Pabrik aditif SLM 280 2.0 dengan stasiun periferal PSV – produk baru utama Solusi SLM pada tahun 2017

– Apa hal baru yang ditawarkan Solusi SLM kepada pengguna pencetakan 3D?

– Pada tahun 2017, perusahaan melakukannya kerja bagus. Inovasi-inovasi tersebut terutama berfokus pada desain pabrik manufaktur aditif, namun juga mencakup pembaruan pada perangkat lunak, solusi khusus, dan sistem kontrol kualitas proses.

Pencapaian utamanya adalah sistem SLM 280 2.0 dalam housing baru dan desain antarmuka program kontrol baru. Mesin ini dilengkapi dengan filter "abadi" - mekanisme baru yang mendasar untuk menyaring partikel - dan sistem yang dioptimalkan untuk memantau kekuatan laser dan zona leleh. Solusi ini diterapkan secara khusus untuk sistem multi-laser.

Unit SLM 280 2.0, filter dan antarmuka pengguna akan tersedia untuk dipesan sekitar kuartal ketiga tahun 2018.

: Bagaimana peleburan laser selektif terjadi

– Tolong beritahu kami tentang perangkat lunak dari SLM Solutions. Disebut apakah itu?

– Desainer Aditif SLM. Ya, produk baru ini sangat menarik, ada baiknya diceritakan lebih detail. Ini adalah pengembangan SLM Solutions sendiri untuk bekerja dengan file 3D dan mempersiapkannya untuk dicetak, yang merupakan alternatif dari perangkat lunak populer dan solusi lain yang tersedia di pasar. Keunggulan produk kami adalah kompatibel tidak hanya dengan file STL, tetapi juga dengan file CAD (STEP, IGES), yang dapat berisi informasi lain selain grafik 3D.

Opsi telah dijajaki untuk berkolaborasi dengan vendor perangkat lunak CAD untuk mengintegrasikan SLM Additive Designer ke dalam antarmuka mereka guna memungkinkan desain komponen ujung ke ujung. Proses ini mencakup tahapan mulai dari desain hingga memperoleh produk pada printer 3D menggunakan solusi perangkat lunak ini - sebut saja postprocessor (atau pra-postprocessor) untuk menyiapkan komponen untuk dicetak.

– Perusahaan belum pernah merilis perangkat lunaknya sendiri sebelumnya?

– Yang disebut Build Processor, yang dikembangkan bersama dengan Materialize dan diimplementasikan di Magics, bukanlah perangkat lunak terpisah. Dan sekarang Solusi SLM memiliki produk perangkat lunak lengkap yang dapat bekerja dengan file CAD dan STL dan menyediakan siklus penuh mulai dari memposisikan bagian pada platform, menghasilkan dukungan, dan diakhiri dengan pembuatan file yang ditransfer ke printer 3D.

Secara umum, perusahaan mempunyai rencana besar untuk pengembangan perangkat lunak. Produk perangkat lunak baru akan dikembangkan dengan menggabungkan server cloud dan teknologi data besar untuk rantai produksi besar printer 3D. Artinya, kita berbicara tentang solusi bukan untuk satu mesin, tetapi untuk Pabrik Masa Depan - sebuah konsep yang kini digunakan oleh semua produsen pabrik aditif terkemuka.

– Solusi untuk Pabrik Masa Depan adalah sistem produksi otomatis SLM 800, inovasi penting lainnya dari tahun lalu.

– dipresentasikan pada sebuah pameran di Frankfurt am Main. Perusahaan secara resmi mengumumkan penjualan dua puluh mobil ke China. Saat ini hanya ada satu instalasi rakitan. Katakanlah ini adalah contoh pameran eksperimental yang berfungsi, yang desain dan fungsinya, sangat mungkin, akan mengubah sesuatu. Bagaimanapun, ini adalah klaim yang besar, karena kemampuan untuk menyediakan proses otomatis pada ketinggian bangunan 800 mm menunjukkan stabilitas sistem yang tinggi.

– Apakah perubahan memengaruhi perlengkapan periferal printer 3D?

– Ya, sistem PSV (Powder Sieving Vacuum) baru telah tersedia - stasiun periferal yang dirancang untuk melakukan fungsi berikut:

1. penyaringan terus menerus (mengembalikan bubuk ke pabrik untuk sirkulasi terus menerus selama operasi);
2. penyimpanan bedak selama mesin beroperasi di tangki berkapasitas 90 liter yang tidak terletak di instalasi, melainkan di sistem PSV.

Stasiun PSV juga dilengkapi (jika kita berbicara tentang instalasi SLM 280) dengan selongsong untuk bekerja di ruang build dalam lingkungan inert untuk menghilangkan kelebihan bubuk saat membersihkan bagian tersebut. Stasiun ini memberikan produktivitas tinggi dalam pembersihan dan pemrosesan material, kompak dan serbaguna: dapat dihubungkan ke mesin ke-280 dan ke-500. PSV beroperasi berdasarkan perbedaan tekanan dan sistem evakuasi serta pergerakan serbuk menggunakan transportasi vakum.

Seperti sistem PSH sebelumnya, yang melayani kebutuhan yang kurang lebih sama, PSV paling efektif bila kita bekerja dengan satu bubuk pada satu mesin. Jika sering mengganti bahan, lebih baik menggunakan stasiun penyaringan manual PSM, yang telah menjadi peralatan periferal yang stabil selama hampir sepuluh tahun, sederhana dan mudah digunakan.

– Apa yang dimaksud dengan filter “abadi” dan bagaimana filter tersebut dapat meningkatkan keselamatan di tempat kerja?

– Dengan bantuannya, penyaringan akan terjadi berdasarkan prinsip yang berbeda. Inilah yang disebut filtrasi kering: partikel material (titanium atau paduan aluminium) ditahan oleh partikel inhibitor di dalam filter dan langsung dinonaktifkan. Dengan menghilangkan campuran inhibitor dan partikel dalam keadaan kering, kami mengurangi risiko dampak negatif berupa pelepasan gas yang mudah terbakar, meningkatkan kebersihan proses, dan meningkatkan keselamatan kebakaran dan ledakan. Instalasi SLM memiliki siklus tertutup bekerja dengan bedak.

Pertanyaan utamanya bukanlah apakah akan membeli mesin aditif atau tidak, tetapi bagaimana mengintegrasikannya ke dalam rantai produksi.

– Apa rencana jangka pendek dari SLM Solutions?

– Pada pameran internasional “Metalworking-2018”, yang akan diadakan di Moskow pada tanggal 14 hingga 18 Mei, perusahaan akan memiliki stand yang besar. Direncanakan spesialis departemen layanan akan tiba dari Jerman, dan opsi pengiriman mesin SLM 280 sedang dipertimbangkan. Pada musim panas atau musim gugur, SLM Solutions akan membuka lokasi besar baru, yang akan memastikan pemenuhan jumlah yang lebih besar pesanan produksi mesin. Itu akan berlokasi di Lübeck, di tempat yang sama di mana kantor pusat perusahaan dan produksi utama berada.

– Bagaimana situasi pasar Rusia untuk perusahaan Anda?

– Ada minat terhadap produk Solusi SLM, dan banyak sekali, namun sejauh ini terutama pada tingkat permintaan, upaya untuk menentukan keekonomian kepemilikan mesin, aplikasi untuk uji pencetakan. Kemungkinan besar, ini adalah situasi ekonomi secara umum, karena banyak rekan kami di Eropa yang bekerja di produksi printer 3D logam memiliki masalah serupa di Rusia.

Peralatan tersebut mahal, namun hanya sedikit orang di Rusia yang tahu bagaimana cara memilikinya, bagaimana memperoleh manfaat ekonomi darinya. Cukup sulit untuk membenarkan perlunya pembelian. Ditambah lagi, kami sangat kekurangan spesialis dengan jumlah pengetahuan yang diperlukan untuk memastikan proses itu sendiri dan pengembangan parameter teknologi dengan baik.

Seorang spesialis yang mengerjakan mesin aditif idealnya adalah seorang perancang dan, pada tingkat yang lebih besar, seorang teknolog - seseorang yang memahami fisika dari proses yang sedang berlangsung dan pengaruh parameter tertentu terhadap kualitas bagian yang dihasilkan. Dan ada banyak parameter seperti itu – setidaknya 160.

Sayangnya, spesialis Rusia - mulai dari manajer perusahaan hingga insinyur biasa - umumnya tidak memiliki pemahaman tentang kompleksitas proses aditif. Banyak orang percaya bahwa printer 3D adalah semacam mesin ajaib: Anda memasukkan bubuk, memuat model, menekan tombol, dan segera mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi.

Tim SLM Solutions di pameran internasional Formnext 2017

– Bagaimana meyakinkan masyarakat bahwa teknologi aditif memberikan manfaat yang signifikan?

– Kami membutuhkan pekerjaan pendidikan. Para spesialis perlu mengenal lebih banyak literatur, penelitian ilmiah, monografi - tidak hanya fundamental, tetapi juga teknik, termasuk bahasa Inggris dan Jerman. industri dan perusahaan mendapat manfaat dari perjalanan ke konferensi internasional mengenai manufaktur aditif.

Gagasan utama saya, yang ingin saya sampaikan kepada semua orang, adalah bahwa teknologi aditif (khususnya peleburan laser selektif) bukanlah obat mujarab, bukan solusi universal untuk produksi suku cadang apa pun. Ini adalah metode baru yang telah aktif digunakan di pasar selama lebih dari sepuluh tahun. Tetapi bahkan pada teknologi lama seperti monografi, masih ditulis.

Teknologi 3D adalah sistem dengan banyak parameter, menggabungkan banyak disiplin ilmu - metalurgi, laser, mekanik, pemrograman, dll. Ini semacam “kotak abu-abu” - mereka masih perlu dipelajari dan dipelajari. Namun jika Anda tidak melakukan ini, Anda bisa tertinggal jauh.

– Namun demikian, di Rusia terdapat beberapa pergerakan dalam hal pengembangan dan penerapan teknologi 3D.

– Ada ide, kami melihatnya di pameran. Berdasarkan pengalaman saya, tingkat pemahaman masyarakat telah meningkat pesat selama empat hingga lima tahun terakhir. Namun, tidak ada pengawasan di tingkat negara bagian, tidak ada vektor yang bisa menyatukan semua itu.

Misalnya, di Eropa dan Asia terdapat asosiasi produsen (seperti AMUG, GARPA) yang secara rutin mengadakan pertemuan pengguna dari seluruh dunia. SLM Solutions berpartisipasi dalam acara tersebut bersama dengan para pesaingnya. Atau contoh ini: perusahaan kami, seperti banyak produsen lainnya, bekerja sama dengan Institut Fraunhofer, yang mengembangkan teknologi laser. Sekitar enam puluh ilmuwan telah mendaftar untuk bekerja dengan SLM. Ini contoh yang baik kerja sama antar-industri, yang sangat kurang di Rusia karena masalah ekonomi internal.

Menurut pendapat saya, para pemimpin kita perlu lebih sering bepergian dan mengambil bagian dalam proyek-proyek tersebut untuk memahami pertanyaan apa yang diajukan dan bagaimana mendefinisikan tugas-tugas yang jelas untuk desain produksi. Lagi pula, pertanyaan utamanya bukanlah apakah akan membeli instalasi tersebut atau tidak, tetapi bagaimana mengintegrasikannya ke dalam rantai produksi, menciptakan bengkel yang beroperasi secara efisien dengan instalasi aditif dan, dengan bantuan mereka, mendapatkan produk yang dibutuhkan.

Kami terus memperkenalkan Anda pada berbagai teknologi pencetakan 3D. Baris berikutnya adalah SLM.

SLM, atau Peleburan laser selektif adalah metode aditif unik yang melibatkan pembuatan berbagai produk menggunakan peleburan laser bubuk logam sesuai model CAD yang ditentukan. Selama pekerjaan, hanya laser berkekuatan tinggi yang digunakan.

Mesin SLM membantu memecahkan masalah kompleks di perusahaan industri yang mengkhususkan diri dalam produksi mesin di sektor kedirgantaraan, energi, teknik mesin, dan pembuatan instrumen.

Selain itu, instalasi tersebut digunakan di institut, biro desain, serta dalam proses penelitian dan eksperimen.

Teknologi

Proses pencetakan 3D dimulai seperti ini: model digital tiga dimensi dibagi menjadi beberapa lapisan sehingga gambar dua dimensi dapat dibuat untuk masing-masing lapisan. Ketebalan lapisan bervariasi dari 20 hingga 100 mikron.

File yang berisi semua parameter dikirim ke perangkat lunak mesin khusus yang menganalisis data menggunakan kemampuan teknis perangkat. Hasilnya, konstruksi produk dimulai.

Siklus pembuatan setiap lapisan terdiri dari tiga tahap:

• mengoleskan lapisan bedak ke piring kerja;
• pemindaian laser pada penampang lapisan;
• menurunkan pelat ke kedalaman sumur, yang sesuai dengan ketebalan lapisan.

Konstruksi objek apa pun terjadi di ruang kerja printer SLM. Itu sepenuhnya diisi dengan gas inert: argon atau nitrogen. Pilihan gas tergantung pada bahan dari mana bubuk itu dibuat.

Setelah konstruksi selesai, produk dikeluarkan dari mesin dengan pelat kerja, dipisahkan secara mekanis dan dilakukan pasca-pemrosesan.

Keuntungan Peleburan Laser Selektif

Metode ini sangat universal kekuatan ada lebih dari yang terlihat pada awalnya:

• penciptaan objek yang kompleks bentuk geometris dengan rongga internal dan saluran pendingin konformal;
• produksi produk tanpa peralatan mahal;
• produk yang dihasilkan ringan;
• menghemat bahan habis pakai pencetakan;
• kemungkinan menggunakan kembali bubuk setelah tahap pengayakan.

Aplikasi

Metode peleburan laser selektif dapat digunakan dalam proses produksi produk untuk bekerja sebagai bagian dari berbagai komponen dan rakitan, konstruksi struktur geometris yang kompleks dan elemen formatif cetakan untuk pengecoran termoplastik, prostesis individu dan implan untuk kedokteran gigi, serta sebagai produksi perangko.

Bahan habis pakai

Paling sering, bubuk dari logam dan paduan seperti baja tahan karat, baja perkakas, paduan kobalt, kromium dan titanium, aluminium, emas, perak, dan platinum digunakan sebagai bahan habis pakai.

Berlangganan berita 3D Print Expo 2017

Teknologi SLM - peleburan bubuk logam lapis demi lapis dengan laser - adalah salah satu metode pembuatan produk aditif, yang secara aktif mendapatkan momentum dalam 10 tahun terakhir. Saat ini sudah cukup dikenal oleh para pekerja produksi. Teknologi ini memiliki banyak keunggulan, namun demikian, ketika mengoperasikan peralatan berdasarkan teknologi tersebut, teknologi ini tidak pernah berhenti memukau dengan kemungkinan-kemungkinan baru. Pemimpin dalam produksi peralatan untuk teknologi ini adalah perusahaan Jerman SLM Solutions.

Baru-baru ini, perusahaan tersebut diwakili di Ukraina oleh usaha patungan Stan-Komplekt.

Teknologi peleburan laser selektif (SLM) adalah solusi manufaktur yang ampuh untuk bisnis yang membutuhkan produksi produk yang cepat dan berkualitas tinggi dari berbagai logam.

Instalasi SLM saat ini secara aktif digunakan di berbagai industri untuk produksi model induk, sisipan cetakan, suku cadang prototipe, produk jadi yang terbuat dari baja tahan karat dan perkakas dengan kehadiran kobalt, kromium dan nikel, serta aluminium, titanium, dll. .

Perusahaan SLM Solutions adalah pendiri teknologi SLM (dipatenkan sejak 1998) dan salah satu pemimpin dunia dalam produksi peralatan berdasarkan teknologi tersebut.

Kantor pusat dan fasilitas produksi perusahaan berlokasi di Lübeck (Jerman).

Teknologi SLM

Teknologi SLM adalah metode canggih untuk memproduksi produk logam melalui peleburan bubuk logam lapis demi lapis dengan laser berdasarkan data desain komputer tiga dimensi. Dengan demikian, waktu produksi produk berkurang secara signifikan, karena kebutuhan akan banyak operasi perantara hilang. Prosesnya melibatkan peleburan lapisan bubuk logam yang sangat tipis secara berurutan menggunakan laser serat modern, sehingga membentuk lapisan demi lapisan. Dengan menggunakan teknologi ini, terciptalah produk logam yang presisi dan homogen. Menggunakan rangkaian serbuk logam dan paduan berkualitas terluas, teknologi SLM menawarkan peluang yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk produksi komponen logam untuk keperluan industri dengan keunggulan signifikan: kompleksitas bentuk, ketebalan dinding minimal, kombinasi bahan dengan kepadatan berbeda, tanpa pasca-pemrosesan, limbah -gratis, hemat biaya, dll. Perangkat lunak , disertakan lengkap dengan instalasi, memiliki arsitektur terbuka, yang juga memperluas kemampuan peralatan ini.

Prinsip pengoperasian instalasi SLM:

• untuk pengolahan data awal dalam sistem CAD, diperoleh potongan melintang model 3D dengan langkah minimal;
• bubuk diumpankan dari perangkat otomatis ke platform kerja yang dipanaskan, kemudian didistribusikan di pesawat dalam lapisan tipis dalam dua arah;
• laser fiberglass modern melelehkan sebagian dari setiap lapisan sesuai dengan konfigurasi penampang bagian tersebut dalam koordinat yang ditentukan (file 2D).

Dalam hal ini, setiap lapisan berikutnya menyatu dengan lapisan sebelumnya, yang menjamin keseragaman struktur produk.

Prosedur ini diulangi hingga produk yang dihasilkan sama persis dengan model CAD. Serbuk logam yang belum meleleh dipindahkan ke ruang khusus dan kemudian digunakan kembali.

Keuntungan dari instalasi SLM

Jajaran peralatan sintering laser Solusi SLM menggunakan sejumlah komponen dan teknologi unik yang dilindungi paten:

MULTILASER— penggunaan dua atau lebih (hingga 4) laser secara bersamaan.

Memungkinkan peningkatan produktivitas sebesar 400% dibandingkan mesin yang dilengkapi dengan laser tunggal;

TEKNOLOGI DUAL BEAM YANG UNIK(Lambung-Inti). Penggunaan dua laser berbeda (400 dan 1000 W) memungkinkan sintering dilakukan lebih cepat dan kualitas lebih baik. Jika presisi maksimum diperlukan, pemasangannya menggunakan sinar laser yang lebih tipis, dan untuk meningkatkan kecepatan di area sederhana, kekuatan dan diameternya ditingkatkan;

DISTRIBUSI BUBUK DALAM DUA ARAH SEGERA. Solusi inovatif dari Solusi SLM memungkinkan Anda mengurangi waktu pencetakan suatu produk hingga setengahnya;

UKURAN KAMERA BESARukuran kamera besar. Mesin sintering laser dirancang untuk menghasilkan komponen berukuran hingga 500 × 280 × 365 mm (data per Juli 2016). Dalam satu sesi Anda dapat mengembangkan satu produk besar atau beberapa produk kecil;

KECEPATAN TINGGI DAN PRESISI PRODUKSI: Peralatan SLM Solutions mampu menghasilkan hingga 105 cm 3 produk logam jadi per jam. Ini 1,5-2 kali lebih banyak dibandingkan instalasi kelas ini dari pabrikan lain. Sedangkan ketebalan dinding minimum hanya 180 mikron. Bersamaan dengan ini, sistem pelacakan untuk proses konstruksi dan kendali mutu memastikan tingkat pengendalian yang tinggi di seluruh siklus produksi;

PILIHAN BAHAN BERBAGAI: baja tahan karat, baja perkakas, paduan berbahan dasar nikel, aluminium, titanium. Bahan yang paling andal, terbukti, dan serbaguna. Berkat arsitektur perangkat lunak terbuka, Anda dapat menggunakan bubuk logam dari produsen mana pun, tanpa biaya konfigurasi ulang tambahan;

PERANGKAT LUNAK KHUSUS. Mesin peleburan laser Solusi SLM dilengkapi dengan perangkat lunak khusus - SLM AutoFabMC. Ini tidak hanya menyederhanakan proses pencetakan 3D, tetapi juga memungkinkan Anda mengoptimalkan proses produksi sebanyak mungkin, mengurangi waktu konstruksi, dan menghemat bahan habis pakai. Perangkat lunak ini memungkinkan Anda bekerja dengan format data yang paling banyak digunakan di lingkungan produksi.

Konsumen utama

Industri dirgantara

Mirip dengan SLS, terkadang malah membingungkan, namun tetap terdapat perbedaan mendasar. Sementara di SLS partikel bubuk disinter satu sama lain, di sini partikel logam dibawa ke keadaan cair dan dilas bersama untuk membentuk kerangka yang kaku.

Metode ini berakar dari Institut Teknologi Laser Fraunhofer, Jerman(Fraunhofer-InstitutfürLasertechnik). Pada tahun 1995, sebuah proyek penelitian lahir di sana, dipimpin oleh Wilhelm Meiners dan Kurt Wissenbach. Para ilmuwan ini kemudian bergabung dengan Dietor Schwarz dan Matthias Fokele dari F&S Stereolithographietechnik GmbH, setelah itu metode tersebut dipatenkan secara resmi. Pada awal tahun 2000-an, F&S mulai menjalin kerjasama dengan perusahaan Jerman lainnya, MCP HEK Gmbh. Pada akhirnya, para ilmuwan yang disebutkan di atas mengepalai perusahaan SLM Solutions Gmbh dan Realizer Gmbh, yang mewarisi semua perkembangan sebelumnya.

Pembangunan model diawali dengan penyiapan file stl yang sudah kita ketahui. Program ini menghitung model 2D setiap lapisan dengan penambahan biasanya 20 hingga 100 mikron, menambahkan struktur pendukung jika diperlukan. Konstruksi setiap lapisan dimulai dengan pemerataan serbuk logam ke seluruh area substrat tempat model akan “tumbuh”. Pekerjaan ini dilakukan dengan roller atau kuas, mirip dengan wiper kaca depan mobil. Setiap lapisan berhubungan dengan diagram 2D. Seluruh proses berlangsung dalam ruang tertutup khusus yang diisi dengan gas inert, misalnya argon, atau nitrogen dengan campuran oksigen yang sangat rendah. Sistem pemfokusan mengarahkan laser berkekuatan tinggi ke partikel logam, melelehkan dan mengelasnya menjadi satu. Pengelasan terus menerus terjadi sepanjang kontur bagian, dan bagian dalam dinding benda dapat dilas sesuai dengan pola pengisian. Ngomong-ngomong, sisa bedak sisa pembuatan suatu part bisa digunakan kembali untuk mencetak model selanjutnya.

Bahan yang digunakan antara lain baja tahan karat, baja perkakas, paduan kromium dan kobalt, titanium, dan aluminium. Paduan lain juga dapat digunakan - yang utama adalah, ketika dihancurkan menjadi partikel, paduan tersebut memiliki karakteristik kemampuan mengalir tertentu.

Pemodelan 3D dengan metode SLM sudah menjadi bagian dari kehidupan kita. Ini telah secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu komponen dibandingkan dengan metode tradisional. Beberapa bidang manufaktur pesawat terbang, produksi minyak, dan obat-obatan memerlukan komponen rumit yang tidak dapat diproduksi dengan cara lain. Hal ini terutama berlaku untuk benda dengan luas permukaan besar dan volume kecil. Bayangkan sebuah radiator untuk suatu sistem pendingin.

Peleburan laser selektif sangat diperlukan dalam industri dirgantara, di mana ada perjuangan untuk setiap gram - bagian tersebut harus menjalankan fungsinya dan tahan lama, tetapi pada saat yang sama memiliki material hanya di tempat-tempat yang tidak dapat dilakukan tanpanya.

SLM (Selective Laser Melting) - peleburan laser selektif - sebuah teknologi inovatif untuk pembuatan produk dengan bentuk dan struktur yang kompleks dari serbuk logam menggunakan model CAD matematika. Proses ini terdiri dari peleburan bahan bubuk lapis demi lapis secara berurutan menggunakan radiasi laser yang kuat. SLM membuka peluang seluas-luasnya untuk produksi modern, karena memungkinkan Anda membuat produk logam dengan presisi dan kepadatan tinggi, mengoptimalkan desain, dan mengurangi bobot komponen yang diproduksi.

Peleburan laser selektif adalah salah satu teknologi pencetakan 3D logam yang berhasil melengkapi proses manufaktur klasik. Hal ini memungkinkan untuk memproduksi objek yang sifat fisik dan mekaniknya lebih unggul daripada produk teknologi standar. Dengan menggunakan teknologi SLM, dimungkinkan untuk membuat produk yang unik dan berprofil kompleks tanpa menggunakan permesinan dan peralatan mahal, khususnya karena kemampuan untuk mengontrol properti produk.

Mesin SLM dirancang untuk memecahkan masalah kompleks di bidang energi, minyak dan gas, industri teknik, pengerjaan logam, kedokteran, dll. Mereka juga digunakan di pusat penelitian, biro desain dan lembaga pendidikan dalam penelitian dan pekerjaan eksperimental.

Istilah “sintering laser”, yang sering digunakan untuk menggambarkan SLM, tidak sepenuhnya akurat, karena bubuk logam yang diumpankan ke printer 3D di bawah sinar laser tidak disinter, tetapi dicairkan seluruhnya dan diubah menjadi bahan mentah yang homogen.

Contoh penerapan teknologi peleburan laser selektif

Dimana teknologi SLM digunakan?

Peleburan laser selektif digunakan dalam industri untuk pembuatan:

• komponen berbagai unit dan unit;
• struktur dengan bentuk dan struktur yang kompleks, termasuk multi-elemen dan tidak dapat dibongkar;
• perangko;
• prototipe;
• perhiasan;
• implan dan prostesis dalam kedokteran gigi.

Analisis data dan desain produk

Pertama, model 3D digital dari bagian tersebut dibagi menjadi beberapa lapisan sehingga setiap lapisan, yang tebalnya 20-100 mikron, ditampilkan dalam 2D. Spesialis menganalisis data dalam file STL (standar industri) dan membandingkannya dengan spesifikasi printer 3D. Tahap selanjutnya setelah pengolahan informasi yang diterima adalah konstruksi, yang terdiri dari jumlah besar siklus untuk setiap lapisan objek yang dibuat.

Konstruksi lapisan mencakup operasi berikut:

• bubuk logam diaplikasikan pada pelat bangunan, yang dipasang pada platform bangunan;
• sinar laser memindai penampang lapisan produk;
• platform diturunkan ke dalam sumur konstruksi hingga kedalaman yang sesuai dengan ketebalan lapisan.

Konstruksi dilakukan di dalam ruangan mesin SLM yang diisi dengan gas inert (argon atau nitrogen). Sebagian besar gas dihabiskan untuk itu tahap awal, ketika semua udara dikeluarkan dari ruang konstruksi dengan cara dihembuskan. Setelah proses konstruksi selesai, bagian dan pelat dikeluarkan dari ruang printer 3D bubuk, lalu dipisahkan dari pelat, penyangga dilepas, dan pemrosesan akhir produk dilakukan.

Keuntungan dari teknologi peleburan laser selektif

Teknologi SLM mempunyai prospek yang serius untuk meningkatkan efisiensi produksi di banyak industri karena:

• memberikan akurasi dan pengulangan yang tinggi;
• karakteristik mekanis produk yang dicetak dengan printer 3D jenis ini sebanding dengan;
• memecahkan masalah teknologi kompleks yang terkait dengan pembuatan produk yang rumit secara geometris;
• memperpendek siklus penelitian dan pengembangan, memastikan konstruksi bagian-bagian berprofil kompleks tanpa menggunakan peralatan;
• memungkinkan Anda mengurangi berat dengan membuat objek dengan rongga internal;
• menghemat bahan selama produksi.

Solusi SLM: solusi sistem terintegrasi untuk pencetakan 3D logam

Produk yang dibuat pada instalasi SLM Solutions

SLM Solutions, yang berkantor pusat di Lübeck, Jerman, adalah pengembang terkemuka teknologi manufaktur aditif logam. Kegiatan utama perusahaan adalah pengembangan, perakitan dan penjualan peralatan dan solusi sistem terintegrasi di bidang peleburan laser selektif. iQB Technologies adalah distributor resmi Solusi SLM di Rusia.