65 nanometri ir nākamais Zelenogradas rūpnīcas Angstrem-T mērķis, kas izmaksās 300-350 miljonus eiro. Uzņēmums jau ir iesniedzis Vņeekonombank (VEB) pieteikumu preferenciāla aizdevuma saņemšanai ražošanas tehnoloģiju modernizācijai, šonedēļ vēstīja Vedomosti, atsaucoties uz rūpnīcas direktoru padomes priekšsēdētāju Leonīdu Reimani. Tagad Angstrem-T gatavojas palaist ražošanas līniju mikroshēmām ar 90 nm topoloģiju. Maksājumi par iepriekšējo VEB aizdevumu, par kuru tas tika iegādāts, tiks uzsākti 2017. gada vidū.

Pekina sagrauj Volstrītu

Galvenie Amerikas indeksi Jaunā gada pirmās dienas atzīmēja ar rekordlielu kritumu; miljardieris Džordžs Soross jau brīdinājis, ka pasaule saskaras ar 2008. gada krīzes atkārtošanos.

Pirmais Krievijas plaša patēriņa procesors Baikal-T1, kura cena ir 60 USD, tiek laists masveida ražošanā

Uzņēmums Baikal Electronics sola 2016. gada sākumā laist rūpnieciskajā ražošanā Krievijas Baikal-T1 procesoru, kas maksās aptuveni 60 USD. Ierīces būs pieprasītas, ja valdība radīs šo pieprasījumu, norāda tirgus dalībnieki.

MTS un Ericsson kopīgi izstrādās un ieviesīs 5G Krievijā

Mobile TeleSystems PJSC un Ericsson ir noslēguši sadarbības līgumus 5G tehnoloģijas attīstībā un ieviešanā Krievijā. Pilotprojektos, tostarp 2018. gada Pasaules kausa izcīņas laikā, MTS plāno pārbaudīt Zviedrijas pārdevēja attīstību. Nākamā gada sākumā operators sāks dialogu ar Telekomunikāciju un masu komunikāciju ministriju par piektās paaudzes mobilo sakaru tehnisko prasību veidošanu.

Sergejs Čemezovs: Rostec jau ir viena no desmit lielākajām inženierzinātņu korporācijām pasaulē

Rostec vadītājs Sergejs Čemezovs intervijā RBC atbildēja uz aktuāliem jautājumiem: par Platon sistēmu, AVTOVAZ problēmām un perspektīvām, Valsts korporācijas interesēm farmācijas biznesā, runāja par starptautisko sadarbību sankciju kontekstā. spiediens, importa aizstāšana, reorganizācija, attīstības stratēģija un jaunas iespējas grūtos laikos.

Rostec “nožogo sevi” un iejaucas Samsung un General Electric laurus

Rostec padome apstiprināja “Attīstības stratēģiju līdz 2025. gadam”. Galvenie mērķi ir palielināt augsto tehnoloģiju civilo produktu īpatsvaru un panākt General Electric un Samsung galvenajos finanšu rādītājos.

Mikroshēmu tapu formēšana

Sagatavojot mikroshēmas uzstādīšanai uz iespiedshēmu platēm (vadu iztaisnošana, formēšana un griešana), vadi tiek pakļauti stiepšanai, locīšanai un saspiešanai. Tāpēc, veicot formēšanas darbības, ir jānodrošina, lai stiepes spēks būtu minimāls. Atkarībā no mikroshēmas vadu šķērsgriezuma tas nedrīkst pārsniegt noteiktas vērtības (piemēram, vadu šķērsgriezumam no 0,1 līdz 2 mm 2 ne vairāk kā 0,245...19,6 N).

Taisnstūra šķērsgriezuma vadu formēšana jāveic ar lieces rādiusu, kas ir vismaz divas reizes lielāks par svina biezumu, un apaļajiem vadiem, kuru lieces rādiuss ir vismaz divreiz lielāks par vada diametru. Izplūdes laukums 1 mm attālumā no korpusa korpusa nedrīkst būt pakļauts liecei un vērpes deformācijām. Neizmantoto mikroshēmu tapu apgriešana ir atļauta 1 mm attālumā no korpusa korpusa.

Liešanas un griešanas operāciju laikā nav pieļaujamas stikla un keramikas šķembas un robi vietās, kur korpusa korpusā ir iestrādāti vadi un korpusa deformācija.

Mikroshēmu alvošana un lodēšana

Galvenā metode mikroshēmu savienošanai ar iespiedshēmu platēm ir vadu lodēšana, kas nodrošina diezgan uzticamu mikroshēmu tapu mehānisko stiprinājumu un elektrisko savienojumu ar plates vadītājiem.

Lai iegūtu kvalitatīvus lodētus savienojumus, mikroshēmas korpusa tapas ir alvotas ar tādas pašas markas lodmetāliem un kušām, ko izmanto lodēšanai. Nomainot mikroshēmas elektronisko ierīču iestatīšanas un darbības laikā, lodēšana tiek veikta ar dažādiem lodāmuriem ar maksimālo lodēšanas temperatūru 250 C, maksimālais lodēšanas laiks ir ne vairāk kā 2 s, un minimālais attālums no korpusa korpusa līdz lodēšanas robežai gar vada garumu ir 1,3 mm. Konservēšanas darbības kvalitāti nosaka šādi raksturlielumi:

minimālajam alvošanas sekcijas garumam visā vada garumā no tā gala jābūt vismaz 0,6 mm, un mikroshēmas tapu galos ir pieļaujama “lāsteku” klātbūtne;

vienmērīgs lodēšanas vadu pārklājums;

džemperu trūkums starp tapām.

Nepieciešams uzturēt un periodiski (ik pēc 1...2 stundām) uzraudzīt lodāmura uzgaļa temperatūru ar kļūdu, kas nav sliktāka par ± 5 C. Turklāt mikroshēmas vadu kontakta laika kontrole ar lodēšanu. jānodrošina dzelzs uzgalis, kā arī attāluma kontrole no korpusa korpusa līdz lodēšanas robežai vadu garumā. Lodāmura galam jābūt iezemētam (pārejoša zemējuma pretestība ne vairāk kā 5 omi).

Lodēšanas izkliedēšana no korpusa puses jāierobežo līdz kontaktu paliktņiem. Izvades gals var būt nekonservēts. Montāžas metalizētie caurumi jāaizpilda ar lodmetālu vismaz 2/3 no plāksnes biezuma augstumā.

Lodēšanai vajadzētu parādīt savienojumā iekļauto tapu kontūras. Lodēšanas laikā neļaujiet izkausētajam lodmetālam pieskarties svina izolatoriem un neļaujiet lodēšanai plūst zem korpusa pamatnes.

Atļauta vienreizēja atsevišķu spaiļu lodēšanas defektu korekcija. Labojot defektus mikroshēmu lodēšanai ar tapu spailēm, nav atļauts labot bojātos savienojumus no puses, kur korpuss ir uzstādīts uz plates.

Pēc lodēšanas lodēšanas šuves jāattīra no plūsmas atlikumiem ar mikroshēmu specifikācijās ieteikto šķidrumu.

Mikroshēmu uzstādīšana uz dēļiem.

Mikroshēmu uzstādīšanai un nostiprināšanai uz platēm jānodrošina to normāla darbība elektroniskās ierīces darbības apstākļos.

Mikroshēmas tiek uzstādītas uz divu vai daudzslāņu iespiedshēmu platēm, ņemot vērā vairākas prasības, no kurām galvenās ir:

nepieciešamā izkārtojuma blīvuma iegūšana;

uzticams mehānisks mikroshēmas stiprinājums un tās spaiļu elektriskais savienojums ar plates vadītājiem;

iespēja nomainīt mikroshēmu vienības ražošanas un konfigurācijas laikā;

efektīva siltuma noņemšana gaisa konvekcijas dēļ vai izmantojot siltumu izkliedējošas riepas;

iespēja pārklāt ar mitrumizturīgu laku, nenokļūstot tajās vietās, kuras nav jāpārklāj.

Mikroshēmas, kuru attālums starp tapām ir 2,5 mm reizinājums, jānovieto uz tāfeles tā, lai to tapas sakristu ar plates režģa mezgliem.

Ja savienojuma stiprums starp visām mikroshēmas tapām un plati noteiktos darbības apstākļos ir mazāks par trīskāršu mikroshēmas svaru, ņemot vērā dinamiskās pārslodzes, tad tiek izmantots papildu mehāniskais stiprinājums.

Ja nepieciešams, plate ar uzstādītajām mikroshēmām ir jāaizsargā no klimatiskām ietekmēm. Mikroshēmas nedrīkst novietot transformatoru, droseles un pastāvīgo magnētu magnētiskajos laukos.

Komponentu pievadu formēšana ir neatņemams tehnoloģisks process katrā uzstādīšanas vietā. Vairāk nekā 50% svina komponentu (DIP komponentu) ir jāveido pirms manuālas montāžas un vairāk nekā 80% pirms selektīvās lodēšanas procesa. Šīs operācijas nepieciešamībai ir vairāki iemesli:

Aksiālo komponentu (rezistori, diodes utt.) Horizontāla uzstādīšana. Nepieciešama "U" formēšana.
Aksiālo komponentu vertikālā uzstādīšana. Nepieciešama vadu strūklaku formēšana.
Radiālo (kondensatoru, gaismas diožu u.c.) komponentu uzstādīšana līdz noteiktam augstumam. Vadi ir jāveido, izmantojot ZIG slēdzeni.
Radiālo komponentu horizontāla uzstādīšana. Nepieciešama vadu formēšana 90 grādu leņķī.
Komponentu uzstādīšana selektīvās lodēšanas iekārtā. Nepieciešama vadu formēšana 90 grādu leņķī un ZIG slēdzene.

Aksiālo komponentu izvadu veidošana

Aksiālo komponentu vadu veidošanas procesa automatizācija ir visvienkāršākā. Tas ir saistīts ar vadu novietojuma simetrisko ģeometriju - tos ir vieglāk ievadīt veidņu instalācijā (ja sastāvdaļas ir izgatavotas no lentes, tad, velkot lenti, vadi nedeformējas). Šī iemesla dēļ tirgū ir pieejams liels skaits instalāciju šāda veida radioelementiem.

Ir divi aksiālās svina formēšanas pamatveidi: "U" tipa formēšana un "f" (strūklakas) tipa formēšana. Iespējams pievienot arī ZIG slēdzeni, kas ļaus komponentus stingri uzstādīt iespiedshēmas plates atverē. Vadu formēšanas un ZIG slēdzenes formēšanas darbības var apvienot vienā instalācijā vai sadalīt divās operācijās. Zemāk esošajā attēlā ir parādīts viens aprīkojuma izvēles piemērs.

Radioelementu vadu formēšana un griešana

Ierīces radioelementu vadu veidošanai. Uzstādot elektronisko iekārtu blokus, visplašāk tiek izmantoti dažāda veida uzmontēti radio elementi (tranzistori, rezistori, diodes utt.). Atkarībā no ražošanas veida uzstādīto radioshēmu elementu uzstādīšana uz iespiedshēmu plates tiek veikta manuāli vai mehanizēti. Uzstādītie radioelementi tiek uzstādīti uz iespiedshēmu platēm pēc to vadu iepriekšējas saliekšanas atbilstoši attālumiem starp drukāto vadu gredzenu galiem. Viena un maza apjoma ražošanā radioelementu vadu locīšana vairumā gadījumu tiek veikta pēc šablona vai lokāli, izmantojot uzstādīšanas rīku. Detaļu izvietojums uz dēļa var atšķirties atkarībā no tapas liekšanas konfigurācijas.

Vienkāršākais un visbiežāk izmantotais svina locīšanas veids ir U-veida. Šo formēšanu var ērti veikt, izmantojot novatora V.D. Krasavina galda ierīci.

Ierīce sastāv no šādām galvenajām sastāvdaļām un daļām: korpuss, regulēšanas skrūve, matrica, lieces mehānisms un svira. Regulēšanas skrūve ļauj ierīci pielāgot dažāda izmēra radioelementu svirām.

Radioelementu vadu formēšana tiek veikta šādi: spēks, kas tiek pielikts uz sviru, tiek pārnests uz lieces mehānismu, kas savukārt caur atsperu ieliktņiem iedarbojas uz skavas svirām, kas paredzētas radioelementu vadu stabilizēšanai. ierīces matricas uzstādīšanas rievās. Šāds savienojums ir nepieciešams, lai pēc vadu nospiešanas uzstādīšanas rievās lieces mehānisms (perforatori) turpinātu kustēties un veidotu vadu konfigurāciju. Ierīce ļauj uzlabot svina formēšanas kvalitāti un novērst nepieciešamību ražot ierīces katram radioelementa standarta izmēram.

Inovatori A.M.Mišins un N.K.Rogovs izstrādāja automātisko iekārtu radioelementu formēšanai ar aksiāliem vadiem (rezistori, kondensatori, diodes). Radioelementu spaiļu formēšana tiek veikta U-veida taisnas formas un U-veida ar izliekumu formā.

Lietojot mašīnu pieslēdz 220V tīklam, pēc tam noteiktā attālumā uzstāda uztvērējus un virzošos uztvērējos ievieto radioelementus ar aksiālajiem vadiem.

Lai mašīna nonāktu darba stāvoklī, tā tiek ieslēgta, un radio elements pārvietojas pa uztvērēju slīpumu. Izmantojot ieklāšanas mehānismu, elementi tiek padoti no plāksnes uz matricu un formēšanas perforatoru. Perforators, kustoties, veido radioelementa spailes. Tiklīdz vadi beidzot ir izveidoti, perforators atbloķē matricu, atbrīvojot ceļu radio elementa kustībai, un radio elements iekrīt uztverošajā ierīcē. Pēc tam tiek ievietots nākamais elements un formēšanas process tiek atkārtots.

Automātiskās mašīnas ieviešana ļauj vairākas reizes palielināt darba ražīgumu.

Inovatoru E. S. Ivanova un M. A. Lucka iekārta ir paredzēta BC un ULM tipa pretestības radiālo un lentes vadu sagatavošanai uzstādīšanai. Uzstādīšanas sagatavošanas process sastāv no šādām darbībām: iztaisnošana un iepriekšēja apgriešana, krāsas apdedzināšana, krāsas noņemšana, fluxing, iekārtas apkope un formēšana un apgriešana pēc izmēra.

Rīsi. 1. Ierīce radioelementu vadu veidošanai.

Mašīna sastāv no pamatnes, piedziņas, sadales vārpstas ar mehānismiem, iekraušanas mehānisma, karietes ar kaseti, padeves mehānismiem, iztaisnošanas un priekšgriešanas, apdedzināšanas un krāsas noņemšanas blokiem,

Rīsi. 2. Automātiska iekārta radioelementu vadu formēšanai.

kubināšana un tinēšana, krokošana un griešana pēc izmēra. Iekārta tiek ielādēta, izmantojot kasetes ar 200 elementu ietilpību. Elementiem, kas tiek piegādāti kartona tvertnēs un sakārtoti paralēlās rindās, ir īpaša kasete, kurā tiek ievietots konteiners. Elementiem, kas tiek piegādāti vairumā, ir kasete, kas imitē konteinerus. Elementu atlase kasetē tiek veikta manuāli.

Sagatavotā kasete tiek uzstādīta īpašās ratiņu rievās, līdz tā apstājas. Šajā gadījumā ratiņiem jāatrodas sākotnējā stāvoklī. Pēc mašīnas ieslēgšanas iekraušanas mehānisma satvērēji pietuvojas karietei, satver vienu elementu rindu kasetē, izvelk tos un ievada procesa plūsmā, kas ir sprauga, ko veido divas vadošās plāksnes. Pēc vairāku elementu uzņemšanas kariete pāriet uz soli, nogādājot nākamo elementu rindu savākšanas pozīcijā.

Pilns iekraušanas mehānisma cikls tiek veikts astoņos galvenās sadales vārpstas apgriezienos. Padeves mehānisma ķemme pēc padeves rindas pirmā elementa atstāšanas pārvieto atlikušos elementus par 12 mm soli, padodot nākamo elementu. Kurtuves mehānisms pārnes elementus uz pozīciju ar 80 mm soli. Darba pozīcijās elementi tiek nospiesti pret vadotnēm ar plakanām atsperēm, lai novērstu to izlēkšanu darba elementu ietekmē. Pēc elementu padeves pa solim visi darba mehānismi, kas apstrādā izejas, pāriet uz augšējo pozīciju, kurā veic atbilstošās tehnoloģiskās darbības katrā darba pozīcijā.

Pēc tam, kad pēdējais elements atstāj slodzes zonu, slodzes mehānisms ievada nākamo tehnoloģiskajā rotorā. vairāki elementi. Elementu padeve pa plūsmu notiek nepārtraukti līdz elementu beigām kasetē. Kad elementi ir pabeigti kasetē, mašīnas automātiska apturēšana var tikt veikta divos veidos. Vienāda nomināla elementu sagatavošanas gadījumā apstāšanos var veikt pēc pēdējās rindas izņemšanas no kasetes un ievadīšanas procesa plūsmā. Šajā gadījumā tiek nodrošināta nepārtraukta elementu padeve pēc kasetes nomaiņas un iekārtas iedarbināšanas. Mašīnas veiktspēja ir maksimāla. Ja tiek sagatavoti dažāda līmeņa elementi, apstāšanās notiek pēc tam, kad pēdējais elements atstāj procesa plūsmu uztveršanas tvertnē. Tas ir nepieciešams, lai novērstu dažādu nominālvērtību novirzes. Pēc mašīnas apstāšanās rati tiek atkārtoti ielādēti. Uzlādes un palaišanas laiks ir dažas sekundes.

Rīsi. 3. Ierīce mikromoduļu vadu griešanai.

Ieviešot automātisko mašīnu, darba ražīgums palielinās 2,5 reizes.

Ierīce mikromoduļu vadu griešanai. Inovatori R. M. Osipovs, V. V. Vasiļjevs un V. V. Čistoks izstrādāja ierīci mikromoduļu vadu griešanai (3. att.). Sastāv no pamatnes, uz kuras izurbti caurumi mikromoduļu vadiem, kronšteina ar skrūvi ierīces nostiprināšanai darba vietā, naža no oglekļa instrumentu tērauda, vadotnes kronšteina, naža atdures, atsperes naža atgriešanai tā sākotnējā pozīcija un uztveršanas ierīce secinājumu griešanai. Šī ierīce ļauj vienlaikus nogriezt mikromoduļu vadus noteiktā garumā, savukārt darba ražīgums palielinās 2 reizes, salīdzinot ar manuālo metodi.

UZ Kategorija: - Instrumenti elektromontāžas darbiem

Mikroshēmas ir pakļautas dažādiem ārējiem faktoriem: mehāniskiem, temperatūras, ķīmiskiem un elektriskiem. Pievadu montāžas, formēšanas un griešanas, uzstādīšanas un līmēšanas pie dēļa operāciju laikā mikroshēmām tiek pielietota mehāniska ietekme. Temperatūras ietekme ir saistīta ar alvošanas, lodēšanas un demontāžas darbībām. Ķīmiskā ietekme rodas fluxing, plātņu tīrīšana no kušanas atlikumiem, mitruma aizsardzība un demontāža. Elektriskā ietekme ir saistīta ar elektronisko iekārtu uzstādīšanu un testēšanu, kā arī statiskās elektrības lādiņu parādīšanos, kad nepieciešams veikt īpašus pasākumus statiskās lādiņu samazināšanai un noņemšanai.

Sadaļā “Atsauces informācija” ir norādītas mikroshēmas parametru vērtības diviem darbības režīmiem.

Maksimāli pieļaujamie elektriskie režīmi ir pielietojuma režīmi, kuros mikroshēmas ražotājs nodrošina tās darbību tehniskajās specifikācijās noteiktajā darbības laikā.

Ierobežotie elektriskie režīmi ir pielietojuma režīmi, kuros mikroshēmu parametri netiek regulēti, un pēc ietekmes noņemšanas un pārslēgšanās uz maksimāli pieļaujamajiem elektriskajiem režīmiem elektriskie parametri atbilst normai. Ārpus šiem režīmiem mikroshēma var tikt bojāta.

Nepareizi darbības un lietošanas režīmi var izraisīt defektu parādīšanos mikroshēmās, kas izpaužas kā korpusa blīvējuma pārkāpums, korpusu pārklājuma materiāla un to marķējumu kodināšana, kristāla un vadu pārkaršana, iekšējo savienojumu traucējumi, kas var izraisīt pakāpenisku un pilnīgu mikroshēmu atteici.

Cilnismikroshēmu tapas

Vadi ar taisnstūrveida šķērsgriezumu jāformē ar lieces rādiusu, kas ir vismaz divas reizes lielāks par vada biezumu, bet vadiem ar apaļu šķērsgriezumu - ar lieces rādiusu, kas ir vismaz divi svina diametri ( ja specifikācijās nav norādīta konkrēta vērtība). Izplūdes laukums 1 mm attālumā no korpusa korpusa nedrīkst būt pakļauts liecei un vērpes deformācijām. Neizmantoto mikroshēmu tapu apgriešana ir atļauta 1 mm attālumā no korpusa korpusa.

Liešanas un griešanas operāciju laikā nav pieļaujamas stikla un keramikas šķembas un robi vietās, kur korpusa korpusā ir iestrādāti vadi un korpusa deformācija. Radioamatieru praksē vadu veidošanu var veikt manuāli, izmantojot pinceti, ievērojot šādus piesardzības pasākumus:

novēršot mikroshēmas korpusa hermētiskumu un tā deformāciju.

Mikroshēmu alvošana un lodēšana

Lai iegūtu augstas kvalitātes lodēšanas savienojumus, mikroshēmas korpusa tapas ir alvas ar tādas pašas markas lodmetāliem un kušņiem, ko izmanto lodēšanai. Nomainot mikroshēmas elektronisko ierīču iestatīšanas un darbības laikā, lodēšana tiek veikta ar dažādiem lodāmuriem ar maksimālo lodēšanas temperatūru 250 ° C, maksimālo lodēšanas laiku ne vairāk kā 2 s un minimālo attālumu no korpusa līdz korpusam. lodēšanas robeža gar vada garumu 1,3 mm.

Konservēšanas darbības kvalitāti nosaka šādi raksturlielumi:

minimālajam alvošanas sekcijas garumam visā vada garumā no tā gala jābūt vismaz 0,6 mm, un mikroshēmas tapu galos ir pieļaujama “lāsteku” klātbūtne;

vienmērīgs svina lodmetālu pārklājums;

džemperu trūkums starp tapām.

Alvošanas laikā nepieskarieties korpusa noslēgtajiem vadiem ar lodēšanu. Izkausēta lodēšana nedrīkst nonākt saskarē ar korpusa stikla vai keramikas daļām.

Nepieciešams uzturēt un periodiski (ik pēc 1...2 stundām) uzraudzīt lodāmura uzgaļa temperatūru ar kļūdu, kas nav sliktāka par ± 5° C. Turklāt mikroshēmas vadu kontakta laika kontrole ar jānodrošina lodāmura gals, kā arī attāluma kontrole no korpusa korpusa līdz robežlodēšanai pa vadu garumu. Lodāmura galam jābūt iezemētam (pārejoša zemējuma pretestība ne vairāk kā 5 omi).

maksimālā lodāmura gala temperatūra mikroshēmām ar plakanām spailēm ir 265 ° C, ar tapu spailēm 280 ° C;

maksimālais laiks, līdz katrai tapai pieskaras lodāmura gals, ir 3 s;

minimālais laiks starp blakus esošo tapu lodēšanu ir 3 s;

minimālais attālums no korpusa korpusa līdz lodēšanas robežai gar vada garumu ir 1 mm;

Minimālais laiks starp atkārtotu vienu un to pašu tapu lodēšanu ir 5 minūtes.

Lodējot mikroshēmu paketes ar plakaniem vadiem, ir atļauts: lodēšanas pildviela, kurā atsevišķu vadu kontūras ir pilnībā noslēptas zem lodēšanas savienojuma lodēšanas pusē uz plates; kontakta paliktņa virsmas nepilnīgs pārklājums ar lodēšanu pa lodēšanas perimetru, bet ne vairāk kā divās vietās nepārsniedzot 15% no kopējās platības; konusveida un noapaļotu formu lodēšanas plūsmas vietās, kur ir norauts lodāmurs, neliela vadu nobīde kontaktu paliktņa ietvaros, lodēšanas izkliedēšana (tikai uzstādīšanai piemērotā vadu garumā).

Lodēšanas izkliedēšana pa mikroshēmu spailēm nedrīkst samazināt minimālo attālumu no korpusa līdz lodēšanas vietai, t.i., jāatrodas uzstādīšanai piemērotā un tehniskajā dokumentācijā norādītajā zonā. Spaiļu galos nav atļauts lodēt.

Atļauta vienreizēja atsevišķu spaiļu lodēšanas defektu korekcija. Labojot defektus lodēšanas mikroshēmās

ar tapu spailēm nav atļauts labot bojātos savienojumus no korpusa uzstādīšanas puses uz dēļa.

Pēc lodēšanas lodēšanas šuves jāattīra no plūsmas atlikumiem ar mikroshēmu specifikācijās ieteikto šķidrumu.

UzstādīšanaUnmikroshēmu stiprināšana uz dēļiem

Mikroshēmu uzstādīšanai un nostiprināšanai uz platēm jānodrošina to normāla darbība elektronisko iekārtu darbības apstākļos.

Mikroshēmas tiek uzstādītas uz divu vai daudzslāņu iespiedshēmu platēm, ņemot vērā vairākas prasības, no kurām galvenās ir:

nepieciešamā izkārtojuma blīvuma iegūšana; uzticams mehānisks mikroshēmas stiprinājums un tās spaiļu elektriskais savienojums ar plates vadītājiem;

iespēja nomainīt mikroshēmu vienības ražošanas un konfigurācijas laikā;

efektīva siltuma noņemšana gaisa konventa dēļ vai izmantojot siltumu izkliedējošas riepas;

novēršot mikroshēmu korpusu deformāciju, jo dažu milimetru desmitdaļu dēļa izliece var izraisīt vai nu korpusa blīvējuma šuvju plaisāšanu, vai dibena deformāciju un pamatnes vai kristāla plīsumu no tā;

iespēja pārklāt ar mitrumizturīgu laku, nenokļūstot tajās vietās, kuras nav jāpārklāj.

Mikroshēmu uzstādīšanas posmam uz dēļiem jābūt 2,5 reizinājumam; 1,25 vai 0,5 mm (atkarībā no korpusa veida). Mikroshēmas, kuru attālums starp tapām ir 2,5 mm reizinājums, jānovieto uz tāfeles tā, lai to tapas sakristu ar plates režģa mezgliem.

Mikroshēmas ar tapu tapām tiek uzstādītas tikai vienā plates pusē, ar plēnuma tapām - vai nu vienā vai abās plates pusēs.

Lai orientētu mikroshēmas, uz tāfeles jābūt “atslēgām”, kas nosaka mikroshēmas pirmās tapas pozīciju.

Mikroshēmas 1. tipa korpusos jāuzstāda uz plates metalizētos caurumos bez papildu stiprinājuma ar atstarpi 1 +0,5 mm starp uzstādīšanas plakni un korpusa pamatnes plakni.

Lai uzlabotu mehānisko stiprinājumu, ir atļauts uzstādīt mikroshēmas 1. tipa korpusos uz izolācijas paliktņiem ar biezumu 1,0x1,5 mm. Blīve tiek piestiprināta pie dēļa vai visas korpusa pamatnes plaknes ar līmi vai aptverošo laku. Blīve jānovieto zem visa korpusa laukuma vai starp spailēm vismaz 2/3 no pamatnes laukuma; tajā pašā laikā tā konstrukcijai jāizslēdz iespēja pieskarties spaiļu izvirzītajiem izolatoriem.

Mikroshēmas 2. tipa iepakojumos jāuzstāda uz dēļiem ar metalizētiem caurumiem ar atstarpi starp plati un korpusa pamatni, ko nodrošina tapu dizains.

Mikroshēmas 3. tipa iepakojumos ar veidotiem (cietiem) vadiem tiek uzstādītas uz dēļa ar metalizētiem caurumiem ar atstarpi 1 +0,5 mm starp montāžas plakni un korpusa pamatnes plakni. Mikroshēmas ar formētiem (mīkstajiem) vadiem tiek uzstādītas uz plates ar atstarpi 3 +0,5 mm. Ja iekārtas ekspluatācijas laikā tiek pakļautas paaugstinātam mehāniskajam spriegumam, tad, uzstādot mikroshēmas, jāizmanto stingras blīves, kas izgatavotas no elektroizolācijas materiāla. Blīve jāpielīmē pie dēļa un korpusa pamatnes, un tās konstrukcijai jānodrošina mikroshēmas noslēgto vadu integritāte (vieta, kur vadi ir iestrādāti korpusa korpusā).

Mikroshēmu uzstādīšana 1. - 3. tipa gadījumos uz sadales paneļiem, izmantojot atsevišķas starppaplāksnes, nav atļauta.

Mikroshēmas 4. tipa iepakojumos ar formētiem vadiem var uzstādīt vienā līmenī uz plates vai uz starplikas ar atstarpi līdz 0,3 mm; šajā gadījumā papildu stiprinājumu nodrošina aptverošā laka. Atstarpi var palielināt līdz 0,7 mm, bet atstarpe starp korpusa pamatnes plakni un dēli pilnībā jāaizpilda ar līmi. Mikroshēmas atļauts uzstādīt 4. tipa iepakojumos ar atstarpi 0,3...0,7 mm bez papildus stiprinājuma, ja nav nodrošināta paaugstināta mehāniskā spriedze. Uzstādot mikroshēmas 4. tipa pakotnēs, ir atļauts nobīdīt tapu brīvos galus horizontālā plaknē ± 0,2 mm robežās, lai tos izlīdzinātu ar kontaktu paliktņiem. Vertikālā plaknē vadu brīvos galus var pārvietot ± 0,4 mm robežās no vadu stāvokļa pēc formēšanas.

Mikroshēmas ieteicams pielīmēt pie plāksnēm, izmantojot līmi VK-9 vai AK-20, kā arī LN mastiku. Mikroshēmu piestiprināšanai pie dēļiem izmantoto materiālu žāvēšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt maksimāli pieļaujamo mikroshēmas darbībai. Ieteicamā žāvēšanas temperatūra ir 65 ± 5° C. Līmējot mikroshēmas pie plāksnes, presēšanas spēks nedrīkst pārsniegt 0,08 μPa.

Nav atļauts līmēt mikroshēmas ar līmi vai mastiku, kas uzklāta atsevišķos punktos uz korpusa pamatnes vai galiem, jo tas var izraisīt korpusa deformāciju.

Lai palielinātu izturību pret klimatiskajām ietekmēm, plāksnes ar mikroshēmām parasti pārklāj ar aizsarglakām UR-231 vai EP-730. Optimālais pārklājuma biezums ar laku UR-231 ir 35...55 mikroni, ar laku EP-730 - 35...100 mikroni. Plātnes ar mikroshēmām ieteicams pārklāt trīs slāņos.

Lakojot plāksnes ar mikroshēmām, kas uzstādītas ar spraugām, lakas klātbūtne zem mikroshēmām džemperu veidā starp korpusa pamatni un plati ir nepieņemama.

Uzstādot mikroshēmas uz dēļiem, ir jāizvairās no spēkiem, kas izraisa korpusa deformāciju, pamatnes vai kristāla nolobīšanos no korpusa sēdekļa vai mikroshēmas iekšējo savienojumu pārrāvumu.

Mikroshēmu aizsardzība no elektriskās ietekmes

Sakarā ar mikroshēmas elementu mazo izmēru un lielo elementu blīvuma blīvumu uz mikroshēmas virsmas, tie ir jutīgi pret statiskās elektrības izlādi. Viens no to atteices iemesliem ir statiskās elektrības izlādes iedarbība. Statiskā elektrība izraisa elektrisku, termisku un mehānisku iedarbību, izraisot mikroshēmu defektu parādīšanos un to parametru pasliktināšanos.

Statiskā elektrība negatīvi ietekmē MOS un MOS ierīces, dažu veidu bipolārās ierīces un mikroshēmas (īpaši TTLSh, kas izlaužas ar SC enerģiju, kas ir 3 reizes mazāka nekā TTL). Metāla vārtu MOS ierīces ir jutīgākas pret FE nekā silīcija vārtu ierīces.

Statiskā elektrība vienmēr uzkrājas uz cilvēka ķermeņa, kad viņš pārvietojas (ejot, kustinot rokas vai ķermeni). Šajā gadījumā var uzkrāties vairāku tūkstošu voltu potenciāls, kas, izlādējoties uz saules bateriju jutīgo elementu, var izraisīt defektu parādīšanos, tā īpašību pasliktināšanos vai iznīcināšanu elektriskas, termiskas un mehāniskas ietekmes dēļ.

Saules enerģijas līmeņa noteikšanai un kontrolei un tās likvidēšanai vai neitralizācijai tiek izmantoti dažādi instrumenti un ierīces, nodrošinot to pašu operatoru instrumentu un pusvadītāju ierīču potenciālu, izmantojot elektriski vadošus materiālus vai zemējumu. Piemēram, zemējuma (antistatiskas) rokassprādzes, kas piestiprinātas pie plaukstas un caur lielu pretestību (1...100 MOhm) savienotas ar zemi (lai aizsargātu strādnieku), ir viens no efektīvākajiem līdzekļiem, kā neitralizēt uz uzkrājošos saules enerģiju. cilvēka ķermeni, jo caur tiem saules baterijas lādiņš var plūst uz zemi.

Papildus tiek izmantoti aizsargājoši vadoši paklāji, galdi un krēsli no vadošiem pārklājumiem un iezemēts operatora apģērbs (halāti, piedurknes, priekšauti) no antistatiska materiāla (kokvilnas vai sintētiskiem materiāliem, kas piesūcināti ar antistatiskiem šķīdumiem, materiāls ar austu ekrānu no nerūsējošā tērauda plēves ) tiek izmantoti.

Statiskās elektrības ietekmes mazināšanai nepieciešams izmantot no mazelektrības materiāliem izgatavotu darba apģērbu, piemēram, kokvilnas halātus un apavus ar ādas zolēm. Nav ieteicams lietot apģērbu no zīda, neilona vai lavsāna.

Lai darba galdu un grīdu virsmas pārklātu ar mazelektrificējošiem materiāliem, nepieciešams veikt pasākumus pārklājumu īpatnējās virsmas pretestības samazināšanai. Darba galdi jāpārklāj ar metāla loksnēm, kuru izmēri ir 100x200 mm, kas savienotas ar 10 6 omi ierobežojošo pretestību ar zemējuma kopni.

Iekārtas un instrumenti, kuriem nav tīkla strāvas, ir savienoti ar zemējuma kopni, izmantojot pretestību 10 6 omi. Iekārtas un instrumenti, kas tiek darbināti no elektrotīkla, ir tieši savienoti ar zemējuma kopni.

Operatora nepārtraukts kontakts ar “zemi” jānodrošina, izmantojot īpašu antistatisku aproci, kas savienota caur augstsprieguma rezistoru (piemēram, KLV tips 110 kV spriegumam). Ieteicams nodrošināt, lai gaisa mitrums darba zonā nebūtu zemāks par 50-60%.

Demontāžamikroshēmas

Ja tiek demontētas mikroshēmas ar plenārvadiem, tad jānoņem laka vietās, kur pielodēti vadi, atlodēti vadi režīmā, kas nepārkāpj mikroshēmas datu lapā norādīto lodēšanas režīmu, paceliet vadu galus plkst. vietas, kur tās ir sablīvētas noslēgtajā ieejā, izņem mikroshēmu no plates termomehāniski, izmantojot speciālu ierīci, kas uzkarsēta līdz temperatūrai, kas novērš mikroshēmas korpusa pārkaršanu virs datu lapā norādītās temperatūras. Sildīšanas laikam jābūt pietiekamam, lai noņemtu mikroshēmu bez plaisām, mikroshēmām vai korpusa konstrukcijas bojājumiem. Vadu galus var pacelt līdz 0,5...1 mm augstumam, vienlaikus izslēdzot vadu locīšanu blīvējuma vietās, kas var izraisīt mikroshēmas spiediena samazināšanos.

Demontējot mikroshēmas ar tapu spailēm, noņemiet laku vietās, kur spailes ir lodētas, pielodējiet spailes ar speciālu lodāmuru (ar lodēšanas sūkšanu), noņemiet mikroshēmu no plates (izvairoties no plaisām, stikla šķembām un korpusa deformācijas). un termināļi). Nepieciešamības gadījumā ir atļauts (ja korpuss ir piestiprināts pie tāfeles ar laku vai līmi) mikroshēmas noņemt ar termomehāniskiem līdzekļiem, kas novērš korpusa pārkaršanu, vai ar ķīmisko šķīdinātāju palīdzību, kas neietekmē pārklājumu, marķējumus. un lietas materiāls.

Iespēja atkārtoti izmantot demontētas mikroshēmas ir norādīta to piegādes specifikācijās.

3.1.7. Drošības jautājumi

Kas ir integrālā shēma?

Kā integrālās shēmas tiek klasificētas pēc ražošanas tehnoloģijas?

Kādās apakšgrupās IC ir sadalītas, pamatojoties uz elementu skaitu?

Kā IP tiek sadalīts pēc funkcionālā mērķa?

Nosakiet analogo un digitālo IC mērķi.

Kāds ir IC atteices līmenis?

Kādas ir IC priekšrocības un trūkumi?

Definējiet integrālās shēmas elementu un komponentu.

Definējiet neiepakotu integrālo shēmu, MIC, SIS, LSI, VLSI.

Kas ir integrēto shēmu sērija.