अर्ध-तयार उत्पादनांच्या उत्पादकांसह विभागांशिवाय आधुनिक किराणा दुकाने आणि सुपरमार्केटच्या खिडक्यांची कल्पना करणे अशक्य आहे, विविध प्रकारच्या खाद्य उत्पादनांवर विशेष प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे त्यांना त्यांचे गॅस्ट्रोनॉमिक गुण दीर्घकाळ टिकवून ठेवता येतात. स्वत: उत्पादकांसाठी, स्फोट फ्रीझिंग फायदेशीर आहे, सर्व प्रथम, आर्थिक कारणांसाठी. आणि जेव्हा नवीन उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान वापरण्याची आर्थिक व्यवहार्यता ग्राहकांच्या गरजेशी पूर्णपणे जुळते तेव्हा हेच घडते.

ब्लास्ट फ्रीझिंग तंत्रज्ञानाचे वर्णन

अतिशीत प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात ज्या दरम्यान उत्पादनास वेगवेगळ्या मोडमध्ये तापमानाच्या प्रभावांना सामोरे जावे लागते. पहिल्या टप्प्यात 20 ते 0 डिग्री सेल्सिअसच्या श्रेणीतील थंडीचा समावेश होतो. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की उत्पादनाच्या तापमानात घट त्याची उष्णता गोळा करण्याच्या उद्देशाने केलेल्या कामाच्या प्रमाणात होते. दुस-या टप्प्यात द्रवपदार्थापासून घन अवस्थेत संक्रमणाचा समावेश होतो. या प्रकरणात, तापमान -5 डिग्री सेल्सियस पर्यंत खाली येऊ शकते. या टप्प्यावर, शॉक फ्रीझिंग देखील उष्णता निष्कर्षण प्रदान करते, परंतु त्याच वेळी उत्पादनातील द्रव अंशांचे क्रिस्टलायझेशन केले जाते. या अवस्थेला अतिशीत म्हटले जाऊ शकते. अंतिम टप्पा -18 डिग्री सेल्सियस तापमानात गोठवण्याची खात्री देतो. आणि पुन्हा, रेफ्रिजरेशन युनिटद्वारे केलेल्या मुख्य कार्याच्या कार्यक्षमतेच्या प्रमाणात अंशांमध्ये घट होते.

तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये

त्याच्या क्लासिक स्वरूपात, कमी-तापमान रेफ्रिजरेशन मशीन वापरून सरासरी 2.5-3 तासांमध्ये शॉक फ्रीझिंग केले जाते. हे अतिशीत प्रक्रियेची उच्च गती आहे जी तंत्रज्ञानाचे मुख्य वेगळे वैशिष्ट्य आहे. कूलिंग डायनॅमिक्समध्ये वाढ केवळ प्रक्रियेस अनुकूल करण्याच्या इच्छेमुळे होत नाही. संशोधनानुसार, अतिशीत होण्याचा वेग बर्फाच्या क्रिस्टल्सच्या निर्मितीवर तसेच एन्झाईम्सची गुणवत्ता आणि उत्पादनांची रचना प्रभावित करते. उष्णतेच्या सेवनाचा दर वाढवून थंड, अतिशीत आणि अतिशीत होण्याच्या टप्प्यांचा वेग वाढवणे सुनिश्चित केले जाते. त्याच वेळी, ब्लास्ट फ्रीझिंग युनिट्स शीतलकच्या इष्टतम प्रवेगसह कार्य करणे आवश्यक आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की इष्टतम तापमान कमी करण्याच्या तीव्रतेच्या निर्देशकांपासून विचलनामुळे वीज हानी होऊ शकते आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे उत्पादनाचे विकृती होऊ शकते. म्हणून, फुंकणे आणि थंड प्रभाव पार पाडण्याच्या प्रक्रियेत, एकसमानता आणि संतुलन राखणे, मध्यम राखणे खूप महत्वाचे आहे.

ब्लास्ट फ्रीजिंगचे फायदे

तांत्रिक नियम आणि बारकावे यांचे पालन करण्याच्या अधीन, निर्माता अंतिम उत्पादनाच्या उच्च गुणवत्तेवर विश्वास ठेवू शकतो. आणि हे फायद्यांचा उल्लेख नाही की शॉक फ्रीझिंग आर्थिक आणि लॉजिस्टिकच्या दृष्टिकोनातून सूचित करते. विशेषतः, एंटरप्राइझचा परतावा कालावधी जवळजवळ 20% ने कमी केला आहे, प्रक्रिया प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी मोठ्या क्षेत्रांचा वापर करण्याची आवश्यकता दूर झाली आहे, गोठवण्याची वेळ कमी झाली आहे इ.

पारंपारिक फ्रीझिंग तंत्रज्ञानाशी तुलना करताना या पद्धतीचे फायदे सर्वात स्पष्ट आहेत. उदाहरणार्थ, अशा प्रक्रियांची खात्री करण्यासाठी पारंपारिक तंत्रांना जास्त वेळ लागतो. अशाप्रकारे, ब्लास्ट फ्रीझिंग कन्व्हेयर 20-25 मिनिटांत डंपलिंगची सरासरी बॅच सर्व्ह करते, तर समान प्रक्रियेचे पारंपारिक साधन 2 तास किंवा त्याहून अधिक वेळेत समान ऑपरेशन करतात. हे स्पष्ट आहे की बचत उत्पादकता निर्देशक आणि सर्वसाधारणपणे एंटरप्राइझची नफा दोन्ही प्रभावित करते.

गोठविलेल्या उत्पादनांचा स्फोट

अशा प्रकारे गोठवल्या जाणार्‍या अन्न उत्पादनांची श्रेणी बरीच विस्तृत आणि वैविध्यपूर्ण आहे. अर्थात, सर्वात लोकप्रिय मांस आणि मासे अर्ध-तयार उत्पादने आहेत, परंतु ही श्रेणी अलिकडच्या वर्षांत लक्षणीयरीत्या विस्तारली आहे. आज, गोठवलेल्या भाज्या, फळे, नट, औषधी वनस्पती, खरबूज, सर्व प्रकारचे रस आणि मिष्टान्न तयार केले जातात. रेडीमेड सूप आणि मुख्य कोर्सच्या स्वरूपात ब्लास्ट-फ्रोझन उत्पादने बाजारात वेगळ्या श्रेणीमध्ये सादर केली जातात. हे लक्षात घ्यावे की उत्पादक उत्पादनातील अखाद्य घटकांची उपस्थिती पूर्णपणे वगळण्याचा प्रयत्न करतात, शेल स्वतःच पॅकेजिंगसह मोजत नाहीत. पॅकेजिंग, डोसिंग आणि पोर्शनिंगच्या टप्प्यांवर विशेष लक्ष दिले जाते. हे सर्व उत्पादने हाताळणी आणि पुढील वापराच्या दृष्टीने ग्राहकांसाठी सोयीस्कर बनवते.

तांत्रिक समर्थन

स्फोट गोठविण्याच्या प्रक्रियेची अंमलबजावणी करण्यासाठी, रेफ्रिजरेशन उपकरणांचे अनेक गट वापरले जातात. सर्वात प्रभावी म्हणजे क्विक-फ्रीझिंग फ्लुइडायझेशन युनिट्स, ज्याचा वापर ठेचून किंवा लहान फळ आणि भाजीपाला उत्पादनांसह काम करताना केला जातो. अशा उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये कमीतकमी कोरडेपणासह उच्च गोठवण्याची गती समाविष्ट आहे. या कोनाड्यातील सर्वात लोकप्रिय प्रकारचे उपकरणे म्हणजे ब्लास्ट फ्रीझिंग कन्व्हेयर फ्रीजर, जे अर्ध-तयार उत्पादनांच्या संपूर्ण श्रेणीच्या सुमारे 80% प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. अशा उपकरणांचा एक विशेष वर्ग सर्पिल उपकरणांद्वारे दर्शविला जातो, जे भाग केलेले डिश आणि ब्रेडेड अर्ध-तयार उत्पादनांचे गोठविण्याची खात्री करतात.

ब्लास्ट फ्रीझिंग उपकरणांचे उत्पादक

ब्लास्ट फ्रीझिंगसाठी विशेष उपकरणांची कमतरता नाही, कारण बाजारपेठ विविध स्तरांच्या उत्पादकांच्या विस्तृत श्रेणीद्वारे दर्शविली जाते. सेगमेंट लीडर्समध्ये नेमॉक्स, लिबरर आणि पोलेअर यांचा समावेश आहे. या निर्मात्यांच्या कुटुंबांमध्ये आपण वेगवेगळ्या व्हॉल्यूम आणि क्षमतेसाठी डिझाइन केलेले द्रुत-फ्रीझिंग कॅबिनेट शोधू शकता. Irinox प्रतिष्ठापनांना देखील जास्त मागणी आहे. या ब्रँडच्या डिव्हाइसेसवर ब्लास्ट फ्रीझिंग आपल्याला उत्पादनाच्या मूळ गुणधर्मांच्या जास्तीत जास्त संरक्षणासह द्रुत परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देते. याव्यतिरिक्त, इरिनॉक्स उपकरणे त्याच्या बहु-कार्यक्षमतेमध्ये स्पर्धात्मक ऑफरपेक्षा भिन्न आहेत. उदाहरणार्थ, हीटिंग ऑपरेशन्स करण्याची अतिरिक्त क्षमता.

उपकरणांची स्थापना

प्रॉडक्शन साइट सेट करण्यासाठी खूप जागा किंवा कम्युनिकेशन सपोर्टसाठी विशेष आवश्यकता नसते. कॅमेरे स्थापित करण्यासाठी, पेंट कोटिंगसह उष्णता-इन्सुलेट पॅनेल वापरणे पुरेसे आहे. उपकरणांचे हे क्लेडिंग सहाय्यक संरचना म्हणून काम करते आणि त्याच वेळी मध्यम थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करते. बदलाच्या आधारावर, ब्लास्ट फ्रीझिंग डिव्हाइसमध्ये मानक म्हणून आधारभूत फ्रेमचे घटक समाविष्ट असू शकतात. उदाहरणार्थ, विशेष फ्रेम्सवर अशी उपकरणे आहेत जी डिव्हाइसमध्ये रिमोट कंडेन्सर असल्यास घरामध्ये किंवा अगदी घराबाहेर ठेवली जाऊ शकतात. जर आपण उच्च-कार्यक्षमता कन्व्हेयर स्थापित करण्याची योजना आखत असाल तर सुरुवातीला द्रुत फ्रीझिंग कॉम्प्लेक्सकडे लक्ष देणे अर्थपूर्ण आहे, जे प्रकल्पाची किंमत कमी करण्यासाठी अनेक चेंबर्सचे संयोजन प्रदान करतात.

निष्कर्ष

ब्लास्ट फ्रीझिंगच्या आगमनाने उत्पादकांसाठी नवीन संधी उघडल्या आहेत, अन्न उद्योगाच्या विकासाचा स्तर उच्च पातळीवर वाढवला आहे. विशेषतः, तंत्रज्ञान वेळेत अंमलबजावणी विलंब करणे शक्य करते. एका अर्थाने, ब्लास्ट फ्रीझिंग हे वाहतुकीचे एक साधन आहे, जे वितरकांना विशिष्ट प्रदेश आणि कापणीच्या हंगामाशी न बांधता उत्पादने वितरित करण्यास अनुमती देते. हे ग्राहकांसाठी देखील फायदेशीर आहे, कारण त्याला वर्षाच्या वेळेची पर्वा न करता कोणत्याही मूळचे नवीन उत्पादन खरेदी करण्याची संधी आहे. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, गुणवत्ता खूप उच्च राहते. अर्थात, ताज्या अॅनालॉगसह गोठविलेल्या उत्पादनांच्या गॅस्ट्रोनॉमिक वैशिष्ट्यांची संपूर्ण तुलना करण्याबद्दल कोणतीही चर्चा नाही, परंतु आधुनिक तंत्रज्ञान हे अंतर सतत कमी करत आहेत.

युनायटेड स्टेट्समध्ये 1950 च्या दशकात जलद, किंवा उच्च-गती, कूलिंग आणि ब्लास्ट फ्रीझिंगचे तंत्रज्ञान दिसू लागले आणि मुख्यतः अयोग्य स्टोरेज दरम्यान खराब झालेल्या अन्नाची मोठ्या प्रमाणावर विषबाधा रोखण्यासाठी वापरली गेली. उपकरणांमध्ये बर्फाळ वारा चालविणाऱ्या अंगभूत शक्तिशाली टर्बाइनसह प्रचंड रेफ्रिजरेटिंग आणि फ्रीझिंग चेंबर्स होते.

अंशतः किंवा पूर्णपणे शिजवलेल्या अन्न उत्पादनांच्या सुरक्षित साठवणुकीचे नियम HACCP (धोका विश्लेषण आणि गंभीर नियंत्रण बिंदू) म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या आवश्यकतांच्या प्रणालीद्वारे निर्धारित केले गेले होते, ज्याने विशेषतः असे सूचित केले की गरम अन्न +3 तापमानात थंड करणे. + 5 डिग्री सेल्सियस तापमानाला -18˚С - 4 तासांपेक्षा जास्त वेळ लागू नये.

, कंपनीतील भागीदार आवारा पाककृती (यूएसए)

अन्न दूषित होण्याचे मायक्रोबॅक्टेरियोलॉजिकल धोके कमीत कमी करण्यासाठी शीतकरण व्यवस्था सुनिश्चित करणे हे मुख्य कार्य होते. चव जपण्याला प्राधान्य नव्हते आणि खरंच, आर्क्टिक विंड बोगद्यात त्यांच्या मुक्कामादरम्यान अनेक उत्पादने सुकली, रंग बदलला आणि त्यांचा मूळ पोत गमावला, ज्याचा त्यांच्या चवीवर सकारात्मक परिणाम झाला नाही.

1970 च्या दशकाच्या मध्यात, यूकेने एक कायदा आणला ज्यामध्ये 5cm जाडीपर्यंतचे कोणतेही शिजवलेले अन्न उत्पादन 90 मिनिटांपेक्षा जास्त कालावधीत +3˚C पर्यंत थंड करणे आवश्यक होते. अशाप्रकारे, हे कायदेशीररित्या पुष्टी केली जाते की पारंपारिक रेफ्रिजरेटर आणि फ्रीझर्स केवळ आधीपासून रेफ्रिजरेटेड उत्पादनाच्या सुरक्षित स्टोरेजसाठी आहेत आणि ते गोठवण्यासाठी नाहीत. लवकरच पश्चिम युरोपच्या इतर देशांमध्ये ब्रिटिश मानक स्वीकारले गेले आणि हाय-स्पीड कूलिंग आणि शॉक फ्रीझिंगच्या सक्रिय वापराचे नवीन युग सुरू झाले. याच्या समांतर, इटली, फ्रान्स आणि यूएसएमध्ये प्रथम उत्पादन कंपन्या दिसतात, ज्या यशस्वीरित्या तंत्रज्ञान विकसित करतात आणि संबंधित हार्डवेअर तयार करतात.

कुक-चिल नावाची पद्धत सर्वात प्रथम तीव्रतेने सादर केली गेली आणि ती रूग्णालये, विद्यापीठे, शाळा आणि तुरुंगांमध्ये असलेल्या बिगर-व्यावसायिक कॅटरिंग एंटरप्राइझच्या मोठ्या केंद्रीकृत फूड युनिट्समध्ये वापरली जाते. अशा उपक्रमांद्वारे प्रक्रिया केलेल्या अन्नाचे प्रमाण प्रचंड आहे आणि प्रचंड बॉयलर आणि मोठ्या-कॅलिबर कलते-प्रकार रोस्टरसह, तांत्रिक साखळी शक्तिशाली बर्फ जनरेटर किंवा एकत्रित कुक-चिल टँकसह जोडलेल्या ड्रम चिलर्सचा वापर करते.

"हॉट इक्विपमेंट" ची उत्पादकता वाढल्याने आणि प्रक्रियेच्या पाण्याच्या किमतीत तीव्र वाढ झाल्यामुळे, ड्रम चिलर्सची किंमत आणि स्वयंपाक वेळ कमी करून उच्च-गती कूलिंग चेंबर्सने अंशतः बदलले जात आहेत, जे उच्च दर्जाचे अन्न प्रदान करतात. नवीन तंत्रज्ञानाच्या मुख्य उद्दिष्टांपैकी एक म्हणजे स्टोरेज दरम्यान शिजवलेल्या अन्नाचे ऑर्गनोलेप्टिक गुणधर्म जतन करणे आणि त्याचे शेल्फ लाइफ वाढवणे.

हा मुद्दा रेस्टॉरंट व्यवसायात उघडपणे मांडला गेला, जिथे उच्च दर्जाच्या अन्नाची गरज प्रथम येते (अर्थातच, अन्न तयार करण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी स्वच्छताविषयक मानकांच्या अधीन). दुर्दैवाने, स्फोट चिलर महाग आहेत, जरी ते आकाराने लहान असले तरीही.

त्याच वेळी कॉम्बी स्टीमर दिसू लागले आणि युरोपमध्ये लोकप्रिय झाले आणि नंतर उत्तर अमेरिकेत, ज्याने जेव्हा ब्लास्ट चिलरची जोड दिली तेव्हा यशस्वीरित्या मिनी-कूक-चिल सिस्टम तयार केली. हॉटेल्स, बँक्वेट हॉल आणि कॅसिनो यांनी या संयोजनाच्या फायद्यांचे प्रथम कौतुक केले: यामुळे त्यांना कॉम्पॅक्ट तांत्रिक साखळी एकत्रित करण्याची परवानगी मिळाली, ज्यामुळे ऑपरेटरसाठी सोयीस्कर वेळी मोठ्या प्रमाणात डिशचे उत्पादन आणि त्यानंतरच्या अनेक दिवसांच्या स्टोरेजची खात्री झाली. गुणवत्तेचे नुकसान न करता. हळूहळू, कॉम्बी ओव्हन कोणत्याही आकाराच्या रेस्टॉरंट्समधील प्रगतीशील स्वयंपाकघरांचा मध्यवर्ती भाग बनले आणि त्यांच्यासोबत लहान आणि मध्यम स्वरूपातील कॅबिनेट-प्रकारचे ब्लास्ट चिलर आले. रेस्टॉरंट उद्योगातील बहुतेक खाद्य व्यवसाय त्यांच्या प्रक्रियेच्या चक्रात ब्लास्ट चिलर/शॉक फ्रीझर्स का वापरतात याचे धोरणात्मक कारण स्पष्ट आहे: अन्न उत्पादन अधिक संघटित आणि अंदाजे बनते, श्रम खर्च आणि कचरा कमी करते. तथापि, हाय-स्पीड कूलिंग आणि ब्लास्ट फ्रीझिंगसाठी विशेष उपकरणांच्या तुलनेने उच्च किंमतीमुळे - संक्षिप्ततेसाठी याला SOSHZ म्हणूया - अशा उपकरणे खरेदी करण्याचा निर्णय नेहमी काळजीपूर्वक तोलला जातो.

ऑपरेटरना हे समजले पाहिजे की त्यांना खरेदीपासून कोणते फायदे मिळतील आणि त्यांच्या खर्चाचे समर्थन केले जाईल की नाही:

. आम्‍हाला हवे आहे/आम्ही उत्पादनाची पुनर्रचना करू शकतो का? जवळजवळ कोणत्याही मेनूसह, खाद्यपदार्थांचे ठराविक प्रमाण माशीवर अर्धवट किंवा पूर्णपणे शिजवले जाऊ शकते, म्हणा की आठवड्यातून एकदा, त्वरित द्रुत थंड आणि/किंवा ब्लास्ट फ्रीझिंगद्वारे ठेवा आणि रेफ्रिजरेटर किंवा फ्रीजरमध्ये साठवा, जिथून ते निवडले जाईल. आवश्यकतेनुसार. अतिरिक्त तयारीसाठी "ऑर्डर करण्यासाठी". हे प्रक्रिया चक्र उत्पादन वेळेच्या 30 टक्क्यांपर्यंत वाचवू शकते, ज्यामुळे तयार केलेल्या आणि विकल्या जाणार्‍या पदार्थांच्या नफ्यात लक्षणीय वाढ होते.

शिजवलेल्या अन्नाच्या शेल्फ लाइफमध्ये लक्षणीय वाढ करणे आपल्यासाठी किती महत्वाचे आहे?मेनूवर दर्शविलेल्या तयार पदार्थांच्या घटकांचा एक महत्त्वपूर्ण भाग उष्णता उपचार घेतो. ते किती काळ सुरक्षितपणे साठवले जाऊ शकतात? सामान्य नियम असा आहे की जलद अन्न थंड केले जाते, ते जास्त काळ साठवले जाऊ शकते. SSHZ उपकरणे तुम्हाला 90 मिनिटांपेक्षा कमी वेळेत हानिकारक जीवाणू आणि सूक्ष्मजीवांच्या (+70 ते +3˚С पर्यंत) जलद वाढीच्या तापमान श्रेणीतून जाण्याची परवानगी देतात. सर्वात प्रगत ब्लास्ट चिलर्स ओव्हन, फ्राईंग पॅन इत्यादीमधून काढलेले उत्पादन त्याच ९० मिनिटांत थंड करण्यास सक्षम असतात. मायक्रोबायोलॉजिकल अभ्यास दर्शविते की अशा अन्नाचे शेल्फ लाइफ पारंपारिक पद्धतींनी रेफ्रिजरेट केलेल्या समान उत्पादनांच्या तुलनेत किमान 5 दिवसांनी वाढते. तयार किंवा कच्चे खाद्यपदार्थ -18˚С किंवा अगदी -23˚С पर्यंत गोठवण्याची गरज असल्यास, शॉक फ्रीझर बॅटनचा ताबा घेतात, ज्याला कार्य पूर्ण करण्यासाठी जास्तीत जास्त 2 तास लागतील. शॉक फ्रीझिंगनंतर, काही उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ 21 दिवस किंवा त्याहून अधिक पोहोचू शकते.

अन्नामध्ये ओलावा टिकवून ठेवणे आणि वजन कमी करणे आपल्यासाठी किती महत्त्वाचे आहे?स्वयंपाक प्रक्रियेदरम्यान ओलावा टिकवून ठेवल्याने चवीमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते, तसेच वापरण्यायोग्य उत्पादनाचे उत्पादन वाढते (जे वजनावर आधारित अन्नाचे भाग आणि विक्री करताना महत्त्वाचे असते). गरम अन्न थंड करण्याच्या पारंपारिक पद्धतीसह, उत्पादनाच्या वजनाच्या 12-20 टक्के आर्द्रता कमी होते. ब्लास्ट चिलर्समध्ये हाय-स्पीड कूलिंग मोडमुळे ओलावा वजनाच्या केवळ 2-3 टक्के कमी होतो. ओलावा टिकवून ठेवण्याचा सर्वात लक्षणीय परिणाम आणि त्यानुसार, तयार उत्पादन किंवा अर्ध-तयार उत्पादनाचे वजन त्या ब्लास्ट चिलर्समध्ये असेल जे आपल्याला "गरम" स्वयंपाक चक्र संपल्यानंतर लगेच उत्पादनांसह कार्य करण्यास अनुमती देतात, म्हणजेच, उच्च तापमानात.

स्वयंपाकासाठी मजुरीचा खर्च कमी करणे आपल्यासाठी किती महत्त्वाचे आहे? SOSHZ झालेल्या उत्पादनांच्या शेल्फ लाइफमध्ये लक्षणीय वाढ रेस्टॉरंट उद्योगांना मोठ्या बॅच तयार करण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, संपूर्ण तांत्रिक चक्र पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी केला जातो - 75 टक्के पर्यंत बचत. अन्न उद्योगांना मोठ्या आणि अधिक फायदेशीर खरेदी करण्याची संधी आहे. अर्ध-तयार उत्पादनांच्या "ऑर्डरसाठी" अतिरिक्त तयारीच्या लहान दैनंदिन चक्रासह डिश घटकांच्या आंशिक आणि अगदी पूर्ण तयारीसाठी नियोजित ऑपरेशन्सचे संयोजन मनुष्य-तासांची संख्या कमी करते आणि स्वयंपाकघरातील उत्पादनाची अधिक तर्कसंगत संघटना बनवते.

कॅरी-ओव्हर कुकिंग नावाच्या घटनेवर अधिक संपूर्ण नियंत्रणाची गरज आहे का?आपल्याला माहिती आहेच की, गरम अन्नामध्ये जडत्व गुणधर्म असतात, जे ओव्हनमधून काढून टाकल्यानंतर किंवा स्टोव्हमधून काढून टाकल्यानंतरही स्वयंपाक करण्याची प्रक्रिया चालू ठेवतात. SSHZ उपकरणांचा वापर जवळजवळ पूर्णपणे - 95 टक्के - हा प्रभाव दूर करणे शक्य करते. अशाप्रकारे, तुम्हाला ब्रॉयलरमधून स्टेक किती लवकर काढायचा आहे हे समजून घेण्याची गरज नाही जेणेकरून ऑर्डर दिल्याप्रमाणे ते मध्यम दुर्मिळ राहील. जर ते ताबडतोब कूलिंगसाठी ब्लास्ट चिलरमध्ये ठेवले तर ते जसे होते तसे राहील. अल डेंटे पास्ताच्या बाबतीतही असेच होईल आणि वाफवलेली ब्रोकोली त्याचा रंग टिकवून ठेवेल आणि कुरकुरीत होणार नाही.

तुम्ही पारंपारिक रेफ्रिजरेशन आणि फ्रीझिंग उपकरणांचा अधूनमधून वापर कमी करू इच्छिता?लक्षात ठेवा की पारंपारिक उपकरणे केवळ विशिष्ट तापमानात अन्न ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ते थंड करण्यासाठी नाही. पारंपारिक रेफ्रिजरेटर आणि फ्रीझर्स कार्यक्षम आणि जलद उष्णता काढण्यासाठी प्रणालीसह सुसज्ज नाहीत. म्हणून, आपण रेफ्रिजरेटरमध्ये गरम उत्पादन आणल्यास, रेफ्रिजरेटरमधील तापमान बर्याच काळासाठी वाढते, ज्यामुळे सुरक्षित स्टोरेज परिस्थितीचे उल्लंघन होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, महत्त्वपूर्ण ऊर्जा वापर आवश्यक असेल आणि रेफ्रिजरेशन सिस्टम बर्याच काळासाठी जास्तीत जास्त लोडवर कार्य करेल.

गोठवलेल्या पदार्थांची गुणवत्ता आणि पोत टिकवून ठेवणे किती महत्त्वाचे आहे?ऑपरेटर अनेकदा तक्रार करतात की पारंपारिक पद्धतीने गोठलेले काही खाद्यपदार्थ हिमबाधा होतात. हे विशेषतः उच्च-गुणवत्तेचे मांस आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या भाज्यांसह घडते. अन्नासाठी योग्य असताना, ते "दंव झालेल्या" भागात त्यांची चव पूर्णपणे गमावतात. याचे कारण म्हणजे मॅक्रोक्रिस्टलायझेशनची प्रक्रिया, जी दुर्दैवाने, पारंपारिक फ्रीझिंग दरम्यान जवळजवळ नेहमीच उद्भवते. कमी कूलिंग रेटमुळे उत्पादनाच्या शरीरात आर्द्रतेचे पुनर्वितरण होण्यास वेळ लागतो - काही भागात ते लहान होते, तर काहींमध्ये ते मोठ्या स्वरूपात जमा होते. प्रथम, जलद निर्जलीकरण आणि "फ्रॉस्टबाइट" उद्भवते आणि दुसऱ्यामध्ये, पाणी बर्फाच्या मॅक्रोक्रिस्टलमध्ये गोठते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या सेल्युलर संरचनेत व्यत्यय येतो आणि त्यामुळे त्याची रचना बदलते. SOSHZ चा वापर शॉक फ्रीझिंग दरम्यान फ्रॉस्टबाइट आणि मॅक्रोक्रिस्टलायझेशन पूर्णपणे काढून टाकतो. याउलट, पाण्याचे मायक्रोक्रिस्टलायझेशन होते, त्यामुळे उत्पादनांची सेल्युलर रचना विस्कळीत होत नाही आणि त्यांची रचना अपरिवर्तित राहते. मी खालील प्रयोग आयोजित करण्याचा प्रस्ताव देतो. ताजे आणि पारंपारिकपणे गोठवलेल्या बेरी घ्या. ताजे शॉक फ्रीजरमध्ये ठेवा. दोन्ही वितळण्यासाठी प्लेटवर ठेवा. तुम्हाला लवकरच दिसेल की पारंपारिकपणे गोठवलेल्या बेरीखाली रसाचे डबे दिसतील, तर शॉक फ्रीझरमध्ये गोठवलेल्या बेरीखाली जवळजवळ काहीही नसेल. लीक केलेल्या रसची उपस्थिती सूचित करते की बेरीची सेल्युलर रचना खराब झाली आहे आणि ते स्वतःच त्याची चव आणि सादरीकरण मूल्य गमावते. किंवा दोन प्लास्टिकच्या बाटल्या घ्या, त्या पाण्याने भरा, झाकण बंद करा आणि पुन्हा गोठवा - पारंपारिकपणे आणि शॉक फ्रीझ करा. आणि जर पहिला बहुधा फाटला असेल तर दुसरा सुरक्षित आणि सुरळीत राहील आणि खरं तर, एक प्रकारचा बारीक-स्फटिक बर्फाने भरलेला असेल. बरं, एक शेवटची गोष्ट. तुमच्याकडे ब्लास्ट फ्रीझिंगचा प्रयोग करण्यासाठी कोठेही नसल्यास, ब्लास्ट चिलर/शॉक फ्रीझर खरेदी करण्याची वेळ आली आहे. परंतु पुढील वेळी याकडे सुज्ञपणे कसे जायचे याबद्दल आम्ही बोलू.

सध्या त्यात वाढ झाली आहे. अशा फ्रीझिंगच्या ऑपरेशनचे तत्त्व काय आहे? हे वस्तुस्थिती आहे की अतिशीत दरम्यान उत्पादन ज्या सर्व टप्प्यांतून जातो ते प्रवेगक पद्धतीने होते.

अतिशीत अन्नाचे तीन टप्पे आहेत. पहिल्या टप्प्यात, उत्पादन 0C तापमानात थंड केले जाते. प्रारंभिक तापमान सुमारे 20C आहे. जर हे स्फोट गोठवणाऱ्या चेंबरमध्ये घडले तर ही प्रक्रिया कमीतकमी कमी केली जाते. हे थंड हवेच्या तीव्र हालचालीद्वारे प्राप्त केले जाते. त्याचे तापमान -35C - -37C आहे. चांगले थंड होण्यासाठी, चेंबरमध्ये एक विशेष खोटी कमाल मर्यादा स्थापित केली आहे. त्याचे कार्य म्हणजे थंड केलेल्या उत्पादनातून उष्णता घेतलेली हवा पुढील थंड होण्यासाठी शॉक फ्रॉस्टरकडे परत करणे.

दुसऱ्या टप्प्यावर, उत्पादने गोठविली जातात. या प्रक्रियेदरम्यान, पाण्याचे रेणू द्रवपदार्थातून घन अवस्थेत बदलतात. उत्पादनाचे तापमान 0C ते -5C पर्यंत बदलते. या प्रक्रियेचा वेग जितका जास्त असेल तितका गोठवलेल्या उत्पादनाच्या पेशींमध्ये लहान क्रिस्टल्स. अशा चेंबरमध्ये गोठवताना किंवा प्लेट किंवा सर्पिल फ्रीझर वापरताना, मोठे स्फटिक तयार होत नाहीत. आणि जेव्हा सामान्य चेंबर्समध्ये गोठवले जाते तेव्हा मोठे स्फटिक तयार होतात जे सेल झिल्लीमध्ये व्यत्यय आणतात. आणि याचा परिणाम म्हणजे सेल सॅप मोठ्या प्रमाणात सोडणे, गोठवलेल्या उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होणे.

तिसऱ्या टप्प्यावर, अन्न गोठवले जाते. यावेळी, अन्नाचे तापमान -18C पर्यंत खाली येते. अतिशीत करण्याच्या या तत्त्वामुळे उत्पादने बर्याच काळासाठी संग्रहित करणे शक्य होते, तर त्यांची गुणवत्ता अपरिवर्तित राहते. हे लक्षात घ्यावे की असे कॅमेरे ऑपरेट करण्यासाठी उच्च पात्र कामगारांची आवश्यकता नाही. कॅमेरा नियंत्रणाचे तत्त्व अगदी सोपे असल्याने हे काम एक चांगला गृहिणी हाताळू शकतो.

चेंबर्स स्वतः सामान्य फ्रीझर्सपेक्षा भिन्न नसतात. हे थर्मली इन्सुलेट बॉडी आणि दरवाजा आहे. आणि, अर्थातच, रेफ्रिजरेशन सिस्टम स्वतः. हेच शॉक फ्रीझिंग प्रदान करते.

चेंबरच्या रेफ्रिजरेशन उपकरणांमध्ये कंप्रेसर युनिट, रिमोट एअर-कूल्ड कंडेन्सर आणि फ्रीझिंग प्रक्रियेसाठी कंट्रोल पॅनेल असते. किटमध्ये शॉक-फॉस्टरसह एअर कूलर देखील समाविष्ट आहे, जे कॅमेऱ्याचे सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करते.

• टाइल फ्रीझर
• उभ्या प्लेट फ्रीजर्स
• क्षैतिज प्लेट फ्रीझर्स
• प्लेट फ्रीझरचा प्रकार निवडण्यासाठी टिपा
• सर्पिल फ्रीझर्स
• गोठवणाऱ्या चेंबर्सचा स्फोट
• रेफ्रिजरेशन चेंबर्स
• बर्फ निर्माते - द्रव बर्फ
• द्रव बर्फाने थंड केलेले मासे
• पोल्ट्री द्रव बर्फ सह थंडगार
• रेस्टॉरंट्स आणि सुपरमार्केटसाठी द्रव बर्फ
• "मेटल -100" स्थापनेचे सादरीकरण
• स्की रिसॉर्टसाठी बर्फ उत्पादन उपकरणे
• कुक अँड चिल तंत्रज्ञान - द्रव बर्फामध्ये थंड करणारी उत्पादने
• कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन युनिट्स
• रेफ्रिजरेशन मोनोब्लॉक्स
• आमच्या वस्तू
• प्रमाणपत्रे
• आमच्याबद्दल मास मीडिया
• आमच्या ग्राहकांकडून पुनरावलोकने
• साइट मॅप

रेफमा-होलॉड कडून कंप्रेसर युनिट्ससाठी ऑइल कूलरची नवीन लाइन

औद्योगिक रेफ्रिजरेशन उपकरणांच्या रशियन उत्पादक, रेफमा-खोलोड एलएलसीने तेल कूलरचे अनेक नवीन मॉडेल विकसित केले आहेत आणि यशस्वीरित्या सादर केले आहेत, जे BX410, BX350 आणि BX280 कंप्रेसरसह सुसज्ज युनिट्समध्ये स्थापनेसाठी आहेत. ते अत्यंत कार्यक्षम, विश्वासार्ह, साधे आहेत आणि नवीन रेफ्रिजरेशन युनिट्सच्या डिझाइनमध्ये देखील वापरले जाऊ शकतात.

GEA रेफ्रिजरेशन टेक्नॉलॉजीने रेफ्रिजरेशन उपकरणे GSC TP आणि GSC OP साठी नवीन नियंत्रक रशियन बाजारपेठेत सादर केले.

हे नियंत्रक मॉडेल्स प्रथम 2008 मध्ये जर्मनीमध्ये आयोजित चिलव्हेंटा प्रदर्शनात रेफ्रिजरेशन तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रातील तज्ञांना सादर केले गेले होते हे असूनही, ते फक्त रशियाला "पोहोचले" आहेत. त्यांचे सर्वात विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांच्याकडे स्पर्श नियंत्रणे आहेत, ज्यामुळे मानवी-मशीन परस्परसंवाद अतिशय सोयीस्कर आणि कार्यक्षम बनतात.

बिट्झरकडून नवीन कमी तापमान रेफ्रिजरेशन मशीन HSN8571-125Y

कमी-तापमान रेफ्रिजरेशन मशीन HSN8571-125Y ची नियंत्रण प्रणाली आनुपातिक कायद्यानुसार लागू केली जाते, जी पंखे चालू आणि बंद करून आणि फिरवून आवश्यक कंडेन्सिंग प्रेशर राखण्यास अनुमती देते. बीएमडब्ल्यूचे भाग वेगळे केले जातात. फ्रीॉनसह एअर कंडिशनर आणि रेफ्रिजरेशन मशीन पुन्हा भरणे.

लीबरर रेफ्रिजरेटेड कॅबिनेटचे नवीन मॉडेल

अलीकडेच, रेफ्रिजरेशन उपकरणांच्या जगप्रसिद्ध उत्पादक लीबररच्या प्रेस सेवेने घोषणा केली की SN-ST हवामान वर्गाशी सुसंगत रेफ्रिजरेशन कॅबिनेटची अनेक नवीन मॉडेल्स लवकरच मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात लाँच केली जातील, ज्यामुळे त्यांचे स्थिर आणि त्रास-मुक्त सुनिश्चित होईल. +38 अंश सेल्सिअस पर्यंत सभोवतालच्या तापमानात ऑपरेशन. निर्मात्याच्या मते, नवीन रेफ्रिजरेशन उपकरणे अन्न उद्योग आणि मोठ्या व्यावसायिक स्वयंपाकघरांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातील.

इटालियन कंपनी RHOSS कडून चिलर्सचे नवीन मॉडेल

या वर्षी, RHOSS चिलर्सची अनेक मॉडेल्स ऑफर करण्याचा मानस आहे, जे ते नाविन्यपूर्ण ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञानाची अंमलबजावणी करतात या वस्तुस्थितीद्वारे ओळखले जातात. आम्ही प्रामुख्याने पेटंट आयडीआरएचओएसएस नियंत्रण प्रणालीसह THAE H.T. लघु उष्णता पंपांबद्दल बोलत आहोत, ज्यामुळे त्यांचे ESEER (सरासरी हंगामी कार्यक्षमता) मूल्य 3.89 पर्यंत पोहोचू शकते.

स्फोट गोठवणे- अन्न जतन करण्याच्या लोकप्रिय आधुनिक पद्धतींपैकी ही एक आहे, जी अन्नाच्या रासायनिक रचना आणि संरचनेत बदल घडवून आणत नाही. जेव्हा योग्यरित्या केले जाते तेव्हा उत्पादने वितळल्यानंतर ताज्या उत्पादनांपेक्षा व्यावहारिकदृष्ट्या भिन्न नसतात. ही पद्धत द्रव्यांच्या अतिशीत गुणधर्मांवर आधारित आहे.

थोडक्यात, ब्लास्ट फ्रीझिंग म्हणजे ओलावाच्या मायक्रोक्रिस्टलायझेशनचा प्रभाव ज्या वेगाने अन्न उत्पादने थंड करणे. ही प्रक्रिया, साध्या गोठण्यासारखीच, बर्फाच्या क्रिस्टल्सच्या निर्मितीसह देखील असते, परंतु द्रव पदार्थाच्या सुरुवातीच्या खंडाच्या संबंधात त्यांचे प्रमाण वाढत नाही. आर्द्रतेच्या मायक्रोक्रिस्टलायझेशनसाठी मुख्य निकष तापमान शासन नाही, परंतु अतिशीत दर आहे.

विशेषतः, सामान्य अतिशीत परिस्थितीत, परिणामी बर्फाचे क्रिस्टल्स पाण्याच्या रेणूंच्या तुलनेत मोठ्या आकाराने दर्शविले जातात. अशा प्रकारे, उत्पादनात गोठवणारा ओलावा मोठ्या प्रमाणात बर्फाच्या क्रिस्टल्समुळे अन्नाची रचना नष्ट करतो. परिणामी, वितळताना, पारंपारिकपणे गोठलेले उत्पादन त्याचे आकार गमावते आणि त्यासह, अनेक मौल्यवान गुणधर्म गमावतात.

शॉक फ्रीझिंग दरम्यान, पाण्याच्या रेणूंसारख्या आकाराच्या बर्फाच्या क्रिस्टल्सची निर्मिती दिसून येते. त्याच वेळी, उत्पादनाची रचना अजिबात नष्ट होत नाही आणि डीफ्रॉस्टिंगनंतर, अन्नाचे मूळ गुणधर्म पूर्णपणे संरक्षित केले जातात.

शॉक फ्रीझिंगबद्दल बोलत असताना, आम्ही तांत्रिक उपकरणांच्या कोणत्याही विशिष्ट संचाबद्दल बोलत नाही - सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे आर्द्रतेच्या मायक्रोक्रिस्टलायझेशनचा परिणाम प्राप्त करणे. म्हणूनच हे नियमित फ्रीजरमध्ये केले जाते किंवा द्रव नायट्रोजनसह थंड करून केले जाते - हे नेहमीच प्रत्येक विशिष्ट परिस्थितीवर अवलंबून असते.

आधुनिक प्रॅक्टिसमध्ये, अन्न उत्पादनांची एक अत्यंत विस्तृत श्रेणी आहे जी जलद फ्रीझिंग किंवा ब्लास्ट फ्रीझिंग वापरून जतन केली जाते. शिवाय, प्रत्येक देशात, सर्व प्रथम, खाद्य उत्पादने तयार केली जातात जी विशिष्ट प्रदेश, हवामान आणि अगदी परंपरांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आणि विशिष्ट असतात.

अलीकडे, द्रुत-गोठवलेली फळे, बेरी, भाज्या, खरबूज, औषधी वनस्पती आणि त्यांचे संयोजन यांचे उत्पादन विशेषतः गहन आहे. याव्यतिरिक्त, तयार केलेले प्रथम आणि द्वितीय अभ्यासक्रम, बेकरी आणि कन्फेक्शनरी उत्पादने, पाई आणि केक शॉक फ्रीझिंगच्या अधीन आहेत. स्टीक्स, एन्ट्रेकोट्स, हॅम्बर्गर, स्टिक्स, कटलेट, डंपलिंग आणि डंपलिंगच्या स्वरूपात द्रुत-गोठलेले अर्ध-तयार उत्पादने (मासे, मांस आणि इतर) ग्राहकांमध्ये लोकप्रिय आहेत. गोड बाजूने, वर्गीकरण मिष्टान्न, रस, पुडिंग्ज, जेली, आइस्क्रीम आणि यासारख्या द्वारे दर्शविले जाते.

स्थिर मागणी आणि जलद-गोठवलेल्या उत्पादनांमध्ये आधुनिक ग्राहकांची वाढती आवड समजण्याजोगी आहे, कारण अशा उत्पादनांचे बरेच फायदे आहेत. सर्व प्रथम, असे अन्न अभक्ष्य समावेशांपासून जवळजवळ पूर्णपणे मुक्त आहे. मूलत:, शॉक फ्रीझिंगनंतरची उत्पादने "कचरा-मुक्त" असतात (पॅकेजिंग वगळता), ती ताज्या उत्पादनांपेक्षा जवळजवळ वेगळी नसतात आणि त्यांचे सर्व मूळ, नैसर्गिक गुणधर्म टिकवून ठेवतात. याव्यतिरिक्त, थोडक्यात, ते आहारातील, कंडिशन केलेले, पॅकेज केलेले आणि डोस केलेले आहेत.

साध्या ग्राहकांसाठी हे अत्यंत सोयीचे आहे, तर व्यापार आणि सार्वजनिक केटरिंगसाठी अशी जलद-गोठलेली उत्पादने पूर्णपणे धोरणात्मक आहेत. स्टोरेज दरम्यान त्यांना लक्ष देण्याची आवश्यकता नाही आणि ते नेहमी वापरासाठी तयार असतात. हे लक्षात घेतले पाहिजे की अशा अन्न तयार करण्यासाठी कमीतकमी वेळ आणि श्रम आवश्यक आहेत.

आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्वरीत गोठवलेल्या उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ पारंपारिक कक्षांमध्ये गोठविलेल्या अन्न कच्च्या मालाच्या तुलनेत जास्त असते. दीर्घकालीन स्टोरेजसहही, गोठलेले पदार्थ ताजे पदार्थांपेक्षा त्यांची गुणवत्ता चांगली ठेवू शकतात. अशा प्रकारे, ब्लास्ट फ्रीझिंग तंत्रज्ञानाच्या वापराद्वारे, ताज्या उत्पादनांच्या अनेक गुणांचे जतन सुनिश्चित केले जाते आणि हे तयार करण्याच्या आणि साठवण्याच्या इतर पद्धतींपेक्षा बरेच चांगले केले जाते.

जर तुम्हाला माहिती आवडली असेल तर कृपया बटणावर क्लिक करा

आता कोणत्याही सुपरमार्केटमध्ये तुम्हाला मोठ्या प्रमाणात गोठवलेली अर्ध-तयार उत्पादने, भाज्या आणि फळे मिळू शकतात. अनेक उत्पादने गोठविली जातात: मासे, मांस, कन्फेक्शनरी, बेकरी, अगदी प्रथम आणि द्वितीय अभ्यासक्रम.

फ्रीझिंगचा फायदा काय आहे?

थंडगार अर्ध-तयार उत्पादने फॅशनेबल का बनली? सर्व प्रथम, खरेदीदार आणि उत्पादक दोघांसाठी हे अतिशय सोयीचे आहे. लोक जास्त वेळ न घेता चांगली आणि चवदार डिश बनवू शकतात. उत्पादकांसाठी म्हणून, गोठवलेली उत्पादने त्यांच्यासाठी खूप फायदेशीर आहेत. मोठ्या संख्येने कर्मचार्‍यांवर पैसे खर्च करण्याची गरज नाही आणि व्यावहारिकरित्या विक्री न झालेल्या वस्तू नाहीत, याचा अर्थ तोटा कमी होतो आणि उत्पन्न वाढते. अन्न थंड करण्यासाठी सध्या ब्लास्ट फ्रीझिंगचा वापर केला जातो. हे काय आहे?

अन्न गोठवणे स्फोट

या प्रकारचे स्टोरेज इतके चांगले का आहे? वस्तुस्थिती अशी आहे की सामान्य कूलिंग दरम्यान, पाण्याचे रेणू क्रिस्टल्समध्ये बदलतात. गोठवण्याची प्रक्रिया जितक्या जलद होईल तितके हे क्रिस्टल्स लहान असतील. ते महत्त्वाचे का आहे? होय, कारण केवळ मायक्रोस्कोपिक वॉटर क्रिस्टल्ससह उत्पादनांचे रेणू अजिबात नष्ट होत नाहीत.

हे अतिशीत विशेष उपकरणांमध्ये चालते. त्यांना शॉक फ्रीझर म्हणतात. उत्पादने त्यामध्ये -40 अंश सेल्सिअस तापमानात थंड केली जातात. हे आपल्याला फक्त दोनशे चाळीस मिनिटांत भाज्या किंवा फळांचा कोर गोठवू देते. याबद्दल धन्यवाद, उत्पादनांची रचना समान राहते. डीफ्रॉस्टिंग केल्यानंतर, द्रव गमावण्याचा कोणताही परिणाम होत नाही, चव किंवा सुसंगतता बदलत नाही.

ब्लास्ट फ्रीजिंगचे फायदे

पारंपारिक रेफ्रिजरेशन चेंबर्सच्या तुलनेत, ब्लास्ट फ्रीझर आपल्याला याची परवानगी देतो:

• अनेक वेळा अन्न नुकसान कमी करा.
• अतिशीत कालावधी दहा पटीने कमी करा.
• उत्पादन क्षेत्र अर्ध्याने कमी करा.
• कर्मचारी संख्या तीस टक्क्यांनी कमी करा.
• पेबॅक कालावधी वीस टक्क्यांनी कमी करा.

उत्पादन रचना

स्फोट गोठवणे हे सर्व प्रथम, उच्च शीतकरण दर आहे. चेंबरमधील तापमान उणे पस्तीस अंशांपर्यंत पोहोचते. हे उत्पादनास द्रव अवस्थेपासून घन टप्प्यात द्रुतपणे संक्रमण करण्यास अनुमती देते. या प्रकरणात, लहान क्रिस्टल्स तयार होतात आणि सेल्युलर ऊतींचे नुकसान होत नाही. परिणामी, पारंपारिक अतिशीत विपरीत, ताजे उत्पादनाचे गुणधर्म जतन केले जातात.

ब्लास्ट फ्रीझिंग तंत्रज्ञान उत्पादनांच्या थर्मल आणि रासायनिक प्रक्रियेची गरज काढून टाकते. परिणामी, प्रथिनांचा प्रकार अजिबात बदलत नाही आणि म्हणून पदार्थांचे जैवरसायन अपरिवर्तित राहते. ब्लास्ट फ्रीझिंगचे कमी तापमान आणि प्रक्रियेचा वेग यामुळे पर्यावरणातील जीवाणूंची क्रिया कमी होते. मंद थंडीमुळे, बेरी, फळे आणि भाज्यांवर बॅक्टेरियाच्या क्रियाकलापांचे ट्रेस राहू शकतात. शॉक फ्रीझिंग अक्षरशः अशा प्रभावाचा विकास काढून टाकते.

उत्पादनांचे वजन

दीर्घ गोठवण्याच्या प्रक्रियेसह, अन्न वजन कमी करते. हे द्रव बाष्पीभवनामुळे होते. साधारणपणे दहा टक्क्यांपर्यंत नुकसान होते. ब्लास्ट फ्रीझिंगमध्ये प्रवेगक कूलिंग रेट असतो, ज्यामुळे ओलावा कमी होतो. फरक लक्षात येतो.

चव बदलते का?

जलद गोठवताना उत्पादन कोरडे होत नसल्याने, पौष्टिक आणि सुगंधी गुणधर्म व्यावहारिकरित्या गमावले जात नाहीत. म्हणजे पौष्टिक गुण आणि चव दोन्ही सारखेच राहतात.

शेल्फ लाइफ

शॉक पद्धतीचा वापर करून थंड केलेल्या उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ पारंपारिक फ्रीझरमध्ये गोठवलेल्या उत्पादनांपेक्षा जास्त असते. याव्यतिरिक्त, ते जास्त काळ सर्व गुण टिकवून ठेवण्यास सक्षम आहेत. हे नोंद घ्यावे की हिवाळ्यासाठी तयार करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे द्रुत गोठणे.

गोठविलेल्या पदार्थांची लोकप्रियता

क्विक-फ्रोझन अर्ध-तयार उत्पादने, उत्पादने आणि तयार जेवण यांनी जगभरात प्रचंड लोकप्रियता मिळवली आहे. त्यांचे उत्पादन दरवर्षी वाढते. जगभरात गोठवलेल्या उत्पादनांची श्रेणी असामान्यपणे विस्तृत आहे. शिवाय, प्रत्येक देश त्या भाज्या आणि फळे किंवा अर्ध-तयार उत्पादने तयार करतो जे विशिष्ट प्रदेश, हवामान आणि परंपरांचे वैशिष्ट्य आहेत.

सध्या, गोठविलेल्या उत्पादनांच्या श्रेणीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• भाज्या, फळे, बेरी, खरबूज, औषधी वनस्पती, तसेच त्यांचे विविध मिश्रण.
• तयार दुसरा आणि पहिला कोर्स, पाई, मिठाई आणि बेकरी उत्पादने.
• मासे आणि मांस अर्ध-तयार उत्पादने: स्टेक्स, एन्ट्रेकोट्स, कटलेट, हॅम्बर्गर, डंपलिंग्ज, स्टिक्स, डंपलिंग, सॉसेज.
• ज्यूस, मिष्टान्न, जेली, पुडिंग्स, आइस्क्रीम इ.

गोठविलेल्या पदार्थांची लोकप्रियता अनेक कारणांमुळे आहे:

• सुलभ स्टोरेज आणि आवश्यकतेनुसार द्रुत तयारी.
• स्वयंपाक करण्यास जास्त वेळ लागत नाही.
• चांगली चव.
• उत्पादन पॅक आणि dosed आहे.
• कोणतीही अतिरिक्त तयारी (जसे की सोलणे किंवा कापणे) आवश्यक नाही.
• जवळजवळ संपूर्ण उत्पादन खाण्यायोग्य आहे (पॅकेजिंग वगळता).

व्यवसाय

ब्लास्ट फ्रीझिंग तंत्रज्ञान क्रियाकलापांसाठी पूर्णपणे नवीन संधी प्रदान करते. आम्ही असे म्हणू शकतो की व्यवसायाची परिस्थिती अधिक आरामदायक होत आहे. हे तंत्रज्ञान वापरताना, नुकसानाची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी होते. शिवाय, समान कृषी उत्पादनांच्या विक्रीची वेळ लक्षणीय वाढते आणि प्रक्रियेची जागा पूर्णपणे भिन्न प्रदेशात असू शकते.

उत्पादन वेगवेगळ्या ठिकाणी आणि अगदी देशांमध्ये विकले जाऊ शकते. मालाच्या हंगामावर कोणतेही बंधन नाही. याव्यतिरिक्त, अधिक अनुकूल किंमतीची प्रतीक्षा करण्यासाठी वेळेत विलंबाने विक्री केली जाऊ शकते. सुरुवातीला, रशियामधील गोठवलेल्या अन्न बाजारपेठेत आयात केलेल्या कच्च्या मालाचा समावेश होता. आणि आता हळूहळू, प्राधान्यक्रम देशांतर्गत उत्पादकांकडे वळले आहेत.

अतिशीत उपकरणे

द्रुत फ्रीझिंगबद्दल बोलतांना, आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की हे केवळ विशेष उपकरणांसह शक्य आहे. या तंत्राचा फायदा जलद परतावा आहे. ब्लास्ट फ्रीजर आपल्याला अर्ध-तयार उत्पादने, भाज्या आणि फळे थंड करण्यास अनुमती देतो.

फ्रीझिंग उपकरणांचे विविध प्रकार आहेत. हे खालील प्रकारांमध्ये विभागलेले आहे:

• भाजीपाला आणि फळे, बेरी, सूप मिश्रण आणि स्ट्यूपासून लहान कच्चा माल गोठविण्यासाठी डिझाइन केलेले फ्लुइडिंग डिव्हाइस. लहान मासे, कोळंबी मासा, मशरूम थंड करणे शक्य आहे. या प्रकारच्या उपकरणांमध्ये सर्वात जास्त गोठवण्याचा वेग आहे, याचा अर्थ ते उत्पादनांच्या उत्कृष्ट गुणवत्तेचे रक्षण करते.
• कन्व्हेयर कॅबिनेट फ्रीझिंग मासे, मांस, पीठ, डेअरी अर्ध-तयार उत्पादने तसेच तयार पदार्थांसाठी वापरली जातात: पफ पेस्ट्री, पॅनकेक्स, कटलेट, स्टेक्स, डंपलिंग आणि डंपलिंग्ज.

• पाळणा फ्रीज पॅक केलेले अर्ध-तयार मासे आणि पोल्ट्री उत्पादने, कटलेट, स्टेक्स, कन्फेक्शनरी, दुसरा आणि पहिला कोर्स.
• स्पायरल फ्रीझर हे भाजीपाला, फळे, मांस आणि मासे आणि ब्रेडेड अर्ध-तयार उत्पादनांचे भाग थंड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

फ्रीझिंग अर्ध-तयार उत्पादने

अर्ध-तयार उत्पादने विशेषतः ग्राहकांमध्ये लोकप्रिय असल्याने, डंपलिंग, डंपलिंग, पेस्टी आणि पॅनकेक्सचे शॉक फ्रीझिंग उत्पादनात महत्त्वपूर्ण वाटा बनवते.

तथापि, एक नवीन प्रकारचा क्रियाकलाप देखील दिसू लागला आहे. फ्रोझन फूड मार्केट अर्ध-तयार बेकरी उत्पादनांसह विस्तारले आहे. गोठविलेल्या घटकांपासून बेकिंग खूप लोकप्रिय आणि मागणी आहे. वर्गीकरणात शंभरहून अधिक वस्तू आहेत. यामध्ये अॅडिटीव्ह, बॅगेट्स आणि ब्रेड असलेले बन्स समाविष्ट आहेत. अशा उत्पादनांना खाण्यापूर्वी थोडेसे गरम करणे आवश्यक आहे. फ्रोझन बेक केलेल्या वस्तूंची चव ताज्या भाजलेल्या वस्तूंपेक्षा वेगळी नसते.

या क्षेत्रातील तज्ञांचा असा दावा आहे की अशी ब्रेड नैसर्गिक उत्पादनांपासून बनविली जाते आणि त्यात विशेष पदार्थ नसतात. ब्लँक्समधून भाजलेल्या वस्तूंच्या उत्पादनासाठी योग्य तंत्रज्ञानामुळे कुरकुरीत आणि चवदार उत्पादन मिळणे शक्य होते. स्वाभाविकच, चांगली गोठवलेली अर्ध-तयार उत्पादने मिळवणे केवळ आपल्याकडे उच्च-गुणवत्तेची आणि योग्य उपकरणे असल्यासच शक्य आहे.