65 de nanometri este următorul obiectiv al uzinei de la Zelenograd Angstrem-T, care va costa 300-350 de milioane de euro. Compania a depus deja o cerere pentru un împrumut preferenţial pentru modernizarea tehnologiilor de producţie către Vnesheconombank (VEB), a informat Vedomosti în această săptămână cu referire la preşedintele consiliului de administraţie al uzinei, Leonid Reiman. Acum Angstrem-T se pregătește să lanseze o linie de producție pentru microcircuite cu o topologie de 90 nm. Plățile împrumutului anterior VEB, pentru care a fost achiziționat, vor începe la jumătatea anului 2017.

Beijingul se prăbușește pe Wall Street

Indicii cheie americani au marcat primele zile ale Anului Nou cu o scădere record; miliardarul George Soros a avertizat deja că lumea se confruntă cu o repetare a crizei din 2008.

Primul procesor rus de consum Baikal-T1, la un preț de 60 de dolari, este lansat în producție de masă

Compania Baikal Electronics promite să lanseze în producție industrială procesorul rusesc Baikal-T1 care costă aproximativ 60 de dolari la începutul anului 2016. Dispozitivele vor fi solicitate dacă guvernul creează această cerere, spun participanții de pe piață.

MTS și Ericsson vor dezvolta și implementa împreună 5G în Rusia

Mobile TeleSystems PJSC și Ericsson au încheiat acorduri de cooperare în dezvoltarea și implementarea tehnologiei 5G în Rusia. În proiecte-pilot, inclusiv în timpul Cupei Mondiale 2018, MTS intenționează să testeze evoluțiile vânzătorului suedez. La începutul anului viitor, operatorul va începe un dialog cu Ministerul Telecomunicațiilor și Comunicațiilor de Masă privind formarea cerințelor tehnice pentru a cincea generație de comunicații mobile.

Sergey Chemezov: Rostec este deja una dintre cele mai mari zece corporații de inginerie din lume

Șeful Rostec, Serghei Chemezov, într-un interviu acordat RBC, a răspuns la întrebări stringente: despre sistemul Platon, problemele și perspectivele AVTOVAZ, interesele Corporației de Stat în afacerile farmaceutice, a vorbit despre cooperarea internațională în contextul sancțiunilor presiune, substituirea importurilor, reorganizare, strategie de dezvoltare și noi oportunități în vremuri dificile.

Rostec „se îngrădește” și încalcă laurii Samsung și General Electric

Consiliul de Supraveghere al Rostec a aprobat „Strategia de Dezvoltare până în 2025”. Principalele obiective sunt creșterea ponderii produselor civile de înaltă tehnologie și prinderea din urmă cu General Electric și Samsung în indicatori financiari cheie.

Formarea de pini de microcircuit

La pregătirea microcircuitelor pentru instalare pe plăci cu circuite imprimate (îndreptarea, turnarea și tăierea cablurilor), conductoarele sunt supuse întinderii, îndoirii și compresiunii. Prin urmare, atunci când se efectuează operațiuni de formare, este necesar să se asigure că forța de tracțiune este minimă. În funcție de secțiunea transversală a cablurilor de microcircuit, aceasta nu trebuie să depășească anumite valori (de exemplu, pentru secțiunea transversală a cablurilor de la 0,1 la 2 mm 2 nu mai mult de 0,245...19,6 N).

Turnarea cablurilor cu secțiune transversală dreptunghiulară trebuie să se facă cu o rază de îndoire de cel puțin două ori grosimea cablului, iar pentru cablurile rotunde cu o rază de îndoire de cel puțin două ori diametrul cablului. Zona de evacuare la o distanță de 1 mm de corpul carcasei nu trebuie să fie supusă deformărilor de îndoire și torsiune. Tăierea pinilor neutilizați ai microcircuitelor este permisă la o distanță de 1 mm de corpul carcasei.

Stabilirea și lipirea microcircuitelor

Principala metodă de conectare a microcircuitelor la plăcile de circuite imprimate este lipirea cablurilor, ceea ce asigură o fixare mecanică și o conexiune electrică destul de fiabilă a pinii microcircuitului la conductorii plăcii.

Pentru a obține îmbinări lipite de înaltă calitate, pinii corpului microcircuitului sunt cositoriți cu lipituri și fluxuri de aceeași calitate ca cele utilizate pentru lipire. La înlocuirea microcircuitelor în timpul instalării și funcționării dispozitivelor electronice, lipirea se efectuează cu diferite fiare de lipit cu o temperatură maximă de lipit de 250 C, timpul maxim de lipire nu este mai mare de 2 s, iar distanța minimă de la corpul carcasei la limita de lipit de-a lungul lungimii plumbului este de 1,3 mm. Calitatea operațiunii de cositorire trebuie determinată de următoarele caracteristici:

lungimea minimă a secțiunii de cositorire de-a lungul lungimii cablului de la capătul său trebuie să fie de cel puțin 0,6 mm și este permisă prezența „țurțurilor” la capetele știfturilor microcircuitului;

acoperire uniformă a cablurilor de lipit;

absența jumperilor între pini.

Este necesar să se mențină și să se monitorizeze periodic (la fiecare 1...2 ore) temperatura vârfului fierului de lipit cu o eroare nu mai mare de ± 5 C. În plus, controlul timpului de contact al cablurilor microcircuitului cu lipirea Trebuie asigurat vârful de fier, precum și controlul distanței de la corpul carcasei la limita de lipit de-a lungul lungimii cablurilor. Vârful fierului de lipit trebuie să fie împământat (rezistența tranzitorie de împământare nu mai mult de 5 Ohmi).

Răspândirea lipirii din partea carcasei trebuie limitată la plăcuțele de contact. Sfârșitul producției poate fi necositor. Găurile metalizate de montare trebuie umplute cu lipire până la o înălțime de cel puțin 2/3 din grosimea plăcii.

Lipitura ar trebui să arate contururile pinii incluse în conexiune. Când lipiți, nu permiteți lipiturii topite să atingă izolatoarele de plumb sau lăsați lipirea să curgă sub baza carcasei.

Este permisă corectarea o singură dată a defectelor de lipire ale terminalelor individuale. La corectarea defectelor de lipire a microcircuitelor cu terminale pin, nu este permisă corectarea conexiunilor defecte din partea în care este instalată carcasa pe placă.

După lipire, îmbinările de lipit trebuie curățate de reziduurile de flux cu lichidul recomandat în specificațiile pentru microcircuite.

Instalarea microcircuitelor pe plăci.

Instalarea și fixarea microcircuitelor pe plăci trebuie să asigure funcționarea lor normală în condițiile de funcționare a dispozitivului electronic.

Microcircuitele sunt instalate pe plăci de circuite imprimate cu două sau mai multe straturi, ținând cont de o serie de cerințe, dintre care principalele sunt:

obținerea densității de aspect cerută;

fixarea mecanică fiabilă a microcircuitului și conectarea electrică a bornelor acestuia cu conductorii plăcii;

capacitatea de a înlocui microcircuitul în timpul fabricării și configurării unității;

eliminarea eficientă a căldurii datorită convecției aerului sau utilizării anvelopelor care disipă căldura;

posibilitate de acoperire cu lac rezistent la umezeală fără a pătrunde în zonele care nu trebuie acoperite.

Microcircuitele cu o distanță între pini care este un multiplu de 2,5 mm trebuie plasate pe placă, astfel încât pinii lor să coincidă cu nodurile grilei plăcii.

Dacă puterea conexiunii dintre toți pinii microcircuitului și placă în condiții de funcționare date este mai mică de trei ori greutatea microcircuitului, ținând cont de suprasarcinile dinamice, atunci se utilizează o fixare mecanică suplimentară.

Dacă este necesar, placa cu microcircuite instalate trebuie protejată de influențele climatice. Microcircuitele nu trebuie plasate în câmpurile magnetice ale transformatoarelor, bobinelor și magneților permanenți.

Formarea cablurilor componente este un proces tehnologic integral la fiecare loc de instalare. Mai mult de 50% din componentele plumb (componente DIP) necesită formare înainte de asamblarea manuală și mai mult de 80% înainte de procesul de lipire selectivă. Există mai multe motive pentru necesitatea acestei operații:

Instalarea orizontală a componentelor axiale (rezistoare, diode etc.). Necesită turnare „U”.
Instalarea verticală a componentelor axiale. Este necesară turnarea cu fântână a cablurilor.
Instalarea componentelor radiale (condensatori, LED-uri etc.) la o anumită înălțime. Cablurile trebuie formate folosind un blocaj ZIG.
Instalarea orizontală a componentelor radiale. Necesită turnare la 90 de grade a cablurilor.
Instalarea componentelor într-o instalație de lipire selectivă. Necesită turnare la 90 de grade a cablurilor și un blocare ZIG.

Formarea conductorilor componentelor axiale

Automatizarea procesului de formare a cablurilor componentelor axiale este cea mai simplă. Acest lucru se datorează geometriei simetrice a locației cablurilor - este mai ușor să le introduci în instalația de turnare (dacă componentele sunt realizate din bandă, atunci când banda este trasă, cablurile nu se deformează). Din acest motiv există pe piață un număr mare de instalații pentru acest tip de elemente radio.

Există două tipuri de bază de turnare axială cu plumb: turnare de tip „U” și turnare de tip „f” (fântână). De asemenea, este posibil să adăugați un blocaj ZIG, care va permite instalarea fermă a componentelor în orificiul plăcii de circuit imprimat. Operațiunile de formare a cablurilor și formarea încuietorului ZIG pot fi combinate într-o singură instalație sau împărțite în două operațiuni. Imaginea de mai jos prezintă un exemplu de selecție a echipamentelor.

Formarea și tăierea cablurilor de elemente radio

Dispozitive pentru formarea conductorilor radioelementelor. La instalarea unităților de echipamente electronice, cele mai utilizate sunt diferite tipuri de elemente radio montate (tranzistoare, rezistențe, diode etc.). În funcție de natura producției, instalarea elementelor de circuit radio montate pe plăci de circuite imprimate se realizează manual sau mecanizat. Elementele radio montate sunt instalate pe plăci de circuite imprimate după îndoirea preliminară a cablurilor lor în conformitate cu distanța dintre capetele inelelor ale conductorilor imprimați. În producția unică și la scară mică, îndoirea cablurilor elementelor radio este în majoritatea cazurilor efectuată conform unui șablon sau local folosind un instrument de instalare. Dispunerea pieselor de pe placă poate varia în funcție de configurația de îndoire a știfturilor.

Cea mai simplă și mai frecvent utilizată formă de îndoire a plumbului este în formă de U. Această formare poate fi realizată convenabil folosind dispozitivul de masă al inovatorului V.D. Krasavin.

Dispozitivul este format din următoarele componente și părți principale: corp, șurub de reglare, matrice, mecanism de îndoire și pârghie. Șurubul de reglare permite reglarea dispozitivului la diferite dimensiuni ale brațelor elementului radio.

Turnarea cablurilor elementului radio se efectuează astfel: forța aplicată pârghiei este transmisă mecanismului de îndoire, care, la rândul său, prin inserții cu arc, acționează asupra pârghiilor de clemă destinate stabilizării cablurilor elementului radio situate. în canelurile de instalare ale matricei dispozitivului. O astfel de conexiune este necesară pentru ca, după apăsarea cablurilor în canelurile de instalare, mecanismul de îndoire (poansoane) să continue să se miște și să formeze configurația cablurilor. Dispozitivul vă permite să îmbunătățiți calitatea turnării cu plumb și să eliminați necesitatea de a fabrica dispozitive pentru fiecare dimensiune standard a elementului radio.

Inovatorii A.M. Mishin și N.K. Rogov au dezvoltat o mașină automată pentru turnarea elementelor radio cu conductori axiali (rezistoare, condensatoare, diode). Turnarea terminalelor elementelor radio se realizează sub forma unei forme drepte în formă de U și a unei forme de U cu o îndoire.

La turnare, mașina este conectată la o rețea de 220V, apoi prindetoarele sunt instalate la o anumită distanță și elementele radio cu cabluri axiale sunt introduse în prindetoarele de ghidare.

Pentru a aduce mașina în stare de funcționare, aceasta este pornită, iar elementul radio se mișcă de-a lungul teșirii dispozitivelor de prindere. Folosind mecanismul de așezare, elementele sunt alimentate de la placă la matrice și poansonul de formare. Poansonul, în mișcare, formează bornele elementului radio. De îndată ce cablurile sunt în final formate, poansonul deblochează matricea, degajând calea pentru mișcarea elementului radio, iar elementul radio cade în dispozitivul de recepție. Următorul element este apoi introdus și procesul de turnare se repetă.

Introducerea unei mașini automate vă permite să creșteți de mai multe ori productivitatea muncii.

Mașina inovatorilor E. S. Ivanov și M. A. Lutsky este proiectată pentru pregătirea cablurilor radiale și de bandă de rezistențe de tip BC și ULM pentru instalare. Procesul de pregătire pentru instalare constă în următoarele operații: îndreptarea și tunderea preliminară, arderea vopselei, îndepărtarea vopselei, fluxarea, întreținerea și modelarea instalației și tăierea la dimensiune.

Orez. 1. Dispozitiv pentru formarea cablurilor radioelementelor.

Mașina constă dintr-o bază, o transmisie, un arbore cu came cu mecanisme, un mecanism de încărcare, un cărucior cu casetă, mecanisme de alimentare, unități de îndreptare și pretăiere, ardere și îndepărtare a vopselei,

Orez. 2. Mașină automată pentru formarea cablurilor elementelor radio.

fluxarea și cositorirea, șifonarea și tăierea la dimensiune. Aparatul se incarca folosind casete cu o capacitate de 200 de elemente. Pentru elementele furnizate în recipiente de carton și dispuse în rânduri paralele, există o casetă specială în care este instalat recipientul. Pentru elementele care sosesc în vrac, există o casetă care imită containerele. Selectarea elementelor din casetă se realizează manual.

Caseta pregătită este instalată în caneluri speciale ale căruciorului până când se oprește. În acest caz, căruciorul trebuie să fie în poziția inițială. După pornirea mașinii, clemele mecanismului de încărcare se apropie de cărucior, apucă un rând de elemente din casetă, le trage afară și le alimentează în fluxul procesului, care este o fantă formată din două plăci de ghidare. După ridicarea unui număr de elemente, căruciorul trece într-o treaptă, aducând următorul rând de elemente în poziția de ridicare.

Un ciclu complet al mecanismului de încărcare este efectuat în opt rotații ale arborelui cu came principal. Pieptenele mecanismului de alimentare, după ce părăsește primul element al rândului alimentat, mișcă elementele rămase cu un pas de 12 mm, alimentând elementul următor. Mecanismul focarului transferă elementele în poziție în trepte de 80 mm. În pozițiile de lucru, elementele sunt presate împotriva ghidajelor prin arcuri plate pentru a preveni săritul lor sub influența elementelor de lucru. După ce elementele sunt alimentate pe pas, toate mecanismele de lucru care procesează ieșirile trec în poziția superioară, în care efectuează operațiunile tehnologice corespunzătoare în fiecare poziție de lucru.

După ce ultimul element părăsește zona de încărcare, mecanismul de încărcare îl alimentează pe următorul în rotorul tehnologic. o serie de elemente. Alimentarea elementelor de-a lungul fluxului are loc neîntrerupt până la sfârșitul elementelor din casetă. După finalizarea elementelor din casetă, oprirea automată a mașinii poate fi realizată în două moduri. În cazul pregătirii elementelor de aceeași denumire, se poate face o oprire după preluarea ultimului rând din casetă și alimentarea acestuia în fluxul procesului. În acest caz, se realizează o alimentare neîntreruptă cu elemente după schimbarea casetei și pornirea mașinii. Performanța mașinii este maximă. În cazul pregătirii elementelor cu valori diferite, oprirea are loc după ce ultimul element părăsește fluxul procesului în containerul de primire. Acest lucru este necesar pentru a preveni alinierea greșită a diferitelor denominații. După ce mașina se oprește, căruciorul este reîncărcat. Timpul de reîncărcare și pornire este de câteva secunde.

Orez. 3. Un dispozitiv pentru tăierea cablurilor de micromodule.

Productivitatea muncii crește de 2,5 ori la introducerea unei mașini automate.

Un dispozitiv pentru tăierea cablurilor de micromodule. Inovatorii R. M. Osipov, V. V. Vasiliev și V. V. Chistok au dezvoltat un dispozitiv pentru tăierea cablurilor de micromodule (Fig. 3). Este alcătuit dintr-o bază pe care sunt găurite pentru cablurile micromodulului, un suport cu un șurub pentru fixarea dispozitivului la locul de muncă, un cuțit din oțel carbon pentru scule, un suport de ghidare, un opritor pentru cuțit, un arc pentru readucerea cuțitului în poziţia sa iniţială şi un dispozitiv de recepţie pentru tragerea concluziilor. Acest dispozitiv vă permite să tăiați simultan cablurile micromodulelor la o lungime dată, în timp ce productivitatea muncii crește de 2 ori comparativ cu metoda manuală.

LA Categorie: - Unelte pentru lucrari de instalatii electrice

Microcircuitele sunt expuse la diverși factori externi: mecanici, de temperatură, chimici și electrici. Microcircuitelor se aplică influențe mecanice în timpul operațiunilor de asamblare, turnare și tăiere a cablurilor, instalarea și lipirea acestora pe placă. Efectele temperaturii sunt asociate cu operațiunile de cositorire, lipire și demontare. Influențele chimice apar în timpul fluxului, curățarea plăcilor de reziduurile de flux, protecția împotriva umezelii și demontare. Impacturile electrice sunt asociate cu montarea și testarea echipamentelor electronice, precum și apariția sarcinilor de electricitate statică, atunci când este necesar să se ia măsuri speciale pentru reducerea și îndepărtarea sarcinilor statice.

Secțiunea „Informații de referință” oferă valorile parametrilor de microcircuit pentru două moduri de funcționare.

Modurile electrice maxime admise sunt moduri de aplicare în cadrul cărora producătorul de microcircuite asigură funcționarea acestuia în timpul de funcționare stabilit în specificațiile tehnice.

Modurile electrice limită sunt moduri de aplicare în care parametrii microcircuitelor nu sunt reglați, iar după eliminarea influenței și trecerea la modurile electrice maxime admise, parametrii electrici corespund normei. În afara acestor moduri, cipul poate fi deteriorat.

Modurile de funcționare și aplicare incorecte pot duce la apariția defectelor microcircuitelor, manifestate prin încălcarea sigiliului carcasei, gravarea materialului de acoperire a carcasei și marcajele acestora, supraîncălzirea cristalului și a cablurilor, întreruperea conexiunilor interne, ceea ce poate duce la defecţiuni treptate şi complete ale microcircuitelor.

Turnarepini de microcircuit

La pregătirea microcircuitelor pentru instalare pe plăci cu circuite imprimate (îndreptarea, turnarea și tăierea cablurilor), conductoarele sunt supuse întinderii, îndoirii și compresiunii. Prin urmare, atunci când se efectuează operațiuni de formare, este necesar să se asigure că forța de tracțiune este minimă. În funcție de secțiunea transversală a cablurilor de microcircuit, aceasta nu trebuie să depășească anumite valori (de exemplu, pentru o secțiune transversală a cablurilor de la 0,1 la 2 mm2 - nu mai mult de 0,245... 19,6 N).

Turnarea cablurilor cu secțiune dreptunghiulară trebuie să se facă cu o rază de îndoire de cel puțin două ori grosimea cablului, iar pentru cablurile cu secțiune rotundă - cu o rază de îndoire de cel puțin două diametre a cablului ( cu excepția cazului în care în caietul de sarcini este indicată o anumită valoare). Zona de evacuare la o distanță de 1 mm de corpul carcasei nu trebuie să fie supusă deformărilor de îndoire și torsiune. Tăierea pinilor neutilizați ai microcircuitelor este permisă la o distanță de 1 mm de corpul carcasei.

În timpul operațiunilor de turnare și tăiere, așchii și crestături de sticlă și ceramică în locurile în care cablurile sunt încorporate în corpul carcasei și nu sunt permise deformarea carcasei. În practica radioamatorilor, formarea cablurilor se poate face manual cu ajutorul unei pensete, respectând următoarele precauții,

prevenirea încălcării etanșeității carcasei microcircuitului și deformarea acestuia.

Stabilirea și lipirea microcircuitelor

Pentru a obține îmbinări de lipit de înaltă calitate, bornele corpului microcircuitului sunt cositorite cu lipituri și fluxuri de aceeași calitate ca cele utilizate pentru lipire. La înlocuirea microcircuitelor în timpul instalării și funcționării dispozitivelor electronice, lipirea se efectuează cu diferite fiare de lipit cu o temperatură maximă de lipit de 250 ° C, un timp maxim de lipit de cel mult 2 s și o distanță minimă de la corpul carcasei la limita de lipit de-a lungul lungimii plumbului de 1,3 mm.

Calitatea operațiunii de cositorire trebuie determinată de următoarele caracteristici:

acoperire uniformă a lipiturilor cu plumb;

absența jumperilor între pini.

La cositorire, nu atingeți cablurile sigilate ale carcasei cu lipire. Lipitura topită nu trebuie să intre în contact cu părțile din sticlă sau ceramică ale carcasei.

Este necesar să se mențină și să se monitorizeze periodic (la fiecare 1...2 ore) temperatura vârfului fierului de lipit cu o eroare nu mai mare de ± 5° C. În plus, controlul timpului de contact al pinii microcircuitului cu Trebuie asigurat vârful fierului de lipit, precum și controlul distanței de la corpul carcasei la lipirea de limită de-a lungul lungimii cablurilor. Vârful fierului de lipit trebuie să fie împământat (rezistența tranzitorie de împământare nu mai mult de 5 Ohmi).

temperatura maximă a vârfului fierului de lipit pentru microcircuite cu terminale plane este de 265 ° C, cu terminale pin 280 ° C;

timpul maxim pentru ca fiecare știft să fie atins de vârful fierului de lipit este de 3 s;

timpul minim între lipirea pinilor adiacenți este de 3 s;

distanța minimă de la corpul carcasei la limita de lipit de-a lungul lungimii plumbului este de 1 mm;

Timpul minim între lipirea repetată a acelorași pini este de 5 minute.

La lipirea pachetelor de microcircuite cu cabluri plane, sunt permise următoarele: o formă de umplutură de lipire, în care contururile cablurilor individuale sunt complet ascunse sub lipirea pe partea de lipit a conexiunii de pe placă; acoperire incompletă a suprafeței suportului de contact cu lipit de-a lungul perimetrului de lipit, dar în cel mult două locuri, nu depășind 15% din suprafața totală; fluxuri de lipit de forme conice și rotunjite în locurile în care fierul de lipit este rupt, deplasarea ușoară a cablului în interiorul plăcuței de contact, răspândirea lipirii (numai pe lungimea cablurilor potrivite pentru instalare).

Răspândirea lipirii peste bornele microcircuitelor nu trebuie să reducă distanța minimă de la carcasă la locul de lipit, adică să fie în zona potrivită pentru instalare și specificată în documentația tehnică. Nu este permisă lipirea la capetele terminalelor.

Este permisă corectarea o singură dată a defectelor de lipire ale terminalelor individuale. La corectarea defectelor la chipurile de lipit

cu terminale pin, nu este permisă corectarea conexiunilor defecte din partea de instalare a carcasei pe placă.

După lipire, îmbinările de lipit trebuie curățate de reziduurile de flux cu lichidul recomandat în specificațiile pentru microcircuite.

InstalareȘifixarea microcircuitelor pe plăci

Instalarea și fixarea microcircuitelor pe plăci trebuie să asigure funcționarea normală a acestora în condițiile de funcționare a echipamentelor electronice.

Microcircuitele sunt instalate pe plăci de circuite imprimate cu două sau mai multe straturi, ținând cont de o serie de cerințe, dintre care principalele sunt:

obținerea densității de aspect cerută; fixarea mecanică fiabilă a microcircuitului și conectarea electrică a bornelor acestuia cu conductorii plăcii;

capacitatea de a înlocui microcircuitul în timpul fabricării și configurării unității;

eliminarea eficientă a căldurii datorită convenției de aer sau utilizării anvelopelor care disipă căldura;

eliminarea deformării carcasei microcircuitelor, deoarece o deformare a plăcii de câteva zecimi de milimetru poate duce fie la crăparea cusăturilor de etanșare ale carcasei, fie la deformarea fundului și ruperea substratului sau a cristalului de pe acesta;

posibilitate de acoperire cu lac rezistent la umezeală fără a pătrunde în zonele care nu trebuie acoperite.

Etapa de instalare a microcircuitelor pe plăci trebuie să fie multiplu de 2,5; 1,25 sau 0,5 mm (în funcție de tipul carcasei). Microcircuitele cu o distanță între pini care este un multiplu de 2,5 mm trebuie plasate pe placă, astfel încât pinii lor să coincidă cu nodurile grilei plăcii.

Microcircuitele cu pini de pini sunt instalate doar pe o parte a plăcii, cu pini plenari - fie pe o parte, fie pe ambele părți ale plăcii.

Pentru a orienta jetoanele, placa trebuie să aibă „chei” care determină poziția primului pin al cipului.

Microcircuitele din carcasele de tip 1 trebuie instalate pe placă în găuri metalizate fără fixare suplimentară, cu un spațiu de 1 +0,5 mm între planul de instalare și planul bazei carcasei.

Pentru a îmbunătăți fixarea mecanică, este permisă instalarea de microcircuite în carcase de tip 1 pe plăcuțe izolatoare cu grosimea de 1,0x1,5 mm. Garnitura este atasata de placa sau de intregul plan al bazei carcasei cu adeziv sau lac invelitor. Garnitura trebuie plasată sub întreaga zonă a carcasei sau între terminale într-o zonă de cel puțin 2/3 din suprafața bazei; în același timp, designul său trebuie să excludă posibilitatea atingerii izolatoarelor proeminente ale terminalelor.

Microcircuitele din pachetele de tip 2 ar trebui să fie instalate pe plăci cu găuri metalizate cu un spațiu între placă și baza carcasei, care este asigurat de designul știfturilor.

Microcircuitele în pachete de tip 3 cu cabluri formate (rigide) sunt instalate pe o placă cu găuri metalizate cu un spațiu de 1 +0,5 mm între planul de montare și planul bazei carcasei. Microcircuite cu cabluri turnate (moale) sunt instalate pe placă cu un spațiu de 3 +0,5 mm. Dacă echipamentul este supus unei solicitări mecanice crescute în timpul funcționării, atunci când se instalează microcircuite, trebuie utilizate garnituri rigide din material electroizolant. Garnitura trebuie lipită de placa și baza carcasei, iar designul acesteia trebuie să asigure integritatea cablurilor sigilate ale microcircuitului (locul în care sunt încorporate cablurile în corpul carcasei).

Nu este permisă instalarea microcircuitelor în cazurile de tipuri 1 - 3 pe tablourile de comutare folosind șaibe intermediare separate.

Microcircuitele în pachete de tip 4 cu cabluri turnate pot fi instalate la nivel pe placă sau pe un distanțier cu un spațiu de până la 0,3 mm; în acest caz, fixarea suplimentară este asigurată prin lac învelitor. Distanța poate fi mărită la 0,7 mm, dar spațiul dintre planul bazei carcasei și placa trebuie să fie complet umplut cu lipici. Este permisă instalarea microcircuitelor în pachete de tip 4 cu un spațiu de 0,3...0,7 mm fără fixare suplimentară, dacă nu este prevăzută o solicitare mecanică crescută. La instalarea microcircuitelor în pachete de tip 4, este permisă deplasarea capetelor libere ale știfturilor în plan orizontal cu ± 0,2 mm pentru a le alinia cu plăcuțele de contact. În plan vertical, capetele libere ale cablurilor pot fi deplasate cu ± 0,4 mm de la poziția cablurilor după turnare.

Se recomandă lipirea microcircuitelor pe plăci folosind lipici VK-9 sau AK-20, precum și mastic LN. Temperatura de uscare a materialelor utilizate pentru atașarea microcircuitelor la plăci nu trebuie să depășească maximul permis pentru funcționarea microcircuitului. Temperatura de uscare recomandată este de 65 ± 5° C. La lipirea microcircuitelor pe placă, forța de presare nu trebuie să depășească 0,08 μPa.

Nu este permisă lipirea microcircuitelor cu adeziv sau mastic aplicat în locuri separate pe baza sau capetele carcasei, deoarece acest lucru poate duce la deformarea carcasei.

Pentru a crește rezistența la influențele climatice, plăcile cu microcircuite sunt de obicei acoperite cu lacuri de protecție UR-231 sau EP-730. Grosimea optimă de acoperire cu lac UR-231 este de 35...55 microni, cu lac EP-730 - 35...100 microni. Se recomandă acoperirea plăcilor cu microcircuite în trei straturi.

La lăcuirea plăcilor cu microcircuite instalate cu goluri, prezența lacului sub microcircuite sub formă de jumperi între baza carcasei și placă este inacceptabilă.

La instalarea microcircuitelor pe plăci, este necesar să se evite forțele care duc la deformarea carcasei, decojirea substratului sau a cristalului de pe scaunul din carcasă sau ruperea conexiunilor interne ale microcircuitului.

Protecția microcircuitelor împotriva influențelor electrice

Datorită dimensiunii mici a elementelor de microcircuit și a densității mari de ambalare a elementelor de pe suprafața cipului, acestea sunt sensibile la descărcările de electricitate statică. Unul dintre motivele defecțiunilor lor este expunerea la descărcări de electricitate statică. Electricitatea statică provoacă efecte electrice, termice și mecanice, ducând la apariția defectelor microcircuitelor și la deteriorarea parametrilor acestora.

Electricitatea statică afectează negativ dispozitivele MOS și MOS, unele tipuri de dispozitive bipolare și microcircuite (în special TTLSh, care străpung la o energie SC de 3 ori mai mică decât TTL). Dispozitivele MOS cu poartă metalică sunt mai susceptibile la FE decât dispozitivele cu poartă de siliciu.

Electricitatea statică se acumulează întotdeauna pe corpul uman atunci când acesta se mișcă (mers, mișcarea brațelor sau a corpului). În acest caz, se pot acumula potențiale de câteva mii de volți care, atunci când sunt descărcate pe un element sensibil la celula solară, pot provoca apariția defectelor, degradarea caracteristicilor acestuia sau distrugerea din cauza influențelor electrice, termice și mecanice.

Pentru detectarea și controlul nivelului de energie solară și eliminarea sau neutralizarea acesteia se folosesc diverse instrumente și dispozitive, asigurând același potențial al instrumentelor și dispozitivelor semiconductoare ale operatorilor prin utilizarea materialelor conductoare de electricitate sau împământare. De exemplu, brățările de împământare (antistatice), atașate la încheietură și conectate printr-o rezistență mare (1...100 MOhm) la pământ (pentru a proteja lucrătorul), sunt unul dintre cele mai eficiente mijloace de neutralizare a energiei solare acumulate pe corpul uman, deoarece prin ele sarcina celulei solare poate curge spre sol.

În plus, covorașe conductoare de protecție, mese și scaune din acoperiri conductoare și îmbrăcăminte pentru operator (haine, mâneci, șorțuri) din material antistatic (bumbac sau materiale sintetice impregnate cu soluții antistatice, material cu ecran țesut din folie de oțel inoxidabil). ) sunt folosite.

Pentru a reduce influența electricității statice, este necesar să folosiți haine de lucru din materiale cu energie electrică scăzută, de exemplu, halate de bumbac și pantofi cu tălpi din piele. Nu este recomandat să folosiți haine din mătase, nailon sau lavsan.

Pentru a acoperi suprafețele meselor de lucru și a podelelor cu materiale cu electrizare redusă, este necesar să se ia măsuri pentru reducerea rezistenței specifice a suprafeței acoperirilor. Mesele de lucru trebuie acoperite cu foi de metal de 100x200 mm, conectate printr-o rezistență de limitare de 10 6 Ohmi la o magistrală de împământare.

Echipamentele și uneltele care nu au alimentare de la rețea sunt conectate la magistrala de masă printr-o rezistență de 10 6 Ohmi. Echipamentele și uneltele care sunt alimentate de la rețea sunt conectate direct la magistrala de împământare.

Contactul continuu al operatorului cu „pământul” trebuie asigurat folosind o brățară specială antistatică conectată printr-un rezistor de înaltă tensiune (de exemplu, de tip KLV pentru o tensiune de 110 kV). Se recomandă ca umiditatea aerului din zona de lucru să nu fie mai mică de 50-60%

Demontareamicrocircuite

Dacă microcircuitele cu cabluri plenare sunt demontate, atunci ar trebui să îndepărtați lacul în locurile în care sunt lipite cablurile, să dezlipiți cablurile într-un mod care nu încalcă modul de lipire specificat în fișa de date a microcircuitului, să ridicați capetele cablurilor la locurile în care sunt sigilate în intrarea etanșă, scoateți microcircuitul de pe placă termomecanic folosind un dispozitiv special încălzit la o temperatură care împiedică supraîncălzirea corpului microcircuitului peste temperatura specificată în fișa de date. Timpul de încălzire trebuie să fie suficient pentru a îndepărta microcircuitul fără fisuri, așchii sau deteriorarea structurii carcasei. Capetele cablurilor pot fi ridicate la o înălțime de 0,5... 1 mm, excluzând îndoirea cablurilor la punctele de etanșare, ceea ce poate duce la depresurizarea microcircuitului.

La demontarea microcircuitelor cu terminale cu pini, îndepărtați lacul în locurile în care sunt lipite terminalele, lipiți terminalele cu un fier de lipit special (cu aspirație de lipit), îndepărtați microcircuitul de pe placă (evitând fisurile, așchiile de sticlă și deformarea carcasei). și terminale). Dacă este necesar, este permisă (dacă carcasa este atașată la placă cu lac sau lipici) îndepărtarea microcircuitelor prin mijloace termomecanice, ceea ce previne supraîncălzirea carcasei, sau cu ajutorul solvenților chimici care nu afectează acoperirea, marcajele. și materialul cazului.

Posibilitatea reutilizarii microcircuitelor demontate este indicata in caietul de sarcini pentru alimentarea acestora.

3.1.7 Întrebări de securitate

Ce este un circuit integrat?

Cum sunt clasificate circuitele integrate în funcție de tehnologia de fabricație?

În ce subgrupe sunt împărțite IC-urile în funcție de numărul de elemente?

Cum sunt împărțite IP-ul în funcție de scopul funcțional?

Determinați scopul circuitelor integrate analogice și digitale.

Care este rata de eșec a unui IC?

Care sunt avantajele și dezavantajele IC?

Definiți un element și o componentă a unui circuit integrat.

Definiți circuitul integrat neambalat, MIC, SIS, LSI, VLSI.

Ce este o serie de circuite integrate.