65 ნანომეტრი ზელენოგრადის ქარხნის Angstrem-T-ის შემდეგი მიზანია, რომელიც 300-350 მილიონი ევრო დაჯდება. კომპანიამ უკვე წარადგინა განაცხადი Vnesheconombank-ს (VEB) წარმოების ტექნოლოგიების მოდერნიზაციისთვის შეღავათიანი სესხისთვის, იტყობინება ამ კვირაში ვედომოსტი ქარხნის დირექტორთა საბჭოს თავმჯდომარის, ლეონიდ რეიმანის მითითებით. ახლა Angstrem-T ემზადება საწარმოო ხაზის გასაშვებად მიკროსქემებისთვის 90 ნმ ტოპოლოგიით. წინა VEB სესხის გადახდა, რომლისთვისაც ის იყო შეძენილი, 2017 წლის შუა რიცხვებიდან დაიწყება.

პეკინი უოლ სტრიტს დაეჯახა

საკვანძო ამერიკულმა ინდექსებმა ახალი წლის პირველი დღეები რეკორდული ვარდნით აღნიშნეს. მილიარდერმა ჯორჯ სოროსმა უკვე გააფრთხილა, რომ მსოფლიო 2008 წლის კრიზისის განმეორების წინაშე დგას.

პირველი რუსული სამომხმარებლო პროცესორი Baikal-T1, რომლის ფასი 60 დოლარია, მასობრივ წარმოებაში შედის

კომპანია Baikal Electronics გვპირდება, რომ 2016 წლის დასაწყისში დაიწყებს სამრეწველო წარმოებაში რუსული Baikal-T1 პროცესორის ღირებულებას დაახლოებით $60. მოწყობილობები მოთხოვნადი იქნება, თუ მთავრობა ამ მოთხოვნას შექმნის, ამბობენ ბაზრის მონაწილეები.

MTS და Ericsson ერთობლივად განავითარებენ და განახორციელებენ 5G-ს რუსეთში

Mobile TeleSystems PJSC-მ და Ericsson-მა გააფორმეს თანამშრომლობის ხელშეკრულებები რუსეთში 5G ტექნოლოგიის განვითარებასა და დანერგვაში. საპილოტე პროექტებში, მათ შორის 2018 წლის მსოფლიო ჩემპიონატის დროს, MTS აპირებს შეამოწმოს შვედური გამყიდველის განვითარება. მომავალი წლის დასაწყისში ოპერატორი დაიწყებს დიალოგს ტელეკომის და მასობრივი კომუნიკაციების სამინისტროსთან მეხუთე თაობის მობილური კავშირგაბმულობის ტექნიკური მოთხოვნების ფორმირების შესახებ.

სერგეი ჩემეზოვი: Rostec უკვე არის მსოფლიოს ათ უმსხვილეს საინჟინრო კორპორაციას შორის

Rostec-ის ხელმძღვანელმა სერგეი ჩემეზოვმა RBC-სთან ინტერვიუში უპასუხა აქტუალურ კითხვებს: პლატონის სისტემის შესახებ, AVTOVAZ-ის პრობლემები და პერსპექტივები, სახელმწიფო კორპორაციის ინტერესები ფარმაცევტულ ბიზნესში, ისაუბრა საერთაშორისო თანამშრომლობაზე სანქციების კონტექსტში. ზეწოლა, იმპორტის ჩანაცვლება, რეორგანიზაცია, განვითარების სტრატეგია და ახალი შესაძლებლობები რთულ პერიოდში.

როსტეკი „თავისთავად იღობება“ და სამსუნგის და ჯენერალ ელექტრიკის დაფნას არღვევს

Rostec-ის სამეთვალყურეო საბჭომ დაამტკიცა „განვითარების სტრატეგია 2025 წლამდე“. მთავარი მიზნებია მაღალტექნოლოგიური სამოქალაქო პროდუქციის წილის გაზრდა და General Electric-ისა და Samsung-ის დაჭერა ძირითად ფინანსურ მაჩვენებლებში.

მიკროსქემის ქინძისთავების ფორმირება

ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე ინსტალაციისთვის მიკროსქემების მომზადებისას (სადენების გასწორება, ჩამოსხმა და ჭრა), მილები ექვემდებარება გაჭიმვას, ღუნვას და შეკუმშვას. ამიტომ, ფორმირების ოპერაციების ჩატარებისას, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ დაჭიმვის ძალა მინიმალურია. მიკროსქემის მილების განივი კვეთიდან გამომდინარე, ის არ უნდა აღემატებოდეს გარკვეულ მნიშვნელობებს (მაგალითად, 0.1-დან 2 მმ 2-მდე მილების განივი კვეთისთვის არაუმეტეს 0.245...19.6 N).

მართკუთხა განივი კვეთის მქონე მილების ჩამოსხმა უნდა მოხდეს ტყვიის სისქეზე არანაკლებ ორჯერ აღემატება მოღუნვის რადიუსს, ხოლო მრგვალი ტყვიებისთვის, რომელთა მოღუნვის რადიუსი არანაკლებ ორჯერ აღემატება ტყვიის დიამეტრს. გამოსასვლელი უბანი კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ-ის დაშორებით არ უნდა ექვემდებარებოდეს მოხრილობას და ბრუნვის დეფორმაციას. მიკროსქემების გამოუყენებელი ქინძისთავების მოჭრა დასაშვებია კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ მანძილზე.

ჩამოსხმისა და ჭრის ოპერაციების დროს მინისა და კერამიკის ჩიპები და ნაჭრები იმ ადგილებში, სადაც ტყვიები ჩადგმულია კორპუსის კორპუსში და კორპუსის დეფორმაცია დაუშვებელია.

მიკროსქემების დაკონსერვება და შედუღება

მიკროსქემების დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფებთან შეერთების ძირითადი მეთოდია ტყვიების შედუღება, რაც უზრუნველყოფს მიკროსქემის ქინძისთავების საკმაოდ საიმედო მექანიკურ დამაგრებას და ელექტრო დაკავშირებას დაფის გამტარებლებთან.

მაღალხარისხიანი შედუღებული სახსრების მისაღებად, მიკროსქემის კორპუსის ქინძისთავები დაკონსერვებულია იმავე კლასის სამაგრებითა და ნაკადებით, რაც გამოიყენება შედუღებისთვის. ელექტრონული მოწყობილობების დაყენებისა და ექსპლუატაციის დროს მიკროსქემების შეცვლისას, შედუღება ხორციელდება სხვადასხვა შედუღების უნით, მაქსიმალური შედუღების ტემპერატურა 250. C, შედუღების მაქსიმალური დრო არის არაუმეტეს 2 წმ, ხოლო მინიმალური მანძილი კორპუსის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ არის 1,3 მმ. საკონსერვო ოპერაციის ხარისხი უნდა განისაზღვროს შემდეგი მახასიათებლებით:

დასამაგრებელი მონაკვეთის მინიმალური სიგრძე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ მისი ბოლოდან უნდა იყოს არანაკლებ 0,6 მმ, ხოლო „ყინულის“ არსებობა ნებადართულია მიკროსქემის ქინძისთავების ბოლოებზე;

შედუღების მილების ერთიანი საფარი;

ქინძისთავებს შორის მხტუნავების არარსებობა.

აუცილებელია შევინარჩუნოთ და პერიოდულად აკონტროლოთ (ყოველ 1...2 საათში) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა ± 5 C-ზე უარესი შეცდომით. გარდა ამისა, მიკროსქემის კონტაქტის დროის კონტროლი შედუღებასთან. უზრუნველყოფილი უნდა იყოს რკინის წვერი, ისევე როგორც კორპუსის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე მანძილის კონტროლი მილების სიგრძის გასწვრივ. შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული (გარდამავალი დამიწების წინააღმდეგობა არაუმეტეს 5 Ohms).

სამაგრის გავრცელება კორპუსის მხრიდან უნდა შემოიფარგლოს საკონტაქტო ბალიშებით. გამომავალი დასასრული შეიძლება გაუთავებელი იყოს. სამონტაჟო მეტალიზებული ხვრელები უნდა ივსებოდეს დაფის სისქის მინიმუმ 2/3 სიმაღლეზე.

შედუღებამ უნდა აჩვენოს კავშირში ჩართული ქინძისთავების კონტურები. შედუღებისას არ დაუშვათ მდნარი ტყვიის იზოლატორებთან შეხება და არ დაუშვათ, რომ შედუღება მოხდეს კორპუსის ძირის ქვეშ.

ნებადართულია ცალკეული ტერმინალების შედუღების დეფექტების ერთჯერადი კორექტირება. მიკროსქემების შედუღების ხარვეზების გამოსწორებისას პინის ტერმინალებით, დაუშვებელია დეფექტური კავშირების გამოსწორება იმ მხრიდან, სადაც კორპუსი დამონტაჟებულია დაფაზე.

შედუღების შემდეგ, შედუღებული სახსრები უნდა გაიწმინდოს ნაკადის ნარჩენებისგან მიკროსქემების სპეციფიკაციაში რეკომენდებული სითხით.

მიკროსქემების დაყენება დაფებზე.

დაფებზე მიკროსქემების დაყენება და დამაგრება უნდა უზრუნველყოფდეს მათ ნორმალურ მუშაობას ელექტრონული მოწყობილობის მუშაობის პირობებში.

მიკროსქემები დამონტაჟებულია ორ ან მრავალშრიანი დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფებზე, მთელი რიგი მოთხოვნების გათვალისწინებით, რომელთაგან მთავარია:

საჭირო განლაგების სიმკვრივის მიღება;

მიკროსქემის საიმედო მექანიკური დამაგრება და მისი ტერმინალების ელექტრული კავშირი დაფის გამტარებლებთან;

მიკროსქემის შეცვლის შესაძლებლობა დანაყოფის დამზადებისა და კონფიგურაციის დროს;

სითბოს ეფექტური მოცილება ჰაერის კონვექციის გამო ან სითბოს გამფანტველი საბურავების გამოყენებით;

ტენიანობის მდგრადი ლაქით დაფარვის შესაძლებლობა მისი გადასაფარებელ ადგილებში მოხვედრის გარეშე.

მიკროსქემები ქინძისთავებს შორის მანძილით, რომელიც არის 2,5 მმ-ის ჯერადი, უნდა განთავსდეს დაფაზე ისე, რომ მათი ქინძისთავები ემთხვეოდეს დაფის ბადის კვანძებს.

თუ მიკროსქემის ყველა ქინძისთავის კავშირის სიძლიერე დაფასთან მოცემულ სამუშაო პირობებში სამჯერ ნაკლებია მიკროსქემის წონაზე, დინამიური გადატვირთვის გათვალისწინებით, მაშინ გამოიყენება დამატებითი მექანიკური დამაგრება.

საჭიროების შემთხვევაში, დაფა დამონტაჟებული მიკროსქემებით დაცული უნდა იყოს კლიმატური გავლენისგან. მიკროსქემები არ უნდა განთავსდეს ტრანსფორმატორების, ჩოკებისა და მუდმივი მაგნიტების მაგნიტურ ველებში.

კომპონენტების მილების ჩამოყალიბება არის განუყოფელი ტექნოლოგიური პროცესი თითოეულ სამონტაჟო ადგილზე. ტყვიის კომპონენტების 50%-ზე მეტი (DIP კომპონენტები) საჭიროებს ფორმირებას ხელით შეკრებამდე და 80%-ზე მეტი შერჩევითი შედუღების პროცესამდე. ამ ოპერაციის საჭიროების რამდენიმე მიზეზი არსებობს:

ღერძული კომპონენტების ჰორიზონტალური მონტაჟი (რეზისტორები, დიოდები და ა.შ.). მოითხოვს "U" ჩამოსხმას.
ღერძული კომპონენტების ვერტიკალური მონტაჟი. საჭიროა მილების შადრევანი ჩამოსხმა.
რადიალური (კონდენსატორები, LED-ები და ა.შ.) კომპონენტების დაყენება გარკვეულ სიმაღლეზე. მილები უნდა ჩამოყალიბდეს ZIG საკეტის გამოყენებით.
რადიალური კომპონენტების ჰორიზონტალური მონტაჟი. საჭიროებს ტყვიების 90 გრადუსიან ჩამოსხმას.
კომპონენტების დაყენება შერჩევითი შედუღების ქარხანაში. საჭიროებს ტყვიების 90 გრადუსიან ჩამოსხმას და ZIG საკეტს.

ღერძული კომპონენტების მიდების ფორმირება

ღერძული კომპონენტების მილების ფორმირების პროცესის ავტომატიზაცია ყველაზე მარტივია. ეს გამოწვეულია მილების მდებარეობის სიმეტრიული გეომეტრიით - უფრო ადვილია მათი შეტანა ჩამოსხმის ინსტალაციაში (თუ კომპონენტები დამზადებულია ლენტით, მაშინ როდესაც ლენტი იხსნება, მილები არ დეფორმირდება). სწორედ ამ მიზეზით გვთავაზობს ბაზარი დიდი რაოდენობადანადგარები ამ ტიპის რადიოელემენტებისთვის.

არსებობს ღერძული ტყვიის ჩამოსხმის ორი ძირითადი ტიპი: "U" ტიპის ჩამოსხმა და "f" (შადრევანი) ტიპის ჩამოსხმა. ასევე შესაძლებელია ZIG საკეტის დამატება, რომელიც საშუალებას მისცემს კომპონენტების მყარად დაყენებას ბეჭდური მიკროსქემის ხვრელში. მილების ფორმირებისა და ZIG საკეტის ფორმირების ოპერაციები შეიძლება გაერთიანდეს ერთ ინსტალაციაში, ან დაიყოს ორ ოპერაციად. ქვემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს აღჭურვილობის შერჩევის ერთ მაგალითს.

რადიო ელემენტების მილების ფორმირება და მოჭრა

მოწყობილობები რადიოელემენტების მილების ფორმირებისთვის. ელექტრონული აღჭურვილობის ერთეულების დაყენებისას, ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სახისდამონტაჟებული რადიოელემენტები (ტრანზისტორები, რეზისტორები, დიოდები და ა.შ.). წარმოების ბუნებიდან გამომდინარე, ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე დამონტაჟებული რადიოსქემის ელემენტების დაყენება ხორციელდება ხელით ან მექანიზებული. დამონტაჟებული რადიო ელემენტები დამონტაჟებულია ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე მათი მილების წინასწარი მოხრის შემდეგ, ბეჭდური გამტარების რგოლის ბოლოებს შორის მანძილის შესაბამისად. ერთჯერადი და მცირე ზომის წარმოებაში, რადიოელემენტების მილების დახრა უმეტეს შემთხვევაში ხორციელდება შაბლონის მიხედვით ან ადგილობრივად სამონტაჟო ხელსაწყოს გამოყენებით. დაფაზე ნაწილების განლაგება შეიძლება განსხვავდებოდეს ქინძის მოხრის კონფიგურაციის მიხედვით.

ტყვიის მოხრის უმარტივესი და ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფორმა არის U- ფორმის. ეს ფორმირება შეიძლება მოხერხებულად შესრულდეს ინოვატორის V.D.

მოწყობილობა შედგება შემდეგი ძირითადი კომპონენტებისგან და ნაწილებისგან: კორპუსი, მარეგულირებელი ხრახნი, მატრიცა, ღუნვის მექანიზმი და ბერკეტი. მარეგულირებელი ხრახნი უზრუნველყოფს მოწყობილობის მორგებას სხვადასხვა ზომისრადიოს ელემენტის მხრები.

რადიოელემენტის მილების ჩამოსხმა ხორციელდება შემდეგნაირად: ბერკეტზე მიმართული ძალა გადაეცემა მოსახვევ მექანიზმს, რომელიც, თავის მხრივ, ზამბარით დატვირთული ჩანართების მეშვეობით მოქმედებს დამჭერის ბერკეტებზე, რომლებიც შექმნილია რადიო ელემენტის მილების სტაბილიზაციისთვის. მოწყობილობის მატრიცის სამონტაჟო ღარებში. ასეთი შეერთება აუცილებელია ისე, რომ სამონტაჟო ღარებში მილების დაჭერის შემდეგ მოხრის მექანიზმი (პუნჩები) აგრძელებს მოძრაობას და ქმნის მილების კონფიგურაციას. მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ გააუმჯობესოთ ჩამოსხმის მილების ხარისხი და აღმოფხვრას მოწყობილობების წარმოების საჭიროება რადიო ელემენტის თითოეული სტანდარტული ზომისთვის.

ინოვატორებმა A.M. Mishin-მა და N.K Rogov-მა შეიმუშავეს ავტომატური მანქანა ღერძული მილებით რადიოელემენტების ჩამოსხმისთვის. რადიო ელემენტების მილების ჩამოსხმა ხორციელდება U- ფორმის სწორი ფორმის და U- ფორმის მოსახვევით.

ჩამოსხმისას მანქანა უერთდება 220 ვ ძაბვის ქსელს, შემდეგ ჩამკეტები დაყენებულია გარკვეულ მანძილზე და ღერძული მილების მქონე რადიოელემენტები ჩასმულია სახელმძღვანელოში.

მანქანა მუშა მდგომარეობაში მოსაყვანად, ის ჩართულია და რადიოელემენტი მოძრაობს დამჭერების ფრჩხილის გასწვრივ. დაგების მექანიზმის გამოყენებით, ელემენტები იკვებება ფირფიტიდან მატრიცამდე და ფორმირების პუნჩამდე. პუნჩი, მოძრავი, ქმნის რადიო ელემენტის ტერმინალებს. როგორც კი მილები საბოლოოდ ჩამოყალიბდება, პუნჩი ხსნის მატრიცას, გზას უხსნის რადიოს ელემენტის მოძრაობას და რადიოელემენტი ვარდება მიმღებ მოწყობილობაში. შემდეგი ელემენტი ჩასმულია და ჩამოსხმის პროცესი მეორდება.

ავტომატური აპარატის დანერგვა საშუალებას გაძლევთ რამდენჯერმე გაზარდოთ შრომის პროდუქტიულობა.

ინოვატორების ე. ინსტალაციისთვის მომზადების პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციებისგან: გასწორება და წინასწარი მორთვა, საღებავის გასროლა, საღებავის მოცილება, გაჟონვა, დანადგარის შენარჩუნება და ფორმირება და მორთვა ზომაზე.

ბრინჯი. 1. მოწყობილობა რადიოელემენტების მილების ფორმირებისთვის.

მანქანა შედგება საყრდენისგან, ამძრავისგან, ამწე მექანიზმებისგან, ჩატვირთვის მექანიზმისგან, ვაგონისგან კასეტით, კვების მექანიზმებისგან, გასწორებისა და წინასწარ ჭრის, სროლისა და საღებავის მოცილების ერთეულებისგან.

ბრინჯი. 2. რადიოელემენტების მილების ფორმირების ავტომატური მანქანა.

ფლუქსირება და დაკონსერვება, გახეხვა და ჭრის ზომა. მანქანა იტვირთება კასეტების გამოყენებით 200 ელემენტის ტევადობით. მუყაოს კონტეინერებში მოწოდებული და პარალელურ რიგებში განლაგებული ელემენტებისთვის არის სპეციალური კასეტა, რომელშიც დამონტაჟებულია კონტეინერი. მოცულობით ჩამოსული ელემენტებისთვის არის კასეტა, რომელიც ბაძავს კონტეინერებს. კასეტაში ელემენტების შერჩევა ხდება ხელით.

მომზადებული კასეტა დამონტაჟებულია ვაგონის სპეციალურ ღარებში მის გაჩერებამდე. ამ შემთხვევაში, ვაგონი უნდა იყოს თავდაპირველ მდგომარეობაში. აპარატის ჩართვის შემდეგ, ჩატვირთვის მექანიზმის მჭიდები უახლოვდებიან ვაგონს, იღებენ ელემენტების ერთ რიგს კასეტაში, ამოიღებენ მათ და შეაქვთ პროცესის ნაკადში, რომელიც არის ჭრილი, რომელიც წარმოიქმნება ორი სახელმძღვანელო ფირფიტით. რამდენიმე ელემენტის აკრეფის შემდეგ, ვაგონი გადადის საფეხურზე, რის შედეგადაც ელემენტების შემდეგი რიგი მოაქვს კრეფის პოზიციას.

დატვირთვის მექანიზმის სრული ციკლი ხორციელდება მთავარი ამწე რვა ბრუნვით. კვების მექანიზმის სავარცხელი, კვების რიგის პირველი ელემენტის დატოვების შემდეგ, მოძრაობს დარჩენილ ელემენტებს 12 მმ საფეხურით, კვებავს შემდეგ ელემენტს. კერის მექანიზმი ელემენტებს პოზიციაზე გადააქვს 80 მმ-იანი მატებით. სამუშაო პოზიციებზე ელემენტები დაჭერილია გიდებზე ბრტყელი ზამბარებით, რათა თავიდან აიცილონ ისინი სამუშაო ელემენტების გავლენის ქვეშ. ელემენტების ყოველ საფეხურზე კვების შემდეგ, ყველა სამუშაო მექანიზმი, რომელიც ამუშავებს გამოსავალს, გადადის ზედა პოზიციაზე, სადაც ისინი ასრულებენ შესაბამის ტექნოლოგიურ ოპერაციებს თითოეულ სამუშაო პოზიციაზე.

მას შემდეგ, რაც ბოლო ელემენტი ტოვებს დატვირთვის ზონას, დატვირთვის მექანიზმი აწვდის შემდეგს ტექნოლოგიურ როტორში. მთელი რიგი ელემენტები. ნაკადის გასწვრივ ელემენტების მიწოდება ხდება შეუფერხებლად კასეტაში ელემენტების დასრულებამდე. კასეტაში ელემენტების დასრულების შემდეგ, აპარატის ავტომატური გაჩერება შეიძლება განხორციელდეს ორი გზით. ერთი და იმავე ნომინალის ელემენტების მომზადების შემთხვევაში, გაჩერება შეიძლება გაკეთდეს კასეტიდან ბოლო რიგის ამოღებისა და პროცესის ნაკადში შეტანის შემდეგ. ამ შემთხვევაში ელემენტების უწყვეტი მიწოდება მიიღწევა კასეტის შეცვლისა და აპარატის გაშვების შემდეგ. აპარატის შესრულება მაქსიმალურია. სხვადასხვა რეიტინგის ელემენტების მომზადების შემთხვევაში, გაჩერება ხდება მას შემდეგ, რაც ბოლო ელემენტი ტოვებს პროცესის ნაკადს მიმღებ კონტეინერში. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული სხვადასხვა დასახელების არასწორად განლაგება. მას შემდეგ, რაც მანქანა გაჩერდება, ვაგონი გადაიტვირთება. დატენვის და დაწყების დრო რამდენიმე წამია.

ბრინჯი. 3. მოწყობილობა მიკრომოდულის მილების ჭრისთვის.

შრომის პროდუქტიულობა აპარატის დანერგვით იზრდება 2,5-ჯერ.

მოწყობილობა მიკრომოდულის მილების ჭრისთვის. ინოვატორებმა რ.მ.ოსიპოვმა, ვ.ვ.ვასილიევმა და ვ.ვ.ჩისტოკმა შეიმუშავეს მოწყობილობა მიკრომოდულის მილების საჭრელად (ნახ. 3). იგი შედგება საყრდენისგან, რომელზედაც გაბურღულია ხვრელები მიკრომოდულის მიმყვანებისთვის, სამაგრი ხრახნით მოწყობილობის დასამაგრებლად სამუშაო ადგილზე, ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადისგან დამზადებული დანა, სახელმძღვანელო სამაგრი, დანის სამაგრი, ზამბარა დანის დასაბრუნებლად. მისი თავდაპირველი პოზიცია და მიმღები მოწყობილობა დასკვნების ჭრისთვის. ეს მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ ერთდროულად მოჭრათ მიკრომოდულების მილები მოცემულ სიგრძეზე, ხოლო შრომის პროდუქტიულობა 2-ჯერ იზრდება ხელით მეთოდთან შედარებით.

TOკატეგორია: - ხელსაწყოები ელექტროსამონტაჟო სამუშაოებისთვის

მიკროსქემები ექვემდებარება სხვადასხვა გარე ფაქტორებს: მექანიკურ, ტემპერატურულ, ქიმიურ და ელექტრო. მიკროსქემებზე მექანიკური ზემოქმედება ხდება მილების აწყობის, ჩამოსხმისა და ჭრის, მათი დამონტაჟებისა და დაფაზე დამაგრების ოპერაციების დროს. ტემპერატურული ეფექტები დაკავშირებულია დაკონსერვებასთან, შედუღებასთან და დემონტაჟთან. ქიმიური ზემოქმედება ხდება დნობის, დაფების გაწმენდის დროს ნაკადის ნარჩენებისგან, ტენიანობის დაცვისა და დემონტაჟის დროს. ელექტრული ზემოქმედება დაკავშირებულია ელექტრონული აღჭურვილობის დაყენებასა და ტესტირებასთან, ასევე სტატიკური ელექტროენერგიის მუხტების გამოჩენასთან, როდესაც საჭიროა სპეციალური ზომების მიღება სტატიკური მუხტების შესამცირებლად და მოსაშორებლად.

"საცნობარო ინფორმაცია" განყოფილებაში მოცემულია მიკროსქემის პარამეტრების მნიშვნელობები ორი ოპერაციული რეჟიმისთვის.

მაქსიმალური დასაშვები ელექტრული რეჟიმები არის გამოყენების რეჟიმი, რომლის ფარგლებშიც მიკროსქემის მწარმოებელი უზრუნველყოფს მის მუშაობას ტექნიკურ მახასიათებლებში დადგენილ სამუშაო დროის განმავლობაში.

ლიმიტის ელექტრული რეჟიმები არის გამოყენების რეჟიმები, რომლებშიც მიკროსქემების პარამეტრები არ არის რეგულირებული, ხოლო ზემოქმედების მოხსნის და მაქსიმალურ დასაშვებ ელექტრო რეჟიმებზე გადასვლის შემდეგ, ელექტრული პარამეტრები შეესაბამება ნორმას. ამ რეჟიმების გარეთ, ჩიპი შეიძლება დაზიანდეს.

არასწორმა მუშაობამ და გამოყენების რეჟიმებმა შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემებში დეფექტების გაჩენა, რაც გამოიხატება კორპუსის დალუქვის დარღვევით, ქეისების საფარის მასალის და მათი ნიშნების ამოკვეთით, ბროლისა და მილების გადახურებით, შიდა კავშირების მოშლით. რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემების თანდათანობითი და სრული ჩავარდნა.

ჩამოსხმამიკროსქემის ქინძისთავები

ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე ინსტალაციისთვის მიკროსქემების მომზადებისას (სადენების გასწორება, ჩამოსხმა და ჭრა), მილები ექვემდებარება გაჭიმვას, ღუნვას და შეკუმშვას. ამიტომ, ფორმირების ოპერაციების ჩატარებისას, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ დაჭიმვის ძალა მინიმალურია. მიკროსქემის მილების განივი კვეთიდან გამომდინარე, ის არ უნდა აღემატებოდეს გარკვეულ მნიშვნელობებს (მაგალითად, ტყვიის კვეთისთვის 0,1-დან 2 მმ2-მდე - არაუმეტეს 0,245... 19,6 ნ).

მართკუთხა განივი კვეთის მქონე სადენების ფორმირება უნდა განხორციელდეს მბრუნავი რადიუსით, რომელიც აღემატება ტყვიის სისქეს მინიმუმ ორჯერ, ხოლო მრგვალი სადენებისთვის, რომელთა მოღუნვის რადიუსი არანაკლებ ორჯერ აღემატება ტყვიის დიამეტრს (თუ არ არის მითითებული კონკრეტული მნიშვნელობა. სპეციფიკაციებში). გამოსასვლელი უბანი კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ-ის დაშორებით არ უნდა ექვემდებარებოდეს მოხრილობას და ბრუნვის დეფორმაციას. მიკროსქემების გამოუყენებელი ქინძისთავების მოჭრა დასაშვებია კორპუსის კორპუსიდან 1 მმ მანძილზე.

ჩამოსხმისა და ჭრის ოპერაციების დროს მინისა და კერამიკის ჩიპები და ნაჭრები იმ ადგილებში, სადაც ტყვიები ჩადგმულია კორპუსის კორპუსში და კორპუსის დეფორმაცია დაუშვებელია. სამოყვარულო რადიო პრაქტიკაში, მილების ფორმირება შეიძლება გაკეთდეს ხელით პინცეტის გამოყენებით, შემდეგი სიფრთხილის ზომების დაცვით:

მიკროსქემის კორპუსის შებოჭილობის დარღვევისა და მისი დეფორმაციის თავიდან აცილება.

მიკროსქემების დაკონსერვება და შედუღება

მაღალი ხარისხის შედუღების სახსრების მოსაპოვებლად, მიკროსქემის კორპუსის ტერმინალები დაკონსერვებულია იმავე კლასის სამაგრებითა და ნაკადებით, რაც გამოიყენება შედუღებისთვის. ელექტრონული მოწყობილობების დაყენებისა და ექსპლუატაციის დროს მიკროსქემების გამოცვლისას, შედუღება ხორციელდება სხვადასხვა შედუღების უნით მაქსიმალური შედუღების ტემპერატურით 250 ° C, შედუღების მაქსიმალური დრო არაუმეტეს 2 წმ და მინიმალური მანძილი კორპუსიდან. შედუღების საზღვარი ტყვიის სიგრძით 1.3 მმ.

საკონსერვო ოპერაციის ხარისხი უნდა განისაზღვროს შემდეგი მახასიათებლებით:

ტყვიის ჯაგრისების ერთიანი საფარი;

ქინძისთავებს შორის მხტუნავების არარსებობა.

დაკონსერვისას არ შეეხოთ დალუქულ სათავსებს შედუღებით. გამდნარი შედუღება არ უნდა შედიოდეს კორპუსის მინის ან კერამიკულ ნაწილებთან.

აუცილებელია შევინარჩუნოთ და პერიოდულად აკონტროლოთ (ყოველ 1...2 საათში) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა ± 5°C-ზე უარესი შეცდომით. გარდა ამისა, მიკროსქემის ქინძისთავების კონტაქტის დროის კონტროლი. უზრუნველყოფილი უნდა იყოს გამაგრილებელი რკინის წვერი, აგრეთვე კორპუსის კორპუსიდან სასაზღვრო შედუღებამდე მანძილის კონტროლი მილების სიგრძის გასწვრივ. შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული (გარდამავალი დამიწების წინააღმდეგობა არაუმეტეს 5 Ohms).

პლანშეტური ტერმინალებით მიკროსქემებისთვის შედუღების რკინის წვერის მაქსიმალური ტემპერატურაა 265 ° C, ქინძისთავებით 280 ° C;

მაქსიმალური დრო თითოეული ქინძისთავისთვის, რომლითაც უნდა შეეხოს შედუღების რკინის წვერს არის 3 წმ;

მიმდებარე ქინძისთავებს შორის მინიმალური დროა 3 წმ;

მინიმალური მანძილი კორპუსის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ არის 1 მმ;

მინიმალური დრო ერთი და იგივე ქინძისთავების განმეორებით შედუღებას შორის არის 5 წუთი.

მიკროსქემის პაკეტების პლანტური მილებით შედუღებისას ნებადართულია შემდეგი: შედუღების შემავსებელი ფორმა, რომელშიც ცალკეული მილების კონტურები მთლიანად იმალება დაფაზე შეერთების შემაერთებელი მხარის შედუღების ქვეშ; საკონტაქტო ბალიშის ზედაპირის არასრული დაფარვა შედუღებით შედუღების პერიმეტრის გასწვრივ, მაგრამ არაუმეტეს ორ ადგილას, რომელიც არ აღემატება მთლიანი ფართობის 15%-ს; შედუღების ნაკადები კონუსის ფორმისა და მომრგვალებული ფორმების ადგილებში, სადაც არის მოწყვეტილი ტყვია, ტყვიის უმნიშვნელო გადაადგილება საკონტაქტო ბალიშში, გავრცელება (მხოლოდ ინსტალაციისთვის შესაფერისი მილების სიგრძეში).

შედუღების გავრცელებამ მიკროსქემების ტერმინალებზე არ უნდა შეამციროს მინიმალური მანძილი კოლოფიდან შედუღების ადგილამდე, ანუ იყოს ინსტალაციისთვის შესაფერის და ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებულ ტერიტორიაზე. ტერმინალის ბოლოებზე არ არის დაშვებული შედუღება.

შედუღებამ უნდა გამოავლინოს შეერთებაში ჩართული ქინძისთავების კონტურები. შედუღებისას არ დაუშვათ მდნარი ტყვიის იზოლატორებთან შეხება და არ დაუშვათ, რომ შედუღება მოხდეს კორპუსის ძირის ქვეშ. შედუღების რკინის წვერი არ უნდა ეხებოდეს მიკროსქემის სხეულს.

ნებადართულია ცალკეული ტერმინალების შედუღების დეფექტების ერთჯერადი კორექტირება. შედუღების ჩიპების დეფექტების გამოსწორებისას

პინის ტერმინალებით დაუშვებელია დეფექტური კავშირების გამოსწორება დაფაზე კორპუსის დამონტაჟების მხრიდან.

შედუღების შემდეგ, შედუღების სახსრები უნდა გაიწმინდოს ნაკადის ნარჩენებისგან მიკროსქემების სპეციფიკაციაში რეკომენდებული სითხით.

ინსტალაციადამიკროსქემების დამაგრება დაფებზე

დაფებზე მიკროსქემების დაყენება და დამაგრება უნდა უზრუნველყოფდეს მათ ნორმალურ მუშაობას ელექტრონული აღჭურვილობის მუშაობის პირობებში.

საჭირო განლაგების სიმკვრივის მიღება; მიკროსქემის საიმედო მექანიკური დამაგრება და მისი ტერმინალების ელექტრული კავშირი დაფის გამტარებლებთან;

სითბოს ეფექტური მოცილება ჰაერის კონვენციის გამო ან სითბოს გამფანტველი საბურავების გამოყენებით;

მიკროსქემის ქეისების დეფორმაციის აღმოფხვრა, რადგან დაფის გადახრის რამდენიმე მეათედი მილიმეტრით შეიძლება გამოიწვიოს ან საქმის დალუქვის ნაკერების გატეხვა, ან ფსკერის დეფორმაცია და მისგან სუბსტრატის ან ბროლის ამოღება;

დაფებზე მიკროსქემების დაყენების საფეხური უნდა იყოს 2,5-ის ჯერადი; 1,25 ან 0,5 მმ (დამოკიდებულია საქმის ტიპზე). მიკროსქემები ქინძისთავებს შორის მანძილით, რომელიც არის 2,5 მმ-ის ჯერადი, უნდა განთავსდეს დაფაზე ისე, რომ მათი ქინძისთავები ემთხვეოდეს დაფის ბადის კვანძებს.

თუ მიკროსქემის ყველა პინსა და დაფას შორის კავშირის სიძლიერე მოცემულ სამუშაო პირობებში მიკროსქემის წონაზე სამჯერ ნაკლებია, დინამიური გადატვირთვის გათვალისწინებით, მაშინ გამოიყენება დამატებითი მექანიკური დამაგრება.

მიკროსქემები ქინძისთავებით დამონტაჟებულია დაფის მხოლოდ ერთ მხარეს, პლენარული ქინძისთავებით - დაფის ერთ მხარეს ან ორივე მხარეს.

ჩიპების ორიენტირებისთვის, დაფას უნდა ჰქონდეს "გასაღებები", რომლებიც განსაზღვრავენ ჩიპის პირველი პინის პოზიციას.

მიკროსქემები 1 ტიპის შემთხვევაში უნდა დამონტაჟდეს დაფაზე მეტალიზებულ ხვრელებში დამატებითი დამაგრების გარეშე 1 +0,5 მმ უფსკრული სამონტაჟო სიბრტყესა და კორპუსის ფუძის სიბრტყეს შორის.

მექანიკური დამაგრების გასაუმჯობესებლად ნებადართულია მიკროსქემების დაყენება 1 ტიპის პაკეტებში საიზოლაციო ბალიშებზე 1,0x1,5 მმ სისქით. შუასადებები მიმაგრებულია დაფაზე ან საქმის ფუძის მთელ სიბრტყეზე წებოთი ან კონვერტული ლაქით. შუასადებები უნდა განთავსდეს საცხოვრებლის მთელ ფართობზე ან ტერმინალებს შორის ბაზის ფართობის არანაკლებ 2/3 ფართობზე; ამავდროულად, მისმა დიზაინმა უნდა გამორიცხოს ტერმინალების ამობურცულ იზოლატორებთან შეხების შესაძლებლობა.

მიკროსქემები 2 ტიპის პაკეტებში უნდა დამონტაჟდეს დაფებზე მეტალიზებული ხვრელების მქონე უფსკრულით დაფასა და კორპუსის ფუძეს შორის, რაც გათვალისწინებულია ქინძისთავების დიზაინით.

მიკროსქემები მე-3 ტიპის პაკეტებში ჩამოყალიბებული (ხისტი) მილებით დამონტაჟებულია დაფაზე მეტალიზებული ხვრელებით, 1 +0,5 მმ უფსკრული სამონტაჟო სიბრტყესა და კორპუსის ფუძის სიბრტყეს შორის. მიკროსქემები ჩამოსხმული (რბილი) მილებით დამონტაჟებულია დაფაზე 3 +0,5 მმ უფსკრულით. თუ მოწყობილობა ექსპლუატაციის დროს ექვემდებარება გაზრდილ მექანიკურ სტრესს, მაშინ მიკროსქემების დაყენებისას უნდა იქნას გამოყენებული ელექტრული საიზოლაციო მასალისგან დამზადებული ხისტი შუასადებები. შუასადებები უნდა იყოს დამაგრებული დაფაზე და კორპუსის ძირზე, ხოლო მისმა დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს მიკროსქემის დალუქული მილების მთლიანობა (ადგილი, სადაც მილები ჩადგმულია კორპუსის კორპუსში).

დაუშვებელია მიკროსქემების დაყენება 1 - 3 ტიპის შემთხვევაში გადამრთველ დაფებზე ცალკე შუალედური საყელურების გამოყენებით.

მიკროსქემები მე-4 ტიპის შეფუთვაში ჩამოსხმული მილებით შეიძლება დამონტაჟდეს დაფაზე ან 0,3 მმ-მდე უფსკრული სპაისერზე; ამ შემთხვევაში, დამატებითი დამაგრება უზრუნველყოფილია კონვერტული ლაქით. უფსკრული შეიძლება გაიზარდოს 0,7 მმ-მდე, მაგრამ უფსკრული საქმის ფუძის სიბრტყესა და დაფას შორის მთლიანად უნდა იყოს სავსე წებოთი. ნებადართულია მიკროსქემების დაყენება მე-4 ტიპის პაკეტებში 0,3...0,7 მმ უფსკრულით დამატებითი დამაგრების გარეშე, თუ არ არის უზრუნველყოფილი გაზრდილი მექანიკური დატვირთვა. მე-4 ტიპის პაკეტებში მიკროსქემების დაყენებისას დასაშვებია ქინძისთავების თავისუფალი ბოლოების გადატანა ჰორიზონტალურ სიბრტყეში ± 0,2 მმ-ის ფარგლებში, რათა ისინი გასწორდეს საკონტაქტო ბალიშებთან. ვერტიკალურ სიბრტყეში, მილების თავისუფალი ბოლოები შეიძლება გადავიდეს ± 0,4 მმ-ის ფარგლებში მილების პოზიციიდან ჩამოსხმის შემდეგ.

რეკომენდირებულია მიკროსქემების დამაგრება დაფებზე VK-9 ან AK-20 წებოს, ასევე LN მასტიკის გამოყენებით. დაფებზე მიკროსქემების დასამაგრებლად გამოყენებული მასალების გაშრობის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს მიკროსქემის მუშაობისთვის მაქსიმალურ დასაშვებ ტემპერატურას. გაშრობის რეკომენდირებული ტემპერატურაა 65 ± 5°C. მიკროსქემების დაფაზე დაწებებისას დაჭერის ძალა არ უნდა აღემატებოდეს 0,08 μPa-ს.

დაუშვებელია მიკროსქემების წებოვნება წებოთი ან მასტიკით, რომელიც დატანილია ცალკეულ ლაქებზე კორპუსის ძირზე ან ბოლოებზე, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს კორპუსის დეფორმაცია.

კლიმატური გავლენისადმი წინააღმდეგობის გასაზრდელად, მიკროსქემების მქონე დაფები ჩვეულებრივ დაფარულია დამცავი ლაქებით UR-231 ან EP-730. საფარის ოპტიმალური სისქე UR-231 ლაქით არის 35...55 მიკრონი, ლაქით EP-730 - 35...100 მიკრონი. რეკომენდებულია დაფების დაფარვა მიკროსქემებით სამ ფენად.

უფსკრულით დაყენებული მიკროსქემებით დაფების ლაქირებისას, მიკროსქემების ქვეშ ლაქის არსებობა ჯუმპერების სახით საქმის ფუძესა და დაფას შორის მიუღებელია.

დაფებზე მიკროსქემების დაყენებისას აუცილებელია თავიდან იქნას აცილებული ძალები, რომლებიც იწვევს კორპუსის დეფორმაციას, სავარძელში არსებული სუბსტრატის ან ბროლის მოცილებას ან მიკროსქემის შიდა კავშირების გატეხვას.

მიკროსქემების დაცვა ელექტრული გავლენისგან

მიკროსქემის ელემენტების მცირე ზომისა და ჩიპის ზედაპირზე ელემენტების მაღალი შეფუთვის სიმკვრივის გამო, ისინი მგრძნობიარეა სტატიკური ელექტროენერგიის გამონადენის მიმართ. მათი წარუმატებლობის ერთ-ერთი მიზეზი არის სტატიკური ელექტროენერგიის გამონადენის ზემოქმედება. სტატიკური ელექტროენერგია იწვევს ელექტრულ, თერმულ და მექანიკურ ეფექტებს, რაც იწვევს მიკროსქემებში დეფექტების გაჩენას და მათი პარამეტრების გაუარესებას.

სტატიკური ელექტროენერგია უარყოფითად მოქმედებს MOS და MOS მოწყობილობებზე, ზოგიერთ ტიპის ბიპოლარულ მოწყობილობებზე და მიკროსქემებზე (განსაკუთრებით TTLSh, რომელიც გადის SC ენერგიით TTL-ზე 3-ჯერ ნაკლები). ლითონის კარიბჭის MOS მოწყობილობები უფრო მგრძნობიარეა FE-ზე, ვიდრე სილიკონის კარიბჭე მოწყობილობები.

სტატიკური ელექტროენერგია ყოველთვის გროვდება ადამიანის სხეულზე მოძრაობისას (სიარული, ხელების ან სხეულის მოძრაობა). ამ შემთხვევაში შეიძლება დაგროვდეს რამდენიმე ათასი ვოლტის პოტენციალი, რომელიც მზის ელემენტის მგრძნობიარე ელემენტზე ჩაშვებისას შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტების გამოჩენა, მისი მახასიათებლების დეგრადაცია ან განადგურება ელექტრული, თერმული და მექანიკური ზემოქმედების გამო.

მზის ენერგიის დონის აღმოსაჩენად და გასაკონტროლებლად და მისი აღმოფხვრის ან განეიტრალების მიზნით, გამოიყენება სხვადასხვა ინსტრუმენტები და მოწყობილობები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ოპერატორების ხელსაწყოების და ნახევარგამტარული მოწყობილობების ერთსა და იმავე პოტენციალს ელექტროგამტარი მასალების ან დამიწების გამოყენებით. მაგალითად, დამიწების (ანტისტატიკური) სამაჯურები, რომლებიც მიმაგრებულია მაჯაზე და დაკავშირებულია მაღალი წინააღმდეგობის (1...100 MOhm) მიწასთან (მუშაკის დასაცავად), ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური საშუალებაა მზის ენერგიის დაგროვების გასანეიტრალებლად. ადამიანის სხეული, რადგან მათი მეშვეობით მზის უჯრედის მუხტი შეიძლება მიედინება მიწაზე.

გარდა ამისა, გამტარი საფარისგან დამზადებული დამცავი გამტარი ხალიჩები, მაგიდები და სკამები და დამიწებული ოპერატორის ტანსაცმელი (ხალათები, სამაჯურები, წინსაფარი) ანტისტატიკური მასალისგან (ბამბა ან სინთეზური მასალები გაჟღენთილი ანტისტატიკური ხსნარებით, მასალა ნაქსოვი ეკრანით დამზადებული უჟანგავი ფოლადის ფირისგან. ) გამოიყენება.

სტატიკური ელექტროენერგიის ზემოქმედების შესამცირებლად საჭიროა დაბალი ელექტროენერგიის მასალებისგან დამზადებული სამუშაო ტანსაცმლის გამოყენება, მაგალითად, ბამბის ხალათები და ფეხსაცმელი ტყავის ძირებით. არ არის რეკომენდირებული აბრეშუმის, ნეილონის ან ლავსანის ტანსაცმლის გამოყენება.

სამუშაო მაგიდების და იატაკის ზედაპირების დაბალ ელექტრიფიკაციის მასალებით დასაფარად საჭიროა ზომების მიღება საფარების სპეციფიკური ზედაპირის წინააღმდეგობის შესამცირებლად. სამუშაო მაგიდები უნდა იყოს დაფარული 100x200 მმ ზომის ლითონის ფურცლებით, რომლებიც დაკავშირებულია დამიწების ავტობუსთან 10 6 Ohms შემზღუდველი წინააღმდეგობის საშუალებით.

აღჭურვილობა და ხელსაწყოები, რომლებსაც არ აქვთ ქსელის ენერგია, დაკავშირებულია მიწის ავტობუსთან 10 6 Ohms წინააღმდეგობის საშუალებით. აღჭურვილობა და ხელსაწყოები, რომლებიც იკვებება ქსელიდან, დაკავშირებულია პირდაპირ დამიწების ავტობუსთან.

ოპერატორის უწყვეტი კონტაქტი "მიწასთან" უნდა იყოს უზრუნველყოფილი სპეციალური ანტისტატიკური სამაჯურის გამოყენებით, რომელიც დაკავშირებულია მაღალი ძაბვის რეზისტორის საშუალებით (მაგალითად, KLV ტიპის ძაბვისთვის 110 კვ). სამუშაო ზონაში რეკომენდებულია ჰაერის ტენიანობა არ იყოს 50-60%-ზე დაბალი.

დემონტაჟიმიკროსქემები

თუ მიკროსქემები დაშლილია პლენარული სადენებით, მაშინ უნდა მოაშოროთ ლაქი იმ ადგილებში, სადაც მილებია შედუღებული, ამოიღეთ მილები იმ რეჟიმში, რომელიც არ არღვევს მიკროსქემის მონაცემების ფურცელში მითითებულ შედუღების რეჟიმს, ასწიეთ მილების ბოლოები იმ ადგილებში, სადაც ისინი დალუქულია დალუქულ მილსადენში, ამოიღეთ მიკროსქემა დაფიდან თერმომექანიკურად, სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით, რომელიც გაცხელებულია ტემპერატურაზე, რომელიც ხელს უშლის მიკროსქემის სხეულის გადახურებას მონაცემთა ფურცელში მითითებულ ტემპერატურაზე ზემოთ. გათბობის დრო საკმარისი უნდა იყოს იმისათვის, რომ ამოიღოთ მიკროსქემა ბზარების, ჩიპების ან საბინაო სტრუქტურის დაზიანების გარეშე. სადენების ბოლოები შეიძლება გაიზარდოს 0,5... 1 მმ სიმაღლეზე, გამორიცხულია მილების დახრილობა დალუქვის წერტილებზე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემის დეპრესია.

მიკროსქემების დაშლისას ქინძისთავის ტერმინალებით ამოიღეთ ლაქი ტერმინალების შედუღების ადგილებში, შეადუღეთ ტერმინალები სპეციალური შედუღებით (შეწოვით), ამოიღეთ მიკროსქემა დაფიდან (აიცილეთ ბზარები, მინის ჩიპები და კორპუსის დეფორმაცია. და ტერმინალები). საჭიროების შემთხვევაში, ნებადართულია (თუ დაფაზე დამაგრებულია ლაქი ან წებო) მიკროსქემების ამოღება თერმომექანიკური საშუალებებით, რაც ხელს უშლის კორპუსის გადახურებას, ან ქიმიური გამხსნელების დახმარებით, რომლებიც გავლენას არ ახდენენ საფარზე, მარკირებაზე. და საქმის მასალა.

დაშლილი მიკროსქემების ხელახლა გამოყენების შესაძლებლობა მითითებულია მათი მიწოდების სპეციფიკაციებში.

3.1.7 უსაფრთხოების კითხვები

რა არის ინტეგრირებული წრე?

როგორ არის კლასიფიცირებული ინტეგრირებული სქემები წარმოების ტექნოლოგიის მიხედვით?

რა ქვეჯგუფებად იყოფა IC-ები ელემენტების რაოდენობის მიხედვით?

როგორ იყოფა IP ფუნქციური დანიშნულების მიხედვით?

განსაზღვრეთ ანალოგური და ციფრული IC-ების დანიშნულება.

რა არის IC-ის წარუმატებლობის მაჩვენებელი?

რა არის IC-ის დადებითი და უარყოფითი მხარეები?

განსაზღვრეთ ინტეგრირებული მიკროსქემის ელემენტი და კომპონენტი.

განსაზღვრეთ შეუფუთავი ინტეგრირებული წრე, MIC, SIS, LSI, VLSI.

რა არის ინტეგრირებული სქემების სერია.