65나노미터는 Zelenograd 공장 Angstrem-T의 다음 목표이며, 비용은 3억~3억 5천만 유로가 소요됩니다. 회사는 이미 Vnesheconombank(VEB)에 생산 기술 현대화를 위한 우대 대출 신청서를 제출했다고 Vedomosti가 이번 주에 공장 이사회 의장인 Leonid Reiman과 관련하여 보고했습니다. 이제 Angstrem-T는 90nm 토폴로지를 갖춘 초소형 회로 생산 라인 출시를 준비하고 있습니다. 구매한 이전 VEB 대출에 대한 지불은 2017년 중반에 시작됩니다.

베이징이 월스트리트를 무너뜨린다

미국 주요 지수는 새해 첫날 기록적인 하락세를 기록했고, 억만장자 조지 소로스(George Soros)는 이미 세계가 2008년 위기의 반복에 직면하고 있다고 경고했습니다.

가격이 60달러인 러시아 최초의 소비자 프로세서 Baikal-T1이 대량 생산에 들어갑니다.

Baikal Electronics 회사는 2016년 초에 약 60달러에 달하는 러시아 Baikal-T1 프로세서를 산업 생산에 투입할 것을 약속합니다. 시장 참여자들은 정부가 이러한 수요를 창출하면 해당 장치에 대한 수요가 높아질 것이라고 말합니다.

MTS와 Ericsson은 러시아에서 5G를 공동으로 개발하고 구현할 예정입니다.

Mobile TeleSystems PJSC와 Ericsson은 러시아에서 5G 기술 개발 및 구현에 관한 협력 계약을 체결했습니다. 2018년 월드컵 기간을 포함한 파일럿 프로젝트에서 MTS는 스웨덴 공급업체의 개발을 테스트할 계획입니다. 내년 초에 사업자는 5세대 이동통신에 대한 기술 요구 사항 형성에 관해 통신 및 매스커뮤니케이션부와 대화를 시작할 예정입니다.

Sergey Chemezov: Rostec은 이미 세계 10대 엔지니어링 기업 중 하나입니다.

Rostec의 Sergei Chemezov 대표는 RBC와의 인터뷰에서 긴급한 질문에 답했습니다. Platon 시스템, AVTOVAZ의 문제 및 전망, 제약 사업에 대한 국영 기업의 이익, 제재 맥락에서 국제 협력에 대해 이야기했습니다. 압력, 수입 대체, 개편, 개발 전략 및 어려운시기에 새로운 기회.

로스텍은 "자체 방어"하며 삼성과 제너럴일렉트릭의 영예를 잠식하고 있다.

Rostec 감독위원회는 "2025년까지 개발 전략"을 승인했습니다. 첨단민간제품 비중을 높이고 주요 재무지표에서 제너럴일렉트릭(GE), 삼성을 따라잡겠다는 게 주요 목표다.

미세회로 핀 형성

인쇄 회로 기판에 설치하기 위해 미세 회로를 준비할 때(리드의 직선화, 성형 및 절단) 리드는 늘어나거나 구부러지고 압축됩니다. 따라서 성형 작업을 수행할 때 인장력을 최소화하는 것이 필요합니다. 미세 회로 리드의 단면적에 따라 특정 값을 초과해서는 안됩니다 (예를 들어 0.1에서 2mm 2까지의 리드 단면적은 0.245...19.6N 이하).

직사각형 단면을 갖는 리드의 성형은 리드 두께의 최소 두 배의 굽힘 반경으로 수행되어야 하며, 원형 리드의 경우 리드 직경의 최소 두 배의 굽힘 반경을 사용하여 수행되어야 합니다. 하우징 본체에서 1mm 떨어진 출구 영역은 구부러지거나 비틀림 변형을 받아서는 안 됩니다. 케이스 본체에서 1mm 거리에서 사용하지 않는 미세 회로 핀을 다듬는 것이 허용됩니다.

성형 및 절단 작업 중 케이스 본체에 리드가 내장된 곳에 유리 및 세라믹의 칩 및 노치가 발생하거나 케이스가 변형되는 것은 허용되지 않습니다.

미세회로의 주석 도금 및 납땜

미세 회로를 인쇄 회로 기판에 연결하는 주요 방법은 리드를 납땜하는 것입니다. 이는 미세 회로 핀을 보드 도체에 상당히 안정적으로 기계적 고정하고 전기적으로 연결하는 것입니다.

고품질 납땜 조인트를 얻기 위해 미세 회로 본체의 핀은 납땜에 사용되는 것과 동일한 등급의 납땜 및 플럭스로 주석 도금됩니다. 전자 장치의 설정 및 작동 중에 미세 회로를 교체할 때 최대 납땜 온도 250°C의 다양한 납땜 인두를 사용하여 납땜이 수행됩니다. C, 최대 납땜 시간은 2초를 넘지 않으며 케이스 본체에서 리드 길이를 따라 납땜 경계까지의 최소 거리는 1.3mm입니다. 주석 도금 작업의 품질은 다음 특성에 따라 결정되어야 합니다.

끝에서 리드 길이를 따라 주석 도금 부분의 최소 길이는 0.6mm 이상이어야 하며 미세 회로 핀 끝 부분에 "고드름"이 허용됩니다.

솔더 리드의 균일한 코팅;

핀 사이에 점퍼가 없습니다.

± 5C 이하의 오차로 납땜 인두 팁의 온도를 유지하고 주기적으로 모니터링(1~2시간마다)해야 합니다. 또한 납땜과 미세 회로 리드의 접촉 시간을 제어해야 합니다. 인두 팁이 보장되어야 하며 케이스 본체에서 리드 길이를 따라 납땜 경계까지의 거리도 제어되어야 합니다. 납땜 인두 팁은 접지되어야 합니다(일시 접지 저항은 5Ω 이하).

하우징 측면에서 퍼지는 납땜은 접촉 패드로 제한되어야 합니다. 출력 끝 부분이 주석 처리되지 않았을 수 있습니다. 장착 금속 구멍은 보드 두께의 최소 2/3 높이까지 납땜으로 채워야 합니다.

납땜에는 연결에 포함된 핀의 윤곽이 표시되어야 합니다. 납땜 시 용융된 땜납이 납 절연체에 닿거나 땜납이 하우징 바닥 아래로 흐르지 않도록 하십시오.

개별 단자의 납땜 결함에 대한 1회 수정이 허용됩니다. 핀 단자가 있는 미세 회로 납땜의 결함을 수정할 때 하우징이 보드에 설치된 측면에서 결함이 있는 연결을 수정하는 것은 허용되지 않습니다.

납땜 후에는 마이크로 회로 사양에서 권장하는 액체를 사용하여 납땜 이음부에서 플럭스 잔여물을 제거해야 합니다.

보드에 초소형 회로 설치.

보드에 초소형 회로를 설치하고 고정하려면 전자 장치의 작동 조건에서 정상적인 작동이 보장되어야 합니다.

마이크로 회로는 다음과 같은 여러 요구 사항을 고려하여 2층 또는 다층 인쇄 회로 기판에 설치됩니다.

필요한 레이아웃 밀도를 얻는 단계;

마이크로 회로의 안정적인 기계적 고정 및 보드 도체와 단자의 전기적 연결;

장치의 제조 및 구성 중에 마이크로 회로를 교체하는 기능;

공기 대류 또는 방열 타이어 사용으로 인한 효과적인 열 제거;

코팅하지 않을 부분에 묻지 않고 방습 바니시를 코팅할 수 있습니다.

핀 사이의 거리가 2.5mm의 배수인 미세 회로는 해당 핀이 보드의 그리드 노드와 일치하도록 보드에 배치해야 합니다.

주어진 작동 조건에서 마이크로 회로의 모든 핀과 보드 사이의 연결 강도가 동적 과부하를 고려하여 마이크로 회로 무게의 3배 미만인 경우 추가적인 기계적 고정이 사용됩니다.

필요한 경우 미세 회로가 설치된 보드를 기후 영향으로부터 보호해야 합니다. 마이크로 회로는 변압기, 초크 및 영구 자석의 자기장에 배치되어서는 안 됩니다.

구성 요소 리드를 형성하는 것은 각 설치 현장에서 필수적인 기술 프로세스입니다. 납 부품(DIP 부품)의 50% 이상이 수동 조립 전에 성형이 필요하고, 80% 이상이 선택적 납땜 공정 전에 성형이 필요합니다. 이 작업이 필요한 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

축방향 부품(저항기, 다이오드 등)의 수평 설치. "U" 성형이 필요합니다.
축 부품의 수직 설치. 리드의 분수 성형이 필요합니다.
방사형(커패시터, LED 등) 부품을 특정 높이에 설치합니다. 리드는 ZIG 잠금 장치를 사용하여 형성되어야 합니다.
방사형 부품의 수평 설치. 리드를 90도 성형해야 합니다.
선택적 납땜 공장에 부품 설치. 리드의 90도 몰딩과 ZIG 잠금이 필요합니다.

축 부품의 리드 형성

축 부품의 리드를 형성하는 프로세스의 자동화가 가장 간단합니다. 이는 리드 위치의 대칭 기하학적 구조 때문입니다. 리드를 몰딩 설치에 공급하는 것이 더 쉽습니다(구성 요소가 테이프로 만들어진 경우 테이프를 당길 때 리드가 변형되지 않음). 이러한 이유로 시장에는 이러한 유형의 무선 요소에 대한 설치가 많이 있습니다.

축 리드 성형에는 "U"형 성형과 "f"(분수)형 성형의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 또한 구성 요소가 인쇄 회로 기판의 구멍에 단단히 설치될 수 있도록 ZIG 잠금 장치를 추가할 수도 있습니다. 리드 형성 작업과 ZIG 잠금 장치 형성 작업은 하나의 설치로 결합하거나 두 작업으로 나눌 수 있습니다. 아래 이미지는 장비 선택의 한 예를 보여줍니다.

무선 소자의 리드 형성 및 절단

무선소자의 리드를 형성하는 장치. 전자 장비 유닛을 설치할 때 다양한 유형의 무선 소자(트랜지스터, 저항기, 다이오드 등)를 탑재하는 것이 가장 널리 사용됩니다. 생산 특성에 따라 인쇄 회로 기판에 장착된 무선 회로 요소를 수동으로 또는 기계적으로 설치합니다. 장착된 무선 요소는 인쇄 도체의 링 끝 사이의 거리에 따라 리드를 미리 구부린 후 인쇄 회로 기판에 설치됩니다. 단일 및 소규모 생산에서 무선 요소의 리드 굽힘은 대부분의 경우 템플릿에 따라 수행되거나 설치 도구를 사용하여 로컬로 수행됩니다. 보드의 부품 배열은 핀 굽힘 구성에 따라 달라질 수 있습니다.

가장 간단하고 일반적으로 사용되는 리드 굽힘 형태는 U자형입니다. 이 성형은 혁신가 V.D. Krasavin의 탁상 장치를 사용하여 편리하게 수행할 수 있습니다.

장치는 본체, 조정 나사, 매트릭스, 굽힘 메커니즘 및 레버 등의 주요 구성 요소와 부품으로 구성됩니다. 조정 나사를 사용하면 장치를 다양한 크기의 무선 요소 암에 맞게 조정할 수 있습니다.

무선 요소 리드의 성형은 다음과 같이 수행됩니다. 레버에 가해지는 힘은 벤딩 메커니즘으로 전달되고, 이 메커니즘은 스프링 장착 인서트를 통해 위치한 무선 요소 리드를 안정화하도록 설계된 클램프 레버에 작용합니다. 장치 매트릭스의 설치 홈에 있습니다. 이러한 연결은 설치 홈에서 리드를 누른 후 굽힘 메커니즘(펀치)이 계속 움직여 리드 구성을 형성하는 데 필요합니다. 이 장치를 사용하면 리드 성형 품질을 향상시킬 수 있으며, 무선 소자의 표준 크기마다 장치를 제작할 필요가 없습니다.

혁신가 A.M. Mishin과 N.K. Rogov는 축 리드(저항기, 커패시터, 다이오드)를 사용하여 무선 소자를 성형하는 자동 기계를 개발했습니다. 무선 소자의 단자 성형은 U자형 직선 형태와 굴곡이 있는 U자형 형태로 수행됩니다.

성형 시 기계를 220V 네트워크에 연결한 다음 캐처를 특정 거리에 설치하고 축 리드가 있는 무선 요소를 가이드 캐처에 삽입합니다.

기계를 작동 상태로 만들기 위해 기계가 켜지고 무선 요소가 포수의 경사를 따라 움직입니다. 배치 메커니즘을 사용하여 요소는 플레이트에서 매트릭스 및 성형 펀치로 공급됩니다. 움직이는 펀치는 무선 요소의 단자를 형성합니다. 리드가 최종적으로 형성되자마자 펀치가 매트릭스의 잠금을 해제하여 무선 요소의 이동 경로를 확보하고 무선 요소가 수신 장치 안으로 떨어집니다. 그런 다음 다음 요소가 삽입되고 성형 공정이 반복됩니다.

자동 기계를 도입하면 노동 생산성을 여러 번 높일 수 있습니다.

혁신가 E. S. Ivanov 및 M. A. Lutsky의 기계는 설치를 위해 BC 및 ULM 유형 저항의 방사형 및 테이프 리드를 준비하도록 설계되었습니다. 설치 준비 과정은 곧게 펴기 및 예비 다듬기, 페인트 소성, 페인트 제거, 플럭스, 장비 유지 관리 및 성형, 크기에 맞게 다듬기 등의 작업으로 구성됩니다.

쌀. 1. 무선소자의 리드를 형성하는 장치.

기계는 베이스, 드라이브, 메커니즘이 있는 캠축, 로딩 메커니즘, 카세트가 있는 캐리지, 공급 메커니즘, 교정 및 사전 절단, 소성 및 페인트 제거 장치로 구성됩니다.

쌀. 2. 무선 요소의 리드를 형성하는 자동 기계.

플럭스 및 주석 도금, 주름 및 크기 절단. 기계는 200개 요소 용량의 카세트를 사용하여 로드됩니다. 판지 컨테이너에 공급되고 평행 열로 배열된 요소의 경우 컨테이너가 설치되는 특수 카세트가 있습니다. 대량으로 도착하는 요소의 경우 컨테이너를 모방한 카세트가 있습니다. 카세트의 요소 선택은 수동으로 수행됩니다.

준비된 카세트는 멈출 때까지 캐리지의 특수 홈에 설치됩니다. 이 경우 캐리지는 원래 위치에 있어야 합니다. 기계를 켠 후 로딩 메커니즘의 그리퍼가 캐리지에 접근하여 카세트의 한 줄의 요소를 잡고 빼낸 다음 두 개의 가이드 플레이트로 형성된 슬롯인 프로세스 흐름으로 공급합니다. 여러 요소를 집은 후 캐리지는 한 단계로 이동하여 요소의 다음 행을 집기 위치로 가져옵니다.

로딩 메커니즘의 전체 사이클은 메인 캠샤프트의 8회전으로 수행됩니다. 공급 메커니즘의 빗은 공급 행의 첫 번째 요소를 떠난 후 나머지 요소를 12mm 단위로 이동하여 다음 요소를 공급합니다. 난로 메커니즘은 요소를 80mm 단위로 위치로 이동시킵니다. 작업 위치에서 요소는 판 스프링에 의해 가이드에 눌려 작업 요소의 영향으로 튀어나오는 것을 방지합니다. 요소가 단계별로 공급되면 출력을 처리하는 모든 작업 메커니즘이 상위 위치로 이동하고 각 작업 위치에서 해당 기술 작업을 수행합니다.

마지막 요소가 로딩 영역을 떠난 후 로딩 메커니즘은 다음 요소를 기술 로터에 공급합니다. 여러 요소. 흐름을 따라 요소 공급은 카세트의 요소가 끝날 때까지 중단 없이 발생합니다. 카세트의 요소가 완료되면 두 가지 방법으로 기계를 자동으로 정지할 수 있습니다. 동일한 명칭의 요소를 준비하는 경우 카세트에서 마지막 행을 가져와 프로세스 흐름에 공급한 후 중지할 수 있습니다. 이 경우 카세트를 교체하고 기계를 시작한 후에 요소가 중단 없이 공급됩니다. 기계의 성능은 최대입니다. 등급이 다른 요소를 준비하는 경우 마지막 요소가 프로세스 흐름에서 수용 용기로 들어간 후 중지됩니다. 이는 서로 다른 명칭의 불일치를 방지하기 위해 필요합니다. 기계가 멈춘 후 캐리지가 다시 로드됩니다. 재충전 및 시작 시간은 몇 초입니다.

쌀. 3. 마이크로모듈의 리드를 절단하는 장치.

자동기계 도입시 노동생산성은 2.5배 증가합니다.

마이크로모듈 리드를 절단하는 장치입니다. 혁신가 R. M. Osipov, V. V. Vasiliev 및 V. V. Chistok은 마이크로모듈 리드 절단 장치를 개발했습니다(그림 3). 마이크로모듈 리드용 구멍이 뚫린 베이스, 작업장에서 장치를 고정하기 위한 나사가 있는 브래킷, 탄소 공구강으로 만든 칼, 가이드 브래킷, 칼 스톱, 칼을 되돌리기 위한 스프링으로 구성됩니다. 결론을 내리기 위한 원래 위치와 수신 장치입니다. 이 장치를 사용하면 마이크로 모듈의 리드를 주어진 길이로 동시에 절단할 수 있으며, 노동 생산성은 수동 방법에 비해 2배 증가합니다.

에게범주: - 전기 설치 작업용 도구

마이크로회로는 기계적, 온도, 화학적, 전기적 등 다양한 외부 요인에 노출됩니다. 리드를 조립, 성형 및 절단하고 보드에 설치하고 접착하는 작업 중에 미세 회로에 기계적 영향이 적용됩니다. 온도 영향은 주석 도금, 납땜 및 해체 작업과 관련이 있습니다. 플럭스, 플럭스 잔류물로부터 보드 청소, 습기 보호 및 분해 중에 화학적 영향이 발생합니다. 전기 충격은 전자 장비의 설정 및 테스트뿐만 아니라 정전기 전하를 줄이고 제거하기 위해 특별한 조치를 취해야 하는 경우 정전기 전하의 발생과 관련됩니다.

"참조 정보"섹션에서는 두 가지 작동 모드에 대한 미세 회로 매개 변수 값을 제공합니다.

최대 허용 전기 모드는 초소형 회로 제조업체가 기술 사양에 설정된 작동 시간 동안 작동을 보장하는 적용 모드입니다.

전기 제한 모드는 미세 회로의 매개변수가 규제되지 않는 적용 모드이며, 영향을 제거하고 허용 가능한 최대 전기 모드로 전환한 후 전기 매개변수가 표준에 해당합니다. 이러한 모드를 벗어나면 칩이 손상될 수 있습니다.

잘못된 작동 및 적용 모드는 케이스 씰 위반, 케이스 코팅 재료 및 표시 에칭, 크리스탈 및 리드 과열, 내부 연결 중단 등으로 나타나는 미세 회로 결함으로 이어질 수 있습니다. 이는 미세 회로의 점진적이고 완전한 고장으로 이어질 수 있습니다.

조형미세회로 핀

인쇄 회로 기판에 설치하기 위해 미세 회로를 준비할 때(리드의 직선화, 성형 및 절단) 리드는 늘어나거나 구부러지고 압축됩니다. 따라서 성형 작업을 수행할 때 인장력을 최소화하는 것이 필요합니다. 미세 회로 리드의 단면적에 따라 특정 값을 초과해서는 안됩니다(예: 리드 단면적이 0.1~2mm2인 경우 - 0.245...19.6N 이하).

직사각형 단면의 리드 성형은 리드 두께의 최소 2배의 굽힘 반경으로 수행되어야 하며, 둥근 단면의 리드의 경우 굽힘 반경이 리드 직경의 최소 2배인 경우( 사양에 특정 값이 표시되지 않는 한). 하우징 본체에서 1mm 떨어진 출구 영역은 구부러지거나 비틀림 변형을 받아서는 안 됩니다. 케이스 본체에서 1mm 거리에서 사용하지 않는 미세 회로 핀을 다듬는 것이 허용됩니다.

성형 및 절단 작업 중에 케이스 본체에 리드가 내장되어 있는 부분에 유리 및 세라믹의 칩 및 노치가 발생하거나 케이스가 변형되는 것은 허용되지 않습니다. 아마추어 무선 실습에서는 다음 주의사항을 준수하면서 핀셋을 사용하여 수동으로 리드를 형성할 수 있습니다.

마이크로 회로 하우징의 견고성 위반 및 변형을 방지합니다.

미세회로의 주석 도금 및 납땜

고품질 솔더 조인트를 얻기 위해 마이크로 회로 본체의 단자는 솔더링에 사용되는 것과 동일한 등급의 솔더 및 플럭스로 주석 도금됩니다. 전자 장치의 설정 및 작동 중에 미세 회로를 교체할 때 납땜은 최대 납땜 온도 250°C, 최대 납땜 시간 2초 이하, 케이스 본체에서 최소 거리까지 다양한 납땜 인두를 사용하여 수행됩니다. 1.3mm의 리드 길이를 따른 솔더 경계.

주석 도금 작업의 품질은 다음 특성에 따라 결정되어야 합니다.

끝에서 리드 길이를 따라 주석 도금 부분의 최소 길이는 0.6mm 이상이어야 하며 미세 회로 핀 끝 부분에 "고드름"이 허용됩니다.

납 땜납의 균일한 코팅;

핀 사이에 점퍼가 없습니다.

주석 도금 시 납땜으로 밀봉된 하우징 리드를 만지지 마십시오. 용융된 땜납이 하우징의 유리나 세라믹 부품과 접촉해서는 안 됩니다.

± 5°C 이상의 오차로 납땜 인두 팁의 온도를 유지하고 주기적으로(1~2시간마다) 모니터링해야 합니다. 또한 마이크로 회로 핀과 핀의 접촉 시간을 제어해야 합니다. 납땜 인두 팁은 리드 길이를 따라 하우징 본체에서 경계 납땜까지의 거리를 제어해야 합니다. 납땜 인두 팁은 접지되어야 합니다(일시 접지 저항은 5Ω 이하).

평면 단자가 있는 미세 회로의 납땜 인두 팁의 최대 온도는 265°C이고 핀 단자가 있는 경우 280°C입니다.

납땜 인두 팁이 각 핀에 닿는 최대 시간은 3초입니다.

인접한 핀을 납땜하는 사이의 최소 시간은 3초입니다.

리드 길이를 따라 하우징 본체에서 납땜 경계까지의 최소 거리는 1mm입니다.

동일한 핀의 반복 납땜 사이의 최소 시간은 5분입니다.

평면 리드가 있는 미세 회로 패키지를 납땜할 때 다음이 허용됩니다. 개별 리드의 윤곽이 보드 연결의 납땜 면에 있는 납땜 아래에 완전히 숨겨지는 납땜의 필러 형태입니다. 납땜 주변을 따라 납땜으로 접촉 패드 표면을 불완전하게 덮지만 전체 면적의 15%를 초과하지 않는 두 곳 이상은 안 됩니다. 납땜 인두가 찢어진 곳에서 원뿔 모양과 둥근 모양의 납땜 흐름, 접촉 패드 내 리드의 약간의 변위, 납땜 확산(설치에 적합한 리드 길이 내에서만).

미세 회로 단자 위에 납땜을 퍼뜨릴 경우 케이스에서 납땜 장소까지의 최소 거리가 줄어들어서는 안 됩니다. 즉, 설치에 적합하고 기술 문서에 지정된 영역 내에 있어야 합니다. 단자 끝 부분에는 납땜이 허용되지 않습니다.

납땜에는 연결에 포함된 핀의 윤곽이 표시되어야 합니다. 납땜 시 용융된 땜납이 납 절연체에 닿거나 땜납이 하우징 바닥 아래로 흐르지 않도록 하십시오. 납땜 인두 끝이 미세 회로 본체에 닿아서는 안됩니다.

개별 단자의 납땜 결함에 대한 1회 수정이 허용됩니다. 납땜 칩의 결함을 수정할 때

핀 터미널의 경우 보드에 하우징을 설치하는 측면에서 결함이 있는 연결을 수정할 수 없습니다.

납땜 후에는 마이크로 회로 사양에서 권장하는 액체를 사용하여 납땜 이음부에서 플럭스 잔여물을 제거해야 합니다.

설치그리고보드에 미세회로 고정

보드에 초소형 회로를 설치하고 고정하려면 전자 장비의 작동 조건에서 정상적인 작동이 보장되어야 합니다.

마이크로 회로는 다음과 같은 여러 요구 사항을 고려하여 2층 또는 다층 인쇄 회로 기판에 설치됩니다.

필요한 레이아웃 밀도를 얻는 단계; 마이크로 회로의 안정적인 기계적 고정 및 보드 도체와 단자의 전기적 연결;

장치의 제조 및 구성 중에 마이크로 회로를 교체하는 기능;

공기 순환 또는 방열 타이어 사용으로 인한 효과적인 열 제거;

10분의 1밀리미터 정도의 보드 휘어짐으로 인해 케이스의 밀봉 이음새가 깨지거나 바닥이 변형되고 기판이나 결정이 찢어질 수 있으므로 미세 회로 케이스의 변형을 제거합니다.

코팅하지 않을 부분에 묻지 않고 방습 바니시를 코팅할 수 있습니다.

보드에 미세 회로를 설치하는 단계는 2.5의 배수여야 합니다. 1.25 또는 0.5mm(케이스 유형에 따라 다름) 핀 사이의 거리가 2.5mm의 배수인 미세 회로는 해당 핀이 보드의 그리드 노드와 일치하도록 보드에 배치해야 합니다.

핀 핀이 있는 마이크로 회로는 보드의 한 면에만 설치되고, 플레너리 핀은 보드의 한 면 또는 양면에 설치됩니다.

칩의 방향을 지정하려면 보드에 칩의 첫 번째 핀 위치를 결정하는 "키"가 있어야 합니다.

유형 1 케이스의 미세 회로는 설치 평면과 케이스 베이스 평면 사이에 1 +0.5mm의 간격을 두고 추가로 고정하지 않고 금속 구멍에 보드에 설치해야 합니다.

기계적 고정을 향상시키기 위해 두께 1.0x1.5mm의 절연 패드에 유형 1 케이스에 미세 회로를 설치할 수 있습니다. 개스킷은 접착제 또는 포위 바니시를 사용하여 보드 또는 케이스 바닥의 전체 평면에 부착됩니다. 개스킷은 하우징 전체 영역 아래 또는 기본 영역의 2/3 이상 영역에 있는 단자 사이에 배치해야 합니다. 동시에, 그 디자인은 터미널의 돌출된 절연체에 닿을 가능성을 배제해야 합니다.

유형 2 패키지의 마이크로 회로는 보드와 케이스 베이스 사이에 핀 설계에 따라 제공되는 간격이 있는 금속 구멍이 있는 보드에 설치해야 합니다.

형성된(단단한) 리드가 있는 유형 3 패키지의 미세 회로는 장착 평면과 케이스 베이스 평면 사이에 1 +0.5mm의 간격이 있는 금속 구멍이 있는 보드에 설치됩니다. 성형된(연성) 리드가 있는 미세 회로는 3 +0.5mm의 간격으로 보드에 설치됩니다. 장비가 작동 중에 기계적 응력이 증가하는 경우 미세 회로를 설치할 때 전기 절연 재료로 만들어진 견고한 개스킷을 사용해야 합니다. 개스킷은 보드와 케이스 베이스에 접착되어야 하며, 그 디자인은 마이크로 회로의 밀봉된 리드(리드가 케이스 본체에 내장된 위치)의 무결성을 보장해야 합니다.

별도의 중간 와셔를 사용하는 스위칭 보드에 유형 1~3의 경우 미세 회로를 설치할 수 없습니다.

성형 리드가 있는 유형 4 패키지의 마이크로 회로는 보드 또는 최대 0.3mm의 간격으로 스페이서에 수평으로 설치할 수 있습니다. 이 경우 바니시를 둘러싸서 추가 고정이 제공됩니다. 간격은 0.7mm까지 늘릴 수 있지만 케이스 바닥면과 보드 사이의 간격은 접착제로 완전히 채워야 합니다. 증가된 기계적 응력이 제공되지 않는 경우 추가 고정 없이 0.3~0.7mm 간격으로 유형 4 패키지에 미세 회로를 설치할 수 있습니다. 유형 4 패키지에 초소형 회로를 설치할 때 핀의 자유 끝을 수평면에서 ± 0.2mm 이내로 이동하여 접촉 패드와 정렬할 수 있습니다. 수직면에서 리드의 자유단은 성형 후 리드 위치로부터 ± 0.4mm 이내로 이동할 수 있습니다.

VK-9 또는 AK-20 접착제와 LN 매스틱을 사용하여 미세 회로를 보드에 접착하는 것이 좋습니다. 마이크로 회로를 보드에 부착하는 데 사용되는 재료의 건조 온도는 마이크로 회로 작동에 허용되는 최대 온도를 초과해서는 안됩니다. 권장되는 건조 온도는 65 ± 5°C입니다. 마이크로 회로를 보드에 접착할 때 누르는 힘은 0.08μPa를 초과해서는 안 됩니다.

케이스의 바닥이나 끝 부분에 별도의 지점에 접착제 또는 매스틱을 도포하여 미세 회로를 접착하는 것은 허용되지 않습니다. 이는 케이스가 변형될 수 있기 때문입니다.

기후 영향에 대한 저항력을 높이기 위해 미세 회로가 있는 보드는 일반적으로 보호용 바니시 UR-231 또는 EP-730으로 코팅됩니다. 바니시 UR-231의 최적 코팅 두께는 35...55 마이크론이고 바니시 EP-730의 경우 - 35...100 마이크론입니다. 보드를 3개 층의 미세 회로로 코팅하는 것이 좋습니다.

간격이 설치된 미세 회로가 있는 보드를 광택 처리할 때 케이스 베이스와 보드 사이의 점퍼 형태로 미세 회로 아래에 광택이 존재하는 것은 허용되지 않습니다.

보드에 미세 회로를 설치할 때 케이스 변형, 기판 또는 크리스탈이 케이스 시트에서 벗겨짐 또는 미세 회로의 내부 연결이 파손되는 힘을 피해야 합니다.

전기적 영향으로부터 미세 회로 보호

미세 회로 요소의 크기가 작고 칩 표면의 요소 밀도가 높기 때문에 정전기 방전에 민감합니다. 고장의 원인 중 하나는 정전기 방전에 노출되는 것입니다. 정전기는 전기적, 열적, 기계적 효과를 유발하여 미세 회로에 결함이 나타나고 해당 매개변수가 저하됩니다.

정전기는 MOS 및 MOS 장치, 일부 유형의 양극성 장치 및 마이크로 회로(특히 TTL보다 3배 적은 SC 에너지에서 돌파하는 TTLSh)에 부정적인 영향을 미칩니다. 금속 게이트 MOS 장치는 실리콘 게이트 장치보다 FE에 더 취약합니다.

인체가 움직일 때(걷기, 팔이나 몸을 움직일 때) 정전기는 항상 축적됩니다. 이 경우 수천 볼트의 전위가 축적될 수 있으며, 이는 태양전지에 민감한 요소에 방전될 때 전기적, 열적, 기계적 영향으로 인해 결함이 나타나거나 특성이 저하되거나 파괴될 수 있습니다.

태양 에너지의 수준과 그 제거 또는 중화를 감지하고 제어하기 위해 다양한 장비와 장치가 사용되며 전기 전도성 재료 또는 접지를 사용하여 작업자 도구 및 반도체 장치의 동일한 잠재력을 보장합니다. 예를 들어, 손목에 부착하고 (작업자를 보호하기 위해) 높은 저항(1...100MOhm)을 통해 접지에 연결되는 접지(정전기 방지) 팔찌는 신체에 축적되는 태양 에너지를 중화시키는 가장 효과적인 수단 중 하나입니다. 인체를 통해 태양전지의 전하가 땅으로 흘러갈 수 있기 때문입니다.

또한, 전도성 코팅으로 만들어진 보호용 전도성 매트, 테이블과 의자, 정전기 방지 재료(정전기 방지 용액이 함침된 면 또는 합성 재료, 스테인레스 스틸 필름으로 만들어진 직조 스크린이 있는 재료)로 만들어진 접지된 작업자 의류(예복, 긴 소매, 앞치마) )이 사용됩니다.

정전기의 영향을 줄이기 위해서는 면으로 만든 가운이나 가죽 밑창이 달린 신발 등 저전력 소재로 만든 작업복을 사용할 필요가 있습니다. 실크, 나일론, 라브산 소재의 옷은 사용하지 않는 것이 좋습니다.

작업대와 바닥의 표면을 저대전성 재료로 덮으려면 코팅의 비표면저항을 낮추는 조치가 필요합니다. 작업 테이블은 100x200mm 크기의 금속 시트로 덮어야 하며 106Ω의 제한 저항을 통해 접지 버스에 연결되어야 합니다.

주 전원이 없는 장비 및 도구는 106Ω 저항을 통해 접지 버스에 연결됩니다. 주전원에서 전원을 공급받는 장비와 도구는 접지 버스에 직접 연결됩니다.

고전압 저항기를 통해 연결된 특수 정전기 방지 팔찌(예: 110kV 전압의 경우 KLV 유형)를 사용하여 작업자와 "접지"의 지속적인 접촉을 보장해야 합니다. 작업 영역의 공기 습도를 50-60% 이상 유지하는 것이 좋습니다.

해체미세회로

전체 리드가 있는 미세 회로를 분해하는 경우 리드가 납땜된 위치의 바니시를 제거하고 미세 회로 데이터 시트에 지정된 납땜 모드를 위반하지 않는 모드에서 리드의 납땜을 풀고 리드 끝을 들어 올려야 합니다. 밀봉된 리드인에 밀봉된 장소에서는 데이터 시트에 지정된 온도 이상으로 미세 회로 본체의 과열을 방지하는 온도로 가열된 특수 장치를 사용하여 보드에서 미세 회로를 열역학적으로 제거합니다. 가열 시간은 균열, 칩 또는 하우징 구조의 손상 없이 미세 회로를 제거하기에 충분해야 합니다. 리드의 끝은 0.5...1mm 높이까지 올릴 수 있으며, 밀봉 지점에서 리드가 구부러지는 것을 제외하면 미세 회로의 감압이 발생할 수 있습니다.

핀 단자가 있는 미세 회로를 분해할 때는 단자가 납땜된 곳의 바니시를 제거하고 특수 납땜 인두(납땜 흡입 포함)로 단자를 납땜하고 기판에서 미세 회로를 제거합니다(균열, 유리 칩 및 케이스 변형 방지). 및 터미널). 필요한 경우 (케이스가 바니시 또는 접착제로 보드에 부착된 경우) 열기계적 방법으로 미세 회로를 제거하여 케이스 과열을 방지하거나 코팅에 영향을 주지 않는 화학 용제를 사용하여 마킹할 수 있습니다. 그리고 케이스의 재질.

해체된 미세 회로를 재사용할 수 있는 가능성은 해당 공급 사양에 표시되어 있습니다.

3.1.7 보안 질문

집적회로란 무엇입니까?

집적회로는 제조 기술에 따라 어떻게 분류되나요?

IC는 요소 수에 따라 어떤 하위 그룹으로 나뉘나요?

IP는 기능적 목적에 따라 어떻게 구분되나요?

아날로그 및 디지털 IC의 목적을 결정합니다.

IC의 고장률은 얼마입니까?

IC의 장점과 단점은 무엇입니까?

집적 회로의 요소와 구성 요소를 정의합니다.

패키지되지 않은 집적 회로, MIC, SIS, LSI, VLSI를 정의합니다.

일련의 집적 회로 란 무엇입니까?