Eine Abnahme der Faltensteifigkeit infolge von Rissbildung während der Montagezeit führte dazu, dass die Anzugskräfte bei voller Auslegungslast 4000 kN statt 2400 kN betrugen – die höchste im Versuch ermittelte Kraft. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Straffung bereits zu wirken begann, als beim Abwickeln die Einbauauslenkung der Falten gewählt wurde. Dennoch erwies sich der Sicherheits- und Anzugsspielraum als ausreichend, um die Frage der Tragfähigkeit der Beschichtung nach dem Aufdrehen positiv zu lösen.
Der Entwurf erwies sich nicht nur bei der Besiedlung einer Stütze, sondern auch bei der vollständigen Stilllegung als realisierbar.
Die zentrale Schale funktionierte in allen Testphasen bis zur Zerstörung der Falten ohne Risse und verlor trotz ihrer größeren Ebenheit als die herkömmliche Schale nicht an Stabilität.
Die räumliche Struktur als Ganzes wirkte wie ein kuppelförmiges System, was durch die relativ unbedeutende Rolle des oberen Rings und die Entwicklung meridionaler Risse in der Beschichtung belegt wird.
Die anfänglichen Mängel des Schalenmodells (technologische Risse in vorgefertigten Elementen, Abweichungen von den Konstruktionsmaßen beim Zusammenbau gefalteter Schalen und der gesamten Beschichtung insgesamt) hatten keinen wesentlichen Einfluss auf die Tragfähigkeit des Modells.
Die Ergebnisse einer experimentellen Prüfung des Schalenmodells zeigten überzeugend, dass die Hallenverkleidungskonstruktion über die erforderliche Festigkeit, Steifigkeit und Rissbeständigkeit verfügt.
Während des Entwurfsprozesses der Struktur wurden unter Berücksichtigung der Ergebnisse experimenteller Studien drei verschiedene Strukturschemata in Betracht gezogen:
a) die Zentralschale ist mit ihrem Stützring gelenkig auf einem geschlossenen Teilsystem gefalteter Schalen gelagert; der Stützring nimmt alle von der Schale erzeugten Zugkräfte auf;
b) die zentrale Schale bildet ein einziges System mit gefalteten Schalen, die Rolle des oberen Rings ist jedoch auf ein Minimum reduziert – es handelt sich um ein rein strukturelles Element;
c) die zentrale Schale hat einen weiter entwickelten Stützring. Die letzte Option liegt zwischen den Optionen a und b.
Als Ergebnis der Analyse wurde Option c akzeptiert. Die Richtigkeit der Wahl wird durch die Ergebnisse experimenteller Studien bestätigt, aus denen hervorgeht, dass der obere Ring, der entlang einer komplexen räumlichen Kurve umrissen ist, teilweise komprimiert und teilweise gedehnt ist. Seine Funktionsweise unterscheidet sich grundlegend von der herkömmlichen Unterstützungsschaltung. Auch horizontale Bewegungen fehlen praktisch.
Für den Betrieb des Systems ist das Verhältnis der Steifigkeiten der drei Elemente – Längsrippen, Falten, Oberring und Spannelement – von großer Bedeutung. Die Hauptrolle spielen die Längsrippen, deren Querschnitte vor allem durch die Einbaubedingungen bei vorläufiger Vergrößerung bestimmt werden. Durch das Anziehen werden die Längsrippen entlastet und die Tragfähigkeit erhöht. Es nimmt Spannungen in Ringrichtung auf und entlastet den Schalenboden und deren Querrippen.
Die Rolle des oberen Rings ist oben dargestellt. Faltenfüllplatten erhöhen die Steifigkeit der Beschichtung und verbessern die Arbeitsbedingungen der Mittelschale.
Reis. 7. Beispiele für die Schalenformung aus genormten Fertigteilplatten
Wenn also die Arbeit gefalteter Schalen in Meridianrichtung durch die hohe Steifigkeit der Längsrippen gewährleistet ist, dann ist sie in Ringrichtung auf die Spannung und Arbeit der monolithischen Verbindungen der Platten der oberen Faltenreihe zurückzuführen .
Die Ergebnisse der Arbeit weisen auf die Möglichkeit hin, den Anwendungsbereich vorgefertigter monolithischer Stahlbeton-Raumkonstruktionen zu erweitern. Gleichzeitig lässt sich durch verschiedene Kombinationen großformatiger Platten eine große Formenvielfalt realisieren.
Installation von tragenden Strukturen
Die durchgeführte Installationsmethode basiert auf zuvor bewährten Methoden zur Installation von Granaten in Moskau (Sokolniki, Usachevsky-Markt), Simferopol, Podolsk, Jewpatoria.
Die zentrale Schale wurde aus vergrößerten Abschnitten bestehend aus drei PO-Platten zusammengesetzt, die gefalteten Schalen wurden vollständig aus sechs Platten zusammengesetzt. Die Montage der vergrößerten Elemente erfolgte auf speziellen Ständern, von denen aus sie per Kran in die Konstruktionsposition gebracht wurden.
Der schwierigste Bauabschnitt ist der Einbau gefalteter Schalen. An vier Ständen rund um die Struktur wurden gefaltete Muscheln gesammelt. Um die ursprüngliche Geometrie des Montageelements beizubehalten, wurden die Ständer mit speziellen Drehhähnen an den Stellen der Falzauflage sowie Richtvorrichtungen in Form von Schraubanschlägen ausgestattet.
Nach dem Begradigen der Auflageebenen des Standes wurden die mittleren Leuchtfeuerplatten PS-2 und PS-4 montiert und mit Metallplatten miteinander verbunden. Anschließend wurden an den Stützpunkten dieser Platten an den Stellen, an denen die Seitenelemente an sie angrenzten, Stahlbleche angeschweißt, die einen Tisch mit einem Wannenabschnitt bildeten, in den die Köpfe der Seitenplatten PS-1 und PS-3 eingebaut wurden. Dabei ruhten die gegenüberliegenden Seiten der Seitenplatten auf den Ständern des Ständers.
Nach Überprüfung der Ausgangsgeometrie der vorgefertigten Faltelemente wurden die Längsrippen der Seitenbleche mit Stahlplatten verbunden. Anschließend wurden alle Zwischen- und Endrippen der Platten verbunden und in den Nähten zwischen den Platten Bewehrungskörbe eingebaut.
Bei der Erprobung von Designlösungen für die erste experimentelle Falte mit dem Stalmontazh-Trust wurde es als ratsam erachtet, Falten mit einer temporären Querstrebe zu installieren, unter der ein permanentes Spannelement an Halterungen mit Bolzen aufgehängt wurde. Nach dem Anschweißen wird die Verbindungsstelle festgezogen
Falten, die provisorische Verspannung wurde entfernt und die Elemente der dauerhaften Verspannung wurden zusammengeschweißt und bildeten einen geschlossenen Ring. Der letzte Arbeitsgang zur Montage des vergrößerten Faltelements am Ständer bestand darin, die Nähte zwischen den Platten mit Beton abzudichten.
Reis. 8. Installation der Struktur
links - Diagramm; rechts - Installation gefalteter Stützen
Bei Arbeiten im Winter wurde die Qualität der Betonfugen von M300 auf M400 erhöht und dem Beton ein Frostschutzmittel (Natriumnitrit) zugesetzt. Der Beton der Fugen wurde mit Elektroden und der Beton der Stützelemente mit elektrischen Heizelementen erhitzt, bis die Sollfestigkeit erreicht war.
Die Technologie der Beschichtungsanlage wurde wie folgt übernommen.
In der Mitte der Spannweite ruhten die vergrößerten Schalen auf zwei paarigen provisorischen Fachwerkträgern, die in der Mitte von einer räumlichen Metallstütze getragen wurden. Die Auflagermarkierungen für die Fertigelemente lagen entlang einer komplexen Raumkurve.
Der Bau der Abdeckung gliederte sich in folgende Phasen: Einbau der eingebauten Stahl- und Stahlbetonkonstruktionen der Trainingshallen; Installation eines Stahlrahmens für temporäre Gerüste; Einbau vorgefertigter Stahlbetonelemente der Mittelschale; Einbau gefalteter Schalen und zusätzlicher Elemente dazwischen; Herstellung von Stützringen – monolithische und Stahlbefestigung; Monolithisierung der gesamten Hülle; Abwickeln, Abbau von provisorischen Gerüsten; Installation von Einbaukonstruktionen aus Ständen und Decken unter der Hülle.
In der ersten, zweiten und letzten Phase wurden die Arbeiten mit einem MKG-25BR-Kran durchgeführt, der im mittleren Teil der Halle installiert war. Der vorgefertigte Stahlbetonboden wurde in großen Blöcken mit einem SKR-1500-Kran mit einem 30-m-Ausleger und einem 39-m-Rangierschnabel mit einer Tragfähigkeit von 25 Tonnen und einer Reichweite von bis zu 43 m installiert. Der Kran bewegte sich entlang einer Ringschiene um das Gebäude herum mit einem Mindestradius von 39 m.
Der vergrößerte Block der Mittelschale wurde aus drei Platten mit temporären Fachwerkbefestigungen zusammengesetzt, um die Festigkeit und Stabilität der Blöcke zu gewährleisten. Der Block hatte eine Masse von etwa 21 Tonnen und eine Größe von 21,5 x 2,4 m. Die gesamte zentrale Hülle wurde in 36 Aufzügen montiert.
Die gefalteten Schalen wurden in der Entwurfsposition mit einem speziell entwickelten SKR-1500-Kran mit einer Traverse mit einer Tragfähigkeit von 85 Tonnen installiert. Während der Installation wurde die Schale auf einem Scharnier (einer Kugel mit einem Durchmesser von 150 mm in Kugelpfannen) abgestützt ) und das obere Ende, das 1 m über die geplante Position angehoben wurde, wurde auf die Montage einer kugelförmigen Gleitstütze abgesenkt, die auf den Balken des temporären Gerüsts installiert war. Durch den Einsatz von Gleitstützen konnte die Schubkraft nicht auf das Gerüst übertragen werden.
Die Stabilität der Schalen gegen Umkippen während der Montage wurde durch zwei am Boden des Tribünenbereichs installierte temporäre Streben und zwei Querstreben sichergestellt. Jede weitere gefaltete Schale wurde nach der Ausrichtung vor dem Lösen des Krans mit zwei provisorischen Abstandshaltern an der zuvor installierten Schale befestigt.
Nach Abschluss der Installation aller 28 Granaten wurden die permanenten Stahlkonstruktionen ausgerichtet und nötigenfalls begradigt, deren Elemente zusammen mit den Granaten auf provisorischen Hängern gehoben wurden. Anschließend erfolgte die Montage und Verschweißung der Verbindungsstellen der Konstantspannelemente. Der Abschluss dieser Arbeiten ermöglichte es, mit dem Einbau von vorgefertigten Stahlbetonzusatzelementen, die die oberen dreieckigen Öffnungen der Abdeckung füllen, und dem parallelen Betonieren der monolithischen Gürtel- und Schalennähte zu beginnen.
Der Prozess des Abwickelns der Hülle bestand darin, den Stahlrahmen des temporären Gerüsts nach und nach von der vorgefertigten monolithischen Abdeckung zu lösen und die Lasten von seiner eigenen Masse auf die Stützen des kombinierten Raumsystems zu übertragen. Die gravierendste Voraussetzung für das Aufdrehen war die zwingende Synchronisierung des Absenkens aller Rahmengestelle des Behelfsgerüsts auf genau vorgegebene Werte.
Das Projekt zur Durchführung der Arbeiten zum Aufdrehen der Hülle sah vor, dass der Vorgang in drei Schritten durchgeführt werden sollte. Erste Stufe - Vorarbeiten; in der zweiten Phase wurden die temporären Gerüstrahmen mithilfe von 44 handbetriebenen hydraulischen Hebern abgesenkt; Die dritte Stufe bestand darin, die Kräfte beim Spannen des Fachwerks der Mittelschale zu beseitigen.
Unter den tragenden Teilen aller Rahmengestelle wurden ausnahmslos Messpakete aus einem Satz Platten einer bestimmten Dicke in einer bestimmten Reihenfolge von oben nach unten installiert: jeweils vier Platten mit einer Dicke von 5, 10 und 20 mm. Diese Reihenfolge wurde durch die Schritte der nachfolgenden Arbeiten zum Absenken der Regale vorgegeben. Eine Gruppe von MNIITEP-Mitarbeitern installierte etwa 100 Kontroll- und Messgeräte, um Durchbiegungen und Bewegungen der Schale zu erfassen und Kräfte im monolithischen Gürtel und in der Stahlschwelle zu kontrollieren.
Die Zyklen und Etappen wurden so gestaltet, dass die Absenkung der Mittelsäule im Verhältnis 1:1,5 vor der Absenkung der Randsäulen erfolgte. Die Trennung des Stahlrahmens des Behelfsgerüstes vom Rohbau begann im dritten Bauabschnitt und endete im vierten Bauabschnitt. Am Ende der vierten Etappe wurde der Mittelpfosten um 100 mm, die Randpfosten um 60 mm abgesenkt, während die Durchbiegung der Mittelschale 59 mm betrug, und zwar im Bereich der Schalenauflage auf dem Gerüst Rahmen - 45-54 mm. Die Kraft beim Stahlspannen betrug 3020 kN. In den folgenden Schritten erfolgte lediglich das Absenken des Hilfsgerüstrahmens selbst, um einen freien Spalt von 80–100 mm unter dem Rohbau zu schaffen.
Dann wurde die dritte Phase des Aufdrehens durchgeführt – die Beseitigung der Kräfte beim Spannen des Fachwerks von 36 Elementen der zentralen Schale.
Der entscheidende letzte Vorgang des Abwickelns der einzigartigen vorgefertigten monolithischen Hülle wurde in 12 Arbeitsstunden abgeschlossen. Nach 5 Tagen. Der Zustand der Hülle hat sich praktisch stabilisiert, der Anstieg der Durchbiegungen und Kräfte hat aufgehört. Die endgültige Durchbiegung der Schale betrug durchschnittlich 65 mm und die maximale Spannkraft betrug 3300 kN. Die Richtigkeit der im Projekt enthaltenen Entscheidungen wurde bestätigt.
Feldstudien
Die Einzigartigkeit des Designs der Universalsporthalle „Druzhba“ und die Komplexität ihres statischen Betriebs erforderten die Durchführung umfassender Studien nach dem Abwickeln der vorgefertigten monolithischen Stahlbetonschalen. Der Bedarf an diesen Untersuchungen stieg erheblich aufgrund der sehr niedrigen Temperaturen im Winter 1978/79, die -40 °C erreichten und die im SNiP standardisierten Extremwerte deutlich übertrafen.
Eines der wichtigsten Elemente der Hallenverkleidung ist der Metallanker. Dies bestimmte die angewandte Methodik für eine umfassende Untersuchung der Struktur, die Folgendes umfasste:
- Untersuchung der Kräfteänderungen beim Metallspannen im Laufe der Zeit als Folge nichtlinearer Prozesse in Stahlbeton;
-- Untersuchung des Einflusses der Temperatur auf den Spannungs-Dehnungs-Zustand der Verschraubung;
-- Untersuchung des Einflusses zusätzlicher Belastungen durch Schnee und anderer Faktoren auf den Spannungs-Dehnungs-Zustand der Struktur;
-- Untersuchung des gemeinsamen Betriebs einer kombinierten Stahlbetonschale und eines Metallankers beim Betrieb unter Betriebslasten;
-- Bestimmung von Durchbiegungen und horizontalen Verschiebungen des Geschosses mit geodätischen Methoden;
-- Untersuchung der Rissbeständigkeit der Struktur, wenn die Beschichtung Betriebsbelastungen ausgesetzt ist;
-- Untersuchung der Funktion einzelner Schaleneinheiten nach dem Aufdrehen mittels Sichtprüfung.
Das Hauptarbeitsprogramm wurde vom Labor für Raumstrukturen des MNIITEP durchgeführt.
Wie bereits erwähnt, ist der Spannabschnitt ein aus zwei 200x25-Ecken geschweißter Kasten, der an der Verbindungsstelle der Falten mit der Beschichtung verbunden ist. In drei Abschnitten der Verschraubung wurden über die Länge hinweg Verformungen gemessen, um die darin wirkenden Kräfte zu ermitteln. Abschnitt I befand sich innerhalb der Falte auf der Symmetrieachse der Beschichtung, Abschnitt II befand sich in der Eckzone und Abschnitt III befand sich in einem Abschnitt diametral gegenüber Abschnitt I.
Die Leistung des Bauwerks wurde von Juni 1978 bis Mai 1979 während der Fertigstellung der Halle untersucht. Im Winter war die Halle nicht beheizt. Somit betrug der Temperaturunterschied zwischen der Außenluft und der Innenluft nur 3-4
Die minimalen Anzugskräfte für den gesamten Beobachtungszeitraum wurden im Anfangszeitraum nach dem Aufdrehen erfasst: im Abschnitt I - 3090 kN, im Abschnitt II - 3040 und im Abschnitt III - 2950 kN.
Die maximalen Kräfte wurden im Zeitraum vom 12. bis 15. Februar 1979 bei einer Temperatur von -24° C gemessen. Sie betrugen im Abschnitt I 4715 kN, im Abschnitt II - 4830 und im Abschnitt III - 4385 kN.
Feldstudien haben gezeigt, dass in Zeiten starker Temperaturschwankungen eine komplexe Umverteilung der Zugkräfte auf der Ebene des Bruchs gefalteter Schalen zwischen der Spannung und dem Beton der Falten selbst auftritt; Dadurch nimmt die Kräfteumverteilung beim Anziehen überproportional zur Temperatur ab oder zu. Einer der Hauptgründe für diesen Prozess ist die thermische Trägheit von Beton, wodurch Beton bei starken Schwankungen der Außenlufttemperaturen keine Zeit hat, seine Temperatur vollständig zu ändern. Dies wird auch durch die wärmeisolierende Beschichtung auf der Außenfläche der Schale erleichtert. Wärmeverformungen der Metallschicht treten fast augenblicklich auf. Diese Heterogenität des Temperaturfeldes in verschiedenen Elementen der Beschichtung führt zu Abweichungen von der proportionalen Abhängigkeit der Spannkräfte von der Temperatur in den Diagrammen bei starken Schwankungen, da die Spannkräfte funktionell von den Temperaturverformungen der Spannkraft und des Betons der Schale abhängen .
Langfristige Beobachtungen der Anzugskräfte zeigten, dass trotz der extremen Werte negativer Wintertemperaturen unter ungünstigen Bedingungen einer nicht isolierten Halle und erheblicher Schneelasten in der Metallverschraubung und allen ihren Verbindungen die Beanspruchungen die Bemessungswerte nicht überstiegen. Diese Informationen ließen uns den Schluss ziehen, dass die effiziente Arbeit Anziehen während des Betriebs.
Durch Messungen mit geodätischen Methoden wurden die vertikalen Bewegungen der Überdeckungspunkte und die Setzung des Gesamtbauwerks sowie die horizontalen Bewegungen seiner Punkte ermittelt. Insgesamt vier Messzyklen bezogen auf den Zustand der Struktur in verschiedene Perioden Betrieb.
Die maximale zusätzliche Durchbiegung von 24 mm wird an einem auf der Winkelachse liegenden Punkt innerhalb der Zentralschale erfasst. Die maximalen Auslenkungen der übrigen Punkte der Mittelschale betragen 17–23 mm. Die Auslenkungen der am Umfang der Zentralschale liegenden Punkte sind mit durchschnittlich 12 mm deutlich geringer. Zusätzlich zu den Durchbiegungen der Beschichtung wurden Setzungen einzelner Punkte der gefalteten Stützen der Struktur festgestellt; ihr Maximalwert beträgt durchschnittlich 9 mm (die Genauigkeit der erhaltenen Daten beträgt ±3 mm). Die Analyse der horizontalen Bewegungen zeigt, dass sie 10-12 mm nicht überschreiten, d.h. liegen innerhalb der Messgenauigkeit.
Ein Jahr lang wurde nach dem Aufdrehen der Schale eine selektive Kontrolle der Breite der Rissöffnungen in den Rippen der gefalteten Schalen durchgeführt. Die Tests wurden hauptsächlich an Rissen durchgeführt, die sich an den Innen- und Außenseiten der Außenkanten der Falten auf Bodenniveau der Halle befanden. Die Beobachtungen wurden im Winter und Sommer durchgeführt. Die Rissöffnungsweite nahm mit der Zeit ab. Die Ergebnisse jüngster Beobachtungen zeigten, dass sich die Risse fast geschlossen haben. Die Breite ihrer Öffnung betrug nicht mehr als 0,08 mm.
Eine Untersuchung des Risszustands der Beschichtungsstruktur ergab, dass während des Betriebs der Struktur keine neuen Risse festgestellt wurden und die beim Einbau der Beschichtung gebildeten Risse abnahmen und sich stabilisierten und während des Betriebs der Struktur keine Gefahr darstellen .
Die Schneelast auf der Beschichtung hatte keinen Einfluss auf die Änderung der Anzugskräfte. Die geodätische Untersuchung ergab keinen erkennbaren Einfluss der Schneelast auf den Verformungszustand der Schale.
Merkmale technischer Ausrüstung
Die Mehrzweckhalle ist mit einer Klimaanlage ausgestattet. Die Klimaanlagen (Maschinenraum) befinden sich direkt unterhalb des Spielfeldes.
Das Gebäude verfügt über drei unabhängige Klimaanlagen.
Die 1K-Anlage mit einer Kapazität von 170.000 m3/h versorgt die Hauptsportarena und das Foyer. Als Ausrüstung wurde das KTP-200-Kit verwendet. Um eine reibungslose Steuerung der Systemleistung zu gewährleisten, sind die Lüftereinheiten mit Flüssigkeitskupplungen ausgestattet.
Das System arbeitet im Umluftbetrieb und ist mit Kammerschalldämpfern im Zu- und Umluftweg ausgestattet. Die Luftzufuhr zur Haupthalle und zum Foyer erfolgt direkt über die Mittelzone über den Tribünen. Als Luftverteiler werden Düsen eines Originaldesigns verwendet, das vom MNIITEP-Labor für technische Ausrüstung speziell für diese Struktur entwickelt wurde.
Die Luft wird aus dem oberen Teil der Kuppel durch Öffnungen im Dach abgeführt, die mit speziellen Klappen mit motorischen Stellantrieben ausgestattet sind. „Im Brandfall werden die Klappen durch ein Signal eines speziellen Sensors geöffnet die oberen Hängebrücken.
Die 2K-Anlage mit einer Kapazität von 80.000 m3/h versorgt Schulungsräume, Garderoben, Duschen, Umkleideräume, Buffets und andere Räumlichkeiten. Es besteht aus zwei Klimaanlagen Modell K.T-40. Um eine individuelle Regulierung des Mikroklimas zu gewährleisten, wird jede Raumgruppe mit unabhängigen Zonenheizungen versorgt. Das System arbeitet als Direktflusssystem.
Das dritte System mit einer Kapazität von 18.000 m3/h und einer KD-20-Klimaanlage versorgt alle Räume des Fernseh- und Radiokomplexes, einschließlich der Kommentatorenkabinen. Das System arbeitet im Umluftbetrieb und ist mit Schalldämpfern an den Zu- und Umwälzleitungen ausgestattet.
Die Luftabgabe erfolgt über unterirdische Kanäle und Schächte in einer Entfernung von 20–30 m vom Gebäude, da die Konstruktionsmerkmale des Gebäudes eine direkte Luftabgabe auf das Dach des Gebäudes nicht zulassen.
