Skor är en av de äldsta accessoarerna av mänskliga kläder. Dess historia går tillbaka tusentals år. Människor började bära skor för länge sedan, tillbaka i förhistorisk tid. Till en början var det tydligen bara bitar av djurskinn eller skinn med vilka våra avlägsna förfäder lindade sina ben och försökte skydda dem från kyla och fukt, från blåmärken och skärsår. Senare började bitar av skinn eller skinn att sys ihop, vilket gav dem formen av ett ben.

I det gamla Ryssland kallades människor som tillverkade skor usmoshvetsy: "usma" är det gamla ryska namnet för läder. Runt 1000-talet. ordet "skomakare" dök upp.

För närvarande utgör sömnadsverksamheten inte mer än en fjärdedel av all verksamhet inom tillverkning av skor, men enligt traditionen kallas skotillverkning fortfarande för skrädderi, och skofabrikernas huvudverkstäder kallas sömnad.

De skor som du bär varje dag - stövlar, stövlar, skor, tofflor, sandaler etc. - kallas hushållsskor. Dessutom finns speciella skor: industri, sport, militär, etc.

Olika skor täcker foten olika och har väldigt olika former.

Varje typ av sko är sammansatt av stor kvantitet detaljer. Så, till exempel, en vanlig sko består av 9 läderdelar topp, 6 tygfoderstycken och 9 understycken.

Skor ska vara slitstarka, lätta, vackra och, viktigast av allt, bekväma.

Först och främst måste skorna matcha fotens längd. För att göra detta bör längden på skon något överstiga fotens längd och ha en marginal eller utrymme. Vår fot bär trots allt lätt upp vikten av vår kropp eftersom den har en fjädrande, välvd form. När vi går eller står kan foten förlängas upp till 1,4 cm och expandera upp till 1,7 cm. Om det inte finns någon reserv i skon blir foten snabbt trött vid gång. Mängden reserv beror på formen och syftet med skorna. Således bör beståndet av vinterstövlar, som vanligtvis bärs på tjocka yllestrumpor, vara större än tofflor eller sandaler, som bärs på sommaren med en tunn strumpa eller strumpa, eller till och med bara på bara fötter.

Längden på skon bestäms av avståndet längs innersulans axel från hälens yttersta punkt till tåns yttersta punkt. Detta avstånd - skostorlek - mäts i enheter, speciella längdenheter (en enhet är lika med 2/3 cm). Skonumret bestäms av antalet stygn. Om till exempel längden på innersulan är 36 längder (24 cm), så tilldelas skon numret 36. Detta system för att bestämma skostorlekar antogs i vårt Sovjetunionen. Det kallas stichmassova. Men det finns andra system: metriskt (en längd på 1 cm tas som ett tal), tum (en längdenhet tas som 1/3 av en engelsk tum, dvs. 8,467 mm).

Skor kan vara hushåll (stövlar, skor, sandaler, etc.) och speciella (industri, sport, militär, etc.).

I Sovjetunionen tillverkas skor från storlekarna 10 till 48. Den minsta - från 10 till 16 storlekar - är avsedd för spädbarn som precis har lärt sig att gå och kallas "stövlar" och från 17 till 21 storlekar - "hussar".

När du väljer skor bör du också ta hänsyn till dess fyllighet (höjd, omkrets), som betecknas konventionellt med ett nummer som motsvarar storleken på den bredaste delen av foten. Skornas fyllighet bestäms enligt tabeller som erhållits som ett resultat av massmätningar av fötterna på människor med mycket olika byggnader. Fullhetsnumret tillsammans med längdnumret placeras på fodret på skon och på dess sula nära hälen. Skor olika storlekar säljs i så kallade storlekar, det vill säga med en viss procent av olika nummer i varje parti.

Tyger och trä, gummi och kartong har länge använts i tillverkningen av skor tillsammans med läder. Nyligen har skoindustrin i stor utsträckning använt konstgjorda material tillverkade syntetiskt i kemiska fabriker och fabriker. Dessa material förvärras inte bara, utan förbättrar ofta till och med kvaliteten på skor och gör dem samtidigt mycket billigare, eftersom de är billiga.

Här är två par vackra damskor. Vissa av dem är läder, andra är gjorda av konstgjorda material och kostar 3 gånger mindre än den första, även om de inte ser sämre ut. Vad är problemet?

Historien om dessa skor är ganska lång. Deras ovandel är gjord av syntetiskt gummi. Detta är en mycket billig råvara. Det var dock inte så lätt att få material från den som var lämplig för tillverkning av skor. Faktum är att "huden" gjord av syntetiskt gummi inte tillät luft att passera, och foten i sådana skor kunde inte "andas". Efter en lång sökning fann man en lösning. Krossad kaliumklorid sattes till gummiblandningen, sedan applicerades den resulterande massan i ett tunt lager på filten. Efter värmebehandling tvättades "huden" med vatten; kaliumklorid löstes i vatten, och många porer dök upp på "huden".

Vad är sulorna på dessa skor gjorda av? Den är lättare än kork! Specifik gravitation den är bara 0,1-0,2 g/cm², medan den för läder är 1. Den nya mikroporösa sulan, som för närvarande tillverkas i Sovjetunionen, är elastisk och hållbar. Foten blir inte trött när man går på en sådan sula. Detta beror på att ett speciellt ämne, ett jäsmedel, införs i gummiblandningen som sulan är gjord av. Under vulkaniseringen av materialet kl hög temperatur den släpper ut gas: expanderar, denna gas skapar många små bubblor och bildar på så sätt "luftgummi".

Det ställs mycket höga krav på materialet som skor är tillverkade av. För det första är det oacceptabelt för honom att vara hård; När allt kommer omkring, när de bärs, böjer sig skor ständigt på foten, och en person bör inte spendera mycket ansträngning på detta. Dessutom måste materialet ha förmågan att sträcka sig, annars kan skor inte tillverkas av det. Och slutligen måste den absorbera fukten som frigörs av foten (och 0,5-1 G släpps ut per timme) och släppa ut den till den yttre miljön, d.v.s. avdunsta.

Skotillverkningen är uppdelad i följande huvudoperationer: 1) skära av materialet, 2) förbereda delar för montering, 3) montera och fästa arbetsstycket (ett arbetsstycke är den övre delen av en sko, sydd från enskilda delar), 4) forma ämnet, 5) fästa bottendelarna på ämnet och 6) slutföra den färdiga skon.

Skodelar skärs ut från basmaterial (läderark, kartong, konstläder, tyg) på speciella pressar med hjälp av skärare (knivar). Skärarnas stålblad är gjorda i form av en kontur stängd i formen av delen. Materialet placeras på pressens basplatta, den önskade fräsen installeras på den, sedan sänks pressslagplattan.

Vid första anblicken verkar det inte vara särskilt svårt att skära materialet. I verkligheten kräver det mycket höga kvalifikationer från den anställde. Skärarna ska placeras på en bit läder så att det efter kapningen blir så få rester som möjligt. Kostnaden för skorna beror på detta.

De viktigaste delarna, till exempel vamps (en del av överdelen av en sko), skärs ut från den centrala, starkare och tjockare delen av lädret, och de sekundära placeras längs kanterna så nära varandra som möjligt . Dessutom måste varje bit placeras i den riktning som lädret sträcker sig (vilket, som du kommer att se, är mycket viktigt när du formar arbetsstycket). Svårigheten ligger också i det faktum att från varje läder är det nödvändigt att skära ut ett strikt specificerat antal delar - en uppsättning.

När man förbereder skodelar för montering bearbetas främst kanterna på dessa delar: de skärs av, målas, böjs etc. Sulorna och innersulorna är jämna i tjocklek och deras yta är polerad. Läderklackar är sammansatta av individuella plattor och gjutna för att passa högt tryck i pressen.

Hej mina kära herrar, i den här artikeln vill jag prata om materialen från vilka klassiska herrskor är gjorda och tekniken för deras tillverkning, eftersom detta är en hel konst, eftersom att göra ett par kan ta flera veckor och mer än 200 operationer.

Läder- det värsta alternativet, andas inte, luktar illa vid intensivt slitage och orsakar problem med fotens dermis.

Kohud- tuff och slitstark. Det billigaste av läder. Det tar lång tid att slitas ut, och det finns fortfarande märkbara veck på den. Blir inte blöt, bra alternativ för arbetskängor eller vinterstövlar.

Koskinn- mjukare än hausse. De flesta massmarknadsskor är gjorda av koläder (Zara, Massimo, Dutti, Esco).

Kalvskinn- mjuk och hållbar. Ett bra alternativ för klassiska skor och stövlar. Det finns olika graderingar, mer om det senare.

Cordovan läder- läder från korset på en häst. Extremt slitstark, mjuk och opretentiös att använda. Ganska dyr. Skor gjorda av detta läder kostar sällan mindre än 500 euro.

Exotiska skinn- läder av struts (foto nedan), stingrocka, reptiler. De används främst för att göra designerskor.

Läder varierar beroende på typ av förband

Slät hud- mestadels kalvkött. Mjuk, slitstark, ganska dyr. brukar kallas kalvläder.

Polerat läder(Polerat läder) - samma släta läder, men på vilket under garvningsprocessen eventuella defekter, bristningar eller mindre repor upptäcktes. I det här fallet bearbetas och målas den med färger med tillsats av vax och andra föroreningar, varefter den poleras för att ge en uttalad glans. Den här typen av hud blir segare. Vanligtvis kostar skor gjorda av polerat läder lite mindre än de gjorda av slätt läder med 25-35%.

Mocka, nubuck- Mjukt sammetslent läder som andas bra, framställt av fett och formaldehyd-fett garvning, främst från kalvskinn. Tvärtemot vad många tror är det ganska slitstarkt i fall av ordentlig vård. Inte särskilt formella skor är gjorda av mocka: mockasiner, båtskor, chakkas, etc. Nubuck är utmärkta vinter- och arbetsskor.

Polerat läder- aka Patent läder. Det erhålls genom att applicera lack eller lackfilm över huden. Inte hållbar, men motståndskraftig mot fläckar. Lackskor bärs vanligtvis endast med en smoking eller aftondräkt. Den ska inte bäras vid temperaturer under -10 och över +25.

Sulan kan fästas olika sätt: att limma, vulkanisera, sy på eller sy på med lim.

Limmad sula Det är lättare att tillverka och skor tillverkade av det är mer flexibla och bekväma. Om alla tekniska standarder följs kan det vara ganska hållbart, men jag rekommenderade inte att köpa skor med limmade sulor som kostar mer än 7-8 tusen rubel.

Sydd sula(welt-metoden) - som namnet antyder sys den till skor. Den vanligaste metoden är Goodyear. Sulan fästs med hjälp av vaxade trådar. När det sys ihop smälter vaxet och stelnar sedan för att täta hålen i sulan, vilket förhindrar att fukt kommer in i skon. Skor sydda med welt-metoden kostar från 8 tusen rubel till oändlighet. Även om tråden går av eller slits av någonstans kommer detta inte att påverka kvaliteten på infästningen. Det finns också olika sorter Denna metod, till exempel, Storm Welt - en remsa av läder sys över bygeln längs stöveln för bättre skydd mot fukt. Veldtschoens design är också intressant.

Själva sulorna kan också tillverkas av olika material. Främst läder, gummi, gummi och polyuretan.

Det mest formella anses lädersula. Men hon är ganska nyckfull. Det rekommenderas inte att bära skor med sådana sulor i regn eller vinter, och våra reagenser och salt på vägarna kommer omedelbart att korrodera dem. Vissa rekommenderar att man lägger ett profylaktiskt medel på en sådan sula, ett tunt gummifoder, men många tillverkare är emot detta, eftersom de hävdar att profylax kan rubba balansen i skon och sulan slutar "andas". Jag tror att om du lägger in förebyggande underhåll är det bättre att göra det efter minst en månads slitage och från en pålitlig specialist. Vid det här laget kommer sulan att vänja sig vid foten och ta en viss form. Det finns dock höstskor med lädersula, där de är tjockare och håller värmen bättre.

Yttersula i polyuretan- mer slitstarka, men mindre formell, ju tunnare sulan, desto mer formell ser skorna ut. Nästan halkfritt och håller värmen bra. Några av de bästa sulorna är de från Dainite och Vibram.

Crepesula— tillverkad av naturgummi. Används i informella skor som chakkastövlar. Den tvättas ut ganska snabbt i stadsförhållanden, tål inte smuts och låga temperaturer, men är mjuk.

Inre skofoder(Foder) - kan vara gjord av konstläder, läder eller trasa (linne, tjock bomull). Det första alternativet är extremt oönskat av samma skäl som konstläderskor själva. Linnefoder är bättre för avsmalnande skor eftersom det andas bättre och låter värmen passera igenom. Det bästa foderalternativet för klassiska skor är läder. Andas och skapar inte obehagliga lukter.

Fashionabla vinterskor 2017

Under 2017 erbjuder mode alla typer av modeller, färger och texturer att välja mellan. Säsongens trend är bekvämlighet och komfort, så de viktigaste urvalskriterierna förblir hos köparen mode denna vinter indikerar bara preferenser. Den här säsongen kommer stövlar i en mängd olika nyanser att vara populära - från svart och blått till vitt och mjölkigt. Hälens form kan variera, och modeller med avsmalnande eller runda tår är också att föredra.

Kilkängor är på toppen av popularitet. I vinter stöder mode en ovanlig lösning i form av randiga, ormskinnsklädda eller metalliska klackar, såväl som klackar med en mängd olika texturer. Både låga stövlar och knähöga stövlar, inspirerade av modet från mitten av förra seklet, efterfrågas idag.

Utbudet av färger kan inte annat än glädja köparen - den här säsongen välkomnar "varma" färger och nyanser av vinrött, såväl som klassikerna - grått, svart och blått. Plattformen eller hälen, såväl som dess form, kan vara mycket olika, höga och låga, tjocka eller stilettklackar, här sätter inte modet stela gränser. När det gäller formen på strumpan kan den vara oval, rund eller smal.

Låga stövlar klassiska färger utan klackar eller på en plattform – huvudtrenden säsong. De kan ha antingen en rak bred stövel eller ett dragspel. Ugg-stövlar och höga stövlar, som den bekvämaste modellen, har varit på modet sedan i vintras och upptar fortfarande butikshyllorna. I vinter ger stilen fullständig valfrihet - färg, skafthöjd och närvaron eller frånvaron av päls dikteras inte av mode, du kan välja önskad modell efter din smak. Det är viktigt att komma ihåg att under den kalla årstiden måste du ha minst ett par mjuka och varma skor för att koppla av.

Hur många namn har redan uppfunnits för att hänvisa till konstläder: konstläder, konstläder, PVC-läder och många andra. Nyligen har ytterligare ett nytt ord dykt upp - eko-läder. I huvudsak betyder alla de listade orden konstläder, men det är intressant att det fortfarande finns skillnader mellan konstgjorda material. Alla konstgjorda läder är en polymerfilmbeläggning som appliceras på ett stickat, tyg eller non-woven-tyg. Den vanligaste filmbildande polymeren är polyvinylklorid (PVC), vars översta skikt inte andas. PVC finns i vinylsätesklädsel i tåg, bussar, spårvagnar, kaféer, kliniker, kök etc. Ekoläderfilmen är bildad av polyuretan. Mekanismen för dess kemiska syntes är mycket mer komplex än syntesen av PVC. Alla nödvändiga egenskaper fastställs exakt under den kemiska syntesen av polymeren, därför behövs inga tillsatser - mjukgörare. Under drift kommer ingenting ut ur polymerfilmen, varför namnet dök upp - ekologiskt läder eller eko-läder. Äkta läder är djurhud som har genomgått speciell bearbetning. För att göra en produkt gjord av äkta läder, blötlägger specialister först huden för att bli av med smuts, salt och fetter, följt av en kalkningsfas (löser upp håret eller försvagar kopplingen mellan håret och dermis), sedan garvning och slutligen , färgning och kemisk behandling.

De flesta föredrar alla produkter gjorda av äkta läder ( läder väskor, jackor, möbler) och om inte för deras höga kostnad skulle de köpas mer villigt, eftersom äkta läder är ett ganska hållbart material som tål både mycket höga och mycket låga temperaturer. Konstläder är fortfarande förknippat med billighet och skörhet. Men idag, tack vare modern teknik, är det möjligt att producera konstgjorda material av hög kvalitet. Nu kan de inte längre jämföras med konstläder, utan med Äkta Läder y. Eco-leather är ett modernt material skapat för att säkerställa maximal komfort. Ekoläder är ett högteknologiskt material som andas konstgjort läder utan pvc. Luftpermeabilitet uppnåddes på grund av bildandet av mikroporer som penetrerar filmen, så det tillåter luft och vattenånga att passera igenom, men tillåter inte vatten att passera igenom. Andningsförmågan hos ekoläder är tiotals och ibland hundratals gånger högre än för något, till och med mycket dyrt, äkta läder. Faktum är att i Ryssland, såväl som i hela världen, har fullnarvsmöbler i äkta läder i de flesta fall konstgjord prägling och behandlas med akrylemulsioner, varefter det inte kan vara fråga om andningsförmågan hos naturligt läder. På grund av sådan bearbetning reduceras andningsegenskaperna praktiskt taget till noll och möbler tillverkade av behandlat läder blir mindre bekväma för människor. I professionella kretsar kallas sådan hud "hud med ett korrigerat ansikte." Läder med ett naturligt, "inhemskt" ansikte ("merey"), utan konstgjord prägling och konstgjorda akrylimpregnering, är mycket dyra de kallas "läder med anilinfinish" (dvs. de är bara målade med anilinfärgämnen). Det är paradoxalt att konsumenten, som inte känner till dessa nyanser, väljer hud med ett korrigerat, men mycket vackert ansikte, utan ärr, pockmarks och andra fläckar. "Anilinläder" står för mindre än 1% av den ryska marknaden. Ekoläder är överlägsna naturliga läder i andningsförmåga, men är sämre än dem när det gäller hygroskopicitet (absorption av fukt från luften). Polyuretan (PU) i sig är en klass av polymerer med exceptionellt hög slitstyrka (ett exempel är klackar) och frostbeständighet (ned till -35 C). Närvaron av dessa egenskaper beror på den höga rörligheten hos det rumsliga nätverket av polyuretaner, deras förmåga att genomgå omstrukturering under påverkan av mekanisk påverkan eller temperaturförändringar. Polyuretaner är till och med kapabla att "självläkande" skador på polymernätverket orsakade av deformation Dessa egenskaper hos polyuretaner beror till stor del på att de innehåller "funktionella grupper" av atomer som bara är unika för naturligt läder. Ekologiskt läder är varmt vid beröring, precis som naturläder. Sitter du naken i en soffa klädd i vinyl eller naturläder kommer du definitivt att svettas. Om soffan är klädd i eko-läder är det nästan lika bekvämt att sitta på den som om den vore klädd i möbeltyg. Värmeledningsförmågan hos både naturläder och ekoläder är nästan densamma. När det gäller de organoleptiska egenskaperna (d.v.s. hur behagligt materialet är vid beröring), så är naturligtvis äkta läder med anilinfinish högre än de flesta typer av eko-läder. Korrigerade läder känns ganska jämförbara med eko-läder. Ekoläder är ett allergivänligt material, till skillnad från naturligt läder, som kan orsaka allergiframkallande reaktioner. Ekoläder är ett modernt syntetiskt högteknologiskt material som måste behandlas med omsorg, precis som naturläder. Vid vård av eko-läder, som naturläder, kräver det att vissa regler följs, som du kan bekanta dig med genom att ta en påminnelse från säljaren. Slutsatser: 1) Eco-leather består av en polyuretanfilm och äkta läder är tillverkat av djurhud. 2) Luftgenomsläppligheten för ekoläder är högre än luftgenomsläppligheten för naturligt läder belagt med akrylemulsioner, men lägre än luftgenomsläppligheten för naturligt läder med anilinfinish. 3) Ekologiskt läder är, precis som naturläder, slitstarkt och frostbeständigt och kan även "självläkande" deformationer. 4) Både ekoläder och äkta läder är varma vid beröring, men kala delar av kroppen svettas inte om du sitter på ekoläder, till skillnad från läder. 5) Ekologiskt läder är behagligare att känna än läder belagt med akrylemulsioner, men mindre behagligt än dyrt läder med anilinfinish. 6) Ekoläder är ett allergivänligt material, till skillnad från naturligt läder, som kan orsaka allergiframkallande reaktioner. 7) Både ekoläder och naturläder måste behandlas med omsorg. Båda materialtyperna kräver ungefär samma skötsel.

Det ryska företaget Ralf Ringer är redan 17 år gammalt. Det har tre egna fabriker (i Moskva, Vladimir och Zaraysk), det största distributionsnätverket i Ryssland (över 1 700 butiker) och den största produktionsvolymen av herrskor i landet. Totalt sålde hon cirka 1,35 miljoner par 2012.

Skoföretaget Ralf Ringer

Plats

Moskva stad

öppningsdatum

1996

anställda

3000 personer

Årsomsättning

2 miljarder rubel

Innan produktionen börjar går framtidens skor igenom en lång resa. Ett team av varumärkeschefer, baserat på globala modetrender, marknadsanalyser och försäljningsresultat från den tidigare kollektionen, skapar tekniska specifikationer. Utifrån den tar modeskapare fram en kollektion, som de visar för sortimentsavdelningen och företagschefer på förslagsrådet. Därefter väljs modeller som, enligt den allmänna uppfattningen, kommer att efterfrågas på marknaden. För dessa modeller skapas en teknisk karta och mönster, enligt vilka de första proverna skapas i experimentverkstaden. Den färdiga kollektionen visas återigen för expertrådet, som granskar varje stil och modell steg för steg, skickar dem till modedesigners för revidering och godkänner det slutliga sortimentet. Först nu presenteras kollektionen för köpare från olika butiker. Modellerna de väljer går i massproduktion.

Fabriken använder läder från fyra länder: från Ryssland - för grova herrstövlar, från Italien - för modellklassiker, från Argentina - för semi-sportskor, och från Frankrike kommer mycket utvalda råvaror, som används vid tillverkning av de mest dyra modeller.

Kuddarna tar hänsyn till den ryska fotens strukturella egenskaper. Våra skor är bredare och fylligare än européernas, så klassiska italienska skor är ofta inte lämpliga för våra män. Bredden på den ryska foten kan inte bara vara en genetisk egenskap, utan också en konsekvens av ortopediska platta fötter som förvärvats i barndomen från obekväma skor.

I denna verkstad klipps delar av framtida stövlar ut. Det är speciellt beläget på första våningen, eftersom pressarna för att skära ut delar är mycket tunga - de kunde helt enkelt inte stå emot taket.

Så här skärs inläggssulorna. Varje sko (med sällsynta undantag, mockasiner, till exempel utan huvudsula) måste för att bibehålla formstabiliteten innehålla en innersula gjord av skocellulosa - ett mycket tätt, tjockt material. Den, liksom benen i människokroppen, skapar skons ram.

På bordet finns mönster knutna med garn för en sko av en viss stil och storlek. Varje sådan del sätts in i en skärare, som under en press skär ut motsvarande delar från materialet.

Detta är en förberedande verkstad där tidigare skurna delar bearbetas. De målas över, sätts i brand med en speciell blåslampa, böjs och markeras med en silverpenna. Sedan kommer märkningen av delarna: på varje sko finns information om typ av sko, färg, storlek och lotnummer.

En viktig nyans när du skapar en känga är att den inte ska ha uttalade ärr eller sömmar som kan skada benet. För att förhindra att skor skaver, slipas kanterna på vissa delar ner. För att kontrollera tjockleken på huden, använd en tjockleksmätare (bilden).

I verkstaden där laserperforering utförs luktar det alltid starkt av bränt läder. Enligt mönstret som specificeras av programmet bränner lasern snygga "hål" i huden.

Genom verkstaden löper ett automatiskt bälte, längs vilket lådor med produkter färdas. För att specialisten ska kunna utföra sin operation, placerar mästaren lådan på bandet, trycker på numret för motsvarande specialist på fjärrkontrollen och lådan skickas till honom. När operationen är klar returnerar specialisten lådan med produkten till befälhavaren och han skickar den vidare till nästa operatör.

I denna verkstad tillverkas huvudsulorna, som sedan fästs på det övre ämnet och sedan på sulan. Innersulans delar (huvud och häl) som är utskurna på första våningen limmas ihop.

Denna maskin gör en fördjupning i innersulan som fotvalvsstödet sedan sätts in i.

Nästa steg handlar om att forma stöveln. För att göra detta spikas först en innersula av skocellulosa till den sista med tre spikar. Sedan, i speciella maskiner, spänns tå- och häl-häl-delarna på skon och limmas fast på lästen. De vita trådarna på spolen på bilden är polyuretanlim som värms upp inuti maskinen.

Skon går genom en speciell bastu, där den utsätts för fukt-värmebehandling, vilket gör att den slutligen får formen av en läst. Därefter används arbetsstycket för att förbereda fästet på sulan: ritningen tvättas av, stöveln är förgrundad och polerad, och överskottet av åtdragningskanten slipas med ett grovt slipmedel.

Därefter tas den sista från skon, inläggssulor sätts in i den, behandlas med kräm, tonas med vattenavvisande färger, slipas dessutom och ångas med ett speciellt minijärn, som rätar ut innertån. Skorna är även behandlade med karnaubavax, som anses vara det dyraste materialet inom skokosmetik. Det är tack vare honom som stövlar i butiker ser så gnistrande ut.

För korrekt formationÖverst på skon används speciella industrisnören på lästen som slutligen byts ut mot vanliga.

Den färdiga stöveln kontrolleras sedan för att säkerställa att den matchar provet. Om allt är bra lägger de en pappersboll i den, slår in den och lägger den i lådor. Den framtida kollektionen presenteras alltid i showroomet (bilden nedan) på fabriken, som ett prov.

Mer än 40 personer arbetar på var och en av våra stövlar. Som regel innehåller den från 40 till 60 delar, varje operation utförs av en separat arbetare. Totalt producerar fabriken cirka 3 000 par skor per dag.

Animaliskt läder (ko eller gris) används oftast i skotillverkning. Textilfibrer, som bomull, och konstfibrer och läder, som har samma egenskaper som naturfibrer, används också. Material som gummi och caoutchouc används för att tillverka skor som skyddar fötterna från regn och fukt.

Nuförtiden är många konstgjorda elastiska material kända som har egenskaper som liknar naturliga textilfibrer och djurhud.

Vilka material är hus gjorda av?

Hus kan byggas av en mängd olika material. Vilken man ska välja beror på bostadsort, klimat, vanor och tillgängliga medel för byggarna.

De mest använda materialen är sten eller tegel, cement, järn, trä, keramik, glas och vissa material gjorda av petroleum som används som isoleringsmaterial.

Vad är tvål?

Detta är massan som är gjord av vegetabiliska oljor eller animaliskt fett tillsatt alkalisk produkt: kaustiksoda eller kaliumkarbonat.

Tvål löser sig i vatten och används för att ta bort smuts och fett.

Tvål uppfanns för många århundraden sedan, och dess produktion var redan känd i det antika Egypten och de antika civilisationerna i öst.

Vilka material används i köket?

Föremål som används i köket är gjorda av en mängd olika material, såsom metaller som stål, järn eller aluminium. Motorer och kontakter för elektriska hushållsapparater är gjorda av metaller: kylskåp eller frysar, tvättmaskiner, mikrovågsugnar, spisar etc. Plast används vanligtvis för tillverkning av apparathöljen motorn och olika elektriska delar placeras i den. Gummi används för att göra tätningar och skarvar av delar, för avlopp, och glas sätts in i dörrar och fönster.

Vad är glas gjort av?

Glas är det mest använda materialet av människor. Det är starkt och tungt och svårt att skära, även om det är lätt att gå sönder då det är sprött, men det viktigaste för dess användning är att glaset är genomskinligt.

För närvarande tillverkas glas av sand, kalciumkarbonat och kalksten.

Vid framställning av glas blandas alla ingredienser och placeras i en ugn vid en temperatur på 1400-1500 grader C. I detta fall smälter blandningen, det vill säga förvandlas till en nästan flytande massa, och efter kylning blir resultatet glas .

Hur förvaras produkter?

Vi äter främst naturprodukter. Många av dem förstörs mycket snabbt eftersom bakterier, ljus och luft har en skadlig effekt på dem.

Nuförtiden är det mesta maten vakuumförpackad, vilket tar bort luft för att förhindra förstörelse. Andra produkter skyddas av en plastfolie eller påse som bevarar dem. Färska livsmedel som kött, fisk och frukt bör konsumeras inom en till två dagar.

Det finns andra sätt att konservera mat, som att torka och salta. Vid torkning utsätts produkterna för solen eller placeras på en torr plats i flera veckor. Samtidigt avdunstar vätskan i dem och maten förstörs inte under lång tid. Saltning (saltning) bygger på användning av salt för att skydda produkter från tillväxt av bakterier i dem. Kylskåpet hjälper också till att hålla maten fräsch i flera dagar. Frysta livsmedel konsumeras mer och mer varje dag eftersom de kan lagras i många månader. Konserveringsmetoder som att göra marmelader och konfiturer är också mycket praktiska.

Upp ▲ — Läsarecensioner (1) — Skriv en recension ▼ - Utskriftsversion