65 nanometrů je dalším cílem zelenogradského závodu Angstrem-T, který bude stát 300-350 milionů eur. Společnost již podala žádost o zvýhodněný úvěr na modernizaci výrobních technologií u Vnesheconombank (VEB), informovaly tento týden Vedomosti s odvoláním na předsedu představenstva závodu Leonida Reimana. Nyní Angstrem-T připravuje spuštění výrobní linky pro mikroobvody s 90nm topologií. Platby předchozí půjčky VEB, za kterou byla zakoupena, začnou v polovině roku 2017.

Peking zřítil Wall Street

Klíčové americké indexy zaznamenaly první dny nového roku rekordním poklesem, miliardář George Soros už varoval, že svět čelí opakování krize z roku 2008.

První ruský spotřebitelský procesor Baikal-T1 s cenou 60 dolarů je uveden do sériové výroby

Společnost Baikal Electronics slibuje, že začátkem roku 2016 uvede do průmyslové výroby ruský procesor Baikal-T1 v ceně asi 60 dolarů. Po zařízeních bude poptávka, pokud vláda tuto poptávku vytvoří, říkají účastníci trhu.

MTS a Ericsson budou společně vyvíjet a implementovat 5G v Rusku

Mobile TeleSystems PJSC a Ericsson uzavřely smlouvy o spolupráci při vývoji a implementaci technologie 5G v Rusku. V pilotních projektech, včetně během mistrovství světa 2018, hodlá MTS otestovat vývoj švédského dodavatele. Začátkem příštího roku zahájí operátor dialog s Ministerstvem telekomunikací a masových komunikací o tvorbě technických požadavků pro pátou generaci mobilních komunikací.

Sergey Chemezov: Rostec je již jednou z deseti největších strojírenských korporací na světě

Šéf Rostecu Sergej Chemezov v rozhovoru pro RBC odpověděl na naléhavé otázky: o systému Platon, problémech a vyhlídkách AVTOVAZ, zájmech státní korporace ve farmaceutickém byznysu, hovořil o mezinárodní spolupráci v souvislosti se sankcemi tlak, substituce dovozu, reorganizace, strategie rozvoje a nové příležitosti v těžkých časech.

Rostec se „šermuje“ a zasahuje do vavřínů společností Samsung a General Electric

Dozorčí rada Rostecu schválila „Strategii rozvoje do roku 2025“. Hlavními cíli je zvýšit podíl high-tech civilních produktů a dohnat General Electric a Samsung v klíčových finančních ukazatelích.

Formování kolíků mikroobvodů

Při přípravě mikroobvodů pro instalaci na desky plošných spojů (rovnání, lisování a řezání vývodů) jsou vývody vystaveny natahování, ohýbání a stlačení. Proto je při provádění tvářecích operací nutné zajistit, aby tažná síla byla minimální. V závislosti na průřezu vodičů mikroobvodu by neměl překročit určité hodnoty (například pro průřez vodičů od 0,1 do 2 mm 2 ne více než 0,245...19,6 N).

Lisování vývodů pravoúhlého průřezu musí být provedeno s poloměrem ohybu minimálně dvojnásobku tloušťky vývodu a u kruhových vývodů s poloměrem ohybu minimálně dvojnásobkem průměru vývodu. Výstupní oblast ve vzdálenosti 1 mm od těla pouzdra by neměla být vystavena ohybu a torzním deformacím. Oříznutí nepoužitých kolíků mikroobvodů je povoleno ve vzdálenosti 1 mm od těla skříně.

Během lisovacích a řezacích operací nejsou povoleny třísky a zářezy skla a keramiky v místech, kde jsou vývody zapuštěny do těla pouzdra a deformace pouzdra.

Cínování a pájení mikroobvodů

Hlavním způsobem připojení mikroobvodů k deskám s plošnými spoji je pájení vodičů, které poskytuje poměrně spolehlivé mechanické upevnění a elektrické připojení kolíků mikroobvodů k vodičům desky.

Pro získání vysoce kvalitních pájených spojů jsou kolíky těla mikroobvodu pocínovány pájkami a tavidly stejných jakostí, jaké se používají pro pájení. Při výměně mikroobvodů během nastavování a provozu elektronických zařízení se pájení provádí různými páječkami s maximální teplotou pájky 250 C, maximální doba pájení není delší než 2 s a minimální vzdálenost od těla pouzdra k hranici pájky po délce vývodu je 1,3 mm. Kvalita pocínování by měla být určena následujícími vlastnostmi:

minimální délka pocínovací sekce po délce olova od jeho konce musí být alespoň 0,6 mm a je povolena přítomnost „rampouchů“ na koncích kolíků mikroobvodu;

rovnoměrné potahování pájecích vodičů;

absence propojek mezi kolíky.

Je nutné udržovat a periodicky (každé 1...2 hodiny) sledovat teplotu hrotu páječky s chybou ne horší než ± 5 C. Navíc kontrola doby kontaktu mikroobvodu vede s pájením musí být zajištěn železný hrot, stejně jako kontrola vzdálenosti od těla pouzdra k hranici pájky po délce vývodů . Hrot páječky musí být uzemněn (přechodový odpor uzemnění ne více než 5 Ohmů).

Šíření pájky ze strany pouzdra by mělo být omezeno na kontaktní plošky. Konec výstupu může být odcínován. Montážní pokovené otvory je nutné vyplnit pájkou do výšky minimálně 2/3 tloušťky desky.

Pájka by měla ukazovat obrysy kolíků obsažených ve spojení. Při pájení nedovolte, aby se roztavená pájka dotkla izolátorů olova nebo aby pájka protekla pod základnu pouzdra.

Je povolena jednorázová oprava vad pájení jednotlivých vývodů. Při opravě závad v pájení mikroobvodů s pinovými vývody není dovoleno opravovat vadné spoje ze strany, kde je na desce instalováno pouzdro.

Po pájení je nutné pájené spoje očistit od zbytků tavidla kapalinou doporučenou ve specifikacích pro mikroobvody.

Instalace mikroobvodů na desky.

Instalace a upevnění mikroobvodů na desky musí zajistit jejich normální provoz v provozních podmínkách elektronického zařízení.

Mikroobvody jsou instalovány na dvou- nebo vícevrstvých deskách s plošnými spoji, s ohledem na řadu požadavků, z nichž hlavní jsou:

získání požadované hustoty rozložení;

spolehlivé mechanické upevnění mikroobvodu a elektrické spojení jeho svorek s vodiči desky;

schopnost vyměnit mikroobvod během výroby a konfigurace jednotky;

efektivní odvod tepla v důsledku konvekce vzduchu nebo použití pneumatik odvádějících teplo;

možnost nátěru lakem odolným proti vlhkosti, aniž by se dostal do oblastí, které nemají být natírány.

Mikroobvody se vzdáleností mezi kolíky, která je násobkem 2,5 mm, musí být umístěny na desce tak, aby se jejich piny kryly s uzly mřížky desky.

Pokud je pevnost spojení všech kolíků mikroobvodu s deskou za daných provozních podmínek menší než trojnásobek hmotnosti mikroobvodu, s přihlédnutím k dynamickému přetížení, použije se dodatečné mechanické upevnění.

V případě potřeby musí být deska s nainstalovanými mikroobvody chráněna před klimatickými vlivy. Mikroobvody nesmí být umístěny v magnetických polích transformátorů, tlumivek a permanentních magnetů.

Formování vývodů součástí je nedílnou součástí technologického procesu na každém místě instalace. Více než 50 % olověných součástek (DIP součástek) vyžaduje tvarování před ruční montáží a více než 80 % před procesem selektivního pájení. Existuje několik důvodů pro potřebu této operace:

Horizontální montáž axiálních komponentů (odpory, diody atd.). Vyžaduje tvarování do "U".
Vertikální montáž axiálních komponentů. Je vyžadováno vodotryskové tvarování vedení.
Instalace radiálních (kondenzátory, LED atd.) součástek do určité výšky. Vývody je třeba tvarovat pomocí zámku ZIG.
Horizontální montáž radiálních prvků. Vyžaduje 90 stupňové lisování vývodů.
Instalace součástek v selektivní páječce. Vyžaduje 90° zalisování vývodů a zámek ZIG.

Formování vývodů axiálních součástí

Automatizace procesu tváření vývodů axiálních součástí je nejjednodušší. To je způsobeno symetrickou geometrií umístění vývodů - je snazší je zavést do lisovacího zařízení (pokud jsou součásti vyrobeny z pásky, pak se při zatažení za pásek vývody nedeformují). Právě z tohoto důvodu je na trhu velké množství instalací pro tento typ rádiových prvků.

Existují dva základní typy axiálního výlisku: výlisek typu "U" a výlisek typu "f" (fontána). Je možné přidat i zámek ZIG, který umožní pevné osazení součástek do otvoru plošného spoje. Operace tvarování vývodů a tvarování zámku ZIG lze kombinovat v jedné instalaci nebo rozdělit do dvou operací. Obrázek níže ukazuje jeden příklad výběru vybavení.

Tvarování a řezání přívodů rádiových prvků

Zařízení pro vytváření vývodů radioelementů. Při instalaci jednotek elektronických zařízení se nejvíce používají různé typy montovaných rádiových prvků (tranzistory, rezistory, diody atd.). Instalace osazených prvků radiových obvodů na desky plošných spojů se dle charakteru výroby provádí ručně nebo mechanizovaně. Osazené rádiové prvky se instalují na desky plošných spojů po předběžném ohnutí jejich vývodů v souladu se vzdálenostmi mezi prstencovými konci tištěných vodičů. V kusové a malosériové výrobě se ohýbání vývodů rádiových prvků ve většině případů provádí podle šablony nebo lokálně pomocí instalačního nástroje. Uspořádání dílů na desce se může lišit v závislosti na konfiguraci ohýbání kolíků.

Nejjednodušší a nejčastěji používaná forma ohýbání olova je ve tvaru U. Toto tváření lze pohodlně provádět pomocí stolního zařízení inovátora V.D. Krasavina.

Zařízení se skládá z následujících hlavních součástí a částí: tělo, seřizovací šroub, matrice, ohýbací mechanismus a páka. Stavěcí šroub umožňuje nastavení zařízení na různé velikosti ramen rádiového prvku.

Lisování vývodů rádiového prvku se provádí následovně: síla působící na páku se přenáší na ohýbací mechanismus, který zase prostřednictvím odpružených vložek působí na upínací páky určené ke stabilizaci vývodů rádiového prvku. v instalačních drážkách matrice zařízení. Takové spojení je nutné, aby se po zalisování přívodů v instalačních drážkách ohýbací mechanismus (děrovače) dále pohyboval a tvořil konfiguraci přívodů. Zařízení umožňuje zlepšit kvalitu lisování olova a eliminovat potřebu výroby zařízení pro každou standardní velikost rádiového prvku.

Inovátoři A.M. Mishin a N.K. Rogov vyvinuli automatický stroj pro lisování radioelementů s axiálním vedením (odpory, kondenzátory, diody). Lisování svorek rádiových prvků se provádí ve tvaru U přímé formy a tvaru U s ohybem.

Při lisování je stroj připojen k síti 220V, poté jsou v určité vzdálenosti instalovány lapače a do vodicích lapačů jsou vloženy rádiové prvky s axiálními přívody.

Aby se stroj uvedl do provozního stavu, je zapnutý a rádiový prvek se pohybuje po úkosu lapačů. Pomocí pokládacího mechanismu jsou prvky přiváděny z desky do matrice a tvářecího razníku. Razník, pohyblivý, tvoří vývody radiového prvku. Jakmile jsou vodiče konečně vytvořeny, průbojník odblokuje matrici, čímž uvolní cestu pro pohyb rádiového prvku a rádiový prvek spadne do přijímacího zařízení. Poté se vloží další prvek a proces formování se opakuje.

Zavedení automatického stroje umožňuje několikanásobně zvýšit produktivitu práce.

Stroj inovátorů E. S. Ivanova a M. A. Lutského je určen pro přípravu radiálních a páskových vývodů odporů typu BC a ULM k instalaci. Proces přípravy k instalaci se skládá z následujících operací: rovnání a předběžné oříznutí, vypálení barvy, odstranění barvy, tavidlo, údržba a tvarování návazce a střihu na míru.

Rýže. 1. Zařízení pro vytváření vývodů radioprvků.

Stroj se skládá ze základny, pohonu, vačkového hřídele s mechanismy, nakládacího mechanismu, vozíku s kazetou, podávacích mechanismů, rovnací a předřezávací, vypalovací a odlakovací jednotky,

Rýže. 2. Automat pro tvarování vývodů rádiových prvků.

tavení a pocínování, rýhování a řezání na míru. Stroj je zatížen pomocí kazet s kapacitou 200 prvků. Pro prvky dodávané v kartonových kontejnerech a uspořádané v paralelních řadách existuje speciální kazeta, do které se kontejner instaluje. Pro prvky přicházející volně ložené je zde kazeta, která imituje kontejnery. Výběr prvků do kazety se provádí ručně.

Připravená kazeta je instalována ve speciálních drážkách vozíku, dokud se nezastaví. V tomto případě musí být vozík ve své původní poloze. Po zapnutí stroje se chapadla nakládacího mechanismu přiblíží k vozíku, uchopí jednu řadu prvků v kazetě, vytáhnou je a přivedou do procesního toku, což je štěrbina tvořená dvěma vodícími deskami. Po vyzvednutí několika prvků se vozík přesune do kroku a přivede další řadu prvků do vychystávací pozice.

Celý cyklus nakládacího mechanismu se provádí v osmi otáčkách hlavního vačkového hřídele. Hřeben podávacího mechanismu po opuštění prvního prvku podávané řady posune zbývající prvky o krok 12 mm a podává další prvek. Mechanismus ohniště přenáší prvky do polohy v krocích po 80 mm. V pracovních polohách jsou prvky přitlačovány k vedení plochými pružinami, aby se zabránilo jejich vyskočení vlivem pracovních prvků. Po přísunu prvků na krok se všechny pracovní mechanismy, které zpracovávají výstupy, přesunou do horní polohy, ve které provádějí v každé pracovní poloze odpovídající technologické operace.

Poté, co poslední prvek opustí nakládací zónu, nakládací mechanismus přivede další do technologického rotoru. řadu prvků. Přísun prvků podél toku probíhá nepřetržitě až do konce prvků v kazetě. Po dokončení prvků v kazetě lze automatické zastavení stroje provést dvěma způsoby. V případě přípravy prvků stejné nominální hodnoty je možné zastavit po vyjmutí poslední řady z kazety a jejím zavedení do procesního toku. V tomto případě je po výměně kazety a spuštění stroje dosaženo nepřetržité dodávky prvků. Výkon stroje je maximální. V případě přípravy prvků různých hodnot nastává zastavení poté, co poslední prvek opustí procesní tok do přijímací nádoby. To je nezbytné, aby se zabránilo nesouladu různých nominálních hodnot. Po zastavení stroje se vozík znovu naloží. Doba nabíjení a startu je několik sekund.

Rýže. 3. Zařízení pro řezání vývodů mikromodulů.

Produktivita práce se při zavedení automatického stroje zvyšuje 2,5krát.

Zařízení pro řezání vývodů mikromodulů. Inovátoři R. M. Osipov, V. V. Vasiliev a V. V. Chistok vyvinuli zařízení pro řezání vývodů mikromodulů (obr. 3). Skládá se ze základny, na které jsou vyvrtány otvory pro vývody mikromodulu, držáku se šroubem pro upevnění zařízení na pracovišti, nože z uhlíkové nástrojové oceli, vodícího držáku, zarážky nože, pružiny pro vrácení nože na jeho původní poloha a přijímací zařízení pro řezání závěrů. Toto zařízení umožňuje současné řezání vývodů mikromodulů na danou délku, přičemž produktivita práce se zvyšuje 2krát ve srovnání s ruční metodou.

NA Kategorie: - Nářadí pro elektroinstalační práce

Mikroobvody jsou vystaveny různým vnějším faktorům: mechanickým, teplotním, chemickým a elektrickým. Mechanické vlivy jsou aplikovány na mikroobvody během operací montáže, lisování a řezání přívodů, jejich instalace a lepení na desku. Teplotní vlivy jsou spojeny s operacemi pocínování, pájení a demontáže. Při tavení, čištění desek od zbytků tavidla, ochraně proti vlhkosti a demontáži dochází k chemickým vlivům. Elektrické dopady jsou spojeny s nastavením a testováním elektronických zařízení a také s výskytem nábojů statické elektřiny, kdy je nutné přijmout speciální opatření ke snížení a odstranění statického náboje.

V části „Referenční informace“ jsou uvedeny hodnoty parametrů mikroobvodu pro dva provozní režimy.

Maximální přípustné elektrické režimy jsou aplikační režimy, ve kterých výrobce mikroobvodu zajišťuje jeho provoz během provozní doby stanovené v technických specifikacích.

Limitní elektrické režimy jsou aplikační režimy, ve kterých nejsou regulovány parametry mikroobvodů a po odstranění vlivu a přepnutí do maximálních přípustných elektrických režimů elektrické parametry odpovídají normě. Mimo tyto režimy může dojít k poškození čipu.

Nesprávné provozní a aplikační režimy mohou vést ke vzniku vad v mikroobvodech, které se projevují porušením těsnění pouzdra, leptáním potahového materiálu pouzder a jejich označení, přehřátím krystalu a vývodů, narušením vnitřních spojení, což může vést k postupným a úplným poruchám mikroobvodů.

Litíkolíky mikroobvodu

Lisování vývodů s obdélníkovým průřezem musí být provedeno s poloměrem ohybu minimálně dvojnásobku tloušťky vývodu a u vývodů s kulatým průřezem - s poloměrem ohybu minimálně dvou průměrů vývodu ( pokud není ve specifikacích uvedena konkrétní hodnota). Výstupní oblast ve vzdálenosti 1 mm od těla pouzdra by neměla být vystavena ohybu a torzním deformacím. Oříznutí nepoužitých kolíků mikroobvodů je povoleno ve vzdálenosti 1 mm od těla skříně.

Během lisovacích a řezacích operací nejsou povoleny třísky a zářezy skla a keramiky v místech, kde jsou vývody zapuštěny do těla pouzdra a deformace pouzdra. V radioamatérské praxi lze tvarování vodičů provádět ručně pomocí pinzety při dodržení následujících opatření:

zabraňující narušení těsnosti pouzdra mikroobvodu a jeho deformaci.

Cínování a pájení mikroobvodů

Pro získání vysoce kvalitních pájených spojů jsou kolíky těla mikroobvodu pocínovány pájkami a tavidly stejných jakostí, jaké se používají pro pájení. Při výměně mikroobvodů během nastavování a provozu elektronických zařízení se pájení provádí různými páječkami s maximální teplotou pájky 250 ° C, maximální dobou pájení ne více než 2 s a minimální vzdáleností od těla pouzdra k hranice pájky po délce vývodu 1,3 mm.

Kvalita pocínování by měla být určena následujícími vlastnostmi:

minimální délka pocínovací sekce po délce olova od jeho konce musí být alespoň 0,6 mm a je povolena přítomnost „rampouchů“ na koncích kolíků mikroobvodu;

stejnoměrný povlak olověných pájek;

absence propojek mezi kolíky.

Při cínování se nedotýkejte utěsněných vodičů pouzdra pájkou. Roztavená pájka by neměla přijít do kontaktu se skleněnými nebo keramickými částmi pouzdra.

Je nutné udržovat a pravidelně (každé 1...2 hodiny) sledovat teplotu hrotu páječky s chybou ne horší než ± 5°C. musí být zajištěn hrot páječky, stejně jako kontrola vzdálenosti od těla pouzdra k ohraničující pájce po délce vývodů. Hrot páječky musí být uzemněn (přechodový odpor uzemnění ne více než 5 Ohmů).

maximální teplota hrotu páječky pro mikroobvody s planárními vývody je 265 °C, s kolíkovými vývody 280 °C;

maximální doba dotyku každého kolíku hrotem páječky je 3 s;

minimální doba mezi připájením sousedních kolíků je 3 s;

minimální vzdálenost od těla pouzdra k hranici pájky podél délky vývodu je 1 mm;

Minimální doba mezi opakovaným pájením stejných kolíků je 5 minut.

Při pájení balíčků mikroobvodů s planárními vývody jsou povoleny: výplňová forma pájení, při které jsou obrysy jednotlivých vývodů zcela skryty pod pájkou na pájecí straně spoje na desce; neúplné pokrytí povrchu kontaktní plošky pájkou podél pájecího obvodu, nejvýše však na dvou místech nepřesahujících 15 % celkové plochy; proudy pájky kuželovitého a zaobleného tvaru v místech odtržení páječky, mírné posunutí vývodu v kontaktní plošce, roztažení pájky (pouze v délce vývodů vhodné k instalaci).

Rozprostření pájky přes vývody mikroobvodů by nemělo snižovat minimální vzdálenost od pouzdra k místu pájení, to znamená být v oblasti vhodné pro instalaci a specifikované v technické dokumentaci. Na koncích svorek není povoleno pájení.

Pájka by měla ukazovat obrysy kolíků obsažených ve spojení. Při pájení nedovolte, aby se roztavená pájka dotkla izolátorů olova nebo aby pájka protekla pod základnu pouzdra. Hrot páječky by se neměl dotýkat těla mikroobvodu.

Je povolena jednorázová oprava vad pájení jednotlivých vývodů. Při opravě vad pájecích čipů

s pinovými svorkami není povoleno opravovat vadné spoje ze strany instalace krytu na desku.

Po pájení je nutné pájené spoje očistit od zbytků tavidla kapalinou doporučenou ve specifikacích pro mikroobvody.

InstalaceAupevnění mikroobvodů na desky

Instalace a upevnění mikroobvodů na desky musí zajistit jejich normální provoz v provozních podmínkách elektronických zařízení.

Mikroobvody jsou instalovány na dvou- nebo vícevrstvých deskách s plošnými spoji, s ohledem na řadu požadavků, z nichž hlavní jsou:

získání požadované hustoty rozložení; spolehlivé mechanické upevnění mikroobvodu a elektrické spojení jeho svorek s vodiči desky;

schopnost vyměnit mikroobvod během výroby a konfigurace jednotky;

efektivní odvod tepla v důsledku vzduchové konvence nebo použití pneumatik odvádějících teplo;

eliminace deformace pouzder mikroobvodů, protože průhyb desky o několik desetin milimetru může vést buď k prasknutí těsnících švů pouzdra, nebo k deformaci dna a vytržení substrátu nebo krystalu z něj;

možnost nátěru lakem odolným proti vlhkosti, aniž by se dostal do oblastí, které nemají být natírány.

Krok instalace mikroobvodů na desky musí být násobkem 2,5; 1,25 nebo 0,5 mm (v závislosti na typu pouzdra). Mikroobvody se vzdáleností mezi kolíky, která je násobkem 2,5 mm, musí být umístěny na desce tak, aby se jejich piny kryly s uzly mřížky desky.

Pokud je pevnost spojení mezi všemi kolíky mikroobvodu a deskou za daných provozních podmínek menší než trojnásobek hmotnosti mikroobvodu, s ohledem na dynamická přetížení, použije se dodatečné mechanické upevnění.

Mikroobvody s kolíky jsou instalovány pouze na jedné straně desky, s plenárními kolíky - buď na jedné straně nebo na obou stranách desky.

Pro orientaci čipů musí mít deska „klíče“, které určují polohu prvního kolíku čipu.

Mikroobvody v pouzdrech typu 1 by měly být instalovány na desce v pokovených otvorech bez dodatečného upevnění s mezerou 1 + 0,5 mm mezi instalační rovinou a rovinou základny pouzdra.

Pro zlepšení mechanického upevnění je povoleno instalovat mikroobvody v pouzdrech typu 1 na izolační podložky o tloušťce 1,0x1,5 mm. Těsnění je připevněno k desce nebo celé rovině základny pouzdra lepidlem nebo obalovacím lakem. Těsnění by mělo být umístěno pod celou plochou krytu nebo mezi svorkami v oblasti alespoň 2/3 základní plochy; zároveň musí jeho provedení vyloučit možnost dotyku vyčnívajících izolátorů svorek.

Mikroobvody v pouzdrech typu 2 by měly být instalovány na desky s pokovenými otvory s mezerou mezi deskou a základnou skříně, kterou zajišťuje konstrukce pinů.

Mikroobvody v pouzdrech typu 3 s tvarovanými (tuhými) vývody jsou instalovány na desce s pokovenými otvory s mezerou 1 + 0,5 mm mezi montážní rovinou a rovinou základny skříně. Mikroobvody s lisovanými (měkkými) vývody jsou instalovány na desce s mezerou 3 + 0,5 mm. Pokud je zařízení během provozu vystaveno zvýšenému mechanickému namáhání, měla by být při instalaci mikroobvodů použita pevná těsnění vyrobená z elektroizolačního materiálu. Těsnění musí být nalepeno na desku a základ pouzdra a jeho provedení musí zajistit celistvost utěsněných vývodů mikroobvodu (místo zapuštění vývodů do těla pouzdra).

Instalace mikroobvodů v případech typu 1 - 3 na rozvaděče pomocí samostatných mezipodložek není povolena.

Mikroobvody v pouzdrech typu 4 s lisovanými vývody lze instalovat zapuštěně na desku nebo na distanční vložku s mezerou až 0,3 mm; v tomto případě je dodatečné upevnění zajištěno obalovacím lakem. Mezeru lze zvětšit na 0,7 mm, ale mezera mezi rovinou základny pouzdra a deskou musí být zcela vyplněna lepidlem. Je povoleno instalovat mikroobvody v pouzdrech typu 4 s mezerou 0,3...0,7 mm bez dodatečného upevnění, pokud není zajištěno zvýšené mechanické namáhání. Při instalaci mikroobvodů v pouzdrech typu 4 je povoleno posunout volné konce kolíků v horizontální rovině o ± 0,2 mm, aby byly vyrovnány s kontaktními podložkami. Ve vertikální rovině lze volné konce vývodů posunout v rozmezí ± 0,4 mm od polohy vývodů po lisování.

Doporučuje se lepit mikroobvody na desky pomocí lepidla VK-9 nebo AK-20 a také tmelu LN. Teplota sušení materiálů používaných pro připevnění mikroobvodů k deskám by neměla překročit maximální přípustnou hodnotu pro provoz mikroobvodu. Doporučená teplota sušení je 65 ± 5° C. Při lepení mikroobvodů na desku by přítlačná síla neměla překročit 0,08 μPa.

Není dovoleno lepit mikroobvody lepidlem nebo tmelem naneseným na samostatných místech na základnu nebo konce pouzdra, protože to může vést k deformaci pouzdra.

Pro zvýšení odolnosti proti klimatickým vlivům jsou desky s mikroobvody obvykle opatřeny ochrannými laky UR-231 nebo EP-730. Optimální tloušťka nátěru lakem UR-231 je 35...55 mikronů, lakem EP-730 - 35...100 mikronů. Desky s mikroobvody se doporučuje potahovat ve třech vrstvách.

Při lakování desek s mikroobvody instalovanými s mezerami je přítomnost laku pod mikroobvody ve formě propojek mezi základnou pouzdra a deskou nepřijatelná.

Při instalaci mikroobvodů na desky je nutné se vyvarovat silám, které vedou k deformaci pouzdra, odlupování substrátu nebo krystalu od sedla v pouzdře nebo porušení vnitřních spojů mikroobvodu.

Ochrana mikroobvodů před elektrickými vlivy

Vzhledem k malé velikosti mikroobvodových prvků a vysoké hustotě uložení prvků na povrchu čipu jsou citlivé na výboje statické elektřiny. Jednou z příčin jejich poruch je vystavení výbojům statické elektřiny. Statická elektřina způsobuje elektrické, tepelné a mechanické účinky, které vedou ke vzniku vad v mikroobvodech a zhoršení jejich parametrů.

Statická elektřina negativně ovlivňuje zařízení MOS a MOS, některé typy bipolárních zařízení a mikroobvody (zejména TTLSh, které prorazí při energii SC 3x menší než TTL). Zařízení MOS s kovovým hradlem jsou citlivější na FE než zařízení s křemíkovým hradlem.

Statická elektřina se na lidském těle hromadí vždy, když se pohybuje (chůze, pohyb paží nebo těla). V tomto případě se mohou akumulovat potenciály několika tisíc voltů, které při vybití na prvek citlivý na solární článek mohou způsobit vznik defektů, zhoršení jeho vlastností nebo zničení elektrickými, tepelnými a mechanickými vlivy.

Pro detekci a kontrolu úrovně sluneční energie a její eliminaci či neutralizaci se používají různé přístroje a zařízení, zajišťující stejný potenciál nástrojů operátorů a polovodičových zařízení pomocí elektricky vodivých materiálů nebo uzemnění. Například zemnící (antistatické) náramky, připevněné na zápěstí a spojené přes vysoký odpor (1...100 MOhm) se zemí (pro ochranu pracovníka), jsou jedním z nejúčinnějších prostředků k neutralizaci sluneční energie akumulující se na lidské tělo, protože skrze ně může náboj solárního článku proudit k zemi.

Dále ochranné vodivé podložky, stoly a židle vyrobené z vodivých povlaků a uzemněný oděv operátora (obuv, návleky, zástěry) vyrobený z antistatického materiálu (bavlna nebo syntetické materiály napuštěné antistatickými roztoky, materiál s tkanou clonou z filmu z nerezové oceli ) Jsou používány.

Pro snížení vlivu statické elektřiny je nutné používat pracovní oděvy z nízkoenergetických materiálů, např. bavlněné pláště a boty s koženou podrážkou. Nedoporučuje se používat oblečení z hedvábí, nylonu nebo lavsanu.

Pro pokrytí povrchů pracovních stolů a podlah nízkoelektrizujícími materiály je nutné provést opatření ke snížení měrného povrchového odporu nátěrů. Pracovní stoly by měly být pokryty plechy o rozměrech 100x200 mm, připojenými přes omezovací odpor 10 6 Ohmů k zemnící sběrnici.

Zařízení a nástroje, které nemají síťové napájení, jsou připojeny k zemní sběrnici přes odpor 10 6 Ohmů. Zařízení a nástroje, které jsou napájeny ze sítě, jsou připojeny přímo na zemnící sběrnici.

Trvalý kontakt obsluhy se „zemí“ musí být zajištěn pomocí speciálního antistatického náramku připojeného přes vysokonapěťový rezistor (např. typ KLV pro napětí 110 kV). Doporučuje se zajistit, aby vlhkost vzduchu v pracovním prostoru nebyla nižší než 50-60%

Demontážmikroobvody

Pokud jsou demontovány mikroobvody s plenárními vodiči, měli byste odstranit lak v místech, kde jsou vodiče pájeny, odpájejte vodiče v režimu, který nenarušuje režim pájení uvedený v datovém listu mikroobvodu, zvedněte konce vodičů na v místech jejich zatavení do utěsněného vývodu sejměte mikroobvod z desky termomechanicky pomocí speciálního zařízení zahřátého na teplotu, která zabrání přehřátí těla mikroobvodu nad teplotu uvedenou v datovém listu. Doba ohřevu musí být dostatečná k odstranění mikroobvodu bez prasklin, třísek nebo poškození konstrukce pouzdra. Konce vývodů lze zvednout do výšky 0,5...1 mm, přičemž je vyloučeno ohýbání vývodů v místech těsnění, které může vést k odtlakování mikroobvodu.

Při demontáži mikroobvodů s kolíkovými vývody odstraňte lak v místech pájení vývodů, vývody připájejte speciální páječkou (s odsáváním pájky), vyjměte mikroobvod z desky (zamezte prasklinám, skleněným třískám a deformaci pouzdra a terminály). V případě potřeby je povoleno (pokud je pouzdro připevněno k desce lakem nebo lepidlem) odstranit mikroobvody termomechanickými prostředky, které zabrání přehřátí pouzdra, nebo pomocí chemických rozpouštědel, která neovlivňují povlak, značení a materiál pouzdra.

Možnost opětovného použití demontovaných mikroobvodů je uvedena ve specifikacích pro jejich dodávku.

3.1.7 Bezpečnostní otázky

Co je integrovaný obvod?

Jak jsou integrované obvody klasifikovány podle výrobní technologie?

Na jaké podskupiny se IC dělí na základě počtu prvků?

Jak se IP dělí podle funkčního účelu?

Určete účel analogových a digitálních integrovaných obvodů.

Jaká je poruchovost IC?

Jaké jsou výhody a nevýhody IC?

Definujte prvek a součást integrovaného obvodu.

Definujte nezabalený integrovaný obvod, MIC, SIS, LSI, VLSI.

Co je řada integrovaných obvodů.