Piedevu iekārta SLM 280 2.0 ar perifērijas staciju PSV – SLM Solutions galvenais jaunums 2017. gadā

– Ko jaunu SLM Solutions piedāvā 3D drukas lietotājiem?

– 2017. gadā uzņēmums paveica lielu darbu. Inovācijas galvenokārt bija vērstas uz piedevu ražotņu projektēšanu, bet ietvēra arī programmatūras, pielāgotu risinājumu un procesu kvalitātes kontroles sistēmu atjauninājumus.

Galvenais sasniegums ir SLM 280 2.0 sistēma jaunā korpusā un ar jaunu vadības programmas saskarnes dizainu. Iekārta ir aprīkota ar “mūžīgo” filtru – principiāli jaunu daļiņu filtrēšanas mehānismu – un optimizētu sistēmu lāzera jaudas un kušanas zonas uzraudzībai. Šis risinājums ir ieviests īpaši daudzu lāzeru sistēmām.

SLM 280 2.0 bloku, filtru un lietotāja interfeisu varēs pasūtīt aptuveni 2018. gada trešajā ceturksnī.

: Kā notiek selektīva lāzera kausēšana

– Lūdzu, pastāstiet mums par SLM Solutions programmatūru. Kā to sauc?

– SLM piedevu dizainers. Jā, jaunais produkts ir ļoti interesants, par to ir vērts pastāstīt sīkāk. Šī ir SLM Solutions paša izstrādātā izstrāde darbam ar 3D failiem un to sagatavošanai drukāšanai, kas ir alternatīva populārai programmatūrai un citiem tirgū pieejamiem risinājumiem. Mūsu produkta galvenā iezīme ir tā, ka tas ir savietojams ne tikai ar STL failiem, bet arī ar CAD failiem (STEP, IGES), kuros papildus 3D grafikai var būt arī cita informācija.

Jau tiek pētītas iespējas sadarboties ar CAD programmatūras pārdevējiem, lai integrētu SLM Additive Designer savā saskarnē, lai nodrošinātu pilnīgu detaļu projektēšanu. Šis process aptver posmus no projektēšanas līdz produkta iegūšanai 3D printerī, izmantojot šo programmatūras risinājumu – sauksim to par pēcprocesoru (vai priekšpostprocesoru), kas paredzēts detaļas sagatavošanai drukāšanai.

– Uzņēmums iepriekš neizlaida savu programmatūru?

– Tā sauktais Build Processor, kas tika izstrādāts kopā ar Materialize un tika ieviests programmā Magics, nebija atsevišķa programmatūra. Un tagad SLM Solutions piedāvā pilnu programmatūras produktu, kas var strādāt ar CAD un STL failiem un nodrošina pilnu ciklu no detaļas pozicionēšanas platformā līdz atbalsta ģenerēšanai un beidzot ar faila izveidi, kas tiek pārsūtīts uz 3D printeri.

Kopumā uzņēmumam ir lieli programmatūras izstrādes plāni. Tiks izstrādāti jauni programmatūras produkti, kas ietver mākoņserveri un lielo datu tehnoloģijas lielai 3D printeru ražošanas ķēdei. Tas ir, mēs runājam par risinājumiem nevis vienai iekārtai, bet gan nākotnes rūpnīcai - koncepcijai, ar kuru tagad strādā visi vadošie piedevu ražotņu ražotāji.

– Nākotnes rūpnīcas risinājums bija automatizētā ražošanas sistēma SLM 800, kas ir vēl viena augsta līmeņa inovācija no pagājušā gada.

– tika prezentēts izstādē Frankfurtē pie Mainas. Uzņēmums oficiāli paziņoja par divdesmit automašīnu pārdošanu Ķīnai. Šobrīd ir tikai viena samontēta instalācija. Tas ir, teiksim, darbojošs eksperimentāls ekspozīcijas paraugs, kura dizainā un funkcionalitātē, ļoti iespējams, kaut kas mainīsies. Jebkurā gadījumā tā ir liela pretenzija, jo spēja nodrošināt automatizētu procesu 800 mm ēkas augstumā liecina par sistēmas augsto stabilitāti.

– Vai izmaiņas ir skārušas 3D printeru perifērijas iekārtas?

– Jā, jau ir pieejama jaunā PSV (Powder Sieving Vacuum) sistēma – perifērijas stacija, kas paredzēta sekojošu funkciju veikšanai:

1. nepārtraukta sijāšana (pulvera atgriešana atpakaļ iekārtā nepārtrauktai cirkulācijai darbības laikā);
2. pulvera uzglabāšana mašīnas darbības laikā tvertnē ar tilpumu 90 litri, kas atrodas nevis instalācijā, bet gan PSV sistēmā.

PSV stacija ir aprīkota arī (ja mēs runājam par SLM 280 uzstādīšanu) ar uzmavu darbam būves kamerā inertā vidē, lai detaļu tīrīšanas laikā noņemtu lieko pulveri. Stacija nodrošina augstu darba ražīgumu materiālu tīrīšanai un apstrādei, ir kompakta un universāla: to var pieslēgt gan 280., gan 500. mašīnai. PSV darbojas, pamatojoties uz spiediena atšķirībām un sistēmas evakuāciju un pulvera kustību, izmantojot vakuuma transportu.

Tāpat kā iepriekšējā PSH sistēma, kas apkalpoja aptuveni tādas pašas vajadzības, PSV ir visefektīvākā, ja strādājam ar vienu pulveri vienā mašīnā. Bieži mainot materiālus, labāk izmantot PSM manuālo skrīninga staciju, kas jau gandrīz desmit gadus ir stabila perifērijas iekārta, vienkārša un viegli lietojama.

– Kas ir “mūžīgais” filtrs un kā tas uzlabos darba drošību?

– Ar tās palīdzību filtrēšana notiks pēc dažādiem principiem. Tā ir tā sauktā sausā filtrēšana: materiāla (titāna vai alumīnija sakausējuma) daļiņas aiztur inhibitoru daļiņas filtrā un tiek nekavējoties deaktivizētas. Noņemot inhibitora un daļiņu maisījumu sausā stāvoklī, mēs samazinām negatīvas ietekmes risku uzliesmojošu gāzu izdalīšanās ziņā, uzlabojam procesa tīrību un paaugstinām ugunsdrošību un sprādzienbīstamību. SLM instalācijām ir slēgts cikls darbam ar pulveri.

Galvenais jautājums nav par to, vai pirkt piedevu mašīnu vai nē, bet gan par to, kā to integrēt ražošanas ķēdē.

– Kādi ir SLM Solutions tuvākie plāni?

– Starptautiskajā izstādē “Metalworking-2018”, kas Maskavā notiks no 14. līdz 18. maijam, uzņēmumam būs plašs stends. Plānots, ka no Vācijas ieradīsies servisa nodaļas speciālisti, un tiek apsvērta iespēja piegādāt iekārtu SLM 280. Vasarā vai rudenī SLM Solutions atklās jaunu lielu objektu, kas nodrošinās palielināta skaita izpildi. pasūtījumi mašīnu ražošanai. Tas atradīsies Lībekā, tajā pašā vietā, kur atrodas uzņēmuma galvenā mītne un galvenā ražotne.

– Kāda ir jūsu uzņēmuma situācija Krievijas tirgū?

– Interese par SLM Solutions produktiem ir, un liela, bet pagaidām galvenokārt pieprasījumu līmenī, mēģinājumi atstrādāt mašīnas piederības ekonomiku, aplikācijas testa drukāšanai. Visticamāk, tā ir vispārēja ekonomiskā situācija, jo daudziem mūsu Eiropas kolēģiem, kas strādā metāla 3D printeru ražošanā, līdzīgas problēmas ir Krievijā.

Iekārtas ir dārgas, bet maz cilvēku Krievijā saprot, kā tās iegūt savā īpašumā, kā no tās gūt ekonomisku labumu. Ir diezgan grūti pamatot pirkuma nepieciešamību. Turklāt mums ļoti trūkst speciālistu ar nepieciešamo zināšanu apjomu, lai pareizi nodrošinātu gan pašu procesu, gan tehnoloģisko parametru izstrādi.

Speciālistam, kas strādā pie piedevu mašīnas, ideālā gadījumā vajadzētu būt gan konstruktoram, gan lielākā mērā tehnologam - tādam, kurš izprot notiekošo procesu fiziku un noteiktu parametru ietekmi uz iegūtās detaļas kvalitāti. Un šādu parametru ir ļoti daudz – vismaz 160.

Diemžēl krievu speciālistiem - no uzņēmumu vadītājiem līdz parastiem inženieriem - parasti nav izpratnes par piedevu procesa sarežģītību. Daudzi uzskata, ka 3D printeris ir sava veida brīnumaparāts: tu ielādē pulveri, ielādē modeli, nospiež pogu un uzreiz saņem kvalitatīvu detaļu.

SLM Solutions komanda starptautiskajā izstādē Formnext 2017

– Kā pārliecināt cilvēkus, ka piedevu tehnoloģijas sniedz būtisku labumu?

– Mums ir vajadzīgs izglītojošs darbs. Speciālistiem nepieciešams iepazīties ar lielāku literatūras apjomu, zinātniskiem pētījumiem, monogrāfijām – ne tikai fundamentālām, bet arī inženierzinātnēm, tostarp angļu un vācu valodā. nozares un uzņēmumi gūst labumu no ceļošanas uz starptautiskām konferencēm par piedevu ražošanu.

Mana galvenā doma, ko cenšos nodot visiem, ir tāda, ka piedevu tehnoloģijas (selektīva lāzerkausēšana jo īpaši) nav panaceja, nav universāls risinājums kādu detaļu ražošanai. Šī ir atsevišķa jauna metode, kas tirgū tiek aktīvi izmantota tikai nedaudz vairāk kā desmit gadus. Bet pat uz tik vecas tehnoloģijas kā monogrāfijas joprojām tiek rakstītas.

3D tehnoloģijas ir sistēmas ar milzīgu parametru skaitu, kas apvieno daudzas disciplīnas - metalurģiju, lāzerus, mehāniku, programmēšanu utt. Šī ir sava veida “pelēkā kaste” - tās joprojām ir jāpēta un jāpēta. Bet, ja jūs to nedarīsit, jūs varat ļoti atpalikt.

– Tomēr Krievijā ir vērojama zināma kustība attiecībā uz 3D tehnoloģiju attīstību un ieviešanu.

– Idejas ir, mēs tās redzam izstādēs. Mana pieredze liecina, ka pēdējo četru vai piecu gadu laikā cilvēku izpratnes līmenis ir ļoti audzis. Taču valsts līmenī nav uzraudzības, nav vektora, kas to visu vienotu.

Piemēram, Eiropā un Āzijā ir ražotāju asociācijas (piemēram, AMUG, GARPA), kas regulāri rīko lietotāju sanāksmes no visas pasaules. SLM Solutions šādos pasākumos piedalās kopā ar saviem konkurentiem. Vai šis piemērs: mūsu uzņēmums, tāpat kā daudzi citi ražotāji, sadarbojas ar Fraunhofer institūtu, kas izstrādā lāzertehnoloģijas. Apmēram sešdesmit zinātnieku ir parakstījušies darbam ar SLM. Šis ir labs piemērs starpindustriālajai sadarbībai, kuras Krievijā tik ļoti pietrūkst iekšējo ekonomisko problēmu dēļ.

Manuprāt, mūsu vadītājiem vairāk jābrauc un jāpiedalās šādos projektos, lai saprastu, kādi jautājumi tiek uzdoti un kā definēt skaidrus uzdevumus ražošanas projektēšanai. Galu galā galvenais jautājums ir nevis pirkt instalāciju vai nē, bet gan kā to integrēt ražošanas ķēdē, izveidot efektīvi strādājošu cehu ar piedevu instalācijām un ar to palīdzību iegūt vajadzīgo produktu.

Turpinām jūs iepazīstināt ar dažādām 3D drukas tehnoloģijām. Nākamais rindā ir SLM.

SLM jeb selektīvā lāzerkausēšana ir unikāla piedevu metode, kas ietver dažādu produktu radīšanu, izmantojot metāla pulvera kausēšanu ar lāzeru atbilstoši noteiktiem CAD modeļiem. Darba laikā tiek izmantoti tikai lieljaudas lāzeri.

SLM mašīnas palīdz atrisināt sarežģītas problēmas rūpniecības uzņēmumos, kas specializējas iekārtu ražošanā kosmosa, enerģētikas, mašīnbūves un instrumentu ražošanas nozarēs.

Turklāt šādas instalācijas tiek izmantotas institūtos, projektēšanas birojos, kā arī pētniecības un eksperimentālo darbu procesā.

Tehnoloģija

3D drukas process sākas šādi: trīsdimensiju digitālais modelis tiek sadalīts slāņos, lai katram varētu izveidot divdimensiju attēlu. Slāņa biezums svārstās no 20 līdz 100 mikroniem.

Fails, kurā ir visi parametri, tiek nosūtīta uz īpašu mašīnu programmatūru, kas analizē datus, izmantojot ierīces tehniskās iespējas. Rezultātā sākas produkta būvniecība.

Katra slāņa izveides cikls sastāv no trim posmiem:

• pulvera slāņa uzklāšana uz darba plāksnes;
• slāņa šķērsgriezuma lāzerskenēšana;
• nolaižot plāksni līdz urbuma dziļumam, kas atbilst slāņa biezumam.

Jebkura objekta būvniecība notiek SLM printera darba kamerā. Tas ir pilnībā piepildīts ar inertu gāzi: argonu vai slāpekli. Gāzes izvēle ir atkarīga no materiāla, no kura izgatavots pulveris.

Pēc būvniecības pabeigšanas produkts tiek izņemts no iekārtas ar darba plāksni, mehāniski atdalīts un tiek veikta pēcapstrāde.

Selektīvas lāzera kausēšanas priekšrocības

Šī metode ir tik universāla, ka tai ir vairāk priekšrocību, nekā varētu šķist sākumā:

• sarežģītu ģeometrisku formu objektu izveide ar iekšējiem dobumiem un konformāliem dzesēšanas kanāliem;
• produktu ražošana bez dārgām iekārtām;
• iegūtie produkti ir viegli;
• ietaupījumi uz drukāšanas palīgmateriāliem;
• iespēja atkārtoti izmantot pulveri pēc sijāšanas posma.

Pieteikums

Selektīvas lāzerkausēšanas metodi var izmantot izstrādājumu ražošanas procesā, lai darbotos kā daļa no dažādiem komponentiem un mezgliem, sarežģītu ģeometrisku konstrukciju un formu veidojošo elementu konstrukcijā termoplastu liešanai, individuālajām protēzēm un implantiem zobārstniecībā, kā arī pastmarku izgatavošana.

Palīgmateriāli

Visbiežāk kā palīgmateriāli tiek izmantoti pulveri no metāliem un sakausējumiem, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​instrumentu tērauda, ​​kobalta, hroma un titāna sakausējumiem, alumīnija, zelta, sudraba un platīna.

Abonējiet 3D Print Expo 2017 jaunumus

SLM tehnoloģija - metālu pulveru slāņa slāņa lāzerkausēšana - ir viena no produktu aditīvās ražošanas metodēm, kas pēdējo 10 gadu laikā aktīvi uzņem apgriezienus. Šodien tas jau ir diezgan labi zināms ražošanas darbiniekiem. Šai tehnoloģijai ir daudz priekšrocību, taču, tomēr, darbinot uz tās balstītas iekārtas, tā nebeidz pārsteigt ar jaunām iespējām. Šīs tehnoloģijas iekārtu ražošanas līderis ir Vācijas uzņēmums SLM Solutions.

Pēdējā laikā Ukrainā to pārstāv kopuzņēmums Stan-Komplekt.

Selektīvā lāzerkausēšanas (SLM) tehnoloģija ir jaudīgs ražošanas risinājums uzņēmumiem, kuriem nepieciešama ātra un kvalitatīva produktu ražošana no dažādiem metāliem.

SLM iekārtas mūsdienās tiek aktīvi izmantotas dažādās nozarēs, lai ražotu galvenos modeļus, veidņu ieliktņus, prototipu daļas, gatavos produktus, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda un instrumentu tērauda ar kobalta, hroma un niķeļa klātbūtni, kā arī alumīnija, titāna utt. ..

Uzņēmums SLM Solutions ir SLM tehnoloģijas dibinātājs (patenti kopš 1998. gada) un viens no pasaules līderiem uz tās balstīto iekārtu ražošanā.

Uzņēmuma galvenā mītne un ražotnes atrodas Lībekā (Vācija).

SLM tehnoloģija

SLM tehnoloģija ir progresīva metāla izstrādājumu ražošanas metode, izmantojot metāla pulvera slāņa slāņa kausēšanu ar lāzeru, pamatojoties uz trīsdimensiju datora projektēšanas datiem. Tādējādi ievērojami samazinās produkta ražošanas laiks, jo pazūd nepieciešamība pēc daudzām starpoperācijām. Process ietver ļoti plānu metāla pulvera slāņu secīgu kausēšanu, izmantojot modernus šķiedru lāzerus, tādējādi veidojot daļu slāni pa slānim. Izmantojot šo tehnoloģiju, tiek radīti precīzi un viendabīgi metāla izstrādājumi. Izmantojot visplašāko kvalitatīvo pulvermetālu un sakausējumu klāstu, SLM tehnoloģija piedāvā vēl nebijušas iespējas rūpnieciskai lietošanai paredzētu metāla detaļu ražošanā ar būtiskām priekšrocībām: formas sarežģītība, minimāls sienu biezums, dažāda blīvuma materiālu kombinācija, bez pēcapstrādes, atkritumiem. -bezmaksas, rentabla utt. Programmatūrai, kas tiek piegādāta komplektā ar instalācijām, ir atvērta arhitektūra, kas arī paplašina šī aprīkojuma iespējas.

SLM instalāciju darbības princips:

• iepriekšējai datu apstrādei CAD sistēmā ar minimālu soli tiek iegūti 3D modeļa šķērsgriezumi;
• pulveris tiek padots no automātiskās ierīces uz apsildāmas darba platformas, pēc tam plānā kārtā divos virzienos tiek sadalīts uz plaknes;
• mūsdienu stikla šķiedras lāzeri izkausē katra slāņa segmentu atbilstoši detaļas šķērsgriezuma konfigurācijai noteiktās koordinātēs (2D fails).

Šajā gadījumā katrs nākamais slānis tiek sakausēts uz iepriekšējo, kas nodrošina izstrādājuma struktūras viendabīgumu.

Šo procedūru atkārto, līdz iegūtais produkts precīzi atbilst CAD modelim. Neizkusušais metāla pulveris tiek noņemts īpašā kamerā un pēc tam tiek izmantots vēlreiz.

SLM instalāciju priekšrocības

Lāzera saķepināšanas iekārtu sērija SLM Solutions izmanto vairākas unikālas, ar patentu aizsargātas sastāvdaļas un tehnoloģijas:

MULTILĀZERIS— divu vai vairāku (līdz 4) lāzeru vienlaicīga lietošana.

Ļauj sasniegt 400% produktivitātes pieaugumu salīdzinājumā ar mašīnām, kas aprīkotas ar vienu lāzeru;

UNIKĀLA DIVU STARU TEHNOLOĢIJA(Korpusa kodols). Divu dažādu lāzeru (400 un 1000 W) izmantošana ļauj saķepināšanu veikt vēl ātrāk un kvalitatīvāk. Ja nepieciešama maksimāla precizitāte, instalācijā tiek izmantots plānāks lāzera stars, un, lai palielinātu ātrumu vienkāršās vietās, tiek palielināta tā jauda un diametrs;

PULVERA IZPLATĪŠANA DIVOS VIRZIENOS NEKAVĒJOTIES. SLM Solutions novatoriskais risinājums ļauj uz pusi samazināt produkta drukāšanas laiku;

LIELIE KAMERAS IZMĒRIlieli kameru izmēri. Lāzera saķepināšanas iekārtas ir paredzētas detaļu ražošanai līdz 500 × 280 × 365 mm (dati uz 2016. gada jūliju). Vienā sesijā jūs varat izaudzēt vienu lielu produktu vai vairākus mazus;

LIELS ĀTRUMS UN RAŽOŠANAS PRECIZITĀTE: SLM Solutions iekārtas spēj saražot līdz 105 cm 3 gatavo metālizstrādājumu stundā. Tas ir 1,5-2 reizes vairāk nekā citu ražotāju šīs klases instalācijām. Tajā pašā laikā minimālais sienas biezums ir tikai 180 mikroni. Līdz ar to būvniecības procesa izsekošanas sistēmas un kvalitātes kontrole nodrošina augstu visa ražošanas cikla vadāmības pakāpi;

PLAŠA MATERIĀLU IZVĒLE: nerūsējošais tērauds, instrumentu tērauds, sakausējumi uz niķeļa bāzes, alumīnijs, titāns. Visuzticamākie, pārbaudītākie un daudzpusīgākie materiāli. Pateicoties atvērtajai programmatūras arhitektūrai, jūs varat izmantot jebkura ražotāja metāla pulveri bez papildu pārkonfigurācijas izmaksām;

ĪPAŠA PROGRAMMATŪRA. SLM Solutions lāzerkausēšanas iekārtas tiek piegādātas komplektā ar speciālu programmatūru - SLM AutoFabMC. Tas ne tikai vienkāršo 3D drukāšanas procesu, bet arī ļauj maksimāli optimizēt ražošanas procesus, samazināt būvniecības laiku un ietaupīt palīgmateriālus. Programmatūra ļauj strādāt ar ražošanas vidē visplašāk izmantotajiem datu formātiem.

Galvenie patērētāji

Aviācijas un kosmosa rūpniecība

Līdzīgi kā VZD, tie dažkārt pat tiek sajaukti, taču joprojām pastāv būtiskas atšķirības. Kamēr SLS pulvera daļiņas tiek saķepinātas viena ar otru, šeit metāla daļiņas tiek nogādātas izkausētā stāvoklī un sametinātas kopā, lai izveidotu stingru rāmi.

Metodes saknes ir no Fraunhofera Lāzertehnoloģiju institūts, Vācija(Fraunhofer-InstitutfürLasertechnik). 1995. gadā tur piedzima pētniecības projekts, kuru vadīja Vilhelms Meiners un Kurts Visenbahs. Šie zinātnieki vēlāk apvienoja spēkus ar Dītoru Švarcu un Matiasu Fokeli no F&S Stereolithographietechnik GmbH, pēc tam metode tika oficiāli patentēta. 2000. gadu sākumā F&S sāka sadarboties ar citu Vācijas uzņēmumu MCP HEK Gmbh. Galu galā iepriekš minētie zinātnieki vadīja uzņēmumus SLM Solutions Gmbh un Realizer Gmbh, kas pārņēma visas iepriekšējās izstrādes.

Modeļa konstruēšana sākas ar mums jau zināmā stl faila sagatavošanu. Programma aprēķina katra slāņa 2D modeli ar soli parasti no 20 līdz 100 mikroniem, vajadzības gadījumā pievienojot atbalsta struktūras. Katra slāņa uzbūve sākas ar vienmērīgu metāla pulvera sadalījumu pa visu pamatnes laukumu, uz kura modelis "augs". Šo darbu veic vai nu rullītis, vai birste, līdzīgi kā auto logu tīrītājam. Katrs slānis atbilst 2D diagrammai. Viss process notiek īpašā noslēgtā kamerā, kas piepildīta ar inertu gāzi, piemēram, argonu vai slāpekli ar īpaši zemu skābekļa piejaukumu. Fokusēšanas sistēma virza lieljaudas lāzeru uz metāla daļiņām, izkausējot un metinot tās kopā. Nepārtraukta metināšana notiek pa sekcijas kontūrām, un objekta sienu iekšpuses var sametināt atbilstoši pildījuma paraugam. Starp citu, no detaļas izgatavošanas pāri palikušo pulveri var izmantot atkārtoti nākamā modeļa drukāšanai.

Izmantotie materiāli ir nerūsējošais tērauds, instrumentu tērauds, hroma un kobalta sakausējumi, titāns un alumīnijs. Var izmantot arī citus sakausējumus - galvenais, lai, sasmalcinot līdz daļiņu stāvoklim, tiem būtu noteiktas plūstamības īpašības.

3D modelēšana, izmantojot SLM metodi, ir kļuvusi par mūsu dzīves sastāvdaļu. Tas ir ievērojami samazinājis detaļas izgatavošanai nepieciešamo laiku, salīdzinot ar tradicionālajām metodēm. Dažās lidmašīnu ražošanas, naftas ražošanas un medicīnas jomās ir vajadzīgas tik sarežģītas sastāvdaļas, kuras vienkārši nav iespējams izgatavot citādi. Tas jo īpaši attiecas uz objektiem ar lielu virsmas laukumu un tajā pašā laikā mazu tilpumu. Iedomājieties radiatoru jebkurai dzesēšanas sistēmai.

Selektīva lāzera kausēšana ir neaizstājama aviācijas un kosmosa rūpniecībā, kur notiek cīņa par katru gramu - detaļai ir jāpilda savas funkcijas un jābūt izturīgai, bet tajā pašā laikā jābūt materiālam tikai tajās vietās, bez kurām neiztikt.

SLM (Selective Laser Melting) - selektīva lāzerkausēšana - inovatīva tehnoloģija sarežģītas formas un struktūras izstrādājumu ražošanai no metāla pulveriem, izmantojot matemātiskos CAD modeļus. Šis process sastāv no pulvera materiāla secīgas slāņa slāņa kausēšanas, izmantojot spēcīgu lāzera starojumu. SLM paver visplašākās iespējas mūsdienīgai ražošanai, jo ļauj izveidot augstas precizitātes un blīvuma metāla izstrādājumus, optimizēt dizainu un samazināt saražoto detaļu svaru.

Selektīva lāzerkausēšana ir viena no metāla 3D drukas tehnoloģijām, kas var veiksmīgi papildināt klasiskos ražošanas procesus. Tas ļauj izgatavot objektus, kuru fizikālās un mehāniskās īpašības ir pārākas par standarta tehnoloģiju produktiem. Izmantojot SLM tehnoloģiju, ir iespējams izveidot unikālus, sarežģīta profila izstrādājumus, neizmantojot apstrādi un dārgas iekārtas, jo īpaši, pateicoties spējai kontrolēt izstrādājumu īpašības.

SLM iekārtas ir paredzētas sarežģītu problēmu risināšanai enerģētikā, naftas un gāzes, mašīnbūves nozarēs, metālapstrādē, medicīnā utt. Tos izmanto arī pētniecības centros, projektēšanas birojos un izglītības iestādēs, veicot pētījumus un eksperimentālos darbus.

Termins "lāzera saķepināšana", ko bieži lieto, lai aprakstītu SLM, nav pilnīgi precīzs, jo metāla pulveris, kas zem lāzera stara tiek padots 3D printerim, netiek saķepināts, bet tiek pilnībā izkusis un pārveidots par viendabīgu izejvielu.

Selektīvas lāzerkausēšanas tehnoloģijas pielietošanas piemēri

Kur tiek izmantota SLM tehnoloģija?

Selektīvo lāzerkausēšanu rūpniecībā izmanto, lai ražotu:

• dažādu vienību un vienību sastāvdaļas;
• sarežģītas formas un struktūras konstrukcijas, tostarp daudzelementu un nenoņemamas;
• zīmogi;
• prototipi;
• rotaslietas;
• implanti un protēzes zobārstniecībā.

Datu analīze un produktu dizains

Pirmkārt, detaļas digitālais 3D modelis ir sadalīts slāņos, lai katrs slānis, kura biezums ir 20-100 mikroni, tiktu renderēts 2D formātā. Specialized analizē datus STL failā (nozares standarts) un salīdzina tos ar 3D printera specifikācijām. Nākamais posms pēc saņemtās informācijas apstrādes ir būvniecība, kas sastāv no liela ciklu skaita katram izveidotā objekta slānim.

Slāņu uzbūve ietver šādas darbības:

• metāla pulveris tiek uzklāts uz konstrukcijas plāksnes, kas ir piestiprināta pie konstrukcijas platformas;
• lāzera stars skenē izstrādājuma slāņa šķērsgriezumu;
• platforma ir nolaista konstrukcijas akā līdz dziļumam, kas atbilst slāņa biezumam.

Konstrukcija tiek veikta SLM iekārtas kamerā, kas ir piepildīta ar inertu gāzi (argonu vai slāpekli). Galvenais gāzes tilpums tiek patērēts sākotnējā posmā, kad viss gaiss tiek izvadīts no konstrukcijas kameras ar attīrīšanu. Pabeidzot būvniecības procesu, detaļa un plāksne tiek izņemta no pulverveida 3D printera kameras un pēc tam atdalīta no plāksnes, tiek noņemti balsti un tiek veikta izstrādājuma galīgā apstrāde.

Selektīvas lāzerkausēšanas tehnoloģijas priekšrocības

SLM tehnoloģijai ir nopietnas izredzes palielināt ražošanas efektivitāti daudzās nozarēs, jo:

• nodrošina augstu precizitāti un atkārtojamību;
• ar šāda veida 3D printeriem drukāto izstrādājumu mehāniskās īpašības ir salīdzināmas ar;
• risina sarežģītas tehnoloģiskas problēmas, kas saistītas ar ģeometriski sarežģītu izstrādājumu ražošanu;
• saīsina pētniecības un izstrādes darbu ciklu, nodrošinot kompleksa profila detaļu izbūvi bez tehnikas izmantošanas;
• ļauj samazināt svaru, konstruējot objektus ar iekšējiem dobumiem;
• ietaupa materiālu ražošanas laikā.

SLM Solutions: integrēti sistēmu risinājumi metāla 3D drukāšanai

Produkti, kas izveidoti SLM Solutions instalācijā

SLM Solutions, kuras galvenā mītne atrodas Lībekā, Vācijā, ir vadošais metāla piedevu ražošanas tehnoloģiju izstrādātājs. Uzņēmuma pamatdarbība ir iekārtu un integrētu sistēmu risinājumu izstrāde, montāža un pārdošana selektīvās lāzerkausēšanas jomā. iQB Technologies ir oficiālais SLM Solutions izplatītājs Krievijā.