65 ნანომეტრი არის Zelenograd Angstrem-T ქარხნის შემდეგი მიზანი, რომელიც 300-350 მილიონი ევრო დაჯდება. საწარმომ უკვე წარადგინა განაცხადი Vnesheconombank-ს (VEB) წარმოების ტექნოლოგიების მოდერნიზაციისთვის შეღავათიანი სესხის მისაღებად, იტყობინება ამ კვირაში ვედომოსტი ქარხნის დირექტორთა საბჭოს თავმჯდომარის ლეონიდ რეიმანზე დაყრდნობით. ახლა Angstrem-T ემზადება ხაზის გასაშვებად ჩიპების წარმოებისთვის 90 ნმ ტოპოლოგიით. წინა VEB სესხის გადახდა, რომლისთვისაც ის იყო შეძენილი, 2017 წლის შუა რიცხვებიდან დაიწყება.

პეკინმა უოლ სტრიტი დაინგრა

აშშ-ს მთავარმა ინდექსებმა ახალი წლის პირველი დღეები რეკორდული ვარდნით აღნიშნეს, მილიარდერმა ჯორჯ სოროსმა უკვე გააფრთხილა, რომ მსოფლიო 2008 წლის კრიზისის განმეორებას ელოდება.

პირველი რუსული სამომხმარებლო პროცესორი Baikal-T1 60 აშშ დოლარის ღირებულებით შევიდა მასობრივ წარმოებაში

კომპანია Baikal Electronics 2016 წლის დასაწყისში გვპირდება, რომ სამრეწველო წარმოებაში გამოუშვებს რუსული Baikal-T1 პროცესორის დაახლოებით $60-ს. მოწყობილობებზე მოთხოვნა იქნება, თუ ეს მოთხოვნა სახელმწიფოს მიერ იქნება შექმნილი, ამბობენ ბაზრის მონაწილეები.

MTS და Ericsson ერთობლივად განავითარებენ და განახორციელებენ 5G-ს რუსეთში

PJSC "Mobile TeleSystems" და Ericsson-მა ხელი მოაწერეს ხელშეკრულებებს რუსეთში 5G ტექნოლოგიის განვითარებასა და დანერგვაში თანამშრომლობის შესახებ. საპილოტე პროექტებში, მათ შორის 2018 წლის მსოფლიო ჩემპიონატის დროს, MTS აპირებს შეამოწმოს შვედური გამყიდველის განვითარება. მომავალი წლის დასაწყისში ოპერატორი დაიწყებს დიალოგს ტელეკომის და მასობრივი კომუნიკაციების სამინისტროსთან მეხუთე თაობის მობილური კავშირგაბმულობის ტექნიკური მოთხოვნების ფორმირების შესახებ.

სერგეი ჩემეზოვი: Rostec უკვე არის მსოფლიოს ათ უმსხვილეს საინჟინრო კორპორაციას შორის

RBC-სთან ინტერვიუში Rostec-ის ხელმძღვანელმა სერგეი ჩემეზოვმა უპასუხა მწვავე კითხვებს: პლატონის სისტემის შესახებ, AVTOVAZ-ის პრობლემები და პერსპექტივები, სახელმწიფო კორპორაციის ინტერესები ფარმაცევტულ ბიზნესში, ისაუბრა საერთაშორისო თანამშრომლობაზე სანქციების ზეწოლის ქვეშ, იმპორტზე. ჩანაცვლება, რეორგანიზაცია, განვითარების სტრატეგიები და ახალი შესაძლებლობები რთულ პერიოდში.

Rostec არის "დაცული" და ხელყოფს Samsung-ის და General Electric-ის ლაურეალებს

Rostec-ის სამეთვალყურეო საბჭომ დაამტკიცა „განვითარების სტრატეგია 2025 წლამდე“. ძირითადი ამოცანებია მაღალტექნოლოგიური სამოქალაქო პროდუქტების წილის გაზრდა და General Electric-ისა და Samsung-ის დაჭერა ძირითად ფინანსურ მაჩვენებლებში.

ჩიპის ტყვიის ფორმირება

ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე დასამონტაჟებლად მიკროსქემების მომზადებისას (სადენების გასწორება, ფორმირება და ამოჭრა) ტყვიები ექვემდებარება გაჭიმვას, ღუნვას და შეკუმშვას. ამიტომ, ფორმირების ოპერაციების ჩატარებისას, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ დაჭიმვის ძალა მინიმალურია. მიკროსქემების ქინძისთავების ჯვრის მონაკვეთიდან გამომდინარე, ის არ უნდა აღემატებოდეს გარკვეულ მნიშვნელობებს (მაგალითად, ქინძისთავების კვეთისთვის 0,1-დან 2 მმ 2-მდე, არაუმეტეს 0,245 ... 19,6 N).

მართკუთხა განივი კვეთის ტერმინალების ფორმირება უნდა განხორციელდეს ტერმინალის სისქეზე მინიმუმ ორჯერ ღუნვის რადიუსით, ხოლო მრგვალი მონაკვეთის ტერმინალები ტერმინალის არანაკლებ ორი დიამეტრის მოხრის რადიუსით. გამომავალი მონაკვეთი კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ-ის დაშორებით არ უნდა ექვემდებარებოდეს მოხრილობას და ბრუნვის დეფორმაციას. მიკროსქემების გამოუყენებელი ქინძისთავების ამოჭრა ნებადართულია კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ მანძილზე.

ჩიპების დალაგება და შედუღება

მიკროსქემების დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფებთან შეერთების ძირითადი მეთოდია ტყვიების შედუღება, რაც უზრუნველყოფს საკმაოდ საიმედო მექანიკურ დამაგრებას და მიკროსქემის მილების ელექტრო კავშირს დაფის გამტარებლებთან.

მაღალი ხარისხის შედუღებული სახსრების მოსაპოვებლად, მიკროსქემის კორპუსის მილები დაკონსერვებულია იმავე ბრენდის სამაგრებითა და ნაკადებით, როგორც შედუღებისას. REA-ს დაყენებისა და ექსპლუატაციის პროცესში მიკროსქემების შეცვლისას, შედუღება ხორციელდება სხვადასხვა შედუღების უნით, შედუღების ლიმიტის ტემპერატურით 250. C, მაქსიმალური შედუღების დრო არ არის 2 წმ-ზე მეტი და მინიმალური მანძილი სხეულის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ არის 1,3 მმ. საკონსერვო ოპერაციის ხარისხი უნდა განისაზღვროს შემდეგი მახასიათებლებით:

დამაგრების მონაკვეთის მინიმალური სიგრძე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ მისი ბოლოდან უნდა იყოს არანაკლებ 0,6 მმ, უფრო მეტიც, ნებადართულია "ყინულის" არსებობა მიკროსქემის მილების ბოლოებზე;

ტყვიების ერთიანი შედუღების საფარი;

არ არის მხტუნავები ქინძისთავებს შორის.

აუცილებელია შევინარჩუნოთ და პერიოდულად აკონტროლოთ (1 ... 2 საათის შემდეგ) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა ± 5 C-ზე უარესი შეცდომით. გარდა ამისა, მიკროცირკულის ქინძისთავების კონტაქტის დროის კონტროლი შედუღებასთან. უზრუნველყოფილი უნდა იყოს რკინის წვერი, ისევე როგორც კორპუსის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე მანძილის კონტროლი მილების სიგრძის გასწვრივ. შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული (გარდამავალი დამიწების წინააღმდეგობა არ არის 5 ომზე მეტი).

სამაგრის გავრცელება კორპუსების მხრიდან უნდა შემოიფარგლოს ბალიშების საზღვრებით. გამოსასვლელის ბოლო სახე შეიძლება არ იყოს დაკონსერვებული. სამონტაჟო მოოქროვილი ხვრელები უნდა ივსებოდეს დაფის სისქის მინიმუმ 2/3 სიმაღლეზე.

შედუღების საშუალებით უნდა გამოჩნდეს კავშირში შემავალი მილების კონტურები. შედუღებისას დაუშვებელია ტყვიის იზოლატორებთან შეხება გამდნარი შედუღებით და დნობის გადინება საქმის ძირის ქვეშ.

ნებადართულია ცალკეული მილების შედუღების დეფექტების ერთჯერადი კორექტირება. მიკროსქემების შედუღების ხარვეზების გამოსწორებისას ქინძისთავებით, დაუშვებელია დეფექტური კავშირების გამოსწორება დაფაზე კორპუსის დამონტაჟების მხრიდან.

შედუღების შემდეგ, შედუღებული სახსრების ადგილები უნდა გაიწმინდოს ნაკადის ნარჩენებისგან მიკროსქემების სპეციფიკაციაში რეკომენდებული სითხით.

მიკროსქემების დამონტაჟება დაფებზე.

მიკროსქემების მონტაჟი და დამაგრება დაფებზე უნდა უზრუნველყოფდეს მათ ნორმალურ მუშაობას EA-ს მუშაობის პირობებში.

ჩიპები დამონტაჟებულია ორ ან მრავალშრიანი დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფებზე, მთელი რიგი მოთხოვნების გათვალისწინებით, რომელთაგან მთავარია:

საჭირო შეფუთვის სიმკვრივის მიღება;

მიკროსქემის საიმედო მექანიკური დამაგრება და მისი გამომავალი ელექტრული კავშირი დაფის გამტარებლებთან;

კვანძის დამზადებისა და კონფიგურაციის დროს მიკროსქემის შეცვლის შესაძლებლობა;

სითბოს ეფექტური მოცილება ჰაერის კონვექციის გამო ან გამათბობელი საბურავების დახმარებით;

ტენიანობის საწინააღმდეგო ლაქით დაფარვის შესაძლებლობა ისეთ ადგილებში, სადაც არ არის დაფარვა.

მიკროსქემები ქინძისთავებს შორის მანძილით, რომელიც არის 2,5 მმ-ის ჯერადი, უნდა განთავსდეს დაფაზე ისე, რომ მათი ქინძისთავები ემთხვევა დაფის ბადის კვანძებს.

თუ მიკროსქემის ყველა ქინძისთავის კავშირის სიძლიერე დაფასთან მოცემულ ოპერაციულ პირობებში ნაკლებია მიკროსქემის მასის სამმაგ მნიშვნელობაზე, დინამიური გადატვირთვების გათვალისწინებით, მაშინ გამოიყენება დამატებითი მექანიკური დამაგრება.

საჭიროების შემთხვევაში, დაფა დამონტაჟებული მიკროსქემებით დაცული უნდა იყოს კლიმატური გავლენისგან. მიკროსქემები არ უნდა განთავსდეს ტრანსფორმატორების, ჩოკებისა და მუდმივი მაგნიტების მაგნიტურ ველებში.

კომპონენტების მილების ფორმირება არის განუყოფელი ტექნოლოგიური პროცესი ყველა სამონტაჟო ადგილზე. DIP კომპონენტების 50%-ზე მეტს სჭირდება ჩამოსხმა ხელით შეკრებამდე და 80%-ზე მეტი შერჩევითი შედუღების პროცესის წინ. ამ ოპერაციის რამდენიმე მიზეზი არსებობს:

ღერძული კომპონენტების ჰორიზონტალური მონტაჟი (რეზისტორები, დიოდები და ა.შ.). მოითხოვს "U" ჩამოსხმას.
ღერძული კომპონენტების ვერტიკალური მონტაჟი. დასკვნების ფორმირება საჭიროა "შადრევნით".
რადიალური (კონდენსატორები, LED-ები და ა.შ.) კომპონენტების დაყენება გარკვეულ სიმაღლეზე. მოითხოვს დასკვნების ფორმირებას ZIG-lock-ით.
რადიალური კომპონენტების ჰორიზონტალური მონტაჟი. საჭიროებს 90 გრადუსიან ფორმირებას.
კომპონენტების შეკრება შერჩევითი შედუღების მანქანაზე. საჭიროებს 90 გრადუსიანი ტყვიის ჩამოსხმას და ZIG საკეტს.

ღერძული კომპონენტების მილების ფორმირება

ღერძული კომპონენტებისთვის ტყვიის ფორმირების პროცესის ავტომატიზაცია ყველაზე მარტივია. ეს გამოწვეულია მილების ადგილმდებარეობის სიმეტრიული გეომეტრიით - უფრო ადვილია მათი შეტანა ჩამოსხმის ინსტალაციაში (თუ კომპონენტები ლენტიდანაა, მაშინ ლენტი არ დეფორმირდება ლენტის გაყვანისას). სწორედ ამ მიზეზით არის წარმოდგენილი ბაზარზე ამ ტიპის რადიოელემენტების ინსტალაციების დიდი რაოდენობა.

არსებობს ღერძული ტყვიის ჩამოსხმის ორი ძირითადი ტიპი: "U" ჩამოსხმა და "f" (შადრევანი). ასევე შესაძლებელია ZIG- საკეტის დამატება, რომელიც საშუალებას მოგცემთ მყარად დააინსტალიროთ კომპონენტები PCB ხვრელში. მილების ფორმირების და ZIG- საკეტის ფორმირების ოპერაციები შეიძლება გაერთიანდეს ერთ ინსტალაციაში, ან დაიყოს ორ ოპერაციად. ქვემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს აღჭურვილობის შერჩევის ერთ-ერთ მაგალითს.

რადიოელემენტების დასკვნების ფორმირება და მორთვა

რადიოელემენტების დასკვნების ფორმირების მოწყობილობები. ელექტრონული აღჭურვილობის ბლოკების დამონტაჟებისას ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის დამონტაჟებული რადიო ელემენტები (ტრანზისტორები, რეზისტორები, დიოდები და ა.შ.). წარმოების ბუნებიდან გამომდინარე, ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე მიკროსქემის დამონტაჟებული რადიო ელემენტების დაყენება ხორციელდება ხელით ან მექანიზებული. დამონტაჟებული რადიო ელემენტები დამონტაჟებულია ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე მათი მილების წინასწარი მოხრის შემდეგ, ბეჭდური გამტარების რგოლის ბოლოებს შორის მანძილის შესაბამისად. ერთჯერადი და მცირე წარმოებისას, რადიოელემენტების მილების მოხრა უმეტეს შემთხვევაში ტარდება შაბლონის მიხედვით ან ადგილზე შეკრების ხელსაწყოს გამოყენებით. ნაწილების მდებარეობა დაფაზე, მილების დახრის კონფიგურაციის მიხედვით, შეიძლება განსხვავებული იყოს.

ტყვიის მოხრის უმარტივესი და ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფორმა არის U- ფორმის. მოსახერხებელია ასეთი ჩამოსხმის განხორციელება დესკტოპის მოწყობილობის დახმარებით ინოვატორი V. D. Krasavin-ის მიერ.

მოწყობილობა შედგება შემდეგი ძირითადი კომპონენტებისგან და ნაწილებისგან: კორპუსი, მარეგულირებელი ხრახნი, მატრიცა, ღუნვის მექანიზმი და ბერკეტი. მარეგულირებელი ხრახნი უზრუნველყოფს სამაგრის რეგულირებას რადიოელემენტის მკლავების სხვადასხვა ზომებზე.

რადიოელემენტის მილების ჩამოსხმა ხორციელდება შემდეგნაირად: ბერკეტზე მიმართული ძალა გადაეცემა მოსახვევ მექანიზმს, რომელიც, თავის მხრივ, ზამბარით დატვირთული ჩანართების საშუალებით მოქმედებს დამჭერის ბერკეტებზე, რომლებიც შექმნილია რადიოელემენტის მილების სტაბილიზაციისთვის. სამაგრის მატრიცის სამონტაჟო ღარებში. ასეთი შეერთება საჭიროა ისე, რომ სამონტაჟო ღარებში მილების დაჭერის შემდეგ ღუნვის მექანიზმი (პუნჩები) განაგრძობს მოძრაობას და ქმნის სადენების კონფიგურაციას. მოწყობილობა შესაძლებელს ხდის გააუმჯობესოს მილების ფორმირების ხარისხი და აღმოფხვრას მოწყობილობების წარმოების საჭიროება რადიო ელემენტის თითოეული სტანდარტული ზომისთვის.

ინოვატორებმა A. M. Mishin-მა და N. K. Rogov-მა შეიმუშავეს ავტომატური მანქანა რადიო ელემენტების ღერძული მილებით (რეზისტორები, კონდენსატორები, დიოდები) ჩამოსხმისთვის. რადიოელემენტების დასკვნების ჩამოსხმა მზადდება U- ფორმის სწორი ფორმის და U- ფორმის მოსახვევით.

ჩამოსხმისას მანქანა უერთდება 220 ვოლტიან ქსელს, შემდეგ მონტაჟდება უსაფრთხოების დამჭერები გარკვეულ მანძილზე და რადიო ელემენტები ღერძული მილებით ჩასმულია სახელმძღვანელოში.

აპარატის მუშა მდგომარეობაში მოსაყვანად ის ჩართულია და რადიოელემენტი მოძრაობს დამჭერების ფრჩხილის გასწვრივ. დაგების მექანიზმის დახმარებით, ელემენტები იკვებება ფირფიტიდან მატრიცამდე და ფორმირების პუნჩამდე. დარტყმა, მოძრავი, ქმნის რადიოელემენტის დასკვნებს. როგორც კი დასკვნები საბოლოოდ ჩამოყალიბდება, პუნჩი ხსნის მატრიცას, ათავისუფლებს გზას რადიოელემენტის გადაადგილებისთვის და რადიოელემენტი ვარდება მიმღებ მოწყობილობაში. შემდეგი ელემენტი ჩასმულია და ჩამოსხმის პროცესი მეორდება.

აპარატის დანერგვა საშუალებას გაძლევთ რამდენჯერმე გაზარდოთ შრომის პროდუქტიულობა.

ინოვატორების ე. ინსტალაციისთვის მომზადების პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციებისაგან: გასწორება და წინასწარი მორთვა, საღებავის გასროლა, საღებავის მოცილება, გაჟონვა, შენარჩუნება და ფორმირება და ჭრის ზომა.

ბრინჯი. 1. რადიოელემენტების დასკვნების ფორმირების მოწყობილობა.

მანქანა შედგება საყრდენისგან, ამძრავისგან, ამწე მექანიზმებისგან, ჩატვირთვის მექანიზმისგან, ვაგონისგან კასეტით, შესანახი მექანიზმებისგან, გასწორებისა და წინასწარ ჭრის, სროლისა და გამწმენდი ერთეულებისგან.

ბრინჯი. 2. რადიოელემენტების დასკვნების ფორმირების ავტომატური მანქანა.

ფლუქსირება და დაკონსერვება, მძივები და ჭრის ზომა. ავტომატური დანადგარის ჩატვირთვა ხორციელდება 200 ელემენტის ტევადობის ვაზნების საშუალებით. არის სპეციალური კასეტა, რომელშიც კონტეინერი დამონტაჟებულია მუყაოს კონტეინერში მოხვედრილი ელემენტებისთვის და მასში პარალელურ რიგებში განლაგებულია. მოცულობით ჩამოსული ელემენტებისთვის არის კასეტა, რომელიც ბაძავს კონტეინერებს. კასეტაში ელემენტების ნაკრები ხორციელდება ხელით.

მომზადებული კასეტა დამონტაჟებულია ვაგონის სპეციალურ ღარებში მის გაჩერებამდე. ამ შემთხვევაში, ვაგონი უნდა იყოს თავდაპირველ მდგომარეობაში. აპარატის ჩართვის შემდეგ, ჩატვირთვის მექანიზმის მჭიდები უახლოვდებიან ვაგონს, იღებენ ელემენტების ერთ რიგს კასეტაში, ამოიღებენ მათ და შეაქვთ პროცესის ნაკადში, რომელიც არის ჭრილი, რომელიც წარმოიქმნება ორი სახელმძღვანელო ფირფიტით. ელემენტების რიგის აღების შემდეგ, ვაგონი წინ მიიწევს და ელემენტების მომდევნო რიგს მიიყვანს დაჭერის მდგომარეობაში.

დატვირთვის მექანიზმის სრული ციკლი ხორციელდება მთავარი ამწე რვა ბრუნვით. შესანახი მექანიზმის სავარცხელი შეტანილი რიგის პირველი ელემენტის გასვლის შემდეგ მოძრაობს დარჩენილ ელემენტებს 12 მმ ნაბიჯით, კვებავს შემდეგ ელემენტს. კერის მექანიზმი ელემენტებს 80 მმ-იანი მატებით გადააქვს პოზიციაზე. სამუშაო პოზიციებზე ელემენტები დაჭერილია გიდებზე ბრტყელი ზამბარებით, რათა თავიდან აიცილონ გადახტომა სამუშაო სხეულების გავლენის ქვეშ. მას შემდეგ, რაც ელემენტები მიეწოდება საფეხურს, ყველა სამუშაო მექანიზმი, რომელიც ამუშავებს გამომავალს, მოდის ზედა პოზიციაზე, რომელშიც შესრულებულია შესაბამისი ტექნოლოგიური ოპერაციები თითოეულ სამუშაო პოზიციაზე.

მას შემდეგ, რაც ბოლო ელემენტი დატოვებს დატვირთვის ზონას, ჩატვირთვის მექანიზმი აწვდის შემდეგს ტექნოლოგიურ ჭურჭელში. მთელი რიგი ელემენტები. ნაკადის გასწვრივ ელემენტების მიწოდება უწყვეტად მიმდინარეობს კასეტაში ელემენტების დასრულებამდე. კასეტაში ელემენტების ბოლოს, აპარატის ავტომატური გაჩერება შეიძლება შესრულდეს ორი გზით. ერთი და იგივე ნომინალის ელემენტების მომზადების შემთხვევაში გაჩერება შეიძლება განხორციელდეს კასეტიდან ბოლო რიგის ამოღებისა და პროცესის ნაკადში შეტანის შემდეგ. ამ შემთხვევაში ელემენტების უწყვეტი მიწოდება მიიღწევა კასეტის შეცვლისა და აპარატის გაშვების შემდეგ. ამავდროულად, აპარატის პროდუქტიულობა მაქსიმალურია. სხვადასხვა დასახელების ელემენტების მომზადების შემთხვევაში გაჩერება ხორციელდება მას შემდეგ, რაც ბოლო ელემენტი გამოდის პროცესის ნაკადიდან მიმღებ კონტეინერში. ეს აუცილებელია სხვადასხვა დასახელების გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად. მანქანის გაჩერების შემდეგ, ვაგონი იტენება. დატენვის და გაშვების დრო რამდენიმე წამია.

ბრინჯი. 3. დანამატი მიკრომოდულების ქინძისთავების მოსაჭრელად.

შრომის პროდუქტიულობა მანქანის დანერგვით იზრდება 2,5-ჯერ.

მოწყობილობა მიკრომოდულების გამოსასვლელების შესამცირებლად. ინოვატორებმა რ.მ.ოსიპოვმა, ვ.ვ.ვასილიევმა და ვ.ვ.ჩისტოკმა შეიმუშავეს მოწყობილობა მიკრომოდულების მილების დასაჭრელად (ნახ. 3). იგი შედგება საყრდენისგან, რომელზედაც გაბურღულია ხვრელები მიკრომოდულების გამოსასვლელად, სამაგრი ხრახნით სამუშაო ადგილზე სამაგრის დასამაგრებლად, ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადისგან დამზადებული დანა, სახელმძღვანელო სამაგრი, დანის სამაგრი, ზამბარა. დანის თავდაპირველ მდგომარეობაში დაბრუნება და დასკვნების ჭრის მიმღები მოწყობილობა. ეს მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ ერთდროულად მოჭრათ მიკრომოდულების მილები წინასწარ განსაზღვრულ სიგრძეზე, ხოლო შრომის პროდუქტიულობა 2-ჯერ იზრდება ხელით მეთოდთან შედარებით.

TOკატეგორია: - ხელსაწყოები ელექტრო სამუშაოებისთვის

მიკროსქემები ექვემდებარება სხვადასხვა გარე ფაქტორებს: მექანიკური, თერმული, ქიმიური და ელექტრო. მიკროსქემებზე მექანიკური ზემოქმედება გამოიყენება მილების აწყობის, ჩამოსხმისა და ჭრის, მონტაჟისა და დაფაზე დამაგრების ოპერაციების დროს. ტემპერატურული ეფექტები დაკავშირებულია დაკონსერვებასთან, შედუღებასთან და დემონტაჟის ოპერაციებთან. ქიმიური ზემოქმედება ვლინდება ნაკადის ნარჩენებისგან დაფების გაწმენდის, ტენიანობის დაცვისა და დემონტაჟის დროს. ელექტრული ზემოქმედება დაკავშირებულია REA-ს რეგულირებასთან და ტესტირებასთან, ასევე სტატიკური ელექტროენერგიის მუხტების გამოჩენასთან, როდესაც საჭიროა სპეციალური ზომების მიღება სტატიკური მუხტების შესამცირებლად და მოსაშორებლად.

განყოფილებაში "საცნობარო ინფორმაცია" მოცემულია მიკროსქემის პარამეტრების მნიშვნელობები ორი ოპერაციული რეჟიმისთვის.

მაქსიმალური დასაშვები ელექტრული რეჟიმები არის გამოყენების რეჟიმები, რომლის ფარგლებშიც მიკროსქემის მწარმოებელი უზრუნველყოფს მის მუშაობას ტექნიკურ მახასიათებლებში დადგენილ სამუშაო დროის განმავლობაში.

ლიმიტის ელექტრული რეჟიმები არის გამოყენების რეჟიმები, რომლებშიც მიკროსქემების პარამეტრები არ არის რეგულირებული, ხოლო ზემოქმედების მოხსნის და მაქსიმალურ დასაშვებ ელექტრო რეჟიმებზე გადასვლის შემდეგ, ელექტრული პარამეტრები შეესაბამება ნორმას. ამ რეჟიმების გარეთ, ჩიპი შეიძლება დაზიანდეს.

მუშაობისა და გამოყენების არასწორმა რეჟიმმა შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემების დეფექტები, რაც გამოიხატება შეფუთვის მჭიდროობის დარღვევით, შეფუთვის საფარის მასალის აკრეფით და მათი მარკირებით, კრისტალისა და მილების გადახურებით, შიდა კავშირების მოშლით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემების თანდათანობითი და სრული გაუმართაობამდე.

ჩამოსხმამიკროსქემის ქინძისთავები

ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე დასამონტაჟებლად მიკროსქემების მომზადებისას (სადენების გასწორება, ფორმირება და ამოჭრა) ტყვიები ექვემდებარება გაჭიმვას, ღუნვას და შეკუმშვას. ამიტომ, ფორმირების ოპერაციების ჩატარებისას, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ დაჭიმვის ძალა მინიმალურია. მიკროსქემების ქინძისთავების ჯვრის მონაკვეთიდან გამომდინარე, ის არ უნდა აღემატებოდეს გარკვეულ მნიშვნელობებს (მაგალითად, ქინძისთავების კვეთისთვის 0,1-დან 2 მმ2-მდე - არაუმეტეს 0,245 ... 19,6 N).

მართკუთხა ჯვრის მონაკვეთის ტერმინალების ფორმირება უნდა განხორციელდეს ტერმინალის სისქეზე მინიმუმ ორჯერ ღუნვის რადიუსით, ხოლო მრგვალი ტერმინალები - ტერმინალის არანაკლებ ორი დიამეტრის მოსახვევის რადიუსით (თუ არ არის მითითებული კონკრეტული მნიშვნელობა სპეციფიკაცია). გამომავალი მონაკვეთი კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ-ის დაშორებით არ უნდა ექვემდებარებოდეს მოხრილობას და ბრუნვის დეფორმაციას. მიკროსქემების გამოუყენებელი ქინძისთავების ამოჭრა ნებადართულია კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ მანძილზე.

ჩამოსხმისა და მორთვის ოპერაციების დროს არ არის დაშვებული მინის და კერამიკის ჩიპები და ნაჭრები იმ ადგილებში, სადაც მილებია ჩადგმული კორპუსის კორპუსში და კორპუსი არ არის დეფორმირებული. სამოყვარულო რადიო პრაქტიკაში, მილების ფორმირება შეიძლება განხორციელდეს ხელით პინცეტის გამოყენებით, მოცემული სიფრთხილის ზომების დაცვით,

მიკროსქემის კორპუსის შებოჭილობის დარღვევისა და მისი დეფორმაციის თავიდან აცილება.

ჩიპების დალაგება და შედუღება

მაღალი ხარისხის შედუღების სახსრების მოსაპოვებლად, მიკროსქემის კორპუსის მილები დაკონსერვებულია იმავე ბრენდის სამაგრებითა და ნაკადებით, როგორც შედუღებისას. REA-ს დაყენებისა და ექსპლუატაციის პროცესში მიკროსქემების გამოცვლისას, შედუღება ხორციელდება სხვადასხვა შედუღების უნით, შედუღების შემზღუდველი ტემპერატურით 250 ° C, შედუღების შეზღუდვის დრო არაუმეტეს 2 წამისა და სხეულისგან მინიმალური დაშორებით. საქმე შედუღების საზღვრამდე ტყვიის სიგრძით 1.3 მმ.

საკონსერვო ოპერაციის ხარისხი უნდა განისაზღვროს შემდეგი მახასიათებლებით:

დასამაგრებელი მონაკვეთის მინიმალური სიგრძე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ მისი ბოლოდან უნდა იყოს არანაკლებ 0,6 მმ, ხოლო მიკროსქემის მილების ბოლოებზე დაშვებულია „ყინულის“ არსებობა;

ტყვიის ჯაგრისების ერთიანი საფარი;

არ არის მხტუნავები ქინძისთავებს შორის.

თუნუქის დროს არ შეეხოთ კორპუსის წნევით ლუქებს შედუღებით. გამდნარი შედუღება არ უნდა მოხვდეს კორპუსის მინაზე და კერამიკულ ნაწილებზე.

აუცილებელია შევინარჩუნოთ და პერიოდულად აკონტროლოთ (1 ... 2 საათის შემდეგ) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა ± 5 ° C-ზე უარესი შეცდომით. გარდა ამისა, მიკროსქემის ქინძისთავების კონტაქტის დროის კონტროლი. გამაგრილებელი რკინის წვერი, ასევე კორპუსის კორპუსიდან სასაზღვრო სამაგრამდე მანძილის კონტროლი მილების სიგრძის გასწვრივ. შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული (გარდამავალი დამიწების წინააღმდეგობა არ არის 5 ომზე მეტი).

პლანშეტური მილებით მიკროსქემებისთვის შედუღების რკინის წვერის მაქსიმალური ტემპერატურაა 265°C, ქინძისთავებით 280°C;

შედუღების რკინის წვერით თითოეულ გამოსავალზე შეხების მაქსიმალური დრო არის 3 წმ;

მინიმალური დრო მიმდებარე მილების შედუღებას შორის არის 3 წმ;

მინიმალური მანძილი სხეულის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ არის 1 მმ;

ერთი და იგივე ქინძისთავების ხელახლა შედუღებას შორის მინიმალური დროა 5 წუთი.

მიკროსქემების კორპუსების პლანშეტური მილებით შედუღებისას ნებადართულია შემდეგი: შედუღების ჟელე ფორმა, რომელშიც ცალკეული მილების კონტურები მთლიანად იმალება შედუღების ქვეშ დაფაზე შეერთების შედუღების მხრიდან; შედუღების პერიმეტრის გასწვრივ საკონტაქტო ბალიშის ზედაპირის არასრული შედუღება, მაგრამ არა უმეტეს ორ ადგილას, მთლიანი ფართობის არაუმეტეს 15%; კონუსის ფორმის და მომრგვალებული სამაგრი გადის ისეთ ადგილებში, სადაც გამაგრებულია რკინა, ტყვიის უმნიშვნელო გადაადგილება კონტაქტის ზონაში, შედუღების გავრცელება (მხოლოდ დასამონტაჟებლად შესაფერისი მილების სიგრძეზე).

მიკროსქემის ქინძისთავებზე შედუღების გავრცელებამ არ უნდა შეამციროს მინიმალური მანძილი კოლოფიდან შედუღების ადგილამდე, ანუ იყოს ინსტალაციისთვის შესაფერის და ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებულ ზონაში. მილების ბოლოებზე დასაშვებია შედუღების არარსებობა.

ნებადართულია ცალკეული მილების შედუღების დეფექტების ერთჯერადი კორექტირება. შედუღების მიკროსქემების დეფექტების გამოსწორებისას

ქინძისთავებით დაუშვებელია დეფექტური კავშირების გამოსწორება იმ მხრიდან, სადაც დაფაზე დამონტაჟებულია კორპუსი.

ინსტალაციადაჩიპების დამაგრება დაფებზე

მიკროსქემების დამონტაჟება და დამაგრება დაფებზე უნდა უზრუნველყოფდეს მათ ნორმალურ ფუნქციონირებას REA-ს მუშაობის პირობებში.

საჭირო შეფუთვის სიმკვრივის მიღება; მიკროსქემის საიმედო მექანიკური დამაგრება და მისი გამომავალი ელექტრული კავშირი დაფის გამტარებლებთან;

სითბოს ეფექტური გაფრქვევა ჰაერის კონვენციის ან სითბოს გამფანტველი საბურავების გამო;

მიკროსქემის ქეისების დეფორმაციის გამორიცხვა, რადგან დაფის რამდენიმე მეათედი მილიმეტრის გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს ან საქმის დალუქვის ნაკერების გატეხვა, ან ფსკერის დეფორმაცია და მისგან სუბსტრატის ან ბროლის გამოყოფა;

დაფებზე მიკროსქემების დაყენების ნაბიჯი უნდა იყოს 2,5-ის ჯერადი; 1,25 ან 0,5 მმ (დამოკიდებულია საქმის ტიპზე). მიკროსქემები ქინძისთავებს შორის მანძილით, რომელიც არის 2,5 მმ-ის ჯერადი, უნდა განთავსდეს დაფაზე ისე, რომ მათი ქინძისთავები ემთხვეოდეს დაფის ბადის კვანძებს.

თუ მიკროსქემის ყველა ქინძისთავის კავშირის სიძლიერე დაფასთან მოცემულ სამუშაო პირობებში ნაკლებია მიკროსქემის მასის სამმაგ მნიშვნელობაზე, დინამიური გადატვირთვების გათვალისწინებით, მაშინ გამოიყენება დამატებითი მექანიკური დამაგრება.

მიკროსქემები ქინძისთავებით დამონტაჟებულია დაფის მხოლოდ ერთ მხარეს, პლენარული სადენებით - დაფის ერთ მხარეს ან ორივე მხარეს.

დაფაზე მიკროსქემების ორიენტირებისთვის, უნდა იყოს მოწოდებული "გასაღებები", რომლებიც განსაზღვრავენ მიკროსქემის პირველი გამომავალი პოზიციას.

ჩიპები 1 ტიპის შემთხვევაში უნდა დამონტაჟდეს დაფაზე მეტალიზებულ ხვრელებში დამატებითი დამაგრების გარეშე 1 + 0,5 მმ უფსკრული სამონტაჟო სიბრტყესა და საქმის ბაზის სიბრტყეს შორის.

მექანიკური დამაგრების გასაუმჯობესებლად, ნებადართულია მიკროსქემების დაყენება 1 ტიპის შემთხვევაში საიზოლაციო შუასადებებზე 1,0x1,5 მმ სისქით. შუასადებები მიმაგრებულია დაფაზე ან საქმის ფუძის მთელ სიბრტყეზე წებოთი ან კონვერტული ლაქით. შუასადებები უნდა განთავსდეს სხეულის მთელ ფართობზე ან ტერმინალებს შორის, ბაზის ფართობის არანაკლებ 2/3 ფართობზე; ამავდროულად, მისმა დიზაინმა უნდა გამორიცხოს გამოტანილი ტყვიის იზოლატორების შეხების შესაძლებლობა.

მიკროსქემები 2 ტიპის პაკეტებში უნდა დამონტაჟდეს დაფებზე მოოქროვილი ხვრელების მქონე უფსკრულით დაფასა და პაკეტის ფუძეს შორის, რაც გათვალისწინებულია ქინძისთავის დიზაინით.

მიკროსქემები მე-3 ტიპში ჩამოყალიბებული (მყარი) მილებით დამონტაჟებულია დაფაზე მეტალიზებული ხვრელებით, 1 + 0,5 მმ უფსკრული სამონტაჟო სიბრტყესა და კორპუსის საბაზისო სიბრტყეს შორის. ჩიპები ჩამოსხმული (რბილი) მილებით დამონტაჟებულია დაფაზე 3 + 0,5 მმ უფსკრულით. თუ მოწყობილობა ექსპლუატაციის დროს ექვემდებარება გაზრდილ მექანიკურ სტრესს, მაშინ მიკროსქემების დაყენებისას გამოყენებული უნდა იყოს ხისტი შუასადებები, რომლებიც დამზადებულია ელექტრო საიზოლაციო მასალისგან. შუასადებები უნდა იყოს დამაგრებული დაფაზე და კორპუსის ძირზე, ხოლო მისი დიზაინი უნდა უზრუნველყოფდეს მიკროსქემის დალუქული შეყვანების მთლიანობას (ადგილი, სადაც მილებია ჩასმული საქმის სხეულში).

ჩიპების დაყენება 1-3 ტიპის შემთხვევაში გადამრთველ დაფებზე ცალკე შუალედური საყელურების გამოყენებით დაუშვებელია.

მიკროსქემები მე-4 ტიპის კორპუსებში ჩამოსხმული მილებით შეიძლება დამონტაჟდეს დაფასთან ახლოს ან შუასადებულზე 0,3 მმ-მდე უფსკრულით; ხოლო დამატებითი დამაგრება უზრუნველყოფილია კონვერტული ლაქით. უფსკრული შეიძლება გაიზარდოს 0,7 მმ-მდე, მაგრამ უფსკრული კორპუსის საბაზისო სიბრტყესა და დაფას შორის მთლიანად უნდა იყოს სავსე წებოთი. ნებადართულია მიკროსქემების დაყენება მე-4 ტიპის შემთხვევაში 0,3 ... 0,7 მმ უფსკრულით დამატებითი დამაგრების გარეშე, თუ არ არის გათვალისწინებული გაზრდილი მექანიკური ეფექტები. მე-4 ტიპის შემთხვევაში მიკროსქემების დაყენებისას მილების თავისუფალი ბოლოები ნებადართულია ჰორიზონტალურ სიბრტყეში გადაადგილებისას ± 0,2 მმ-ის ფარგლებში, რათა გასწორდეს ისინი საკონტაქტო ბალიშებთან. ვერტიკალურ სიბრტყეში, მილების თავისუფალი ბოლოები შეიძლება გადავიდეს ± 0,4 მმ-ის ფარგლებში მილების პოზიციიდან ჩამოსხმის შემდეგ.

რეკომენდირებულია ჩიპების წებო დაფებზე VK-9 ან AK-20 წებოთი, ასევე LN მასტიკით. ჩიპების დაფებზე დასამაგრებლად გამოყენებული მასალების გაშრობის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს ჩიპის ფუნქციონირებისთვის დასაშვებ მაქსიმუმს. გაშრობის რეკომენდებული ტემპერატურაა 65 ± 5°C. დაფაზე ჩიპების დაწებებისას დაჭერის ძალა არ უნდა აღემატებოდეს 0,08 μPa-ს.

დაუშვებელია მიკროსქემების წებოვნება წებოთი ან მასტიკით, რომელიც დატანილია ცალ-ცალკე წერტილებით კორპუსის ძირზე ან ბოლოებზე, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს კორპუსის დეფორმაცია.

კლიმატური გავლენისადმი წინააღმდეგობის გასაზრდელად, მიკროსქემების მქონე დაფები ჩვეულებრივ დაფარულია დამცავი ლაქებით UR-231 ან EP-730. საფარის ოპტიმალური სისქე UR-231 ლაქით არის 35...55 μm, EP-730 ლაქით - 35...100 μm. მიკროსქემებით დაფები რეკომენდირებულია სამ ფენად დაიფაროს.

უფსკრულით დაყენებული ჩიპებით დაფების ლაქებისას, ჩიპების ქვეშ ლაქის არსებობა ჯუმპერების სახით საქმის ფუძესა და დაფას შორის მიუღებელია.

დაფებზე მიკროსქემების დაყენებისას აუცილებელია თავიდან იქნას აცილებული ძალისხმევა, რომელიც იწვევს კორპუსის დეფორმაციას, სავარძელში არსებული სუბსტრატის ან ბროლის ამოღებას, მიკროსქემის შიდა კავშირების გატეხვას.

მიკროსქემების დაცვა ელექტრული გავლენისგან

მიკროსქემის ელემენტების მცირე ზომისა და ბროლის ზედაპირზე ელემენტების მაღალი შეფუთვის სიმკვრივის გამო, ისინი მგრძნობიარეა სტატიკური ელექტროენერგიის გამონადენის მიმართ. მათი წარუმატებლობის ერთ-ერთი მიზეზი არის სტატიკური ელექტროენერგიის გამონადენის ზემოქმედება. სტატიკური ელექტროენერგია იწვევს ელექტრულ, თერმულ და მექანიკურ ეფექტებს, რაც იწვევს მიკროსქემებში დეფექტების გაჩენას და მათი პარამეტრების გაუარესებას.

სტატიკური ელექტროენერგია უარყოფითად მოქმედებს MOS და MOS მოწყობილობებზე, ზოგიერთ ტიპის ბიპოლარულ მოწყობილობებზე და მიკროსქემებზე (განსაკუთრებით TTLSH, რომელიც გადის მზის ენერგიით TTL-ზე 3-ჯერ ნაკლები). ლითონის კარიბჭე MOS მოწყობილობები უფრო მგრძნობიარეა SC-ზე, ვიდრე სილიკონის კარიბჭე მოწყობილობები.

სტატიკური ელექტროენერგია ყოველთვის გროვდება ადამიანის სხეულზე მოძრაობისას (სიარული, ხელების ან სხეულის მოძრაობა). ამ შემთხვევაში შეიძლება დაგროვდეს რამდენიმე ათასი ვოლტის პოტენციალი, რომელიც მზის უჯრედების მიმართ მგრძნობიარე ელემენტზე განთავისუფლებისას შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, მისი მახასიათებლების დეგრადაცია ან განადგურება ელექტრული, თერმული და მექანიკური გავლენის გამო.

მზის ენერგიის დონის აღმოსაჩენად და გასაკონტროლებლად და მის აღმოსაფხვრელად ან გასანეიტრალებლად გამოიყენება სხვადასხვა მოწყობილობები და მოწყობილობები, რომლებიც უზრუნველყოფენ იმავე პოტენციალს ოპერატორის ხელსაწყოებსა და ნახევარგამტარულ მოწყობილობებს ელექტროგამტარი მასალების ან დამიწების გამოყენებით. მაგალითად, დამიწების (ანტისტატიკური) სამაჯურები, დამაგრებული მაჯაზე და დაკავშირებული მაღალი წინააღმდეგობის საშუალებით (1 ... მზის ელემენტის მუხტი შეიძლება დაიწიოს მიწაზე.

გარდა ამისა, გამტარი საფარისგან დამზადებული დამცავი გამტარი ხალიჩები, მაგიდები და სკამები, დამიწებული ოპერატორის ტანსაცმელი (ხალათები, სახელოები, ფარდები) ანტისტატიკური მასალისგან (ბამბა ან ანტისტატიკური ხსნარებით გაჟღენთილი სინთეზური მასალები, უჟანგავი ფოლადის ფირის ნაქსოვი ეკრანით დამზადებული მასალა) გამოყენებულია.

სტატიკური ელექტროენერგიის ეფექტის შესამცირებლად, საჭიროა გამოიყენოთ დაბალი ელექტრიფიკაციის მასალებისგან დამზადებული სამუშაო ტანსაცმელი, მაგალითად, ბამბის კაბები, ფეხსაცმელი ტყავის ძირებით. არ არის რეკომენდებული აბრეშუმის, ნეილონის, ლავსანის ტანსაცმლის გამოყენება.

სამუშაო მაგიდების და იატაკების ზედაპირების დაბალ ელექტრიფიკაციის მასალებით დასაფარად საჭიროა ზომების მიღება საფარების სპეციფიკური ზედაპირის წინააღმდეგობის შესამცირებლად. სამუშაო მაგიდები უნდა იყოს დაფარული 100x200 მმ ზომის ლითონის ფურცლებით, რომლებიც დაკავშირებულია 10 6 Ohm შეზღუდვის წინააღმდეგობის საშუალებით მიწის ავტობუსთან.

აღჭურვილობა და ხელსაწყოები, რომლებსაც არ გააჩნიათ ქსელი, უკავშირდება მიწის ავტობუსს 10 6 ohms წინააღმდეგობის საშუალებით. აღჭურვილობა და ხელსაწყოები, რომლებიც იკვებება მაგისტრალით, დაკავშირებულია უშუალოდ მიწის ავტობუსთან.

ოპერატორის უწყვეტი კონტაქტი "მიწასთან" უნდა იყოს უზრუნველყოფილი სპეციალური ანტისტატიკური სამაჯურის გამოყენებით, რომელიც დაკავშირებულია მაღალი ძაბვის რეზისტორის საშუალებით (მაგალითად, KLV ტიპის ძაბვისთვის 110 კვ). სამუშაო ოთახში რეკომენდებულია ჰაერის ტენიანობა არ იყოს 50-60%-ზე დაბალი.

დემონტაჟიმიკროჩიპები

თუ მიკროსქემები პლენარული მილებით დაიშალა, მაშინ ლაქი უნდა მოიხსნას იმ ადგილებში, სადაც მილებია შედუღებული, მილები უნდა შედუღდეს ისე, რომ არ არღვევდეს მიკროსქემის პასპორტში მითითებულ შედუღების რეჟიმს, მილების ბოლოები. აწეული უნდა იყოს იმ ადგილებში, სადაც ისინი ჩასმულია წნევის ლუქში, და მიკროსქემა უნდა მოიხსნას დაფიდან თერმომექანიკური საშუალებებით სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით, რომელიც გაცხელებულია ტემპერატურაზე, რომელიც გამორიცხავს მიკროსქემის კორპუსის გადახურებას პასპორტში მითითებულ ტემპერატურაზე ზემოთ. გათბობის დრო საკმარისი უნდა იყოს მიკროსქემის ამოსაღებად ბზარების, ჩიპების და კორპუსის დიზაინის დარღვევის გარეშე. მილების ბოლოები შეიძლება აწიოს 0,5 ... 1 მმ სიმაღლეზე, ხოლო გამორიცხულია მილების დახრილობა ტერმინალურ წერტილებზე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემის დეპრესია.

პინის ტერმინალებით მიკროსქემის დემონტაჟისას ლაქი იხსნება ტერმინალების შედუღების ადგილებში, ტერმინალებს ადუღებენ სპეციალური გამაგრილებელი რკინით (შეწოვით), მიკროცირკულა იხსნება დაფიდან (აიცილება ბზარები, მინის ნაპრალები და დეფორმაცია. საქმის და ტერმინალების). საჭიროების შემთხვევაში, ნებადართულია (თუ დაფაზე დამაგრებულია ლაქი ან წებო) მიკროსქემების ამოღება თერმომექანიკური გზით, რაც გამორიცხავს კორპუსის გადახურებას, ან ქიმიური გამხსნელების დახმარებით, რომლებიც გავლენას არ ახდენენ საფარზე, მარკირება. და საქმის მასალა.

დაშლილი მიკროსქემების ხელახლა გამოყენების შესაძლებლობა მითითებულია მათი მიწოდების ტექნიკურ მახასიათებლებში.

3.1.7 უსაფრთხოების კითხვები

რა არის ინტეგრირებული მიკროსქემა?

როგორ არის კლასიფიცირებული ინტეგრირებული სქემები წარმოების ტექნოლოგიის მიხედვით?

რა ქვეჯგუფებად იყოფა IC-ები ელემენტების რაოდენობის მიხედვით?

როგორ არის კლასიფიცირებული IS ფუნქციის მიხედვით?

ანალოგური და ციფრული IC-ების დანიშნულების განსაზღვრა.

რა არის IC უკმარისობის მაჩვენებელი?

რა არის IC-ების დადებითი და უარყოფითი მხარეები?

განსაზღვრეთ ინტეგრირებული მიკროსქემის ელემენტი და კომპონენტი.

მიეცით დაუფასოებელი ინტეგრირებული მიკროსქემის განმარტება, MIS, SIS, LSI, VLSI.

რა არის ინტეგრირებული სქემების სერია.