Veicot pārbaudes uz vietas, QIMA inspektori izmanto tikai ISO 2859 un tā tabulas. Šis dokuments, ko publicējusi Starptautiskā standartizācijas organizācija (ISO), ir starptautisks standarts, un tam ir ekvivalenti visos nacionālajos noteikumos (ANSI/ASQC Z1.4, NF06-022, BS 6001, DIN 40080).

Pieņemamā kvalitātes līmeņa (AQL) paraugs ir metode, ko plaši izmanto, lai noteiktu ražošanas pasūtījuma paraugu, lai noteiktu, vai viss pasūtījums atbilst klienta specifikācijām. Pamatojoties uz parauga datiem, klients var pieņemt apzinātu lēmumu par partijas pieņemšanu vai noraidīšanu. Pārbaudes ziņojumā būs skaidri norādīts, vai jūsu produkts atbilst izvēlētajam pieņemamajam pieņemamajam kvalitātes līmenim.

Kā noteikt pareizo parauga lielumu un pieņemšanas numuru?

Mūsu apmācītie kontu menedžeri nodrošinās, ka jūsu izvēlētais pārbaudes līmenis un AQL vērtības vislabāk atbilst jūsu vajadzībām.

Piemērs: hipotētiskai 4000 vienību pārbaudei klients izvēlējās parasto II līmeņa pārbaudi un AQL vērtību 2,5.

Tālāk A tabulā atbilstošā partijas lieluma un kopējā pārbaudes līmeņa krustpunkts norāda izlases lielumu ar burtu kodu L. Pēc tam, atsaucoties uz tabulu B, atrodam rindu L, kurā norādīts nepieciešamais izlases lielums 200. Lai izpildītu Ja AQL vērtība ir 2,5, ir pieļaujams, ka no šāda izmēra parauga netika pārbaudītas ne vairāk kā 10 produktu vienības.

Lejupielādēt pārskata paraugu

Vai jums ir nepieciešama sīkāka informācija?

Cimdu iepakojumi dažkārt tiek marķēti ar īpašiem marķējumiem. Viens no tiem ir AQL. Kas ir šis rādītājs un ko tas nozīmē? Mēģināsim izprast šo jautājumu. Pieņemams kvalitātes līmenis– tas ir pieļaujamais medicīnisko cimdu kvalitātes līmenis jeb, citiem vārdiem sakot, pieļaujamo defektu procentuālais daudzums visai partijai.

Protams, ražošanai uz konveijeriem ir savas kļūdas un ir pārāk dārgi kontrolēt katra pāra kvalitātes līmeni par 100%. Tāpēc ražotāji nāca klajā ar selektīvās pārbaudes metodi, kas ļauj izolēt bojāto produktu sastāvdaļu visai partijai. Ja testēšanas rezultātā vērtība AQL pārsniedza pieļaujamo robežu, tad visa partija tiek uzskatīta par patēriņam nederīgu un ir jāizņem no tirdzniecības.

Dažādās valstīs AQL rādītāji pieņemamām vērtībām ir atšķirīgi. Tātad, piemēram, Krievijas Federācijā saskaņā ar mūsu prasībām pārbaudes punktu vērtībai jābūt ne lielākai par 2,5, un Eiropas standarti prasa stingrāku sistēmu un atbilst vērtībai 1,5.

Pēc AQL vērtībām izšķir šādus kvalitātes rādītājus:

• 1 – ļoti augsts
• 1,5 – augsts
• 2,5 – pieņemams
• >3 – nederīgs

Attiecīgi, jo zemāks ir AQL indekss, jo augstāks ir medicīnisko cimdu kvalitātes līmenis.

Ilggadējā prakse liecina, ka lielākā daļa importēto ražotāju, kas apgalvo AQL 1,5, neatbilst deklarētajiem datiem un tiem ir daudz lielāks defektu procents. Tāpēc ieguvums, kas apvieno zemo cenu un zemo kvalitāti, ir ļoti apšaubāms. Bojāta partija maksās tikpat daudz, bet piegādātāja reputācija tiks sabojāta un medicīnas personāls paliks neapmierināts.

/ / / /

Ko nozīmē AQL?

Izmantojot neatkarīgas pārbaudes uzņēmuma pakalpojumus, ir svarīgi saprast standartu, ko izmanto izlases veida paraugu ņemšanai kosmētikas pārbaudei.

Visizplatītākais produktu pārbaudes standarts ir ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003). Tas izmanto AQL (Acceptable Quality Limit) koncepciju.

Ko nozīmē AQL? AQL standarta definīcija ir “maksimālais defektu procentuālais daudzums partijā (vai maksimālais defektu skaits uz simts produkta vienībām), ko partijas kvalitātes pieņemšanas nolūkā var uzskatīt par atbilstošu vidējiem standartiem un par pieņemamu. ”.

Parauga lielums, pamatojoties uz AQL tabulām, tiks atlasīti un pēc tam pārbaudīti, vai nav defektu.

Defektus iedala trīs kategorijās: nelieli, lieli un kritiski. Lai gan dažādi klienti klasificē atšķirīgi, tipiskās definīcijas izskatās šādi:

• Neliels defekts– tā ir neatbilstība standartiem, taču tāda, kas, visticamāk, neietekmēs produkta lietošanu.
• Būtisks defekts- tas ir tas, kas, visticamāk, novedīs pie neiespējamības izmantot produktu paredzētajam mērķim.
• Kritisks defekts ir tāds, kas tiek uzskatīts par bīstamu vai nedrošu.

Atbilstoši konstatēto defektu skaitam un atļauto defektu skaitam (skaitļi ir norādīti AQL tabulās), jūsu pārbaudes uzņēmums var jums ieteikt pieņemt vai atteikties no ballītes.

Kā lietot AQL tabulas?

AQL tabulas palīdzēs mums noteikt pārbaudei nepieciešamo izlases lielumu, pamatojoties uz pasūtīto daudzumu un jūsu pārbaudes stingrības līmeni. Varat izvēlēties I, II vai III līmeni, kur III līmenis ir visstingrākais un I līmenis ir vismazākais. Standarta līmenis, ko izmanto pēc noklusējuma un 98% cilvēku, ir II līmenis. Izvēle ir klienta ziņā, bet tas ir ieteicamais līmenis.

Lai atrastu nepieciešamo parauga lielumu pārbaudei, vispirms ir jāatsaucas uz pirmo tabulu un kreisajā pusē jāatrod kopējais saražoto produktu skaits. Piemēram, ja jūs ražojat 8000 gabalus, II līmenī jūs redzat burtu L, kas otrajā tabulā apzīmē izlases lielumu 200.

Augšpusē otrajā tabulā ir norādīti defektu līmeņi no 0 līdz 6,5 (augstākās vērtības mēs izslēdzām, jo ​​tās neattiecas uz patēriņa preču pircējiem).

Varat izvēlēties, kuru līmeni piemērot jūsu defektu veidiem: kritisku, lielu un nelielu. Parasti lielākā daļa importētāju izvēlas standarta defektu līmeņus: 0/2.5/4.0 , bet kāds izvēlas 0/1,5/2,5, tas ir pēc klienta pieprasījuma.

Izmantojot standarta defektu līmeņus 0/2,5/4,0 un izlases lielumu 200, mēs redzam, ka, ja jums ir vairāk nekā 0 kritisku defektu, 10 lielu defektu un 14 nelielu defektu, šī partija ir jānoraida.

Protams, lēmums par to, ko darīt pēc pārbaudes rezultātu saņemšanas, ir jūsu ziņā. Lielākā daļa importētāju dod priekšroku pārbaudē konstatēto pārrunāt ar piegādātāju/ražotāju, lai uzlabotu visu, ko var uzlabot. Gadījumā, ja pārbaudes rezultāti ir ļoti tuvu AQL robežām, ir svarīgi vēlreiz pārbaudīt, vai konstatēto defektu līmenis jums ir pieņemams vai nē.

Gandrīz jebkurš rūpniecības uzņēmums, kas ražo savus produktus masveidā, saskaras ar statistiskās pieņemšanas kontroles uzdevumu.

Kas ir statistiskā pieņemšanas kontrole? Lai atbildētu uz šo jautājumu, pievērsīsimies Lielajai padomju enciklopēdijai. Tātad:

Pieņemšanas statistiskā kontrole - 1) tas ir statistisko metožu kopums masu produktu uzraudzībai, lai noteiktu to atbilstību noteiktajām prasībām; 2) tas ir efektīvs līdzeklis masu produktu labas kvalitātes nodrošināšanai.

Šajā darbā ir aprakstīts viens no statistiskās pieņemšanas kontroles veidiem - kontrole pēc alternatīviem raksturlielumiem.

Visas šāda veida kontroles procedūras ir standartizētas un aprakstītas GOST R ISO 2859-1-2007 “1. daļa. Paraugu ņemšanas plāni secīgām partijām, pamatojoties uz pieņemamu kvalitātes līmeni” Un GOST R 50779.72-99 “2. daļa. Paraugu ņemšanas plāni atsevišķām partijām, pamatojoties uz maksimālo kvalitātes līmeni LQ”.

Šo procedūru mērķis ir palīdzēt ekonomiski un psiholoģiski ietekmēt piegādātāju ar iespējamo partiju noraidīšanu, kā arī palīdzēt uzturēt vidējo procesa kvalitātes līmeni, vienlaikus nodrošinot, ka tiek samazināts risks pieņemt partijas ar zemu kvalitāti (patērētāju risks). atbilstošā līmenī.

Turklāt šīs procedūras nodrošina

• automātiska patērētāju aizsardzība, ja tiek konstatēta kvalitātes pazemināšanās,

• stimuls samazināt kontroles izmaksas, vienlaikus panākot stabilu kvalitātes līmeni.

Šajā rakstā ir aprakstīti gan pieņemšanas kontroles procedūru teorētiskie aspekti, kuru pamatā ir alternatīvs kritērijs, gan programmatūras pakotne, kas īsteno šīs procedūras, pamatojoties uz jaudīgu statistikas paketi. STATISTIKA.

Uzdevuma apraksts

Šī darba ietvaros tiek izskatīts šāds uzdevums:

Tiek apskatīts liels 2 veidu objektu kopums. Tas ir par ballīti N produkti, kuros n produkti izrādās ar defektiem (t.i., ir vismaz viens defekts), un pārējie N-n ir piemēroti.

Ar nezināmo n jūs varat novērtēt šo skaitli no salīdzinoši nelielas izlases, izvēloties nejauši (nejauši) m produktus un identificējot tos visus kā bojātus (lai to skaits būtu vienāds ar k).

Aprēķināsim notikuma varbūtību , kur ir nejaušs bojāto produktu skaits izlasē.

Šī notikuma varbūtību apraksta ar hiperģeometrisku sadalījumu un ir vienāda ar

, Kur k= 0, 1, …,

Pamatojoties uz novēroto skaitu, var novērtēt defektu īpatsvaru (ievades defektu līmeni) visā tilpuma partijā N.

No statistikas viedokļa pieņemšanas pārbaudes laikā tiek pārbaudīta hipotēze H 0: ka partija ir piemērota, pret alternatīvu H 1: ka partija nav piemērota.

Šeit q 0- defektu procentuālā vērtība, kad partija joprojām tiek uzskatīta par piemērotu.

Parasti paraugu ņemšanas pārbaudes laikā partijas tiek sadalītas pieņemamās un nederīgās, izmantojot divus skaitļus - AQL (pieņemšanas defekta līmenis) un LQ (noraidīšanas defekta līmenis). Partijas tiek uzskatītas par pieņemamām un neizmantojamām q> LQ. AQL< q < LQ (так называемая область неопределенности) качество партии считается ещё допустимым.

Pieņemšanas defektu līmenis AQL ir maksimālā pieļaujamā defekta līmeņa vērtība partijā, kas ražota normālas ražošanas laikā. Kvalitātes noraidīšanas līmenis LQ ir robeža, lai klasificētu produktus kā bojātus.

Saskaņā ar GOST procedūrām, veicot monitoringu uz alternatīva pamata, tiek izmantoti tā sauktie “paraugu ņemšanas kontroles plāni”.

Kontroles plānā ir noteikts produkcijas vienību skaits no katras partijas ( m), tiek pakļauta kontrolei un nepieciešamajiem partijas pieņemšanas kritērijiem.

Pieņemšanas standarti tiek izmantoti kā partijas pieņemšanas kritērijs ( c) un dažkārt arī noraidījumu skaitļus. Partiju pieņem, ja paraugā ir bojāto vienību skaits m < c .

Konkrēts paraugu ņemšanas plāns tiek izvēlēts, pamatojoties uz šādiem faktoriem:

1. kontroles līmenis (normāls, pastiprināts, novājināts)

2. partijas lielums

3. AQL līmenis

Pamatojoties uz šiem faktoriem, tiek izvēlēts konkrēts paraugu ņemšanas plāns saskaņā ar GOST tabulām, t.i. parauga lielums m un pieņemšanas numurs c.

Katru paraugu ņemšanas plānu raksturo savs darbības raksturlielums (OC).

Kontroles plāna darbības raksturlielums ir funkcija P(q), vienāda ar varbūtību, ka tiks pieņemta partija ar bojātu produkcijas vienību daļu q.

, kur ir rašanās varbūtība k bojātas produktu vienības parauga tilpumā m.

Visbiežāk darbības raksturlielums tiek parādīts grafika veidā, kur

, plkst q= AQL

, plkst q= LQ.

Šeit ir piegādātāja risks, kas vienāds ar partijas noraidīšanas varbūtību q= AQL (I tipa kļūda, pieņemot alternatīvu " H 1: partijas noraidīšana" pret hipotēzi " H 0: partijas pieņemšana"); - patērētāja risks, kas vienāds ar partijas pieņemšanas varbūtību ar q= LQ (II tipa kļūda).

Nosakot riska līmeņus un , pamatojoties uz konkrētu izlases plānu, var aprēķināt atbilstošos AQL un LQ skaitļus, uz kuru pamata tiek pieņemts lēmums par visas partijas pieņemšanu vai noraidīšanu.

Kalkulators

Iepriekšējā sadaļā aprakstītais uzdevums tika realizēts varbūtības statistiskās pieņemšanas kontroles (SAC) kalkulatora veidā.

Šī kalkulatora versija īsteno vienpakāpes paraugu ņemšanas plāna parametru aprēķinu saskaņā ar GOST R ISO 2859-1-2007.

Šī lietojumprogramma ir uzrakstīta uz Visual Basic .NET platformas, izmantojot statistikas pakotņu bibliotēkas STATISTIKA.

Kalkulatoram ir intuitīvs lietotāja interfeiss, un to ir viegli lietot.

Kalkulatora saskarne ir ieviesta divu logu veidā:

1. sveiciena logs

2. galvenais dialoglodziņš

Pēc kalkulatora palaišanas lietotājs redz sveiciena logu.

Rīsi. 1. Sveiciena logs

Kamēr šis logs ir parādīts, sistēma tiek ielādēta fonā. STATISTIKA.

Pēc sistēmas STATISTIKA ielādēts, sveiciena logs pazūd un tiek parādīts galvenais kalkulatora dialoglodziņš.

Rīsi. 2. Galvenais dialoglodziņš

Galvenajā logā varat iestatīt šādus paraugu ņemšanas plāna raksturlielumus:

Pēc visu plāna parametru norādīšanas jānospiež poga “Aprēķins”.

Pamatojoties uz pirmajiem trim ievadītajiem raksturlielumiem, kalkulators aprēķinās un izveidos šī plāna darbības raksturlīkni.

Turklāt kalkulators OX līknē atzīmēs piegādātāja un patērētāja riska līmeņus un aprēķinās atbilstošos AQL un LQ skaitļus.

Rīsi. 3. VĒRŠA līkne

Piemērs

Kā piemēru aplūkosim gultņu partiju pieņemšanas pārbaudi, izmantojot alternatīvu kritēriju.

Gultņu partijas izmērs ir 150 gab. Saskaņā ar GOST R ISO 2859-1-2007 procedūrām mums ir jāizvēlas parauga lieluma kods. Kontroles līmenī “vispārējais - II” partijas apjoms 150 vienības atbilst kodam F.

Mēs apsveram vienpakāpes paraugu ņemšanas plānu. Mēs meklējam nepieciešamo plānu GOST tabulās, pamatojoties uz izlases lieluma kodu F un AQL līmeni 2,5%.

Šiem parametriem atbilst šāds plāns:

• parauga lielums N = 20

• pieņemšanas numurs c = 1

Palaidiet SPK kalkulatoru. Ievadiet visus nepieciešamos plāna parametrus. Noklusējuma riska līmeņi piegādātājam un patērētājam (saskaņā ar GOST ieteikumiem) ir noteikti attiecīgi 5% un 10%.

Rīsi. 4. Kalkulatora izmantošanas piemērs

Pēc noklikšķināšanas uz pogas “Aprēķināt”, kalkulators parādīs OX līkni un aprēķinās AQL un LQ skaitļus mūsu izvēlētajiem riska līmeņiem.

Šajā piemērā:

AQL = 1

LQ = 4

Tie. Lai organizētu gultņu ar partijas lielumu 150 vienību pieņemšanas pārbaudi, izmantojot vienpakāpes parasto paraugu ņemšanas kontroli ar piegādātāja riska līmeni 5% un patērētāju riska līmeni 10%, nepieciešams:

Korpuss – stiprinājumu izgatavošana

Apsveriet uzņēmumu, kas ražo stiprinājumus (dažādas skrūves, uzgriežņus utt.) automobiļu rūpniecībai.

Acīmredzot šāda veida izstrādājumiem ir raksturīgas paaugstinātas prasības tā uzticamībai un līdz ar to arī pieņemšanas kontrolei.

Ir daudz specializētu standartu (gan ārvalstu DIN, gan ISO, gan Krievijas GOST), kas pilnībā apraksta prasības parametriem, pielaidēm utt. stiprinājumi

Apskatīsim stiprinājumu ražošanu sīkāk.

Skrūvju ražošanas tehnoloģiskais process sastāv no šādiem galvenajiem posmiem:

• sagatavju stādīšana;

• transportēšana;

• vītnes velmēšana.

Nolaižot sagatavi, mehāniķis kontrolē visus skrūvju izmērus:

• skrūves garums (L);

• gludās daļas diametrs (d);

• sešstūra izmērs (AV);

• galvas augstums (k).

Rīsi. 5. Skrūvju parametri

Ritinot pavedienus:

• vītnes ārējais diametrs d ārējais = d;

• vidējais vītnes diametrs d vid ;

• vītnes garums (b);

• vītnes solis.

Pamatojoties uz vītnes garumu, bultskrūves iedala 3 veidos:

1. standarts (standarta vītnes garums atbilstoši skrūvju izmēru grupai);

2. pilna (vītne līdz skrūves galvai);

3. bez vītnes.

Aprakstīsim piemēru pieņemšanas kontroles organizēšanai šajā uzņēmumā.

Pieņemsim, ka šim uzņēmumam ir divas skrūvju ražošanas līnijas. Katra līnija pēc atbilstošas ​​regulēšanas, ko veicis mehāniķis(-i), spēj izgatavot gatavas skrūves ar noteiktiem parametriem (piemēram, 20 gabali minūtē).

Protams, pilnīgas kontroles veikšana šajā gadījumā ir ļoti dārga darbība (laika un resursu izdevumi ir milzīgi). Tāpēc viena no optimālajām iespējām var būt vienpakāpes izlases kontrole, pamatojoties uz alternatīvu kritēriju.

Šis kontroles veids atšķiras ar savu vienkāršību un rentabilitāti salīdzinājumā ar nepārtrauktu produktu kontroli.

Vienpakāpes selektīvās pieņemšanas pārbaudes organizēšana patiešām ir ļoti vienkārša.

Pieņemsim, ka mēs samontējām viena veida skrūvju partiju, kas ražotas uz vienas līnijas, ko uzstādījusi konkrēta mehāniķu komanda, ar tilpumu 1000 gabalu (aptuveni vienas līnijas darbības stundā).

Tālāk jums ir nepieciešams nejauši atlasīt noteiktu skaitu skrūvju no šīs partijas.

Pēc tam tiek pārbaudīta šo skrūvju parametru (ģeometrisko izmēru) atbilstība standartiem, kas aprakstīti GOST atbilstoši šai skrūvei. Ja kāds pārbaudītās skrūves parametrs neatbilst standartam, tad skrūve tiek uzskatīta par bojātu.

Pamatojoties uz bojāto skrūvju skaitu (vai defektu skaitu), mēs varam novērtēt bojāto produktu skaitu visā partijā.

Tomēr mēs saskaramies ar šādiem jautājumiem:

1. cik skrūvju izvēlēties pārbaudei,

2. Kāda ir iespēja kļūdaini noraidīt labu partiju vai, gluži otrādi, pieņemt nepiemērotu partiju?

Protams, jo vairāk skrūvju mēs noņemam no partijas turpmākai pārbaudei, jo mazāka ir kļūdas iespējamība, bet jo lielākas ir pārbaudes organizēšanas izmaksas.

Lai atrastu optimālo izlases lieluma vērtību, varat izmantot statistiskās pieņemšanas kontroles (SAC) kalkulatoru, kas izstrādāts uz spēcīgas statistikas pakotnes platformas. STATISTIKA izmantojot GOST standartus pieņemšanas kontroles jomā.

SPK kalkulatora darbības princips ir detalizēti aprakstīts šī materiāla pirmajā daļā.

Nosakot piegādātāja un patērētāja risku līmeni, partijas apjomu, pamatojoties uz standarta neatbilstību līmeni, izmantojot SPK kalkulatoru, varat izvēlēties optimālo izlases lielumu, pieņemšanas un noraidīšanas numurus.

Apskatīsim konkrētu piemēru.

• Partijas apjoms – 1000 gab;

• Standarta neatbilstību līmenis NQL - 0,65%;

• Piegādātāja risks – 5%;

• Patērētāju risks – 10%.

Pamatojoties uz GOST tabulām, mēs iesakām izmantot šādu plānu:

• Parauga izmērs – 367 gab;

• Pieņemšanas numurs – 1 gab.

Ievadīsim kalkulatorā aprakstītos parametrus un nospiedīsim aprēķina pogu.

Rīsi. 6. Skrūvju ražošanas vadības plāna darbības raksturojums

Pamatojoties uz iegūtajiem rezultātiem, pieņemšanas numurs ir 1 gab., noraidīšanas numurs ir 4 gab.

Tie. ja 1000 bultskrūvju partijai no 367 nejauši izvēlētajām skrūvēm tika atrasta tikai viena bojāta skrūve vai arī tādas nav atrastas vispār, tad šāda partija tiek uzskatīta par pieņemamu.

Ja tajā pašā situācijā tiek konstatētas 4 vai vairāk bojātas skrūves, partija tiek noraidīta (nosūtīta nepārtrauktai pārbaudei).

Citās situācijās partija tiek pakļauta papildu kontrolei (ņemot citu paraugu vai izmantojot daudzpakāpju plānus).

Apkopojot statistiku par laižamo/nederīgo partiju skaitu katrai ražošanas līnijai, visām mehāniķu brigādēm un citiem ražošanas parametriem, varam izdarīt secinājumus par iespējamiem ražošanas defektu cēloņiem.

Šī informācija palīdzēs vadītājam ieskicēt rīcības plānu, lai uzlabotu situāciju ar produktu kvalitāti, kas savukārt ļaus:

• palielināt preču konkurētspēju tirgū;

• samazināt izmaksas, pārejot uz izmaksu ziņā efektīvākiem kontroles plāniem;

• palielināt pārdošanas apjomu un līdz ar to arī uzņēmuma ienākumus.

Bibliogrāfija

1. Rozanovs Yu.A. Varbūtību teorija, nejaušie procesi un matemātiskā statistika, Nauka, 1985.

2. Ivčenko G.I., Medvedevs Ju.I. Matemātiskā statistika, Augstskola, 1992. gads.

3. Borovikovs V.P. Populārs ievads programmā STATISTIKA, Computer Press 1998.

4. Borovikovs V.P., Borovikovs I.P. STATISTIKA. Statistiskā analīze un datu apstrāde Windows vidē, Filin 1998.

5. Borovikovs V.P. STATISTIKA, Datu analīzes māksla datorā, Sanktpēterburga 2001.

6. Enciklopēdija. Varbūtību un matemātiskā statistika. (Galvenais redaktors Yu.V. Prokhorovs), Maskava, Lielā krievu enciklopēdija, 1999.

7. GOST R ISO 2859-10-2008 “Statistikas metodes. Alternatīvas paraugu ņemšanas procedūras. 10. daļa. Ievads GOST R ISO 2859 sērijas standartos.

8. GOST R ISO 2859-1-2007 “Statistikas metodes. Alternatīvas paraugu ņemšanas procedūras. 1. daļa: Paraugu ņemšanas plāni secīgām partijām, pamatojoties uz pieņemamiem kvalitātes līmeņiem.

9. Speciālistu darbība vērsta uz tekstilrūpnīcu kvalitātes nodaļu efektivitātes paaugstināšanu. Textile Control strādā ar tekstilizstrādājumiem visos ražošanas un nosūtīšanas posmos. Uzņēmums sniedz pilnu pakalpojumu klāstu, sniedz konsultācijas par kvalitātes kontroli visos ražošanas posmos un par gatavo produkciju, palīdz veidot pilnvērtīgas kvalitātes kontroles nodaļas rūpnīcās uzņēmumiem no Uzbekistānas.

   AQL pārbaude no Textile Control

   Uz zinātniskiem aprēķiniem balstītas AQL pārbaudes veikšana samazina kvalitātes kontroles laika un finansiālās izmaksas un palielina tās efektivitāti.
   

   Kas ir AQL?

   AQL nozīmē pieņemamu (garantētu) kvalitātes līmeni, kurā ir pieļaujams maksimālais iespējamais defektu skaits preču partijā attiecībā pret nulles atzīmi.

   Klientam ideāls ir nulles defekts milzīgai produktu partijai. Bet masveida ražošanas realitātē jebkurš ražošanas process pieļauj noteiktu skaitu kļūdu, un neviens ražotājs negarantē 100% defektu neesamību. Kompromisa pamatā ir stingra visa ražošanas procesa kontrole – no izejvielu piegādes stadijas līdz gala produkta nosūtīšanai.

   AQL ir efektīvs līdzeklis, lai produktu kvalitāti sasniegtu vajadzīgajā līmenī, garantējot nemainīgi augstu kvalitāti.

   Kā darbojas starptautiskā standartizētā AQL sistēma?

   Textile Control komanda - pionieri Uzbekistānā - ieviesa AQL kvalitātes kontroles sistēmas pārbaudes standartu MLT-std 105, nodrošinot Uzbekistānas uzņēmumu ikmēneša uzraudzību pēc klienta pieprasījuma. Veicot AQL pārbaudi, KLIENTI, kuri pasūtījuši tekstilizstrādājumu partiju no konkrētas rūpnīcas, saņem objektīvus datus par nepieciešamajiem parametriem no Textile Control speciālistiem. Starp viņiem:

   • produktu saraksts
   • produkta kvalitāte
   • objektīvs piegādātāja godprātības novērtējums
   • Jūs interesējošā uzņēmuma vizualizācija un attālināta prezentācija
   • novērtējums par faktisko ražošanas jaudu un infrastruktūras esamību vai neesamību rūpnīcā.

   Textile Control speciālisti veic visa veida pārbaudes, aptverot visu ražošanas ciklu. Starp tiem: testa paraugs, ražošanas stadijā, galīgā pirmssūtīšana, nosūtītā pasūtījuma kvalitātes kontrole, kā arī pasūtījuma pavadīšana formātā “no nulles un pabeigti”.

   Pārbaužu veidi: Sākotnējā, In-line, Galīgā pārbaude

   Sākotnējā pārbaude
   Kad paraugi pirmo reizi nonāk ražošanas līnijā, mēs veicam ienākošo pārbaudi. Šī ir pārbaudes parauga pārbaude, kuras laikā selektīvi tiek ņemti paraugi un tiek kontrolēta to kvalitāte, pamatojoties uz rakstu mērījumiem, to atbilstību griezuma daļām, sakritību ar krāsām un apdrukas rakstiem un citiem parametriem. Pēc jūsu pieprasījuma mēs nosūtām pārbaudes paraugus apstiprināšanai, lai tos nodotu ražošanā. Sākotnējā pārbaude ievērojami samazinās iespējamo defektu procentuālo daļu turpmākajā ražošanas procesā.

   Rindā Pārbaude
   Kad paraugi nonākuši ražošanas līnijā un izstrādājumu šūšanas process jau ir sācies, veicam In-line apskati, pārbaudot preces ražošanas stadijā, selektīvi noņemot paraugus no līnijas un veicot šūšanas, krāsas un kvalitātes kontroli. cita informācija pirms iepakošanas.

   Galīgā pārbaude: pārbaude pirms nosūtīšanas un iekraušanas procesa uzraudzība
   Visbeidzot, partija ir gatava nosūtīšanai. Pēdējā posmā mēs veicam pirmsnosūtīšanas pārbaudi, paraugu ņemšanu haotiskā veidā. Mēs pārbaudām paraugus daudzos aspektos, sākot no mērījumiem līdz svītrkodu nolasīšanai uz marķētiem produktiem un iepakojuma kārbu biezuma pārbaudei, pamatojoties uz klienta iepriekš sniegto dokumentāciju un stingri koncentrējoties uz aprakstu un mākslas darbu (“digitāliem” un mākslinieciskiem aprakstiem). no produkta). Preču sūtījumu iekraušanas procesā rūpīgi pārbaudām kravas gabalu skaitu konteinerā, iepakojuma integritāti un uzraugām atbilstību iepriekš saskaņotajai iekraušanas shēmai.

   Katram posmam ir pievienotas pastāvīgas atskaites par visiem ražošanas posmiem līdz pat preču sūtījuma nosūtīšanai - mēs saglabājam fotoreportāžu un pārraidām to klientam reāllaikā, nodrošinot klienta klātbūtnes efektu visos ražošanas posmos.

   Pateicoties AQL pārbaudei, Textile Control klienti ievērojami samazina riskus saņemt nekvalitatīvas preces, finansiālus zaudējumus no negodīgiem piegādātājiem, piegādes kavējumus un citas dažādu parametru izmaksas.

   Palīdzība kvalitātes kontroles nodaļu veidošanā

   Tekstila uzņēmumiem no Uzbekistānas Textile Control sniedz LĒTUS konsultāciju pakalpojumus: palīdzību komplektācijā, sākot no konsultācijām līdz ieteikumiem personāla atlasē.

   Sadarbības ar speciālistiem rezultātā Tekstila kontrole tekstilizstrādājumu ražošana saņem funkcionējošu KVALITĀTES KONTROLES nodaļu ārpakalpojumā (ja tās nav ražošanā), vai - efektīvu palīdzību QC nodaļas veidošanā un darbinieku apmācībā patstāvīgam darbam nākotnē.

   Kvalitātes kontroles nodaļas trūkums tekstilizstrādājumu ražošanas struktūrā samazina pārdošanas apjomu un finansiālus zaudējumus. Iemesli tam ir zināšanu trūkums par kvalitātes kontroles pamatiem, pamatdefektiem, GOST normām un pieņemtajiem globālajiem standartiem, bez kuriem nav iespējams radīt konkurētspējīgus produktus.

   Textile Control palīdzēs jums izveidot pilnvērtīgu kvalitātes kontroles nodaļu jūsu uzņēmumā. Veidošanas process ietver:

   • apmācības kvalitātes kontroles nodaļas vadītājiem un speciālistiem
   • pamata defektu datu bāzes analīze un pārsūtīšana saskaņā ar globālajiem standartiem
   • pilns konsultāciju pakalpojumu klāsts.

   Šī zināšanu un prasmju klāsta pārvaldīšana loģiski novedīs pie tekstila ražošanas līdz faktiskai ražošanas līniju kvalitātes izlīdzināšanai ražošanā.

   – kvalitātes garantija atbilstoši starptautiskajiem standartiem!

   Darba process:

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   
   
   

   Mēs iesakām lasīt

   • Kosmetoloģisko procedūru apskats sejas kopšanai dažādos vecuma periodos Kosmetoloģiskās procedūras sejai pēc 30
   • Bezsāls diēta svara zaudēšanai: ēdienkarte, receptes, tās priekšrocības un kaitējums
   • Sieviešu bomberjaka (50 foto) - Ko ar to vilkt?
   • Pilates - kas tas ir, šī vingrinājumu komplekta priekšrocības un iezīmes Pilates definīcija