65 nanometre, 300-350 milyon avroya mal olacak Zelenograd fabrikası Angstrem-T'nin bir sonraki hedefi. Vedomosti'nin bu hafta tesisin yönetim kurulu başkanı Leonid Reiman'a atıfta bulunarak, şirketin üretim teknolojilerinin modernizasyonu için Vnesheconombank'a (VEB) imtiyazlı bir kredi başvurusunda bulunduğunu bildirdi. Şimdi Angstrem-T, 90nm topolojiye sahip mikro devreler için bir üretim hattını başlatmaya hazırlanıyor. Daha önce satın alınan VEB kredisinin ödemeleri ise 2017 yılı ortasında başlayacak.

Pekin Wall Street'i çökertti

Önemli Amerikan endeksleri yeni yılın ilk günlerini rekor düşüşle kutladı; milyarder George Soros, dünyanın 2008 krizinin tekrarıyla karşı karşıya olduğu konusunda uyardı.

Fiyatı 60 dolar olan ilk Rus tüketici işlemcisi Baykal-T1 seri üretime geçiyor

Baykal Elektronik şirketi, 2016 yılı başında yaklaşık 60 dolar maliyetli Rus Baykal-T1 işlemcisini endüstriyel üretime sokmayı vaat ediyor. Piyasa katılımcıları, hükümetin bu talebi yaratması durumunda cihazlara talep olacağını söylüyor.

MTS ve Ericsson, Rusya'da 5G'yi ortaklaşa geliştirip uygulayacak

Mobile TeleSystems PJSC ve Ericsson, Rusya'da 5G teknolojisinin geliştirilmesi ve uygulanmasına yönelik işbirliği anlaşmaları imzaladı. MTS, 2018 Dünya Kupası da dahil olmak üzere pilot projelerde İsveçli tedarikçinin gelişmelerini test etmeyi planlıyor. Gelecek yılın başında operatör, beşinci nesil mobil iletişim için teknik gereksinimlerin oluşturulması konusunda Telekom ve Kitle İletişim Bakanlığı ile diyaloga başlayacak.

Sergey Chemezov: Rostec halihazırda dünyanın en büyük on mühendislik şirketinden biri

Rostec başkanı Sergei Chemezov, RBC ile yaptığı röportajda acil soruları yanıtladı: Platon sistemi, AVTOVAZ'ın sorunları ve beklentileri, Devlet Şirketinin ilaç sektöründeki çıkarları hakkında, yaptırımlar bağlamında uluslararası işbirliği hakkında konuştu baskı, ithal ikamesi, yeniden yapılanma, kalkınma stratejisi ve zor zamanlarda yeni fırsatlar.

Rostec "kendini koruyor" ve Samsung ve General Electric'in şöhretine tecavüz ediyor

Rostec Denetleme Kurulu “2025'e Kadar Kalkınma Stratejisini” onayladı. Ana hedefler yüksek teknolojili sivil ürünlerin payını artırmak ve temel finansal göstergelerde General Electric ve Samsung'u yakalamaktır.

Mikro devre pimlerinin oluşturulması

Baskılı devre kartlarına kurulum için mikro devreler hazırlanırken (uçların düzleştirilmesi, kalıplanması ve kesilmesi), uçlar gerilmeye, bükülmeye ve sıkışmaya maruz kalır. Bu nedenle şekillendirme işlemleri yapılırken çekme kuvvetinin minimum düzeyde olmasına dikkat etmek gerekir. Mikro devre kablolarının kesitine bağlı olarak belirli değerleri aşmamalıdır (örneğin, 0,1 ila 2 mm2 arasındaki kabloların kesiti için 0,245...19,6 N'den fazla olmamalıdır).

Dikdörtgen kesitli kabloların kalıplanması, kurşun kalınlığının en az iki katı bükülme yarıçapıyla ve yuvarlak kablolar için kurşun çapının en az iki katı bükülme yarıçapıyla yapılmalıdır. Muhafaza gövdesinden 1 mm mesafedeki çıkış alanı bükülme ve burulma deformasyonlarına maruz kalmamalıdır. Kullanılmayan mikro devre pimlerinin kasanın gövdesinden 1 mm mesafede kesilmesine izin verilir.

Kalıplama ve kesme işlemleri sırasında, kabloların kasa gövdesine gömüldüğü yerlerde cam ve seramik kırıntıları ve çentikleri oluşmasına ve kasanın deforme olmasına izin verilmez.

Mikro devrelerin kalaylanması ve lehimlenmesi

Mikro devreleri baskılı devre kartlarına bağlamanın ana yöntemi, mikro devre pinlerinin kart iletkenlerine oldukça güvenilir bir mekanik sabitleme ve elektrik bağlantısı sağlayan kabloların lehimlenmesidir.

Yüksek kaliteli lehimli bağlantılar elde etmek için, mikro devre gövdesinin pimleri, lehimleme için kullanılanla aynı kalitede lehimler ve akılarla kalaylanır. Elektronik cihazların kurulumu ve çalışması sırasında mikro devreleri değiştirirken, maksimum lehim sıcaklığı 250 ° C olan çeşitli havyalarla lehimleme yapılır. C'de maksimum lehimleme süresi 2 saniyeden fazla değildir ve kasanın gövdesinden kurşun uzunluğu boyunca lehim sınırına kadar olan minimum mesafe 1,3 mm'dir. Kalaylama işleminin kalitesi aşağıdaki özelliklerle belirlenmelidir:

kurşunun ucundan itibaren uzunluğu boyunca kalaylama bölümünün minimum uzunluğu en az 0,6 mm olmalıdır ve mikro devre pimlerinin uçlarında "buz sarkıtlarının" varlığına izin verilir;

lehim uçlarının düzgün kaplanması;

pinler arasında jumperların olmaması.

Havya ucunun sıcaklığının ± 5 C'den daha kötü olmayan bir hatayla korunması ve periyodik olarak izlenmesi (her 1...2 saatte bir) gereklidir. Ek olarak, mikro devre uçlarının lehimleme ile temas süresinin kontrolü uçların uzunluğu boyunca kasanın gövdesinden lehim sınırına kadar olan mesafenin kontrolünün yanı sıra demir ucu da sağlanmalıdır. Havya ucu topraklanmalıdır (geçici topraklama direnci 5 Ohm'dan fazla olmamalıdır).

Muhafaza tarafından lehimin yayılması kontak pedleri ile sınırlı olmalıdır. Çıktının sonu kalaysız olabilir. Metalize montaj delikleri, levha kalınlığının en az 2/3'ü kadar bir yüksekliğe kadar lehim ile doldurulmalıdır.

Lehim, bağlantıya dahil edilen pimlerin ana hatlarını göstermelidir. Lehimleme sırasında erimiş lehimin kurşun izolatörlere temas etmesine veya lehimin muhafaza tabanının altına akmasına izin vermeyin.

Bireysel terminallerdeki lehimleme kusurlarının bir kerelik düzeltilmesine izin verilir. Mikro devrelerin pin terminalleri ile lehimlenmesindeki kusurları düzeltirken, mahfazanın kart üzerine monte edildiği taraftan hatalı bağlantıların düzeltilmesine izin verilmez.

Lehimlemeden sonra, mikro devrelerin spesifikasyonlarında önerilen sıvı ile lehim bağlantıları akı kalıntılarından temizlenmelidir.

Kartlara mikro devrelerin takılması.

Mikro devrelerin kartlara montajı ve sabitlenmesi, elektronik cihazın çalışma koşullarında normal çalışmalarını sağlamalıdır.

Mikro devreler, bir dizi gereklilik dikkate alınarak iki veya çok katmanlı baskılı devre kartlarına kurulur; bunlardan başlıcaları:

gerekli yerleşim yoğunluğunun elde edilmesi;

mikro devrenin güvenilir mekanik olarak sabitlenmesi ve terminallerinin kartın iletkenlerine elektrik bağlantısı;

ünitenin üretimi ve konfigürasyonu sırasında mikro devreyi değiştirme yeteneği;

hava taşınımı veya ısı yayan lastiklerin kullanılması nedeniyle ısının etkili şekilde uzaklaştırılması;

kaplanmayacak alanlara girmeden neme dayanıklı vernik ile kaplama imkanı.

Pimler arasında 2,5 mm'nin katı mesafeye sahip mikro devreler, pimleri kartın ızgara düğümleriyle çakışacak şekilde tahtaya yerleştirilmelidir.

Belirli çalışma koşulları altında mikro devrenin tüm pimleri ile kart arasındaki bağlantının gücü, dinamik aşırı yükler dikkate alınarak mikro devrenin ağırlığının üç katından azsa, ek mekanik sabitleme kullanılır.

Gerekirse, mikro devrelerin kurulu olduğu kart iklim etkilerinden korunmalıdır. Transformatörlerin, bobinlerin ve kalıcı mıknatısların manyetik alanlarına mikro devreler yerleştirilmemelidir.

Bileşen uçlarının oluşturulması her kurulum sahasında tamamlayıcı bir teknolojik süreçtir. Kurşun bileşenlerin (DIP bileşenleri) %50'sinden fazlasının manuel montajdan önce ve %80'inden fazlasının seçici lehimleme işleminden önce şekillendirilmesi gerekir. Bu operasyona ihtiyaç duyulmasının birkaç nedeni vardır:

Eksenel bileşenlerin (dirençler, diyotlar vb.) yatay montajı. "U" kalıplama gerektirir.
Eksenel bileşenlerin dikey montajı. Lead'lerin çeşme kalıplaması gereklidir.
Radyal (kondansatörler, LED'ler vb.) bileşenlerin belirli bir yüksekliğe montajı. Kabloların bir ZIG kilidi kullanılarak oluşturulması gerekir.
Radyal bileşenlerin yatay montajı. Uçların 90 derecelik kalıplanmasını gerektirir.
Seçici bir lehimleme tesisinde bileşenlerin montajı. Kabloların 90 derece kalıplanması ve bir ZIG kilidi gerektirir.

Eksenel bileşenlerin uçlarının oluşturulması

Eksenel bileşenlerin uçlarını oluşturma sürecinin otomasyonu en basitidir. Bunun nedeni, uçların konumunun simetrik geometrisidir - bunları kalıplama kurulumuna beslemek daha kolaydır (bileşenler banttan yapılmışsa, bant çekildiğinde uçlar deforme olmaz). Bu nedenle piyasada bu tür radyo elemanlarına yönelik çok sayıda kurulum bulunmaktadır.

İki temel eksenel kurşun kalıplama türü vardır: "U" tipi kalıplama ve "f" (çeşme) tipi kalıplama. Bileşenlerin baskılı devre kartı deliğine sıkı bir şekilde takılmasını sağlayacak bir ZIG kilidi eklemek de mümkündür. Uçların oluşturulması ve ZIG kilidinin oluşturulması işlemleri tek bir kurulumda birleştirilebilir veya iki işleme bölünebilir. Aşağıdaki resimde ekipman seçiminin bir örneği gösterilmektedir.

Radyo elemanlarının kablolarının şekillendirilmesi ve kesilmesi

Radyoelementlerin uçlarını oluşturmak için cihazlar. Elektronik ekipman ünitelerini kurarken, en yaygın olarak çeşitli tipte monte edilmiş radyo elemanları (transistörler, dirençler, diyotlar vb.) Kullanılır. Üretimin niteliğine bağlı olarak, baskılı devre kartlarına monte edilen radyo devre elemanlarının montajı manuel veya mekanize olarak gerçekleştirilir. Monte edilmiş radyo elemanları, baskılı iletkenlerin halka uçları arasındaki mesafelere göre uçlarının ön bükülmesinden sonra baskılı devre kartlarına monte edilir. Tek ve küçük ölçekli üretimde, radyo elemanlarının kablolarının bükülmesi çoğu durumda bir şablona göre veya yerel olarak bir kurulum aleti kullanılarak gerçekleştirilir. Parçaların kart üzerindeki düzeni pim bükme konfigürasyonuna bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Kurşun bükmenin en basit ve en yaygın kullanılan şekli U şeklindedir. Bu şekillendirme, yenilikçi V.D. Krasavin'in masa üstü cihazı kullanılarak rahatlıkla gerçekleştirilebilir.

Cihaz aşağıdaki ana bileşen ve parçalardan oluşur: gövde, ayar vidası, matris, bükme mekanizması ve kol. Ayar vidası, cihazın farklı boyutlardaki radyo elemanı kollarına ayarlanmasına olanak sağlar.

Radyo elemanı uçlarının kalıplanması şu şekilde gerçekleştirilir: kola uygulanan kuvvet, bükme mekanizmasına iletilir, bu da yaylı uçlar aracılığıyla, radyo elemanı uçlarını stabilize etmek için tasarlanmış kelepçe kollarına etki eder. cihaz matrisinin montaj oluklarında. Böyle bir bağlantı, kabloları montaj oluklarına bastırdıktan sonra bükme mekanizmasının (zımbaların) hareket etmeye devam etmesi ve kabloların konfigürasyonunu oluşturması için gereklidir. Cihaz, kurşun kalıplamanın kalitesini artırmanıza ve her standart radyo elemanı boyutu için cihaz üretme ihtiyacını ortadan kaldırmanıza olanak tanır.

Yenilikçiler A.M. Mishin ve N.K. Rogov, radyo elemanlarını eksenel uçlarla (dirençler, kapasitörler, diyotlar) kalıplamak için otomatik bir makine geliştirdi. Radyo elemanlarının terminallerinin kalıplanması, U şeklinde düz bir formda ve kıvrımlı U şeklinde gerçekleştirilir.

Kalıplama sırasında makine 220V'luk bir ağa bağlanır, daha sonra yakalayıcılar belirli bir mesafeye kurulur ve kılavuz yakalayıcılara eksenel uçlu radyo elemanları yerleştirilir.

Makineyi çalışır duruma getirmek için açılır ve radyo elemanı yakalayıcıların eğimi boyunca hareket eder. Döşeme mekanizması kullanılarak elemanlar plakadan matrise ve şekillendirme zımbasına beslenir. Hareket eden zımba, radyo elemanının terminallerini oluşturur. Uçlar nihayet oluştuğunda, zımba matrisin kilidini açarak radyo elemanının hareketinin önünü açar ve radyo elemanı alıcı cihazın içine düşer. Daha sonra bir sonraki eleman yerleştirilir ve kalıplama işlemi tekrarlanır.

Otomatik bir makinenin piyasaya sürülmesi, işgücü verimliliğini birkaç kez artırmanıza olanak tanır.

Yenilikçi E. S. Ivanov ve M. A. Lutsky'nin makinesi, BC ve ULM tipi dirençlerin radyal ve bant uçlarını kurulum için hazırlamak için tasarlanmıştır. Kurulum için hazırlık süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur: düzeltme ve ön düzeltme, boyanın pişirilmesi, boyanın çıkarılması, eritme, teçhizatın bakımı ve şekillendirilmesi ve boyuta göre kesilmesi.

Pirinç. 1. Radyoelementlerin uçlarını oluşturmaya yönelik cihaz.

Makine bir taban, bir tahrik, mekanizmalı bir eksantrik mili, bir yükleme mekanizması, kasetli bir taşıyıcı, besleme mekanizmaları, doğrultma ve ön kesme, ateşleme ve boya çıkarma ünitelerinden oluşur,

Pirinç. 2. Radyo elemanlarının uçlarını oluşturmak için otomatik makine.

eritme ve kalaylama, katlama ve boyuta göre kesme. Makine 200 eleman kapasiteli kasetler kullanılarak yüklenir. Karton kaplarda temin edilen ve paralel sıralar halinde düzenlenmiş elemanlar için kabın monte edildiği özel bir kaset bulunmaktadır. Toplu olarak gelen elemanlar için kapları taklit eden bir kaset bulunmaktadır. Kasete elemanların seçimi manuel olarak gerçekleştirilir.

Hazırlanan kaset, taşıyıcının özel oluklarına durana kadar takılır. Bu durumda taşıyıcı orijinal konumunda olmalıdır. Makineyi çalıştırdıktan sonra, yükleme mekanizmasının tutucuları arabaya yaklaşır, kasetteki bir sıra elemanı yakalar, dışarı çeker ve iki kılavuz plakanın oluşturduğu bir yuva olan proses akışına besler. Bir dizi elemanın alınmasından sonra taşıyıcı bir adıma geçerek bir sonraki eleman sırasını toplama konumuna getirir.

Yükleme mekanizmasının tam bir döngüsü, ana eksantrik milinin sekiz turunda gerçekleştirilir. Besleme mekanizmasının tarağı, besleme sırasının ilk elemanını terk ettikten sonra kalan elemanları 12 mm'lik bir adımla hareket ettirerek bir sonraki elemanı besler. Ocak mekanizması elemanları 80 mm'lik artışlarla konuma aktarır. Çalışma konumlarında elemanlar, çalışma elemanlarının etkisi altında dışarı fırlamalarını önlemek için düz yaylarla kılavuzlara doğru bastırılır. Elemanlar adım başına beslendikten sonra, çıktıları işleyen tüm çalışma mekanizmaları, her çalışma konumunda ilgili teknolojik işlemleri gerçekleştirdikleri üst konuma taşınır.

Son eleman yükleme bölgesini terk ettikten sonra yükleme mekanizması bir sonraki elemanı teknolojik rotora besler. bir takım unsurlar. Akış boyunca elemanların beslenmesi kasetteki elemanların sonuna kadar kesintisiz olarak gerçekleşir. Kasetteki elemanların tamamlanmasının ardından makinenin otomatik olarak durdurulması iki şekilde gerçekleştirilebilir. Aynı değerdeki elemanların hazırlanması durumunda, kasetten son sıra alınıp proses akışına beslendikten sonra durdurma yapılabilir. Bu durumda kaset değiştirilip makine çalıştırıldıktan sonra kesintisiz eleman beslemesi sağlanır. Makinenin performansı maksimumdur. Farklı derecelerdeki elemanların hazırlanması durumunda durdurma, son elemanın işlem akışını alıcı kaba bırakmasından sonra gerçekleşir. Bu, farklı mezheplerin yanlış hizalanmasını önlemek için gereklidir. Makine durduktan sonra taşıyıcı yeniden yüklenir. Şarj etme ve başlatma süresi birkaç saniyedir.

Pirinç. 3. Mikromodül kablolarını kesmek için bir cihaz.

Otomatik makine devreye girdiğinde iş gücü verimliliği 2,5 kat artar.

Mikromodül kablolarını kesmek için bir cihaz. Yenilikçiler R. M. Osipov, V. V. Vasiliev ve V. V. Chistok, mikro modül uçlarını kesmek için bir cihaz geliştirdi (Şekil 3). Mikromodül uçları için deliklerin açıldığı bir taban, cihazı işyerine sabitlemek için vidalı bir braket, karbon takım çeliğinden yapılmış bir bıçak, bir kılavuz braket, bir bıçak durdurucu, bıçağı geri döndürmek için bir yaydan oluşur. orijinal konumu ve sonuçları kesmek için bir alıcı cihaz. Bu cihaz, mikro modüllerin uçlarını aynı anda belirli bir uzunluğa kadar kesmenize olanak tanırken, işçilik verimliliği manuel yönteme göre 2 kat artar.

İLE Kategori: - Elektrik tesisatı işleri için aletler

Mikro devreler çeşitli dış faktörlere maruz kalır: mekanik, sıcaklık, kimyasal ve elektrik. Kabloların montajı, kalıplanması ve kesilmesi, montajı ve tahtaya yapıştırılması işlemleri sırasında mikro devrelere mekanik etkiler uygulanır. Sıcaklık etkileri kalaylama, lehimleme ve sökme işlemleriyle ilişkilidir. Flakslama, levhaları fluks kalıntılarından temizleme, nemden koruma ve sökme sırasında kimyasal etkiler meydana gelir. Elektriksel etkiler, statik yükleri azaltmak ve ortadan kaldırmak için özel önlemlerin alınması gerektiğinde, elektronik ekipmanın kurulumu ve test edilmesinin yanı sıra statik elektrik yüklerinin ortaya çıkmasıyla da ilişkilidir.

“Referans Bilgileri” bölümü, iki çalışma modu için mikro devre parametrelerinin değerlerini sağlar.

İzin verilen maksimum elektrik modları, mikro devre üreticisinin teknik özelliklerde belirlenen çalışma süresi boyunca çalışmasını sağladığı uygulama modlarıdır.

Limit elektrik modları, mikro devrelerin parametrelerinin düzenlenmediği uygulama modlarıdır ve etkiyi kaldırdıktan ve izin verilen maksimum elektrik modlarına geçtikten sonra elektriksel parametreler normlara karşılık gelir. Bu modların dışında çip zarar görebilir.

Yanlış çalışma ve uygulama modları, mikro devrelerde kasanın contasının ihlali, kasaların kaplama malzemesinin aşındırılması ve işaretlenmesi, kristalin ve uçların aşırı ısınması, iç bağlantıların bozulmasıyla kendini gösteren kusurların ortaya çıkmasına neden olabilir; bu da mikro devrelerin kademeli ve tamamen arızalanmasına yol açabilir.

Kalıplamamikro devre pimleri

Baskılı devre kartlarına kurulum için mikro devreler hazırlanırken (uçların düzleştirilmesi, kalıplanması ve kesilmesi), uçlar gerilmeye, bükülmeye ve sıkışmaya maruz kalır. Bu nedenle şekillendirme işlemleri yapılırken çekme kuvvetinin minimum düzeyde olmasına dikkat etmek gerekir. Mikro devre kablolarının kesitine bağlı olarak belirli değerleri aşmamalıdır (örneğin, 0,1 ila 2 mm2 arası kablo kesiti için - 0,245... 19,6 N'den fazla olmamalıdır).

Dikdörtgen kesitli kabloların kalıplanması, kurşun kalınlığının en az iki katı bükülme yarıçapıyla ve yuvarlak kesitli kablolar için kurşunun en az iki çapı bükülme yarıçapıyla yapılmalıdır ( spesifikasyonlarda belirli bir değer belirtilmediği sürece). Muhafaza gövdesinden 1 mm mesafedeki çıkış alanı bükülme ve burulma deformasyonlarına maruz kalmamalıdır. Kullanılmayan mikro devre pimlerinin kasanın gövdesinden 1 mm mesafede kesilmesine izin verilir.

Kalıplama ve kesme işlemleri sırasında, kabloların kasa gövdesine gömüldüğü yerlerde cam ve seramik kırıntıları ve çentikleri oluşmasına ve kasanın deforme olmasına izin verilmez. Amatör telsiz uygulamalarında, kabloların oluşturulması aşağıdaki önlemlere uyularak cımbız kullanılarak manuel olarak yapılabilir;

mikro devre muhafazasının sıkılığının ve deformasyonunun ihlal edilmesini önlemek.

Mikro devrelerin kalaylanması ve lehimlenmesi

Yüksek kaliteli lehim bağlantıları elde etmek için, mikro devre gövdesinin pimleri, lehimlemede kullanılanla aynı kalitede lehimler ve akılarla kalaylanır. Elektronik cihazların kurulumu ve çalışması sırasında mikro devreleri değiştirirken, maksimum lehim sıcaklığı 250 ° C, maksimum lehimleme süresi 2 saniyeden fazla olmayan ve kasanın gövdesinden minimum mesafeye sahip çeşitli havyalarla lehimleme yapılır. 1,3 mm kurşun uzunluğu boyunca lehim sınırı.

Kalaylama işleminin kalitesi aşağıdaki özelliklerle belirlenmelidir:

kurşunun ucundan itibaren uzunluğu boyunca kalaylama bölümünün minimum uzunluğu en az 0,6 mm olmalıdır ve mikro devre pimlerinin uçlarında "buz sarkıtlarının" varlığına izin verilir;

kurşun lehimlerin düzgün kaplanması;

pinler arasında jumperların olmaması.

Kalaylama sırasında muhafazanın yalıtılmış uçlarına lehimle dokunmayın. Erimiş lehim muhafazanın cam veya seramik parçalarıyla temas etmemelidir.

Havya ucunun sıcaklığının ± 5° C'den daha kötü olmayan bir hatayla korunması ve periyodik olarak izlenmesi (her 1...2 saatte bir) gereklidir. Ek olarak, mikro devre pimlerinin temas süresinin kontrol edilmesi havya ucunun sağlanmasının yanı sıra, uçların uzunluğu boyunca mahfaza gövdesinden sınır lehimine kadar olan mesafenin kontrolü sağlanmalıdır. Havya ucu topraklanmalıdır (geçici topraklama direnci 5 Ohm'dan fazla olmamalıdır).

düzlemsel terminalli mikro devreler için havya ucunun maksimum sıcaklığı 265 ° C, pin terminalleri 280 ° C'dir;

havya ucunun her bir pime dokunması için maksimum süre 3 saniyedir;

bitişik pimlerin lehimlenmesi arasındaki minimum süre 3 saniyedir;

muhafazanın gövdesinden kurşun uzunluğu boyunca lehim sınırına kadar olan minimum mesafe 1 mm'dir;

Aynı pinlerin tekrar tekrar lehimlenmesi arasındaki minimum süre 5 dakikadır.

Mikro devre paketlerini düzlemsel uçlarla lehimlerken, aşağıdakilere izin verilir: bireysel uçların dış hatlarının, karttaki bağlantının lehim tarafındaki lehimin altına tamamen gizlendiği bir lehimleme dolgu şekli; lehimleme çevresi boyunca lehim ile temas yüzeyinin yüzeyinin eksik kaplanması, ancak toplam alanın% 15'ini aşmayan en fazla iki yerde; Havyanın koptuğu yerlerde koni biçimli ve yuvarlak şekilli lehim akışları, kontak pedi içindeki kurşunun hafif yer değiştirmesi, lehimin yayılması (yalnızca montaja uygun kabloların uzunluğu dahilinde).

Lehimin mikro devrelerin terminalleri üzerine yayılması, kasadan lehim alanına olan minimum mesafeyi azaltmamalı, yani kuruluma uygun ve teknik belgelerde belirtilen alan içinde olmalıdır. Terminallerin uçlarında lehim yapılmasına izin verilmez.

Bireysel terminallerdeki lehimleme kusurlarının bir kerelik düzeltilmesine izin verilir. Lehimleme çiplerindeki kusurları düzeltirken

Pimli terminallerde, arızalı bağlantıların muhafazanın kart üzerine monte edildiği taraftan düzeltilmesine izin verilmez.

Lehimlemeden sonra, mikro devrelerin spesifikasyonlarında önerilen sıvı ile lehim bağlantıları akı kalıntılarından temizlenmelidir.

KurulumVemikro devrelerin panolara sabitlenmesi

Mikro devrelerin kartlara montajı ve sabitlenmesi, elektronik ekipmanın çalışma koşulları altında normal çalışmalarını sağlamalıdır.

Mikro devreler, bir dizi gereklilik dikkate alınarak iki veya çok katmanlı baskılı devre kartlarına kurulur; bunlardan başlıcaları:

gerekli yerleşim yoğunluğunun elde edilmesi; mikro devrenin güvenilir mekanik olarak sabitlenmesi ve terminallerinin kartın iletkenlerine elektrik bağlantısı;

ünitenin üretimi ve konfigürasyonu sırasında mikro devreyi değiştirme yeteneği;

hava konvansiyonu veya ısı yayan lastiklerin kullanılması nedeniyle etkili ısı giderme;

mikro devre kasalarının deformasyonunun ortadan kaldırılması, çünkü milimetrenin onda biri kadar bir tahta sapması kasanın sızdırmazlık dikişlerinin çatlamasına veya tabanın deformasyonuna ve alt tabakanın veya kristalin ondan yırtılmasına yol açabilir;

kaplanmayacak alanlara girmeden neme dayanıklı vernik ile kaplama imkanı.

Mikro devrelerin kartlara kurulum aşaması 2,5'in katı olmalıdır; 1,25 veya 0,5 mm (kutu tipine bağlı olarak). Pimler arasında 2,5 mm'nin katı mesafeye sahip mikro devreler, pimleri kartın ızgara düğümleriyle çakışacak şekilde tahtaya yerleştirilmelidir.

Pim pimli mikro devreler, kartın yalnızca bir tarafına, genel pimlerle - kartın bir tarafına veya her iki tarafına - monte edilir.

Çipleri yönlendirmek için kartta, çipin ilk piminin konumunu belirleyen "anahtarlar" bulunmalıdır.

Tip 1 kasalardaki mikro devreler, montaj düzlemi ile kasanın taban düzlemi arasında 1 +0,5 mm boşluk olacak şekilde ek sabitleme olmaksızın metalize deliklere tahtaya monte edilmelidir.

Mekanik sabitlemeyi iyileştirmek için, tip 1 kasalarda 1,0x1,5 mm kalınlığındaki yalıtım pedleri üzerine mikro devrelerin kurulmasına izin verilir. Conta, tahtaya veya kasanın tabanının tüm düzlemine tutkal veya kaplama verniği ile tutturulur. Conta, mahfazanın tüm alanının altına veya taban alanının en az 2/3'ü kadar bir alana terminaller arasına yerleştirilmelidir; aynı zamanda tasarımı, terminallerin çıkıntılı izolatörlerine dokunma olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

Tip 2 paketlerdeki mikro devreler, kart ile kasanın tabanı arasında pimlerin tasarımıyla sağlanan bir boşluk bulunan metalize delikli kartlara kurulmalıdır.

Şekillendirilmiş (sert) uçlara sahip tip 3 paketlerdeki mikro devreler, montaj düzlemi ile kasanın taban düzlemi arasında 1 +0,5 mm boşluk olacak şekilde metalize delikli bir tahta üzerine monte edilir. Kalıplanmış (yumuşak) uçlu mikro devreler, kart üzerine 3 +0,5 mm boşlukla monte edilir. Ekipman çalışma sırasında artan mekanik strese maruz kalırsa, mikro devreleri kurarken elektrik yalıtım malzemesinden yapılmış sert contalar kullanılmalıdır. Conta, panoya ve kasanın tabanına yapıştırılmalıdır ve tasarımı, mikro devrenin sızdırmaz uçlarının (uçların kasanın gövdesine gömüldüğü yer) bütünlüğünü sağlamalıdır.

Ayrı ara rondelalar kullanılarak anahtarlama panolarına tip 1 - 3 durumunda mikro devrelerin kurulumuna izin verilmez.

Kalıplanmış uçlara sahip tip 4 paketlerdeki mikro devreler, kart üzerine aynı hizada veya 0,3 mm'ye kadar bir boşlukla bir ara parça üzerine monte edilebilir; bu durumda vernik sarılarak ilave sabitleme sağlanır. Boşluk 0,7 mm'ye kadar arttırılabilir, ancak kasanın taban düzlemi ile tahta arasındaki boşluk tamamen tutkalla doldurulmalıdır. Artan mekanik stres sağlanmadığı takdirde, tip 4 paketlerde 0,3...0,7 mm boşluklu mikro devrelerin ek sabitleme olmadan kurulmasına izin verilir. Mikro devreleri tip 4 paketlere kurarken, pimlerin serbest uçlarının yatay düzlemde ± 0,2 mm içinde kaydırılarak kontak pedleriyle hizalanmasına izin verilir. Dikey düzlemde, kabloların serbest uçları, kalıplama sonrasında kabloların konumundan ± 0,4 mm içerisinde hareket ettirilebilir.

Mikro devrelerin VK-9 veya AK-20 tutkalının yanı sıra LN mastiği kullanılarak kartlara yapıştırılması tavsiye edilir. Mikro devreleri kartlara bağlamak için kullanılan malzemelerin kuruma sıcaklığı, mikro devrenin çalışması için izin verilen maksimum sıcaklığı aşmamalıdır. Önerilen kurutma sıcaklığı 65 ± 5° C'dir. Mikro devreleri tahtaya yapıştırırken bastırma kuvveti 0,08 μPa'yı geçmemelidir.

Kasanın tabanına veya uçlarına ayrı noktalara uygulanan yapıştırıcı veya mastik ile mikro devrelerin yapıştırılmasına izin verilmez, çünkü bu, kasanın deformasyonuna yol açabilir.

İklimsel etkilere karşı direnci arttırmak için mikro devreli kartlar genellikle UR-231 veya EP-730 koruyucu verniklerle kaplanır. UR-231 cilasıyla optimum kaplama kalınlığı 35...55 mikrondur, EP-730 cilasıyla ise 35...100 mikrondur. Kartların mikro devrelerle üç kat kaplanması tavsiye edilir.

Boşluklarla monte edilmiş mikro devrelere sahip panoları cilalarken, mikro devrelerin altında kasanın tabanı ile tahta arasındaki köprüler şeklinde verniğin varlığı kabul edilemez.

Kartlara mikro devreler takarken, kasanın deformasyonuna, alt tabakanın veya kristalin kasadaki yuvadan soyulmasına veya mikro devrenin iç bağlantılarının kırılmasına neden olan kuvvetlerden kaçınmak gerekir.

Mikro devrelerin elektriksel etkilerden korunması

Mikro devre elemanlarının küçük boyutu ve çip yüzeyindeki elemanların yüksek paketleme yoğunluğu nedeniyle, statik elektrik deşarjlarına karşı hassastırlar. Arızalarının nedenlerinden biri statik elektrik deşarjına maruz kalmadır. Statik elektrik, elektriksel, termal ve mekanik etkilere neden olarak mikro devrelerde kusurların ortaya çıkmasına ve parametrelerinin bozulmasına neden olur.

Statik elektrik, MOS ve MOS cihazlarını, bazı bipolar cihaz türlerini ve mikro devreleri (özellikle TTL'den 3 kat daha az SC enerjisinde kırılan TTLSh) olumsuz etkiler. Metal kapılı MOS cihazları, silikon kapı cihazlarına göre FE'ye daha duyarlıdır.

İnsan hareket ettiğinde (yürürken, kollarını veya vücudunu hareket ettirdiğinde) vücudunda daima statik elektrik birikmektedir. Bu durumda, birkaç bin voltluk potansiyeller birikebilir ve bu, güneş piline duyarlı bir eleman üzerine boşaltıldığında kusurların ortaya çıkmasına, özelliklerinin bozulmasına veya elektriksel, termal ve mekanik etkilerden dolayı tahribata neden olabilir.

Güneş enerjisinin seviyesini tespit etmek ve kontrol etmek ve bunun ortadan kaldırılması veya nötrleştirilmesi için, elektriksel olarak iletken malzemeler veya topraklama kullanımı yoluyla operatör aletlerinin ve yarı iletken cihazların aynı potansiyelini sağlayan çeşitli alet ve cihazlar kullanılır. Örneğin bileğe takılan ve yüksek dirençle (1...100 MOhm) zemine (işçiyi korumak için) bağlanan topraklama (antistatik) bilezikler, yüzeyde biriken güneş enerjisini nötralize etmenin en etkili yollarından biridir. insan vücudu, çünkü güneş pilinin yükü onlar aracılığıyla yere akabilir.

Ayrıca, iletken kaplamalardan yapılmış koruyucu iletken paspaslar, masalar ve sandalyeler ve antistatik malzemeden (antistatik solüsyonlarla emprenye edilmiş pamuk veya sentetik malzemeler, paslanmaz çelik filmden yapılmış dokuma ekranlı malzeme) topraklanmış operatör kıyafetleri (elbiseler, kolluklar, önlükler) ) kullanılmış.

Statik elektriğin etkisini azaltmak için, pamuklu bornozlar ve deri tabanlı ayakkabılar gibi düşük elektriğe sahip malzemelerden yapılmış iş kıyafetlerinin kullanılması gerekir. İpek, naylon veya lavsandan yapılmış kıyafetlerin kullanılması tavsiye edilmez.

Çalışma masalarının ve zeminlerin yüzeylerinin elektriği düşük malzemelerle kaplanması için kaplamaların spesifik yüzey direncini azaltacak önlemlerin alınması gerekmektedir. Çalışma masaları, 10 6 Ohm'luk bir sınırlayıcı dirençle topraklama barasına bağlanan 100x200 mm ölçülerinde metal levhalarla kaplanmalıdır.

Şebeke elektriği olmayan ekipman ve aletler 10 6 Ohm direnç üzerinden toprak barasına bağlanır. Şebekeden beslenen ekipman ve aletler doğrudan topraklama barasına bağlanır.

Operatörün "toprak" ile sürekli teması, yüksek voltajlı bir direnç (örneğin, 110 kV voltaj için KLV tipi) aracılığıyla bağlanan özel bir antistatik bilezik kullanılarak sağlanmalıdır. Çalışma alanındaki hava neminin %50-60'ın altında olmamasının sağlanması tavsiye edilir.

Sökmemikro devreler

Genel uçlu mikro devreler sökülürse, kabloların lehimlendiği yerlerdeki verniği çıkarmalı, kabloları mikro devre veri sayfasında belirtilen lehimleme modunu ihlal etmeyen bir modda lehimlemeli, kabloların uçlarını kaldırmalısınız. mühürlü girişe kapatıldıkları yerlerde, mikro devre gövdesinin veri sayfasında belirtilen sıcaklığın üzerine aşırı ısınmasını önleyen bir sıcaklığa ısıtılan özel bir cihaz kullanarak mikro devreyi karttan termomekanik olarak çıkarın. Isıtma süresi, mikro devreyi çatlak, talaş veya mahfaza yapısına zarar vermeden çıkarmak için yeterli olmalıdır. Uçların uçları 0,5...1 mm yüksekliğe kadar yükseltilebilirken, uçların sızdırmazlık noktalarında bükülmesi hariç tutulur, bu da mikro devrenin basıncının düşmesine neden olabilir.

Pim terminalli mikro devreleri sökerken, terminallerin lehimlendiği yerlerdeki verniği çıkarın, terminalleri özel bir havya ile lehimleyin (lehim emme ile), mikro devreyi karttan çıkarın (çatlaklardan, cam talaşlarından ve kasanın deformasyonundan kaçınarak) ve terminaller). Gerekirse, mikro devrelerin kasanın aşırı ısınmasını önleyen termomekanik yollarla veya kaplamayı etkilemeyen kimyasal çözücüler yardımıyla, işaretlerin yardımıyla (kasa tahtaya vernik veya yapıştırıcı ile tutturulmuşsa) izin verilir. ve davanın malzemesi.

Sökülen mikro devrelerin yeniden kullanılma olasılığı, tedarik özelliklerinde belirtilmiştir.

3.1.7 Güvenlik soruları

Entegre devre nedir?

Entegre devreler üretim teknolojisine göre nasıl sınıflandırılır?

IC'ler element sayısına göre hangi alt gruplara ayrılır?

IP işlevsel amaca göre nasıl bölünür?

Analog ve dijital entegrelerin amacını belirleyin.

Bir IC'nin başarısızlık oranı nedir?

IC'nin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Bir entegre devrenin elemanını ve bileşenini tanımlayın.

Paketlenmemiş entegre devreyi, MIC, SIS, LSI, VLSI'yi tanımlayın.

Bir dizi entegre devre nedir?