Günlük yaşam için kıyafet veya aksesuar seçerken, bunun veya bu giysinin hangi kumaştan yapıldığını belirlemek genellikle zordur. Modern malzemelerin çoğu, dokudaki doğal kumaşlarla önemli bir farklılığa rağmen büyük talep gören ve çeşitli alanlarda kullanılan sentetikler kategorisine aittir. Bir malzeme seçiminde hata yapmamak için, sentetik kumaşların nasıl sınıflandırıldığı, türlerinin her birinin özellikleri nelerdir, hizmetini uzatmak için malzemeye nasıl uygun şekilde bakılacağı konusunda daha fazla bilince sahip olmak gerekir. hayat. Tüm bu nüanslar bu makalede ayrıntılı olarak sunulacaktır.

Birleştirmek

Sentetik kumaş, diğer malzemeler için tipik olmayan özel özelliklere sahiptir. Ana fark, bileşimde doğal kökenli kumaş liflerinin minimum miktarı veya tamamen yokluğudur. Çeşitlerin çoğu, hammaddelerin yapay olarak işlenmesi ve çeşitli kimyasal bileşenlerden lif üretimi kullanılarak oluşturulur.

Heterozincir sentetikler grubuna ait birçok kumaşın bileşiminde flor, nitrojen, hidrokarbon veya klor gibi elementler bulunur. Bu temel unsurlara ek olarak kumaş, özelliklerini etkileyen başka unsurlar da içerebilir. Bu bileşim en çok polyester, poliamid ve poliüretan lifler için tipiktir.

Karbon zincirli malzemeler elde etmek için hidrokarbon gibi bir kimyasal element esas alınır. Heterozincir çeşitleri gibi, bu tür dokular oldukça elastiktir. Polietilen, polivinil alkol, poliakrilonitril, polivinil klorür ve polipropilen kumaşları içerir. Sentetik kumaş polivinil alkol bazında yapılırsa esnekliğinin azaldığına dikkat edilmelidir. ancak yine de doğal malzemelerin esnekliğinden çok daha yüksektir.

Sentetik lifler, farklı hava koşullarında kullanılanlar da dahil olmak üzere çeşitli giysi türleri için popüler olduğundan, malzemenin bileşiminin piyasaya sürülmeden önce bir dizi testten geçmesi gereken GOST standartları vardır. Bu tür kumaşlar neme, düşük sıcaklıklara, parlak ışığa dayanıklı olmalıdır. Dayanıklılık, bu tür malzemelerin temel bir özelliğidir. Ayrıca hemen hemen tüm sentetik malzemelerin bir parçası olan renklendirici maddenin dış etkenlere karşı dayanıklı olması gerekir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Polimer kumaşlar birçok kullanıcının favorisidir, ancak bu tür malzemeler hakkındaki görüşler bazı özelliklere göre bölünmüştür. Bunu veya bu yapay maddeyi satın almadan önce, sentetiklerin temel avantajlarını ve dezavantajlarını öğrenmeniz önerilir. Arasında olumlu taraflar aşağıdakiler ayırt edilebilir.

• Sentetik giysiler, yün ve ipek gibi doğal kumaşlardan yapılan şeylere göre fiyat açısından önemli ölçüde daha düşüktür. Aynı zamanda, operasyon sırasındaki verimlilik açısından, yapay olarak oluşturulan analoglar genellikle doğal kaynaklı dokulardan daha düşük değildir.
• Sentetiklerin bir başka avantajı da çok çeşitli olmalarıdır. Sentetik ürünler arasında çeşitli doku ve kalınlıklarda giysiler bulabilirsiniz.
• Polimer elyaf bazlı şeyler, doğal kaynaklı kumaşlarda her zaman görülmeyen çeşitli baskılara sahip olabilir.
• Bu tür malzeme uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Doğal liflerde zamanla mantar, küf ve hatta çürüme oluşabiliyorsa, bu tür tehlikeler polimerik malzemeleri tehdit etmez.
• Keten, ipek ve yünden yapılan kumaşlar hızla dökülebilir veya renk kaybedebilir. Ancak sentetikler, boyama teknolojisi özel bir şekilde gerçekleştiği için orijinal özelliklerini koruyabilirler. Polimerik malzeme önce ağartmaya ve ancak o zaman - bir boya ile işleme tabi tutulur. Bu da dayanıklılığına katkıda bulunur.
• Sentetik malzemeler, doğal muadillerinden önemli ölçüde daha hafiftir. Hacimli sentetikler bile yün kazaklardan daha hafif olma eğilimindedir.
• Keten ve pamuklu malzemelerin aksine, sentetik lifler çok fazla deforme olmaz. Birçok polimer kumaş pratik olarak kırışmaz, bu nedenle elbise askısına asılmaları gerekmez. Bazı sentetik çamaşırlar yıkandıktan sonra ütülenmeyebilir.
• Sentetik malzemelerden yapılan tekstillerin, yıkamadan sonra doğal hammaddelerden yapılan kumaşlara göre daha hızlı kuruduğunu da belirtmekte fayda var.

Ancak tüm avantajlarına rağmen, sentetik liflerin bir takım olumsuz özellikleri de vardır.

• Bu tür dokular normal vücut ısı alışverişini sağlamaz. Bunun nedeni, malzemenin nemi iyi emmemesidir. Bu nedenle bu tür kumaşlardan yapılan giysiler sıcak havalar için uygun değildir.
• Dokuların higroskopikliği düşükse, o zaman hoş olmayan kokular bazı sentetik liflere çok kolay emilir ve ürün yıkanana kadar orada kalır. Sonuç olarak, çamaşır yıkama ihtiyacı daha sık hale gelebilir.
• Bu tür malzemeler alerjisi olanlar için güvenli değildir. Bazıları polimer kumaşlarla temas ettikten sonra cilt tahrişi yaşayabilir.
• Sentetik kumaşlar arasında sağlığı olumsuz etkileyebilecek toksik maddeler bulunmaktadır. Bu nedenle, küçük çocukların suni malzemeden yapılmış giysiler giymeleri önerilmez.
• Doğal malzemeler daha asil dış görünüş. İmajlarına önem veren insanlar genellikle yünlü ve ipekli kıyafetleri sentetiklere tercih ederler, çünkü onlara göre ikincisi estetik açıdan daha az hoş görünür. Bununla birlikte, bu eksi sentetikler yalnızca bireysel stil tercihlerine bağlıdır.

Lif çeşitleri ve özellikleri

Her biri kendine has özelliklere sahip birçok polimer kumaş malzemesi türü vardır.

poliamid

Bu kumaş türü 1938'de elde edildi. Daha sonra naylon, taslan, perlon, ürdün, kapron ve ayrıca velsoft gibi iyi bilinen malzemeler üretildi. Bu kumaşların ana avantajları, artan mukavemetleri, deformasyona karşı mutlak dirençleridir. Bu tür malzemeden yapılan giysiler ve kaplamalar aşınmaya ve yırtılmaya maruz kalmaz. Ayrıca, bu tür lifler, su geçirmez bir malzeme olarak kullanılmalarına izin veren suyu itebilir.

Bu yoğun kumaşın eksiklikleri arasında en önemlisi, belirli koşullar altında malzemeyi kullanırken rahatsızlık yaratan higroskopisite eksikliğidir. Bu tür sentetik kumaşların dokusu, ultraviyole radyasyona karşı düşük bir dirence sahipken oldukça sert olabilir. Ayrıca, maddenin liflerinde statik elektrik birikebilir.

Bu grup, kadın tüketici kitlesi arasında en popüler kumaşlardan bazılarını içerir - kapron ve naylon. Bu malzemelerin ana avantajı, hafiflik ve mukavemet kombinasyonudur. Ayrıca, bu kumaşlar oldukça çabuk kurur. Bununla birlikte, bu tür malzemelerin birçok dezavantajı vardır: güneş ışığının etkisi altında ısıyı iyi tutmazlar, bu tür ürünlerin rengi sarımsı bir renk alabilir ve poliamid sentetikler nemi emmez.

Ayrı bir poliamid malzeme türü velsoft'tur - havlu kumaşa benzer yumuşacık yoğun bir malzeme. Deforme olmaz, hava geçirebilir, tüy dökmez ve dokunuşu çok hoştur.

Polyester

Tergal, terylen, lavsan, dacron ve diğer bazı sentetik malzemeler, üretimi 1941 yılında başlayan polyester kategorisine girer. Tanınmış kumaşlar arasında bu çeşitlilik yağmurluk kumaşı, mikrofiber ve polyesteri içerir. Bezler genellikle oldukça hafif ve dokunuşa yumuşak olmakla birlikte yüksek düzeyde bir dayanıklılığa sahiptir. Ayrıca, bu dokunmamış malzeme genellikle doğal kumaşların bileşimine eklenir, bu da onları daha dayanıklı, ancak aynı zamanda daha ucuz hale getirir.

Polyester elyafların dezavantajları arasında, statik elektrik biriktirme yeteneklerine dikkat etmek önemlidir, ayrıca maruz kalmaya zayıf tepki verirler. yüksek sıcaklıklar. Bazı durumlarda, malzeme, özellikle giysi olarak kullanılıyorsa, kullanımı rahatsız edici hale gelen bir sera etkisi görünümü yaratır.

En popüler polyester malzemelerden biri polardır. Hafif ve nefes alabilirken ısıyı iyi tutar. Bu kumaş oldukça elastiktir, çabuk kurur ve ütü gerektirmez. Malzemenin avantajı hipoalerjenitesidir, ancak zamanla kumaş gerilebilir.

Pamuk lifleri ile birlikte polyester sentetik kumaş kullanılır - polisatin. Pürüzsüz ve hafif parlak yoğun bir dokuya sahiptir. Uzun süre kurumaz, yıkama esnasında deforme olmaz ve tüy dökmez. Bu tür kumaşlar genellikle hızlı aşınmaya eğilimli değildir.

PVC

Vignon, teviron, klorin olarak da adlandırılan polivinil klorür kumaşlar, çeşitli kimyasallara karşı yüksek direnç göstermeleri ile ünlüdür. Genellikle bu malzemeler koruyucu giysi oluşturma sürecinde kullanılır. Ancak yüksek sıcaklıklar bu tür malzemeleri olumsuz etkileyerek tahribata (+100 santigrat derecede) veya deformasyona (büzülme) neden olur. Bu tür malzemelerin dokusu oldukça yoğundur.

Poliüretan

Poliüretan elyaflar elastan, spandeks, dorlastan, likra ve neolan olarak adlandırılır. Bu, pürüzsüz bir dokuya sahip, iyi gerilmiş bir kumaştır. Yüksek düzeyde esneyebilirliğe rağmen, bu tür kumaşlar esnedikten sonra orijinal şeklini kaybetmezler. Zayıflıkları, yüksek sıcaklıklara karşı kararsız olmalarıdır: lif, orijinal elastikiyetini kaybeder. Diğer malzemelere poliüretan iplikler eklenerek daha elastik, ışık ışınlarına karşı dayanıklı ve nefes alabilir hale getirilir.

Polivinil alkol

Bu tür malzemeler arasında vinol, vinylon, mtilan, curalon ve vinol gibi malzemeleri bulabilirsiniz. Başlıca avantajları, yüksek düzeyde güç, aşınmaya karşı direnç, ışığa maruz kalma ve sıcaklıktır. Diğer sentetik kumaş gruplarıyla karşılaştırıldığında, bunlar pamuktan yapılan malzemelere yakın yüksek düzeyde higroskopisiteye sahiptir. Çeşitli kimyaların etkilerine karşı çok dirençlidirler ancak aynı zamanda nem etkisi altında deforme olabilirler.

peoliolefinler

Bu grup, tüm yapay malzemelerin en hafifi olan polietilen ve polipropilen kumaşlar gibi sentetik çeşitlerini içerir. Ayrıca su geçirmezler, suda batmazlar ve oldukça düşük sıcaklıklara dayanabilirler. Ayrıca, bu lifler ısıyı iyi tutar. Ama elastik değiller. Piyasada bu tür malzemeler arasında Tekmilon, Spectrum, Ulstrene, Meraklon, Herculon, Found, Dynema kumaşları bulabilirsiniz.

poliamid

Belirli kumaşları oluşturmak için genellikle birkaç tür sentetik malzeme kullanılır. En alakalı örnek, naylon ve polyester hammaddelerine dayanan mikro elyaftır. Bu malzemenin ana özelliği, ıslak işlemden sonra hızlı kuruma yeteneği ile birlikte yeterince yüksek higroskopisite. Ayrıca kalıplanmaya ve yuvarlanmaya maruz kalmaz, bu nedenle sıcaklığa ve kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır. Bu malzeme hem dokuma hem de dokuma olmayan kumaşlar için kullanılır.

Özel gözenekli bir dokuya sahip olan mikrofiber, "sera etkisi" yaratmadan optimum vücut sıcaklığını korur. Aynı zamanda, böyle bir kumaş rüzgardan mükemmel bir şekilde korur.

kullanım kapsamı

Sentetik lifler, giyimden ev tekstiline ve hatta mobilyaya kadar çok çeşitli farklı ürünlerin yapımında kullanılmaktadır. Bunun veya bu maddenin kullanıldığı alan, hangi sentetik kumaş grubuna ait olduğuna bağlıdır.

• Polivinil klorür malzemeleri oluşturmak için aktif olarak kullanılmaktadır. Suni Deri, halılar ve taklit kürk.
• Yüksek ısı yalıtımı ve higroskopisiteleri nedeniyle poliolefin kumaşlar genellikle iş kıyafetlerinde, yürüyüş ekipmanları, döşemelik kumaşlar, iç çamaşırları ve çorapların imalatında kullanılır.
• Polivinil alkollü sentetik malzemeler arasında, iç çamaşırı, tayt ve çorapların yapıldığı vinil, kullanımda en popüler olanıdır.
• Mtilan, cerrahi dikişlerin oluşturulması için ana hammaddedir.
• Mikrofiber, ev tekstillerinin ana malzemesidir, dış giyim, temizlik aksesuarları, spor giyim, döşeme.
• Poliüretan sentetik kumaşlar, esas olarak spor giyim üretimi için popülerdir.
• Poliamid sentetikler çoğunlukla taytların, çorapların ve tozlukların bir parçası olarak bulunabilir. Velsoft, battaniye, sıcak tutan bornoz, pijama, havlu ve ayrıca küçükler için kıyafet üretimi için mükemmel bir kumaştır.
• Ayrıca çocuk giyim ve oyuncak üretimi için yapağı gibi malzemeler kullanılmaktadır.
• Polisatin, perdeler, yatak çarşafları gibi ev tekstili yapımında en çok talep görmektedir. Aynı zamanda eşarp, kravat ve ev gardırobu yapımında da kullanılır.

Sentetik kumaşlar - gelecekten konuklar

Hafif, güçlü, dayanıklı ve güzel sentetik malzemeler günümüz tekstil pazarında daha güçlü bir konum kazanıyor. Yüksek performans ve düşük maliyet için sentetik kumaşlar geleceğin kumaşı olarak adlandırılıyor.

Pek çok insanın kafasında, "Doğal kumaşlar iyidir, ancak sentetikler kötüdür" aksiyomu açıkça yerleştirilmiştir. Aynı zamanda, çoğu kişi sentetikleri pamuk, keten, ipek ve yün hariç tüm malzemeler olarak adlandırır.

Bilmek önemlidir! Tüm doğal olmayan kumaşlar, yapay ve sentetik olmak üzere iki büyük gruba ayrılır. İlki doğal bileşenlerden yapılır - selüloz, proteinler, cam. Sentetik malzemeler yalnızca doğada bulunmayan polimerlere dayanmaktadır.

Sentetik lifler, doğal gaz, petrol ve kömürden üretilen etilen, benzen veya fenolün sentezi sırasında elde edilir.

Sentetik kumaşların tarihi, yarım yüzyıldan biraz daha uzun bir süre önce, II. Dünya Savaşı'ndan kısa bir süre önce, Amerikan DuPont fabrikasının önde gelen kimyageri Wallace Carothers'in sentezlenmesiyle başladı yeni materyal"naylon" denir.

Dokunması hoş olan bu parlak, pürüzsüz kumaş, hemen bayan çoraplarının üretimi için talep gördü. Savaş yıllarında ordunun ihtiyaçları için naylon kullanılmış, paraşüt ve kamuflaj ağları için kumaş yapımında kullanılmıştır.

Zaten 40'ların sonlarında - yirminci yüzyılın 50'lerinin başlarında, sentetik çağı başladı - tekstil pazarında naylon, nitron, anid, polyester ve diğer lifler ortaya çıktı.

Kimya endüstrisi durmuyor ve şimdi sentetik kumaşların sayısı yüzü aştı. Modern teknolojiler, önceden belirlenmiş özelliklere sahip malzemelerin elde edilmesini mümkün kılar.

Sentetik liflerin sınıflandırılması

Sentetik elyaflardan yapılan kumaşlar, imalatında kullanılan hammaddelere göre değişiklik göstermektedir. Tüm modern malzemeler birkaç türe ayrılabilir.

poliamid lifler

Bu grup naylon, kapron, anid ve diğerlerini içerir. Çoğu zaman ev ve teknik ürünlerin üretiminde kullanılır.

Yüksek çekme ve yırtılma mukavemeti ile ayırt edilirler: naylon iplik, pamuk ipliğe göre 3-4 kat daha güçlüdür. Aşınmaya, mantarlara ve mikroplara karşı dayanıklıdır.

Ana dezavantajlar düşük higroskopisite, yüksek elektrifikasyon, güneş ışığına karşı dirençtir. Uzun servis ömrü ile sararırlar ve kırılgan hale gelirler.

polyester lifler

Bu sentetik malzeme grubunun en belirgin temsilcisi, görünüş olarak ince yünü andıran lavsandır. Bazı ülkelerde lavsan terilen veya dakron olarak bilinir.

Yüne eklenen lavsan lifleri, ürünlere mukavemet kazandırır ve kırışmalarını azaltır.

Lavsanın dezavantajı, düşük higroskopikliği ve nispi sertliğidir. Ek olarak, kumaş oldukça elektriklidir.

Takım elbise, elbise, etek dikiminde ve suni kürk üretiminde kullanılır.

poliüretan lifler

Bu liflerin ana avantajı esneklik ve yüksek çekme mukavemetidir. Bazıları 5-7 kat artarak uzayabilir.

Poliüretan - spandeks, likra - kumaşlar dayanıklıdır, elastiktir, kırışmaz ve vücuda tam oturur.

Olumsuz yanları: Havayı iyi geçirmezler, higroskopik değildirler, düşük ısı direncine sahiptirler. Dış giyim dikimi için örme kumaş üretiminde kullanılır, eşofman, çorap.

Poliolefin lifleri

Bu en ucuz sentetik iplikler polietilen ve polipropilenden yapılır. Esas kullanım alanı halı, teknik malzeme üretimidir.

Poliolefin lifleri içeren kumaşlar, mukavemeti, aşınma direnci artar, küf veya çeşitli mikroorganizmalara maruz kaldığında bozulmaz.

Dezavantajlar, yıkama sırasında önemli ölçüde büzülmenin yanı sıra yüksek sıcaklıklara karşı kararsızlığı içerir.

İlginç gerçek! Çok uzun zaman önce, poliolefin liflerinin ana avantajı keşfedildi - kuru kalırken suyu itme yetenekleri. Bu nedenle, lifler su itici ürünlerin - çadır, yağmurluk kumaşı vb. - üretiminde kullanılır.

Sentetik kötü anlamına gelmez

Tüm "doğal olmayan" özelliklerine rağmen, sentetik kumaşların bir dizi önemli avantajı vardır:

1. dayanıklılık. "Doğalların" aksine, sentetikler kesinlikle çürümeye, küflenmeye, mantarlara veya çeşitli zararlılara maruz kalmaz.
2. Renk haslığı. Kumaşın önce ağartılıp ardından boyandığı özel bir teknoloji sayesinde sentetikler uzun yıllar renk stabilitesini koruyor.
3. Hafiflik ve ferahlık. Sentetik kumaşlar, doğal muadillerinden birkaç kat daha hafiftir.
4. Kırışıklık direnci. Kimyasal liflerden üretilen ürünler giyildiğinde kırışmaz ve şeklini mükemmel şekilde korur. Sentetik giysiler esneme korkusu olmadan askılara asılabilir.
5. Düşük maliyetli. Bu kumaşların üretimi ucuz hammaddelere dayandığından, bunlardan yapılan ürünler her kategorideki alıcılar tarafından kullanılabilir.

Ek olarak, çok çeşitli sentetik kumaşlar, herkesin malzemeyi gereksinimlerine ve zevklerine göre seçmesine olanak tanır.

Kusursuz değil

Modern kimya endüstrisi, sentetik malzemelerin özelliklerini iyileştirmeye çalışarak büyük bir hızla gelişmesine rağmen, bazı olumsuz yönlerden kurtulmak hala mümkün değil.

Sentetiklerin ana dezavantajlarının listesi:

1. Azaltılmış higroskopiklik. Sentetik giysiler nemi iyi emmez, ısı transferi bozulur, insan vücudu terler.
2. Kokuların emilmesi. Bazı kumaş türleri, hoş olmayan kokuları kendi içlerinde biriktirebilir ve bir sonraki yıkamaya kadar dağıtabilir.
3. Alerji olasılığı. Alerjik reaksiyonlara eğilimi olan kişiler, sentetiklerle temas ettikten sonra cilt tahrişi yaşayabilir.
4. Toksisite. Ne yazık ki, ucuz sentetik malzemeler sağlık için her zaman güvenli değildir. Özellikle küçük çocuklara bu tür kıyafetlerin alınması tavsiye edilmez.

%100 sentetikten yapılan giysiler alıcılar arasında anlaşılır endişelere neden olabiliyorsa, o zaman doğal kumaşlara kimyasal lifler eklemek yalnızca özelliklerini iyileştirerek onları daha güvenli ve daha çevre dostu hale getirir.

Önemli! Karışık liflerden yapılan malzemeler elastiktir, giyildiğinde kırışmaz, ütü gerektirmez, hassas cilde sahip kişilerde alerji yapmaz.

Kısaca en ünlü sentetik kumaşlar hakkında

En yaygın sentetik malzemeler şunları içerir:

• Akrilik. Bu kumaşın ham maddesi doğalgazdan elde edilmektedir. Akrilik, özelliklerine göre doğal yüne yakındır. Isıyı iyi tutar, bu nedenle dış giyim genellikle ondan dikilir. Güvelerden korkmaz, güneşte solmaz ve renginin parlaklığını uzun süre korur.

Akrilikin ana dezavantajı, uzun süreli aşınma ile pelet oluşumudur.

• . Bu kumaşın endüstriyel üretimi geçen yüzyılın 80'lerinde kuruldu. Yumuşaklık ve kullanım rahatlığı açısından yapağı, doğal yün veya kürk ile karşılaştırılabilir.

Kumaş çok hafif, elastik, nefes alabilir, ısıyı mükemmel şekilde tutar. Yapağının bakımı kolaydır: daktiloda yıkanabilir ve ütülenmesi gerekmez. Polar giysiler, sabahlıklar ve pijamalar için malzeme olarak yürüyüş, açık hava etkinlikleri için harikadır.

Bu malzemenin tek dezavantajı, elektriklenme kabiliyetidir.

• Polyester. Kendi başlarına, polyester elyaflar serttir ve renklendirilmesi zordur. Bununla birlikte, pamuk veya keten ile birlikte tamamen farklı nitelikler kazanırlar: yumuşaklık, elastikiyet, neme ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç.

Bu nitelikleri sayesinde polyester kumaşlar perde, perde, ev tekstili - masa örtüsü, yatak örtüsü, peçete dikmek için en iyi malzemedir.

Ayrıca polyesterin pürüzsüzlüğü ve ipeksiliği bayan iç giyim imalatında da kullanılmaktadır.

• . Kumaş Japonya'da geliştirildi ve ilk kez 1975'te gün ışığına çıktı. Elyaf o kadar incedir ki, 100 kilometre uzunluğundaki bir çile sadece beş gramdır.

Mikrofiberin yıkanması kolaydır, çabuk kurur, şeklini uzun süre korur ve rengini korur. Nemi mükemmel bir şekilde emer, bu nedenle çoğu zaman ondan ev eşyaları yapılır: peçeteler, paçavralar, havlular vb.

Her yıl sentetik kumaş yelpazesi büyüyor, en talepkar müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamaya çalışarak yeni ve daha mükemmel özellikler kazanıyorlar.

Bugüne kadar, giysi, nevresim, perde dikmek için aktif olarak kullanılan çok çeşitli sentetik kumaş türleri ve adları vardır. Dünya yapay malzemeleri ilk kez 1900 yılında, daha sonra kumaş üretimine temel teşkil eden sentezlenmiş petrol ürünlerinden polimerler elde edildiğinde duydu. Sentetik kumaşların ve bunlardan üretilen ürünlerin endüstriyel üretimi 1938'de başladı. Geçen yüzyılda sentetik ürünler ucuz ve kalitesiz bir şey olarak görülüyorsa, bugün fabrikalar mükemmel dış ve işlevsel özelliklere sahip, hatta bazı özelliklerde doğal kumaşlardan yapılanları geride bırakan ürünler üretiyor.

Sentetik kumaşlar nelerden yapılmıştır? Suni iplik üretimi için petrol arıtma ürünleri, ahşap işleme, metaller, kömür, pamuk, doğal gaz kullanılmaktadır. İplik nasıl elde edilir? Çok basit - hammadde ısıtılır ve erimiş kütleden bir ipliğe bükülen bir lif çekilir.

Sentetik malzemelerin avantajları

• Yüksek mukavemet ve yoğunluk, mekanik hasara, aşınmaya, deformasyona karşı direnç. Bu tür kumaşlar orijinal görünümlerini neredeyse uzun süre korurlar.
• Sentetik ürünler kırışmaz ve ütü gerektirmez.
• Malzemeler kolayca dökülür.
• Yapay elyafların kolayca boyanması, üreticilerin çok çeşitli renklerde, süslemelerde ve desenlerde malzeme üretmesine olanak tanır.
• Renklerin doygunluğu, ürünün tüm çalışma süresi boyunca ve hatta uzun süre güneş ışığına maruz kalsa bile korunur.
• Uzun servis ömrü.

Sentetik kumaşların özellikleri, malzemelerin yalnızca sıradan kıyafetlerin ve yatak çarşaflarının, perdelerin ve yatak örtülerinin dikilmesi için değil, aynı zamanda iş kıyafetleri için de kullanılmasını mümkün kılar - ucuz ve dayanıklı, olumsuz etkilere karşı iyi tolere edilir, iş sürecinde hafif ve rahattır.

Sentetik ürünlerin dezavantajları

• Kumaşın çatırdamasına ve kıvılcım çıkarmasına neden olabilecek statik elektrik oluştururlar. Vücut için olumsuz sonuçlar - uyku sorunları, kalp ritmi bozuklukları, baş ağrıları, kan basıncındaki sıçramalarla kendini gösteren sinir ve kardiyovasküler sistemlerin bozulması.
• Sentetik kumaşlar, daha sonra insan vücuduna nüfuz ederek ciddi sağlık sorunlarına neden olan mantar ve küf sporlarının aktif üremesi için bir ortamdır. alerjik reaksiyonlar.
• Terin buharlaşmadığı, sonuç olarak zararlı bakteri kolonilerinin büyümesine neden olan düşük higroskopisite ve nefes alabilirlik - cilt tahrişleri ve diğer problemler, hoş olmayan kokuların hızlı görünümü.
• Kumaş üretiminin altında yatan toksik olanlar da dahil olmak üzere uçucu bileşenlerin uzun süreli salınımı.

Kanserli kişiler, iyi huylu tümör süreçleri, alerjiler, astımlılar, cilt sorunları, hiperhidroz ve ayrıca çocuklar, hamile ve emziren kadınlar için kıyafet giymek ve sentetik yatak kullanmak kontrendikedir.

Bu tür eksiklikler, yalnızca% 100 sentetik iplikten oluşan ucuz ürünlerde farklılık gösterir. Kaliteli suni kumaşlardan yapılan giysiler, doğalın tüm özelliklerine sahiptir, ancak oldukça pahalıdır. Ancak her durumda sentetik nevresim veya iç çamaşırı satın almanız önerilmez, en iyi seçenek sonbahar, kış ve ilkbahar için dış giyimdir.

kumaş çeşitleri

Sentetik malzemeler nelerdir? Endüstri, her biri genel özelliklere ek olarak kendi artıları ve eksileri olan 300'den fazla suni kumaş üretiyor. En popüler malzemeler şunlardır:

• Akrilik. Pratik ve ucuz malzeme, dokunuşu hoş, mükemmel şekilde ısıtır. Genellikle akrilik, ürüne bu özellikleri veren doğal yün ile karıştırılır. doğal ürün ve uygun fiyat sağlar. Dezavantajı, yüksek derecede elektrifikasyon ve yüzeyde pelet oluşumudur.
• viskon. Mükemmel nefes alabilen, orta derecede ısı tasarrufu özelliklerine sahip, hafif, hoş bir dokunuşa sahip, elektrik biriktirmeyen, hafif bir parlaklığa sahip ucuz kumaş. Bununla birlikte, viskon liflerinin akrilik, polyester vb.
• Naylon (kapron, perlon). Çok hafif ve ince, ancak aynı zamanda dayanıklı ve elastik, ucuz malzeme, bakımda iddiasız. Dezavantajları arasında zayıf nem emilimi, güçlü elektriklenme, ıslandığında uzayabilirlik ve ultraviyole radyasyona karşı kararsızlık yer alır.
• Polyester. Kırışmayan, çekmeyen veya esnemeyen, ancak statik elektrik biriktirme eğiliminde olan ucuz bir kumaş, hassas cildi tahriş edebilir ve alerjiye neden olabilir. Polyester ürünler zayıf bir şekilde nefes alır ve nemi emer, bu nedenle sıcak bir günde giyilmesi önerilmez. Çoğunlukla, şeylerin kırışmasını azaltmak ve solmaya karşı direnci artırmak için yüksek kaliteli suni ve doğal ipliklere polyester elyaf eklenir. Polyester kumaş için iyi bir seçenek, yumuşak, nefes alabilen bir malzeme olan saplex'tir.
• Likra (elastan, spandeks, neolan). İyi esneme özelliğine sahip, ancak hızlı bir şekilde orijinal durumuna geri dönen poliüretan yürüyüş malzemesi. Likralı ürünler yıkanamaz sıcak suçünkü elastikiyetini kaybederler.
• Kashibo. Şifon benzeri kumaş yumuşak ve havadar, hafif parlak, cilt dostudur, iyi esner ve serinletici etkiye sahiptir.
• Lavsan. Aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı sert bir polyester malzeme. Lavsan ve doğal liflerin bir karışımı, taklit kürk, terzilik takım elbise ve mont oluşturmak için kullanılır.
• ıslak ipek Malzemenin yüzeyine güzel ve hoş bir ipeksilik veren özel bir şekilde işlenen polyester elyaflardan yapılmış malzeme. Kuru formdaki ürünler esnemez veya deforme olmaz, ancak yıkandıktan sonra büzülebilir ve renk değiştirebilir, bu da satın alırken ve bakım yaparken dikkate alınması gerekir.
• Mikrofiber. Hafif, yumuşak, vücut dokusuna hoş, elastik, nemi iyi emer ve ısıyı tutar, bakımı iddiasız. Mikrofiber ürünlerin ütülenmesi önerilmez.
• yapağı Rahat malzeme, sıcak ve yumuşak, elastik ve nefes alabilir, ancak statik elektrik biriktirebilir ve gerilebilir.

Sentetik kumaşların bakımı

Sentetik ürünler ağartıcı kullanılmadan elde ve makinede 30-40 derecede yıkanabilir.

Kurutma için çamaşır kurutma makinesi kullanmayın ve sıcak radyatörün üzerine eşya koymayın. En iyi seçenek- Ürünleri düzeltin ve açık havaya asın, böylece malzeme oldukça hızlı kurur.

Suni ve sentetik elyaftan yapılmış kumaşların hala ütülenmesi gerekiyorsa, bu buhar kullanılmadan hafif ılık bir ütü ile yapılmalıdır.

İnsanlık tarafından doğal liflerin kullanım tarihi on bin yıldan fazladır. İlk yapay malzemeler geçen yüzyılda elde edildi ve sentetikler yarım yüzyıldan biraz daha uzun bir süre önce yaygın olarak kullanılmaya başlandı. O zamandan beri, neredeyse her yıl piyasada yeni sentetik kumaşlar ve yeni isimler ortaya çıkıyor, tekstil teknolojileri sürekli geliştiriliyor ve malzemelerin özellikleri gelişiyor.

İnsan yapımı malzemelerin tarihi

İnsanların tekstil ve ev eşyası üretmek için kullandıkları ilk hammaddeler iyi bilinen keten, kenevir, pamuk, yün ve ipekti. Bunlar doğal materyaller birçok tarihsel dönemden sağ çıkmış ve günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir kişinin diğer maddelerden yapay lifler oluşturabileceği fikirleri Fransız ansiklopedistler tarafından ifade edildi, ancak bunlar ancak 1890'da uygulamaya kondu. Bunun nedeni, Besancon'daki (Fransa) barut fabrikasında yapılan ve zamanla hidratlı selülozdan, viskondan iplik üretiminin kurulduğu araştırmaydı. Temel olarak, bugün büyük talep gören popüler elyafın yanı sıra asetat, cupra, liyosel, modal olmak üzere ilk yapay kumaşlar yaratıldı.

Tekstil endüstrisinin gelişmesinde yeni bir adım, hammaddeleri başta petrol, kömür ve gaz olmak üzere doğal karbon bileşikleri olan elyaf oluşturan polimerlerin senteziydi. Sentetik malzemelerin modern listesi çok kapsamlıdır, ayrıca tarihsel olarak aynı kumaşın isimleri Farklı ülkeler farklı olabilir. Bileşim ve yapıya göre, aşağıdaki polimer türleri ayırt edilir:

• poliamid,
• polyester,
• akrilik,
• polivinil klorür ve polivinil alkol,
• polipropilen (polilifen),
• poliüretan.

Üçüncü nesil polimer elyafların yeni sınıfları, yüksek molekül ağırlıklı poliamidler ve polietilenler, polibenzoksazol, polibenzimidazol ve ayrıca cam ve seramik filamentler, nano dolgulu ve nano boyutlu elyaflardır. Şimdiye kadar, bu tür yenilikçi polimerik malzemelerin üretimi sınırlıdır ve kapsamları çeşitli teknoloji ve tıp alanlarıyla sınırlıdır, ancak bunlara dayalı sentetik kumaşların ve yeni yapay malzemelerin yakında ortaya çıkması mümkündür.

Poliamid elyaflar (naylon, perlon, kapron)

Tarihsel olarak, polimer ipliklerin ilk başarılı sentezi, 1938'de DuPont endişesiyle elde edilen poliamid elyaflardı. Bunlardan yapılan sentetik kumaşlar çeşitli isimler altında bilinir: naylon, perlon, kapron vb. Bu gruptaki modern geliştirilmiş malzemelerden Jordan, Taslan, Velsoft sayılabilir.

Poliamidlerin ana avantajı, yüksek yırtılma ve aşınma direncinin yanı sıra kırışmaz, su emmez ve koruyucu bir su geçirmez tabaka görevi görebilir.

Ne yazık ki, olumsuz özelliklerinin listesi oldukça geniştir, şunları içerir:

• katılık;
• higroskopisite eksikliği;
• statik elektrik birikimi;
• yüksek sıcaklıklara ve UV - radyasyona karşı istikrarsızlık.

pratik polyesterler

İlk olarak 1941'de sentezlenen polyester elyaf, terilen, dakron, lavsan, tergal vb. Bu gruptaki liflerden yapılan kumaşların özellikleri şunlardır:

• yüksek güç;
• poliamid malzemelere göre daha yumuşak, daha hafif ve daha sünektirler;
• Olumsuz dış ortamdan iyi korunur.

Ne yazık ki, polyesterlerin hijyenik özellikleri, doğal malzemelerden önemli ölçüde daha düşüktür, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında elektriklenirler ve deforme olurlar, ısıyı kötü tutarlar ve "sera etkisi" vardır. Bununla birlikte, tüm polyester ürünleri ucuzdur, çok pratiktir ve bu tür liflerin doğal kumaşlara eklenmesi onu daha dayanıklı ve daha ucuz hale getirir.

Sıcak ve yumuşak akrilik

Akrilik üretiminin hammaddesi doğal gazdır. Nitron, orlon, PAN vb. gibi kumaş türleri, dayanıklı ve kabarık akrilik elyaflardan yapılır.Çoğu sentetik malzemenin aksine, akrilik ısıyı iyi tutar ve düşük alerjenliğe sahiptir, bu nedenle genellikle yün veya ipliğe katkı maddesi olarak kullanılır. triko için. Akrilik, alkaliler ve asitler dahil olmak üzere birçok agresif malzemeye karşı dayanıklıdır, dokunuşta yumuşak ve dayanıklıdır.

Aynı zamanda akrilik lifler:

• zamanla makaralar oluşturur,
• higroskopik değil;
• inatçı lekeler oluşturan yağları kolayca emer;
• elektrikli;
• UV radyasyonunun etkisi altında özelliklerini bozarlar.

polivinil gücü

Belirli sentetik malzeme gruplarının ağırlıklı olarak teknik bir amacı vardır. İyi bilinen polietilen, aşağıdakileri elde etmek için kullanılan mikrofilamentler oluşturabilir:

• benzersiz koruyucu kumaş Tyvek;
• dayanıklı tenteler ve çadırlar;
• güvenilir koruyucu ekipman;
• filtre malzemeleri;
• su yalıtımı
• ve diğer amaçlar için.

Hafif ve hidrofobik polipropilen

Tüm sentetik elyaflar arasında polipropilen en hafif olarak kabul edilir. Polipropilen iplikler geleneksel olarak doğal hammaddelere katkı maddesi olarak kullanılır, ancak ana avantajı nispeten yakın zamanda ortaya çıkmıştır. Yağmurluk kumaşı ve su itici kaplama olarak yaygın kullanımına katkıda bulunan bu maddenin hidrofobikliği, termal iç çamaşır imalatında geniş uygulama alanı bulmuştur.

Polipropilen kumaşın gevşek yapısı sayesinde nem ve su buharı cilt yüzeyinden dış katmana hızla nüfuz ederken, kumaşın kendisi tamamen kuru kalır.

Ne yazık ki, böyle bir kumaşın dezavantajları da vardır - hızlı bir şekilde topak oluşturur, sürekli aşınma ile tahrişe neden olabilir ve kokuları kolayca emer.

Tekstil >> Doğal değil

Suni kumaşlardan farklı olarak sentetik kumaşlarda tek bir gram doğallık yoktur, sadece sentetikler vardır. Sırasıyla kömür, petrol veya doğal gazdan sentezlenen polimerlerden yapılırlar. Bununla birlikte, bu üretim yöntemi, ne pamuğun ne de ipeğin övünemeyeceği bir takım benzersiz özelliklere sahip çok ucuz malzemeler elde etmeyi mümkün kılar.

Çeşitler

İki ana sentetik türü vardır: sırayla poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol, polietilen ve polipropilen ve heterozincir (bazen polyester, poliamid ve poliüretan) olarak ayrılan karbon zinciri.

En yaygın sentetik lifler

Acrylan, rovil, curalon, tekmilon, herculon, lavsan, capron, lycra, mikrofiber, akrilik, polar, polyester, polyamid, polisatin, oxford, nitron, klorin, vinol, spektrum, herculon vb.

AkrilikAlovaAramidArizonaArselonBieberSuplexBlackoutBolognaBonding VelsoftRüzgar BloğuVinilDakronDeriDralonDuspoNaylonKashiboKermelKermelKrimplenLavsanLycra (Elastan)LakMedeaMembranMikrofiberIslak İpekNaylonNeoprenNitronNomexOxfordPANPikachuPolarfleecePolyakrilikPolyamidPolyesterPolyesterPolyesterPolyester SilkSoftSpandexTulFatin

kumaş nasıl yapılır

İlk hammadde, bitki hücrelerinin bir parçası olan ve ağaçtan elde edilen bir polisakkarit olan selülozdur. Bu, böyle bir malzeme ile sentetik arasındaki farktır. Karışıklığı önlemek için, etiketleme kuralları elyafın suni ipek olarak adlandırılmasını yasaklar, ancak viskon veya asetat olarak etiketlenmesi öngörülür. Üretim süreci aşağıdaki gibidir:

• Ezilmiş selüloz alkaliye (kostik soda) maruz bırakılır ve preslenir.
• Ön olgunlaşma. Ortaya çıkan madde ezilir ve polimerizasyon için bir süre bekletilir.
• Ksantatın elde edilmesi. Hammaddeler nitrojenle dolu kapalı kaplara konur.
• Ksantatın çözünmesi. Çıktı, olgunlaşmaya bırakılan şeffaf viskoz bir viskondur.
• Sıvı viskoz, memeciklerden geçerek bir asit karışımıyla bir eğirme makinesine preslenir. lifler oluşur.
• İplikler liflerden bükülür. Tekstil fabrikaları bunlardan kumaş üretir.
• Önemli bir adım çökeltme banyosudur. İçindeki asitlerin bileşimi ve sıcaklık, elyafın ve gelecekteki kumaşların özelliklerini tamamen belirler. Üreticiler bu parametreleri kesinlikle gizli tutarlar.

Avantajlar ve dezavantajlar

Dıştan, ince yapay bir ikame, doğal kumaşa benzer, ancak kimyasal ve organoleptik özellikleri açısından pamuğa en yakın olanıdır. Hem viskoz hem de pamuk liflerinin temeli bitkisel selüloz olduğu için bu şaşırtıcı değildir. Analoglarla karşılaştırıldığında, kumaşın şüphesiz avantajları vardır:

• nemi iyi emer, higroskopisite pamuğunkinden iki kat daha yüksektir;
• yumuşaklık, rahat dokunma;
• kolaylaştırmak;
• mükemmel pürüzsüz bir dokuya sahiptir;
• nefes alabilirlik pamuğunkiyle aynıdır, doğal ipekten daha düşük, ancak sentetikten daha yüksektir;
• sentetiklerin aksine statik elektriği yoğunlaştırmaz;
• iyi perdeler;
• boyama stabildir, dökülmez;
• hipoalerjenik - sentetik analogların aksine cilt tahrişine ve alerjik reaksiyonlara neden olmaz;
• mukavemet - doğal ipek ve pamuğa göre üstün.

Avantajlara ek olarak, kumaşın doğal muadili ile karşılaştırıldığında bazı dezavantajları vardır:

• yapay malzeme buruşuktur, bu özelliği ortadan kaldırmak için, bileşimine genellikle sentetik lifler eklenir (daha sıklıkla polyester, daha az sıklıkla poliamid veya polyester);
• ıslak halde deforme olur, elastikiyetini kaybeder, yırtılabilir;
• doğal tuvalden daha kötü hava geçer;
• daha az ısıtır;
• bakterisit etkisi yoktur.

kullanım alanları

Selüloz lifleri birkaç tür ipek kumaş üretir:

• viskon ipek - kaliteli taklit. Dokuma teknolojisine bağlı olarak, neredeyse tüm geleneksel ipek çeşitleri (saten, şifon, tül, organze, krep vb.) üretilebilir;
• Asetat ipeği, asetik asitle işlenmiş selülozdur (esas olarak ağaç işleme endüstrisinden ağaç yongaları şeklinde atık). Daha az kırışır, kırışıkları tutar, ıslandığında deforme olmaz. Aynı zamanda nemi emmez ve elektriklenir. Son yıllarda, malzeme popülaritesini kaybediyor;
• cupra - bakır-amonyak lifleri. Ksantatın çözünme aşamasındaki teknolojik döngüde bakır sülfat ve amonyak kullanılır. Teknolojinin bu özelliği, cupra'nın doğal muadiline mümkün olduğunca yakın olmasını, daha nefes alabilir, dayanıklı ve elastik olmasını sağlar. Kumaşın dezavantajı yüksek fiyatıdır;
• modal okaliptüs selülozundan yapılmış bir kumaştır. Orijinal ağacın bakterisidal özelliklerine sahiptir. Yüksek kaliteli pahalı yatak çarşaflarının üretiminde kullanılır;
• liyosel, pratik olarak doğaldan farklı olmayan bir kumaştır. Fiyatı yüksek.

Yapay ipek, tanınma ve geniş uygulama alanı bulmuştur. Çok çeşitli ürünlerin dikilmesinde kullanılır.

• Suni ipekten yapılmış nevresimler mükemmel bir görünüme sahipken, setin fiyatı doğal kumaştan yapılmış benzer bir çarşaftan birkaç kat daha düşük.
• Her türlü kıyafet - satışta çekici ve pratik bluzlar, eşarplar, şallar, eşarplar, çocuk kıyafetleri bulabilirsiniz. Yapay ipekten yapılmış elbiseler özellikle talep görmektedir.
• Suni ipek iç çamaşırları, zarif ve oldukça feminen sabahlıklar son derece popüler bir seçenektir, bu kumaştan oldukça uygun fiyata şık ve zarif bir takım dikebilirsiniz.
• İç dekorasyon - yatak örtüleri ve hatta suni ipek halılar, aynı malzemeden yapılmış perdeleri başarıyla tamamlar.

Yapay ipeği doğal ve sentetikten nasıl ayırt edebilirim?

Kumaşın menşeini belirlemek için küçük bir parçayı ateşe vermek yeterlidir. Her üç malzeme de farklı şekilde yanar:

• doğal yanma;
• yapay parlak bir şekilde yanar ve yanan kağıt gibi kokar;
• sentetikler yanmaz, erir.

Ürün Bakımı

Yapay ipekten yapılan şeyler dikkatli bakım gerektirir:

• elde yıkama, aşırı durumlarda makine "hassas yıkama" modunda;
• ürünler bükülemez, hafifçe sıkılabilir, suyun kendi kendine akmasına izin verebilirsiniz;
• yatay olarak düzleştirilmiş bir konumda kurutun;
• sıcak olmayan bir ütü ile ütüleyin.

Bilim ve teknolojinin kazanımlarının bir sonucu olarak yaratılan doğal kumaşın taklidi, orijinal bitki materyalinin tüm avantajlarını, çevre dostluğunu, hipoalerjenitesini ve insan dostluğunu korumayı mümkün kılarken, kumaşın fiyatı oldukça yüksek çıktı. ekonomik. Bu şaşırtıcı malzemenin kalıcı popülaritesinin sırrı budur.

İlgili Makaleler:

Jakarlı kumaş - tanım, menşei, ürün bakımı Kumaş doğal ipek - lüks ve konfor için

Kaba patiska kumaş - tarihçe, özellikler, avantajlar ve dezavantajlar

Karartma perde kumaşı - kanvasın avantajları ve özellikleri

Yapay malzemelerin avantajları ve dezavantajları

• kimyasal sentezin bir sonucu olarak, insanlık önceden belirlenmiş güç parametreleri, termal iletkenlik, kimyasal saldırıya karşı direnç ve diğer özelliklere sahip malzemeler alır. Örneğin, bazı sentetik kauçuk türleri 300 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, özel özelliklere sahip plastikler mühendislikte yaygın olarak kullanılır, sentetik kumaşlar son derece dayanıklıdır;
• bu malzemelerin hizmet ömrü çok daha uzundur;
• teknolojik olarak daha gelişmiş ve daha ucuz hammaddelerdir;
• sentez yoluyla çoğunluğu elde et ilaçlar, ayrıca vitaminler ve amino asitler;
• Sentetik malzemelerin üretimi, yalnızca doğal kaynakların mevcudiyeti ile mümkün olmayacak olan artan bir nüfusun ihtiyaçlarını karşılamayı mümkün kılmaktadır.

• sentetik lifler genellikle alerjendir;
• birçok malzeme, sonunda çevreye nüfuz etmeye başlayan toksik maddeler (plastik, yağlar, boyalar) içerir;
• atıkların ayrışma süresi 100 yıl veya daha fazladır ve sentetiklerin bertarafı sorun teşkil etmektedir.

Kumaşın özellikleri ve özellikleri

Sentetik liflerden oluşan dokuma bir malzemedir. Diğer isimlerle de bilinir:

• lavsan;
• polietilen tereftalat;

Her büyük tekstil şirketi, en ufak değişikliklerin patentini almaya çalışıyor ve giderek daha fazla yeni ticari isim atamaktadır.

Ancak öz aynı kalır, baz olarak polyester (polietilen tereftalat) kullanılır. Sadece elyaf oluşturma ve iplik dokuma yöntemleri farklıdır.

Malzeme türleri ve açıklaması

İplik ve lif türleri:

1. Fiber içi boş yapı. Olağanüstü ısı yalıtım özelliklerine sahip olduğu için içinde boşluklar vardır.
2. kesikli elyaf. Küçük bir uzunluğa sahiptir, sadece yaklaşık 50 mm'dir. Dolgu ve ısıtıcı üretimine gidiyor.
3. Yapılandırılmış (filament) iplik. Ürünleri bitirmek için kullanılır. İpliklerin uzayabilirliği tatmin edicidir, birbirlerine sıkıca yapışırlar.
4. monofilament. Neredeyse sınırsız uygulama alanına sahiptir. Dokuma yoğunluğuna bağlı olarak ondan en ince şifon ve yoğun salam yapmak mümkündür.

Modern dokuma endüstrisi, lavsan ipliklerini doğal ve yapay kökenli liflerle birleştirir. Karışıma dayalı kumaş yelpazesi en geniş olanıdır. Fotoğrafta da görebileceğiniz gibi aynı malzemeden üretilen ürünler tamamen farklı görünebilir.

Doğal olarak, her malzemenin özellikleri benzersizdir. Ancak yine de polyester elyafları ayıran bazı ortak özellikler vardır:

Avantajlar

Polyester, aşağıdaki nitelikler için değerlenir:

1. Aşınma direnci. Polyester ürünlerde kırışma olmaz. Aşındığında bu şey kırışmaz ve uzun süre orijinal görünümünü kaybetmez.
2. Parlak renkler. Elyaf, bilinen tüm boya türleri ile boyamaya uygundur, bu da neredeyse her tonu elde etmenizi sağlar.
3. Bakım kolaylığı. Makinede yıkanabilir, çabuk kurur.
4. hipoalerjenik. Yüksek kaliteli hammaddelerden üretilen polyester, alerjik reaksiyonlara neden olmaz.

Kusurlar

Polyester sentetik kumaşın yaygın kullanımını engelleyen bazı dezavantajları vardır:

1. Düşük nem emilimi. Bir yandan bu bir artı ama diğer yandan lavsan elbise giymek sıcakta çok rahatsız ediyor.
2. Negatif cilt reaksiyonlarına neden olur. Polyester zararsızdır ancak cildin nefes almaması hassasiyeti arttırmaktadır. Alerjiye yatkın kişiler buna dikkat etmelidir.
3. Çocuk kıyafetleri için uygun değildir. çocuklar Erken yaş Böyle şeyler satın almak istemezsin. İstisna dış giyimdir.

Sağlığa herhangi bir zararı var mı?

Kumaşı oluşturan polyester kendi başına insan vücudu için toksik değildir. Yalnızca düşük kaliteli boya sorunlara neden olabilir.

Polyesterin rahatsızlığa neden olmaması için arzu edilir:

• sıcakta bu malzemeden dar şeyler giymeyin;
• doğal kumaşlarla kaplı kıyafetleri seçin;
• malzeme bazen toz çekebileceğinden antistatik bir madde kullanın.

Uygulamalar: giyim, dolgu maddeleri ve yalıtım

Polyester aşağıdaki kullanım alanlarını bulur:

1. Nevresim kumaşı imalatı. Normal pamuğu tamamen veya sadece bir kısmını değiştirebilir. Lavsan ilavesi, keten bakımını büyük ölçüde kolaylaştırır.
2. Dış giyim için bolon ve yağmurluk kumaşı. Yoğun malzeme neme karşı dayanıklıdır ve rüzgarla savrulmaz.
3. Tenteler ve çadırlar için malzeme. Tek başına polyester teknik kumaşlar için tam olarak uygun değildir. Ancak emprenye ve diğer polimerlerle birlikte, turistik ekipman üretiminde yeri doldurulamaz.
4. Dimiden jakara kadar bilinen tüm kumaş türleri. Üreticiler, kumaşların benzersiz dokusunu korurken doğal malzemeleri lavsan ile değiştirmeyi öğrendiler.
5. Doldurucular ve ısıtıcılar. Son yıllarda popüler olan tüm yalıtım malzemeleri (holofiber, sentetik kışlık, sentetik kışlık, inceltilmiş vb.) polyesterden yapılmıştır.

Plastik atıklardan giysi ve ayakkabı üretimi hızla ivme kazanıyor. Gardırobunuzda geri dönüştürülmüş plastikten yapılmış ürünler var mı?

Geri dönüştürülmüş malzemelerden üretim

PET'in yeniden kullanımının polyesterin özelliklerini bir şekilde bozduğunu, onu daha toksik ve daha az kaliteli hale getirdiğini düşünmeyin.

Avrupa ve Asya ülkelerinde terzilik için sadece geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılmaktadır.

Ülkemiz plastik ürünlere ikinci bir hayat verilebileceği bu aşamaya yeni giriyor.

Elbette gelişmiş ülkelerde geri dönüşüm, atıkların ayrı toplanmasını teşvik ediyor. Ülkemizde bu yaklaşım yeterince yaygın değildir. Ancak elbette Rusya'da geri dönüştürülebilir malzeme kaynakları da var.

Polietilen terefitalatın elyafa dönüştürülmesi için ekipman üreten şirketler var. Yüksek kaliteli ürünler elde etmeyi sağlayan sürecin tüm inceliklerini ve nüanslarını dikkate alırlar. Polimerler için katkı maddelerinin geliştiricileri uzun süredir iyi yollar geri dönüştürülmüş PET'in özelliklerinin restorasyonu.

Geri dönüştürülmüş plastikten yapılan elyaflar güneş ışığına ve UV maruziyetine karşı dayanıklıdır.

Birincil hammaddeler ekleyerek geri dönüştürülmüş PET ipliklerin dayanıklılığını ve üretilebilirliğini artırmak mümkündür.

Ayrıca makromolekül zincir uzatıcılar, parlatıcılar ve antioksidanlar da bulunmaktadır. Bu katkı maddelerinin çok küçük miktarlarda işlenmiş ham maddelere katılması, elyafın kalitesini önemli ölçüde artırır ve hizmet ömrünü uzatır.

Sentetik kumaşlar için modern pigmentler ve boyalar iyi örtme gücüne sahiptir. Bu nedenle, özellikle koyu renklerde, geri dönüştürülmüş elyafların gölgesindeki hafif bir değişiklik fark edilmeyecektir.

Ayrıca dokuma fabrikalarında tekstiller apreleme (yüzey kaplama) ile uygulanmaktadır. Terbiye, kumaşları erken yaşlanma ve aşınmaya karşı korumaya yardımcı olur.

Geri dönüşüm ekipmanı hakkında daha fazla bilgi plastik şişeler burada bulacaksınız.

Elyaf Teknolojisi

Geri dönüştürülmüş polyesterden liflerin üretim süreci, ham maddelerin ön hazırlığı nedeniyle daha da karmaşık hale gelir.

Kirleticilerden yüksek derecede arındırma, iyi bir sonucun garantisi olduğundan, bu aşamaya sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır.

İnce liflerin üretimi için, ince bir ipliğin oluşturulması ve gerilmesi oldukça problemli olduğundan, yalnızca en saf geri dönüştürülebilir malzemeler uygundur.

Endüstriyel atıklar için idealdir:

• yolluklar;
• külçeler;
• kusurlu şişirilmiş üretim (şişeler, preformlar);
• dokunmamış ve ştapel elyaf kesimleri;
• koşum takımları, kalın halatlar.

Paketlenmiş PET atıkları kullanılabilir, ancak kirletici maddelerden arındırılmasına özel dikkat gösterilmelidir.

Standart yıkama işlemlerine ek olarak, kostik soda çözeltileri ve tetrakloretilen gibi özel kimyasallarda ıslatma kullanmak gerekir.

Teknolojik sürecin aşamaları:

1. Sıralama Tüm ürünler renk ve kirlilik derecesine göre ayrılmalıdır. Kapaklar, kapaklar ve etiketler çok dikkatli bir şekilde çıkarılmalıdır, çünkü en ufak kirlilik bitmiş ipliğin çekimini önemli ölçüde azaltır.
2. Ayrılmak. Öğütme tercihen ince ve homojen bir fraksiyona, filtre tozuna ve özellikle büyük parçalara yapılır. Kırıcı bir metal ayırıcı ile donatılabilir. Polimerler için kırıcılar hakkında daha fazlasını buradan okuyun.
3. Yıkama. Gerekirse kırma taş flotasyon banyolarında ve yüksek yoğunluklu yıkama komplekslerinde yıkanır. Özellikle kontamine ürünler için bir santrifüj uygundur.
4. Kurutma. PET'in kurutulması için depolama tipi kurutucular ve birkaç siklonlu pnömatik taşıma sistemi kullanılmaktadır. Birbirine yapışmış parçalar iyi bir şekilde ayrılır ve bir hava akımında soğur.
5. ekstrüzyon. Polietilen tereftalat kolayca eridiği için ekstruder kısa olabilir. Eriyik filtreleme ve dozaj sistemleri ve bir eriyik pompası ile donatılmalıdır.
6. Ölmek. Teknik olarak en zor unsur. Deliklerin boyutu ve sayısı üretilen elyafın tipine göre belirlenir. Tekstil ipliği için deliklerin kalınlığı 0,3 mm'den fazla değildir. Kalıp, malzemenin yanacağı minimum sayıda durgun bölge sağlamak için yüksek kaliteli metalden yapılmıştır.
7. Soğutma sistemi. Lifler çok ince olduğu için kapalı bir haznede hava akışı ile soğutulabilirler. Ayrıca, önceden soğutulmuş iplikler sarıma beslenir.
8. Dokuların oluşumu. Daha sonra bitmiş elyaf, dokuma ve eğirme makinelerine gönderilir. Tekstil ünitelerinin cinsi ve teknik donanımı kumaş cinsine göre değişmektedir. Pek çok dokuma türü vardır - dimi, saten, patiska vb. Ekipmanın donanımı, bitmiş kanvasın türüne göre belirlenir.

Sentetik liflerin özellikleri

Doğal malzemelerden yapılan giysileri neden seviyoruz?

Evet alerji yapmaz, içinde vücut rahat nefes alır, su geçirgenliği iyidir, yazın sıcak, kışın ılık geçmez, vücut için hoştur.

Ancak sentetik kumaşların da avantajları vardır, çünkü faydalı özellikler Bu konunun yaratılışında atılmıştır. İnsanlar ihtiyaç duydukları özelliklere sahip ve birçok açıdan doğal kumaşlardan yapılan ürünlerden bile üstün olan malzemeler oluşturmayı öğrendiler.

Sentetik kumaşların avantajları:

• Çekme yapmayın, yıkandığında deforme olmayın;
• İyi şekil tutma;
• Düşük bir maliyet ve fiyata sahip olun;
• Yüksek güç;
• aşınmaya dayanıklı;
• İyi örtün;
• Orijinal görünümü uzun süre koruyun;
• Hafifçe kırışır, nadiren ütü gerektirir;
• akciğerler;
• Dış etkilere karşı dayanıklı (mekanik, güneşte solma, kimyasallar);
• Çok çeşitli renkleri var;
• Zararlılar (güve, mantar vb.) tarafından zarar görmez;
• Kalıcı bir renge sahip olmak
• Nemi zayıf emer, çabuk kurur;
• Kolay yıkanabilir, bakımı kolaydır.

Sentetiklerin dezavantajları:

• Nefes almaz: havayı ve nemi iyi geçirmez;
• Cilt ile teması halinde alerjik reaksiyonlara neden olabilir;
• elektrikli;
• Soğukta ısınmaz.

Kumaş üreticileri, tüm artıları ve eksileri doğru kullanmayı öğrenerek, çeşitli amaçlar için birçok malzeme çeşidi yarattı.

Sentetikler farklıdır.

Aşağıdaki diyagram, sentetik elyafların ana gruplarını göstermektedir.

Bu grupların en ünlü temsilcilerini düşünün.

Naylon, 1935 yılında ABD'de icat edilen ilk sentetik elyaftır. İlk naylon ürünler kadın çoraplarıydı. Daha sonra paraşüt, sırt çantası, çadır, askeri ve Spor giyim.

Naylonun olumlu nitelikleri: hafif, elastik ve yüksek mukavemetli (viskondan 50 kat daha güçlü), dayanıklı, boyutsal olarak kararlı, su geçirmez, rüzgardan korur.

Daha sonra Almanya'da kapron adı altında benzer özelliklere sahip bir elyaf elde edildi. Birçok kişi örgü örgüler için naylon şeritleri hatırlar.

Artık ceketler, rüzgarlıklar, yağmurluklar, çantalar, şemsiyeler naylon ve naylondan yapılıyor, dikiş ipliği, kamp malzemeleri, olta ve ağlar, diş ipi ve çok daha fazlası. Neil Armstrong'un Ay'a diktiği Amerikan bayrağı bile naylondan yapılmıştı.

Bu poliamid malzemelerin dezavantajları şunlardır:

• ışığın hareketinde dengesizlik: renkli kumaşlar güneşte solar ve beyazlar sararır;
• artan elektrifikasyon;
• eriyebilirlik: yıkama 40 dereceden yüksek olmayan suda olmalıdır, ütü kullanmamak daha iyidir.

Polyester yaygın olarak kullanılan ucuz bir malzemedir, sentetiklerin tüm avantajlarına sahiptir ve bluzların, elbiselerin ve diğer gündelik kıyafetlerin dikilmesinde pamuklu ketenin yerine kullanılır. Genellikle doğal malzemelerle birlikte kullanılır. Lavsan ismiyle de biliyoruz.

Naylon ile karşılaştırıldığında, polyester güneşte solmaz veya solmaz ve yüksek sıcaklıklara karşı daha dayanıklıdır.

Malzeme ısıtıldığında şeklini sabitleme eğilimindedir - bu, kıvrımlı, oluklu veya çarpmanın ilginç kararlı etkilerini sağlayabilir.

İnce polyester şifonu daha sonra etek dikmek için çarpışma atölyesine bizzat verdim - mükemmel bir sonuç! Sonraki yıkamalarda ve her türlü buruşuk depolamada kumaş buruşuk etkisini kaybetmeden her zaman güzel bir görünüme sahipti.

Genel olarak, kırışmaması veya çekmemesi nedeniyle tam olarak bu kumaştan dikmeyi seviyorum.

Tayt(İngilizceden "genişletmek" - germek için) - oldukça elastik bir lif. Diğer isimleri elastan, likradır.

Nadiren saf haliyle kullanılır, genellikle diğer kumaşlara %2-3 oranında eklenir. Modern taytlarda naylona %5-15 likra eklemenin sonucunu görebiliriz - bacağa sıkıca oturan, elastik, karakteristik bir parlaklık ile.

Elastan elyaflı ürün şeklini mükemmel şekilde korur, pratik olarak kırışmaz, vücuda iyi oturur. Eklendiği malzemenin adında ek olarak "esnetmek" kelimesi bulunur.

Tıpta mayo, eşofman, korse ve iç çamaşırı, çorap, elastik bandajlar için kumaş imalatında kullanılır.

Poliüretan lifler yüksek ısıdan ve klordan korkar bu yüzden yıkarken su 40 dereceden yüksek olmamalı, mayolar havuzdan sonra iyice durulanmalıdır.

Nitron, tüm sentetik elyafların en yumuşak, en sıcak ve en ipeksidir. Akrilik, PAN elyafı olarak da bilinir.

Nitron genellikle "suni yün" olarak adlandırılır, çünkü fiziksel terimler ve uygulama açısından ona çok benzer. Kumaş üretiminde ağırlıklı olarak kesikli lifler kullanılmaktadır. En iyi özellikler için pamuk, yün ve viskon ile harmanlanmıştır.

Nitronun ayırt edici bir kalitesi, diğer sentetik akrabalarının aksine hipoalerjenitesidir. Tamamen zararsız ve güvenli bir malzemedir. Renk solması yapmaz, kimyasal ve atmosferik etkilere karşı dayanıklıdır, kırışmaz ve oldukça dayanıklıdır.

Uygulama: kostüm kumaşları, trikolar, perdeler, battaniyeler, halılar.

Eksiklikler arasında elektriklenme ve boncuklanma (uzun süreli aşınma sırasında pelet oluşumu) belirtilmelidir.

Klor– modifiye edilmiş PVC elyaf, alkalilere, asitlere ve oksitleyici maddelere karşı son derece dirençli, ateşten korkmayan, yüksek derecede elektriklenmiş, parlamayan. Tulum ve medikal keten üretiminde kullanılmaktadır.

Vinol, polivinil alkolden yapılmış ucuz bir elyaftır. Neredeyse pamuk gibi suyu iyi emmesi bakımından farklılık gösterir. Kimyasal ve ışığa dayanıklı. Keten ve dış giyim için kumaşların, battaniyelerin, teknik ürünlerin üretiminde viskon ve pamuğa eklenir.

Polipropilen, iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip, güçlü ve hafif elastik bir elyaftır. Dış giyim için ip, filtre, halı, yağmurluk kumaş yapımında kullanılır.

Yanan sentetik lifler

İyi derecede bilgili olmak çeşitli tipler sentetik kumaşlar, alevde yanma özelliklerini bilmekte fayda var.

Naylon, naylon	Reçine oluşumu ile erir, sonunda erimiş kahverengi bir top oluşur, mühür mumu kokusu vardır
polyester, lavsan	Sarı dumanlı bir alevle yanar, siyah keskin bir duman çıkar, sonunda yoğun, sürtünmeyen bir top oluşur.
Tayt	lavsan gibi yakar
nitron, akrilik	Parlayarak sarı dumanlı bir alevle yanar, sonunda sert bir top oluşturur, kısmen parmaklarla ovulur.
Klor	Yanmaz, aleve sokulduğunda lif çeker, kömürleşir, klor kokusu vardır.
şarap	Ateşe sokulduğunda küçülür, ardından hafif bir kurumla sarı bir alevle yanar, solduktan sonra katı açık kahverengi bir akıntı kalır.
polipropilen	Yanmayı zayıf şekilde destekler, alev etkin değildir, kurum oluşmaz

özellikler

Sentetik polimerler, polimerizasyon veya çoklu yoğuşma reaksiyonlarının bir sonucu olarak uzun zincirler oluşturan düşük moleküler ağırlıklı organik bileşiklere (monomerler) dayanır. Moleküler zincirlerin konumu ve konfigürasyonu ve bunların bağlarının tipi büyük ölçüde polimerlerin mekanik özelliklerini belirler.

Yapay ve sentetik polimerler bir takım spesifik özelliklere sahiptir. Her şeyden önce, yüksek elastikiyetleri ve esneklikleri - deformasyonlara dayanma ve orijinal şekillerini geri kazanma yetenekleri - not edilmelidir. Bir örnek poliamid, kauçuktur. Poliüretan iplik - elastan, kopmadan uzunluğunu% 800 değiştirebilir ve ardından orijinal boyutuna geri dönebilir. Sentetik malzemelerin yapısında uzun moleküler zincirlerin bulunması, plastik ürünlerin kırılganlığının düşük olmasına yol açmıştır. Çoğu durumda, bazı plastik türlerinde kırılganlıktaki artış, sıcaklığın düşmesiyle ortaya çıkar. Organik malzemeler bu dezavantajdan neredeyse tamamen yoksundur.

Ayrı plastik türleri, aksine, yüksek sertliğe ve sertliğe sahiptir. Fiberglas mukavemet açısından çeliğe göre daha düşük değildir ve Kevlar gibi bir polimer onu bile aşar.

Bu özellikler, yüksek korozyon direnci ve aşınma direnci ile tamamlanmaktadır. Bilinen polimerlerin çoğu yüksek elektrik direncine ve düşük termal iletkenliğe sahiptir.

Yüksek operasyonel ve teknolojik niteliklere dikkat çekerek, olumsuz yönleri unutmamalıyız:

• Geri dönüşümde zorluk. Geri dönüşüm, yalnızca termoplastik malzemeye ve yalnızca uygun şekilde sınıflandırılırsa izin verir. Farklı kimyasal bileşime sahip polimerlerin bir karışımı geri dönüştürülemez. Doğada, plastikler son derece yavaş ayrışır - onlarca ve yüzlerce yıla kadar. Bazı plastik türleri yakıldığında atmosfere salınır. çok sayıda son derece toksik maddeler ve bileşikler. Bu özellikle halojen içeren plastikler için geçerlidir. Bu türün en bilinen malzemesi polivinil klorürdür (PVC).
• Kötü UV direnci. Ultraviyole ışınlarının etkisi altında uzun polimer zincirleri yok edilir, ürünlerin kırılganlığı artar, mukavemet ve soğuğa dayanıklılık azalır.
• Belirli sentetik malzeme türlerini bağlamanın zorluğu veya imkansızlığı.

Polimerlerin kimyasal özellikleri agresif maddelere karşı yüksek direnç göstermekle birlikte bazı durumlarda yapıştırıcı kullanımını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, termoplastik polimerler için kaynak yöntemi kullanılır - ısıtılmış elemanların bağlantısı. Bazı maddeler, örneğin floroplastlar, mekanik olanlar dışında genellikle bağlantılara tabi değildir.

Sentetik polimerlerin sınıflandırılması

Tanımlayıcı özelliğe bağlı olarak, polimerlerin birkaç sınıflandırma grubu vardır. Öncelikle bunlar:

• Doğal organik polimerler (selüloz - selüloit, kauçuk - kauçuk) temelinde oluşturulan yapay polimerler;
• Düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerden (stiren - polistiren, etilen - polietilen) senteze dayalı sentetik polimerler.

İle kimyasal bileşim bölüm şudur:

• Ağırlıklı olarak hidrokarbon zincirleri içeren organik;
• Organik zincirlerdeki inorganik atomları (silikon, alüminyum) içeren organoelement. En çarpıcı örnek organosilikon bileşimleridir.

Moleküler bileşim zincirlerinin türlerine bağlı olarak, aşağıdaki polimer yapı türleri belirtilebilir:

• Monomerlerin uzun düz zincirlerle bağlandığı doğrusal;
• dallı;
• Izgara yapısı ile.

Tüm polimer bileşikleri, sıcaklığa göre farklı şekilde karakterize edilir. Böylece, iki gruba ayrılırlar:

• Sıcaklığın etkisinin tersine çevrilebilir değişikliklere sahip olduğu termoplastik - ısıtma, erime;
• Termoset, ısıtıldığında yapısını geri dönüşümsüz olarak değiştirir. Çoğu durumda, bu işlem bir eritme adımı olmadan gerçekleşir.

Örneğin, moleküler zincirlerin polaritesine göre, polimerlerin birkaç sınıflandırma türü daha vardır. Ancak bu nitelik yalnızca dar uzmanlar için gereklidir.

Birçok polimer türü bağımsız bir biçimde (polietilen, poliamid) kullanılır, ancak önemli bir miktarı, cam veya karbon fiber bazlı plastikler olan organik ve inorganik bir baz arasında bir bağlantı elemanı görevi gördüğü kompozit malzemeler olarak kullanılır. Genellikle bir polimer - polimer (polimer kumaşın bir polimer bağlayıcı ile emprenye edildiği textolite) kombinasyonunu bulabilirsiniz.

Bir hata bulursanız, lütfen bir metin parçası seçin ve Ctrl+Enter tuşlarına basın.

Özellikler, üretim, GOST'lar

Karışımlı kumaşlar, üretim özellikleri gereği çekme yüzdesi düşük, kolay temizlenebilir, kırışmaz ve orijinal şeklini kaybetmez, dökülmez ve renk doygunluğunu kaybetmez, iyi hava alır, yüksek aşınma direnci.

Ürünler yüksek higroskopisite ile karakterize edilir. Karışımlı kumaş, ciltle dokunulduğunda hoş bir his yaratır.

Brandayı oluşturan sentetik lifler, üreticilerin konveyörden parlak ve doygun ürünler üretmesini sağlar. Çalışma sonucunda çeşitli renk şemalarına sahip bütçe kumaşlar elde edilmektedir.

Tulum, iş kıyafeti, dış giyim elemanları üretiminde karışık malzemeler kullanılmaktadır. Üretimde, başlangıçta doğal ve sentetik elyaflardan oluşan homojen iplikler kullanılabileceği gibi, bitmiş ürünün amacına göre belirli oranlarda karıştırılan birkaç farklı iplik türü de kullanılabilir.

Karışımlı kumaş, pamuk elyafı ve polyester ikilisidir. Dişlerin türü her zaman aynı kalır, yalnızca bileşenleri ve birbirlerine göre yüzdeleri değişir.

Çoğu zaman, oran şu şekilde görünür: %65 polyester - %35 pamuk. Kullanılan dimi dokuma tekniği, elastik ve aynı zamanda çok güvenilir bir malzeme ile sonuçlanır.

Çeşitler, iş kıyafetleri için kullanım, sahip oldukları özellikler

Karışımlı kumaş esas olarak iş kıyafetlerini dikmek için kullanılır. Avcılar ve balıkçılar, bisikletçiler ve turistler için ekipmanlar ondan dikilir. Bu malzemeden yapılan giysiler nemi uzaklaştırır, havanın geçmesine izin verir, cildin nefes almasını sağlar ve olumsuz hava koşullarından korur. Madde soğuk havalar için harikadır.

Karma madde, catering çalışanları, otel işletme personeli, sağlık kurumları ve ordunun üniformasının temelidir. Bluz, tulum, bornoz gibi günlük giyime uygun kıyafetlerin dikilmesinde de kullanılır.

Karışımlı kumaşın çeşitli seçenekleri vardır. Maddedeki doğal ipliklerin artan içeriği, gaz ve havacılık endüstrilerinin tercihidir. günlük kıyafet da aynı kumaştan yapılmıştır. Enerji endüstrisinde kullanılan kumaşlara refrakter bir tabaka eklenir. Ve tıp çalışanlarının, metalürjistlerin ve inşaatçıların tulumlarında büyük bir sentetik madde yüzdesi bulunur.

Karışık kumaş çeşitleri ve bileşimleri:

• Taslan. Malzeme, su geçirmez bir tabaka ile kaplanmış özel bir iplik örgüsüne sahip bir poliamiddir. Bu örgü, gücü artırmak için misina içerir. Dokunmak için nemden ve doğrudan güneş ışığından korkmayan hoş, yumuşak bir malzemedir. Kumaş dökülmez, kirden kolayca yıkanır, hava geçirir. Uygulama: dış giyim, spor tulumları.
• TiSi. Temel pamuk lifidir. Bu kıyafetlerin giyilmesi kolay ve rahattır. Vücut tarafından yayılan nemi mükemmel şekilde emer, iyi havalandırılır. Nadiren alerjiye veya tahrişe neden olur, bu nedenle personelin tüm gün aktif olarak çalıştığı kuruluşlarda iş kıyafeti olarak kullanılır.

  Ürünler hasara, yırtılmaya ve buruşmaya karşı dayanıklıdır. Kolay yıkanır, anında kurur, renklerin parlaklığını uzun süre korur, iyi kırışmaz. Uygulama: eğlence ve dinlenme alanında çok sayıda personel için giysi, laboratuvar asistanları, kimyagerler için giysiler.

• Duspo. Ana malzeme polyesterdir. Duspo yumuşak, yoğun ve güçlüdür. İçine su geçirmez bir tabaka dikilir, üstte rüzgar ve yağmurdan koruma vardır. Bu kumaş türü üç kategoriye daha ayrılmıştır: Duspo Sire, triko tabanlı Duspo, Ray Duspo. Birinci madde çok yumuşaktır, hışırdamaz, parlak görünür. İkincisi, emprenye ile birbirine bağlanan yağmurluk kumaşı ve trikodan oluşuyor. Üçüncüsü, özel bir sedef parlaklığı ile ayırt edilir.
• Yapıştırma. Çoğu zaman, şapka üretimi için boding kullanılır. Kumaş iki katmandan yapılmıştır: polyester ve kumaş taban. Sonuç, ısıyı tutan ve yağmurdan koruyan elastik bir malzemedir.
• tafta. Esas olarak polyesterden yapılmıştır. Kumaşın parlaklığı, sentetik elyafa dokunan naylon ipliklerden kaynaklanmaktadır. Giyim eşyalarının kırışması neredeyse imkansızdır, ultraviyole ışığa tepki vermezler ve şeklini korurlar.
• NC kumaşlar. Kumaş adına kompozisyonunu okuyabilirsiniz. NC, oluşturan malzemelerin, yani naylon ve pamuğun ilk harfleridir. Burada iç içe geçerek giysilere her iki malzeme türünde de bulunan özellikleri verirler. NC takım elbiselerin uzun süre kullanılabilmesi için özel bir madde emprenye tabakası ile kaplanır. Nem direncini artırır.
• Hafıza. Hafızanın temel nüansı, malzemenin verildiği şekli alabilmesidir. Sadece elinizi üzerinde gezdirdiğiniz anda düzelecektir. Dıştan tamamen mat.
• Alova. Dokunulduğunda, hisler hoştur. İçeride, üstte - neme dayanıklı bir zar olan sıcak örülmüş bir katman bulunur. Şiddetli donlarda mükemmel davranış. Uygulama: kamuflaj, balıkçılık kıyafetleri, avcı kıyafeti.
• Oxford. Belirgin su tutmaz, koruyucu özelliklere sahip kamuflaj kumaş. Kire karşı dayanıklıdır. Karışık kumaşların bütçe sınıfına dahildir. Bileşim, polyester ve naylon oxford'a ayrılmıştır. Uygulama: yürüyüş aksesuarları (çadır, sırt çantası, yağmurluk kumaşı, ayakkabı, örtü).
• Orton. Nefes alabilirliği ve nem direncini birleştirir. Ortondan takım elbise veya tulum giyen kişi, kendisini rahatsız edici yağışlardan korur.
• Greta. Artırılmış dayanıklılık ve sıkılığa sahiptir. Uygun bakım ile uzun süre hizmet eder.
• polikoton. Nevresim dikmek için kullanılır. Yüksek aşınma direncine, şeklini koruma yeteneğine sahiptir. Kumaş beden değiştirmez, yıkanması kolaydır.
• Sisu, teredo, satori. Görünüşü ve dokunuşu çekici, güvenilir, buruşmaya ve yırtılmaya karşı dayanıklı. Genellikle elastik ve dayanıklı tulumları kesmek için kullanılır.

Başka nerede uygulanırlar?

Karışımlı kumaşlar her yerde kullanılmaktadır. Askeri personel, çeşitli alanlardaki işçiler ve sadece açık hava aktivitelerini seven insanlar için ekipman uyarlamak için kullanılmalarına ek olarak, madde uygulama bulmuştur:

• turist çadırları;
• ayakkabı;
• oltalar için örtüler;
• çantalar;
• tırmanma ekipmanı;
• arabalar için tente;
• şemsiye.

Farklı üreticilerin Gorka kostümünü tamamlamak için farklı seçenekleri vardır. Ne tür kostüm Gorka hakkında

olur, özel bir incelemede anlatacağız.

Kışlık maskhalat üretiminde hangi normların ve gerekliliklerin uygulandığını buradan öğrenin.

Bakım kuralları

Karışık kumaşlardan yapılan şeylerin hizmet ömrü etkileyicidir: ortalama olarak iki ila beş yıl arasında değişmektedir. Ürünlerin özelliklerini kaybetmemesi için, onlara bakmak için belirli kurallara uymanız gerekir:

• Evde, yalnızca kuru temizleme simgesi olmayan şeyleri yıkayabilirsiniz. Otomatik makinelerde 40 derecede 10 dakika yıkama yapılabilmektedir. Toz, litre suya 3 gram oranında eklenir.
• Üründe kuru temizleme sembolü varsa, sıradan araba tambur tipi mümkün değildir. Uzman bir kurumda kuru temizleme yapıldıktan sonra sıcak hava akımı ile kurutma ve 160 derecede ütüleme yapılır.
• Toza çamaşır suyu, klor veya saç kremi eklemeyin.

Avantajlar ve dezavantajlar

Diğer birçok kumaş gibi naylonun da avantajları ve dezavantajları vardır. Olumlu nitelikleri şunları içerir:

• Mukavemet ve aşınma direnci - naylon elyafın inceliğine rağmen kırılması zordur, ayrıca sürtünme veya buruşma nedeniyle incelme eğilimi göstermez;
• Bakımda iddiasızlık - malzeme çekmez ve yıkama ve eğirme nedeniyle bozulmaz çamaşır makinesi ve ayrıca ondan bir şeyler kurutmak için özel koşullar gerektirmez;
• Kırışma direnci - birçok sentetik kumaş gibi, naylon da şeklini korur ve kırışması zordur;
• Rüzgar geçirmez - kumaşın yapısı havanın geçmesine izin vermez, bu da onu rüzgar geçirmez ve dış giyim, çadır vb. için uygun hale getirir;
• Renk haslığı - naylonun boyanması kolaydır ve rengi iyi tutar;
• Estetik - yanardöner parlaklık ve ipeğe benzerlik, naylondan yapılan şeyleri güzel ve çekici kılar;
• Bulunabilirlik - üretim teknolojisi ve hammaddelerin maliyeti, malzemenin toplu olarak üretilmesine olanak tanır, bu da onu uygun fiyatlı ve perakende satış noktalarında yaygın hale getirir.

Olumsuz özellikler arasında:

• Elektriklenme eğilimi - çoğu sentetik malzeme gibi, naylon da elektriklenebilir, bu da antistatik ajanların kullanılması ihtiyacına yol açar;
• Düşük nefes alabilirlik ve higroskopisite - bu tür özellikler, içinde sıcak ve rahatsız olacağı için birinci kat giysiler için uygun değildir;
• Alerjenlik - herhangi bir sentetik gibi, naylon da ciltle temas ettiğinde alerjiye neden olabilir;
• Düşük ısı direnci - yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında kumaş görünümünü kaybedebilir veya tamamen bozulabilir;
• Klora karşı düşük direnç - tıpkı yüksek sıcaklıklar gibi, klor ağartıcı bir şeyi kullanılmaz hale getirebilir.

Özellikler ve türler

Hafif endüstrideki geniş dağılım nedeniyle, çoğu kişi "naylon, ne tür bir kumaş" sorusuyla ilgileniyor.

Daha önce de söylediğimiz gibi, naylon, artan mukavemet ve aşınma direnci ile karakterize edilir.

Saf naylon kumaşın esnekliğe sahip olmadığını belirtmekte fayda var, bu nedenle gerilebilirlik vermek için bileşime gerekli elyaf eklenir. Likra, spandeks olarak da adlandırılan elastan veya diğer sentetik iplikler olabilir.

Mekanik strese karşı artan dirence rağmen, ince yapısı ve hafifliği sayesinde kumaş hoş ve yumuşaktır. Ayrıca naylon, kırışmaya karşı direnci ile birlikte vücudun şeklini kolayca alır ve kabarma yapmaz.

%100 naylona ek olarak, malzemenin başka türleri de vardır.

• Ripstop, polyesterden de üretilebilen bir kumaş türüdür. Ana ve takviye ipliklerinden kombine dokuma nedeniyle artan dayanıklılıkta farklılık gösterir. Sonuç olarak, küçük delikler veya kesikler daha büyük deliklere dönüşemez. Ripstop, askeri üniforma, yelken, bayrak, lambukek vb. yapmak için kullanılır;
• Cordura, Amerikan şirketi invista tarafından üretilen bir kumaştır. Malzemenin özel örgüsü, poliüretan kaplaması ve su itici emprenyesi vardır;
• Motosikletçiler için giysiler gibi özel giysi ve aksesuarların imalatında kullanılır;
• Silikon Kaplı Naylon - Silikon, malzemeyi su itici yapar, bu nedenle ıslanmaz. Bu, onu yürüyüş, avcılık vb. için çadırlar, sırt çantaları ve diğer şeyler yapmak için uygun hale getirir.

Bakım

“Naylon nedir” sorusunun cevabını öğrendikten sonra, ondan kumaş kullanma kurallarına geçebilirsiniz.

Naylon, çeşitli kirletici maddeleri emme eğiliminde değildir, bu nedenle ondan gelen şeylerin yıkanması oldukça kolaydır. Ayrıca çamaşır makinesinde sentetikler için standart programda yıkanabilirler. Daha önce de söylediğimiz gibi, naylon yüksek sıcaklıklara karşı kararsızdır, bu nedenle yıkanması tavsiye edilir. ılık su, 300'den yüksek değil. Yıkama için klor veya diğer ağartıcı maddeler içeren ürünlerin kullanılması önerilmez.

Beyaz naylon çamaşırları renkli ve koyu renkli çamaşırlardan ayrı yıkamak daha iyidir, aksi takdirde gri bir ton alma riski vardır.

Malzemeyi hem elle hem de tamburda sıkabilirsiniz. çamaşır makinesi. Doğrudan güneş ışığından ve ısıtma sistemlerinden kaçınarak tercihen düzleştirilmiş bir biçimde kurutun. Buna göre kurutma için radyatör ve pil kullanmamalısınız. Malzemenin üzerine ütülenmesi tavsiye edilir. Düşük sıcaklık. Nemli bir bez kullanabilirsiniz.