„Ein Nähprodukt ausschneiden“
5, 6,7 Klasse
Test zum Thema „Ein Kleidungsstück zuschneiden“, Klasse 5
(ein oder mehr).
1. Der Pfeil auf dem Musterblatt bedeutet:
a) Richtung des Filaments;
b) Richtung des Querfadens.
2. Schneiden ist:
a) Ausschneiden von Papierteilen eines gemäß der Zeichnung erhaltenen Kleidungsstücks;
b) der Prozess der Gewinnung von Stoffteilen durch Ausschneiden aus einem Stück Stoff;
c) der Prozess der Gewinnung von Stoffteilen durch Ausschneiden aus einem Stoffstück entsprechend den Musterdetails unter Berücksichtigung von Nahtzugaben.
c) die Breite des Stoffes;
d) Richtung der Schussfäden;
e) die Höhe der Nahtzugaben.
Schreiben Sie die richtigen Antworten auf: Die rechte Stoffseite kann von der falschen Seite bestimmt werden:
Geben Sie beim Auslegen eines Musters auf Stoff die richtige Reihenfolge der technologischen Vorgänge an:
b) große Teile anordnen;
c) Stecken Sie den Stoff mit Stecknadeln zusammen.
e) große Teile feststecken;
f) Bestimmen Sie die Vorderseite des Stoffes;
g) Kontrolllinien und Punkte zeichnen;
h) Zertifikate zur Bearbeitung kennzeichnen;
i) Verfolgen Sie die Details entlang der Kontur;
j) Bestimmen Sie den Lappenfaden.
Antworten:
A B C D
a) durch die Helligkeit und Klarheit des Bildes; b) durch das Vorhandensein von Glanz;
5. j, f, c, b, a, d, d, i, h, g
Test zum Thema „Ein Kleidungsstück zuschneiden“, Klasse 6
Schreiben Sie alle richtigen Antworten (eine oder mehrere).
1. Die Übertragung des Musters auf den Stoff erfolgt mit:
a) Laufstiche;
c) Stiche kopieren;
d) Schneiderkreide;
e) Schrägstiche.
2. Stoffbreite ist:
g) Bestimmen Sie den Lappenfaden.
h) kleine und große Teile feststecken;
i) große und kleine Teile anordnen.
Antworten:
b, c, d
g, c, a, i, h, d, b, d, f
Test zum Thema „Ein Kleidungsstück zuschneiden“, Klasse 7
Schreiben Sie alle richtigen Antworten (eine oder mehrere)
1. Die Kontrolllinien an den Schnittdetails werden mit Stichen gelegt:
a) Schätzungen;
b) Kopieren;
c) schräg.
2. Beim Ausschneiden eines Saumbesatzes wird dessen Maserungsfaden platziert:
c) in einem Winkel von 45 Grad;
d) in Richtung der Faserrichtung des Hauptteils;
e) senkrecht zur Faserrichtung des Hauptteils.
3. Verwenden Sie zum Schneiden von Stoff eine Schere:
a) Maniküre;
b) Garten;
c) Bürokratie;
d) Schneiderei.
Beim Ausschneiden des Schrägbandes wird dessen Maserung platziert:
c) in einem Winkel von 45 Grad zur Maserung des Stoffes;
d) entlang der Bindung.
Beim Schneiden des Produkts müssen Sie Folgendes berücksichtigen:
b) Richtung der Kettfäden;
c) die Breite des Stoffes;
d) die Höhe der Nahtzugaben;
e) Richtung des Stapels.
Antworten:
a B C D E
Mit Schnittflor:
· 20 m – mit einer Breite von bis zu 100 cm;
· 10 m – mit einer Breite von mehr als 100 cm.
Die herkömmliche Länge eines Stücks reiner Woll- und Halbwollstoff wird gemäß GOST 358-82 mit 30 m angenommen.
Bei Seiden- und Halbseidenstoffen wird die konventionelle Länge eines Stücks gemäß GOST 187-85 bestimmt. Für Stoffe der ersten und zweiten Gruppe:
· 40 m – mit einer Breite bis einschließlich 100 cm;
· 35 m – mit einer Breite von 101–130 cm;
· 30 m – mit einer Breite über 130 cm.
Für Stoffe der dritten und vierten Gruppe:
· 25 m – mit einer Breite bis einschließlich 130 cm;
· 20 m – mit einer Breite über 130 cm.
Während des Veredelungsprozesses des Stoffes ändert sich die Größe des Stoffes. Dadurch ändert sich die Anzahl der Fäden pro Längen- und Breiteneinheit des Stoffes.
Dichte von grauem Stoff (nit/dm):
|
.Bearbeiten der Kett- und Schussfäden. Die Verarbeitung der Fäden kann GOST für den Stoff entnommen werden, nach Angaben des Unternehmens, in dem dieser Stoff hergestellt wird, nach Berechnungsdaten bei der Stoffkonstruktion oder anhand einer Stoffprobe ermittelt werden.
Die Verarbeitung der Kette von durchbrochenen, Frottee- und Florgeweben wird wie folgt bestimmt: Wenn aov = 300 %, dann ist zur Herstellung von 1 m Stoff die Länge des durchbrochenen oder Florkettfadens erforderlich – 3 m, wenn aov = 500 % , dann 5 m.
Bei Stoffen mit komplexer Struktur, an deren Bildung mehrere Kett- und Schussfadensysteme beteiligt sind, wird bei der Bestimmung der Schussbreite des Stoffes Wb die durchschnittliche Verarbeitung (%) verwendet:
|
,wobei ay1, ay2, ..., ayx – jeweils an der Ente des ersten, zweiten, ..., x-ten Systems arbeiten.
Breite des Stofffadens entlang des Schilfrohrs (cm):
Wenn an der Struktur des Gewebes mehrere Kettfadensysteme beteiligt sind, die sich in der Art des verwendeten Rohmaterials und der Feinheit unterscheiden und auch unterschiedliche Verarbeitungsweisen aufweisen, ist die Länge der Kettfäden jedes Fadensystems erforderlich, um ein Stück herzustellen Grauer Stoff sollte bestimmt werden.
In diesem Fall wird die Länge der Kettfäden von durchbrochenen, Flor- und Frotteestoffen durch die Formel (m) bestimmt:
wobei aov die Verarbeitung der Pfahlbasis ist, %.
3. Berechnung der Anzahl der Fäden in der Kette
3. 1. Eigenschaften von Kanten
Die Art der Kante hängt von der Art des Webstuhls ab (Tabelle 2) und ihre Breite auf beiden Seiten des Stoffes sollte gleich sein. Bei Schützenwebmaschinen ist die Dichte der Kantenfäden 1,5–2 Mal größer als die Dichte des Hintergrundgewebes, und die Breite der Kanten von Geweben, die auf AT-Maschinen hergestellt werden, wird mit 0,5–1,5 % der Breite des Gewebes angenommen Einfaches Gewebe.
Die Kanten von Stoffen auf einer STB-Maschine (Set Edges) werden durch Kantenformvorrichtungen geformt, die die Enden der geschnittenen Schussfäden in das nachfolgende Webfach bringen, wodurch die Dichte des Stoffs entlang des Schussfadens in den Kanten zunimmt 2-mal im Vergleich zur Dichte des Stoffes entlang des Hintergrundschusses. Dadurch verhärtet es sich. Die Dichte der Kante entlang der Basis nimmt im Vergleich zur Dichte des Hintergrunds nicht zu, sondern nimmt in einigen Fällen ab. Die Breite der Kante wird durch die Konstruktion der Kantenformvorrichtung bestimmt und kann 2,6 bis 3,5 cm betragen, d. h. 1,3 bis 1,75 cm auf jeder Seite.
Die Kantenbildung an Maschinen vom Typ ATPR kann auf zwei Arten erfolgen:
· Verwendung von Nähgarn;
· Verwendung eines Kantenformgeräts (STB-Typ – eingebettete Kante).
Tabelle 2
Kanteneigenschaften
|
Kanten | Typen Werkzeugmaschinen | Breite Kanten entlang des Schilfrohrs, Vkb, cm | Fransenlänge Kanten, l Zu, mm | Stoffdichte an den Kanten, Nits/dm |
Klassisch | pendeln | (0,5 ¸ 1,5%)× So | Zu = Tkr: Rk = (1,5 ¸ 2)× Ro Das< Ткр: Рк = Ро |
|
Hypothek | STB, ATPR | 2,6 ¸ 3,5 an beiden Kanten | Rk = (0,5 ¸ 1,0)× Rho |
|
Nähen | Rk = (1,5 ¸ 2,0)× Rho |
|||
Leno | P, P–ZB8, PN | 15 + (10 ¸ 30) pro zu schneidendem Teil | Zu = Tkr: Rk = (1,5 ¸ 2)× Ro Das< Ткр: Рк = Ро |
Die Nähmethode sorgt nicht für eine starke Befestigung der Stoffkante, daher ist die Dichte der Kantenfäden 1,5-2 größer als die Dichte der Basis im Hintergrund. Die Breite der Kanten beträgt 1–1,5 cm. Der resultierende Rand aus Schussfäden mit einer Länge von 0,3–1 cm auf jeder Seite schränkt die Verwendungsmöglichkeiten dieser Stoffe ein.
Auf Maschinen vom Typ ATPR unterscheiden sich Kantenfäden hinsichtlich der Titer und der Art des Rohmaterials nicht von Hintergrundfäden. In diesem Fall gelten die Randthreads als Hintergrundthreads. Unterscheidet sich die Stoffkante in der Garnart von den Hintergrundfäden, so werden die Randfäden nicht auf den Hintergrund übertragen und bei weiteren Berechnungen gesondert berücksichtigt.
3. 2. Anzahl der Kettfäden für Schützenwebmaschinen
Wenn Rof = Pk, dann:
wobei nkp die Anzahl der gedrehten Kantenfäden oder Fäden mit einer anderen Faserzusammensetzung im Vergleich zu den Hintergrundfäden ist; n ist das Verhältnis der Anzahl der in den Webblattzahn eingefügten Randfäden zur Anzahl der in den Webblattzahn eingefügten Hintergrundfäden.
3. 3. Anzahl der Kettfäden für Webmaschinen wie STB und ATPR
Saumbreite in grauem Stoff:
Bei weiteren Berechnungen ist zu berücksichtigen, dass die Kante sowohl aus Fäden mit einem Titer gleich dem Titer der Hintergrundfäden als auch aus gedrehten Fäden besteht, daher:
wobei n¢k die Anzahl der Kantenfäden ist, für die T¢cr = Tf; ncr – Anzahl der gedrehten Kantenfäden.
Die Anzahl der Webkantenfäden an jeder Kante muss ein Vielfaches der Anzahl der Webkantenfäden sein, die in den Zahn des Webblatts eingeführt werden, und der Wiederholung der Webart der Kante entlang der Kette. Die Anzahl der Blattzähne für die Kante muss gerade sein.
Anzahl Hintergrundthreads:
Die Anzahl der Hintergrundfäden sollte ein Vielfaches der Anzahl der in den Zahn des Hintergrundrohrs eingefügten Fäden und des Rapports des Hintergrundgewebes betragen.
Gesamtzahl der Kettfäden:
nein = nf + nk. (16)
Für Stoffe aus Kettfäden verschiedene Typen(Farbe, Titer, Drehung usw.) ist es notwendig, die Anzahl der Fäden jedes Typs zu bestimmen. Dazu wird anhand des Rapports eines farbigen oder anderen Musters die Anzahl der Fäden im farbigen Rapport anhand der Kette ermittelt:
wobei Rсoi die Anzahl der Threads der i-ten Farbe oder des i-ten Typs ist.
Anzahl der Wiederholungen über die Stoffbreite:
Die Gesamtzahl der Kettfäden für alle Farben bzw. Typen ergibt sich aus der Summe von:
nein = nein1+nein2+...+nein. |
Die Kantenfäden werden mit Fäden der für die Kanten gewählten Art oder Farbe kombiniert. Wenn mehrere Kettfadensysteme an der Struktur des Gewebes beteiligt sind, wird die Anzahl der Kettfäden jedes Systems durch das Verhältnis zwischen ihnen bestimmt.
Bei der Herstellung von Stoffen mit farbigem Muster auf STB-Maschinen sollte besonderes Augenmerk auf den Farbrapport auf der Kette gelegt werden, wobei die Breite des Stofffadens entlang des Webblatts sinnvoll genutzt werden muss. Es ist notwendig, Rtso so zu berechnen, dass es ganzzahlig oft in die maximale Breite des entlang des Schilfrohrs gefädelten Stoffes passt.
4. Warp-Berechnung
Nachdem Sie die Anzahl der Kettfäden ermittelt haben, müssen Sie eine Kettmethode auswählen und eine Berechnung durchführen.
Bei der Batch-Schärmethode wird die Anzahl der Fäden auf der Schärrolle anhand des Volumens des ausgewählten Gatters der Schärmaschine berechnet. Zunächst wird die mögliche Anzahl der Rollen (Stk.) ermittelt:
Wenn eine Bruchzahl erhalten wird, werden die Fäden auf die Rollen verteilt.
Für die Bandschärmethode werden die Anzahl der Fäden im Band und die Anzahl der Bänder (Stk.) berechnet:
Dabei ist nl die Anzahl der Bänder, die als nächstgrößere Zahl angenommen wird.
Bei einer mehrfarbigen Basis muss jedes Band eine ganze Anzahl von Farbwiederholungen oder Fadenarten aufweisen.
Bei Stoffen mit komplexer Struktur, die mehrere Systeme von Kettfäden erfordern, die auf getrennten Kettfäden aufgewickelt sind, wird die Verzerrung für jede Kette separat berechnet.
In die technische Berechnung des Stoffes muss das Füllmuster der Stoffbindung einfließen, das Folgendes enthält:
1) Webmuster, das eine Wiederholung entlang der Kette Ro und des Schusses Ry für den Hintergrund und die Kanten angibt;
2) Einfädeln der Hauptfäden in das Blatt;
3) Einfädeln der Kettfäden in die Weblitze, Anzahl der Weblitzen für den Hintergrund und die Kanten;
4) Pappe;
5) schematische Darstellung von Längs- und Querschnitten des Gewebes.
Ein Beispiel für ein Füllmuster ist in Abb. dargestellt. 1.
Der Gesamtrapport des Schussfadens entlang des Schussfadens im Füllmuster sollte das kleinste Vielfache des Rapports entlang des Schussfadens des Hintergrunds Ruf und der Kanten Rcr sein. Soll das Gewebe auf einer Webmaschine mit Exzenterfachbildungsmechanismus hergestellt werden, sind die Profile der für die Herstellung des Gewebes notwendigen Exzenter vorgegeben.
6. Berechnung der Stofffüllung mit Fasermaterial
Die Füllung des Stoffes mit Fasermaterial charakterisiert das Verhältnis der vom Garn eingenommenen Fläche zur Gesamtfläche des Stoffes. Man unterscheidet zwischen linearer und flächiger Füllung.
Lineare Füllung aus grauem Stoff entlang der Kette und des Schusses %:
Wo (tun, y:mm).
Oberflächenfüllung von Stoff mit Fasermaterial (%):
|
.Tisch 3
Dichte (d) und Koeffizient (C) für Fäden und Garne verschiedener Arten
Garn und Fäden | DichteD, mg/mm2 | Koeffizient C |
Baumwolle | ||
Viskose-Stapelfaser | ||
Kammwolle | ||
Wollbeschläge | ||
Seide | ||
Viskose | ||
Acetat | ||
Nylon | ||
Lavsan | ||
Nitron | ||
Rohe Seide | ||
Glasfäden |
7. Reed-Berechnung
Das Schilf wird verwendet, um die Platzierung der Kettfäden über die Breite des Stoffes zu regulieren, die erforderliche Dichte des Stoffes entlang der Kette zu erzeugen und die Schussfäden an die Stoffkante zu schlagen.
Zur Berechnung des Webblattes wird die Anzahl der in den Webblattzahn eingefügten Fäden im Hintergrund (zf) und an den Kanten (zk) angegeben, wobei die Anzahl der in den Webblattzahn eingefügten Fäden ein Vielfaches der Gesamtzahl der Kettfäden sein muss.
Bei gleicher Anzahl an in den Webblattzahn im Hintergrund und am Rand eingelegten Fäden (zф = zк= z) beträgt die Anzahl der Webblattzähne:
.Die Rietzahl lässt sich auch aus der Dichte des Gewebes anhand der Kette unter Berücksichtigung der Schussarbeit ermitteln:
|
.Wenn die resultierende Reed-Zahl nicht GOST entspricht, wird der nächstliegende Wert gemäß GOST akzeptiert (Tabelle 4).
Tabelle 4
Die am häufigsten verwendeten Schilfrohre
Textil | Stimmzungenzahl, Nb |
Baumwolle | |
Wolle aus Hardware-Garn | 22−66 mit einem Intervall von 1 (22, 23, |
Kammgarnwolle | 48−130 mit einem Intervall von 2 (48, 50, |
20 − 65 Vielfache von 2,5 |
|
65 − 160 Vielfache von 5 |
|
Seide | 50−260 mit einem Intervall von 5 (70, 75, |
Der Bruch von Kettfäden bei der Herstellung von Stoffen auf einem Webstuhl hängt von vielen Faktoren ab. Einer davon ist die Möglichkeit, dass ein Kettfadenknoten zwischen den Zähnen des Webblatts hindurchgeht.
Das Material enthält den Unterrichtsplan des Lehrers, einen Ziellehrplan für selbstständige Aktivitäten der Schüler, Informationsblöcke und thematische Kontrolltests. Die blockmodulare Technologie ermöglicht es den Studierenden, selbstständig (oder mit teilweiser Hilfe des Lehrers) theoretisches Material zu studieren und praktische und Laborarbeiten durchzuführen. Überwachen Sie den Grad der Beherrschung des Materials mithilfe von Selbstkontrolltests.
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BLOCK – MODUL
Materialwissenschaften
5. KLASSE
M-1
Labor arbeit:
Bestimmung der Laufrichtung des Fadens im Stoff.
M–2 STOFFVERARBEITUNG. LABOR ARBEIT:
BESTIMMUNG DER VORDERSEITE DES STOFFES.
Dreieiniges didaktisches Ziel:
Einführen Studierende mit der Klassifizierung von Textilfasern,
Geben Sie eine Vorstellung von Garn und Spinnen, Stoff und Weberei, der Struktur von Stoffen,
Machen Sie sich mit den Arten der Stoffveredelung vertraut.
Einführen mit den Berufen Spinnerei und Weberei.
Entwickeln allgemeine pädagogische Fähigkeiten im Umgang mit einem Lehrbuch, einem Ziellehrplan, einem Block selbstständiger kognitiver Aktivität und Kontrolltests.
Entwickeln analytisches Denken, Fähigkeit, Materialien zu beschreiben, zu charakterisieren, zu vergleichen, Aufmerksamkeit, Gedächtnis.
Impfen Genauigkeit bei der Durchführung und Vorbereitung von Labor- und Praxisarbeiten.
Zur Sprache bringen Arbeitskultur und Beziehungen.
Als Ergebnis der Arbeit an pädagogischen Elementen sollten die Studierenden:
Wissen:
Klassifizierung von Fasern, die zur Herstellung von Textilmaterialien verwendet werden,
Der Prozess der Gewinnung von Garn, Stoff,
Gewebestruktur, Eigenschaften von Kett- und Schussfäden,
Methoden zur Veredelung von Stoffen, Zeichen zur Bestimmung der Stoffvorderseite, Techniken zur Bestimmung der Stoffvorderseite.
In der Lage sein:
Bestimmen Sie die Breite des Stoffes, die Art der Veredelung des Stoffes,
Finden Sie die rechte Seite des Stoffes
Finden Sie die Laufrichtung des Fadens im Stoff.
Laborarbeiten abschließen, Schlussfolgerungen ziehen,
Arbeiten Sie nach dem Ziellehrplan.
M-1 KLASSIFIZIERUNG VON TEXTILFASERN.
KONZEPT DES SPINNENS, WEBENS, STOFFES.
VISUELLE Hilfsmittel UND AUSRÜSTUNG:
- Lehrbuch „Arbeitsausbildung für Mädchen“ 4. Klasse.
- Kollektion „Textilfasern“
- Muster von Stoffen in Leinwandbindung.
- Webstuhl für Kinder.
- Muster eines Laborarbeitsentwurfs
- Stoffreste (mit und ohne Kanten)
- Gezielter Lehrplan für studentische Aktivitäten.
Das Motto an der Tafel: „Ich habe gesponnen und gewebt – das ganze Haus eingekleidet“
UE-0
Zweck: Vorbereitung der Schüler auf die Arbeit im Unterricht
Vorbereitung der Arbeitsplätze durch die diensthabenden Beamten (Sehhilfen, Lehrbücher, Stoffreste)
Überprüfung der Bereitschaft der Schüler, im Unterricht mitzuarbeiten (Arbeitsheft, Stift, Kleber)
UE-1
Zweck: Ermittlung des Themas und der Ziele der Lektion
3. Als Ergebnis der Arbeit sollten die Studierenden
Wissen: den Prozess der Gewinnung von Garn, Fäden, Stoff; Textilklassifizierung
Faser; Weben, Techniken zur Bestimmung der Laufrichtung des Fadens
In Stoff, nationale Merkmale der Weberei in Weißrussland.
In der Lage sein: mit einem Lehrbuch zu arbeiten, die Eigenschaften von Materialien zu vergleichen und zusammenzufassen,
Ziehen Sie Schlussfolgerungen, finden Sie die Richtung des Fadenlaufs in der Stoffprobe.
Lernen Sie, ein Buch zu verwenden, einen gezielten Lehrplan zu erstellen und Selbstbeherrschung zu üben.
4. Die Schüler notieren das Thema und das Motto der Unterrichtsstunde in ihrem Arbeitsbuch.
UE-2
Ziel: das Wissen der Studierenden über das untersuchte Thema auf den neuesten Stand zu bringen.
2. Frontalgespräch.
3. Das Wort des Lehrers. NähenMaterialwissenschaftenuntersucht die Struktur und Eigenschaften von Materialien, die zur Herstellung von Kleidungsstücken verwendet werden.
Erinnern Sie sich, wo im Leben, in der Literatur oder im Kino Sie auf Konzepte wie Weben, Spinnen gestoßen sind? Versuchen Sie, diese Prozesse in Worten zu beschreiben.
4. Die Schüler beantworten die Fragen des Lehrers und ergänzen sich gegenseitig.
UE-3
Ziel: Wahrnehmung, Verständnis des Erstwissens über Textilfasern.
2. Lehrbuch, Stoffrest
3. Nehmen Sie ein Stück Stoff und schauen Sie es sich an. Woraus besteht es? Antwort: aus Threads. Trennen Sie mehrere Fäden von einem Stück Stoff. Wenn man diese Fäden aufdreht, sieht man, dass sie aus einzelnen Partikeln – Fasern – bestehen. Sie sind verschiedene Längen, Form, Dicke (eine Ansammlung von Fasern wird gezeigt). Zunächst handelt es sich um eine faserige Masse.
Der Rohstoff für alle Stoffe sind Fasern. Schon in der Antike lernte der Mensch, einzelne kurze und dünne Fasern zu langen Fäden – Garn – zu verbinden und daraus Stoffe herzustellen. Um Garn herzustellen, verwendeten die Menschen Fasern, die sie aus den sie umgebenden natürlichen Bedingungen gewinnen konnten. Zuerst waren es die Fasern von Wildpflanzen, dann die Wolle von Tieren und dann die Fasern von Kulturpflanzen – Flachs und Hanf. Mit der Entwicklung der Landwirtschaft begann man, Baumwolle anzubauen, die sehr gute und starke Fasern hervorbringt. Später begann man, Stoffe aus den unterschiedlichsten Fasern herzustellen.
Faser - Dies ist ein flexibler, langlebiger Körper, dessen Länge um ein Vielfaches größer ist als die Quergröße. Als Fasern werden die Fasern bezeichnet, aus denen Garne, Fäden und Stoffe hergestellt werden Textil-
Arbeiten mit dem Lehrbuch.Betrachten Sie das Diagramm auf Seite 24 des Lehrbuchs. Von der Antike bis zum Ende des 19. Jahrhunderts. Die einzigen Rohstoffe für die Herstellung von Garn und Stoff waren Naturfasern. Das sind Fasern, die uns die Natur zur Verfügung stellt. Kennen Sie einige davon gut? Welche Fasern stammen aus Pflanzen? Antwort: Baumwolle, Leinen. Darüber hinaus werden Brennnesselfasern aus Pflanzen gewonnen (die Sage von Wildgänse), Jute, Kenaf, Hanf, Kendyr, sie werden zur Herstellung von Matten, Seilen und Sackleinen verwendet. Welche Tiere liefern Ballaststoffe? Antwort: Ziegen, Schafe, Kamele, Lamas. Und Seidenfasern werden von der Raupe freigesetzt, wenn sie einen Kokon bildet (ich zeige). Bildmaterial). Eine sehr interessante Faser ist Asbest; daraus hergestellter Stoff brennt nicht im Feuer. Es gab einen solchen Fall. Als Peter I. den Ural-Fabrikbesitzer Demidov besuchte, lud er ihn zu einem guten Abendessen ein. Der Tisch war mit einer wunderschönen schneeweißen Tischdecke bedeckt. Nachdem Demidov Soße auf die Tischdecke verschüttet hatte, schalt ihn der Gast wegen seiner Unbeholfenheit; es sei schade für die Tischdecke. Der Besitzer befahl den Dienern, das Besteck zu entfernen, zerknüllte die Tischdecke und warf sie ins Feuer, was ihm noch größeren Zorn beim König einbrachte. Dann holte Demidov mit einem Schürhaken die Tischdecke heraus und breitete sie auf dem Tisch aus. Sie war ganz, genauso schneeweiß ohne einen Fleck, weil... die Soße war verbrannt. Peter freute sich über den Empfang, da er selbst solche Witze liebte. Was ist der Ursprung von Asbest? Antwort: Mineral.
Wie heißt die zweite Gruppe von Fasern, die der Mensch auf die eine oder andere Weise herzustellen gelernt hat? Antwort: Chemiefasern. Was sind Sie? Antwort: künstlich und synthetisch. Zum Beispiel im gleichnamigen Kunstfaserwerk. Kuibyshev produziert künstliche Viskosefasern; der Khimvolokno-Verband produziert synthetische Fasern – Lavsan, Melan und Polyester. Darüber hinaus kennt jeder synthetische Fasern – Nylon, Nitron, Acryl.
4. Die Schüler beteiligen sich aktiv an der Konversation, beantworten Fragen, schreiben grundlegende Konzepte und Diagramme in ein Arbeitsbuch und studieren eine Sammlung von Fasern.
UE-4
Ziel: Wahrnehmung, Verständnis erster Kenntnisse über den Spinnprozess.
3. Das Wort des Lehrers. Die auf die eine oder andere Weise gewonnene Faser wird zur Herstellung von Garn verwendet. Garn ist ein Faden, der durch Verdrehen einzelner Fasern entsteht. Spinnen - Hierbei handelt es sich um den Prozess, bei dem ein Garn mit gleichmäßiger Dicke erhalten wird. Viele hundert Jahre lang wurde Garn von Hand hergestellt, indem man mit den Fingern einen dünnen Strang aus einer Fasermasse zog und ihn drehte (ich zeige es an Watte. Versuchen Sie, diesen Vorgang selbst aus einem Bündel Watte durchzuführen). Wie Sie sehen, ist das keine leichte Aufgabe. Früher sagte man: „Eine Frau verfolgt die Zeit mit Garn“ oder „Ich habe gesponnen und gewebt, das ganze Haus gekleidet.“ Während die Mutter bei der Arbeit war, saß ihre kleine Tochter am Spinnrad. Mittlerweile verfügen die Fabriken über moderne Maschinen. Der Zweck des Spinnens besteht darin, Garn mit gleichmäßiger Dicke zu erhalten.
Grundoperationen des Spinnprozesses: SAusfransen und Ausfransen der Faser– in diesem Fall wird die komprimierte Fasermasse in einzelne Fetzen gelockert und Verunreinigungen werden teilweise entfernt; H esanie wird für die endgültige Entfernung von Verunreinigungen und die Trennung der Schnitzel in einzelne Fasern hergestellt. Eine dünne gekämmte Faserschicht, die durch den Trichter verläuft, wird in umgewandelt Band Ausrichtung – Verbinden mehrerer Bänder zu einem, um deren Dicke auszugleichen;und das Band abziehen- Das Band wird nach und nach dünner und die Fasern werden immer geordneter. Beim Vorspinnen handelt es sich um einen Prozess, bei dem aus einem Band durch Ziehen und Verdrillen ein Band geformt wird.umherziehen Sich selbst drehend
UE-5
Ziel: Wahrnehmung, Verständnis erster Kenntnisse über die Struktur von Stoffen, den Webprozess.
2. Geschichte des Lehrers, Trainingsübung.
3. Das Wort des Lehrers. Wie archäologische Funde zeigen, entstand die Textilproduktion bereits in der Antike. Bei Ausgrabungen antiker griechischer Pyramiden, die 5.000 Jahre v. Chr. erbaut wurden, fanden Archäologen Stücke von Leinenstoffen in den Gräbern. Textil - Hierbei handelt es sich um ein Material, das auf Webmaschinen durch die Verflechtung von Kett- und Schussfäden miteinander hergestellt wird.
Schauen wir uns das Prinzip der Stoffherstellung auf einem Kinderwebstuhl an. Die ersten werden zuerst gezogen - Hauptthreads . Die Kettfäden müssen stark und lang sein. Anschließend werden sie mit auf einem Schiffchen aufgewickelten Fäden verflochten, die als Schuss- oder Schussfäden bezeichnet werden Enten Die Schussfäden sind weniger stark, dicker, kürzer, weil... sollte um die Kettfäden herumgehen und den Raum zwischen ihnen füllen. Um eine gleichmäßige Seitenkante des Stoffes zu erhalten, werden die Kettfäden entlang der Stoffkanten häufiger angeordnet und bilden sich Rand. Der Rand schützt die Stoffkanten vor Ausfransen und Dehnen. Auf einem Webstuhl können verschiedenste Webarten hergestellt werden. Die einfachste und gebräuchlichste ist die Leinwandbindung.Leinwandbindungist eine Zeichnung in Form eines „Schachbretts“, d.h. Die Schussfäden sind mit den Kettfäden verflochten.
Gewebte Produkte werden in Form von Laken (Stoff) oder Stückprodukten (Schals, Tischdecken, Handtücher) hergestellt.
4. Die Schüler hören sich Erklärungen an, führen eine Übung durch und schreiben grundlegende Konzepte in ein Notizbuch.
UE-6
Ziel: Sicherstellung der Wissensanwendung, Ausbildung praktischer Fähigkeiten
2. Einführungshinweise zur Laborarbeit.
3. Das Wort des Lehrers. Damit ein Produkt aus Stoff eine hohe Qualität aufweist Aussehen Es ist sehr wichtig, die Richtung der Kettfäden im Stoff zu kennen. In der Regel verläuft der Kettfaden des Stoffes im fertigen Produkt von oben nach unten. Diese. Entlang des Stoffes verläuft die menschliche Figur, weshalb er manchmal auch als Lappenfaden bezeichnet wird. Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Richtung der Kettfäden im Stoff (Lappenfäden) zu bestimmen:
Am Rand entlang (Wenn es gibt). Aus dem Webprozess wissen wir, dass die Kettfäden an den Stoffkanten enger gelegt werden, um eine Webkante zu bilden, was bedeutet, dass die Kettfäden im Stoffmuster parallel zur Webkante verlaufen.
Durch Dehnen . Beim Weben werden die Kettfäden auf dem Webstuhl stark gespannt und können daher nicht gedehnt werden, die Querfäden (Schussfäden) verlaufen jedoch um die Kettfäden herum und können daher zu einer Linie gedehnt werden.
Durch Klang . Da die Kettfäden im Stoff stark gespannt sind (wie auf einer Trommel), ist der Ton beim Klatschen in dieser Richtung schärfer und lauter als in Schussrichtung.
Erläuterungen werden von Vorführungen begleitet.
Ich werde über die Vorgehensweise bei der Durchführung von Laborarbeiten informiert, stelle die Regeln zur Formatierung der Arbeit vor und demonstriere ein Musterformat.
UE-7
Ziel: Bildung eines ganzheitlichen Wissenssystems über den Aufbau von Gewebe.
2. Labor- und Praxisarbeit „Bestimmung der Kettfadenrichtung im Gewebe“
3. Laufendes Briefing – gezielte Besichtigungen
– Kontrolle der korrekten Arbeitspraktiken
Vermeidung falscher Schlussfolgerungen.
4. Die Studierenden studieren die Anweisungen zur Durchführung von Laborarbeiten, führen Maßnahmen entsprechend dem Arbeitsablauf durch, ziehen Schlussfolgerungen und erstellen die Arbeit.
UE-8
Zweck: Analyse und Bewertung der Unterrichtsergebnisse.
2. Reflexion
3. Der Lehrer analysiert die Lektion, gibt die notwendigen Kommentare, Kommentare zu häufigen Fehlern, Möglichkeiten zu deren Korrektur, konzentriert sich auf die Hausaufgaben,
Den Studierenden werden Fragen gestellt: Wer hat bei der praktischen Arbeit anderen geholfen? Was verursachte die meisten Schwierigkeiten? Ich gebe die Noten für die Lektion bekannt.
4. Die Schüler beantworten Fragen, ziehen Schlussfolgerungen und schreiben Hausaufgaben auf.
Ziellehrplan für Schüleraktivitäten im Unterricht.
M-1-KLASSIFIZIERUNG VON TEXTILFASERN. KONZEPT DES SPINNENS, WEBENS, STOFFES.
Laborarbeit: Bestimmung der Richtung des Lappenfadens im Stoff.
UE | SCHULUNGSMATERIAL MIT AUFGABEN | LEITFADEN ZUM LERNMATERIAL |
UE-O UE-1 UE-2 UE-3 UE-4 UE-5 UE-6 | IDC: wissen: Faserklassifizierung; der Prozess der Gewinnung von Garn, Faden, Stoff; Stoffstruktur, Anzeichen für die Bestimmung des Kettfadens im Stoff. in der Lage sein: Bestimmen Sie die Herkunft von Fasern, bestimmen Sie die Richtung des Kettfadens in einem Stück Stoff. Ziel : Verstehen Sie die Essenz der Faserklassifizierung. 1. Betrachten Sie das Diagramm auf Seite 24 des Lehrbuchs.Beantworten Sie die Fragen: - Welche Fasern stammen aus Pflanzen? Welche Tiere liefern Ballaststoffe? Was ist der Ursprung von Asbestfasern? Was sind Chemiefasern? Ziel : Lernen Sie den Spinnprozess kennen.
Was ist Garn? Was ist der Zweck des Spinnprozesses? Welche Zwischenprodukte fallen beim Spinnprozess an?
Ziel : Lernen Sie den Webprozess kennen.
Welche Vorgänge gehen dem Weben direkt voraus? Warum wird die Größenbestimmung durchgeführt? Wie entsteht der Weberschuppen? Welcher Teil wird zum Verlegen des Schussfadens verwendet? Was bildet sich an den Seiten des Stoffes? Wie entsteht Leinwandbindung? Stoff definieren. Ziel : Studieren Sie die Struktur von Gewebe.
Wie heißen die Fäden, die entlang des Stoffes verlaufen? Wie heißen die Fäden, die über den Stoff laufen? Wie breit ist der Stoff? Wozu dienen Webkanten im Stoff? Warum müssen Kettfäden stark sein? Was bestimmt die Stärke von Fäden? Welche Eigenschaften haben Schussfäden? 4. Notieren Sie in Ihrem Arbeitsbuch 4 Anzeichen zur Identifizierung von Kettfäden in Stoffen. Ziel : Lernen Sie, die Richtung des Kettfadens im Stoff zu bestimmen.
Ziel : Zusammenfassung der Lektion, ihre Bewertung.
Bis 27 Punkte – 9, bis 24 Punkte – 8, Bis zu 21 Punkte werden mit 7 bewertet, bis zu 18 Punkte mit 6, Bis 15 Punkte ist eine zusätzliche Unterrichtsstunde erforderlich, Geben Sie eine Note für die Lektion.
| Notieren Sie das Thema und das Motto der Lektion in Ihrem Arbeitsbuch. Lesen Sie die Unterrichtsziele sorgfältig durch. Zeichnen Sie ein Faserklassifizierungsdiagramm in Ihr Arbeitsbuch. Hören Sie sich die Geschichte des Lehrers an und beantworten Sie die Fragen mündlich. Arbeiten mit dem Informationsblock. Hören Sie den Erklärungen des Lehrers aufmerksam zu. Arbeiten mit dem Informationsblock. Schlüsselkonzepte werden in der Schriftart hervorgehoben. Hören Sie den Erklärungen des Lehrers aufmerksam zu. Stellen Sie Fragen zu Dingen, die Sie nicht verstehen. Beantworten Sie die Fragen schriftlich. * Testen Sie sich selbst, indem Sie die Testaufgabe abschließen Partnerarbeit. Selbstkontrolle. Gegenseitige Kontrolle. Seien Sie objektiv, wenn Sie sich selbst einschätzen. |
Übersichtstabelle der Bewertungen
INFORMATIONSBLOCK
ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZU FASERN
Fasern werden flexible, dünne und starke Körper genannt, deren Länge um ein Vielfaches größer ist als ihre Querabmessungen.
Textil werden Fasern genannt, die zur Herstellung von Garnen, Fäden, Stoffen, Vliesstoffen usw. verwendet werden.
Man spricht von Einzelfasern, die sich nicht zerstörungsfrei in kleinere aufteilen lassen elementar (Baumwolle). Als Fasern werden Fasern bezeichnet, die aus mit Pektinstoffen verklebten Elementarfasern bestehen technisch (Flachs, Hanf, Jute usw.).
Fasern mit einer Länge von Dutzenden und Hunderten von Metern werden als Fasern bezeichnet Threads (natürliche Seidenfäden, künstliche und synthetische Fäden).Filament- Dies ist eine lange Faser (Monofaser).Komplexe Threads(Filament) bestehen aus mehreren in Längsrichtung angeordneten Elementarfäden, die miteinander verbunden sind.
Gruppierung, d.h.Faserklassifizierungwerden je nach Herkunft, Zubereitung und chemischer Zusammensetzung hergestellt.
Alle Fasern werden in zwei große Gruppen eingeteilt: natürliche (natürliche) und chemische. Natürlich werden Fasern genannt, die in der Natur vorkommen, chemisch - In Fabriken gewonnene Fasern.
Zu den Naturfasern gehörenpflanzlich (Zellulose)- Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute usw.; ZuTiere (Protein)- Wolle, Naturseide; Zu Mineral - Asbest.
Chemiefasern werden in künstliche und synthetische unterteilt. Künstlich Fasern können aus Rohstoffen pflanzlichen, tierischen und mineralischen Ursprungs gewonnen werden und werden daher ebenso wie natürliche in unterteilt Zellulose - Viskose, Acetat, Triacetat, Kupferammoniak usw.; Protein - Kasein; Mineral - Glas und Metall.
Synthetik werden Fasern genannt, bei deren Herstellung Moleküle relativ einfacher Stoffe synthetisiert (verbunden) werden. Zu den synthetischen Fasern gehören Nylon, Lavsan, Nitron, Chlor, Vinol, Polyethylen, Polypropylen usw.
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Spinnen.
Die Spindel, mit deren Hilfe das Spinnen durchgeführt wird, ist eines der ältesten Werkzeuge der menschlichen Kultur. Archäologische Wissenschaftler haben eine Zeichnung auf einem Stein gefunden, der vor etwa 5.000 Jahren im antiken Staat Babylon geschnitzt wurde. Dieses Bild zeigt einen Spinner, der eine Spindel hält, auf der Garn aufgewickelt ist. Jahrtausende vergingen und das Spinnen wurde fast bis ins 18. Jahrhundert von Hand betrieben.
Unter Peter I. verbreitete sich die Verwendung eines Spinnrads. Dies erleichterte die Arbeit der Spinner erheblich, erhöhte die Arbeitsproduktivität und ermöglichte eine Steigerung der Produktion von Stoffen, deren Nachfrage ständig stieg.
Spinnausrüstung:
Spreizer (a,b), Spindel (c), Calaurot(G).
Die Erfindung der Spinnmaschinen brachte eine technische Revolution im Prozess des Faserspinnens. Im Jahr 1765 erfand der Engländer James Hargreaves, von Beruf Weber und Zimmermann, die erste Spinnmaschine, die acht Fäden auf einmal spinnte, später dann 16 und sogar 24 Fäden.Produktionsschritte der Stoffherstellung: Faser – Spinnen – Fäden (Garn) – Weben – grauer Stoff – Veredelung – fertiger Stoff.
Garn sind Fäden aus Fasern begrenzter Länge, die beim Spinnvorgang durch Verdrehen verbunden werden. Die Menge der Vorgänge, durch die aus der Fasermasse Garn gewonnen wird, wird aufgerufen Spinnen.
Zweck des Spinnens – Erhalten von Garnen mit gleichmäßiger Dicke.
Grundoperationen des Spinnprozesses:
Faserlockerung – in diesem Fall wird die komprimierte Fasermasse in einzelne Fetzen gelockert und Verunreinigungen werden teilweise entfernt;
plappern sorgt für eine weitere Lockerung und Reinigung der Fasern, wodurch eine lockere Fasermasse entsteht – Leinwand;
Hessing wird für die endgültige Entfernung von Verunreinigungen und die Trennung der Schnitzel in einzelne Fasern hergestellt.
Eine dünne gekämmte Faserschicht, die durch den Trichter verläuft, wird in umgewandelt Band, Das Band ist ungleichmäßig dick.
IN Richten und Ziehen des Bandes– Verbinden mehrerer Bänder zu einem, um deren Dicke auszugleichen; Das Band wird allmählich dünner und die Fasern werden immer paralleler.
Spinnen - bei dem Verfahren, bei dem durch Ziehen und Verdrehen ein Streifen entsteht umherziehen
Sich selbst drehendumfasst das endgültige Ziehen des Vorgarns, das Verdrehen zu Garn und das Aufwickeln des Garns.
Die Vorbereitung des Garns für die Webproduktion umfasst die folgenden Vorgänge:
Garnrückspulen von Strängen bis hin zu Spulen, um Garnfehler zu beseitigen und die Fadenlänge zu erhöhen.
Schnee - das ist das Umspulen von Garn mit große Menge Spulen parallel zueinander mit gleicher Spannung auf eine Schärwalze (Webbaum) aufwickeln.
Größenbestimmung , d.h. Unter Kettschlichten versteht man das Imprägnieren der Kettfäden mit einer bestimmten Klebstoffzusammensetzung (Stärke, Mehl), um die Festigkeit, Elastizität und Glätte der Kettfäden zu erhöhen.
Ente vorbereiten - Umwickeln des Garns von Strängen und Spulen auf spezielle Schussspulen aus Holz.
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Weberei.
Die Herstellung von Stoffen auf einem Webstuhl beginnt mit dem Spannen der Kettfäden.
Kettfädeln – Einfädeln der Kette in einen Teil des Webstuhls (Weblitze, Webblatt). Um die einfachste Webart zu bilden, wird eine Weblitze angehoben und die zweite abgesenkt, wodurch ein Raum entsteht – der Webschuppen. Das Schiffchen mit der Schussspule fliegt unter Aufprall in das Webfach und legt den Schussfaden ab. Mit einem Rohr wird der Schussfaden an die Stoffkante genagelt. Der so entstandene Stoff wird auf eine Verkaufswelle aufgewickelt.
Stoff, der vom Webstuhl entfernt wird, wird genannt harsch . Es hat ein schmutziges Grau oder gelbliche Farbe und eine raue Oberfläche, die eine weitere Nachbearbeitung erfordert.
Gewebte Produkte werden in Form von Laken (Stoff) oder Stückprodukten (Schals, Tischdecken, Handtücher) hergestellt.
Auf einem Webstuhl können verschiedenste Webarten hergestellt werden. Die einfachste und gebräuchlichste ist die Leinwandbindung.Leinwandbindungstellt ein „Schach“ dar, d.h. Die Schussfäden sind mit den Kettfäden verflochten.
Struktur des Gewebes.
Textil ist ein Textilprodukt, das durch die Verflechtung zueinander senkrechter Fadensysteme entsteht.
Die entlang des Stoffes verlaufenden Fäden werden als Hauptsystem bezeichnet Basis . Die Basis steht ständig unter Spannung, daher müssen die Fäden stark und lang sein. Die Stärke der Fäden hängt von der Qualität und Drehung des Garns ab. Kettfäden – glatt, dünn und gleichmäßig.
Die über das Gewebe verlaufenden Fäden werden als Schusssystem bezeichnet Ente Für Schussfäden Stärke ist nicht so wichtig; im Gegenteil, sie sind weich, flexibel, flauschig, weil... sollte um die Kettfäden herumgehen und den Raum zwischen ihnen füllen.
Um eine gleichmäßige Seitenkante des Stoffes zu erhalten, werden die Kettfäden entlang der Stoffkanten häufiger angeordnet und bilden sich Rand. Der Rand schützt die Stoffkanten vor Ausfransen und Dehnen. Der Abstand zwischen den beiden Kanten zeigt Stoffbreite.
Anzeichen für die Bestimmung des Kettfadens im Stoff.
Da die Kettfäden stark verdreht und gedehnt, dann beim Versuch, den Stoff in Längsrichtung stark zu dehnen und zu baumelnnicht dehnen Und einen klingelnden Ton erzeugen. Bei gleichen Einwirkungen in Querrichtung (entlang des Schussfadens) dehnt sich der Stoff gut, aber der Klang wird dumpf. Dies ist in der Abbildung deutlich zu erkennen.
PRAKTISCHE ARBEIT IM LABOR
BESTIMMUNG DER RICHTUNG DES KRIEGSFADENS IM STOFF
Logistikunterstützung: Stoffreste mit und ohne Kanten, Schere, PVA-Kleber, Arbeitsschutzregeln beim Arbeiten mit Scheren, Musterentwurf für Laborarbeiten.
Arbeitsauftrag:
- Zeichnen Sie eine Tabelle in Ihr Notizbuch
Name der Fäden im Stoff | Zeichen Bretter Threads am Rand entlang | Gewebeprobe | Zeichen Richtungen Threads von Dehnen | Zeichen Richtungen Threads von Klang | Gewebeprobe |
Teilen (Basis) | Entlang Kanten | Unerheblich | Gesprochen Schneiden | ||
Kreuz (Schuss) | Über Kanten | groß | Taub ruhig |
- Wählen Sie aus den vorgeschlagenen Stoffmustern ein Stoffmuster mit Webkante aus.
- Bestimmen Sie die Richtung des Kettfadens in einer Stoffprobe
- Kleben Sie das Stoffmuster und folgen Sie dabei der Richtung des Kettfadens mit dem Pfeil (das Muster wird nur entlang einer Oberseite geklebt).
- Wählen Sie aus den vorgeschlagenen Stoffresten, Stoffmuster ohne Rand
- Durch Dehnung die Richtung des Kettfadens in der Stoffprobe ermitteln (dazu die Dehnbarkeit des Stoffes in zwei Richtungen prüfen)
- Kleben Sie das Stoffmuster in die letzte Spalte der Tabelle und achten Sie dabei auf die Richtung des Kettfadens mit dem Pfeil (das Muster wird nur entlang einer Oberseite geklebt).
- Trennen Sie die Fäden in zwei Richtungen von den Stoffresten, vergleichen Sie sie im Aussehen und kleben Sie die Fäden in der ersten Spalte unter das entsprechende System.
- Schlussfolgerungen ziehen durch die Beantwortung der Fragen:
In welchen Fällen können bestimmte Methoden angewendet werden?
Definitionen von Kettfäden?
Warum wurden genau diese beiden Methoden zur Richtungsbestimmung von Kettfäden in Stoffen in Laborarbeiten verwendet?
Warum haben Gewebe eine größere Dehnbarkeit in Querrichtung?
Warum ist der Ton beim Klatschen in Bruchrichtung klingender und lauter?
Beschreiben Sie die Eigenschaften von Kett- und Schussfäden: Gleichmäßigkeit, Feinheit, Drehung, Festigkeit.
ÜBERPRÜFEN SIE SICH : Die ausgeschnittenen Teile haben ihre rechteckige Form behalten, die Seiten der Teile sind eben, die Muster sind gleichmäßig verklebt, es sind keine Leimspuren auf den Stoffen und Laken vorhanden, die Aufgabe wurde korrekt erledigt.
TEST „Textilfasern. Spinnen"
A) Faser – Fäden – Stoff;
B) Fäden – Fasern – Stoff;
C) Fäden – Garn – Stoff.
A) Nähen;
B) Textil;
B) Spinnen.
- Tierische Fasern angeben:
A) Flachs und Wolle;
B) Seide und Asbest;
B) Wolle und Seide.
A) Asbest;
B) Viskose;
B) Acetat.
- Zu den Pflanzenfasern gehören:
A) Wolle und Seide;
B) Seide und Asbest;
B) Baumwolle und Leinen.
- Seide ist eine Faser...
A) natürlichen pflanzlichen Ursprungs;
B) natürlichen tierischen Ursprungs;
C) künstlich tierischen Ursprungs.
- Fasern werden in Weißrussland hergestellt...
A) Lavsan und Leinen;
B) Nylon und Baumwolle;
C) Naturseide und Leinen.
- Viskosefaser ist eine Faser...
A) natürlichen Ursprungs;
B) künstlichen Ursprungs;
B) synthetischen Ursprungs.
- Die erste Spinnmaschine hieß...
A) „Spindel“;
B) „Assistent“;
B) „Kalaurotka“.
TEST „Weben. Struktur des Gewebes“
- Weben galt ausschließlich als Handwerk...
A) städtisch;
B) ländlich;
B) weiblich.
A) quer über den Stoff;
B) schräg;
B) entlang des Stoffes.
- Schussfäden im Stoff...
A) Stofflänge;
B) die Breite des Stoffes;
B) die Dicke des Stoffes.
A) Faltenbildung;
B) Richtung;
B) Erweiterbarkeit.
- Bei einer Leinwandbindung sind Kett- und Schussfäden miteinander verflochten...
A) nach zwei;
B) nach eins;
B) in drei.
- Der Zweck von Stoffkanten...
- Ein antiker Webstuhl heißt...
A) „krosny“;
B) „Spinner“;
B) „stan“.
- Ein Schiffchen ist ein Gerät zum Verlegen von...
A) Schussfäden;
B) Kettfäden;
B) Kantenfäden.
TEST „Spinnen. Weberei. Struktur des Gewebes“
- Bestimmen Sie die Reihenfolge zur Beschaffung des Stoffes:
A) Faser – Fäden – Stoff;
B) Fäden – Fasern – Stoff;
C) Fäden – Garn – Stoff.
- Die Fasern, aus denen Garne, Fäden und Stoffe hergestellt werden, heißen...
A) Nähen;
B) Textil;
B) Spinnen.
- Ballaststoffe mineralischen Ursprungs...
A) Asbest;
B) Viskose;
B) Acetat.
- Bestimmen Sie die Reihenfolge zum Erhalten des Garns...
A) Faser – Band – Roving – Garn;
B) Faser – Roving – Garn – Band;
C) Faser – Roving – Band – Garn.
- Die Hauptfäden im Stoff sind diejenigen, die...
A) quer über den Stoff;
B) schräg;
B) entlang des Stoffes.
- Schussfäden im Stoff...
A) gleichmäßiger, glatter, flauschiger;
B) weicher, flexibler, flauschiger;
C) dünner, verdreht, glatt.
- Die Kante im Stoff entsteht durch...
A) häufige Anordnung von Kettfäden entlang der Kanten;
B) häufige Anordnung der Schussfäden entlang der Kanten;
C) Behandeln der Stoffkanten mit einer speziellen Klebelösung.
- Der Abstand von Kante zu Kante heißt...
A) Stofflänge;
B) die Breite des Stoffes;
B) die Dicke des Stoffes.
- Der Narbenfaden im Stoff wird bestimmt durch...
A) Faltenbildung;
B) Richtung;
B) Erweiterbarkeit.
- Der Zweck von Stoffkanten...
A) schützt den Stoff vor Dehnung und Ausfallen;
B) verleiht ein schönes Aussehen;
C) um den Stoff vor dem Ausfransen zu schützen und die Länge zu messen.
Zur Sicherung der Form Modelle von Jacken und Mänteln, entsteht durch Abnäher und Nasswärmebehandlung, sowie um die Kanten der Seite und der Unterseite des Produkts vor Dehnung zu schützen, die beim Tragen entsteht, wird eine Kante gelegt. Es wird im oberen Teil ab Höhe der Reversbiegung entlang des Ausschnitts von Hals, Revers, Seite und entlang der Unterseite des Produkts mit einer Länge von 300 mm ab der Ecke der Seite sowie bei Produkten aus Baumwolle angebracht Stoffe - mindestens 150-200 mm. Bei Produkten mit Verschluss bis zum Revers wird zur Gewährleistung einer figurbetonten Vorderseite und zum Schutz der Reversbeuge vor Dehnung beim Tragen eine Kante parallel zur Biegung unter das Revers gelegt. Bei Produkten mit Verschluss an der Oberseite wird die Kante nicht hinter die Reversbiegung gelegt
Kanten können klebend oder nicht klebend sein. Als nicht klebende Kante wird Leinen, Halbleinen oder ein 10-20 mm breiter Streifen Baumwollstoff verwendet. Vor dem Verlegen der Kante wird der Schnitt der Wulstdichtung je nach Kantenart, Produktdesign (mit abgeschnittenen oder einteiligen Kanten) und Art des Wulstens besäumt.
Bei Verwendung einer Klebekante wird diese an den Seiten und am Revers 5-6 mm über die Einschnitte der Seitendichtung hinaus verlegt. Der Rand des nicht klebenden Randes überlappt den Zuschnitt der Seitendichtung um 2-3 mm. Bei Produkten mit doppelten Fachböden wird die Seitendichtung nicht geschnitten und die Kante nicht verlegt.
Je nach Befestigungsart und anschließender Bearbeitung des Wulstrandes werden die Sicken entlang der Kante, neben der Kante oder um die Breite der Kante von der Kante zurücktretend gedreht.
Unter Berücksichtigung des oben Gesagten werden Berechnungen auf unterschiedliche Weise durchgeführt, um den Schnitt der Seitendichtung entlang des Halses, des Revers, der Seite und des Bodens zu beschneiden.
Verwenden Sie beim Verlegen eine nicht klebende Kante verschiedene Wege Gewindebefestigung. Bei Produkten aus dünnen Stoffen werden die Kanten entlang der Kante umgeschlagen und die Innenkante auf einer speziellen Blindstichmaschine fixiert.
Beim Umlegen der Kanten in Randnähe werden beide Kanten gesichert: mit einer speziellen Blindstichmaschine oder auf kombinierte Weise – die Außenkante wird mit Saumhandstichen gesäumt, die Innenkante wird mit einer speziellen Blindstichmaschine gesäumt.
Vor dem Verlegen wird die Kante abgeschnitten. Der Rand wird mit einem Stich in der Mitte auf einer Spezialmaschine oder mit handgefertigten Geradstichen von 15-20 mm Länge geheftet und die Passform mit Schlingenstichen gesichert. Beim rechten Regal wird die Kante von oben nach unten geheftet, beim linken von unten nach oben. Beim Verlegen der Kante bei Produkten mit Verschluss bis zum Revers wird die Seitenkante herkömmlicherweise in sieben Abschnitte und bei Produkten mit Verschluss bis zur Oberseite in sechs Abschnitte unterteilt.
Im 1. Abschnitt (entlang des Halsausschnitts von der Reversbiegung bis zum Beginn der Leiste) wird die Kante mit Spannung verlegt, um den Halsausschnitt vor Dehnungen zu schützen.
Im 2. Abschnitt (entlang des Schnitts der Reverskante auf der einen Seite und auf der anderen Seite im gleichen Abstand von der Reversecke) wird die Kante mit der gleichen Spannung angelegt, um die beim Beschneiden mit a erhaltene Form des Revers beizubehalten Passung von 1 mm pro 100 mm Länge.
Im 3. Abschnitt (entlang des Reversschnitts) wird der Hauptstoff am Rand bepflanzt, zur Mitte des Abschnitts hin wird die Bepflanzung verstärkt und zum Ende hin auf Null reduziert. Die Größe der Passform hängt von der Form der Brustwölbung, der Form des Revers und der Stoffart ab. Die Höhe der Landung wird durch Biegen der Seitenkante entlang der Halbrutschlinie bestimmt.
Im 4. Abschnitt (ab Ende des 3., 30-40 mm lang über der ersten Schlaufe entlang der Wulstkante) wird die Kante spannungsfrei gelegt, um eine freie Biegung des Revers zu gewährleisten.
Im 5. Abschnitt (zwischen den Schlaufen) wird die Kante geheftet, wobei der Hauptstoff zwischen jedes Schlaufenpaar gepflanzt wird.
Im 6. Abschnitt (entlang des Kantenschnitts) wird die Kante verlegt, wobei ein Regal um 2-3 mm gepflanzt wird.
Im 7. Abschnitt (an der Unterseite des Produkts) wird die Kante gelegt, wobei ein Regal um 2-3 mm gepflanzt wird. Alle diese Techniken müssen von den Schülern erlernt werden. In Zukunft kann die Kante nach dem Erwerb von Arbeitskenntnissen und nach ordnungsgemäßer Nasswärmebehandlung der Regale je nach Ausführung mit gleichmäßiger Spannung oder mit abschnittsweiser Landung verlegt werden.
Überprüfen Sie anschließend, ob die Kanten richtig geheftet sind. Dazu wird das Regal mit der Seite zur arbeitenden Person auf den Tisch gestellt. Die Kante der Seite ist entlang der Halbkufenlinie zum Regal hin gebogen. Vom unteren Ende der Reversfaltlinie bis zur Unterseite des Flansches sollte der Kantenschnitt parallel zur Halbkufenlinie verlaufen und die Teile des Saumschnitts auf Höhe seiner Falte sollten zusammenfallen. Anschließend prüfen Sie den Sitz am Rand im oberen Teil der Seite (Brustbereich). Legen Sie dazu die Handfläche Ihrer linken Hand unter die Brustwölbung, der Schnitt des Revers sollte gleichmäßig um die Brustwölbung verlaufen. Anhand des Biegegrades und der Lage des Reversschnitts beurteilt man die korrekte Lage der Kante in den entsprechenden Bereichen.
Die Kante wird so gelegt, dass sie 5-10 mm von der Faltlinie des Revers zum Regal hin zurückweicht. Das obere Ende der Kante wird 20–30 mm über die Halslinie hinaus verlängert und frei gelassen, bis der Hals fertig ist. Das untere Ende der Kante sollte die erste Schlaufe nicht um 30-40 mm erreichen. Der Rand wird mit einer Regalbepflanzung von 4–5 mm beheftet, wobei diese zur Mitte hin zunimmt und zu den Enden des Abschnitts hin allmählich auf Null reduziert wird. Auf dem linken Regal wird die Kante hinter der Reversfalte nach den gleichen Regeln verlegt, jedoch von unten nach oben. Die Kante hinter der Reversfalte kann mit einer speziellen Blindstichmaschine ohne Heften mit einer Linie in der Mitte verlegt werden.
Bevor Sie die Kanten säumen, müssen Sie die Länge der Seiten überprüfen. Dazu werden die rechten und linken Regalböden mit der Seitendichtung nach innen gefaltet. Die Prüfung erfolgt anhand des Gewichts, wobei die Regale an den Enden der Halbkufenlinie gehalten werden. Das rechte Regal sollte 5-7 mm länger sein als das linke. Die Sicherung der Randkanten erfolgt wie oben beschrieben. Anschließend wird die seitliche Kante gebügelt. Das Produkt wird mit dem Seitenschnitt zur Arbeitsseite hin auf den Tisch gelegt, wobei die Seitendichtung nach oben zeigt. Zuerst wird ein Schnitt der Seite durch ein feuchtes Bügeleisen gedämpft, dann werden Revers, Seiten und Unterseite des Produkts im gedämpften Zustand geglättet. Das Bügeln erfolgt bis zur vollständigen Trocknung und Sicherung der gewünschten Form.
Vor dem Verlegen der Klebekante wird der Schnitt der Seitendichtung gekürzt: am Hals um 12-15 mm, am Revers 10-11 mm, an der Seite 12-13 mm, an der Unterseite des Produkts 5 mm über dem Saumlinie.
Die Verlegung der Klebekante erfolgt entsprechend den Anforderungen an die Verlegung einer nicht klebenden Kante. Bei der Verlegung einer Kante mit einseitiger Klebebeschichtung wird diese mittig auf den Schnitt der Seitendichtung ausgerichtet. Zweckmäßiger ist es, die Kante mit dem Produkt auf einer Presse zu verbinden, wobei die Kante zunächst in jedem Abschnitt 10 Sekunden lang mit einem Bügeleisen fixiert und anschließend gedämpft und gepresst wird. Wenn keine Presse vorhanden ist, wird die Kante mit einem Bügeleisen fixiert, zunächst ohne Befeuchtung und dann mit Dampf für 30–40 Sekunden (die Zeit, die erforderlich ist, damit die Kante fest haftet).
Bei Produkten mit einteiliger Kante erfolgt die Kantenverlegung nach den Anforderungen, die bei der Kantenverlegung bei Produkten mit abgeschnittener Kante festgelegt sind. Die Kante ist fest und reicht nicht 1 mm von der Wendelinie der einteiligen Kante entfernt. Um die Kante abzudichten und zusätzliche Dicke zu erzeugen, wird empfohlen, den Schnitt der Wulstdichtung über die Linie der Wulstkante hinaus in Richtung Wulst um 10 mm zu verlängern. Die Klebekante wird unter Spannung verlegt.
Wenn Sie eine Lupe zur Hand nehmen und den Stoff genau untersuchen, können Sie erkennen, wie die Fäden miteinander verflochten sind. Bei manchen Stoffen (Gaze) ist dies auch ohne Lupe erkennbar. Aus Garn werden Fäden hergestellt. Es wird aus Fasern gewonnen. Schon in der Antike wussten die Menschen, wie man einzelne dünne, kurze Fasern zu langen Fäden verbindet. Zuerst handelte es sich um Fasern von Wildpflanzen – Hanf und Brennnesseln, dann um Tierwolle und dann um Fasern von Kulturpflanzen – Flachs und Baumwolle.
Faser- dünner, ungesponnener Faden. Es gibt ihn in verschiedenen Längen, Formen und Stärken. Die Fasern, aus denen Garne, Fäden und Stoffe hergestellt werden, werden als Textil bezeichnet (Abb. 30).
Reis. 30. Klassifizierung von Textilfasern
Erinnern Sie sich an Puschkins Märchen: „Spät abends drehten sich drei Mädchen unter dem Fenster ...“ Was drehten sie? Viele Jahrhunderte lang stellten Menschen Garn von Hand her: Sie zogen mit den Fingern ein dünnes Band aus einer Fasermasse und drehten es. Dann begann man, Garn mit Handspindeln herzustellen (Abb. 31).
Reis. 31. Spindel
Diese Arbeit ist schwierig und langsam. Das Erscheinen der ersten einfachen Spinnradmaschine, der „Kalaurotki“ (Abb. 32), trug zur Arbeitserleichterung bei.
Reis. 32. Spinnmaschine „Kalaurotka“
Garn- ein Faden, der aus durch Verdrehen verbundenen Textilfasern besteht. Es wird in einer Spinnerei aus gereinigten und sortierten Fasern hergestellt. Der Vorgang, aus einzelnen kurzen Fasern Garn (einen Endlosfaden) zu formen, wird Spinnen genannt. Es wird auf Spinnmaschinen durchgeführt. Die Spinner bedienen diese Maschinen. Sie prüfen die Qualität des Garns, beseitigen Garnbrüche und führen Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch. Stoffe werden aus Garn hergestellt Naehstiche, Fäden zum Sticken, Stricken und Häkeln.
Der Prozess der Herstellung von Stoffen aus Garn wird Weben genannt. Früher galt das Weben als ausschließlich weibliche Tätigkeit. Die Fähigkeit zum Weben war Voraussetzung. Nicht umsonst bestand der Großteil der Mitgift des Mädchens aus gewebten Produkten: Kleidung, Bettwäsche, Handtücher, Tischdecken. Die Kunst des Webens wurde von der Mutter an die Tochter weitergegeben. Im Alter von 14 bis 15 Jahren kannten Mädchen die grundlegenden Techniken der Stoffherstellung. Zu Hause wurde der Stoff auf einem Webstuhl hergestellt – „Krosny“ (Abb. 33).
Reis. 33. Krosny-Webstuhl
Heutzutage werden Stoffe industriell in Webereien hergestellt, die mit modernen Maschinen ausgestattet sind. Die Maschinen werden von Webern gewartet, die die Qualität der Fäden prüfen, Fadenbrüche beseitigen, die Dichte des Stoffes kontrollieren und den Betrieb der Maschinenmechanismen überwachen. Stoff ist ein textiles Material, das auf einem Webstuhl durch das Weben zweier zueinander senkrechter Fadensysteme hergestellt wird (Abb. 34).
Reis. 34. Gewebestruktur
Das entlang des Stoffes verlaufende Fadensystem wird Kette genannt. Ein über den Stoff verteiltes Fadensystem – Schuss. Dementsprechend werden die Fäden als Kettfäden oder Kettfäden bezeichnet, die quer verlaufenden Fäden als Schuss oder Schuss. Die Verflechtung der Fäden in einem Stoff ist einer der Hauptindikatoren für die Struktur des Stoffes. Die Kett- und Schussfäden kreuzen sich nacheinander in einer bestimmten Reihenfolge und bilden so verschiedene Webmuster.
Weben weben- Dabei handelt es sich um die gegenseitige Verflechtung der Kett- und Schussfäden. Existieren Verschiedene Arten webt. Das Aussehen des Stoffes und seine Eigenschaften hängen von der Webart ab. Die einfachste und gebräuchlichste Webart ist die Leinwandbindung (Abb. 35). Dabei kreuzen sich die Fäden gegenseitig: Der Schussfaden verläuft abwechselnd oberhalb und unterhalb des Kettfadens. Dadurch entsteht auf beiden Seiten des Stoffes das gleiche Webmuster.
Reis. 35. Leinwandbindung
Entlang des Stoffes, entlang seiner Kanten, befinden sich häufiger Kettfäden. Sie bilden ein dichteres Geflecht aus Kett- und Schussfäden. Dabei handelt es sich um eine Kante, die verhindert, dass der Stoff ausfranst. Kante – ein schmaler Längsstreifen entlang der Stoffkante, der beim Weben entsteht. Der Abstand von Kante zu Kante wird als Stoffbreite bezeichnet (Abb. 36).
Reis. 36. Gewebestruktur
Zur Herstellung von Baumwoll- und Leinenstoffen wird Leinwandbindung verwendet. Es verleiht dem Stoff die größte Festigkeit. Leinwandbindungen haben in der Regel eine geringe Dicke, eine glatte Oberfläche und wenig Ausfransen beim Zuschnitt. In unserer Republik werden sie in der Orsha-Flachsmühle und im Baranovichi Cotton Production Association hergestellt.
Grundbegriffe und Konzepte
Faser, Kette und Schuss, Leinwandbindung, Webkante, Stoffbreite
Fragen und Aufgaben
- Welche Arten von Textilfasern gibt es aufgrund ihrer Herkunft?
- Was ist Garn?
- Was sind die Eigenschaften von Kettfaden und Schussfaden in Stoffen?
- Was ist ein Gewebe?
- Wie wechseln sich die Fäden bei einer Leinwandbindung ab?
- Wozu dient Ihrer Meinung nach die Kante?
- Finden Sie heraus, ob es in Ihrer Stadt, Region oder Ihrem Bezirk Spinnereien und Webereien gibt. Gibt es in Ihrer Familie und Ihren Freunden einen Spinner?
Laborarbeit 2. Bestimmung der Richtung von Kett- und Schussfäden im Stoff
Ausrüstung: Stoffmuster (mit Kante, ohne Kante), Nadel, Schere, Lupe, Kleber.
Arbeitsauftrag
