Schuhe gehören zu den ältesten Accessoires menschlicher Kleidung. Seine Geschichte reicht Jahrtausende zurück. Schon in prähistorischen Zeiten begannen die Menschen, Schuhe zu tragen. Zunächst handelte es sich offenbar lediglich um Tierhäute oder Häute, mit denen unsere entfernten Vorfahren ihre Beine umwickelten, um sie vor Kälte und Feuchtigkeit, vor Prellungen und Schnitten zu schützen. Später begann man, Fell- oder Fellstücke zusammenzunähen, wodurch sie die Form eines Beins erhielten.

Im alten Russland wurden die Schuhmacher „usmoshvetsy“ genannt: „usma“ ist der altrussische Name für Leder. Um das 11. Jahrhundert. das Wort „Schuhmacher“ erschien.

Derzeit machen Nähbetriebe nicht mehr als ein Viertel aller Betriebe in der Schuhherstellung aus, aber der Tradition nach wird die Schuhproduktion immer noch als Schneiderei bezeichnet, und die Hauptwerkstätten der Schuhfabriken werden als Nähen bezeichnet.

Die Schuhe, die Sie täglich tragen – Stiefel, Stiefel, Schuhe, Hausschuhe, Sandalen usw. – werden als Haushaltsschuhe bezeichnet. Darüber hinaus gibt es Spezialschuhe: Industrie-, Sport-, Militärschuhe usw.

Verschiedene Schuhe bedecken den Fuß unterschiedlich und haben sehr unterschiedliche Formen.

Jeder Schuhtyp wird daraus zusammengesetzt große Menge Details. So besteht beispielsweise ein gewöhnlicher Schuh aus 9 Lederteile Oberteil, 6 Stofffutterteile und 9 Unterteile.

Schuhe sollten langlebig, leicht, schön und vor allem bequem sein.

Zunächst müssen die Schuhe zur Fußlänge passen. Dazu sollte die Länge des Schuhs die Länge des Fußes leicht überschreiten und einen Spielraum bzw. Spielraum haben. Schließlich trägt unser Fuß das Gewicht unseres Körpers problemlos, da er eine federnde, gewölbte Form hat. Beim Gehen oder Stehen kann sich der Fuß um bis zu 1,4 cm verlängern und bis zu 1,7 cm ausdehnen. Fehlt also die Reserve im Schuh, ermüdet der Fuß beim Gehen schnell. Die Höhe der Reserve hängt von der Form und dem Verwendungszweck der Schuhe ab. So sollte der Bestand an Winterstiefeln, die meist auf dicken Wollsocken getragen werden, größer sein als der an Hausschuhen oder Sandalen, die im Sommer mit einem dünnen Strumpf oder einer Socke oder auch nur barfuß getragen werden.

Die Länge des Schuhs wird durch den Abstand entlang der Achse der Innensohle vom äußersten Punkt der Ferse bis zum äußersten Punkt der Zehe bestimmt. Dieser Abstand – Schuhgröße – wird in Einheiten, speziellen Längeneinheiten, gemessen (eine Einheit entspricht 2/3 cm). Die Schuhnummer wird durch die Anzahl der Stiche bestimmt. Beträgt die Länge der Einlegesohle beispielsweise 36 Längen (24 cm), dann wird dem Schuh die Nummer 36 zugewiesen. Dieses System zur Bestimmung der Schuhgrößen wurde in unserer Sowjetunion übernommen. Es heißt Stichmassova. Es gibt aber auch andere Systeme: metrisch (eine Länge von 1 cm wird als Zahl angenommen), Zoll (eine Längeneinheit wird als 1/3 eines englischen Zolls angenommen, also 8,467 mm).

Es kann sich um Haushaltsschuhe (Stiefel, Schuhe, Sandalen usw.) und Spezialschuhe (Industrie, Sport, Militär usw.) handeln.

In der Sowjetunion werden Schuhe in den Größen 10 bis 48 hergestellt. Die kleinsten – von den Größen 10 bis 16 – sind für Babys gedacht, die gerade laufen gelernt haben, und werden „Booties“ genannt, und von den Größen 17 bis 21 – „Husaren“.

Bei der Auswahl der Schuhe sollten Sie auch deren Fülle (Höhe, Umfang) berücksichtigen, die herkömmlicherweise durch eine Zahl angegeben wird, die der Größe der breitesten Stelle des Fußes entspricht. Die Fülle von Schuhen wird anhand von Tabellen bestimmt, die aus Massenmessungen der Füße von Menschen mit sehr unterschiedlichem Körperbau gewonnen wurden. Die Weitenzahl und die Längenzahl sind auf dem Futter des Schuhs und auf der Sohle in der Nähe der Ferse angebracht. Schuhe verschiedene Größen kommt in sogenannten Größen in den Handel, d. h. mit einem bestimmten Prozentsatz an unterschiedlichen Stückzahlen in jeder Charge.

Bei der Herstellung von Schuhen werden neben Leder seit langem auch Stoffe und Holz, Gummi und Pappe verwendet. In jüngster Zeit verwendet die Schuhindustrie in großem Umfang künstliche Materialien, die synthetisch in Chemiefabriken und Fabriken hergestellt werden. Diese Materialien verschlechtern die Schuhe nicht nur nicht, sondern verbessern oft sogar die Qualität und machen sie gleichzeitig deutlich günstiger, da sie kostengünstig sind.

Hier sind zwei Paar wunderschöne Damenschuhe. Einige davon sind aus Leder, andere bestehen aus künstlichen Materialien und kosten dreimal weniger als die ersten, obwohl sie nicht schlechter aussehen. Was ist los?

Die Geschichte dieser Schuhe ist ziemlich lang. Ihr Obermaterial besteht aus synthetischem Gummi. Dies ist ein sehr billiger Rohstoff. Allerdings war es nicht so einfach, daraus Material zu gewinnen, das für die Herstellung von Schuhen geeignet war. Tatsache ist, dass die „Haut“ aus synthetischem Kautschuk keine Luft durchließ und der Fuß in solchen Schuhen nicht „atmen“ konnte. Nach langer Suche wurde eine Lösung gefunden. Der Gummimischung wurde zerkleinertes Kaliumchlorid zugesetzt, dann wurde die resultierende Masse in einer dünnen Schicht auf den Filz aufgetragen. Nach der Wärmebehandlung wurde die „Haut“ mit Wasser gewaschen; Kaliumchlorid löste sich in Wasser auf und es entstanden viele Poren auf der „Haut“.

Woraus bestehen die Sohlen dieser Schuhe? Es ist leichter als Kork! Spezifisches Gewicht sie beträgt nur 0,1-0,2 g/cm², während sie bei Leder 1 beträgt. Die neue mikroporöse Sohle, die derzeit in der UdSSR hergestellt wird, ist elastisch und langlebig. Der Fuß ermüdet beim Gehen auf einer solchen Sohle nicht. Dies geschieht dadurch, dass in die Gummimischung, aus der die Sohle besteht, ein spezieller Stoff, ein Treibmittel, eingebracht wird. Während der Vulkanisation des Materials bei hohe Temperatur Dabei wird Gas freigesetzt: Bei der Ausdehnung erzeugt dieses Gas viele kleine Bläschen und bildet so „Luftgummi“.

An das Material, aus dem Schuhe hergestellt werden, werden sehr hohe Anforderungen gestellt. Erstens ist es für ihn inakzeptabel, hart zu sein; Denn beim Tragen verbiegen sich Schuhe ständig am Fuß, und man sollte sich dafür nicht viel Mühe geben. Darüber hinaus muss das Material dehnbar sein, sonst können keine Schuhe daraus hergestellt werden. Und schließlich muss es die vom Fuß abgegebene Feuchtigkeit gut aufnehmen (und pro Stunde werden 0,5-1 G abgegeben) und an die äußere Umgebung abgeben, also verdunsten.

Die Schuhherstellung gliedert sich in die folgenden Hauptvorgänge: 1) Schneiden des Materials, 2) Vorbereiten der Teile für die Montage, 3) Zusammenbauen und Befestigen des Werkstücks (ein Werkstück ist das Oberteil eines Schuhs, aus dem genäht wird). Einzelteile), 4) Formen des Rohlings, 5) Anbringen der Unterteile am Rohling und 6) Fertigstellen des fertigen Schuhs.

Schuhteile werden aus Grundmaterialien (Leder, Pappe, Kunstleder, Stoff) auf speziellen Pressen mit Cuttern (Messern) ausgeschnitten. Die Stahlklingen der Fräser sind in Form einer in der Form des Teils geschlossenen Kontur gefertigt. Das Material wird auf die Grundplatte der Presse gelegt, der gewünschte Fräser wird darauf montiert und anschließend wird die Prallplatte der Presse abgesenkt.

Auf den ersten Blick scheint das Schneiden des Materials nicht besonders schwierig zu sein. Tatsächlich erfordert es eine sehr hohe Qualifikation des Mitarbeiters. Die Ausstecher müssen auf ein Stück Leder aufgesetzt werden, damit nach dem Zuschneiden möglichst wenig Reste übrig bleiben. Davon hängen die Kosten für die Schuhe ab.

Die wichtigsten Teile, zum Beispiel das Blatt (ein Teil des Obermaterials eines Schuhs), werden aus dem zentralen, stärkeren und dickeren Teil des Leders herausgeschnitten, und die sekundären Teile werden entlang der Kanten so nah wie möglich aneinander platziert . Außerdem muss jedes Stück in der Richtung positioniert werden, in der sich das Leder ausdehnt (was, wie Sie sehen werden, bei der Formgebung des Werkstücks sehr wichtig ist). Die Schwierigkeit liegt auch darin, dass aus jedem Leder eine genau festgelegte Anzahl von Teilen – ein Set – herausgeschnitten werden muss.

Bei der Vorbereitung von Schuhteilen für die Montage werden hauptsächlich die Kanten dieser Teile bearbeitet: Sie werden abgeschnitten, lackiert, gebogen usw. Die Sohlen und Einlegesohlen werden in der Dicke nivelliert und ihre Oberfläche poliert. Lederabsätze werden aus einzelnen Platten zusammengesetzt und passend geformt Hochdruck in der Presse.

Hallo meine lieben Herren, in diesem Artikel möchte ich über die Materialien sprechen, aus denen klassische Herrenschuhe hergestellt werden, und über die Technik ihrer Herstellung, denn das ist eine ganze Kunst, denn die Herstellung eines Paares kann mehrere Wochen und mehr als 200 Arbeitsgänge dauern.

Kunstleder- die schlechteste Option, atmet nicht, riecht bei intensivem Tragen schlecht und verursacht Probleme mit der Dermis des Fußes.

Rindsleder- robust und verschleißfest. Das billigste Leder. Es dauert lange, bis es abgenutzt ist, und es sind immer noch sichtbare Falten vorhanden. Wird nicht nass, gute Option für Arbeitsstiefel oder Winterstiefel.

Rindsleder- weicher als bullisch. Die meisten Massenmarktschuhe werden aus Rindsleder hergestellt (Zara, Massimo, Dutti, Esco).

Kalbsleder- weich und langlebig. Eine tolle Option für klassische Schuhe und Stiefel. Es gibt verschiedene Abstufungen, dazu später mehr.

Cordovan-Leder- Leder vom Hinterteil eines Pferdes. Extrem verschleißfest, weich und unprätentiös in der Anwendung. Ziemlich teuer. Schuhe aus diesem Leder kosten selten weniger als 500 Euro.

Exotische Skins- Leder von Straußen (Foto unten), Stachelrochen, Reptilien. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Designerschuhen verwendet.

Leder variiert je nach Art der Zurichtung

Glatte Haut- hauptsächlich Kalbfleisch. Weich, verschleißfest, ziemlich teuer. wird üblicherweise als Kalbsleder bezeichnet.

Poliertes Leder(Poliertes Leder) – das gleiche Glattleder, bei dem jedoch beim Gerben Mängel, Dehnungsstreifen oder kleinere Kratzer festgestellt wurden. In diesem Fall wird es mit Farben unter Zusatz von Wachs und anderen Verunreinigungen bearbeitet und bemalt und anschließend poliert, um einen ausgeprägten Glanz zu erzielen. Diese Art von Haut fällt härter aus. Typischerweise kosten Schuhe aus poliertem Leder etwas weniger als solche aus Glattleder, und zwar um 25–35 %.

Wildleder, Nubuk- weiches, samtiges Leder, gut atmungsaktiv, hergestellt durch Fett- und Formaldehyd-Fettgerbung, hauptsächlich aus Kalbshäuten. Entgegen der landläufigen Meinung ist es dabei recht verschleißfest richtige Pflege. Nicht besonders formelle Schuhe werden aus Wildleder hergestellt: Mokassins, Bootsschuhe, Chukka usw. Nubuk eignet sich hervorragend als Winter- und Arbeitsschuhe.

Lackleder- auch bekannt als patentiertes Leder. Es wird durch Auftragen von Lack oder Lackfilm auf die Haut gewonnen. Nicht langlebig, aber schmutzabweisend. Lackschuhe werden meist nur zum Smoking oder Abendanzug getragen. Es sollte nicht bei Temperaturen unter -10 und über +25 getragen werden.

Die Sohle kann befestigt werden auf unterschiedliche Weise: zum Kleben, Vulkanisieren, Annähen oder Annähen mit Leim.

Geklebte Sohle Es ist einfacher herzustellen und daraus hergestellte Schuhe sind flexibler und bequemer. Wenn alle technologischen Standards eingehalten werden, kann es recht langlebig sein, ich empfehle jedoch nicht, Schuhe mit geklebten Sohlen zu kaufen, die mehr als 7-8.000 Rubel kosten.

Genähte Sohle(Rahmenmethode) – wie der Name schon sagt, wird es an Schuhe genäht. Die gebräuchlichste Methode ist Goodyear. Die Sohle wird mit gewachsten Fäden befestigt. Beim Zusammennähen schmilzt das Wachs und härtet dann aus, um die Löcher in der Sohle abzudichten und so das Eindringen von Feuchtigkeit in den Schuh zu verhindern. Mit der Rahmenmethode genähte Schuhe kosten zwischen 8.000 und unendlich viel Rubel. Selbst wenn der Faden irgendwo reißt oder sich abnutzt, hat dies keinen Einfluss auf die Qualität der Befestigung. es gibt auch verschiedene Arten Bei dieser Methode handelt es sich beispielsweise um Storm Welt – ein Lederstreifen wird über den Rahmen entlang des Stiefels genäht, um ihn besser vor Feuchtigkeit zu schützen. Interessant ist auch das Veldtschoen-Design.

Auch die Sohlen selbst können daraus hergestellt werden verschiedene Materialien. Hauptsächlich Leder, Gummi, Gummi und Polyurethan.

Das formellste wird berücksichtigt Ledersohle. Aber sie ist ziemlich launisch. Es wird nicht empfohlen, Schuhe mit solchen Sohlen bei Regen oder Winter zu tragen; unsere Reagenzien und das Salz auf den Straßen führen dazu, dass sie sofort korrodieren. Einige empfehlen, eine solche Sohle mit einem dünnen Gummibelag zu schützen, aber viele Hersteller sind dagegen, da sie behaupten, dass die Prophylaxe das Gleichgewicht des Schuhs stören und die Sohle nicht mehr „atmen“ kann. Ich glaube, wenn Sie eine vorbeugende Wartung durchführen, ist es besser, diese nach mindestens einem Monat Tragen und von einem vertrauenswürdigen Spezialisten durchführen zu lassen. Zu diesem Zeitpunkt gewöhnt sich die Sohle an den Fuß und nimmt eine bestimmte Form an. Allerdings gibt es Herbstschuhe mit Ledersohlen, die dicker sind und die Wärme besser speichern.

Außensohle aus Polyurethan- verschleißfester, aber weniger formell; je dünner die Sohle, desto formeller wirken die Schuhe. Rutscht praktisch nicht und speichert die Wärme gut. Zu den besten Sohlen gehören die von Dainite und Vibram.

Kreppsohle— aus Naturkautschuk. Wird in Freizeitschuhen wie Chakka-Stiefeln verwendet. Unter städtischen Bedingungen lässt es sich recht schnell auswaschen, verträgt keinen Schmutz und keine niedrigen Temperaturen, ist aber weich.

Innenschuhfutter(Futter) – kann aus Kunstleder, Leder oder Stoff (Leinen, dicke Baumwolle) bestehen. Die erste Option ist aus den gleichen Gründen wie Kunstlederschuhe selbst äußerst unerwünscht. Leinenfutter eignet sich besser für schmal zulaufende Schuhe, da es atmungsaktiver ist und Wärme durchlässt. Die beste Futtervariante für klassische Schuhe ist Leder. Atmet und erzeugt keine unangenehmen Gerüche.

Modische Winterschuhe 2017

Im Jahr 2017 bietet die Mode eine große Auswahl an Modellen, Farben und Texturen. Der Trend der Saison ist Bequemlichkeit und Komfort, daher bleibt das Hauptauswahlkriterium beim Käufer; die Mode in diesem Winter zeigt nur seine Vorlieben an. In dieser Saison werden Stiefel in verschiedenen Farbtönen beliebt sein – von Schwarz und Blau bis hin zu Weiß und Milchig. Die Form der Ferse kann variieren, auch Modelle mit spitz zulaufender oder runder Spitze werden bevorzugt.

Stiefel mit Keilabsatz erfreuen sich größter Beliebtheit. In diesem Winter unterstützt die Mode eine ungewöhnliche Lösung in Form von gestreiften, mit Schlangenleder überzogenen oder metallischen Absätzen sowie Absätzen mit den unterschiedlichsten Texturen. Sowohl niedrige Stiefel als auch kniehohe Stiefel, inspiriert von der Mode der Mitte des letzten Jahrhunderts, sind heute gefragt.

Die Farbpalette wird den Käufer nur begeistern – in dieser Saison sind „warme“ Farben und Burgundertöne sowie die Klassiker Grau, Schwarz und Blau willkommen. Das Plateau oder der Absatz sowie seine Form können sehr vielfältig sein, hoch und niedrig, dick oder Stiletto-Absätze, hier setzt die Mode keine starren Grenzen. Die Form der Socke kann oval, rund oder schmal sein.

Niedrige Stiefel klassische Farben ohne Absätze oder auf Plateau – Haupttrend Jahreszeit. Sie können entweder einen geraden, breiten Stiefel oder eine Ziehharmonika haben. Ugg Boots und High Boots sind als bequemstes Modell seit letztem Winter in Mode und stehen immer noch in den Regalen der Geschäfte. In diesem Winter bietet der Stil völlige Freiheit bei der Wahl – Farbe, Schafthöhe und das Vorhandensein oder Fehlen von Fell werden nicht von der Mode vorgegeben, Sie können das gewünschte Modell ganz nach Ihrem Geschmack auswählen. Es ist wichtig zu bedenken, dass Sie in der kalten Jahreszeit mindestens ein Paar weiche und weiche Schuhe haben müssen warme Schuhe zur Entspannung.

Wie viele Namen wurden bereits für Kunstleder erfunden: Kunstleder, Kunstleder, PVC-Leder und viele andere. Vor kurzem ist ein weiteres neues Wort aufgetaucht – Öko-Leder. Im Wesentlichen bedeuten alle aufgeführten Wörter Kunstleder, interessant ist jedoch, dass es dennoch Unterschiede zwischen künstlichen Materialien gibt. Bei jedem Kunstleder handelt es sich um eine Polymerfilmbeschichtung, die auf ein Gewirke, einen Stoff oder einen Vliesstoff aufgetragen wird. Das am häufigsten verwendete filmbildende Polymer ist Polyvinylchlorid (PVC), dessen oberste Schicht nicht atmungsaktiv ist. PVC findet sich in Vinyl-Sitzpolstern in Zügen, Bussen, Straßenbahnen, Cafés, Kliniken, Küchen usw. Der Öko-Lederfilm besteht aus Polyurethan. Der Mechanismus seiner chemischen Synthese ist viel komplexer als der der PVC-Synthese. Alle erforderlichen Eigenschaften werden präzise bei der chemischen Synthese des Polymers eingestellt, daher sind keine Zusatzstoffe – Weichmacher – erforderlich. Während des Betriebs tritt nichts aus der Polymerfolie aus, weshalb der Name auftauchte – ökologisches Leder oder Öko-Leder. Echtes Leder ist eine Tierhaut, die einer besonderen Verarbeitung unterzogen wurde. Um ein Produkt aus echtem Leder herzustellen, weichen Spezialisten die Haut zunächst ein, um Schmutz, Salz und Fette zu entfernen, gefolgt von einer Kalkungsphase (Auflösen der Haare oder Schwächung der Verbindung zwischen Haar und Dermis), dann einer Gerbung und schließlich , Färben und chemische Behandlung.

Die meisten Menschen bevorzugen Produkte aus echtem Leder ( Ledertaschen, Jacken, Möbel) und wenn sie nicht so teuer wären, würden sie eher gekauft, da echtes Leder ein ziemlich haltbares Material ist, das sowohl sehr hohen als auch sehr hohen Temperaturen standhält niedrige Temperaturen. Kunstleder wird immer noch mit Billigkeit und Zerbrechlichkeit assoziiert. Dank moderner Technologien ist es heute jedoch möglich, hochwertige künstliche Materialien herzustellen. Jetzt sind sie nicht mehr mit Kunstleder zu vergleichen, sondern mit Echtes Leder j. Öko-Leder ist ein modernes Material, das entwickelt wurde, um maximalen Komfort zu gewährleisten. Öko-Leder ist ein Hightech-Material, „atmungsaktiv“ Kunstleder ohne PVC. Die Luftdurchlässigkeit wurde durch die Bildung von Mikroporen erreicht, die die Folie durchdringen, sodass Luft und Wasserdampf durchgelassen werden, Wasser jedoch nicht. Die Atmungsaktivität von Öko-Leder ist zehn- und manchmal sogar hundertmal höher als die jedes anderen, sogar sehr teuren Echtleders. Tatsache ist, dass in Russland, wie auch auf der ganzen Welt, vollnarbiges Möbelechtleder in den meisten Fällen eine künstliche Prägung aufweist und mit Acrylemulsionen behandelt wird, wonach von der Atmungsaktivität von Naturleder keine Rede mehr sein kann. Durch diese Verarbeitung werden die Atmungsaktivitätseigenschaften praktisch auf Null reduziert und Möbel aus behandeltem Leder werden für den Menschen weniger komfortabel. In Fachkreisen wird diese Haut als „Haut mit korrigiertem Gesicht“ bezeichnet. Leder mit einer natürlichen, „nativen“ Oberfläche („merey“), ohne künstliche Prägung und künstliche Acrylimprägnierungen, werden als „Leder mit Anilinausrüstung“ bezeichnet (d. h. sie werden nur mit Anilinfarbstoffen bemalt). Es ist paradox, dass der Verbraucher, der diese Nuancen nicht kennt, Haut mit einem korrigierten, aber sehr schönen Gesicht wählt, ohne Narben, Pockennarben und andere Schönheitsfehler. „Anilinleder“ macht weniger als 1 % des russischen Marktes aus. Öko-Leder sind natürlichen Ledern hinsichtlich der Atmungsaktivität überlegen, sind ihnen jedoch hinsichtlich der Hygroskopizität (Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft) unterlegen. Polyurethan (PU) selbst ist eine Polymerklasse mit außergewöhnlich hoher Verschleißfestigkeit (ein Beispiel sind Absätze) und Frostbeständigkeit (bis -35 °C). Das Vorhandensein dieser Eigenschaften ist auf die hohe Beweglichkeit des räumlichen Netzwerks von Polyurethanen und ihre Fähigkeit zur Umstrukturierung unter dem Einfluss mechanischer Einflüsse oder Temperaturänderungen zurückzuführen. Polyurethane sind sogar in der Lage, durch Verformung verursachte Schäden am Polymernetzwerk „selbstheilend“ zu machen. Diese Eigenschaften von Polyurethanen sind größtenteils auf die Tatsache zurückzuführen, dass sie „funktionelle Gruppen“ von Atomen enthalten, die nur in natürlichem Leder vorkommen. Öko-Leder fühlt sich warm an, genau wie Naturleder. Wenn Sie nackt auf einem mit Vinyl oder Naturleder gepolsterten Sofa sitzen, werden Sie bestimmt ins Schwitzen kommen. Wenn das Sofa mit Öko-Leder gepolstert ist, ist das Sitzen darauf fast so bequem, als wäre es mit Möbelstoff gepolstert. Die Wärmeleitfähigkeit von Naturleder und Kunstleder ist nahezu gleich. Was die organoleptischen Eigenschaften (d. h. wie angenehm sich das Material anfühlt) angeht, ist echtes Leder mit Anilin-Ausrüstung natürlich besser als die meisten Arten von Öko-Leder. Korrigiertes Leder fühlt sich durchaus vergleichbar mit Öko-Leder an. Öko-Leder ist im Gegensatz zu Naturleder ein hypoallergenes Material, das allergische Reaktionen hervorrufen kann. Öko-Leder ist ein modernes synthetisches Hightech-Material, das ebenso wie Naturleder sorgfältig behandelt werden muss. Bei der Pflege von Öko-Leder sind wie Naturleder die Einhaltung bestimmter Regeln erforderlich, mit denen Sie sich anhand einer Mahnung des Verkäufers vertraut machen können. Schlussfolgerungen: 1) Öko-Leder besteht aus einer Polyurethanfolie und echtes Leder wird aus Tierhaut hergestellt. 2) Die Luftdurchlässigkeit von Öko-Leder ist höher als die Luftdurchlässigkeit von Naturleder, das mit Acrylemulsionen beschichtet ist, aber niedriger als die Luftdurchlässigkeit von Naturleder mit Anilin-Ausrüstung. 3) Öko-Leder ist wie Naturleder verschleißfest und frostbeständig und kann Verformungen auch „selbstheilen“. 4) Sowohl Öko-Leder als auch echtes Leder fühlen sich warm an, aber im Gegensatz zu Leder schwitzen nackte Körperstellen nicht, wenn man auf Öko-Leder sitzt. 5) Öko-Leder fühlt sich angenehmer an als mit Acrylemulsionen beschichtetes Leder, aber weniger angenehm als teures Leder mit Anilin-Ausrüstung. 6) Öko-Leder ist im Gegensatz zu Naturleder ein hypoallergenes Material, das allergische Reaktionen hervorrufen kann. 7) Sowohl Öko-Leder als auch Naturleder müssen sorgfältig behandelt werden. Beide Materialarten erfordern ungefähr die gleiche Pflege.

Das russische Unternehmen Ralf Ringer ist bereits 17 Jahre alt. Es verfügt über drei eigene Fabriken (in Moskau, Wladimir und Zaraysk), das größte Vertriebsnetz in Russland (über 1.700 Geschäfte) und das größte Produktionsvolumen an Herrenschuhen im Land. Insgesamt verkaufte sie im Jahr 2012 rund 1,35 Millionen Paar.

Schuhfirma Ralf Ringer

Standort

Moskauer Stadt

Eröffnungsdatum

1996

Mitarbeiter

3000 Menschen

Jahresumsatz

2 Milliarden Rubel

Bevor die Produktion beginnt, durchlaufen zukünftige Schuhe eine lange Reise. Ein Team von Markenmanagern erstellt auf der Grundlage globaler Modetrends, Marktanalysen und Verkaufsergebnisse der vorherigen Kollektion technische Spezifikationen. Darauf aufbauend entwerfen Modedesigner eine Kollektion, die sie der Sortimentsabteilung und den Unternehmensleitern im Entwurfsrat zeigen. Als nächstes werden Modelle ausgewählt, die nach allgemeiner Meinung auf dem Markt gefragt sein werden. Für diese Modelle werden eine technologische Landkarte und Muster erstellt, nach denen in der Versuchswerkstatt die ersten Muster erstellt werden. Die fertige Kollektion wird noch einmal dem Expertenrat vorgelegt, der jeden Stil und jedes Modell Schritt für Schritt prüft, sie zur Überarbeitung an Modedesigner sendet und das endgültige Sortiment genehmigt. Erst jetzt wird die Kollektion Käufern aus verschiedenen Geschäften präsentiert. Die von ihnen ausgewählten Modelle gehen in die Massenproduktion.

Die Fabrik verwendet Leder aus vier Ländern: aus Russland – für grobe Herrenstiefel, aus Italien – für Modellklassiker, aus Argentinien – für Halbsportschuhe und aus Frankreich kommen ausgewählte Rohstoffe, die bei der Herstellung am meisten verwendet werden teure Modelle.

Die Polster berücksichtigen die Strukturmerkmale des russischen Fußes. Unsere Schuhe sind breiter und voluminöser als die der Europäer, daher sind klassische italienische Schuhe für unsere Männer oft nicht geeignet. Die Breite des russischen Fußes kann nicht nur ein genetisches Merkmal sein, sondern auch eine Folge orthopädischer Plattfüße, die im Kindesalter durch unbequeme Schuhe entstanden sind.

In diesem Workshop werden Teile zukünftiger Stiefel ausgeschnitten. Es befindet sich speziell im Erdgeschoss, da die Pressen zum Ausschneiden von Teilen sehr schwer sind – sie könnten der Decke einfach nicht standhalten.

So werden die Einlagen geschnitten. Jeder Schuh (mit seltenen Ausnahmen, z. B. Mokassins ohne Haupteinlegesohle) muss zur Aufrechterhaltung der Formstabilität eine Einlegesohle aus Schuhzellulose enthalten – einem sehr dichten, dicken Material. Es bildet, wie die Knochen des menschlichen Körpers, das Gerüst des Schuhs.

Auf dem Tisch liegen mit Bindfäden zusammengebundene Muster für einen Schuh eines bestimmten Stils und einer bestimmten Größe. Jedes dieser Teile wird in einen Fräser eingelegt, der unter einer Presse die entsprechenden Teile aus dem Material schneidet.

Dies ist eine vorbereitende Werkstatt, in der zuvor geschnittene Teile bearbeitet werden. Sie werden übermalt, mit einer speziellen Lötlampe angezündet, gebogen und mit einem Silberstift markiert. Anschließend erfolgt die Kennzeichnung der Teile: Auf jedem Schuh finden sich Angaben zu Schuhtyp, Farbe, Größe und Chargennummer.

Eine wichtige Nuance bei der Herstellung eines Stiefels ist, dass er keine ausgeprägten Narben oder Nähte aufweisen darf, die das Bein verletzen könnten. Um ein Scheuern der Schuhe zu verhindern, werden die Kanten einiger Teile abgeschliffen. Um die Dicke der Haut zu kontrollieren, verwenden Sie ein Dickenmessgerät (siehe Abbildung).

In der Werkstatt, in der Laserperforationen durchgeführt werden, riecht es immer stark nach verbranntem Leder. Nach dem vom Programm vorgegebenen Muster brennt der Laser saubere „Löcher“ in die Haut.

Durch die Werkstatt läuft ein automatisches Band, auf dem Kisten mit Produkten transportiert werden. Damit der Spezialist seine Operation durchführen kann, platziert der Meister die Box auf dem Band, drückt die Nummer des entsprechenden Spezialisten auf der Fernbedienung und die Box wird an ihn gesendet. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, gibt der Spezialist die Kiste mit dem Produkt an den Meister zurück und dieser gibt sie an den nächsten Bediener weiter.

In dieser Werkstatt werden die Haupteinlagen hergestellt, die dann am Obermaterialrohling und anschließend an der Sohle befestigt werden. Die im ersten Stock ausgeschnittenen Innensohlenteile (Haupt- und Fersenteil) werden zusammengeklebt.

Diese Maschine erstellt eine Vertiefung in der Innensohle, in die dann die Fußgewölbestütze eingesetzt wird.

Die nächsten Schritte umfassen die Formung des Stiefels. Dazu wird zunächst eine Einlegesohle aus Schuhzellulose mit drei Nägeln an den Leisten genagelt. Anschließend werden in speziellen Maschinen die Zehen- und Fersenteile des Schuhs festgezogen und auf den Leisten geklebt. Die weißen Fäden auf der Spule auf dem Foto sind Polyurethankleber, der sich im Inneren der Maschine erwärmt.

Der Schuh durchläuft eine spezielle Sauna, wo er einer Feuchtigkeits-Wärme-Behandlung unterzogen wird, wodurch er schließlich die Form eines Leistens annimmt. Anschließend wird mit dem Werkstück die Befestigung an der Sohle vorbereitet: Die Zeichnung wird abgewaschen, der Stiefel vorgrundiert und poliert und der Überstand der Spannkante mit einem groben Schleifmittel abgeschliffen.

Anschließend wird der Leisten aus dem Schuh genommen, Einlegesohlen eingesetzt, eingecremt, mit wasserabweisenden Farben getönt, zusätzlich geschliffen und mit einem speziellen Mini-Bügeleisen gedämpft, wodurch die Innenzehe geglättet wird. Die Schuhe werden außerdem mit Carnaubawachs behandelt, das als teuerstes Material in der Schuhkosmetik gilt. Ihm ist es zu verdanken, dass Stiefel in Geschäften so funkelnd aussehen.

Für richtige Bildung An der Oberseite des Schuhs werden am Leisten spezielle Industrieschnürsenkel verwendet, die schließlich durch normale Schnürsenkel ersetzt werden.

Der fertige Stiefel wird dann überprüft, um sicherzustellen, dass er mit dem Muster übereinstimmt. Wenn alles in Ordnung ist, legen sie einen Papierball hinein, wickeln ihn ein und legen ihn in Kartons. Die zukünftige Kollektion wird immer im Showroom (siehe Abbildung unten) im Werk als Muster präsentiert.

An jedem unserer Stiefel arbeiten mehr als 40 Menschen. In der Regel enthält es 40 bis 60 Teile, jeder Arbeitsgang wird von einem separaten Arbeiter ausgeführt. Insgesamt produziert die Fabrik etwa 3.000 Paar Schuhe pro Tag.

Bei der Schuhherstellung wird am häufigsten Tierleder (Rind oder Schwein) verwendet. Es werden auch Textilfasern wie Baumwolle sowie Chemiefasern und Leder verwendet, die die gleichen Eigenschaften wie Naturfasern haben. Aus Materialien wie Gummi und Kautschuk werden Schuhe hergestellt, die die Füße vor Regen und Feuchtigkeit schützen.

Heutzutage sind viele künstliche elastische Materialien bekannt, die ähnliche Eigenschaften wie natürliche Textilfasern und Tierhaut haben.

Aus welchen Materialien bestehen Häuser?

Häuser können aus den unterschiedlichsten Materialien gebaut werden. Welche Sie wählen, hängt vom Wohnort, dem Klima, den Gewohnheiten und den den Bauherren zur Verfügung stehenden Mitteln ab.

Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Stein oder Ziegel, Zement, Eisen, Holz, Keramik, Glas und einige Materialien aus Erdöl, die als Isoliermaterialien verwendet werden.

Was ist Seife?

Das ist die Masse, aus der es besteht Pflanzenöle oder tierische Fette mit Zusatz alkalisches Produkt: Natronlauge oder Kaliumcarbonat.

Seife löst sich in Wasser auf und wird zum Entfernen von Schmutz und Fett verwendet.

Seife wurde vor vielen Jahrhunderten erfunden und ihre Herstellung war bereits im alten Ägypten und den alten Zivilisationen des Ostens bekannt.

Welche Materialien werden in der Küche verwendet?

In der Küche verwendete Gegenstände werden aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt, beispielsweise aus Metallen wie Stahl, Eisen oder Aluminium. Motoren und Kontakte elektrischer Haushaltsgeräte bestehen aus Metall: Kühl- oder Gefrierschränke, Waschmaschinen, Mikrowellenherde, Herde usw. Für die Herstellung von Gerätegehäusen wird üblicherweise Kunststoff verwendet; darin werden der Motor und verschiedene elektrische Teile untergebracht. Gummi wird zur Herstellung von Dichtungen und Verbindungen von Teilen sowie für Abflüsse verwendet und Glas wird in Türen und Fenster eingesetzt.

Woraus besteht Glas?

Glas ist das vom Menschen am häufigsten verwendete Material. Es ist stark und schwer und schwer zu schneiden, obwohl es leicht zerbricht, da es spröde ist. Das Wichtigste für seine Verwendung ist jedoch, dass Glas transparent ist.

Derzeit wird Glas aus Sand, Kalziumkarbonat und Kalkstein hergestellt.

Bei der Herstellung von Glas werden alle Zutaten gemischt und in einen Ofen mit einer Temperatur von 1400-1500 Grad C gegeben. In diesem Fall schmilzt die Mischung, das heißt, sie wird zu einer fast flüssigen Masse, und nach dem Abkühlen entsteht Glas .

Wie werden Produkte gelagert?

Wir essen hauptsächlich Naturprodukte. Viele von ihnen verderben sehr schnell, weil Bakterien, Licht und Luft ihnen schaden.

Heutzutage werden die meisten Lebensmittel vakuumverpackt, wobei die Luft entfernt wird, um ein Verderben zu verhindern. Andere Produkte werden durch Plastikverpackungen oder Tüten geschützt, die sie konservieren. Frische Lebensmittel wie Fleisch, Fisch und Obst sollten innerhalb von ein bis zwei Tagen verzehrt werden.

Es gibt andere Möglichkeiten, Lebensmittel haltbar zu machen, beispielsweise das Trocknen und Salzen. Beim Trocknen werden die Produkte mehrere Wochen lang der Sonne ausgesetzt oder an einem trockenen Ort gelagert. Gleichzeitig verdunstet die darin enthaltene Flüssigkeit und die Lebensmittel verderben lange Zeit nicht. Das Salzen (Salzen) basiert auf der Verwendung von Salz, um Produkte vor dem Wachstum von Bakterien darin zu schützen. Der Kühlschrank hilft auch, Lebensmittel mehrere Tage lang frisch zu halten. Tiefkühlkost wird täglich immer häufiger verzehrt, da sie viele Monate haltbar ist. Sehr praktisch sind auch Konservierungsmethoden wie die Herstellung von Marmeladen und Konfitüren.

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