A fermentáció a szerves vegyületek biokémiai, nagyon gyakran oxigénmentes lebontásának folyamata, amely enzimek részvételével megy végbe. Ennek a folyamatnak a végtermékei az egyszerűbb szerves és szervetlen vegyületek, valamint az energia. Az erjedés a légzéshez hasonló folyamat; Erre épül például a baktériumok anyagcseréje, ez az élethez szükséges energia megszerzésének fő eszköze az oxigénhiányos élethez alkalmazkodott baktériumokban és különféle gombákban. A fermentáció az erjesztés egyik fajtája, amelyben az enzimeket kizárólag mikroorganizmusok állítják elő.

A fermentáció típusai.
A mikroorganizmusok számos különféle vegyületet fermentálhatnak, beleértve a cukrokat, zsírsavakat és aminosavakat, és minden esetben a folyamat kissé eltérő. A cukrok legáltalánosabb fermentációja következik be. Az erjedés eredményeként keletkeznek különféle termékek- például alkoholok vagy tejsav - ezért különösen az alkoholos, ecetsavas, vajsavas és tejsavas fermentációkat különböztetjük meg.

Hogyan történik ez?
A cukrok fermentációja következtében az egyszerű (glükóz, fruktóz) vagy összetett (maltóz, szacharóz, laktóz) cukrok etil-alkohollá és szén-monoxiddá bomlanak. A folyamat az élesztő, pontosabban a zimáz (az élesztő által kiválasztott enzimcsoport) részvételével megy végbe. Az alkoholos erjesztés mellett nagyon gyakori a tejsavas erjesztés, melynek eredményeként tejsav képződik. Az ecetsavas fermentáció során viszont az alkoholok ecetsavvá oxidálódnak, de nem élesztő, hanem speciális baktériumok (az Acetobacter család) vesznek részt benne. Az erjedés során más termékek is keletkeznek, de minden esetben energia szabadul fel.

Erjesztés és fermentáció alkalmazása.
Az erjedés jelenségét széles körben alkalmazzák az élelmiszer-, bor-, sör- és alkoholiparban. A borerjesztést – vagyis a szőlőben és más gyümölcsökben található cukrok erjesztését – a bor előállításához használják. Az élesztő fermentációs tulajdonságait a sütés során alkalmazták, mivel az általuk termelt szén-dioxid (szén-dioxid) a tésztát „megkel” Az ecetsavas erjesztést az ecet előállításához használják. A természetben elterjedt a fehérjék fermentációja, amely elősegíti a szerves maradványok lebomlását; A vajsavas fermentációt az iparban használják vajsav előállítására. A tejsavas fermentációt például tejsavtermékek előállítására és zöldségek savanyítására használják. Ezenkívül a tejsavat cserzéshez és festéshez használják.

Tudod, azt:

1. A tejsavas erjesztésnek köszönhetően van kefirünk.
2. A biológusok a fermentációt tartják az anyagcsere legősibb típusának. Valószínű, hogy az első élőlények éppen ezen a folyamaton keresztül jutottak energiához – elvégre abban az időben nem volt oxigén a föld légkörében.
3. A savanyúság szintén az erjedési folyamatok terméke.
4. Amikor az izmok dolgoznak, erjedési folyamaton is keresztülmennek - a glükóz bomlása energia felszabadulásával, amelynek közbenső szakaszában tejsav képződik. Oxigénhiány esetén a tejsav nem bomlik le, hanem felhalmozódik az izmokban, irritálja az idegvégződéseket, és fáradtságot okoz az emberben.
5. Az alkoholos erjedés jelenségét az élelmiszeriparban alkalmazzák. A borokat erjesztett szőlőből (vagy más bogyós gyümölcsökből) készítik.

Felhasználás: mikrobiológiai és élelmiszeripar. A találmány lényege: A baktériumok alkoholos fermentációs közegben való növekedésének gátlására szolgáló eljárást úgy hajtjuk végre, hogy a fermentációs közeghez poliészter ionofor antibiotikumot adunk 0,3-3,0 ppm koncentrációban. 2 fizetési adatlap, 2 táblázat, 2 illusztráció.

A találmány tárgya eljárás baktériumok növekedésének gátlására alkoholos fermentációs közegben. Ismeretes, hogy az alkoholos fermentációs üzemek nem működnek steril körülmények között, ezért olyan baktériumpopulációkat tartalmazhatnak, amelyek elérik a 10 4-10 6 mikroorganizmus/ml koncentrációt, szélsőséges esetekben pedig még többet is. Ezek a mikroorganizmusok a tejsavcsaládba tartozhatnak, de tartalmazhatnak más típusú mikroorganizmusokat is, mint például a streptococcus, a bacillus, a pediococcus, a clostridium vagy a leuconostoc (lásd az 1. táblázatot). Mindezek a baktériumok képesek szerves savakat képezni. Ha a populációban a baktériumok koncentrációja meghaladja a 10 6 mikroorganizmus/ml értéket, a szerves savak képződése jelentős szintet érhet el. 1 g/l feletti koncentrációban az ilyen szerves savak gátolhatják az élesztő növekedését és fermentációját, és a növényi termelékenység 10-20%-os vagy nagyobb csökkenését eredményezhetik. Egyes nyersanyagokban, például borban, almaborban vagy ezek termékeiben az ilyen baktériumok a glicerint is akroleinné alakíthatják át, amely az emberi fogyasztásra szánt alkohol-végtermékben található rákkeltő vegyület. Ezért a fermentációs közegben a baktériumok túlzott szaporodása által okozott negatív hatások megelőzésére olyan bakteriosztatikus és/vagy baktericid módszerekre van szükség, amelyek nem befolyásolják hátrányosan a fermentációs folyamatot. Ismeretes, hogy erre a célra olyan antibiotikumokat használnak, mint a penicillin, a laktocid, a nizin, amelyeket a fermentációs közegekbe juttatnak, különösen melaszból, keményítőből és gabonából az alkohol előállítása során (1). Az ilyen módszerek hátránya vagy az antibiotikum alacsony aktivitása, vagy az a tény, hogy egyes antibiotikumok (penicillin) az antibiotikum hatásával szemben rezisztens mutáns törzsek kialakulásához vezetnek. A találmány célja ezen hátrányok kiküszöbölése. Ezt a problémát a javasolt módszerrel oldják meg, amely szerint bakteriosztatikus vagy baktericid hatóanyagú poliészter ionofor antibiotikumot juttatnak a fermentációs közegbe. A jelen találmány szerinti eljárás a fermentációs közegek széles skálájával használható, beleértve a cukorrépa lé, cukornádlé, hígított cukorrépa melaszt, hígított cukornád melaszt, gabonahidrolizátumot (például kukorica vagy búza), keményítőgumó hidrolizátumot (pl. burgonya vagy csicsóka), bor, bor melléktermékei, almabor és melléktermékei. Ezért bármilyen keményítő- vagy cukortartalmú anyag, amelyet élesztővel alkohol (etanol) előállítására fermentálhat, felhasználható a jelen találmány szerint. Az így létrejövő baktériumok elleni védekezés vagy nagymértékben csökkenti a baktériumok jelenléte és az általuk termelt szerves savak okozta problémákat. A jelen találmányban alkalmazható poliéter-ionoforok nem gyakorolnak negatív hatást az élesztőre (saccharomices sp.) és a fermentációs folyamatra. A jelen találmányban alkalmazható poliészter-ionofor antibiotikumok bármely olyan antibiotikum, amely nem fejt ki jelentős hatást az élesztőre, és amely bakteriosztatikus és/vagy baktericid hatással van a fermentációs közegben lévő szerves savat termelő baktériumokra. A jelen találmányban a leghasznosabbak azok az antibiotikumok, amelyek hatásosak a táblázatban felsorolt ​​baktériumok ellen. 1 (lásd fent). Előnyös poliészter ionofor antibiotikumok a monenzin, lasalosid, szalinomicin, narazin, maduramicin és szemduramicin. Előnyösebb a monenzin, a lasalosid és a salinomycin, azonban a legelőnyösebb antibiotikum a monenzin. A jelen találmány szerinti eljárással hatékonyan feldolgozható fermentációs közegek közé tartoznak például a cukorrépalé, cukornádlé, hígított cukorrépa melasz, hígított cukornádmelasz, hidrolizált gabonafélék (például kukorica vagy búza). ), hidrolizált keményítőgumók (például burgonya vagy csicsóka), bor, borászati ​​melléktermékek, almabor és a gyártás melléktermékei. Ezért bármilyen keményítő- vagy cukortartalmú anyag, amelyet élesztővel alkohol (etanol) előállítására fermentálhatunk, felhasználható a jelen találmány szerint. A poliéter-ionofor antibiotikumok nagyon stabil vegyületek. Nem bomlanak le könnyen idővel vagy magas hőmérsékleten. Ez azért fontos a fermentáló üzemek számára, mert: 1. normál fermentációs üzemi körülmények között sok napig aktívak maradnak; 2. a gabonafélék vagy gumók fermentációját megelőző enzimes hidrolízis során fellépő magas hőmérsékleten is aktívak maradnak (például 2 óra 90 o C-on vagy 1,5 óra 100 o C-on). Ezek a vegyületek a kereskedelemben beszerezhetők és gyógyszergyártók szállítják. Kísérleteket végeztek különböző poliéter-ionofor antibiotikumokkal, például monenzinnel, lasalosiddal és szalinomicinnel, cukorrépa melasz alapú fermentációs alapanyagok felhasználásával. A kísérletek megerősítették a körülbelül 0,5-1,5 ppm közötti bakteriosztatikus vagy baktericid koncentrációk létezését. Bakteriosztatikus körülmények között a baktériumpopuláció növekedése leáll, és megállapítható, hogy a populáció szerves savtartalma nem növekszik. Baktericid koncentrációknál a baktériumpopuláció csökken, így a szerves savak koncentrációja nem növekszik. A jelen találmány szerinti eljárás szerint legalább egy poliéter-ionofor antibiotikum bakteriosztatikus vagy baktericid hatású mennyiségét juttatjuk be a fermentációs közegbe. Előnyösen legalább egy poliéter-ionofor antibiotikumot adunk a fermentációs közeghez körülbelül 0,3-3 ppm koncentrációban. A legelőnyösebb megvalósítási mód szerint a poliéter-ionofor antibiotikum koncentrációja körülbelül 0,5-1,5 ppm. A találmány szerinti poliészter-ionofor 100 ppm-ig terjedő koncentrációban megakadályozza vagy gátolja a baktériumok növekedését a fermentációs közegben anélkül, hogy befolyásolná az élesztőt. A bakteriális flóra 10 4 mikroorganizmus/ml és ennél alacsonyabb koncentrációban tartható fenn, ami a szerves savak képződésének szinte teljes megszűnéséhez vezet. Ezért a baktériumok nem tudják jelentős mértékben csökkenteni az alkoholos erjedést. Ilyen körülmények között a baktériumok általában nem járulnak hozzá az akrolein képződéséhez. Körülbelül 0,5 ppm koncentrációban az antibiotikum baktériumölő hatású, ezért lehetővé teszi a baktériumok számának csökkentését. ábrán. Az 1. ábra a baktériumpopuláció csökkenését mutatja hígított melaszban monenzin hozzáadása után; ábrán. 2 - a monenzin hatása a baktériumpopulációra egy ipari üzemben folyó folyamatos fermentációs folyamatban. 1. példa A monenzin hatása a Lachobacillus buchneri koncentrációjára. A monenzint különféle koncentrációkban adják a hígított cukorrépa melaszhoz, és mérik a savasságot és a mikroorganizmusok koncentrációját. A kapott eredményeket a táblázat tartalmazza. 2. 2. példa A monenzin stabilitása és baktericid hatása melaszlében. A monenzint hígított melaszléhez adják, amely 106 mikroorganizmust/ml tartalmaz 1 milliomod koncentrációban. Az 1. ábra a baktériumpopuláció csökkenését mutatja 20 nap után 33 o C-on. A baktériumok szaporodásának újraindulását nem figyelték meg. Ezek az adatok azt mutatják, hogy a monenzin 20 napig aktív marad 33°C-on normál fermentációs üzemi körülmények között. 3. példa: A monenzin ipari felhasználása. A jelen találmány egy másik példája a 2. ábrán látható. Folyamatosan működő alkoholerjesztő üzemre utal. A fermentációs közeg 14% cukrot (kb. 300 g/l) tartalmazó melasz. Az áramlási sebesség 40-50 m 3 /h, a hőmérséklet 33 o C. A 7. napon a mikroorganizmusokkal való szennyezettség meghaladja a 10 6 mikroorganizmus/ml-t. A 8. napon a kezelés azzal kezdődik, hogy aktív mennyiségű (etanolban oldott) monenzint juttatunk a fermentációs berendezésbe. A monenzinnek ezt a koncentrációját 24 órán keresztül fenntartjuk ugyanolyan koncentrációban monenzint tartalmazó dúsító anyag bevezetésével. A 9. napon a monenzin hozzáadását a nyersanyaghoz leállítjuk. Közvetlenül a kezelés megkezdése után a baktériumpopuláció gyorsan csökkenni kezd. Ez a csökkenés a 10. napig tart, azaz a kezelés befejezését követő 24 órán belül. Ebben a szakaszban a monenzin kimosódik a fermentációs közegből, és lassan újraindul a baktériumok növekedése. A következő 15 napban kontrollálható, azonban ez a kezelés utáni szennyezettség csökkenésének köszönhető.

Követelés

1. Eljárás baktériumok növekedésének gátlására alkoholos fermentációs közegben antibiotikumnak a fermentációs közeghez való hozzáadásával, azzal jellemezve, hogy antibiotikumként poliészter-ionofor antibiotikumot alkalmazunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fermentációs közeghez poliészter ionofor antibiotikumot adunk 0,3-3,0 ppm koncentrációban. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az antibiotikumot cukorrépa vagy cukornád lé vagy melasz, vagy gabonafélékből vagy gumókból származó keményítő-hidrolizátum, vagy bor- vagy almaborkészítő közeghez adjuk.

A leggyakoribb ital elkészítésének egyik szakasza a tea fermentációja. A kapott tea típusa, íze és tulajdonságai az erjedés mértékétől függenek. előnyös tulajdonságait. Ez egy meglehetősen összetett kémiai folyamat, amely biztosítja a tealevelekkel a szedés után bekövetkező átalakulások nagy részét.

Mi az erjedés

Az erjesztés a tealevelek feldolgozásának harmadik szakasza a fonnyadás és tekercselés után. A göndörödés következtében a levélsejtek tönkremennek, és specifikus teaenzimek és polifenolok kezdenek felszabadulni. Oxidációjuk során theaflavinok és thearubiginek képződnek, amelyek a teafőzet ismerős vörösesbarna árnyalatát adják.

Leegyszerűsítve ez a folyamat a következőképpen magyarázható: a levélsejtek pusztulása következtében felszabadul a leve. Megfelelő hőmérsékleti feltételek mellett erjedni kezd, és a tealeveleket saját levükben erjesztik.

A tea fermentációs eljárásának időtartamának és a levelek pörkölési fokának megváltoztatásával különféle fajtákat kaphat ebből az italból. Hagyományosan több csoportra osztják őket:

• erjesztetlen tea;
• könnyen erjeszthető;
• közepesen fermentált tea;
• teljesen fermentált tea.

Mindegyik jellegzetes szín-, íz- és aromajellemzőkkel rendelkezik, amelyek a teának egyediséget és egyediséget adnak.

Fermentációs folyamat

Az előkészített leveleket sötét helyiségekbe helyezzük, ahol a levegő hőmérséklete stabilan 15-29 fok és magas páratartalom (körülbelül 90%). Ezeket a feltételeket ideálisnak tartják az erjedés elindításához, bár a teatermesztő területeken nagyon nehéz beszerezni.

Az erjesztés megkezdéséhez a tealeveleket 10 cm-nél nem vastagabb rétegben speciálisan kezelt fa vagy alumínium felületekre helyezik, amelyek nem reagálnak a teafenolokkal.

A folyamat időtartamát a kívánt eredmény és néhány további mutató határozza meg:

1. A levelek hőmérséklete göndörítés után.
2. A levél nedvességtartalma hervadás után.
3. A levegő páratartalma abban a helyiségben, ahol az erjedés zajlik.
4. Szellőztetésének minősége.

Általában ez a folyamat 45 perctől 5 óráig tarthat, ezalatt a levelek elsötétednek és megváltozik az aromája. Azonnal állítsa le az erjedést, miután a levelek jellegzetes teaszagot kapnak, a virágostól a gyümölcsöstől a diósig és fűszeresig.

Az ipari fermentáció során a tealeveleket egy szállítószalagon terítik szét, amely lassan halad a szárító felé, és meghatározott időben lép be. A manuális módszernél külön szakemberre van szükség, aki figyelemmel kíséri a folyamatot, ellenőrzi a tea „készültségi” fokát, hogy időben megállítsuk.

Hogyan állítsuk le az erjedési folyamatot

Az egyetlen módja annak, hogy megállítsuk a levelek erjedését, ha magas hőmérsékleten szárítjuk őket. Ha az erjedést nem állítják le időben, az erjedési folyamat addig tart, amíg a levelek el nem rothadnak és megpenészednek.

A szárítás is különös gondot igényel, mivel a szárítatlan tea csomagolás után gyorsan megromolhat. Ha túlszárítja a teát, elszenesedik és kellemetlen lesz. égett íz. A tökéletesen szárított tea mindössze 2-5% nedvességet tartalmaz.

Kezdetben a leveleket nagy tepsiben vagy serpenyőben szárították meg nyílt tűzön, ami azt jelenti, hogy az erjesztett teát megpirították. Ilyen körülmények között meglehetősen nehéz volt elérni a megfelelő szárítási fokot.

A 19. század végétől kemencéket használnak erre a célra, amelyek magas szárítási hőmérsékletet tesznek lehetővé - akár 120-150 Celsius fokig, ezáltal 15-20 percre csökkentik az időt. A kemencék légfúvással is fel vannak szerelve, ami szintén javítja a folyamat minőségét.

A szárítási folyamat során a levelek ki vannak téve a forró levegő áramlásának, az általuk kiválasztott lé és illóolajok mintha minden egyes tealevél felszínére „sütötték volna”, így képes megőrizni jótékony tulajdonságait meglehetősen hosszú ideig. Természetesen a megfelelő tárolás függvényében. Ezeknek a jótékony tulajdonságoknak a kinyerése meglehetősen egyszerű - csak főzd meg a leveleket forró víz.

Fontos! Az egyik fő feltétel megfelelő szárítás a kész alapanyag gyors lehűtése. Ha ezt nem tesszük meg, a levelek a sütőből való kivétel után is „túlsülhetnek” a tepsiben, vagy elkezdenek parázsolni.

Különböző típusú teák fermentációjának jellemzői

A legtöbb ismert indiai vagy kínai teát ugyanannak a növénynek, a Camellia Sinensisnek a leveleiből készítik. Különféle szín az íz pedig az erjedés és a pörkölés mértékétől származik. Minden teafajtának vannak bizonyos főzési ajánlásai (különösen a víz hőmérséklete):

Ezeknek a követelményeknek való megfelelés lehetővé teszi, hogy az egyes teafajták íz- és aromatulajdonságai a lehető legteljesebb mértékben feltáruljanak.

Fermentálatlan vagy enyhén fermentált tea

Az ebbe a csoportba tartozó teák előállításuk során kihagyják az erjesztési szakaszt, ami lehetővé teszi számukra, hogy megőrizzék eredeti gyógynövényes aromájukat és friss fűszernövények ízét.

Ebbe a kategóriába tartoznak a fehér teák, amelyeket fonnyadás után azonnal szárítanak, és a zöld teák, amelyeket fonnyadás után részben megszárítanak, majd a leveleket feltekerik és teljesen megszárítják.

A legtöbb teát a levelek pirításával szárítják, bár néhány fajtát forró gőzzel kezelnek.

Ebbe a kategóriába tartozó teafajták:

• Sencha;
• Pi Lo Chu;
• Sárkányfal;
• Jázmin zöld.

Általában azokat a teafajtákat, amelyek a leggyengébb fermentáción mentek keresztül, jázminnal ízesítik.

Közepesen fermentált tea

Ezeknek a fajtáknak a levelei részben erjesztettek - 10-80%. Mivel ez a terjedés meglehetősen nagy, ezen a kategórián belül van egy további osztályozás, amely egyesíti a teafajtákat 10%-tól 20%-ig, 20%-tól 50%-ig és 50%-tól 80%-ig terjedő oxidációs fok szerint.

Mindenesetre az ilyen típusú tea minden fajtája főzve vastag sárga ill barna színés gazdag, de finom aromájuk van. Ez magában foglalja a zöld tea néhány fajtáját és a legtöbb oolong teát.

Teljes fermentációjú tea

Ebbe a kategóriába tartoznak azok a fekete és vörös kínai teafajták, amelyek teljes fermentációs folyamaton mentek keresztül. Főzéskor leveleik gazdag rubin, vörös vagy sötétbarna színű infúziót képeznek, gazdag, sűrű aromájú.

Utóerjesztett tea

Egyes teák úgynevezett kettős fermentáción esnek át: egy bizonyos ponton ez a folyamat megszakad, majd újraindul. Az ilyen feldolgozás klasszikus példája a pu-erh.

Fermentáció otthon

Annak ellenére, hogy a tea fermentálása összetett kémiai folyamat, otthon is elvégezhető, ha saját teát készítünk, például tűzfű- vagy ribizlilevélből.

Az otthoni erjesztés folyamata nem sokban különbözik az ipari fermentációtól, kivéve talán az alapanyag mennyiségét. A saját tea elkészítésének fő lépései:

1. Nyersanyagok gyűjtése (tűzfű levelei és virágai, ribizli, málna);
2. Elkészítése (a nyersanyagok kézzel vághatók, csavarhatók, gyúrhatók, húsdarálón átvezethetők, fa sodrófával tekerhetők. A fő cél a szerkezet roncsolása, hogy a lé kiengedje).
3. Erjesztés.
4. Szárítás.
5. Csomag.

Az előkészített leveleket zománcozott tálba helyezzük, tiszta, nedves, jól lélegző ruhával (például gézzel) és nyomás alatt letakarjuk. A leveleket nedves vászontörülközőbe tekerheti, szorosan csavarhatja és rögzítheti. Megszerezni zöld tea, az erjedés 6-24 óra elteltével leáll a fekete tea esetében ez az időtartam öt napra nő.

A nyersanyag erjedésének megakadályozása érdekében időszakonként megkeverik, és a szövetet megnedvesítik. Az erjedés befejezése után a zöld teát sötét helyen szárítják. természetesen. A fekete aktív szárítást igényel a sütőben, folyamatos keverés mellett.

Az erjesztés a teakészítés fő szakasza, amely meghatározza a tea jövőjét ízminőségekés aroma. Nyugta kívánt eredményt nagy odafigyelést és az eljárás gondos betartását igényel, de a levelek teához való fermentálása akár otthon is elvégezhető.

Tea fermentálása oolong példával:

A weboldalon található összes anyag csak tájékoztató jellegű. Bármely termék használata előtt az orvossal való konzultáció KÖTELEZŐ!

Biopolimerek

Általános információ
A biopolimereknek két fő típusa van: az élő szervezetekből származó polimerek és a megújuló erőforrásokból származó, de polimerizációt igénylő polimerek. Mindkét típust bioműanyagok előállítására használják. Az élő szervezetekben jelenlévő vagy általuk létrehozott biopolimerek szénhidrogéneket és fehérjéket (fehérjéket) tartalmaznak. Használhatók műanyagok kereskedelmi célú előállításához. Példák:

Élő szervezetekben létező/létrehozott biopolimerek

Biopolimer	Természetes forrás	Jellegzetes
Poliészterek	Baktériumok	Ezeket a poliésztereket bizonyos típusú baktériumok által termelt természetes kémiai reakciók során állítják elő.
Keményítő	Gabona, burgonya, búza stb.	Ez a polimer a szénhidrogének növényi szövetekben való tárolásának egyik módja. Glükózból áll. Az állati szövetekben hiányzik.
Cellulóz	Fa, pamut, gabona, búza stb.	Ez a polimer glükózból áll. Ez a sejtmembrán fő összetevője.
Szója fehérje	Szójababok	A szójabab növényekben található fehérje.

A megújuló természeti erőforrásokból származó molekulák polimerizálhatók biológiailag lebomló műanyagok előállításához.

Enni Műanyaggá polimerizálható természetes források

Biopolimer	Természetes forrás	Jellegzetes
Tejsav	Cékla, gabona, burgonya stb.	Cukortartalmú nyersanyagok, például répa fermentálásával és gabonafélékből, burgonyából vagy más keményítőforrásból származó keményítő feldolgozásával állítják elő. Polimerizálva politejsavat állítanak elő, amely egy műanyaggyártásban használt polimer.
Trigliceridek	Növényi olajok	Ezek alkotják az összes növényi és állati sejtet alkotó lipidek többségét. A növényi olajok a trigliceridek egyik lehetséges forrása, amely műanyagokká polimerizálható.

Két módszert alkalmaznak a műanyagok növényekből történő előállítására. Az első módszer fermentáción alapul, a második pedig magát a növényt használja fel műanyag előállítására.

Erjesztés
A fermentációs folyamat mikroorganizmusokat használ a szerves anyagok lebontására oxigén hiányában. A modern hagyományos eljárások génmanipulált mikroorganizmusokat használnak, amelyeket kifejezetten az erjedés és a mikroorganizmus által lebontott anyag körülményeihez terveztek. Jelenleg kétféle megközelítés létezik a biopolimerek és a bioműanyagok előállítására:
- Bakteriális poliészter fermentáció: Az erjesztés során a ralstonia eutropha baktériumok vesznek részt, amelyek a betakarított növények, például a szemek cukrait használják fel saját sejtfolyamatainak előmozdítására. Az ilyen eljárások mellékterméke egy poliészter biopolimer, amelyet ezt követően a baktériumsejtekből vonnak ki.
- Tejsavas fermentáció: A tejsavat cukorból fermentálással állítják elő, hasonlóan ahhoz az eljáráshoz, amelyet a poliészter polimerek baktériumok segítségével történő közvetlen előállítására használnak. Ebben a fermentációs folyamatban azonban a melléktermék a tejsav, amelyet azután hagyományos polimerizációval dolgoznak fel politejsav (PLA) előállítására.

Műanyagok növényekből
Az üzemek nagy potenciállal rendelkeznek arra, hogy műanyaggyárakká váljanak. Ez a potenciál a genomika segítségével maximalizálható. Az így létrejövő géneket bejuttathatjuk a gabonába, olyan technológiák segítségével, amelyek lehetővé teszik új, egyedi tulajdonságokkal rendelkező műanyagok kifejlesztését. Ez a géntechnológia lehetőséget adott a tudósoknak az Arabidopsis thaliana növény létrehozására. Enzimeket tartalmaz, amelyeket a baktériumok a műanyagok előállításához használnak. A baktériumok átalakulással műanyagot hoznak létre napfény energiává. A tudósok átvitték az ezt az enzimet kódoló gént egy növénybe, lehetővé téve a növény sejtfolyamatainak műanyag előállítását. A betakarítás után a műanyagot oldószer segítségével kiengedik a növényből. Az eljárás eredményeként kapott folyadékot desztillálják, hogy az oldószert elválasszák a kapott műanyagtól.

Biopolimer piac

A szintetikus polimerek és a biopolimerek közötti szakadék áthidalása
Az összes műanyag mintegy 99%-át főbb nem megújuló energiaforrásokból állítják elő vagy nyerik, ideértve a földgázt, a benzint, a kőolajat és a szenet, amelyeket a műanyagok előállításához mind alapanyagként, mind energiaforrásként használnak. A mezőgazdasági anyagok egy időben a műanyaggyártás alternatív alapanyagának számítottak, de több mint egy évtizede nem váltják be a fejlesztők elvárásait. A mezőgazdasági nyersanyagokból készült műanyagok felhasználásának fő akadálya azok költsége és korlátozott funkcionalitása (a keményítőtermékek nedvességre való érzékenysége, a polihidroxi-butirát törékenysége), valamint a speciális műanyagok előállítása során a rugalmasság hiánya.

Tervezett CO2-kibocsátás

Több tényező kombinációja, a megugró olajárak, a megújuló erőforrások iránti megnövekedett világméretű érdeklődés, az üvegházhatású gázok kibocsátásával kapcsolatos növekvő aggodalmak és a hulladékgazdálkodásra való fokozott figyelem felkeltette az érdeklődést a biopolimerek és előállításuk hatékony módjai iránt. A termesztő és feldolgozó üzemek új technológiái csökkentik a bioműanyagok és a szintetikus műanyagok közötti költségkülönbséget, valamint javítják az anyagtulajdonságokat (például a Biomer PHB (polihidroxibutirát) minőségeket fejleszt megnövelt olvadékszilárdsággal extrudált fóliákhoz). A növekvő környezetvédelmi aggályok és a jogalkotási ösztönzők, különösen az Európai Unióban, felkeltették az érdeklődést a biológiailag lebomló műanyagok iránt. A Kiotói Jegyzőkönyv alapelveinek érvényesülése arra is kényszerít bennünket, hogy kiemelt figyelmet fordítsunk a biopolimerek és szintetikus anyagok energiafelhasználás és CO2-kibocsátás összehasonlító hatékonyságára. (A Kiotói Jegyzőkönyv értelmében az Európai Közösség vállalja, hogy a 2008-2012 közötti időszakban az 1990-es szinthez képest 8%-kal csökkenti az üvegházhatású gázok légkörbe történő kibocsátását, Japán pedig 6%-kal.
Becslések szerint a keményítő alapú műanyagok tonnánként 0,8 és 3,2 tonna közötti szén-dioxid-kibocsátást takaríthatnak meg, szemben a fosszilis tüzelőanyagból származó műanyagok egy tonnával, és ez a tartomány a műanyagokban használt kőolaj alapú kopolimerek arányát tükrözi. Az alternatív, olajos gabonaalapú műanyagok esetében a repceolajból készült poliol tonnánként 1,5 tonnára becsülik az üvegházhatású gázok szén-dioxid-egyenértékének csökkentését.

A biopolimerek világpiaca
A következő tíz évben a globális műanyagpiacon az elmúlt ötven évben tapasztalt gyors növekedés várhatóan folytatódni fog. Az előrejelzések szerint 2010-ben a világ egy főre jutó műanyagfogyasztása 24,5 kg-ról 37 kg-ra nő. A növekedés motorja elsősorban az Egyesült Államok, a nyugat-európai országok és Japán, de a délkeleti országok aktív részvétele várható. valamint Kelet-Európa és India, amelyek ebben az időszakban a globális műanyagfogyasztási piac mintegy 40%-át teszik ki. A globális műanyagfelhasználás is várhatóan a mai 180 millió tonnáról 258 millió tonnára növekszik 2010-ben, a polimerek minden kategóriájában jelentős növekedéssel, mivel a műanyagok továbbra is kiszorítják a hagyományos anyagokat, beleértve az acélt, fát és üveget. Egyes szakértői becslések szerint ebben az időszakban a bioműanyagok szilárdan elfoglalhatják a teljes műanyagpiac 1,5-4,8%-át, ami mennyiségileg 4 és 12,5 millió tonna között mozog, a fejlesztés és a kutatás technológiai szintjétől függően. az új bioműanyag polimerek területén. A Toyota vezetése szerint 2020-ra a globális műanyagpiac ötödét a bioműanyagok fogják elfoglalni, ami 30 millió tonnának felel meg.

Biopolimerek marketingstratégiái
A hatékony marketingstratégia kidolgozása, finomítása és végrehajtása a legkritikusabb lépés minden olyan vállalat számára, amely jelentős befektetést tervez a biopolimerekbe. A biopolimer ipar garantált fejlődése és növekedése ellenére vannak bizonyos tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni. A következő kérdések határozzák meg a biopolimerek marketingstratégiáját, termelésüket és kutatási tevékenységüket ezen a területen:
- Piaci szegmens kiválasztása (csomagolás, mezőgazdaság, autóipar, építőipar, célpiacok). A továbbfejlesztett biopolimer-feldolgozási technológiák hatékonyabb szabályozást biztosítanak a makromolekuláris szerkezetek felett, lehetővé téve a „fogyasztói” polimerek új generációi számára, hogy versenyezzenek a drágább „speciális” polimerekkel. Ezen túlmenően az új katalizátorok rendelkezésre állásával és a jobb polimerizációs szabályozással a speciális polimerek új generációja jön létre, amelyeket funkcionális és szerkezeti célokra hoztak létre, és új piacokat teremtenek. Ilyenek például az implantátumok orvosbiológiai alkalmazásai a fogászatban és a sebészetben, amelyek gyorsan növelik fejlődési ütemüket.
- Alaptechnológiák: fermentációs technológiák, növénytermesztés, molekuláris tudomány, alapanyagok, energiaforrások vagy mindkettő előállítása, géntechnológiával módosított vagy nem módosított szervezetek alkalmazása az erjesztési és biomassza-előállítás folyamatában.
- A kormányzati politika és általában a jogszabályi környezet támogatásának mértéke: az újrahasznosított műanyagok bizonyos mértékig versenyeznek a biológiailag lebomló polimerekkel. A környezetvédelemmel és az újrahasznosítással kapcsolatos kormányzati szabályozások és jogszabályok pozitív hatással lehetnek a különféle polimerek műanyagértékesítésének növekedésére. A Kiotói Jegyzőkönyvben vállalt kötelezettségek teljesítése valószínűleg növeli a keresletet bizonyos bioalapú anyagok iránt.
- Az ellátási lánc fejlődése a széttöredezett biopolimer-iparban és a méretgazdaságosság kereskedelmi hatása a magasabb áron értékesíthető termékfejlesztésekkel szemben.

Biológiailag lebomló és kőolajmentes polimerek

Alacsony környezeti hatású műanyagok
A biológiailag lebomló polimerek három csoportja van a piacon. Ezek a PHA (fitohemagglutinin) vagy PHB, a polilaktidok (PLA) és a keményítő alapú polimerek. A biológiailag lebomló műanyagok területén kereskedelmi forgalomban lévő egyéb anyagok a lignin, cellulóz, polivinil-alkohol és poli-e-kaprolakton. Számos gyártó gyárt biológiailag lebomló anyagok keverékeit, akár ezen anyagok tulajdonságainak javítása, akár a gyártási költségek csökkentése érdekében.
Az eljárási paraméterek javítása és a szívósság növelése érdekében a PHB-t és kopolimerjeit különféle tulajdonságokkal rendelkező polimerekkel keverik össze: biológiailag lebomló vagy nem lebontható, amorf vagy kristályos, eltérő olvadási és üvegesedési hőmérséklettel. A keverékeket a PLA tulajdonságainak javítására is használják. A hagyományos PLA úgy viselkedik, mint a polisztirol, törékeny és csekély szakadási nyúlás. De például a Novamont (korábban Eastman Chemical) által gyártott, biológiailag lebomló poliészter alapú kőolajtermék 10-15%-os Eastar Bio hozzáadása jelentősen növeli a viszkozitást és ennek megfelelően a hajlítási modulust, valamint az ütőszilárdságot. A biológiai lebonthatóság javítása érdekében a költségek csökkentése és az erőforrások megőrzése mellett lehetséges a polimer anyagok természetes termékekkel, például keményítőkkel való keverése. A keményítő egy félkristályos polimer, amely a növényi anyagtól függően eltérő arányban amilázból és amilopektinből áll. A keményítő vízben oldódik, és a kompatibilizátorok használata kritikus fontosságú lehet az anyag és az egyébként nem kompatibilis hidrofób polimerek sikeres keveréséhez.

A bioműanyagok tulajdonságainak összehasonlítása a hagyományos műanyagokkal

A PLA és keményítő alapú műanyagok összehasonlítása hagyományos kőolaj alapú műanyagokkal
Tulajdonságok (egységek)	LDPE	PP	PLA	PLA	Keményítő alap	Keményítő alap
Fajsúly ​​(g/cm2)	<0.920	0.910	1.25	1.21	1.33	1.12
Szakítószilárdság (MPa)	10	30	53	48	26	30
Szakítószilárdság (MPa)	-	30	60	-		12
Szakító modulus (GPa)	0.32	1.51	3.5	-	2.1-2.5	0.371
Szakító nyúlás (%)	400	150	6.0	2.5	27	886
Hornyolt Izod szilárdság (J/m)	Nincs szünet	4	0.33	0.16	-	-
Hajlítási modulus (GPa)	0.2	1.5		3.8	1.7	0.18

A PHB tulajdonságai a hagyományos műanyagokhoz képest

A Biomer PHB tulajdonságai a PP-hez, PS-hez és PE-hez képest
	Szakítószilárdság	Szakadási nyúlás Shore A	Modul
Biomer P226	18	-	730
15-20	600	150-450
Biomer L9000	70	2.5	3600
PS	30-50	2-4	3100-3500

Az összehasonlító költségeket tekintve a meglévő kőolaj alapú műanyagok olcsóbbak, mint a bioműanyagok. Például a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) ipari és orvosi besorolása, amelyet a csomagolásban és a fogyasztói termékekben is használnak, fontonként 0,65 és 0,75 dollár között mozog. Az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) ára fontonként 0,75-0,85 dollár. A polisztirol (PS) átlagosan 0,65-0,85 dollár fontonként, a polipropilének (PP) átlagosan 0,75-0,95 dollár, a polietilén-tereftalátok (PET) átlagosan 0,90-25 dollár fontonként. Összehasonlításképpen, a polilaktid műanyagok (PLA) fontonként 1,75 és 3,75 dollár között vannak, a keményítőből származó polikaprolaktonok (PCL) fontonként 2,75 és 3,50 dollárba kerülnek, a polihidroxi-butirátok (PHB) pedig 4,75–7,50 dollárba kerülnek. Jelenleg az összesített összehasonlító árakat figyelembe véve a bioműanyagok 2,5-7,5-szer drágábbak, mint a hagyományos kőolaj alapú műanyagok. Mindazonáltal mindössze öt évvel ezelőtt ezek költsége 35-100-szor magasabb volt, mint a meglévő, nem megújuló fosszilis tüzelőanyagoké.

Polilaktidok (PLA)
A PLA egy tejsavból készült, biológiailag lebomló hőre lágyuló műanyag. Vízálló, de nem bírja a magas hőmérsékletet (>55°C). Mivel vízben nem oldódik, a tengeri környezetben lévő mikrobák is lebonthatják szén-dioxidra és vízre. A műanyag hasonló a tiszta polisztirolhoz, jó esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik (fényesség és átlátszóság), de túl merev és törékeny, és a legtöbb gyakorlati alkalmazáshoz módosítani kell (azaz rugalmasságát a lágyítók növelik). A legtöbb hőre lágyuló műanyaghoz hasonlóan szálakká, fóliákká alakítható, hőformázható vagy fröccsönthető.

A polilaktid szerkezete

Az előállítási folyamat során a szemeket általában először megőrlik keményítő előállításához. A keményítőt ezután feldolgozzák, hogy nyers dextrózt állítsanak elő, amely fermentációval tejsavvá alakul. A tejsavat kondenzálják, így laktidot állítanak elő, amely egy ciklikus intermedier dimer, amelyet biopolimerek monomerjeként használnak. A laktidot vákuumdesztillációval tisztítják. Az oldószermentes olvasztási eljárás ezután megnyitja a gyűrűs szerkezetet a polimerizációhoz, így tejsavpolimer képződik.

Szakító modulus

Bevágott Izod erő

Hajlítási modulus

Szakító nyúlás

A NatureWorks, a Cargill, az Egyesült Államok legnagyobb magántulajdonban lévő vállalatának leányvállalata megújuló erőforrásokból polilaktid polimert (PLA) állít elő saját technológiával. A NatureWorks 10 éves kutatás-fejlesztése és egy 750 millió dolláros befektetés eredményeként 2002-ben megalakult a Cargill Dow vegyesvállalat (ma a NatureWorks LLC 100%-os tulajdonában lévő leányvállalat), amelynek éves termelési kapacitása 140 000 tonna. A NatureWorks PLA és Ingeo márkanév alatt forgalmazott gabonából származó polilaktidok elsősorban termikus csomagolásban, extrudált fóliákban és rostokban találják meg alkalmazásukat. A cég emellett a fröccsöntött termékek gyártásához szükséges műszaki képességeket is fejleszti.

PLA komposzt láda

A PLA a PET-hez hasonlóan szárítást igényel. A feldolgozási technológia hasonló az LDPE-hez. Az újrahasznosított anyagok újrapolimerizálhatók vagy őrölhetők és újra felhasználhatók. Az anyag biokémiailag teljesen lebomlik. Eredetileg hőre lágyuló lemezek öntésére, film- és szálgyártásra használták, ma már fúvósajtolásra is használják. A PET-hez hasonlóan a gabonaalapú műanyagok is változatos és összetett palackformákat állítanak elő minden méretben, és a Biota a fúvóformás palackok nyújtására használja a prémium forrásvíz-palackozáshoz. A NatureWorks PLA egyrétegű palackokat ugyanazon a fröccsöntő/orientált fúvóberendezésen öntik, mint a PET-hez, a termelékenység feláldozása nélkül. Bár a NatureWorks PLA gát hatékonysága alacsonyabb, mint a PET, versenyezhet a polipropilénnel. Ezenkívül a SIG Corpoplast jelenleg is fejleszti a „Plasmax” bevonat technológiáját az ilyen alternatív anyagokhoz, hogy javítsa a gát hatékonyságát, és ezáltal bővítse alkalmazási körét. A NatureWorks anyagokból hiányzik a szabványos műanyagok hőállósága. 40°C körüli hőmérsékleten kezdik elveszíteni formájukat, de a beszállító jelentős előrelépést tesz az új minőségek létrehozásában, amelyek a kőolaj alapú műanyagok hőállóságával rendelkeznek, ezáltal új alkalmazások nyílnak meg a meleg ételek csomagolásában és az elvitelre értékesített italokban. kültéri vagy mikrohullámú sütőben használható ételeket.

Az olajfüggőséget csökkentő műanyagok
A polimergyártás kőolajforrásoktól való függőségének csökkentése iránti megnövekedett érdeklődés új polimerek vagy készítmények kifejlesztését is ösztönzi. Tekintettel arra, hogy egyre nagyobb szükség van a kőolajtermékektől való függőség csökkentésére, különös figyelmet fordítanak a megújuló erőforrások nyersanyagforrásként való maximalizálásának fontosságára. Jó példa erre a szójabab felhasználása bioalapú poliol, Soyol előállítására, mint a poliuretán fő alapanyaga.
A műanyagipar évente több milliárd font töltő- és javítóanyagot használ fel. A továbbfejlesztett formulázási technológia és az új kötőanyagok, amelyek lehetővé teszik a szálak és töltőanyagok magasabb terhelését, elősegítik az ilyen adalékanyagok alkalmazásának kiterjesztését. A 75 ppm-es szálterhelési szint általános gyakorlattá válhat a közeljövőben. Ez óriási hatással lesz a kőolaj alapú műanyagok felhasználásának csökkentésére. A nagy töltetű kompozitok új technológiája nagyon érdekes tulajdonságokat mutat. A 85%-os kenaf-hőre lágyuló kompozit vizsgálatai kimutatták, hogy tulajdonságai, mint például a hajlítási modulus és a szilárdság, felülmúlják a legtöbb farészecskét, kis és közepes sűrűségű forgácslapokat, és bizonyos alkalmazásokban akár az orientált forgácslapokkal is versenyezhetnek. .

Amikor eljön egy boltba vagy ellátogat számos tematikus weboldalra, valószínűleg találkozott már az erősen erjesztett, félig erjesztett és az „erjesztett” szó egyéb származékaival. Az összes tea hagyományos felosztását az „erjedés foka” szerint elismerik, és látszólag nem tárgyalják. Mi nem világos itt? Zöld - nem erjesztett, piros erősen, pu-erh utóerjesztett. De szeretnél mélyebbre ásni? Legközelebb kérdezze meg tanácsadóját, hogyan érti az „utóerjesztett” teát. És figyelj.

Már érted a fogást. Ezt a szót nem lehet megmagyarázni. Az utóerjesztett egy mesterséges szó, amelynek egyetlen célja a pu-erh manőverezése és elhelyezése a teák hagyományos elosztási rendszerében, „az erjedés foka szerint”.

Enzimatikus oxidáció

Az ilyen zűrzavar problémája abból adódik, hogy a "fogalom" oxidációs folyamatok" tovább " erjesztés" Nem, az erjedés is megtörténik, de mikor - azt nekünk kell kitalálni. Addig is beszéljünk az oxidációról.

Mit tudunk az oxigénről?

A jobb oldalon egy friss almadarab látható. Bal oldalon – levegőben történő oxidáció után.

Az anyaggal összefüggésben meg kell jegyezni az elem magas kémiai aktivitását, nevezetesen oxidáló képességét. Mindenki elképzeli, hogy idővel egy alma vagy banán vágott része feketévé válik. Mi történik? Ha almát vág, megsérti a sejtmembránok integritását. Leve szabadul fel. A lében lévő anyagok kölcsönhatásba lépnek az oxigénnel és redox reakciót váltanak ki. Olyan reakciótermékek jelennek meg, amelyek korábban nem voltak. Például egy alma esetében ez a vas-oxid Fe 2 O 3, amely barna színű. és ő a felelős a sötétedésért.

Mit tudunk a teáról?

A legtöbb tea esetében a technológiai folyamat része az aprítási szakasz, amelynek célja a sejtmembrán elpusztítása (lásd a témáról szóló cikket). Ha párhuzamot vonunk egy almával, akkor a lében lévő anyagok kölcsönhatásba lépnek a levegő oxigénjével. De fontos megjegyezni, hogy a redox nem az egyetlen reakció. A tea biotermék. Minden élő rendszerben léteznek speciális vegyületek, amelyeket enzimeknek neveznek, ezek is olyan enzimek, amelyek felgyorsítják a kémiai reakciókat. Ahogy sejthető, nem „állnak a pálya szélére”, hanem aktívan részt vesznek. Kémiai átalakulások egész láncolata jön létre, amikor egy reakció termékei további kémiai átalakulásokon mennek keresztül. És így többször is. Ezt a folyamatot enzimatikus oxidációnak nevezik.

Az oxigén fontossága ebben a folyamatban a vörös tea (teljesen oxidált, vagy más néven „teljesen fermentált tea”) előállításának példáján érthető. Az oxigén állandó szintjének fenntartásához abban a helyiségben, ahol vörös teát állítanak elő, biztosítani kell a levegő óránként akár 20-szor is változik, és sterilen csináld. Ebben az esetben az oxigén az alap.

Pu-erh és fermentáció a legtisztább formájában

Tegyük fel ismét magunknak a kérdést: „Mit tudunk a puerh-ről?” Hogyan állítják elő? Tekintse meg az alábbi képeket. Igen, ez a jövő shu puer, és így készül.

A „Vodui” a pu-erh mesterséges öregedésének folyamata. Jingu gyár.

Mit látunk? Zárt helyiség, hatalmas, több tonnás teakupac, vastag zsákvászonnal letakarva, 38 Celsius fokos hőmérő. Mit nem látunk? Páratartalom jel ebben a szobában. Higgye el, ott ez nem a mérleg. Szerinted az oxigén behatol a zsákvászon alatt a verem mélyére? Beszélhetünk oxidációról? A válasz önmagát sugallja. Természetesen nem! Akkor mi történik a teával ilyen körülmények között?

Pu-erh, mint a mikrobiális aktivitás terméke

Járt már régi bérházak pincéjében? Valószínűleg nem, de el tudod képzelni, mire számíthatsz. Dugulás és nedvesség. A gomba a falak mentén terjed, baktériumok és mikroorganizmusok telepei repülnek a levegőben. Számukra a magas hőmérséklet és páratartalom ideális élőhely és szaporodási környezet. Térjünk vissza a puerh nyersanyagok halmozott halmához – ugyanazok az ideális körülmények. A baktériumok jelenléte előfeltétele mind a shu, mind a shen pu-erh termelésének. A mikroorganizmus enzimek befolyásolják a tea átalakulását. Így a pu-erh készítése során a kémiai reakciók külső és belső (magából a teából származó) enzimek hatására következnek be. De az oxidációs reakciók gyakorlatilag kizártak. Ez a tiszta fermentációs folyamat.

Főbb következtetések:

• Az erjedés tiszta formájában csak pu-erh-ben történik. Más teákban enzimatikus oxidáció történik. Vörösben és oolongban ez a folyamat kívánatos. A többiben nem kívánatos, és hőkezeléssel a lehető leggyorsabban leállítják.
• A teák hagyományos felosztása „erjedési fok szerint” nem teljesen helyes.
• Az oolong és vörös tea előállítása során a legfontosabb az oxigén jelenléte a levegőben az oxidációs reakció és a környezet sterilitásának fenntartása érdekében.
• A pu-erh előállítása során a teaalapanyag mikroorganizmus-tartalmának, a páratartalomnak és a hőmérsékletnek van a legnagyobb jelentősége a megnövekedett élettevékenységük szempontjából.
• Az utófermentált tea egy mesterséges fogalom, amelyet arra terveztek, hogy a puert a teák fermentációs foka szerinti felosztásának rendszerébe illessze, de nincs megfelelő fizikai jelentése.