65 nanometer är nästa mål för Zelenograd-anläggningen Angstrem-T, som kommer att kosta 300-350 miljoner euro. Företaget har redan lämnat in en ansökan om ett förmånligt lån för modernisering av produktionsteknik till Vnesheconombank (VEB), rapporterade Vedomosti denna vecka med hänvisning till ordföranden för anläggningens styrelse, Leonid Reiman. Nu förbereder Angstrem-T att lansera en produktionslinje för mikrokretsar med en 90nm topologi. Betalningar på det tidigare VEB-lånet, som det köptes för, påbörjas i mitten av 2017.

Peking kraschar Wall Street

Amerikanska nyckelindex markerade de första dagarna av det nya året med ett rekordfall; miljardären George Soros har redan varnat för att världen står inför en upprepning av 2008 års kris.

Den första ryska konsumentprocessorn Baikal-T1, prissatt till $60, lanseras i massproduktion

Baikal Electronics-företaget lovar att lansera i industriell produktion den ryska Baikal-T1-processorn som kostar cirka $60 i början av 2016. Enheterna kommer att bli efterfrågade om regeringen skapar denna efterfrågan, säger marknadsaktörerna.

MTS och Ericsson ska tillsammans utveckla och implementera 5G i Ryssland

Mobile TeleSystems PJSC och Ericsson har ingått samarbetsavtal för utveckling och implementering av 5G-teknik i Ryssland. I pilotprojekt, bland annat under VM 2018, avser MTS att testa utvecklingen hos den svenska leverantören. I början av nästa år inleder operatören en dialog med ministeriet för tele- och masskommunikation om bildandet av tekniska krav för den femte generationens mobilkommunikation.

Sergey Chemezov: Rostec är redan ett av de tio största ingenjörsföretagen i världen

Chefen för Rostec, Sergei Chemezov, svarade i en intervju med RBC på pressande frågor: om Platon-systemet, problemen och utsikterna för AVTOVAZ, statens intressen i läkemedelsbranschen, talade om internationellt samarbete i samband med sanktioner tryck, importsubstitution, omorganisation, utvecklingsstrategi och nya möjligheter i svåra tider.

Rostec "fäktar sig" och inkräktar på lagrarna hos Samsung och General Electric

Förvaltningsrådet för Rostec godkände "Utvecklingsstrategin till 2025". Huvudmålen är att öka andelen högteknologiska civila produkter och komma ikapp General Electric och Samsung när det gäller finansiella nyckelindikatorer.

Formning av mikrokretsstift

Vid förberedelse av mikrokretsar för installation på kretskort (uträtning, gjutning och skärning av ledningar) utsätts ledningarna för sträckning, böjning och kompression. Därför, när man utför formningsoperationer, är det nödvändigt att säkerställa att dragkraften är minimal. Beroende på tvärsnittet av mikrokretsledarna bör det inte överstiga vissa värden (till exempel för tvärsnittet av ledningar från 0,1 till 2 mm 2 inte mer än 0,245 ... 19,6 N).

Formning av ledningar med rektangulärt tvärsnitt måste göras med en böjradie på minst två gånger tjockleken på ledningen och för runda ledningar med en böjradie på minst två gånger ledningens diameter. Utloppsområdet på ett avstånd av 1 mm från husets kropp bör inte utsättas för böjnings- och vridningsdeformationer. Trimning av oanvända stift av mikrokretsar är tillåtet på ett avstånd av 1 mm från höljets kropp.

Under formnings- och skäroperationerna är spån och skåror av glas och keramik inte tillåtna på platser där ledningarna är inbäddade i höljets kropp och deformation av höljet.

Förtenning och lödning av mikrokretsar

Huvudmetoden för att ansluta mikrokretsar till tryckta kretskort är att löda ledningarna, vilket ger en ganska tillförlitlig mekanisk fastsättning och elektrisk anslutning av mikrokretsstiften till kortledarna.

För att erhålla högkvalitativa lödfogar är mikrokretskroppens stift förtennade med lödningar och flussmedel av samma kvaliteter som används för lödning. Vid byte av mikrokretsar under installation och drift av elektroniska enheter utförs lödning med olika lödkolvar med en maximal lödtemperatur på 250 C, den maximala lödtiden är inte mer än 2 s och det minsta avståndet från höljets kropp till lödgränsen längs ledningslängden är 1,3 mm. Kvaliteten på förtenningen bör bestämmas av följande egenskaper:

den minsta längden på förtenningssektionen längs ledningens längd från dess ände måste vara minst 0,6 mm, och närvaron av "istappar" i ändarna av mikrokretsstiften är tillåten;

enhetlig beläggning av lödledningar;

frånvaro av byglar mellan stiften.

Det är nödvändigt att upprätthålla och regelbundet övervaka (var 1...2 timme) temperaturen på lödkolvspetsen med ett fel på inte värre än ± 5 C. Dessutom styrs kontakttiden för mikrokretsledarna med lödningen järnspets måste säkerställas, liksom kontroll av avståndet från höljets kropp till lödgränsen längs ledarnas längd . Lödkolvspetsen måste vara jordad (transient jordningsmotstånd inte mer än 5 ohm).

Lödspridning från husets sida bör begränsas till kontaktdynorna. Slutet på utgången kan vara oförtennad. Montering av metalliserade hål måste fyllas med lod till en höjd av minst 2/3 av skivans tjocklek.

Lödet ska visa konturerna av stiften som ingår i anslutningen. Vid lödning, låt inte det smälta lodet vidröra blyisolatorerna eller låt lodet rinna under husets bas.

Engångskorrigering av löddefekter på enskilda terminaler är tillåten. Vid korrigering av defekter i lödningen av mikrokretsar med stiftklämmor är det inte tillåtet att korrigera defekta anslutningar från den sida där huset är installerat på kortet.

Efter lödning ska lödfogarna rengöras från flussmedelrester med den vätska som rekommenderas i specifikationerna för mikrokretsar.

Installation av mikrokretsar på brädor.

Installation och infästning av mikrokretsar på kort måste säkerställa att de fungerar normalt under den elektroniska enhetens driftsförhållanden.

Mikrokretsar är installerade på två- eller flerskikts tryckta kretskort, med hänsyn till ett antal krav, varav de viktigaste är:

erhållande av den erforderliga layoutdensiteten;

pålitlig mekanisk fastsättning av mikrokretsen och elektrisk anslutning av dess terminaler med kortets ledare;

förmågan att ersätta mikrokretsen under tillverkning och konfiguration av enheten;

effektiv värmeavlägsnande på grund av luftkonvektion eller användning av värmeavledande däck;

möjlighet att belägga med fuktsäker lack utan att få det in i områden som inte ska beläggas.

Mikrokretsar med ett avstånd mellan stiften som är en multipel av 2,5 mm måste placeras på brädet så att deras stift sammanfaller med brädans rutnätsnoder.

Om styrkan på anslutningen mellan alla stift i mikrokretsen och kortet under givna driftsförhållanden är mindre än tredubbla vikten av mikrokretsen, med hänsyn till dynamiska överbelastningar, används ytterligare mekanisk fästning.

Vid behov måste brädet med installerade mikrokretsar skyddas från klimatpåverkan. Mikrokretsar får inte placeras i magnetfälten hos transformatorer, chokes och permanentmagneter.

Att bilda komponentledningar är en integrerad teknisk process på varje installationsplats. Mer än 50 % av blykomponenterna (DIP-komponenter) kräver formning före manuell montering, och mer än 80 % före den selektiva lödningsprocessen. Det finns flera anledningar till behovet av denna operation:

Horisontell installation av axiella komponenter (motstånd, dioder, etc.). Kräver "U"-gjutning.
Vertikal montering av axiella komponenter. Fontängjutning av ledningarna krävs.
Installation av radiella (kondensatorer, lysdioder, etc.) komponenter till en viss höjd. Ledningarna måste formas med hjälp av ett ZIG-lås.
Horisontell installation av radiella komponenter. Kräver 90 graders gjutning av ledningar.
Installation av komponenter i en selektiv lödanläggning. Kräver 90 graders gjutning av ledningar och ett ZIG-lås.

Bildar ledningarna av axiella komponenter

Automatisering av processen att bilda ledningarna för axiella komponenter är den enklaste. Detta beror på den symmetriska geometrin hos ledningarnas placering - det är lättare att mata in dem i formningsinstallationen (om komponenterna är gjorda av tejp, då deformeras ledningarna inte när bandet dras). Det är av denna anledning som det finns ett stort antal installationer för denna typ av radioelement på marknaden.

Det finns två grundläggande typer av axiell blygjutning: gjutning av typen "U" och gjutning av typen "f" (fontän). Det är också möjligt att lägga till ett ZIG-lås, vilket gör att komponenterna kan installeras ordentligt i hålet på kretskortet. Operationerna med att forma ledningarna och forma ZIG-låset kan kombineras i en installation eller delas upp i två operationer. Bilden nedan visar ett exempel på val av utrustning.

Formning och skärning av ledningar av radioelement

Anordningar för att bilda ledningar av radioelement. Vid installation av elektroniska utrustningsenheter används olika typer av monterade radioelement (transistorer, motstånd, dioder etc.) mest. Beroende på produktionens karaktär utförs installationen av monterade radiokretselement på kretskort manuellt eller mekaniserat. Monterade radioelement installeras på kretskort efter preliminär böjning av deras ledningar i enlighet med avstånden mellan ringändarna på de tryckta ledarna. Vid enkel- och småskalig produktion utförs böjning av ledningar till radioelement i de flesta fall enligt en mall eller lokalt med hjälp av ett installationsverktyg. Arrangemanget av delar på kortet kan variera beroende på stiftböjningskonfigurationen.

Den enklaste och mest använda formen av blyböjning är U-formad. Denna formning kan bekvämt utföras med användning av bordsskivan till innovatören V.D. Krasavin.

Enheten består av följande huvudkomponenter och delar: kropp, justerskruv, matris, böjmekanism och spak. Justerskruven gör att enheten kan justeras till olika storlekar av radioelementarmar.

Formningen av radioelementledningarna utförs enligt följande: kraften som appliceras på spaken överförs till böjmekanismen, som i sin tur, genom fjäderbelastade insatser, verkar på klämspakarna som är utformade för att stabilisera radioelementledningarna som är placerade i installationsspåren på enhetsmatrisen. En sådan anslutning är nödvändig så att efter att ha pressat ledningarna i installationsspåren fortsätter böjmekanismen (stansarna) att röra sig och bildar ledarnas konfiguration. Enheten låter dig förbättra kvaliteten på blygjutning och eliminera behovet av att tillverka enheter för varje standardstorlek av radioelement.

Innovatörerna A.M. Mishin och N.K. Rogov utvecklade en automatisk maskin för gjutning av radioelement med axiella ledningar (motstånd, kondensatorer, dioder). Formningen av radioelementens terminaler utförs i form av en U-formad rak form och en U-formad med en böjning.

Vid formning är maskinen ansluten till ett 220V-nätverk, sedan installeras fångarna på ett visst avstånd och radioelement med axiella ledningar sätts in i styrfångarna.

För att få maskinen i fungerande skick slås den på och radioelementet rör sig längs fångarnas avfasning. Med hjälp av läggningsmekanismen matas element från plattan till matrisen och formningsstansen. Stämpeln, som rör sig, bildar terminalerna på radioelementet. Så snart ledningarna slutligen bildas, låser stansen upp matrisen, vilket gör det möjligt för radioelementets rörelse, och radioelementet faller in i den mottagande anordningen. Nästa element sätts sedan in och gjutningsprocessen upprepas.

Införandet av en automatisk maskin gör att du kan öka arbetsproduktiviteten flera gånger.

Maskinen för innovatörerna E. S. Ivanov och M. A. Lutsky är designad för att förbereda radiella och tejpledare av motstånd av typ BC och ULM för installation. Processen att förbereda för installationen består av följande operationer: uträtning och preliminär trimning, bränning av färg, borttagning av färg, flussning, underhåll och formning av riggen och trimma till storlek.

Ris. 1. Anordning för att bilda ledningar av radioelement.

Maskinen består av en bas, en drivning, en kamaxel med mekanismer, en lastmekanism, en vagn med en kassett, matningsmekanismer, riktnings- och förskärningsenheter, bränn- och färgborttagningsenheter,

Ris. 2. Automatisk maskin för att forma ledningar av radioelement.

flussning och förtenning, veckning och skärning till storlek. Maskinen laddas med kassetter med en kapacitet på 200 element. För element som levereras i kartongbehållare och anordnade i parallella rader, finns det en speciell kassett i vilken behållaren är installerad. För element som kommer i bulk finns en kassett som imiterar containrar. Valet av element i kassetten görs manuellt.

Den förberedda kassetten installeras i speciella spår på vagnen tills den stannar. I detta fall måste vagnen vara i sitt ursprungliga läge. Efter att ha slagit på maskinen närmar sig lastmekanismens gripdon vagnen, tar tag i en rad element i kassetten, drar ut dem och matar in dem i processflödet, som är en slits som bildas av två styrplattor. Efter att ha plockat upp ett antal element, flyttar vagnen in i ett steg, vilket tar nästa rad med element till plockningspositionen.

En hel cykel av lastmekanismen utförs i åtta varv av huvudkamaxeln. Matningsmekanismens kam, efter att ha lämnat det första elementet i den matade raden, flyttar de återstående elementen med ett steg på 12 mm och matar nästa element. Härdmekanismen överför element till position i steg om 80 mm. I arbetslägen pressas elementen mot styrningarna av plana fjädrar för att förhindra att de hoppar ut under påverkan av arbetselementen. Efter att elementen matats per steg flyttas alla arbetsmekanismer som bearbetar utgångarna till den övre positionen, där de utför motsvarande tekniska operationer i varje arbetsposition.

Efter att det sista elementet lämnar lastzonen matar lastmekanismen nästa in i den tekniska rotorn. ett antal element. Tillförseln av element längs flödet sker oavbrutet fram till slutet av elementen i kassetten. När elementen i kassetten är färdigställda kan automatiskt stopp av maskinen åstadkommas på två sätt. I fallet med att förbereda element av samma valör kan ett stopp göras efter att den sista raden har tagits från kassetten och matats in i processflödet. I detta fall uppnås en oavbruten tillförsel av element efter byte av kassett och start av maskinen. Maskinens prestanda är maximal. Vid förberedelse av element med olika klassificering sker stopp efter att det sista elementet lämnar processflödet in i den mottagande behållaren. Detta är nödvändigt för att förhindra felaktig anpassning av olika valörer. Efter att maskinen har stannat laddas vagnen om. Uppladdning och starttid är några sekunder.

Ris. 3. En anordning för att skära av mikromodulledningar.

Arbetsproduktiviteten ökar med 2,5 gånger när en automatisk maskin introduceras.

En anordning för att skära av mikromodulledningar. Innovatörerna R. M. Osipov, V. V. Vasiliev och V. V. Chistok utvecklade en anordning för att skära mikromodulledningar (Fig. 3). Den består av en bas på vilken hål borras för mikromodulledningar, ett fäste med en skruv för att fästa enheten på arbetsplatsen, en kniv av kolverktygsstål, ett styrfäste, ett knivstopp, en fjäder för att återföra kniven till dess ursprungliga position och en mottagningsanordning för att skära slutsatser. Denna enhet låter dig samtidigt skära av mikromodulernas ledningar till en given längd, medan arbetsproduktiviteten ökar med 2 gånger jämfört med den manuella metoden.

TILL Kategori: - Verktyg för elinstallationsarbeten

Mikrokretsar utsätts för olika yttre faktorer: mekaniska, temperatur, kemiska och elektriska. Mekanisk påverkan appliceras på mikrokretsar under montering, gjutning och skärning av ledningar, installation och limning av dem på skivan. Temperatureffekter är förknippade med förtenning, lödning och demontering. Kemisk påverkan uppstår vid flussning, rengöring av skivor från flussrester, fuktskydd och demontering. Elektriska effekter är förknippade med uppställning och testning av elektronisk utrustning, samt uppkomsten av statiska elektricitetsladdningar, när det är nödvändigt att vidta särskilda åtgärder för att minska och ta bort statiska laddningar.

Avsnittet "Referensinformation" ger värdena för mikrokretsparametrar för två driftslägen.

Maximalt tillåtna elektriska lägen är applikationslägen inom vilka mikrokretstillverkaren säkerställer dess funktion under den drifttid som fastställs i de tekniska specifikationerna.

Begränsa elektriska lägen är applikationslägen där parametrarna för mikrokretsar inte regleras, och efter att ha tagit bort påverkan och bytt till de maximalt tillåtna elektriska lägena, motsvarar de elektriska parametrarna normen. Utanför dessa lägen kan chippet vara skadat.

Felaktiga drift- och appliceringslägen kan leda till uppkomsten av defekter i mikrokretsar, manifesterad i brott mot höljets tätning, etsning av beläggningsmaterialet i höljena och deras markeringar, överhettning av kristallen och ledningarna, störningar av interna anslutningar, vilket kan leda till gradvisa och fullständiga fel i mikrokretsarna.

Gjutningmikrokretsstift

Vid förberedelse av mikrokretsar för installation på kretskort (uträtning, gjutning och skärning av ledningar) utsätts ledningarna för sträckning, böjning och kompression. Därför, när man utför formningsoperationer, är det nödvändigt att säkerställa att dragkraften är minimal. Beroende på mikrokretsledarnas tvärsnitt bör det inte överstiga vissa värden (till exempel för ett blytvärsnitt från 0,1 till 2 mm2 - inte mer än 0,245 ... 19,6 N).

Formning av ledningar med rektangulärt tvärsnitt måste göras med en böjradie på minst två gånger tjockleken på ledningen, och för ledningar med ett runt tvärsnitt - med en böjradie på minst två diametrar av ledningen ( om inte ett specifikt värde anges i specifikationerna). Utloppsområdet på ett avstånd av 1 mm från husets kropp bör inte utsättas för böjnings- och vridningsdeformationer. Trimning av oanvända stift av mikrokretsar är tillåtet på ett avstånd av 1 mm från höljets kropp.

Under formnings- och skäroperationerna är spån och skåror av glas och keramik inte tillåtna på platser där ledningarna är inbäddade i höljets kropp och deformation av höljet. I amatörradioövningar kan kablarna bildas manuellt med en pincett, iaktta följande försiktighetsåtgärder,

förhindrar brott mot mikrokretshusets täthet och dess deformation.

Förtenning och lödning av mikrokretsar

För att erhålla högkvalitativa lödfogar är stiften på mikrokretskroppen förtennade med lödningar och flussmedel av samma kvaliteter som används för lödning. Vid byte av mikrokretsar under installation och drift av elektroniska enheter utförs lödning med olika lödkolvar med en maximal lödtemperatur på 250 ° C, en maximal lödtid på inte mer än 2 s och ett minsta avstånd från höljets kropp till lödgränsen längs ledningslängden på 1,3 mm.

Kvaliteten på förtenningen bör bestämmas av följande egenskaper:

den minsta längden på förtenningssektionen längs ledningens längd från dess ände måste vara minst 0,6 mm, och närvaron av "istappar" i ändarna av mikrokretsstiften är tillåten;

enhetlig beläggning av blylod;

frånvaro av byglar mellan stiften.

Vid förtenning, vidrör inte de tätade ledningarna med lod. Smält lod får inte komma i kontakt med glas eller keramiska delar av huset.

Det är nödvändigt att upprätthålla och regelbundet övervaka (var 1...2 timme) temperaturen på lödkolvspetsen med ett fel som inte är värre än ± 5° C. Dessutom styrs kontakttiden för mikrokretsledarna med lödkolvspets måste säkerställas, liksom kontroll av avståndet från husets kropp till gränslodet längs ledarnas längd. Lödkolvspetsen måste vara jordad (transient jordningsmotstånd inte mer än 5 ohm).

den maximala temperaturen på lödkolvspetsen för mikrokretsar med plana terminaler är 265 ° C, med stiftterminaler 280 ° C;

den maximala tiden för varje stift att beröras av lödkolvspetsen är 3 s;

den minsta tiden mellan lödning av intilliggande stift är 3 s;

det minsta avståndet från husets kropp till lödgränsen längs ledningslängden är 1 mm;

Minsta tiden mellan upprepad lödning av samma stift är 5 minuter.

Vid lödning av mikrokretspaket med plana ledningar är följande tillåtna: en fyllnadsform av lödning, där konturerna av enskilda ledningar är helt dolda under lodet på lödsidan av anslutningen på kortet; ofullständig täckning av ytan på kontaktdynan med lödning längs lödomkretsen, men på högst två ställen som inte överstiger 15% av den totala ytan; lödströmmar av konformade och rundade former på platser där lödkolven slits av, lätt förskjutning av ledningen inom kontaktdynan, spridning av lod (endast inom längden på ledningarna lämpliga för installation).

Spridningen av lod över mikrokretsarnas terminaler bör inte minska minimiavståndet från höljet till lödplatsen, dvs. vara inom det område som är lämpligt för installation och specificerat i den tekniska dokumentationen. Inget lödning tillåts i ändarna av terminalerna.

Lödet ska visa konturerna av stiften som ingår i anslutningen. Vid lödning, låt inte det smälta lodet vidröra blyisolatorerna eller låt lodet rinna under husets bas. Lödkolvspetsen bör inte vidröra mikrokretsens kropp.

Engångskorrigering av löddefekter på enskilda terminaler är tillåten. Vid korrigering av defekter i lödspån

med stiftklämmor är det inte tillåtet att korrigera defekta anslutningar från sidan av montering av höljet på kortet.

Efter lödning ska lödfogarna rengöras från flussmedelrester med den vätska som rekommenderas i specifikationerna för mikrokretsar.

InstallationOchfästa mikrokretsar på brädor

Installation och infästning av mikrokretsar på kort måste säkerställa att de fungerar normalt under driftsförhållanden för elektronisk utrustning.

Mikrokretsar är installerade på två- eller flerskikts tryckta kretskort, med hänsyn till ett antal krav, varav de viktigaste är:

erhållande av den erforderliga layoutdensiteten; pålitlig mekanisk fastsättning av mikrokretsen och elektrisk anslutning av dess terminaler med kortets ledare;

förmågan att ersätta mikrokretsen under tillverkning och konfiguration av enheten;

effektiv värmeavlägsnande på grund av luftkonventioner eller användning av värmeavledande däck;

eliminering av deformation av mikrokretshylsor, eftersom en brädavböjning på några tiondels millimeter kan leda antingen till sprickor i höljets tätningssömmar eller till deformation av botten och att substratet eller kristallen slits sönder därifrån;

möjlighet att belägga med fuktsäker lack utan att få det in i områden som inte ska beläggas.

Installationssteget för mikrokretsar på brädorna måste vara en multipel av 2,5; 1,25 eller 0,5 mm (beroende på fodraltyp). Mikrokretsar med ett avstånd mellan stiften som är en multipel av 2,5 mm måste placeras på brädet så att deras stift sammanfaller med brädans rutnätsnoder.

Om styrkan på anslutningen av alla stift i mikrokretsen med kortet under givna driftsförhållanden är mindre än tredubbla vikten av mikrokretsen, med hänsyn till dynamiska överbelastningar, används ytterligare mekanisk fästning.

Vid behov måste brädet med installerade mikrokretsar skyddas från klimatpåverkan. Mikrokretsar får inte placeras i magnetfälten hos transformatorer, chokes och permanentmagneter.

Mikrokretsar med stiftstift installeras endast på ena sidan av brädet, med plenarstift - antingen på ena sidan eller på båda sidor av brädet.

För att orientera chipsen måste brädet ha "nycklar" som bestämmer positionen för det första stiftet på chipet.

Mikrokretsar i typ 1-fall bör installeras på brädet i metalliserade hål utan ytterligare infästning med ett mellanrum på 1 +0,5 mm mellan installationsplanet och planet för lådans bas.

För att förbättra den mekaniska infästningen är det tillåtet att installera mikrokretsar i typ 1-fall på isolerande dynor med en tjocklek på 1,0x1,5 mm. Packningen är fäst på brädet eller hela planet av väskans bas med lim eller omslutande lack. Packningen ska placeras under hela området av huset eller mellan terminalerna i ett område på minst 2/3 av basytan; samtidigt måste dess design utesluta möjligheten att vidröra de utskjutande isolatorerna på terminalerna.

Mikrokretsar i typ 2-paket bör installeras på brädor med metalliserade hål med ett gap mellan brädet och basen av höljet, vilket tillhandahålls av stiftens utformning.

Mikrokretsar i typ 3-paket med formade (styva) ledningar installeras på en bräda med metalliserade hål med ett gap på 1 +0,5 mm mellan monteringsplanet och planet för väskans bas. Mikrokretsar med gjutna (mjuka) ledningar installeras på kortet med ett gap på 3 +0,5 mm. Om utrustningen utsätts för ökad mekanisk belastning under drift, bör styva packningar av elektriskt isolerande material användas vid installation av mikrokretsar. Packningen måste limmas på brädet och väskans bas, och dess design måste säkerställa integriteten hos mikrokretsens förseglade ledningar (den plats där ledningarna är inbäddade i höljets kropp).

Installation av mikrokretsar i fall av typ 1 - 3 på kopplingstavlor med separata mellanbrickor är inte tillåten.

Mikrokretsar i typ 4-paket med gjutna ledningar kan installeras i plan på kortet eller på en distans med ett mellanrum på upp till 0,3 mm; i detta fall tillhandahålls ytterligare infästning av omslutande lack. Spalten kan ökas till 0,7 mm, men gapet mellan planet för väskans bas och brädan måste vara helt fylld med lim. Det är tillåtet att installera mikrokretsar i typ 4-paket med ett gap på 0,3...0,7 mm utan ytterligare fäste, om ökad mekanisk belastning inte tillhandahålls. Vid installation av mikrokretsar i typ 4-paket är det tillåtet att flytta de fria ändarna av stiften i horisontalplanet inom ± 0,2 mm för att rikta in dem med kontaktdynorna. I vertikalplanet kan ledningarnas fria ändar flyttas inom ± 0,4 mm från ledarnas position efter formning.

Det rekommenderas att limma mikrokretsar på brädor med VK-9 eller AK-20 lim, samt LN mastix. Torktemperaturen för material som används för att fästa mikrokretsar på skivor bör inte överstiga det maximalt tillåtna för driften av mikrokretsen. Rekommenderad torktemperatur är 65 ± 5° C. Vid limning av mikrokretsar på skivan bör presskraften inte överstiga 0,08 μPa.

Det är inte tillåtet att limma mikrokretsar med lim eller mastix applicerat på separata ställen på basen eller ändarna av höljet, eftersom detta kan leda till deformation av höljet.

För att öka motståndet mot klimatpåverkan är skivor med mikrokretsar vanligtvis belagda med skyddslack UR-231 eller EP-730. Den optimala beläggningstjockleken med lack UR-231 är 35...55 mikron, med lack EP-730 - 35...100 mikron. Det rekommenderas att belägga skivor med mikrokretsar i tre lager.

Vid lackering av brädor med mikrokretsar installerade med luckor är närvaron av lack under mikrokretsarna i form av byglar mellan botten av fallet och brädan oacceptabel.

Vid installation av mikrokretsar på brädor är det nödvändigt att undvika krafter som leder till deformation av höljet, avskalning av substratet eller kristallen från sätet i höljet eller brott på mikrokretsens inre anslutningar.

Skydd av mikrokretsar från elektrisk påverkan

På grund av den lilla storleken på mikrokretselement och den höga packningsdensiteten hos element på chipets yta är de känsliga för urladdningar av statisk elektricitet. En av anledningarna till deras fel är exponering för urladdningar av statisk elektricitet. Statisk elektricitet orsakar elektriska, termiska och mekaniska effekter, vilket leder till uppkomsten av defekter i mikrokretsar och försämring av deras parametrar.

Statisk elektricitet påverkar MOS- och MOS-enheter negativt, vissa typer av bipolära enheter och mikrokretsar (särskilt TTLSh, som bryter igenom vid en SC-energi 3 gånger mindre än TTL). Metal gate MOS-enheter är mer mottagliga för FE än silicon gate-enheter.

Statisk elektricitet ackumuleras alltid på människokroppen när han rör sig (gå, röra armarna eller kroppen). I det här fallet kan potentialer på flera tusen volt ackumuleras, vilka, när de laddas ur på ett solcellskänsligt element, kan orsaka uppkomsten av defekter, försämring av dess egenskaper eller förstörelse på grund av elektrisk, termisk och mekanisk påverkan.

För att upptäcka och kontrollera nivån av solenergi och dess eliminering eller neutralisering används olika instrument och enheter, vilket säkerställer samma potential för operatörers verktyg och halvledarenheter genom användning av elektriskt ledande material eller jordning. Till exempel är jordade (antistatiska) armband, fästa vid handleden och anslutna genom ett högt motstånd (1...100 MOhm) till marken (för att skydda arbetaren), ett av de mest effektiva sätten att neutralisera solenergi som ackumuleras på människokroppen, eftersom solcellens laddning genom dem kan flöda till marken.

Dessutom skyddande ledande mattor, bord och stolar gjorda av ledande beläggningar och jordade operatörskläder (rockar, överdrag, förkläden) gjorda av antistatiskt material (bomull eller syntetiska material impregnerade med antistatiska lösningar, material med en vävd skärm gjord av rostfritt stålfilm ) används.

För att minska påverkan av statisk elektricitet är det nödvändigt att använda arbetskläder gjorda av lågelektricitetsmaterial, till exempel bomullsrockar och skor med lädersula. Det rekommenderas inte att använda kläder gjorda av siden, nylon eller lavsan.

För att täcka ytorna på arbetsbord och golv med lågelektrifierande material är det nödvändigt att vidta åtgärder för att minska beläggningarnas specifika ytmotstånd. Arbetsbord ska täckas med metallplåtar i måtten 100x200 mm, anslutna genom ett begränsningsmotstånd på 10 6 Ohm till en jordad buss.

Utrustning och verktyg som inte har nätström ansluts till jordbussen genom ett motstånd på 10 6 Ohm. Utrustning och verktyg som drivs från elnätet ansluts direkt till jordningsbussen.

Kontinuerlig kontakt mellan operatören och "jorden" måste säkerställas med hjälp av ett speciellt antistatiskt armband anslutet via ett högspänningsmotstånd (till exempel KLV-typen för en spänning på 110 kV). Det rekommenderas att säkerställa att luftfuktigheten i arbetsområdet inte är lägre än 50-60%

Demonteringmikrokretsar

Om mikrokretsar med plenarledningar demonteras bör du ta bort lacken på de ställen där ledningarna är lödda, lossa ledningarna i ett läge som inte bryter mot lödningsläget som anges i mikrokretsdatabladet, lyfta ändarna på ledningarna vid de platser där de är förseglade i den förseglade ingången, ta bort mikrokretsen från kortet termomekaniskt med hjälp av en speciell enhet uppvärmd till en temperatur som förhindrar överhettning av mikrokretskroppen över den temperatur som anges i databladet. Uppvärmningstiden måste vara tillräcklig för att avlägsna mikrokretsen utan sprickor, spån eller skador på husets struktur. Ledarnas ändar kan höjas till en höjd av 0,5...1 mm, samtidigt som ledningarnas böjning vid tätningspunkterna utesluts, vilket kan leda till tryckavlastning av mikrokretsen.

Vid demontering av mikrokretsar med stiftterminaler, ta bort lacken på de platser där terminalerna är lödda, löd terminalerna med en speciell lödkolv (med lödsug), ta bort mikrokretsen från kortet (undvik sprickor, glasflis och deformation av höljet och terminaler). Vid behov är det tillåtet (om höljet är fäst på skivan med lack eller lim) att avlägsna mikrokretsarna med termomekaniska medel, vilket förhindrar överhettning av höljet, eller med hjälp av kemiska lösningsmedel som inte påverkar beläggningen, markeringar och ärendets material.

Möjligheten att återanvända demonterade mikrokretsar anges i specifikationerna för deras leverans.

3.1.7 Säkerhetsfrågor

Vad är en integrerad krets?

Hur klassificeras integrerade kretsar efter tillverkningsteknik?

Vilka undergrupper delas IC:er in i baserat på antalet element?

Hur delas IP efter funktionellt syfte?

Bestäm syftet med analoga och digitala IC:er.

Vad är felfrekvensen för en IC?

Vilka är fördelarna och nackdelarna med IC?

Definiera ett element och en komponent i en integrerad krets.

Definiera oförpackad integrerad krets, MIC, SIS, LSI, VLSI.

Vad är en serie integrerade kretsar.