SLM 280 2.0 adaléküzem perifériaállomással PSV – az SLM Solutions fő új terméke 2017-ben

– Milyen újdonságokat kínál az SLM Solutions a 3D nyomtatás felhasználóinak?

– 2017-ben a cég igen Nagyszerű munka. Az újítások elsősorban az adalékanyag-gyártó üzemek tervezésére irányultak, de tartalmaztak szoftverfrissítéseket, egyedi megoldásokat és folyamatminőség-ellenőrző rendszereket is.

A fő eredmény az SLM 280 2.0 rendszer új házban és a vezérlőprogram interfészének új kialakításával. A gép fel van szerelve egy „örökös” szűrővel - egy alapvetően új mechanizmussal a részecskék szűrésére - és egy optimalizált rendszerrel a lézerteljesítmény és az olvadási zóna figyelésére. Ezt a megoldást kifejezetten több lézeres rendszerekhez valósították meg.

Az SLM 280 2.0 egység, szűrő és felhasználói felület körülbelül 2018 harmadik negyedévében lesz megrendelhető.

: hogyan történik a szelektív lézerolvadás

– Kérjük, ossza meg velünk az SLM Solutions szoftverét. Minek nevezik?

– SLM Additive Designer. Igen, az új termék nagyon érdekes, érdemes részletesebben is mesélni róla. Ez az SLM Solutions saját fejlesztése a 3D fájlokkal való munkavégzéshez és a nyomtatásra való felkészítéshez, amely alternatíva a piacon elérhető népszerű szoftverekkel és egyéb megoldásokkal szemben. Termékünk fénypontja, hogy nem csak STL fájlokkal kompatibilis, hanem CAD fájlokkal is (STEP, IGES), amelyek a 3D grafikán kívül egyéb információkat is tartalmazhatnak.

Már vizsgálják a CAD-szoftvergyártókkal való együttműködés lehetőségeit annak érdekében, hogy az SLM Additive Designer interfészükbe integrálódjanak, lehetővé téve a végpontok közötti alkatrésztervezést. Ez a folyamat a tervezéstől a termék 3D nyomtatón történő beszerzéséig terjedő szakaszokat öleli fel ezzel a szoftvermegoldással – nevezzük ezt utófeldolgozónak (vagy elő-utófeldolgozónak) az alkatrész nyomtatásra való előkészítésére.

– A cég korábban nem adott ki saját szoftvert?

– A Materialize-zel közösen kifejlesztett, a Magicsban implementált úgynevezett Build Processor nem volt külön szoftver. És most az SLM Solutions egy komplett szoftvertermékkel rendelkezik, amely képes dolgozni CAD- és STL-fájlokkal, és egy teljes ciklust biztosít az alkatrész elhelyezésétől a platformon, a támogatások generálásán át a 3D nyomtatóra átvitt fájl létrehozásáig.

Általánosságban elmondható, hogy a cégnek nagy tervei vannak a szoftverfejlesztéssel kapcsolatban. A 3D nyomtatók nagy gyártási láncához új felhőszervereket és big data technológiákat tartalmazó szoftvertermékeket fejlesztenek ki. Vagyis nem egy gépre, hanem a Jövő Gyára vonatkozó megoldásokról beszélünk – egy olyan koncepcióval, amellyel az adalékanyag-gyártó üzemek vezető gyártói jelenleg is dolgoznak.

– A Factory of the Future megoldása az SLM 800 automatizált gyártási rendszer volt, amely a tavalyi év másik nagy horderejű innovációja.

– mutatták be egy kiállításon Frankfurt am Mainban. A cég hivatalosan is bejelentette húsz autó eladását Kínának. Jelenleg csak egy összeszerelt telepítés van. Ez mondjuk egy működő kísérleti kiállítási példány, aminek kialakításában és funkcionalitásában nagy valószínűséggel változni fog valami. Ez mindenesetre nagy állítás, mert az automatizált folyamat 800 mm-es épületmagasságnál való biztosítása a rendszer nagy stabilitását jelzi.

– A 3D nyomtatók perifériás berendezéseit érintették a változások?

– Igen, már elérhető az új PSV (Powder Sieving Vacuum) rendszer – egy periféria állomás, amely a következő funkciókat látja el:

1. folyamatos szűrés (a por visszajuttatása az üzembe az üzem közbeni folyamatos keringés érdekében);
2. por tárolása a gép működése közben 90 literes tartályban, amely nem a telepítésben, hanem a PSV rendszerben található.

A PSV állomás is fel van szerelve (ha az SLM 280 telepítésről beszélünk) egy karmantyúval az építőkamrában inert környezetben történő munkavégzéshez, hogy az alkatrész tisztítása közben eltávolítsa a felesleges port. Az állomás nagy termelékenységet biztosít a tisztításhoz és az anyagok feldolgozásához, kompakt és univerzális: csatlakoztatható a 280-as és az 500-as gépekhez is. A PSV a nyomáskülönbségeken és a rendszer kiürítésén, valamint a por vákuumszállítással történő mozgásán alapul.

A korábbi PSH rendszerhez hasonlóan, amely nagyjából ugyanazokat az igényeket szolgálta ki, a PSV is akkor a leghatékonyabb, ha egy porral dolgozunk egy gépen. Gyakori anyagcsere esetén érdemesebb a PSM kézi szűrőállomást használni, amely közel tíz éve stabil periféria, egyszerű és könnyen használható.

– Mi az „örök” szűrő, és hogyan javítja a munkahelyi biztonságot?

– Segítségével a szűrés különböző elveken megy végbe. Ez az úgynevezett száraz szűrés: az anyagrészecskéket (titán vagy alumíniumötvözet) az inhibitor részecskék visszatartják a szűrőben, és azonnal deaktiválódnak. Az inhibitor és a részecskék keverékének száraz állapotban történő eltávolításával csökkentjük a gyúlékony gázok felszabadulásával kapcsolatos negatív hatások kockázatát, javítjuk a folyamat tisztaságát, valamint növeljük a tűz- és robbanásbiztonságot. Az SLM-telepítések zárt ciklusú porral dolgoznak.

A fő kérdés nem az, hogy vegyünk-e adalékgépet vagy sem, hanem az, hogy hogyan integráljuk a gyártási láncba.

– Mik az SLM Solutions közvetlen tervei?

– A „Metalworking-2018” nemzetközi kiállításon, amelyet május 14. és 18. között Moszkvában rendeznek meg, a cég nagy standdal rendelkezik. A tervek szerint Németországból érkeznek a szervizszakemberek, és az SLM 280-as gép leszállításának lehetőségét is fontolgatják gépek gyártására vonatkozó megrendelések. Lübeckben lesz, ugyanott, ahol a cég székhelye és fő termelése található.

– Milyen a helyzet az orosz piacon az Ön cége számára?

– Az SLM Solutions termékei iránt van érdeklődés, és sok is, de eddig elsősorban kérések, géptulajdonlási gazdaságossági kísérletek, tesztnyomtatási alkalmazások szintjén. Valószínűleg ez egy általános gazdasági helyzet, mert sok fém 3D nyomtatók gyártásában dolgozó európai kollégánk hasonló problémákkal küzd Oroszországban.

A berendezés drága, de Oroszországban kevesen tudják, hogyan birtokolják, hogyan szerezzenek gazdasági hasznot belőle. Elég nehéz megindokolni a vásárlás szükségességét. Ráadásul nagyon hiányoznak olyan szakemberek, akik elegendő tudással rendelkeznek ahhoz, hogy mind magát a folyamatot, mind a technológiai paraméterek fejlesztését megfelelően biztosítsuk.

Az adalékgépen dolgozó szakembernek ideális esetben tervezőnek és nagyobb mértékben technológusnak is kell lennie - olyan valakinek, aki érti a lezajló folyamatok fizikáját és bizonyos paraméterek hatását a kapott alkatrész minőségére. És nagyon sok ilyen paraméter van - legalább 160.

Sajnos az orosz szakemberek - a vállalati vezetőktől a közönséges mérnökökig - általában nem értik az additív folyamat összetettségét. Sokan azt hiszik, hogy a 3D nyomtató valamiféle csodagép: berakja a port, berakja a modellt, megnyom egy gombot, és azonnal kap egy jó minőségű alkatrészt.

Az SLM Solutions csapata a Formnext 2017 nemzetközi kiállításon

– Hogyan lehet meggyőzni az embereket arról, hogy az additív technológiák jelentős előnyökkel járnak?

– Nevelőmunkára van szükségünk. A szakembereknek nagyobb volumenű szakirodalmat, tudományos kutatást, monográfiát kell megismerniük - nem csak fundamentális, hanem mérnöki, köztük angol és német nyelvű szakirodalommal is. az iparágak és a vállalkozások számára előnyös, ha az additív gyártásról szóló nemzetközi konferenciákra utaznak.

A fő gondolatom, amit igyekszem mindenkihez eljuttatni, az, hogy az additív technológiák (különösen a szelektív lézeres olvasztás) nem csodaszer, nem univerzális megoldás bármilyen alkatrész gyártásához. Ez egy különálló új módszer, amelyet alig több mint tíz éve használnak aktívan a piacon. De még egy olyan régi technológián is, mint a monográfiák, még mindig írnak.

A 3D technológiák hatalmas számú paraméterrel rendelkező rendszerek, amelyek számos tudományágat ötvöznek - kohászat, lézerek, mechanika, programozás stb. Ez egyfajta „szürke doboz” - még mindig tanulmányozni és tanulmányozni kell őket. De ha ezt nem teszi meg, nagyon lemaradhat.

– Ennek ellenére Oroszországban van némi mozgás a 3D technológiák fejlesztése és megvalósítása terén.

– Vannak ötletek, kiállításokon látjuk. Tapasztalataim szerint az emberek megértésének szintje nagymértékben nőtt az elmúlt négy-öt évben. Állami szintű felügyelet azonban nincs, nincs vektor, ami mindezt egyesítené.

Például Európában és Ázsiában léteznek olyan gyártói szövetségek (például AMUG, GARPA), amelyek rendszeresen tartanak találkozókat a világ minden tájáról érkező felhasználókkal. Az SLM Solutions versenytársaival együtt vesz részt ilyen rendezvényeken. Vagy ez a példa: cégünk sok más gyártóhoz hasonlóan együttműködik a lézeres technológiákat fejlesztő Fraunhofer Intézettel. Mintegy hatvan tudós jelentkezett az SLM-mel való együttműködésre. Ez jó példa iparközi együttműködés, amely a belső gazdasági problémák miatt annyira hiányzik Oroszországból.

Véleményem szerint vezetőinknek többet kell utazniuk és részt kell venniük az ilyen projektekben, hogy megértsék, milyen kérdéseket tesznek fel, és hogyan határozzák meg a gyártástervezés egyértelmű feladatait. Hiszen nem az a fő kérdés, hogy megvásároljuk-e az installációt vagy sem, hanem az, hogy hogyan lehet a gyártási láncba integrálni, hatékonyan működő műhelyt létrehozni additív beépítésekkel, és ezek segítségével beszerezni a szükséges terméket.

Folytatjuk a különféle 3D nyomtatási technológiák megismertetését. A következő a sorban az SLM.

SLM, vagy szelektív lézeres olvasztás egy egyedülálló adalékos eljárás, amely magában foglalja a különböző termékek előállítását fémpor lézeres olvasztásával, meghatározott CAD modellek szerint. A munka során csak nagy teljesítményű lézereket használnak.

Az SLM gépek komplex problémák megoldásában segítenek a repülőgépgyártás, az energetika, a gépgyártás és a műszergyártás területén működő gépek gyártására szakosodott ipari vállalkozásokban.

Ezenkívül az ilyen létesítményeket intézetekben, tervezőirodákban, valamint kutatási és kísérleti munkákban használják.

Technológia

A 3D nyomtatási folyamat így kezdődik: egy háromdimenziós digitális modellt rétegekre osztanak, így mindegyikhez kétdimenziós képet lehet készíteni. A rétegvastagság 20 és 100 mikron között változik.

Az összes paramétert tartalmazó fájl egy speciális gépi szoftverbe kerül, amely a készülék technikai lehetőségeit felhasználva elemzi az adatokat. Ennek eredményeként megkezdődik a termék építése.

Az egyes rétegek létrehozási ciklusa három szakaszból áll:

• porréteg felvitele a munkalapra;
• a rétegkeresztmetszet lézeres szkennelése;
• a födém leeresztése a kút mélységébe, amely megfelel a réteg vastagságának.

Bármely tárgy felépítése egy SLM nyomtató munkakamrájában történik. Teljesen tele van inert gázzal: argonnal vagy nitrogénnel. A gáz kiválasztása a por anyagától függ.

Az építés befejeztével a terméket a munkalappal együtt kiemelik a gépből, mechanikusan leválasztják és utófeldolgozást végeznek.

A szelektív lézerolvasztás előnyei

Ez a módszer annyira univerzális, hogy erősségeit többről van szó, mint elsőre tűnik:

• összetett objektumok létrehozása geometriai formák belső üregekkel és konform hűtőcsatornákkal;
• termékek előállítása drága berendezések nélkül;
• a kapott termékek könnyűek;
• megtakarítás a nyomtatási fogyóeszközökön;
• a por újrafelhasználásának lehetősége a szitálási szakasz után.

Alkalmazás

A szelektív lézeres olvasztás módszere felhasználható a különböző alkatrészek és összeállítások részeként történő munkához szükséges termékek gyártási folyamatában, összetett geometriai struktúrák és formák kialakításában hőre lágyuló műanyagok öntéséhez, egyedi protézisek és implantátumok fogászathoz, valamint bélyegek gyártása.

Fogyóeszközök

Leggyakrabban fémekből és ötvözetekből, például rozsdamentes acélból, szerszámacélból, kobalt-, króm- és titánötvözetekből, alumíniumból, aranyból, ezüstből és platinából készült porokat használnak fogyóeszközökként.

Iratkozzon fel a 3D Print Expo 2017 híreire

Az SLM technológia - a fémporok rétegenkénti lézeres olvasztása - a termékek additív gyártási módjai közé tartozik, amely az elmúlt 10 évben aktívan lendületet kapott. Ma már meglehetősen jól ismerik a termelésben dolgozók. Ennek a technológiának számos előnye van, de ennek ellenére az erre épülő berendezések üzemeltetése során soha nem szűnik meg ámulatba ejteni az új lehetőségeket. Az ehhez a technológiához szükséges berendezések gyártásában a német SLM Solutions cég a vezető.

A közelmúltban Ukrajnában a Stan-Komplekt vegyesvállalat képviselte.

A szelektív lézerolvasztási (SLM) technológia egy hatékony gyártási megoldás azon vállalkozások számára, amelyek különféle fémekből gyors, kiváló minőségű termékek előállítását igénylik.

Az SLM-berendezéseket manapság számos iparágban aktívan használják mestermodellek, formabetétek, prototípus-alkatrészek, rozsdamentes késztermékek és szerszámacél kobalt, króm és nikkel jelenlétében, valamint alumínium, titán stb. .

Az SLM Solutions cég az SLM technológia megalapítója (1998 óta szabadalmak), és az egyik világelső az ezen alapuló berendezések gyártásában.

A cég székhelye és termelési létesítményei Lübeckben (Németország) találhatók.

SLM technológia

Az SLM technológia egy fejlett módszer a fémtermékek előállítására fémpor rétegenkénti lézeres olvasztásával, háromdimenziós számítógépes tervezési adatok alapján. Így a termék gyártási ideje jelentősen lecsökken, mivel sok közbenső műveletre nincs szükség. Az eljárás során nagyon vékony fémporrétegeket olvasztnak fel egymás után modern szálas lézerekkel, így rétegenként építik fel az alkatrészt. Ezzel a technológiával precíz és homogén fémtermékek készülnek. A minőségi fémporok és ötvözetek legszélesebb választékát alkalmazva az SLM technológia példátlan lehetőségeket kínál ipari felhasználásra szánt fémalkatrészek előállítására, jelentős előnyökkel: alak bonyolultsága, minimális falvastagság, különböző sűrűségű anyagok kombinációja, nincs utófeldolgozás, hulladék. -ingyenes, költséghatékony, stb. A telepítésekkel együtt szállított szoftver nyitott architektúrájú, ami szintén kibővíti a berendezés képességeit.

Az SLM telepítések működési elve:

• a CAD rendszerben történő előzetes adatfeldolgozáshoz a 3D modell keresztmetszete minimális lépéssel készül;
• a port egy automata berendezésből egy fűtött munkafelületre táplálják, majd vékony rétegben, két irányban szétosztják a síkon;
• A modern üvegszálas lézerek minden réteg egy szegmensét olvasztják meg az alkatrész keresztmetszeti konfigurációjának megfelelően meghatározott koordinátákban (2D fájl).

Ebben az esetben minden következő réteg az előzőre van ráolvasztva, ami biztosítja a termék egységes szerkezetét.

Ezt az eljárást addig ismételjük, amíg a kapott termék pontosan meg nem egyezik a CAD modellel. A meg nem olvadt fémport egy speciális kamrába távolítják el, majd újra felhasználják.

Az SLM telepítés előnyei

Az SLM Solutions lézeres szinterező berendezések sorozata számos egyedi, szabadalommal védett alkatrészt és technológiát használ:

MULTILÁZER— két vagy több (legfeljebb 4) lézer egyidejű használata.

Lehetővé teszi a termelékenység 400%-os növekedését az egyetlen lézerrel felszerelt gépekhez képest;

EGYEDI DUAL BEAM TECHNOLÓGIA(Hull-Core). Két különböző lézer (400 és 1000 W) használata lehetővé teszi a szinterezés még gyorsabb és jobb minőségben történő végrehajtását. Ahol a legnagyobb pontosságra van szükség, a telepítés vékonyabb lézersugarat használ, és az egyszerű területeken a sebesség növelése érdekében megnövelik a teljesítményét és az átmérőjét;

POR AZONNAL KÉT IRÁNYBAN. Az SLM Solutions innovatív megoldása lehetővé teszi a termék nyomtatási idejének felére csökkentését;

NAGY KAMERA MÉRETEKnagy kameraméretek. A lézeres szinterezőgépeket legfeljebb 500 × 280 × 365 mm méretű alkatrészek gyártására tervezték (2016. júliusi adatok). Egy munkamenetben egy nagy vagy több kicsi terméket termeszthet;

NAGY SEBESSÉG ÉS GYÁRTÁS PONTOSSÁGA: Az SLM Solutions berendezései óránként akár 105 cm 3 fémkésztermék előállítására is képesek. Ez 1,5-2-szer több, mint más gyártók ebbe az osztályába tartozó telepítéseknél. Ugyanakkor a minimális falvastagság csak 180 mikron. Ezzel együtt az építési folyamat nyomkövető rendszerei és a minőség-ellenőrzés biztosítják a teljes gyártási ciklus magas fokú ellenőrizhetőségét;

SZÉLES ANYAGVÁLASZTÁS: rozsdamentes acél, szerszámacél, nikkel alapú ötvözetek, alumínium, titán. A legmegbízhatóbb, bevált és sokoldalú anyagok. A nyílt szoftverarchitektúrának köszönhetően bármilyen gyártó fémporát használhatja további újrakonfigurálási költségek nélkül;

SPECIÁLIS SZOFTVER. Az SLM Solutions lézeres olvasztógépeket speciális szoftverrel - SLM AutoFabMC - szállítjuk. Nemcsak leegyszerűsíti a 3D nyomtatási folyamatot, hanem lehetővé teszi a gyártási folyamatok lehető legnagyobb mértékű optimalizálását, csökkenti az építési időt és megtakarítja a fogyóeszközöket. A szoftver lehetővé teszi, hogy a termelési környezetben legszélesebb körben használt adatformátumokkal dolgozzon.

Fő fogyasztók

Repülőipar

Az SLS-hez hasonlóan néha még össze is zavarodnak, de alapvető különbségek még mindig vannak. Míg az SLS-ben a porszemcséket egymáshoz szinterelik, addig itt a fémrészecskéket olvadt állapotba hozzák és összehegesztik, így merev keretet alkotnak.

A módszer innen ered Fraunhofer Lézertechnológiai Intézet, Németország(Fraunhofer-InstitutfürLasertechnik). 1995-ben Wilhelm Meiners és Kurt Wissenbach vezetésével kutatási projekt született. Ezek a tudósok később összefogtak Dietor Schwarz-cal és Matthias Fokelével az F&S Stereolithographietechnik GmbH-tól, majd a módszert hivatalosan is szabadalmaztatták. A 2000-es évek elején az F&S elkezdett együttműködni egy másik német céggel, az MCP HEK Gmbh-val. Végül a fent említett tudósok az SLM Solutions Gmbh és a Realizer Gmbh társaságok élén álltak, amelyek minden korábbi fejlesztést örököltek.

A modell felépítése az általunk már ismert stl fájl elkészítésével kezdődik. A program minden réteg 2D-s modelljét számítja ki, jellemzően 20-100 mikronos lépésekben, szükség szerint hozzáadva a tartószerkezeteket. Az egyes rétegek felépítése a fémpor egyenletes eloszlásával kezdődik az aljzat teljes területén, amelyen a modell „növekszik”. Ezt a munkát hengerrel vagy kefével végzik, hasonlóan az autós ablaktörlőhöz. Minden réteg egy 2D diagramnak felel meg. Az egész folyamat egy speciális, zárt kamrában zajlik, amelyet inert gázzal, például argonnal vagy nitrogénnel töltenek meg ultra-alacsony oxigénkeverékekkel. A fókuszáló rendszer egy nagy teljesítményű lézert irányít a fémrészecskékre, megolvasztja és összehegeszti azokat. A folyamatos hegesztés a szelvény kontúrjai mentén történik, és a tárgy falainak belső oldalai a töltési mintának megfelelően hegeszthetők. Egyébként az alkatrész elkészítésekor megmaradt por újra felhasználható a következő modell nyomtatásához.

A felhasznált anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, szerszámacél, króm és kobaltötvözetek, titán és alumínium. Más ötvözetek is használhatók - a lényeg az, hogy a részecskék állapotára zúzva rendelkezzenek bizonyos folyóképességi jellemzőkkel.

Az SLM módszerrel végzett 3D modellezés életünk részévé vált. Jelentősen csökkentette az alkatrész gyártásához szükséges időt a hagyományos módszerekkel összehasonlítva. A repülőgépgyártás, az olajgyártás és az orvostudomány egyes területei olyan összetett alkatrészeket igényelnek, amelyeket egyszerűen nem lehet más módon előállítani. Ez különösen igaz a nagy felületű és ugyanakkor kis térfogatú tárgyakra. Képzeljünk el egy radiátort valamilyen hűtőrendszerhez.

A szelektív lézeres olvasztás elengedhetetlen a repülőgépiparban, ahol minden grammért harc van - az alkatrésznek teljesítenie kell a funkcióit és strapabírónak kell lennie, ugyanakkor csak azokon a helyeken legyen anyaga, ahol nélküle nem megy.

SLM (Selective Laser Melting) - szelektív lézeres olvasztás - innovatív technológia összetett alakú és szerkezetű termékek fémporokból történő előállításához matematikai CAD modellek segítségével. Ez a folyamat a poranyag egymás utáni rétegenkénti megolvasztásából áll erős lézersugárzás segítségével. Az SLM a legszélesebb lehetőségeket nyitja meg a modern gyártás előtt, mivel lehetővé teszi nagy pontosságú és sűrűségű fémtermékek létrehozását, a tervezés optimalizálását és a gyártott alkatrészek súlyának csökkentését.

A szelektív lézeres olvasztás az egyik olyan fém 3D nyomtatási technológia, amely sikeresen kiegészítheti a klasszikus gyártási folyamatokat. Lehetővé teszi olyan tárgyak gyártását, amelyek fizikai és mechanikai tulajdonságai felülmúlják a szabványos technológiák termékeit. Az SLM technológiával egyedi, összetett profilú termékek készíthetők megmunkálás és drága berendezések használata nélkül, különösen a termékek tulajdonságainak szabályozásának köszönhetően.

Az SLM gépeket komplex problémák megoldására tervezték az energia, az olaj és a gáz, a gépipar, a fémmegmunkálás, az orvostudomány stb. Kutatóközpontokban, tervezőirodákban és oktatási intézményekben is használják kutatási és kísérleti munkák során.

Az SLM leírására gyakran használt „lézerszinterelés” kifejezés nem teljesen pontos, mivel a lézersugár alatt a 3D nyomtatóba betáplált fémport nem szinterelik, hanem teljesen megolvadnak és homogén alapanyaggá alakítják.

Példák a szelektív lézeres olvasztási technológia alkalmazására

Hol használják az SLM technológiát?

A szelektív lézeres olvasztást az iparban a következők gyártására használják:

• különböző egységek és egységek összetevői;
• összetett alakú és szerkezetű szerkezetek, beleértve a többelemes és nem eltávolítható szerkezeteket;
• bélyegek;
• prototípusok;
• ékszerek;
• implantátumok és protézisek a fogászatban.

Adatelemzés és terméktervezés

Először az alkatrész digitális 3D-s modelljét rétegekre osztják úgy, hogy minden 20-100 mikron vastagságú réteg 2D-ben kerül megjelenítésre. A Specialized elemzi az STL fájlban lévő adatokat (ipari szabvány), és összehasonlítja azokat a 3D nyomtató specifikációival. A kapott információ feldolgozása után következő lépés a konstrukció, amely abból áll nagy mennyiség ciklusokat a létrehozott objektum minden egyes rétegéhez.

A rétegépítés a következő műveleteket tartalmazza:

• fémport hordunk fel az építőlemezre, amely az építőplatformhoz van rögzítve;
• a lézersugár pásztázza a termékréteg keresztmetszetét;
• a platformot a réteg vastagságának megfelelő mélységig leeresztik az építkezési kútba.

Az építés egy SLM gép kamrájában történik, amelyet inert gázzal (argon vagy nitrogén) töltenek meg. A fő gázmennyiséget elköltik kezdeti szakaszban, amikor az összes levegőt fújással eltávolítják az építőkamrából. Az építési folyamat befejeztével az alkatrészt és a lemezt eltávolítják a por alakú 3D nyomtató kamrájából, majd leválasztják a lemezről, eltávolítják a támasztékokat, és elvégzik a termék végső feldolgozását.

A szelektív lézeres olvasztási technológia előnyei

Az SLM technológiának számos iparágban komoly kilátásai vannak a termelési hatékonyság növelésére, mivel:

• nagy pontosságot és ismételhetőséget biztosít;
• az ilyen típusú 3D nyomtatókkal nyomtatott termékek mechanikai jellemzői hasonlóak;
• megoldja a geometriailag összetett termékek gyártásával kapcsolatos összetett technológiai problémákat;
• lerövidíti a kutatás-fejlesztési munkák ciklusát, biztosítva az összetett alkatrészek felépítését berendezések használata nélkül;
• lehetővé teszi a súly csökkentését belső üregekkel rendelkező tárgyak megépítésével;
• anyagot takarít meg a gyártás során.

SLM Solutions: integrált rendszermegoldások fém 3D nyomtatáshoz

Az SLM Solutions telepítésén létrehozott termékek

A németországi Lübeckben székelő SLM Solutions a fémadalékok gyártási technológiáinak vezető fejlesztője. A cég fő tevékenysége a szelektív lézerolvasztás területén berendezések, integrált rendszermegoldások fejlesztése, összeszerelése és értékesítése. Az iQB Technologies az SLM Solutions hivatalos forgalmazója Oroszországban.