Instalație de aditivi SLM 280 2.0 cu stație periferică PSV – principalul produs nou al SLM Solutions în 2017

– Ce noutăți oferă SLM Solutions utilizatorilor de imprimare 3D?

– În 2017, compania a făcut-o mare treabă. Inovațiile s-au concentrat în primul rând pe proiectarea instalațiilor de aditivi, dar au inclus și actualizări ale software-ului, soluțiilor personalizate și sistemelor de control al calității proceselor.

Principala realizare este sistemul SLM 280 2.0 într-o carcasă nouă și cu un design nou al interfeței programului de control. Mașina este echipată cu un filtru „perpetuu” - un mecanism fundamental nou pentru filtrarea particulelor - și un sistem optimizat pentru monitorizarea puterii laserului și a zonei de topire. Această soluție este implementată special pentru sistemele multi-laser.

Unitatea SLM 280 2.0, filtrul și interfața cu utilizatorul vor fi disponibile pentru comandă aproximativ în al treilea trimestru al anului 2018.

: Cum are loc topirea selectivă cu laser

– Vă rugăm să ne spuneți despre software-ul de la SLM Solutions. Cum se numeste?

– SLM Additive Designer. Da, noul produs este foarte interesant, merită să vorbim despre el mai detaliat. Aceasta este dezvoltarea proprie a SLM Solutions pentru lucrul cu fișiere 3D și pregătirea acestora pentru imprimare, care este o alternativă la software-ul popular și la alte soluții disponibile pe piață. Punctul culminant al produsului nostru este că este compatibil nu numai cu fișierele STL, ci și cu fișierele CAD (STEP, IGES), care pot conține și alte informații în plus față de grafica 3D.

Sunt deja explorate opțiuni de colaborare cu furnizorii de software CAD pentru a integra SLM Additive Designer în interfața lor pentru a permite proiectarea pieselor de la capăt la capăt. Acest proces acoperă etapele de la proiectare până la obținerea unui produs pe o imprimantă 3D folosind această soluție software - să-i numim postprocesor (sau pre-postprocesor) pentru pregătirea unei piese pentru imprimare.

– Compania nu și-a lansat propriul software înainte?

– Așa-numitul Build Processor, care a fost dezvoltat împreună cu Materialise și a fost implementat în Magics, nu era un software separat. Și acum SLM Solutions are un produs software complet care poate funcționa cu fișiere CAD și STL și oferă un ciclu complet de la poziționarea piesei pe platformă, generarea suporturilor și sfârșitul cu crearea unui fișier care este transferat pe imprimanta 3D.

În general, compania are planuri mari pentru dezvoltarea de software. Noi produse software vor fi dezvoltate încorporând server cloud și tehnologii de date mari pentru un lanț mare de producție de imprimante 3D. Adică vorbim despre soluții nu pentru o singură mașină, ci pentru Fabrica Viitorului - un concept cu care lucrează acum toți producătorii de top de fabrici de fabricare aditivă.

– Soluția pentru Fabrica Viitorului a fost sistemul de producție automatizat SLM 800, o altă inovație de prim rang de anul trecut.

– a fost prezentat la o expoziție la Frankfurt pe Main. Compania a anunțat oficial vânzarea a douăzeci de mașini către China. În momentul de față există o singură instalație asamblată. Acesta este, să spunem, un exemplar de expoziție experimentală funcțională, în designul și funcționalitatea căruia, foarte posibil, ceva se va schimba. În orice caz, aceasta este o revendicare mare, deoarece capacitatea de a oferi un proces automat la o înălțime a clădirii de 800 mm indică stabilitatea ridicată a sistemului.

– Au afectat modificările echipamentele periferice ale imprimantelor 3D?

– Da, noul sistem PSV (Powder Sieving Vacuum) este deja disponibil - o stație periferică care este concepută pentru a îndeplini următoarele funcții:

1. cernere continuă (returnarea pulberii înapoi la instalație pentru circulație continuă în timpul funcționării);
2. depozitarea pulberii în timp ce mașina funcționează într-un rezervor cu o capacitate de 90 de litri, care nu se află în instalație, ci în sistemul PSV.

Stația PSV este dotată și (dacă vorbim de instalația SLM 280) cu un manșon pentru lucrul în camera de construcție într-un mediu inert pentru a îndepărta excesul de pulbere în timpul curățării piesei. Stația oferă o productivitate ridicată pentru curățarea și prelucrarea materialului, este compactă și universală: poate fi conectată atât la mașina 280th, cât și la 500th. PSV funcționează pe baza diferențelor de presiune și evacuarea sistemului și mișcarea pulberii prin transport în vid.

Ca și sistemul PSH anterior, care a îndeplinit aproximativ aceleași nevoi, PSV este cel mai eficient atunci când lucrăm cu o pulbere pe o singură mașină. La schimbarea frecventă a materialelor, este mai bine să utilizați stația de screening manuală PSM, care este un echipament periferic stabil de aproape zece ani, simplu și ușor de utilizat.

– Ce este un filtru „etern” și cum va îmbunătăți siguranța la locul de muncă?

– Cu ajutorul ei, filtrarea va avea loc pe diferite principii. Aceasta este așa-numita filtrare uscată: particulele de material (titan sau aliaj de aluminiu) sunt reținute de particulele inhibitoare în filtru și sunt dezactivate instantaneu. Prin îndepărtarea amestecului de inhibitor și particule în stare uscată, reducem riscul de impact negativ în ceea ce privește eliberarea de gaze inflamabile, îmbunătățim curățenia procesului și creștem siguranța la incendiu și explozie. Instalațiile SLM au un ciclu închis de lucru cu pulbere.

Principala întrebare nu este dacă să cumpărați sau nu o mașină de aditivi, ci cum să o integrați în lanțul de producție.

– Care sunt planurile imediate ale SLM Solutions?

– La expoziția internațională „Metalworking-2018”, care va avea loc la Moscova în perioada 14-18 mai, compania va avea un stand mare. Este planificat ca specialiști din departamentul de service să sosească din Germania, iar opțiunea livrării mașinii SLM 280 este luată în considerare În vară sau toamnă, SLM Solutions va deschide un nou amplasament, care va asigura îndeplinirea unui număr sporit de servicii. comenzi pentru productia de masini. Acesta va fi situat în Lübeck, în același loc în care se află sediul companiei și producția principală.

– Cum este situația de pe piața rusă pentru compania dumneavoastră?

– Există interes pentru produsele SLM Solutions, și o mulțime, dar până acum în principal la nivel de solicitări, încercări de a stabili economia deținerii unei mașini, aplicații pentru tipărirea de test. Cel mai probabil, aceasta este o situație economică generală, deoarece mulți dintre colegii noștri europeni care lucrează în producția de imprimante 3D metalice au probleme similare în Rusia.

Echipamentul este scump, dar puțini oameni din Rusia au idee cum să îl dețină, cum să obțină beneficii economice de pe urma acestuia. Este destul de dificil de justificat necesitatea unei achiziții. În plus, suntem foarte lipsiți de specialiști cu cunoștințele necesare pentru a asigura corect atât procesul în sine, cât și dezvoltarea parametrilor tehnologici.

Un specialist care lucrează la o mașină de aditivi ar trebui să fie în mod ideal atât un proiectant, cât și, într-o măsură mai mare, un tehnolog - cineva care înțelege fizica proceselor care au loc și influența anumitor parametri asupra calității piesei rezultate. Și există o mulțime de astfel de parametri - cel puțin 160.

Din păcate, specialiștii ruși - de la manageri de întreprindere la ingineri obișnuiți -, în general, nu au o înțelegere a complexității procesului aditiv. Mulți oameni cred că o imprimantă 3D este un fel de mașină minune: încărcați pulberea, încărcați modelul, apăsați un buton și obțineți imediat o piesă de înaltă calitate.

Echipa SLM Solutions la expoziția internațională Formnext 2017

– Cum să convingi oamenii că tehnologiile aditive aduc beneficii semnificative?

– Avem nevoie de muncă educațională. Specialiștii trebuie să se familiarizeze cu un volum mai mare de literatură, cercetări științifice, monografii - nu numai fundamentale, ci și inginerie, inclusiv engleză și germană. industriile și întreprinderile beneficiază de călătoriile la conferințe internaționale despre fabricarea aditivă.

Ideea mea principală, pe care încerc să o transmit tuturor, este că tehnologiile aditive (în special topirea selectivă cu laser) nu sunt un panaceu, nu solutie universala pentru producerea oricăror piese. Aceasta este o nouă metodă separată care a fost utilizată activ pe piață de puțin peste zece ani. Dar chiar și pe o tehnologie atât de veche ca monografiile sunt încă scrise.

Tehnologiile 3D sunt sisteme cu un număr mare de parametri, care combină multe discipline - metalurgie, lasere, mecanică, programare etc. Acesta este un fel de „cutie gri” - încă mai trebuie să fie studiate și studiate. Dar dacă nu faci asta, poți rămâne cu mult în urmă.

– Cu toate acestea, în Rusia există o anumită mișcare în ceea ce privește dezvoltarea și implementarea tehnologiilor 3D.

– Sunt idei, le vedem la expoziții. Din experiența mea, nivelul de înțelegere al oamenilor a crescut foarte mult în ultimii patru sau cinci ani. Nu există însă supraveghere la nivel de stat, nu există un vector care să unească toate acestea.

De exemplu, în Europa și Asia există asociații de producători (cum ar fi AMUG, GARPA) care organizează în mod regulat întâlniri ale utilizatorilor din întreaga lume. SLM Solutions participă la astfel de evenimente împreună cu concurenții săi. Sau acest exemplu: compania noastră, ca mulți alți producători, cooperează cu Institutul Fraunhofer, care dezvoltă tehnologii laser. Aproximativ șaizeci de oameni de știință s-au înscris pentru a lucra cu SLM. Acest bun exemplu cooperarea interindustrială, care este atât de lipsită în Rusia din cauza problemelor economice interne.

În opinia mea, liderii noștri trebuie să călătorească mai mult și să ia parte la astfel de proiecte pentru a înțelege ce întrebări sunt adresate și cum să definească sarcini clare pentru proiectarea producției. La urma urmei, întrebarea principală nu este dacă să cumpărați sau nu instalația, ci cum să o integrați în lanțul de producție, să creați un atelier care funcționează eficient cu instalații aditive și, cu ajutorul acestora, să obțineți produsul necesar.

Vă prezentăm în continuare diverse tehnologii de imprimare 3D. Următorul în linie este SLM.

SLM sau topire selectivă cu laser este o metodă unică de aditivi care implică crearea diferitelor produse folosind topirea cu laser a pulberii metalice conform modelelor CAD specificate. În timpul lucrărilor, se folosesc numai lasere de mare putere.

Mașinile SLM ajută la rezolvarea problemelor complexe în întreprinderile industriale specializate în producția de mașini din sectoarele aerospațial, energetic, ingineriei mecanice și fabricarea de instrumente.

În plus, astfel de instalații sunt utilizate în institute, birouri de proiectare, precum și în procesul de cercetare și muncă experimentală.

Tehnologie

Procesul de imprimare 3D începe astfel: un model digital tridimensional este împărțit în straturi, astfel încât să poată fi creată o imagine bidimensională pentru fiecare. Grosimea stratului variază de la 20 la 100 de microni.

Fișierul, care conține toți parametrii, este trimis către un software special al mașinii, care analizează datele folosind capacitățile tehnice ale dispozitivului. Ca urmare, începe construcția produsului.

Ciclul de creare a fiecărui strat constă din trei etape:

• aplicarea unui strat de pulbere pe placa de lucru;
• scanarea laser a secțiunii transversale a stratului;
• coborârea plăcii până la adâncimea puțului, care corespunde grosimii stratului.

Construcția oricărui obiect are loc în camera de lucru a unei imprimante SLM. Este complet umplut cu un gaz inert: argon sau azot. Alegerea gazului depinde de materialul din care este făcută pulberea.

La finalizarea construcției, produsul este scos din mașină cu placa de lucru, separat mecanic și se efectuează post-procesare.

Avantajele topirii selective cu laser

Această metodă este atât de universală încât punctele forte este mai mult decât ar părea la început:

• crearea de obiecte complexe forme geometrice cu cavități interne și canale de răcire conforme;
• producția de produse fără echipamente scumpe;
• produsele rezultate sunt ușoare;
• economisirea consumabilelor de imprimare;
• posibilitatea reutilizarii pulberii dupa etapa de cernere.

Aplicație

Metoda de topire selectivă cu laser poate fi utilizată în procesul de producție a produselor pentru lucru ca parte a diferitelor componente și ansambluri, construcția de structuri geometrice complexe și elemente formative de matrițe pentru turnarea materialelor termoplastice, proteze individuale și implanturi pentru stomatologie, precum și producerea de timbre.

Consumabile

Cel mai adesea, pulberile din metale și aliaje, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel pentru scule, aliaje de cobalt, crom și titan, aluminiu, aur, argint și platină sunt folosite ca consumabile.

Abonați-vă la știrile 3D Print Expo 2017

Tehnologia SLM - topirea cu laser strat cu strat a pulberilor metalice - este una dintre metodele de fabricare aditivă a produselor, care a luat amploare activ în ultimii 10 ani. Astăzi este deja destul de bine cunoscut lucrătorilor din producție. Această tehnologie are o mulțime de avantaje, dar, cu toate acestea, atunci când utilizați echipamente bazate pe ea, nu încetează să uimească cu noi posibilități. Lider în producția de echipamente pentru această tehnologie este compania germană SLM Solutions.

Recent, a fost reprezentată în Ucraina de societatea mixtă Stan-Komplekt.

Tehnologia de topire selectivă cu laser (SLM) este o soluție puternică de producție pentru întreprinderile care necesită producție rapidă și de înaltă calitate a produselor dintr-o varietate de metale.

Instalațiile SLM astăzi sunt utilizate în mod activ într-o varietate de industrii pentru producția de modele principale, inserții de matriță, piese prototip, produse finite din oțel inoxidabil și pentru scule cu prezență de cobalt, crom și nichel, precum și aluminiu, titan etc. .

Compania SLM Solutions este fondatorul tehnologiei SLM (brevete din 1998) si unul dintre liderii mondiali in productia de echipamente bazate pe aceasta.

Sediul și unitățile de producție ale companiei sunt situate în Lübeck (Germania).

Tehnologia SLM

Tehnologia SLM este o metodă avansată de producere a produselor metalice prin topirea strat cu strat cu laser a pulberii metalice, bazată pe date tridimensionale de proiectare a computerului. Astfel, timpul de producție al produsului este redus semnificativ, deoarece necesitatea multor operațiuni intermediare dispare. Procesul implică topirea secvenţială a straturilor foarte subţiri de pulbere metalică folosind lasere moderne cu fibră, construind astfel stratul cu strat. Folosind această tehnologie, sunt create produse metalice precise și omogene. Folosind cea mai largă gamă de pulberi de metal și aliaje de calitate, tehnologia SLM oferă oportunități fără precedent pentru producerea de piese metalice de uz industrial cu avantaje semnificative: complexitate a formei, grosime minimă a peretelui, combinație de materiale de diferite densități, fără post-procesare, deșeuri -gratuit, rentabil, etc. Software-ul, furnizat complet cu instalatii, are o arhitectura deschisa, care extinde si capacitatile acestui echipament.

Principiul de funcționare al instalațiilor SLM:

• pentru prelucrarea preliminară a datelor în sistemul CAD, se obțin secțiuni transversale ale modelului 3D cu un pas minim;
• pulberea este alimentată dintr-un dispozitiv automat pe o platformă de lucru încălzită, apoi distribuită pe plan într-un strat subțire în două direcții;
• laserele moderne din fibră de sticlă topesc un segment din fiecare strat în conformitate cu configurația secțiunii transversale a piesei în coordonatele specificate (fișier 2D).

În acest caz, fiecare strat ulterior este fuzionat pe cel anterior, ceea ce asigură o structură uniformă a produsului.

Această procedură se repetă până când produsul rezultat se potrivește exact cu modelul CAD. Pulberea metalică netopită este îndepărtată într-o cameră specială și apoi folosită din nou.

Avantajele instalațiilor SLM

Linia SLM Solutions de echipamente de sinterizare cu laser folosește o serie de componente și tehnologii unice, protejate prin brevet:

MULTILASER— utilizarea simultană a două sau mai multe (până la 4) lasere.

Permite o creștere cu 400% a productivității în comparație cu mașinile echipate cu un singur laser;

TEHNOLOGIE UNICA DUAL BEAM(Hull-Core). Utilizarea a două lasere diferite (400 și 1000 W) permite sinterizarea să fie realizată și mai rapid și cu o calitate mai bună. Acolo unde se cere precizie maximă, instalația folosește un fascicul laser mai subțire, iar pentru a crește viteza în zonele simple, puterea și diametrul acesteia sunt mărite;

DISTRIBUȚIA PULBEREI ÎN DOUĂ DIRECȚII Imediat. Soluția inovatoare a SLM Solutions vă permite să reduceți la jumătate timpul de imprimare al unui produs;

DIMENSIUNI MARI CAMERAcamere de dimensiuni mari. Unitățile de sinterizare cu laser sunt proiectate pentru a produce piese de până la 500 × 280 × 365 mm (date din iulie 2016). Într-o singură sesiune puteți crește un produs mare sau mai multe produse mici;

VITEZĂ MARE ȘI PRECIZIE DE PRODUCȚIE: Echipamentele SLM Solutions sunt capabile să producă până la 105 cm 3 de produse metalice finite pe oră. Aceasta este de 1,5-2 ori mai mult decât instalațiile din această clasă de la alți producători. În același timp, grosimea minimă a peretelui este de doar 180 de microni. Alături de aceasta, sistemele de urmărire a procesului de construcție și controlul calității asigură un grad ridicat de controlabilitate a întregului ciclu de producție;

ALEGEREA LARGA DE MATERIALE: oțel inoxidabil, oțel pentru scule, aliaje pe bază de nichel, aluminiu, titan. Cele mai fiabile, dovedite și versatile materiale. Datorită arhitecturii software deschise, puteți utiliza pulbere metalică de la orice producător, fără costuri suplimentare de reconfigurare;

SOFTWARE SPECIAL. Mașinile de topire cu laser SLM Solutions sunt furnizate complet cu software special - SLM AutoFabMC. Nu numai că simplifică procesul de imprimare 3D, dar vă permite și să optimizați cât mai mult posibil procesele de producție, să reduceți timpul de construcție și să economisiți consumabile. Software-ul vă permite să lucrați cu cele mai utilizate formate de date în mediul de producție.

Principalii consumatori

Industria aerospațială

Similar cu SLS, uneori sunt chiar confuzi, dar există încă diferențe fundamentale. În timp ce în SLS particulele de pulbere sunt sinterizate între ele, aici particulele de metal sunt aduse într-o stare topită și sudate împreună pentru a forma un cadru rigid.

Metoda își are rădăcinile din Institutul Fraunhofer de Tehnologie Laser, Germania(Fraunhofer-InstitutfürLasertechnik). În 1995, acolo s-a născut un proiect de cercetare, condus de Wilhelm Meiners și Kurt Wissenbach. Acești oameni de știință și-au unit ulterior forțele cu Dietor Schwarz și Matthias Fokele de la F&S Stereolithographietechnik GmbH, după care metoda a fost brevetată oficial. La începutul anilor 2000, F&S a început să coopereze cu o altă companie germană, MCP HEK Gmbh. În cele din urmă, oamenii de știință menționați mai sus au condus companiile SLM Solutions Gmbh și Realizer Gmbh, care au moștenit toate evoluțiile anterioare.

Construcția modelului începe cu pregătirea fișierului stl care ne este deja cunoscut. Programul calculează un model 2D al fiecărui strat în trepte de obicei de 20 până la 100 de microni, adăugând structuri de susținere după cum este necesar. Construcția fiecărui strat începe cu distribuția uniformă a pulberii metalice pe întreaga zonă a substratului pe care modelul va „crește”. Această lucrare este realizată fie de o rolă, fie de o perie, similar cu un ștergător de parbriz. Fiecare strat corespunde unei diagrame 2D. Întregul proces are loc într-o cameră etanșă specială umplută cu un gaz inert, de exemplu, argon sau azot cu amestecuri ultra-scăzute de oxigen. Sistemul de focalizare direcționează un laser de mare putere către particulele de metal, topindu-le și sudându-le împreună. Sudarea continuă are loc de-a lungul contururilor secțiunii, iar interiorul pereților obiectului poate fi sudat în conformitate cu modelul de umplere. Apropo, pulberea rămasă din fabricarea unei piese poate fi refolosită pentru a tipări următorul model.

Materialele utilizate includ oțel inoxidabil, oțel pentru scule, aliaje de crom și cobalt, titan și aluminiu. Se pot folosi și alte aliaje - principalul lucru este că, atunci când sunt zdrobite până la starea de particule, au anumite caracteristici de curgere.

Modelarea 3D folosind metoda SLM a devenit o parte a vieții noastre. A redus semnificativ timpul necesar pentru fabricarea unei piese în comparație cu metodele tradiționale. Unele domenii ale producției de avioane, producția de petrol și medicină necesită componente atât de complexe care pur și simplu nu pot fi fabricate în alt mod. Acest lucru este valabil mai ales pentru obiectele cu o suprafață mare și, în același timp, un volum mic. Imaginați-vă un radiator pentru orice sistem de răcire.

Topirea selectivă cu laser este indispensabilă în industria aerospațială, unde există o luptă pentru fiecare gram - piesa trebuie să își îndeplinească funcțiile și să fie durabilă, dar, în același timp, să aibă material numai în acele locuri în care nu se poate face fără el.

SLM (Selective Laser Melting) - topire selectivă cu laser - o tehnologie inovatoare pentru fabricarea de produse complexe de formă și structură din pulberi metalice folosind modele CAD matematice. Acest proces constă în topirea secvenţială strat cu strat a materialului sub formă de pulbere folosind radiaţii laser puternice. SLM deschide cele mai largi oportunități pentru producția modernă, deoarece vă permite să creați produse metalice de înaltă precizie și densitate, să optimizați designul și să reduceți greutatea pieselor fabricate.

Topirea selectivă cu laser este una dintre tehnologiile de imprimare 3D din metal care poate completa cu succes procesele de fabricație clasice. Face posibilă fabricarea de obiecte ale căror proprietăți fizice și mecanice sunt superioare produselor din tehnologiile standard. Folosind tehnologia SLM, este posibil să se creeze produse unice, cu profil complex, fără utilizarea de prelucrare și echipamente scumpe, în special datorită capacității de a controla proprietățile produselor.

Mașinile SLM sunt proiectate pentru a rezolva probleme complexe din energie, petrol și gaze, industrii de inginerie, prelucrarea metalelor, medicină etc. Ele sunt, de asemenea, utilizate în centre de cercetare, birouri de proiectare și instituții de învățământ atunci când desfășoară activități de cercetare și experimentale.

Termenul „sinterizare laser”, care este adesea folosit pentru a descrie SLM, nu este în întregime exact, deoarece pulberea metalică alimentată la imprimanta 3D sub fasciculul laser nu este sinterizată, ci este complet topită și transformată într-o materie primă omogenă.

Exemple de aplicare a tehnologiei de topire selectivă cu laser

Unde este folosită tehnologia SLM?

Topirea selectivă cu laser este utilizată în industrie pentru fabricarea:

• componente ale diferitelor unități și unități;
• structuri de formă și structură complexe, inclusiv multi-element și nedemontabile;
• timbre;
• prototipuri;
• bijuterii;
• implanturi și proteze în stomatologie.

Analiza datelor și proiectarea produsului

În primul rând, modelul digital 3D al piesei este împărțit în straturi, astfel încât fiecare strat, care are o grosime de 20-100 de microni, să fie redat în 2D. Specialized analizează datele din fișierul STL (standard industrial) și le compară cu specificațiile imprimantei 3D. Următoarea etapă după procesarea informațiilor primite este construcția, care constă în cantitate mare cicluri pentru fiecare strat al obiectului creat.

Construcția stratului include următoarele operații:

• pulbere metalică este aplicată pe placa de construcție, care este fixată pe platforma de construcție;
• fasciculul laser scanează secțiunea transversală a stratului de produs;
• platforma este coborâtă în puțul de construcție până la o adâncime care se potrivește cu grosimea stratului.

Construcția se realizează în camera unei mașini SLM, care este umplută cu un gaz inert (argon sau azot). Volumul principal de gaz este cheltuit stadiu inițial, când tot aerul este eliminat din camera de construcție prin suflare. La finalizarea procesului de construcție, piesa și placa sunt îndepărtate din camera imprimantei 3D cu pulbere, apoi separate de placă, suporturile sunt îndepărtate și se realizează prelucrarea finală a produsului.

Avantajele tehnologiei de topire selectivă cu laser

Tehnologia SLM are perspective serioase de creștere a eficienței producției în multe industrii, deoarece:

• oferă o precizie ridicată și repetabilitate;
• caracteristicile mecanice ale produselor imprimate cu acest tip de imprimantă 3D sunt comparabile cu;
• rezolvă probleme tehnologice complexe asociate fabricării de produse complexe din punct de vedere geometric;
• scurtează ciclul lucrărilor de cercetare și dezvoltare, asigurând construcția pieselor cu profil complex fără utilizarea echipamentelor;
• vă permite să reduceți greutatea prin construirea de obiecte cu cavități interne;
• economisește material în timpul producției.

SLM Solutions: soluții de sistem integrate pentru imprimare 3D metal

Produse create pe instalația SLM Solutions

SLM Solutions, cu sediul central în Lübeck, Germania, este unul dintre cei mai importanți dezvoltatori de tehnologii de fabricare a aditivilor metalici. Activitatea principală a companiei este dezvoltarea, asamblarea și vânzarea de echipamente și soluții de sisteme integrate în domeniul topirii selective cu laser. iQB Technologies este distribuitorul oficial al soluțiilor SLM în Rusia.