65 nanometr - 300-350 million evroga tushadigan Zelenograd zavodi Angstrem-Tning navbatdagi maqsadi. Kompaniya allaqachon Vnesheconombank (VEB) ga ishlab chiqarish texnologiyalarini modernizatsiya qilish uchun imtiyozli kredit olish uchun ariza topshirgan, deb xabar berdi shu hafta zavod direktorlar kengashi raisi Leonid Reymanga tayanib Vedomosti. Endi Angstrem-T 90 nm topologiyaga ega mikrosxemalarni ishlab chiqarish liniyasini ishga tushirishga tayyorlanmoqda. Oldingi VEB krediti bo'yicha to'lovlar 2017 yilning o'rtalarida boshlanadi.

Pekin Uoll-stritni qulab tushdi

Amerikaning asosiy indekslari Yangi yilning birinchi kunlarini rekord darajadagi pasayish bilan nishonladi, milliarder Jorj Soros allaqachon dunyo 2008 yilgi inqirozning takrorlanishiga duch kelayotgani haqida ogohlantirgan edi.

Bahosi 60 dollar boʻlgan birinchi rus isteʼmolchi protsessori Baykal-T1 ommaviy ishlab chiqarishga chiqarilmoqda.

Baikal Electronics kompaniyasi 2016 yil boshida narxi taxminan 60 dollar bo'lgan rus Baykal-T1 protsessorini sanoat ishlab chiqarishiga chiqarishga va'da bermoqda. Agar hukumat ushbu talabni yaratsa, qurilmalar talabga ega bo'ladi, deydi bozor ishtirokchilari.

MTS va Ericsson birgalikda 5G ni Rossiyada ishlab chiqadi va joriy qiladi

Mobile TeleSystems PJSC va Ericsson o'rtasida Rossiyada 5G texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etish bo'yicha hamkorlik shartnomalari tuzildi. Tajribali loyihalarda, shu jumladan 2018 yilgi Jahon chempionati davomida MTS shved sotuvchisining ishlanmalarini sinab ko'rish niyatida. Kelgusi yil boshida operator Telekommunikatsiya va ommaviy kommunikatsiyalar vazirligi bilan mobil aloqaning beshinchi avlodiga texnik talablarni shakllantirish bo‘yicha muloqotni boshlaydi.

Sergey Chemezov: "Rostec" allaqachon dunyodagi eng yirik o'nta muhandislik korporatsiyasidan biri

Rostec rahbari Sergey Chemezov RBCga bergan intervyusida dolzarb savollarga javob berdi: Platon tizimi, AVTOVAZ muammolari va istiqbollari, farmatsevtika biznesidagi Davlat korporatsiyasining manfaatlari, sanktsiyalar kontekstida xalqaro hamkorlik haqida gapirdi. bosim, import o'rnini bosish, qayta tashkil etish, rivojlanish strategiyasi va qiyin paytlarda yangi imkoniyatlar.

Rostec "o'zini qilichbozlik qilmoqda" va Samsung va General Electric yutuqlariga tajovuz qilmoqda

Rostec Kuzatuv kengashi "2025 yilgacha rivojlanish strategiyasi" ni tasdiqladi. Asosiy maqsadlar - yuqori texnologiyali fuqarolik mahsulotlari ulushini oshirish va asosiy moliyaviy ko'rsatkichlar bo'yicha General Electric va Samsung kompaniyalariga yetib olish.

Mikrosxema pinlarini shakllantirish

Bosilgan elektron platalarga o'rnatish uchun mikrosxemalarni tayyorlashda (o'tkazgichlarni to'g'rilash, qoliplash va kesish) simlar cho'zilishi, egilishi va siqilishiga duchor bo'ladi. Shuning uchun, shakllantirish operatsiyalarini bajarishda, kuchlanish kuchi minimal bo'lishini ta'minlash kerak. Mikrosxema simlarining kesimiga qarab, u ma'lum qiymatlardan oshmasligi kerak (masalan, 0,1 dan 2 mm 2 gacha bo'lgan simlarning kesishishi uchun 0,245...19,6 N dan oshmasligi kerak).

To'g'ri to'rtburchaklar kesimli o'tkazgichlarni qoliplash egilish radiusi qo'rg'oshin qalinligidan kamida ikki marta, dumaloq o'tkazgichlar uchun esa qo'rg'oshin diametridan kamida ikki marta egilish radiusi bilan amalga oshirilishi kerak. Korpusning tanasidan 1 mm masofada joylashgan chiqish joyi egilish va burilish deformatsiyasiga duch kelmasligi kerak. Ishlatilmagan mikrosxemalarning pinlarini kesish korpusning korpusidan 1 mm masofada ruxsat etiladi.

Kalıplama va kesish operatsiyalari paytida, korpusning korpusiga o'tkazgichlar o'rnatilgan joylarda shisha va keramika chiplari va choklari va korpusning deformatsiyasiga yo'l qo'yilmaydi.

Mikrosxemalarni kalaylash va lehimlash

Mikrosxemalarni bosilgan elektron platalarga ulashning asosiy usuli simlarni lehimlash bo'lib, u etarlicha ishonchli mexanik mahkamlashni va mikrosxema pinlarini taxta o'tkazgichlariga elektr ulanishini ta'minlaydi.

Yuqori sifatli lehimli bo'g'inlarni olish uchun mikrosxema tanasining terminallari lehimlash uchun ishlatiladigan bir xil lehimlar va oqimlar bilan qalaylanadi. Elektron qurilmalarni sozlash va ishlatish paytida mikrosxemalarni almashtirishda lehimlash maksimal lehim harorati 250 bo'lgan turli xil lehim dazmollari bilan amalga oshiriladi. C, maksimal lehim vaqti 2 s dan oshmaydi va korpusning tanasidan qo'rg'oshin uzunligi bo'ylab lehim chegarasiga minimal masofa 1,3 mm. Kalaylash jarayonining sifati quyidagi xususiyatlar bilan belgilanishi kerak:

Qo'rg'oshin uzunligi bo'ylab qalay qismining minimal uzunligi uning uchidan kamida 0,6 mm bo'lishi kerak va mikrosxemalar pinlarining uchlarida "ayaklar" mavjudligiga ruxsat beriladi;

lehim o'tkazgichlarining bir xil qoplamasi;

pinlar orasidagi jumperlarning yo'qligi.

± 5 S dan kam bo'lmagan xatolik bilan lehimlanadigan temir uchining haroratini saqlab turish va vaqti-vaqti bilan kuzatib borish kerak (har 1...2 soatda). Bundan tashqari, mikrosxemaning lehim bilan aloqa qilish vaqtini nazorat qilish. temir uchi ta'minlanishi kerak, shuningdek, qo'rg'oshinlar uzunligi bo'ylab tananing tanasidan lehim chegarasigacha bo'lgan masofani nazorat qilish . Lehimlash temir uchi erga ulangan bo'lishi kerak (o'tkinchi topraklama qarshiligi 5 Ohm dan oshmasligi kerak).

Korpus tomondan lehimning tarqalishi kontakt yostiqchalari bilan cheklanishi kerak. Chiqishning oxiri konservalanmagan bo'lishi mumkin. O'rnatish uchun metalllashtirilgan teshiklar taxta qalinligining kamida 2/3 qismi balandlikda lehim bilan to'ldirilishi kerak.

Lehim ulanishga kiritilgan pinlarning konturlarini ko'rsatishi kerak. Lehimlashda eritilgan lehimning qo'rg'oshin izolyatorlariga tegishiga yo'l qo'ymang yoki lehimning korpus tagida oqishiga yo'l qo'ymang.

Alohida terminallarning lehimlash nuqsonlarini bir martalik tuzatishga ruxsat beriladi. Mikrosxemalarni pinli terminallar bilan lehimlashdagi nuqsonlarni tuzatishda, korpus taxtaga o'rnatilgan tomondan nuqsonli ulanishlarni tuzatishga yo'l qo'yilmaydi.

Lehimlashdan so'ng, lehim bo'g'inlari mikrosxemalar uchun spetsifikatsiyalarda tavsiya etilgan suyuqlik bilan oqim qoldiqlaridan tozalanishi kerak.

Doskalarga mikrosxemalarni o'rnatish.

Mikrosxemalarni platalarga o'rnatish va mahkamlash ularning elektron qurilmaning ish sharoitida normal ishlashini ta'minlashi kerak.

Mikrosxemalar ikki yoki ko'p qatlamli bosilgan elektron platalarga bir qator talablarni hisobga olgan holda o'rnatiladi, ularning asosiylari:

kerakli tartib zichligini olish;

mikrosxemani ishonchli mexanik mahkamlash va uning terminallarini taxta o'tkazgichlari bilan elektrga ulash;

jihozni ishlab chiqarish va sozlash paytida mikrosxemani almashtirish imkoniyati;

havo konvektsiyasi yoki issiqlikni tarqatuvchi shinalar yordamida samarali issiqlikni olib tashlash;

namlik o'tkazmaydigan lak bilan qoplangan bo'lmagan joylarga kirmasdan qoplash imkoniyati.

Pimlar orasidagi masofa 2,5 mm ga teng bo'lgan mikrosxemalar taxtaga joylashtirilishi kerak, shunda ularning pinlari taxtaning panjara tugunlariga to'g'ri keladi.

Agar ma'lum ish sharoitida mikrosxema va plataning barcha pinlari orasidagi ulanish kuchi dinamik ortiqcha yuklarni hisobga olgan holda mikrosxemaning og'irligidan uch baravar kam bo'lsa, qo'shimcha mexanik mahkamlash qo'llaniladi.

Agar kerak bo'lsa, mikrosxemalar o'rnatilgan taxta iqlim ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak. Mikrosxemalar transformatorlar, choklar va doimiy magnitlarning magnit maydonlariga joylashtirilmasligi kerak.

Komponent simlarini shakllantirish har bir o'rnatish joyida ajralmas texnologik jarayondir. Qo'rg'oshin komponentlarining 50% dan ortig'i (DIP komponentlari) qo'lda yig'ilishdan oldin va 80% dan ko'prog'i selektiv lehimlash jarayonidan oldin shakllantirishni talab qiladi. Ushbu operatsiyani bajarish zaruratining bir necha sabablari bor:

• Eksenel komponentlarni (rezistorlar, diodlar va boshqalar) gorizontal o'rnatish. "U" shaklini talab qiladi.
• Eksenel komponentlarni vertikal o'rnatish. Qo'rg'oshinlarning favvorali qoliplari talab qilinadi.
• Radial (kondensatorlar, LEDlar va boshqalar) komponentlarni ma'lum bir balandlikka o'rnatish. O'tkazgichlarni ZIG qulfi yordamida shakllantirish kerak.
• Radial komponentlarning gorizontal o'rnatilishi. Qo'rg'oshinlarni 90 daraja shakllantirishni talab qiladi.
• Tanlangan lehim zavodida komponentlarni o'rnatish. Qo'rg'oshinlarni 90 daraja shakllantirish va ZIG qulfini talab qiladi.

Eksenel komponentlarning o'tkazgichlarini shakllantirish

Eksenel komponentlarning simlarini shakllantirish jarayonini avtomatlashtirish eng oddiy hisoblanadi. Bu o'tkazgichlarning joylashishining nosimmetrik geometriyasi bilan bog'liq - ularni qoliplash moslamasiga kiritish osonroq (agar komponentlar lentadan yasalgan bo'lsa, u holda lenta tortilganda, simlar deformatsiyalanmaydi). Aynan shuning uchun bozor taklif qiladi katta raqam ushbu turdagi radioelementlar uchun o'rnatish.

Eksenel qo'rg'oshinning ikkita asosiy turi mavjud: "U" tipidagi qoliplash va "f" (favvora) tipidagi qoliplash. Bundan tashqari, ZIG qulfini qo'shish mumkin, bu esa komponentlarni bosilgan elektron plataning teshigiga mahkam o'rnatish imkonini beradi. Qo'rg'oshinlarni shakllantirish va ZIG qulfini shakllantirish operatsiyalari bitta o'rnatishda birlashtirilishi yoki ikkita operatsiyaga bo'linishi mumkin. Quyidagi rasmda uskunani tanlashning bir misoli ko'rsatilgan.

Radio elementlarning simlarini shakllantirish va kesish

Radioelementlarning simlarini shakllantirish uchun asboblar. Elektron jihozlarni o'rnatishda eng ko'p foydalaniladi har xil turlari o'rnatilgan radioelementlar (tranzistorlar, rezistorlar, diodlar va boshqalar). Ishlab chiqarish xususiyatiga qarab, bosilgan elektron platalarga o'rnatilgan radio sxemasi elementlarini o'rnatish qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan holda amalga oshiriladi. O'rnatilgan radioelementlar bosilgan elektron platalarga bosilgan o'tkazgichlarning halqa uchlari orasidagi masofalarga muvofiq o'tkazgichlari oldindan egilgandan so'ng o'rnatiladi. Yagona va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda radio elementlarning simlarini egish ko'p hollarda shablon bo'yicha yoki mahalliy o'rnatish vositasi yordamida amalga oshiriladi. Kengashdagi qismlarning joylashishi pin bükme konfiguratsiyasiga qarab farq qilishi mumkin.

Qo'rg'oshin bükme eng oddiy va eng ko'p ishlatiladigan shakli U shaklida. Ushbu shakllantirish novator V.D.Krasavinning stol usti qurilmasi yordamida qulay tarzda amalga oshirilishi mumkin.

Qurilma quyidagi asosiy komponentlar va qismlardan iborat: korpus, sozlash vinti, matritsa, bükme mexanizmi va tutqich. Sozlash vinti qurilmaning sozlanishini ta'minlaydi har xil o'lchamlar radio elementning elkalari.

Radioelement simlarini shakllantirish quyidagicha amalga oshiriladi: dastakka qo'llaniladigan kuch bükme mexanizmiga uzatiladi, bu esa, o'z navbatida, prujinali qo'shimchalar orqali, joylashgan radio element simlarini barqarorlashtirish uchun mo'ljallangan qisqich tutqichlarga ta'sir qiladi. qurilma matritsasi o'rnatish yivlarida. O'rnatish yivlarida o'tkazgichlarni bosgandan so'ng, bükme mexanizmi (zarbalar) harakatlanishda davom etishi va simlarning konfiguratsiyasini shakllantirishi uchun bunday aloqa zarur. Qurilma kalıplama o'tkazgichlarining sifatini yaxshilash va radio elementning har bir standart o'lchami uchun asboblarni ishlab chiqarish zaruratini bartaraf etish imkonini beradi.

Innovatorlar A.M.Mishin va N.K.Rogov eksenel o'tkazgichlar (rezistorlar, kondansatörler, diodlar) bilan radioelementlarni shakllantirish uchun avtomatik mashinani ishlab chiqdilar. Radio elementlarning terminallarini qoliplash U shaklidagi tekis shakl va egilish bilan U shaklidagi shaklda amalga oshiriladi.

Kalıplamada mashina 220V tarmoqqa ulanadi, so'ngra tutqichlar ma'lum masofaga o'rnatiladi va eksenel o'tkazgichli radio elementlar hidoyat tutgichlarga kiritiladi.

Mashinani ish holatiga keltirish uchun u yoqiladi va radio element tutqichlarning burchagi bo'ylab harakatlanadi. Yotish mexanizmidan foydalanib, elementlar plastinkadan matritsaga va shakllantiruvchi zımbaga beriladi. Zımba, harakatlanuvchi, radio elementning terminallarini hosil qiladi. Qo'rg'oshinlar nihoyat hosil bo'lishi bilanoq, zımba matritsani ochadi, radio elementning harakatlanish yo'lini tozalaydi va radio element qabul qiluvchi qurilmaga tushadi. Keyin keyingi element kiritiladi va qoliplash jarayoni takrorlanadi.

Avtomatik mashinaning joriy etilishi mehnat unumdorligini bir necha barobar oshirish imkonini beradi.

Innovatorlar E. S. Ivanov va M. A. Lutskiyning mashinasi BC va ULM tipidagi qarshiliklarning radial va lenta o'tkazgichlarini o'rnatish uchun tayyorlash uchun mo'ljallangan. O'rnatishga tayyorgarlik jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat: to'g'rilash va dastlabki kesish, bo'yoqni yoqish, bo'yoqni olib tashlash, oqim, burg'ulash va o'lchamiga qarab parvarish qilish va shakllantirish.

Guruch. 1. Radioelementlarning simlarini shakllantirish uchun qurilma.

Mashina taglik, qo'zg'aysan, mexanizmlari bo'lgan eksantrik mili, yuklash mexanizmi, kassetali vagon, oziqlantirish mexanizmlari, to'g'rilash va oldindan kesish, otish va bo'yoqlarni olib tashlash agregatlaridan,

Guruch. 2. Radioelementlarning simlarini shakllantirish uchun avtomatik mashina.

fluxing va kalaylash, burish va o'lchamiga kesish. Mashina 200 elementli kassetalar yordamida yuklanadi. Karton idishlarga joylashtirilgan va parallel qatorlarda joylashtirilgan elementlar uchun idish o'rnatilgan maxsus kasseta mavjud. Ommaviy ravishda keladigan elementlar uchun idishlarni taqlid qiluvchi kasseta mavjud. Kassetaga elementlarni tanlash qo'lda amalga oshiriladi.

Tayyorlangan kasseta to'xtaguncha vagonning maxsus oluklariga o'rnatiladi. Bunday holda, vagon asl holatida bo'lishi kerak. Mashinani ishga tushirgandan so'ng, yuklash mexanizmining tutqichlari vagonga yaqinlashadi, kassetada bir qator elementlarni ushlaydi, ularni tortib oladi va ularni ikkita yo'naltiruvchi plastinkadan tashkil topgan tirqish bo'lgan texnologik oqimga beradi. Bir qator elementlarni olgandan so'ng, vagon bir qadamga o'tadi va keyingi qator elementlarni yig'ish holatiga keltiradi.

Yuklash mexanizmining to'liq aylanishi asosiy eksantrik milining sakkizta aylanishida amalga oshiriladi. Besleme mexanizmining tarağı, oziqlangan qatorning birinchi elementini tark etgandan so'ng, qolgan elementlarni 12 mm qadam bilan siljitadi, keyingi elementni oziqlantiradi. O'choq mexanizmi elementlarni 80 mm qadamlar bilan pozitsiyasiga o'tkazadi. Ishchi pozitsiyalarda elementlar ishchi elementlarning ta'siri ostida sakrab chiqmasligi uchun tekis buloqlar bilan yo'riqnomalarga bosiladi. Elementlar har bir qadamda oziqlangandan so'ng, chiqishlarni qayta ishlaydigan barcha ish mexanizmlari yuqori holatga o'tadi, ular har bir ish holatida tegishli texnologik operatsiyalarni bajaradilar.

Oxirgi element yuklash zonasini tark etgandan so'ng, yuklash mexanizmi keyingi elementni texnologik rotorga yuboradi. bir qator elementlar. Oqim bo'ylab elementlarning ta'minoti kassetadagi elementlarning oxirigacha uzluksiz sodir bo'ladi. Kassetadagi elementlarni tugatgandan so'ng, mashinani avtomatik ravishda to'xtatish ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin. Xuddi shu nomdagi elementlarni tayyorlashda, oxirgi qatorni kassetadan olib, jarayon oqimiga oziqlantirishdan keyin to'xtash mumkin. Bunday holda, kassetani almashtirgandan va mashinani ishga tushirgandan so'ng elementlarning uzluksiz ta'minlanishiga erishiladi. Mashinaning ishlashi maksimal darajada. Turli darajadagi elementlarni tayyorlashda to'xtash oxirgi element texnologik oqimdan qabul qiluvchi idishga chiqqandan keyin sodir bo'ladi. Bu turli mazhablarning noto'g'ri joylashishini oldini olish uchun kerak. Mashina to'xtagandan so'ng, vagon qayta yuklanadi. Zaryadlash va ishga tushirish vaqti bir necha soniya.

Guruch. 3. Mikromodul simlarini kesish uchun qurilma.

Avtomatik mashinani joriy qilishda mehnat unumdorligi 2,5 barobar ortadi.

Mikromodul simlarini kesish uchun qurilma. Innovatorlar R. M. Osipov, V. V. Vasilev va V. V. Chistok mikromodul simlarini kesish uchun qurilma yaratdilar (3-rasm). U mikromodul o'tkazgichlari uchun teshiklar ochiladigan taglikdan, qurilmani ish joyida mahkamlash uchun vintli qavsdan, uglerodli po'latdan yasalgan pichoqdan, yo'naltiruvchi kronshteyndan, pichoqni to'xtatuvchidan, pichoqni orqaga qaytarish uchun buloqdan iborat. uning asl holati va xulosalar chiqarish uchun qabul qiluvchi qurilma. Ushbu qurilma bir vaqtning o'zida mikromodullarning simlarini ma'lum uzunlikka kesish imkonini beradi, shu bilan birga mehnat unumdorligi qo'lda ishlashga nisbatan 2 barobar ortadi.

TO Turkum: - Elektr montaj ishlari uchun asboblar

Mikrosxemalar turli xil tashqi omillarga ta'sir qiladi: mexanik, harorat, kimyoviy va elektr. Mikrosxemalarga mexanik ta'sirlar simlarni yig'ish, qoliplash va kesish, ularni taxtaga o'rnatish va yopishtirish operatsiyalarida qo'llaniladi. Harorat ta'siri kalaylash, lehimlash va demontaj operatsiyalari bilan bog'liq. Kimyoviy ta'sirlar fluxing, taxtalarni oqim qoldiqlaridan tozalash, namlikdan himoya qilish va demontaj qilishda sodir bo'ladi. Elektr ta'siri elektron jihozlarni sozlash va sinovdan o'tkazish, shuningdek, statik zaryadlarni kamaytirish va olib tashlash uchun maxsus choralar ko'rish zarur bo'lganda, statik elektr to'lovlarining paydo bo'lishi bilan bog'liq.

"Ma'lumotnoma" bo'limi ikkita ish rejimi uchun mikrosxema parametrlarining qiymatlarini beradi.

Maksimal ruxsat etilgan elektr rejimlari - bu mikrosxema ishlab chiqaruvchisi texnik shartlarda belgilangan ish vaqtida ishlashini ta'minlaydigan dastur rejimlari.

Cheklangan elektr rejimlari - bu mikrosxemalarning parametrlari tartibga solinmaydigan dastur rejimlari va ta'sirni olib tashlash va ruxsat etilgan maksimal elektr rejimlariga o'tgandan so'ng, elektr parametrlari normaga mos keladi. Ushbu rejimlardan tashqarida chip shikastlangan bo'lishi mumkin.

Noto'g'ri ishlash va qo'llash rejimlari mikrosxemalardagi nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, ular korpusning muhrlanishining buzilishi, korpuslarning qoplama materiali va ularning belgilarining o'chirilishi, kristall va simlarning haddan tashqari qizib ketishi, ichki ulanishlarning buzilishi bilan namoyon bo'ladi. mikrosxemalarning bosqichma-bosqich va to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Kalıplamamikrosxema pinlari

Bosilgan elektron platalarga o'rnatish uchun mikrosxemalarni tayyorlashda (o'tkazgichlarni to'g'rilash, qoliplash va kesish) simlar cho'zilishi, egilishi va siqilishiga duchor bo'ladi. Shuning uchun, shakllantirish operatsiyalarini bajarishda, kuchlanish kuchi minimal bo'lishini ta'minlash kerak. Mikrosxema simlarining kesimiga qarab, u ma'lum qiymatlardan oshmasligi kerak (masalan, 0,1 dan 2 mm2 gacha bo'lgan qo'rg'oshin kesimi uchun - 0,245 ... 19,6 N dan oshmasligi kerak).

To'g'ri to'rtburchaklar kesimli o'tkazgichlarni shakllantirish qo'rg'oshin qalinligidan kamida ikki baravar kam bo'lmagan egilish radiusi bilan, dumaloq o'tkazgichlar uchun esa qo'rg'oshin diametridan kamida ikki baravar kattaroq egilish radiusi bilan amalga oshirilishi kerak (agar aniq qiymat ko'rsatilmagan bo'lsa). spetsifikatsiyalarda). Korpusning tanasidan 1 mm masofada joylashgan chiqish joyi egilish va burilish deformatsiyasiga duch kelmasligi kerak. Ishlatilmagan mikrosxemalarning pinlarini kesish korpusning korpusidan 1 mm masofada ruxsat etiladi.

Kalıplama va kesish operatsiyalari paytida, korpusning korpusiga o'tkazgichlar o'rnatilgan joylarda shisha va keramika chiplari va choklari va korpusning deformatsiyasiga yo'l qo'yilmaydi. Havaskor radio amaliyotida simlarni shakllantirish quyidagi ehtiyot choralariga rioya qilgan holda cımbız yordamida qo'lda amalga oshirilishi mumkin:

mikrosxema korpusining mahkamligini buzish va uning deformatsiyasini oldini olish.

Mikrosxemalarni kalaylash va lehimlash

Mikrosxemalarni bosilgan elektron platalarga ulashning asosiy usuli simlarni lehimlash bo'lib, u etarlicha ishonchli mexanik mahkamlashni va mikrosxema pinlarini taxta o'tkazgichlariga elektr ulanishini ta'minlaydi.

Yuqori sifatli lehim bo'g'inlarini olish uchun mikrosxema korpusining terminallari lehimlash uchun ishlatiladigan bir xil darajadagi lehimlar va oqimlar bilan qalaylanadi. Elektron qurilmalarni sozlash va ishlatish paytida mikrosxemalarni almashtirishda lehimlash maksimal lehim harorati 250 ° C, maksimal lehim vaqti 2 s dan oshmaydigan va korpus korpusidan minimal masofaga ega bo'lgan turli xil lehim dazmollari bilan amalga oshiriladi. qo'rg'oshin uzunligi bo'ylab lehim chegarasi 1,3 mm.

Kalaylash jarayonining sifati quyidagi xususiyatlar bilan belgilanishi kerak:

Qo'rg'oshin uzunligi bo'ylab qalay qismining minimal uzunligi uning uchidan kamida 0,6 mm bo'lishi kerak va mikrosxemalar pinlarining uchlarida "ayaklar" mavjudligiga ruxsat beriladi;

qo'rg'oshin lehimlarining bir xil qoplamasi;

pinlar orasidagi jumperlarning yo'qligi.

Kalaylashda lehim bilan muhrlangan korpusga tegmang. Eritilgan lehim korpusning shisha yoki seramika qismlari bilan aloqa qilmasligi kerak.

Lehimlash temir uchining haroratini saqlab turish va vaqti-vaqti bilan (har 1 ... 2 soatda) ± 5 ° C dan kam bo'lmagan xatolik bilan kuzatib borish kerak. Bundan tashqari, mikrosxemaning pinlari bilan aloqa qilish vaqtini nazorat qilish kerak. lehimli temir uchi ta'minlanishi kerak, shuningdek, qo'rg'oshinlar uzunligi bo'ylab korpusning tanasidan chegara lehimgacha bo'lgan masofani nazorat qilish kerak. Lehimlash temir uchi erga ulangan bo'lishi kerak (o'tkinchi topraklama qarshiligi 5 Ohm dan oshmasligi kerak).

planar terminallari bo'lgan mikrosxemalar uchun lehimli temir uchining maksimal harorati 265 ° C, pinli terminallar bilan 280 ° C;

har bir pinning lehimli temir uchi bilan tegishi uchun maksimal vaqt 3 s;

qo'shni pinlarni lehimlash orasidagi minimal vaqt 3 s;

korpusning tanasidan qo'rg'oshin uzunligi bo'ylab lehim chegarasigacha minimal masofa 1 mm;

Xuddi shu pinlarni takroriy lehimlash orasidagi minimal vaqt 5 minut.

Planar o'tkazgichlar bilan mikrosxema paketlarini lehimlashda quyidagilarga ruxsat beriladi: lehimning to'ldiruvchi shakli, unda alohida simlarning konturlari taxtadagi ulanishning lehim tomonidagi lehim ostida to'liq yashiringan; lehim perimetri bo'ylab, lekin umumiy maydonning 15% dan ko'p bo'lmagan ikki joyda ko'pi bilan lehim bilan aloqa yostig'ining sirtini to'liq qoplamaganligi; lehimli temir yirtilgan joylarda konus shaklidagi va yumaloq shakldagi lehim oqimlari, kontakt yostig'i ichida qo'rg'oshinning ozgina siljishi, lehimning tarqalishi (faqat o'rnatish uchun mos keladigan simlar uzunligi ichida).

Korpus tomondan lehimning tarqalishi kontakt yostiqchalari bilan cheklanishi kerak. Chiqishning oxiri konservalanmagan bo'lishi mumkin. O'rnatish uchun metalllashtirilgan teshiklar taxta qalinligining kamida 2/3 qismi balandlikda lehim bilan to'ldirilishi kerak.

Mikrosxemalarning terminallari bo'ylab lehimning tarqalishi korpusdan lehim joyiga minimal masofani kamaytirmasligi kerak, ya'ni o'rnatish uchun mos bo'lgan va texnik hujjatlarda ko'rsatilgan maydonda bo'lishi kerak. Terminallarning uchlarida lehimga ruxsat berilmaydi.

Lehim ulanishga kiritilgan pinlarning konturlarini ko'rsatishi kerak. Lehimlashda eritilgan lehimning qo'rg'oshin izolyatorlariga tegishiga yo'l qo'ymang yoki lehimning korpus tagida oqishiga yo'l qo'ymang. Lehimlash temirining uchi mikrosxema tanasiga tegmasligi kerak.

Alohida terminallarning lehim nuqsonlarini bir martalik tuzatishga ruxsat beriladi. Lehimlash chiplaridagi nuqsonlarni tuzatishda

pinli terminallar bilan korpusni taxtaga o'rnatish tomondan nuqsonli ulanishlarni tuzatishga yo'l qo'yilmaydi.

Lehimlashdan so'ng, lehimli bo'g'inlar mikrosxemalar uchun spetsifikatsiyalarda tavsiya etilgan suyuqlik bilan oqim qoldiqlaridan tozalanishi kerak.

O'rnatishVamikrosxemalarni taxtalarga mahkamlash

Mikrosxemalarni platalarga o'rnatish va mahkamlash ularning elektron jihozlarning ish sharoitida normal ishlashini ta'minlashi kerak.

Mikrosxemalar ikki yoki ko'p qatlamli bosilgan elektron platalarga bir qator talablarni hisobga olgan holda o'rnatiladi, ularning asosiylari:

kerakli tartib zichligini olish; mikrosxemani ishonchli mexanik mahkamlash va uning terminallarini taxta o'tkazgichlari bilan elektrga ulash;

jihozni ishlab chiqarish va sozlash paytida mikrosxemani almashtirish imkoniyati;

havo konventsiyasi yoki issiqlikni tarqatuvchi shinalar yordamida samarali issiqlikni olib tashlash;

mikrosxemalar qutilarining deformatsiyasini bartaraf etish, chunki taxtaning millimetrning o'ndan bir necha qismiga egilishi yoki korpusning muhrlangan tikuvlarining yorilishiga yoki pastki qismining deformatsiyasiga va undan substrat yoki kristalning yirtilishiga olib kelishi mumkin;

namlik o'tkazmaydigan lak bilan qoplangan bo'lmagan joylarga kirmasdan qoplash imkoniyati.

Doskalarga mikrosxemalarni o'rnatish bosqichi 2,5 ga ko'paytirilishi kerak; 1,25 yoki 0,5 mm (ish turiga qarab). Pimlar orasidagi masofa 2,5 mm ga teng bo'lgan mikrosxemalar taxtaga joylashtirilishi kerak, shunda ularning pinlari taxtaning panjara tugunlariga to'g'ri keladi.

Agar ma'lum ish sharoitida mikrosxema va plataning barcha pinlari orasidagi ulanish kuchi dinamik ortiqcha yuklarni hisobga olgan holda mikrosxemaning og'irligidan uch baravar kam bo'lsa, qo'shimcha mexanik mahkamlash qo'llaniladi.

Agar kerak bo'lsa, mikrosxemalar o'rnatilgan taxta iqlim ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak. Mikrosxemalar transformatorlar, choklar va doimiy magnitlarning magnit maydonlariga joylashtirilmasligi kerak.

Pimli pinli mikrosxemalar taxtaning faqat bir tomoniga o'rnatiladi, plenar pinlar bilan - taxtaning bir tomonida yoki ikkala tomonida.

Chiplarni yo'naltirish uchun taxtada chipning birinchi pinining o'rnini aniqlaydigan "kalitlar" bo'lishi kerak.

1-turdagi mikrosxemalar taxtaga metalllashtirilgan teshiklarda qo'shimcha mahkamlanmasdan, montaj tekisligi va korpusning taglik tekisligi o'rtasida 1 + 0,5 mm bo'shliq bilan o'rnatilishi kerak.

Mexanik mahkamlashni yaxshilash uchun qalinligi 1,0x1,5 mm bo'lgan izolyatsion prokladkalarga 1-toifa paketlardagi mikrosxemalarni o'rnatishga ruxsat beriladi. Shlangi taxtaga yoki korpus tagining butun tekisligiga elim yoki zarf lak bilan biriktirilgan. Shlangi korpusning butun maydoniga yoki terminallar orasiga taglik maydonining kamida 2/3 qismiga joylashtirilishi kerak; shu bilan birga, uning dizayni terminallarning chiqadigan izolyatorlariga tegish imkoniyatini istisno qilishi kerak.

2-toifa paketlardagi mikrosxemalar metalllashtirilgan teshiklari bo'lgan taxtalar va korpusning poydevori orasidagi bo'shliqqa o'rnatilishi kerak, bu pinlarning dizayni bilan ta'minlanadi.

Shakllangan (qattiq) simlari bo'lgan 3-toifa paketlardagi mikrosxemalar o'rnatish tekisligi va korpusning taglik tekisligi o'rtasida 1 +0,5 mm bo'sh joy bo'lgan metalllashtirilgan teshiklari bo'lgan taxtaga o'rnatiladi. Kalıplanmış (yumshoq) o'tkazgichli mikrosxemalar 3 +0,5 mm bo'shliqqa ega bo'lgan taxtaga o'rnatiladi. Agar uskuna ish paytida mexanik kuchlanish kuchaygan bo'lsa, u holda mikrosxemalarni o'rnatishda elektr izolyatsion materialdan tayyorlangan qattiq qistirmalardan foydalanish kerak. Shlangi taxtaga va korpusning poydevoriga yopishtirilgan bo'lishi kerak va uning dizayni mikrosxemaning muhrlangan simlarining yaxlitligini ta'minlashi kerak (qatorlar korpusning korpusiga o'rnatilgan joy).

Alohida oraliq yuvish vositalaridan foydalangan holda kommutatsiya platalarida 1 - 3 turdagi mikrosxemalarni o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.

Kalıplanmış simlari bo'lgan 4-turdagi paketlardagi mikrosxemalarni taxtaga yoki 0,3 mm gacha bo'lgan bo'shliqqa o'rnatish mumkin; bu holda qo'shimcha mahkamlash konvertli lak bilan ta'minlanadi. Bo'shliqni 0,7 mm gacha oshirish mumkin, lekin korpusning taglik tekisligi va taxta orasidagi bo'shliq butunlay elim bilan to'ldirilishi kerak. Mexanik kuchlanishning kuchayishi ta'minlanmagan bo'lsa, mikrosxemalarni 0,3...0,7 mm bo'shliq bilan 4-toifali paketlarga qo'shimcha mahkamlashsiz o'rnatishga ruxsat beriladi. 4-turdagi paketlarga mikrosxemalarni o'rnatishda pinlarning bo'sh uchlarini gorizontal tekislikda ± 0,2 mm oralig'ida siljitishga ruxsat beriladi, ularni kontakt yostiqlari bilan tekislang. Vertikal tekislikda qo'rg'oshinlarning bo'sh uchlari qolipdan so'ng o'tkazgichlar holatidan ± 0,4 mm masofada harakatlanishi mumkin.

Mikrosxemalarni VK-9 yoki AK-20 elimidan, shuningdek LN mastikasidan foydalangan holda taxtalarga yopishtirish tavsiya etiladi. Mikrosxemalarni taxtalarga ulash uchun ishlatiladigan materiallarning quritish harorati mikrosxemaning ishlashi uchun ruxsat etilgan maksimal haroratdan oshmasligi kerak. Tavsiya etilgan quritish harorati 65 ± 5 ° S. Mikrosxemalarni taxtaga yopishtirishda bosim kuchi 0,08 mkPa dan oshmasligi kerak.

Mikrosxemalarni korpusning tagiga yoki uchlariga alohida joylarga qo'llaniladigan elim yoki mastik bilan yopishtirishga yo'l qo'yilmaydi, chunki bu korpusning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

Iqlim ta'siriga chidamliligini oshirish uchun mikrosxemali taxtalar odatda UR-231 yoki EP-730 himoya laklari bilan qoplangan. UR-231 lak bilan optimal qoplama qalinligi 35...55 mikron, EP-730 lak bilan - 35...100 mikron. Plitalarni mikrosxemalar bilan uchta qatlam bilan qoplash tavsiya etiladi.

Bo'shliqlar bilan o'rnatilgan mikrosxemalar bilan taxtalarni laklashda, korpus asosi va taxta o'rtasida o'tish moslamalari ko'rinishidagi mikrosxemalar ostida lakning mavjudligi qabul qilinishi mumkin emas.

Mikrosxemalarni taxtalarga o'rnatishda korpusning deformatsiyasiga, korpusdagi o'rindiqdan substrat yoki kristalning tozalanishiga yoki mikrosxemaning ichki ulanishlarining sinishiga olib keladigan kuchlarni oldini olish kerak.

Mikrosxemalarni elektr ta'siridan himoya qilish

Mikrosxema elementlarining kichik o'lchamlari va chip yuzasida elementlarning yuqori o'rash zichligi tufayli ular statik elektr zaryadlariga sezgir. Ularning ishlamay qolishining sabablaridan biri statik elektr zaryadlarining ta'siridir. Statik elektr toki elektr, issiqlik va mexanik ta'sirlarni keltirib chiqaradi, bu mikrosxemalarda nuqsonlarning paydo bo'lishiga va ularning parametrlarining yomonlashishiga olib keladi.

Statik elektr MOS va MOS qurilmalariga, ba'zi turdagi bipolyar qurilmalar va mikrosxemalarga salbiy ta'sir qiladi (ayniqsa, SC energiyasida TTL dan 3 baravar kam bo'lgan TTLSh). Metall eshikli MOS qurilmalari silikon eshikli qurilmalarga qaraganda FEga ko'proq ta'sir qiladi.

Statik elektr har doim inson tanasida harakat qilganda (yurish, qo'llarini yoki tanasini harakatga keltirganda) to'planadi. Bunday holda, bir necha ming voltli potentsiallar to'planishi mumkin, ular quyosh batareyasiga sezgir elementga tushirilganda, elektr, issiqlik va mexanik ta'sirlar tufayli nuqsonlar paydo bo'lishiga, uning xususiyatlarining buzilishiga yoki yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin.

Quyosh energiyasi darajasini aniqlash va nazorat qilish va uni yo'q qilish yoki zararsizlantirish uchun turli xil asboblar va qurilmalar qo'llaniladi, ular elektr o'tkazuvchan materiallar yoki topraklama yordamida operatorlarning asboblari va yarim o'tkazgich qurilmalarining bir xil potentsialini ta'minlaydi. Masalan, bilakka biriktirilgan va yuqori qarshilik (1...100 MOhm) orqali erga (ishchini himoya qilish uchun) ulangan topraklama (antistatik) bilakuzuklar quyosh energiyasini zararsizlantirishning eng samarali vositalaridan biridir. inson tanasi, chunki ular orqali quyosh batareyasining zaryadi erga oqishi mumkin.

Bundan tashqari, o'tkazuvchan qoplamadan tayyorlangan himoya o'tkazuvchi paspaslar, stol va stullar, antistatik materialdan (paxta yoki antistatik eritmalar bilan singdirilgan sintetik materiallar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan plyonkali to'quv ekranli material) operatorlarning tuproqli kiyimlari (xalat, yeng, fartuk) ) ishlatiladi.

Statik elektr ta'sirini kamaytirish uchun elektr energiyasi kam bo'lgan materiallardan tayyorlangan ish kiyimlarini, masalan, paxta xalatlari va teri taglikli poyabzallarni ishlatish kerak. Ipak, neylon yoki lavsandan tayyorlangan kiyimlardan foydalanish tavsiya etilmaydi.

Ish stollari va pollarning sirtlarini kam elektrlashtiruvchi materiallar bilan qoplash uchun qoplamalarning o'ziga xos sirt qarshiligini kamaytirish choralarini ko'rish kerak. Ish stollari 100x200 mm o'lchamdagi metall plitalar bilan qoplangan bo'lishi kerak, topraklama avtobusiga 10 6 Ohm chegaraviy qarshilik orqali ulanadi.

Tarmoq quvvatiga ega bo'lmagan uskunalar va asboblar 10 6 Ohm qarshilik orqali tuproqli avtobusga ulanadi. Elektr tarmog'idan quvvat oladigan asbob-uskunalar va asboblar to'g'ridan-to'g'ri topraklama avtobusiga ulanadi.

Operatorning "tuproq" bilan uzluksiz aloqasi yuqori voltli rezistor orqali ulangan maxsus antistatik bilaguzuk yordamida ta'minlanishi kerak (masalan, 110 kV kuchlanish uchun KLV turi). Ish joyidagi havo namligini 50-60% dan past bo'lmasligi tavsiya etiladi.

Demontajmikrosxemalar

Agar plenar simlari bo'lgan mikrosxemalar demontaj qilingan bo'lsa, u holda simlar lehimlangan joylarda lakni olib tashlashingiz kerak, simlarni mikrosxemaning ma'lumotlar varag'ida ko'rsatilgan lehimlash rejimini buzmaydigan rejimda lehimlang, simlarning uchlarini yuqoriga ko'taring. ular muhrlangan qo'rg'oshin ichiga muhrlangan joylarda pasportda ko'rsatilgan haroratdan yuqori mikrosxema tanasining haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaydigan haroratgacha qizdirilgan maxsus moslama yordamida mikrosxemani platadan termomekanik tarzda olib tashlang. Isitish vaqti mikrosxemani yoriqlar, chiplar yoki korpus tuzilishiga zarar etkazmasdan olib tashlash uchun etarli bo'lishi kerak. Qo'rg'oshinlarning uchlari 0,5 ... 1 mm balandlikda ko'tarilishi mumkin, bunda simlarning muhrlanish joylarida egilishi bundan mustasno, bu mikrosxemaning bosimsizlanishiga olib kelishi mumkin.

Mikrosxemalarni pinli terminallar bilan demontaj qilishda terminallar lehimlangan joylarda lakni olib tashlang, terminallarni maxsus lehimli temir bilan lehimlang (lehim assimilyatsiya qilish bilan), mikrosxemani taxtadan olib tashlang (yoriqlar, shisha chiplari va korpusning deformatsiyasidan saqlaning. va terminallar). Zarur bo'lganda, mikrosxemalarni korpusning haddan tashqari qizib ketishining oldini oladigan termomexanik vositalar yoki qoplamaga, belgilarga ta'sir qilmaydigan kimyoviy erituvchilar yordamida olib tashlashga ruxsat beriladi (agar korpus lak yoki elim bilan taxtaga biriktirilgan bo'lsa) va ishning materiali.

Demontaj qilingan mikrosxemalarni qayta ishlatish imkoniyati ularni etkazib berish bo'yicha texnik xususiyatlarda ko'rsatilgan.

3.1.7 Xavfsizlik masalalari

Integral mikrosxemalar nima?

Integral mikrosxemalar ishlab chiqarish texnologiyasi bo‘yicha qanday tasniflanadi?

Elementlar soniga ko'ra IC qanday kichik guruhlarga bo'linadi?

Funktsional maqsad bo'yicha IP qanday bo'linadi?

Analog va raqamli IClarning maqsadini aniqlang.

ICning ishlamay qolish darajasi qanday?

IC ning afzalliklari va kamchiliklari qanday?

Integral mikrosxemaning elementi va komponentini aniqlang.

Paketlanmagan integral mikrosxemalarni aniqlang, MIC, SIS, LSI, VLSI.

Integral mikrosxemalar qatori nima.

IClarning to'liq va bosqichma-bosqich nosozliklarini tavsiflang.

KR1118PA1B mikrosxemaning belgilarini deshifrlash.

Elektr sxemalarida analog va raqamli integral mikrosxemalar qanday belgilanadi?

Mikrosxemalardan amaliy foydalanish xususiyatlari qanday?

Mikrosxemalarni elektr ta'siridan qanday himoya qilish kerak?