65 nanométer a zelenogradi Angstrem-T üzem következő célja, amely 300-350 millió euróba kerül. A cég már benyújtotta a Vnesheconombank (VEB) számára a termelési technológiák korszerűsítésére irányuló kedvezményes hitelkérelmet – jelentette a héten a Vedomosztyi az üzem igazgatóságának elnökére, Leonyid Reimanra hivatkozva. Az Angstrem-T most egy 90 nm-es topológiájú mikroáramkörök gyártósorának elindítására készül. A korábbi VEB-hitel, amelyre azt vásárolták, kifizetése 2017 közepén kezdődik.

Peking összeomlik a Wall Streeten

A kulcsfontosságú amerikai indexek rekordeséssel jellemezték az újév első napjait, Soros György milliárdos már figyelmeztetett, hogy a világ a 2008-as válság megismétlődése előtt áll.

Tömeggyártásba kezdik az első orosz fogyasztói processzort, a Baikal-T1-et, amelynek ára 60 dollár

A Baikal Electronics cég azt ígéri, hogy 2016 elején ipari termelésbe bocsátja a mintegy 60 dollárba kerülő orosz Baikal-T1 processzort. A készülékekre akkor lesz kereslet, ha a kormány megteremti ezt az igényt – állítják a piaci szereplők.

Az MTS és az Ericsson közösen fejleszti és vezeti be az 5G-t Oroszországban

A Mobile TeleSystems PJSC és az Ericsson együttműködési megállapodást kötött az 5G technológia fejlesztése és bevezetése Oroszországban. Kísérleti projektekben, így a 2018-as világbajnokságon is, az MTS a svéd gyártó fejlesztéseit kívánja tesztelni. A jövő év elején az üzemeltető párbeszédet kezd a Távközlési és Tömegkommunikációs Minisztériummal a mobilkommunikáció ötödik generációjának műszaki követelményeinek kialakításáról.

Sergey Chemezov: A Rostec már most is a világ tíz legnagyobb mérnöki vállalata közé tartozik

A Rostec vezetője, Szergej Csemezov az RBC-nek adott interjújában sürgető kérdésekre válaszolt: a Platon rendszerről, az AVTOVAZ problémáiról és kilátásairól, az Állami Vállalat gyógyszeripari érdekeltségeiről, a szankciókkal összefüggésben folytatott nemzetközi együttműködésről beszélt. nyomás, importhelyettesítés, átszervezés, fejlesztési stratégia és új lehetőségek a nehéz időkben.

A Rostec „keríti magát”, és a Samsung és a General Electric babérjaira hatol

A Rostec Felügyelő Bizottsága elfogadta a „2025-ig tartó fejlesztési stratégiát”. A fő célkitűzések a high-tech civil termékek részarányának növelése, valamint a General Electric és a Samsung felzárkóztatása a legfontosabb pénzügyi mutatókban.

Mikroáramkör csapok kialakítása

A mikroáramkörök nyomtatott áramköri lapokra történő beépítésére való előkészítésekor (vezetékek kiegyenesítése, formázása és vágása) a vezetékeket nyújtásnak, hajlításnak és összenyomásnak vetik alá. Ezért az alakítási műveletek végrehajtásakor ügyelni kell arra, hogy a húzóerő minimális legyen. A mikroáramköri vezetékek keresztmetszetétől függően nem haladhatja meg bizonyos értékeket (például 0,1-2 mm 2 vezetékek keresztmetszete esetén nem haladhatja meg a 0,245-19,6 N-t).

A téglalap keresztmetszetű vezetékek öntését az ólom vastagságának legalább kétszeres hajlítási sugarával, a kör alakú vezetékeknél pedig a vezeték átmérőjének legalább kétszeres hajlítási sugarával kell elvégezni. A ház testétől 1 mm-re lévő kimeneti terület nem lehet kitéve hajlításnak és torziós deformációnak. A mikroáramkörök használaton kívüli csapjait a ház testétől 1 mm távolságban le lehet vágni.

Mikroáramkörök bádogozása, forrasztása

A mikroáramkörök nyomtatott áramköri kártyákhoz való csatlakoztatásának fő módja a vezetékek forrasztása, amely meglehetősen megbízható mechanikai rögzítést és a mikroáramkör érintkezőinek elektromos csatlakozását biztosítja a kártya vezetőihez.

A jó minőségű forrasztott kötések elérése érdekében a mikroáramkör test csapjait a forrasztáshoz használt minőségű forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel ónozzák. A mikroáramkörök cseréjekor az elektronikus eszközök beállítása és üzemeltetése során a forrasztást különféle forrasztópákakkal végzik, amelyek maximális forrasztási hőmérséklete 250 C, a maximális forrasztási idő nem több, mint 2 s, és a minimális távolság a ház testétől a forrasztási határvonalig a vezetékhossz mentén 1,3 mm. Az ónozási művelet minőségét a következő jellemzők határozzák meg:

az ónozó szakasz minimális hosszának a vezeték hossza mentén a végétől számítva legalább 0,6 mm-nek kell lennie, és megengedett a „jégcsapok” jelenléte a mikroáramkör csapjainak végein;

a forrasztóvezetékek egységes bevonata;

jumperek hiánya a csapok között.

Szükséges a forrasztópáka csúcsának hőmérsékletét folyamatosan (1...2 óránként) tartani és ellenőrizni ± 5 C-nál nem rosszabb hibával. Ezen kívül a mikroáramkör csapjainak a forrasztással való érintkezési idejének szabályozása Biztosítani kell a vascsúcsot, valamint a test teste és a forrasztási határvonal közötti távolság szabályozását a csapok hossza mentén. A forrasztópáka hegyét földelni kell (tranziens földelési ellenállás legfeljebb 5 Ohm).

A ház oldaláról történő forrasztást az érintkezőfelületekre kell korlátozni. A kimenet vége lehet ónozatlan. A fémezett szerelési lyukakat legalább a tábla vastagságának 2/3-áig forrasztással kell kitölteni.

A forraszanyagnak meg kell mutatnia a csatlakozásban található csapok körvonalait. Forrasztáskor ne engedje, hogy az olvadt forrasztóanyag hozzáérjen az ólomszigetelőkhoz, és ne engedje, hogy a forrasztóanyag a ház alja alá folyjon.

Az egyes sorkapcsok forrasztási hibáinak egyszeri javítása megengedett. A tűs csatlakozókkal ellátott mikroáramkörök forrasztási hibáinak kijavításakor nem szabad a hibás csatlakozásokat azon oldalról javítani, ahol a ház a táblára van szerelve.

A forrasztást követően a forrasztási kötéseket a mikroáramkörökre vonatkozó előírásokban ajánlott folyadékkal meg kell tisztítani a folyasztószer maradványoktól.

Mikroáramkörök telepítése táblákra.

A mikroáramkörök kártyákra történő felszerelésének és rögzítésének biztosítania kell azok normál működését az elektronikus eszköz működési feltételei között.

A mikroáramkörök két- vagy többrétegű nyomtatott áramköri lapokra vannak felszerelve, figyelembe véve számos követelményt, amelyek közül a legfontosabbak:

a szükséges elrendezési sűrűség elérése;

a mikroáramkör megbízható mechanikus rögzítése és kivezetéseinek elektromos csatlakoztatása a tábla vezetőihez;

a mikroáramkör cseréjének képessége az egység gyártása és konfigurálása során;

hatékony hőelvezetés a légkonvekció vagy hőleadó gumiabroncsok használatával;

Lehetőség van nedvességálló lakkal való bevonásra anélkül, hogy a nem bevonandó területekre kerülne.

A 2,5 mm-es érintkezők közötti távolsággal rendelkező mikroáramköröket úgy kell a táblára elhelyezni, hogy azok érintkezői egybeessenek a tábla rácspontjaival.

Ha a mikroáramkör összes érintkezője és a táblával való csatlakozásának szilárdsága adott üzemi körülmények között kisebb, mint a mikroáramkör súlyának háromszorosa, figyelembe véve a dinamikus túlterheléseket, akkor további mechanikus rögzítést kell alkalmazni.

Szükség esetén a beépített mikroáramkörökkel ellátott táblát védeni kell az éghajlati hatásoktól. Mikroáramkörök nem helyezhetők transzformátorok, fojtótekercsek és állandó mágnesek mágneses mezőibe.

Az alkatrészvezetékek kialakítása minden telepítési helyen szerves technológiai folyamat. Az ólomkomponensek (DIP-komponensek) több mint 50%-a formázást igényel a kézi összeszerelés előtt, és több mint 80%-át a szelektív forrasztási folyamat előtt. Ennek a műveletnek több oka is van:

Axiális alkatrészek (ellenállások, diódák stb.) vízszintes beépítése. "U" formázást igényel.
Axiális alkatrészek függőleges beépítése. A vezetékek szökőkút öntése szükséges.
Radiális (kondenzátorok, LED-ek stb.) alkatrészek beépítése meghatározott magasságig. A vezetékeket ZIG-zár segítségével kell kialakítani.
Radiális alkatrészek vízszintes beépítése. A vezetékek 90 fokos öntését igényli.
Alkatrészek szerelése szelektív forrasztóüzemben. A vezetékek 90 fokos öntését és ZIG zárat igényel.

Axiális alkatrészek vezetékeinek kialakítása

A legegyszerűbb az axiális alkatrészek kivezetéseinek kialakításának automatizálása. Ez a vezetékek elhelyezkedésének szimmetrikus geometriájának köszönhető - könnyebb betáplálni őket az öntőberendezésbe (ha az alkatrészek szalagból készültek, akkor a szalag meghúzásakor a vezetékek nem deformálódnak). Ez az oka annak, hogy az ilyen típusú rádióelemekhez nagyszámú telepítés létezik a piacon.

Az axiális ólomöntésnek két alapvető típusa van: "U" típusú öntés és "f" (szökőkút) típusú öntés. Lehetőség van ZIG zár beépítésére is, amely lehetővé teszi az alkatrészek szilárdan rögzítését a nyomtatott áramköri lap furatába. A vezetékek kialakításának és a ZIG zár kialakításának műveletei egy telepítésben kombinálhatók, vagy két műveletre oszthatók. Az alábbi képen egy példa látható a berendezés kiválasztására.

Rádióelemek vezetékeinek formázása és vágása

Eszközök rádióelemek vezetékeinek kialakítására. Elektronikus berendezési egységek telepítésekor a legszélesebb körben használják a különféle típusú szerelt rádióelemeket (tranzisztorok, ellenállások, diódák stb.). A gyártás jellegétől függően a rögzített rádióáramköri elemek nyomtatott áramköri lapokra történő felszerelése manuálisan vagy gépesítve történik. A szerelt rádióelemeket a nyomtatott áramköri lapokra szerelik fel, miután a vezetékeket előzetesen meghajlították a nyomtatott vezetők gyűrűvégei közötti távolságnak megfelelően. Egyedi és kisüzemi gyártásban a rádióelemek vezetékeinek hajlítása a legtöbb esetben sablon alapján vagy helyben, szerelőeszköz segítségével történik. Az alkatrészek elrendezése a táblán a csaphajlítási konfigurációtól függően változhat.

Az ólomhajlítás legegyszerűbb és leggyakrabban használt formája az U alakú. Ez a formázás kényelmesen elvégezhető V. D. Krasavin innovátor asztali eszközével.

A készülék a következő fő alkatrészekből és részekből áll: test, beállító csavar, mátrix, hajlító mechanizmus és kar. Az állítócsavar lehetővé teszi, hogy a készüléket különböző méretű rádióelem-karokhoz illessze.

A rádióelem-vezetékek formázása a következőképpen történik: a karra kifejtett erő a hajlítószerkezetre átvitelre kerül, amely viszont rugós betéteken keresztül hat a rádióelem-vezetékek stabilizálására szolgáló szorítókarokra. az eszközmátrix beépítési hornyaiban. Egy ilyen csatlakozásra azért van szükség, hogy a vezetékek benyomása után a beépítési hornyokban a hajlító mechanizmus (lyukasztók) tovább mozogjon, és kialakítsa a vezetékek konfigurációját. Az eszköz lehetővé teszi az ólomöntés minőségének javítását, és kiküszöböli az eszközök gyártását minden szabványos méretű rádióelemhez.

Az újítók, A. M. Mishin és N. K. Rogov egy automata gépet fejlesztettek ki rádióelemek öntésére axiális vezetékekkel (ellenállások, kondenzátorok, diódák). A rádióelemek kivezetéseinek formázása U-alakú egyenes és U-alakú hajlítással történik.

A fröccsöntéskor a gépet 220V-os hálózatra kötjük, majd meghatározott távolságra felszereljük a fogókat, és a vezetőfogókba axiális vezetékekkel ellátott rádióelemeket helyezünk.

A gép működőképes állapotba hozásához be kell kapcsolni, és a rádióelem a fogók ferde mentén mozog. A fektetési mechanizmus segítségével az elemeket a lemezről a mátrixba és az alakító lyukasztóba táplálják. A mozgó lyukasztó képezi a rádióelem kivezetéseit. Amint a vezetékek végül kialakulnak, a lyukasztó feloldja a mátrixot, szabaddá téve az utat a rádióelem mozgása előtt, és a rádióelem a vevőkészülékbe esik. Ezután behelyezzük a következő elemet, és megismételjük a formázási folyamatot.

Az automata gép bevezetése lehetővé teszi a munka termelékenységének többszöri növelését.

Az újítók, E. S. Ivanov és M. A. Lutsky gépe BC és ULM típusú ellenállású radiális és szalagos vezetékek telepítési előkészítésére szolgál. A beépítésre való felkészülés folyamata a következő műveletekből áll: egyengetés és előzetes vágás, festék kiégetés, festék eltávolítása, fluxolás, karbantartás és a berendezés és méretre vágás.

Rizs. 1. Készülék rádióelemek vezetékeinek kialakítására.

A gép alapból, hajtóműből, mechanizmusokkal ellátott vezérműtengelyből, rakodószerkezetből, kazettás kocsiból, adagoló mechanizmusokból, egyengető és elővágó, égető és festékeltávolító egységekből áll,

Rizs. 2. Automata gép rádióelemek vezetékeinek kialakításához.

folyósítás és ónozás, gyűrődés és méretre vágás. A gép töltése 200 elem kapacitású kazetták segítségével történik. A kartondobozban szállított és párhuzamos sorokban elhelyezett elemekhez van egy speciális kazetta, amelybe a tartályt beépítik. Az ömlesztve érkező elemekhez konténereket imitáló kazetta található. Az elemek kiválasztása a kazettába manuálisan történik.

Az előkészített kazettát ütközésig a kocsi speciális hornyaiba kell beszerelni. Ebben az esetben a kocsinak az eredeti helyzetében kell lennie. A gép bekapcsolása után a rakodószerkezet megfogói megközelítik a kocsit, megragadják a kazettában lévő elemek egy sorát, kihúzzák és betáplálják a folyamatfolyamba, amely egy két vezetőlemezből kialakított rés. Számos elem felvétele után a kocsi egy lépésbe lép, és a következő elemsort a komissiózási helyzetbe hozza.

A terhelési mechanizmus teljes ciklusát a fő vezérműtengely nyolc fordulatában hajtják végre. Az előtoló mechanizmus fésűje, miután elhagyta a betáplált sor első elemét, 12 mm-es lépéssel elmozdítja a fennmaradó elemeket, etetve a következő elemet. A kandalló mechanizmus 80 mm-es lépésekben mozgatja az elemeket a helyükre. Munkahelyzetben az elemeket lapos rugók nyomják a vezetőkhöz, hogy megakadályozzák azok kiugrását a munkaelemek hatására. Az elemek lépésenkénti betáplálása után minden, a kimeneteket feldolgozó munkamechanizmus a felső pozícióba kerül, amelyben minden munkapozícióban elvégzi a megfelelő technológiai műveleteket.

Miután az utolsó elem elhagyja a terhelési zónát, a rakodási mechanizmus betáplálja a következőt a technológiai rotorba. számos elem. Az elemek betáplálása az áramlás mentén megszakítás nélkül történik a kazettában lévő elemek végéig. A kazettában lévő elemek elkészülte után a gép automatikus leállítása kétféleképpen valósítható meg. Azonos címletű elemek előkészítése esetén a kazetta utolsó sorának kivétele és a folyamatfolyamba betáplálása után tehető megállás. Ebben az esetben a kazettacsere és a gép elindítása után megszakítás nélküli elemellátás érhető el. A gép teljesítménye maximális. Különböző teljesítményű elemek előkészítése esetén a leállás azután következik be, hogy az utolsó elem elhagyja a folyamatáramot a fogadó tartályba. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a különböző címletek eltolódását. A gép leállása után a kocsi újratöltésre kerül. Az újratöltés és az indítás ideje néhány másodperc.

Rizs. 3. Mikromodul vezetékeinek vágására szolgáló eszköz.

A munkatermelékenység 2,5-szeresére nő az automata gép bevezetésével.

Mikromodul vezetékek vágására szolgáló eszköz. Az újítók R. M. Osipov, V. V. Vasiliev és V. V. Chistok kifejlesztettek egy eszközt a mikromodulok vezetékeinek vágására (3. ábra). Tartalmaz egy alapból, amelyen lyukakat fúrnak a mikromodul vezetékekhez, egy konzolból csavarral a készülék munkahelyi rögzítéséhez, egy szénacélból készült késből, egy vezetőkengyelből, egy késütközőből, egy rugóból a kés visszahelyezésére eredeti helyzetét és egy vevőkészüléket a következtetések levágására. Ez az eszköz lehetővé teszi a mikromodulok vezetékeinek egyidejű levágását egy adott hosszúságúra, miközben a munkatermelékenység 2-szeresére nő a kézi módszerhez képest.

NAK NEK Kategória: - Villanyszerelési munkák szerszámai

A mikroáramkörök különféle külső tényezőknek vannak kitéve: mechanikai, hőmérsékleti, kémiai és elektromos. A mikroáramkörökre mechanikai hatások vonatkoznak a vezetékek összeszerelése, fröccsöntése, vágása, felszerelése és a táblára ragasztása során. A hőmérsékleti hatások az ónozási, forrasztási és szétszerelési műveletekhez kapcsolódnak. Kémiai hatások folyasztószer, folyasztószermaradványoktól való tisztítás, nedvesség elleni védelem és szétszerelés során jelentkeznek. Az elektromos behatások az elektronikus berendezések üzembe helyezésével és tesztelésével, valamint a statikus elektromos töltések megjelenésével járnak, amikor speciális intézkedésekre van szükség a statikus töltések csökkentésére és eltávolítására.

A „Referencia információ” szakasz a mikroáramköri paraméterek értékeit tartalmazza két üzemmódhoz.

A megengedett legnagyobb elektromos üzemmódok olyan alkalmazási módok, amelyeken belül a mikroáramkör gyártója biztosítja annak működését a műszaki leírásban meghatározott üzemidő alatt.

A határértékes elektromos üzemmódok olyan alkalmazási módok, amelyekben a mikroáramkörök paraméterei nincsenek szabályozva, és a befolyás megszüntetése és a maximálisan megengedett elektromos üzemmódra való átkapcsolás után az elektromos paraméterek megfelelnek a normának. Ezen módokon kívül a chip megsérülhet.

A nem megfelelő működési és alkalmazási módok a mikroáramkörök hibáinak megjelenéséhez vezethetnek, amelyek a tok plombájának megsértésében, a tokok bevonatanyagának és jelöléseinek maratásával, a kristály és a vezetékek túlmelegedésével, a belső csatlakozások megszakadásával nyilvánulhatnak meg, ami a mikroáramkörök fokozatos és teljes meghibásodásához vezethet.

Öntvénymikroáramkör csapok

A mikroáramkörök nyomtatott áramköri lapokra történő beépítésére való előkészítésekor (vezetékek kiegyenesítése, formázása és vágása) a vezetékeket nyújtásnak, hajlításnak és összenyomásnak vetik alá. Ezért az alakítási műveletek végrehajtásakor ügyelni kell arra, hogy a húzóerő minimális legyen. A mikroáramkörök vezetékeinek keresztmetszetétől függően ez nem haladhat meg bizonyos értékeket (például 0,1-2 mm2 vezeték-keresztmetszet esetén - legfeljebb 0,245...19,6 N).

A téglalap keresztmetszetű vezetékek öntését a vezeték vastagságának legalább kétszeres hajlítási sugarával, a kerek keresztmetszetű vezetékeknél pedig legalább két vezeték átmérőjű hajlítási sugárral kell elvégezni ( kivéve, ha a specifikációban konkrét érték szerepel). A ház testétől 1 mm-re lévő kimeneti terület nem lehet kitéve hajlításnak és torziós deformációnak. A mikroáramkörök használaton kívüli csapjait a ház testétől 1 mm távolságban le lehet vágni.

A fröccsöntési és vágási műveletek során az üveg és kerámia forgácsolása és bevágása olyan helyeken, ahol a vezetékek a ház testébe vannak beágyazva, és a tok deformációja nem megengedett. A rádióamatőr gyakorlatban a vezetékek kialakítása kézzel is elvégezhető csipesszel, az alábbi óvintézkedések betartásával:

megakadályozza a mikroáramkör háza tömítettségének és deformációjának megsértését.

Mikroáramkörök bádogozása, forrasztása

A kiváló minőségű forrasztási kötések elérése érdekében a mikroáramkör testének kivezetéseit ugyanolyan minőségű forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel ónozzák, mint a forrasztáshoz. A mikroáramkörök cseréjekor az elektronikus eszközök beállítása és üzemeltetése során a forrasztást különféle forrasztópákakkal végzik, amelyek maximális forrasztási hőmérséklete 250 ° C, maximális forrasztási idő legfeljebb 2 s, és minimális távolság a ház testétől. a forrasztási határvonal az 1,3 mm-es vezetékhossz mentén.

Az ónozási művelet minőségét a következő jellemzők határozzák meg:

ólomforraszanyagok egységes bevonata;

jumperek hiánya a csapok között.

Ónozáskor ne érintse meg forrasztással a ház tömített vezetékeit. Az olvadt forrasztóanyag nem érintkezhet a ház üveg- vagy kerámia részeivel.

Szükséges a forrasztópáka csúcsának hőmérsékletét folyamatosan (1...2 óránként) tartani és ellenőrizni ± 5° C-nál nem kisebb hibával. Ezen kívül a mikroáramkör csapjainak érintkezési idejét a biztosítani kell a forrasztópáka hegyét, valamint a ház teste és a határoló forrasztás közötti távolság szabályozását a vezetékek hossza mentén. A forrasztópáka hegyét földelni kell (tranziens földelési ellenállás legfeljebb 5 Ohm).

a forrasztópáka csúcsának maximális hőmérséklete a sík csatlakozókkal rendelkező mikroáramköröknél 265 ° C, a tűs csatlakozókkal 280 ° C;

a forrasztópáka csúcsa minden egyes tűhöz legfeljebb 3 másodpercig érhet;

a szomszédos csapok forrasztása közötti minimális idő 3 s;

a minimális távolság a ház testétől a forrasztási határvonalig a vezetékhossz mentén 1 mm;

Az ugyanazon csapok ismételt forrasztása közötti minimális idő 5 perc.

Síkvezetékes mikroáramköri csomagok forrasztásakor a következők megengedettek: a forrasztás töltőformája, amelyben az egyes vezetékek körvonalai teljesen el vannak rejtve a forrasztás alatt a táblán lévő csatlakozás forrasztási oldalán; az érintkezőbetét felületének hiányos lefedése forraszanyaggal a forrasztási kerület mentén, de legfeljebb két helyen, a teljes terület 15%-át meg nem haladó mértékben; kúp alakú és lekerekített forrasztási folyások a forrasztópáka leszakadása helyén, a vezeték enyhe elmozdulása az érintkezőbetéten belül, a forrasztás szétterülése (csak a beépítésre alkalmas vezetékek hosszában).

A forrasztás a mikroáramkörök kivezetésein nem csökkentheti a ház és a forrasztás helyének minimális távolságát, azaz a beépítésre alkalmas és a műszaki dokumentációban meghatározott területen belül kell lennie. A sorkapcsok végein forrasztás nem megengedett.

Az egyes sorkapcsok forrasztási hibáinak egyszeri javítása megengedett. A forrasztási forgácsok hibáinak kijavításakor

tűs kapcsok esetén a hibás csatlakozások javítása a ház táblára történő felszerelése oldaláról nem megengedett.

A forrasztást követően a forrasztási kötéseket a mikroáramkörökre vonatkozó előírásokban ajánlott folyadékkal meg kell tisztítani a folyasztószer maradványoktól.

TelepítésÉsmikroáramkörök rögzítése táblákra

A mikroáramkörök kártyákra történő felszerelésének és rögzítésének biztosítania kell azok normál működését az elektronikus berendezések működési körülményei között.

A mikroáramkörök két- vagy többrétegű nyomtatott áramköri lapokra vannak felszerelve, figyelembe véve számos követelményt, amelyek közül a legfontosabbak:

a szükséges elrendezési sűrűség elérése; a mikroáramkör megbízható mechanikus rögzítése és kivezetéseinek elektromos csatlakoztatása a tábla vezetőihez;

a mikroáramkör cseréjének képessége az egység gyártása és konfigurálása során;

hatékony hőelvezetés a légkondicionálással vagy a hőleadó gumiabroncsok használatával;

a mikroáramkörök tokjainak deformációjának kiküszöbölése, mivel a tábla néhány tizedmilliméteres elhajlása akár a ház tömítővarratainak megrepedéséhez, akár az aljzat deformálódásához és a hordozó vagy a kristály leszakadásához vezethet;

Lehetőség van nedvességálló lakkal való bevonásra anélkül, hogy a nem bevonandó területekre kerülne.

A mikroáramkörök táblákra történő telepítési lépésének 2,5 többszörösének kell lennie; 1,25 vagy 0,5 mm (a ház típusától függően). A 2,5 mm-es érintkezők közötti távolsággal rendelkező mikroáramköröket úgy kell a táblára elhelyezni, hogy azok érintkezői egybeessenek a tábla rácspontjaival.

Ha a mikroáramkör összes érintkezője és a kártya közötti kapcsolat erőssége adott működési körülmények között kisebb, mint a mikroáramkör súlyának háromszorosa, figyelembe véve a dinamikus túlterheléseket, akkor további mechanikus rögzítést kell alkalmazni.

A tüskés mikroáramkörök csak a kártya egyik oldalára vannak felszerelve, plenáris tüskékkel - a kártya egyik vagy mindkét oldalára.

A chipek tájolásához a táblának rendelkeznie kell „kulcsokkal”, amelyek meghatározzák a chip első tűjének helyzetét.

Az 1-es típusú mikroáramköröket a táblára fémezett lyukakba kell felszerelni, további rögzítés nélkül, 1 +0,5 mm-es réssel a beépítési sík és a ház alap síkja között.

A mechanikai rögzítés javítása érdekében 1,0x1,5 mm vastagságú szigetelőbetétekre 1-es típusú mikroáramkörök telepíthetők. A tömítést ragasztóval vagy burkolólakkkal rögzítik a táblához vagy a tok alapjának teljes síkjához. A tömítést a ház teljes területe alatt vagy a kapcsok között kell elhelyezni az alapterület legalább 2/3-án; ugyanakkor kialakításának ki kell zárnia a kapcsok kiálló szigetelőinek érintésének lehetőségét.

A 2-es típusú csomagokban lévő mikroáramköröket fémezett lyukakkal ellátott táblákra kell felszerelni, a tábla és a ház alapja közötti réssel, amelyet a csapok kialakítása biztosít.

A formált (merev) vezetékekkel ellátott, 3-as típusú kiszerelésű mikroáramkörök fémezett furatokkal ellátott táblára vannak felszerelve, 1 + 0,5 mm-es hézaggal a rögzítési sík és a ház aljának síkja között. Az öntött (lágy) vezetékekkel ellátott mikroáramkörök 3 + 0,5 mm-es résszel vannak felszerelve a táblára. Ha a berendezés működés közben fokozott mechanikai igénybevételnek van kitéve, akkor a mikroáramkörök telepítésekor elektromos szigetelőanyagból készült merev tömítéseket kell használni. A tömítést a táblára és a ház alapjára kell ragasztani, kialakításának biztosítania kell a mikroáramkör tömített vezetékeinek épségét (az a hely, ahol a vezetékek be vannak ágyazva a ház testébe).

Az 1-3 típusú mikroáramkörök kapcsolótáblákra külön közbenső alátétekkel történő felszerelése nem megengedett.

A 4-es típusú, öntött vezetékes kiszerelésű mikroáramkörök a lapra vagy egy távtartóra süllyesztve szerelhetők fel, legfeljebb 0,3 mm-es hézaggal; ebben az esetben a további rögzítést burkolólakk biztosítja. A hézag 0,7 mm-re növelhető, de a tok alap síkja és a tábla közötti rést teljesen ki kell tölteni ragasztóval. A mikroáramkörök beépítése 0,3...0,7 mm-es résű 4-es típusú csomagokban további rögzítés nélkül megengedett, ha nem biztosított a fokozott mechanikai igénybevétel. A 4-es típusú mikroáramkörök beszerelésekor megengedett a csapok szabad végeit vízszintes síkban ± 0,2 mm-en belül eltolni, hogy az érintkezőfelületekhez igazodjanak. Függőleges síkban a vezetékek szabad végei a formázás után ± 0,4 mm-en belül elmozdíthatók a vezetékek helyzetétől.

A mikroáramkörök táblákra ragasztása javasolt VK-9 vagy AK-20 ragasztóval, valamint LN masztixszal. A mikroáramkörök lapokhoz való rögzítésére használt anyagok szárítási hőmérséklete nem haladhatja meg a mikroáramkör működéséhez megengedett maximális értéket. Az ajánlott szárítási hőmérséklet 65 ± 5° C. Mikroáramkörök ragasztásánál a nyomóerő nem haladhatja meg a 0,08 μPa-t.

Tilos a mikroáramkörök ragasztása külön helyen felvitt ragasztóval vagy öntött anyaggal a ház alapjára vagy végeire, mert ez a ház deformálódásához vezethet.

Az éghajlati hatásokkal szembeni ellenállás növelése érdekében a mikroáramkörökkel ellátott táblákat általában UR-231 vagy EP-730 védőlakkkal vonják be. Az optimális bevonatvastagság UR-231 lakkal 35...55 mikron, EP-730 lakkal - 35...100 mikron. Javasoljuk, hogy a lapokat három rétegben vonják be mikroáramkörökkel.

A résekkel felszerelt mikroáramkörökkel ellátott lapok lakkozásakor elfogadhatatlan a lakk jelenléte a mikroáramkörök alatt jumperek formájában a ház alapja és a tábla között.

A mikroáramkörök táblákra történő felszerelésekor el kell kerülni azokat az erőket, amelyek a ház deformálódásához, az aljzat vagy a kristály leválásához vezetnek a tokban lévő ülésről, vagy a mikroáramkör belső kapcsolatainak megszakadásához vezetnek.

Mikroáramkörök védelme az elektromos behatásokkal szemben

A mikroáramköri elemek kis mérete és a chip felületén lévő elemek nagy tömítési sűrűsége miatt érzékenyek a statikus elektromos kisülésekre. Meghibásodásuk egyik oka a statikus elektromos kisüléseknek való kitettség. A statikus elektromosság elektromos, termikus és mechanikai hatásokat okoz, ami a mikroáramkörök hibáinak megjelenéséhez és paramétereik romlásához vezet.

A statikus elektromosság negatívan befolyásolja a MOS- és MOS-eszközöket, bizonyos típusú bipoláris eszközöket és mikroáramköröket (különösen a TTLSh-t, amelyek a TTL-nél háromszor kisebb SC energiával törnek át). A fémkapu MOS eszközök érzékenyebbek az FE-re, mint a szilíciumkapu eszközök.

A statikus elektromosság mindig felhalmozódik az emberi testen, amikor mozog (séta, mozgatja a karját vagy a testét). Ebben az esetben több ezer voltos potenciál halmozódhat fel, amely egy napelem-érzékeny elemre kisütve hibák megjelenését, jellemzőinek romlását vagy elektromos, termikus és mechanikai hatások miatti tönkremenetelét okozhatja.

A napenergia szintjének észlelésére és szabályozására, illetve annak megszüntetésére vagy semlegesítésére különféle műszereket és eszközöket alkalmaznak, amelyek elektromosan vezető anyagok vagy földelés révén biztosítják a kezelői szerszámok és félvezető eszközök azonos potenciálját. Például a földelő (antisztatikus) karkötők, amelyek a csuklóhoz vannak rögzítve, és nagy ellenállással (1...100 MOhm) csatlakoznak a talajhoz (a munkavállaló védelmére), az egyik leghatékonyabb eszköz a felhalmozódó napenergia semlegesítésére. az emberi testet, hiszen rajtuk keresztül a napelem töltése a földre áramolhat.

Ezen kívül vezetőképes bevonatból készült védőszőnyegek, asztalok és székek, valamint antisztatikus anyagból (antisztatikus oldatokkal impregnált pamut vagy szintetikus anyagok, rozsdamentes acél filmből készült szövött képernyővel ellátott anyag) földelt kezelői ruházat (köpeny, ujjatlan, kötény) ) használt.

A statikus elektromosság hatásának csökkentése érdekében alacsony elektromosság-igényű anyagokból készült munkaruházatot kell használni, például pamut köpenyt és bőr talpú cipőt. Nem ajánlott selyemből, nylonból vagy lavsanból készült ruhák használata.

A munkaasztalok és padlók felületeinek alacsony villamosítási képességű anyagokkal való lefedéséhez intézkedéseket kell tenni a bevonatok fajlagos felületi ellenállásának csökkentésére. A munkaasztalokat 100x200 mm méretű fémlemezekkel kell lefedni, amelyeket 10 6 Ohm-os korlátozó ellenálláson keresztül egy földelőbuszhoz kell csatlakoztatni.

A hálózati tápellátással nem rendelkező berendezések és szerszámok 10 6 Ohm ellenálláson keresztül csatlakoznak a földbuszra. A hálózatról táplált berendezések és szerszámok közvetlenül a földelő buszra csatlakoznak.

A kezelő folyamatos érintkezését a „földel” speciális antisztatikus karkötővel kell biztosítani, amely nagyfeszültségű ellenálláson keresztül van csatlakoztatva (például KLV típusú 110 kV-os feszültséghez). Javasoljuk, hogy a munkaterületen a levegő páratartalma ne legyen 50-60% alatt.

Szétszerelésmikroáramkörök

Plenáris vezetékes mikroáramkörök szétszerelése esetén a vezetékek forrasztásának helyén el kell távolítani a lakkot, a vezetékeket a mikroáramköri adatlapon megadott forrasztási módot nem sértő módban ki kell forrasztani, a vezetékek végeit fel kell emelni azokon a helyeken, ahol ezek a lezárt bevezetőbe vannak zárva, a mikroáramkört termomechanikusan távolítsa el a lapról egy speciális, olyan hőmérsékletre melegített eszközzel, amely megakadályozza a mikroáramkör testének az adatlapon megadott hőmérséklet feletti túlmelegedését. A fűtési időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a mikroáramkört repedés, forgács vagy a házszerkezet sérülése nélkül eltávolítsa. A vezetékek végei 0,5... 1 mm magasságig emelhetők, miközben kizárjuk a vezetékek tömítési pontokon történő meghajlását, ami a mikroáramkör nyomáscsökkenéséhez vezethet.

A tűs csatlakozókkal ellátott mikroáramkörök szétszerelésekor távolítsa el a lakkot a kivezetések forrasztásának helyéről, forrassza le a sorkapcsokat speciális forrasztópákával (forrasztószívással), távolítsa el a mikroáramkört a tábláról (elkerülje a repedéseket, üvegforgácsokat és a ház deformálódását és terminálok). Szükség esetén megengedett (ha a házat lakkal vagy ragasztóval rögzítik a táblához) a mikroáramkörök eltávolítása termomechanikus eszközökkel, ami megakadályozza a ház túlmelegedését, vagy olyan vegyi oldószerek segítségével, amelyek nem befolyásolják a bevonatot, jelöléseket és az ügy anyaga.

A leszerelt mikroáramkörök újrafelhasználásának lehetőségét a szállítási specifikációk tartalmazzák.

3.1.7 Biztonsági kérdések

Mi az integrált áramkör?

Hogyan osztályozzák az integrált áramköröket gyártástechnológia szerint?

Milyen alcsoportokba sorolhatók az IC-k az elemek száma alapján?

Hogyan osztható fel az IP a funkcionális célok között?

Határozza meg az analóg és digitális IC-k célját!

Mekkora az IC meghibásodási aránya?

Mik az IC előnyei és hátrányai?

Határozza meg az integrált áramkör elemét és komponensét!

Határozza meg a csomagolatlan integrált áramkört, MIC, SIS, LSI, VLSI.

Mi az integrált áramkörök sorozata.