Sepatu adalah salah satu aksesoris pakaian manusia tertua. Sejarahnya sudah ada sejak ribuan tahun yang lalu. Orang-orang mulai memakai sepatu sejak lama, pada zaman prasejarah. Pada awalnya, tampaknya, ini hanyalah potongan kulit binatang atau kulit yang digunakan nenek moyang kita untuk membungkus kaki mereka, berusaha melindungi mereka dari dingin dan lembab, dari memar dan luka. Belakangan, potongan-potongan kulit atau kulit mulai dijahit menjadi satu sehingga membentuk kaki.

Di zaman Rus kuno, orang yang membuat sepatu disebut usmoshvetsy: “usma” adalah nama Rusia kuno untuk kulit. Sekitar abad ke-11. kata "pembuat sepatu" muncul.

Saat ini, operasi menjahit tidak lebih dari seperempat dari seluruh operasi pembuatan sepatu, namun menurut tradisi, produksi sepatu masih disebut menjahit, dan bengkel utama pabrik sepatu disebut menjahit.

Sepatu yang Anda pakai setiap hari - boots, boots, shoes, sendal, sendal, dll - disebut sepatu rumah tangga. Selain itu, ada alas kaki khusus: industri, olah raga, militer, dll.

Sepatu yang berbeda menutupi kaki secara berbeda dan memiliki bentuk yang sangat berbeda.

Setiap jenis sepatu dirakit dari jumlah besar detail. Jadi misalnya sepatu biasa terdiri dari 9 bagian kulit atas, 6 potong lapisan kain dan 9 potong bawah.

Sepatu harus tahan lama, ringan, indah, dan yang terpenting, nyaman.

Pertama-tama, sepatu harus sesuai dengan panjang kaki. Untuk melakukan ini, panjang sepatu harus sedikit melebihi panjang kaki, dan memiliki margin atau kelonggaran. Toh, kaki kita dengan mudah menopang beban tubuh kita karena bentuknya yang kenyal dan melengkung. Saat kita berjalan atau berdiri, kaki bisa memanjang hingga 1,4 cm dan melebar hingga 1,7 cm, sehingga jika tidak ada cadangan pada sepatu, kaki akan cepat lelah saat berjalan. Besarnya cadangan tergantung pada bentuk dan tujuan sepatu. Oleh karena itu, stok sepatu bot musim dingin yang biasanya dikenakan dengan kaus kaki wol yang tebal harus lebih banyak dibandingkan dengan sandal atau sendal yang dikenakan pada musim panas dengan stocking atau kaus kaki tipis, atau bahkan hanya dengan bertelanjang kaki.

Panjang sepatu ditentukan oleh jarak sepanjang sumbu insole dari titik ekstrim tumit sampai titik ekstrim jari kaki. Jarak ini - ukuran sepatu - diukur dalam satuan, satuan khusus panjang (satu satuan sama dengan 2/3 cm). Nomor sepatu ditentukan oleh jumlah jahitan. Jika misalnya panjang sol dalam adalah 36 panjang (24 cm), maka sepatu tersebut diberi nomor 36. Sistem penentuan ukuran sepatu ini diadopsi di Uni Soviet kita. Itu disebut stichmassova. Tetapi ada sistem lain: metrik (panjang 1 cm diambil sebagai angka), inci (satuan panjang diambil sebagai 1/3 inci Inggris, yaitu 8,467 mm).

Alas kaki dapat berupa rumah tangga (sepatu bot, sepatu, sandal, dll) dan khusus (industri, olah raga, militer, dll).

Di Uni Soviet, sepatu diproduksi dari ukuran 10 hingga 48. Yang terkecil - dari ukuran 10 hingga 16 - ditujukan untuk bayi yang baru belajar berjalan, dan disebut "booties", dan dari ukuran 17 hingga 21 - "hussars".

Saat memilih sepatu, Anda juga harus mempertimbangkan kepenuhannya (tinggi, lingkar), yang secara konvensional ditunjukkan dengan angka yang sesuai dengan ukuran bagian terluas kaki. Kepenuhan sepatu ditentukan berdasarkan tabel yang diperoleh sebagai hasil pengukuran massa kaki orang-orang dengan bentuk tubuh yang sangat berbeda. Nomor kepenuhan beserta nomor panjang ditempatkan pada lapisan sepatu dan pada sol dekat tumit. Sepatu berbagai ukuran mulai dijual dalam ukuran yang disebut, yaitu dengan persentase tertentu dengan jumlah yang berbeda-beda di setiap batch.

Kain dan kayu, karet dan karton telah lama digunakan dalam produksi sepatu bersama dengan kulit. Baru-baru ini, industri sepatu banyak menggunakan bahan buatan yang diproduksi secara sintetis di pabrik dan pabrik kimia. Bahan-bahan ini tidak hanya tidak memperburuk kualitas, tetapi seringkali bahkan meningkatkan kualitas sepatu dan pada saat yang sama membuatnya jauh lebih murah, karena harganya tidak mahal.

Ini dua pasang sepatu wanita cantik. Beberapa di antaranya terbuat dari kulit, yang lain terbuat dari bahan buatan dan harganya 3 kali lebih murah dari yang pertama, meskipun tampilannya tidak lebih buruk. Apa masalahnya?

Sejarah sepatu ini cukup panjang. Bagian atasnya terbuat dari karet sintetis. Ini adalah bahan baku yang sangat murah. Namun, tidak mudah mendapatkan bahan yang cocok untuk produksi sepatu. Faktanya adalah “kulit” yang terbuat dari karet sintetis tidak memungkinkan udara masuk, dan kaki yang memakai sepatu seperti itu tidak dapat “bernafas”. Setelah pencarian yang lama, solusinya ditemukan. Kalium klorida yang dihancurkan ditambahkan ke dalam campuran karet, kemudian massa yang dihasilkan dioleskan dalam lapisan tipis pada kain kempa. Setelah perlakuan panas, “kulit” dicuci dengan air; kalium klorida dilarutkan dalam air, dan banyak pori-pori muncul di “kulit”.

Terbuat dari apakah sol sepatu ini? Ini lebih ringan dari gabus! Berat jenis hanya 0,1-0,2 g/cm², sedangkan untuk kulit 1. Sol mikropori baru, yang saat ini diproduksi di USSR, elastis dan tahan lama. Kaki tidak cepat lelah saat berjalan dengan sol seperti itu. Hal ini terjadi karena zat khusus, bahan peniup, dimasukkan ke dalam kompon karet tempat sol dibuat. Selama vulkanisasi material di suhu tinggi ia melepaskan gas: mengembang, gas ini menciptakan banyak gelembung kecil, sehingga membentuk “karet udara”.

Tuntutan yang sangat tinggi diberikan pada bahan dari mana sepatu dibuat. Pertama-tama, dia tidak bisa diterima jika bersikap kasar; Lagi pula, saat dipakai, sepatu terus-menerus menekuk di kaki, dan seseorang tidak boleh mengeluarkan banyak tenaga untuk hal ini. Selain itu, bahannya harus memiliki kemampuan untuk meregang, jika tidak, sepatu tidak dapat dibuat dari bahan tersebut. Dan terakhir, ia harus menyerap dengan baik kelembapan yang dikeluarkan oleh kaki (dan 0,5-1 G dilepaskan per jam) dan melepaskannya ke lingkungan luar, yaitu menguap.

Pembuatan sepatu dibagi menjadi operasi utama berikut: 1) pemotongan bahan, 2) menyiapkan bagian-bagian untuk perakitan, 3) merakit dan mengencangkan benda kerja (benda kerja adalah bagian atas sepatu, dijahit dari bagian individu), 4) membentuk blanko, 5) menempelkan bagian bawah pada blanko, dan 6) menyelesaikan sepatu yang sudah jadi.

Bagian-bagian sepatu dipotong dari bahan dasar (lembaran kulit, karton, kulit tiruan, kain) dengan mesin press khusus dengan menggunakan pemotong (pisau). Bilah baja pemotong dibuat dalam bentuk kontur yang tertutup sesuai bentuk bagiannya. Bahan diletakkan pada pelat dasar press, dipasang cutter yang diinginkan diatasnya, kemudian pelat tumbukan press diturunkan.

Sepintas, memotong bahan tampaknya tidak terlalu sulit. Kenyataannya, hal itu membutuhkan kualifikasi yang sangat tinggi dari karyawannya. Pemotong harus diletakkan pada sepotong kulit agar sisa-sisanya sesedikit mungkin setelah dipotong. Harga sepatu tergantung pada ini.

Bagian terpenting, misalnya vamp (bagian atas sepatu), dipotong dari bagian tengah kulit yang lebih kuat dan tebal, dan bagian sekunder ditempatkan di sepanjang tepinya sedekat mungkin satu sama lain. . Selain itu, setiap bagian harus diposisikan sesuai arah peregangan kulit (yang, seperti akan Anda lihat, sangat penting saat membentuk benda kerja). Kesulitannya juga terletak pada kenyataan bahwa dari setiap kulit perlu untuk memotong sejumlah bagian - satu set yang ditentukan secara ketat.

Saat menyiapkan bagian-bagian sepatu untuk perakitan, sebagian besar tepi bagian-bagian ini diproses: dipotong, dicat, ditekuk, dll. Sol dan sol memiliki ketebalan yang rata dan permukaannya dipoles. Tumit kulit dirakit dari pelat individual dan dibentuk agar pas tekanan tinggi di pers.

Halo bapak-bapak yang terkasih, pada artikel kali ini saya ingin membahas tentang bahan pembuatan sepatu pria klasik dan teknik pembuatannya, karena ini adalah seni yang utuh, karena membuat satu pasang bisa memakan waktu beberapa minggu dan lebih dari 200 operasi.

Kulit buatan- pilihan terburuk, tidak bernafas, berbau tidak sedap jika dipakai secara intensif dan menyebabkan masalah pada dermis kaki.

Kulit sapi- tangguh dan tahan aus. Kulit termurah. Butuh waktu lama untuk aus, dan masih ada lipatan yang terlihat jelas. Tidak basah, pilihan bagus untuk sepatu bot kerja atau sepatu bot musim dingin.

Kulit sapi- lebih lembut dari bullish. Kebanyakan sepatu pasar massal terbuat dari kulit sapi (Zara, Massimo, Dutti, Esso).

Kulit anak sapi- Lembut dan tahan lama. Pilihan bagus untuk sepatu dan sepatu bot klasik. Ada gradasi yang berbeda-beda, akan dijelaskan lebih lanjut nanti.

Kulit Cordova- kulit dari kelompok kuda. Sangat tahan aus, lembut dan bersahaja untuk digunakan. Cukup mahal. Sepatu berbahan kulit ini jarang harganya kurang dari 500 euro.

Kulit eksotis- kulit burung unta (foto di bawah), ikan pari, reptil. Mereka terutama digunakan untuk membuat sepatu desainer.

Kulit bervariasi menurut jenis balutan

Kulit halus- kebanyakan daging sapi muda. Lembut, tahan aus, cukup mahal. biasanya disebut dengan kulit anak sapi.

Kulit yang dipoles(Kulit yang dipoles) - kulit halus yang sama, tetapi selama proses penyamakan ditemukan cacat, stretch mark, atau goresan kecil. Dalam hal ini, ia diproses dan dicat dengan cat dengan tambahan lilin dan kotoran lainnya, setelah itu dipoles untuk memberikan kilau yang nyata. Kulit seperti ini ternyata lebih keras. Biasanya, sepatu yang terbuat dari kulit yang dipoles harganya sedikit lebih murah dibandingkan sepatu yang terbuat dari kulit halus sebesar 25-35%.

Suede, nubuck- kulit lembut seperti beludru, menyerap keringat dengan baik, dihasilkan dari penyamakan lemak dan formaldehida, terutama dari kulit anak sapi. Bertentangan dengan kepercayaan umum, ini cukup tahan aus jika terjadi perawatan yang tepat. Sepatu yang tidak terlalu formal terbuat dari suede: mokasin, sepatu perahu, chukka, dll. Nubuck merupakan sepatu musim dingin dan sepatu kerja yang sangat baik.

Kulit yang dipoles- alias Kulit yang dipatenkan. Itu diperoleh dengan mengoleskan pernis atau film pernis pada kulit. Tidak tahan lama, tapi tahan terhadap noda. Sepatu kulit paten biasanya hanya dikenakan dengan tuksedo atau jas malam. Tidak boleh dipakai pada suhu di bawah -10 dan di atas +25.

Solnya bisa dipasang cara yang berbeda: untuk dilem, divulkanisasi, dijahit atau dijahit dengan lem.

Sol terpaku Pembuatannya lebih mudah dan sepatu yang dibuat darinya lebih fleksibel dan nyaman. Jika semua standar teknologi dipatuhi, itu bisa sangat tahan lama, tetapi saya tidak merekomendasikan membeli sepatu dengan sol terpaku yang harganya lebih dari 7-8 ribu rubel.

Sol dijahit(metode welt) - sesuai dengan namanya, dijahit ke sepatu. Metode yang paling umum adalah Goodyear. Solnya dipasang menggunakan benang lilin. Saat dijahit menjadi satu, lilin akan meleleh dan kemudian mengeras untuk menutup lubang pada sol, mencegah kelembapan masuk ke dalam sepatu. Sepatu yang dijahit menggunakan metode bilur berharga mulai dari 8 ribu rubel hingga tak terbatas. Sekalipun benangnya putus atau aus di suatu tempat, hal ini tidak akan mempengaruhi kualitas pengikatannya. ada juga jenis yang berbeda Metode ini, misalnya, Storm Welt - secarik kulit dijahit di atas bekas di sepanjang sepatu bot untuk perlindungan yang lebih baik dari kelembapan. Desain Veldtschoen juga menarik.

Solnya sendiri juga bisa dibuat bahan yang berbeda. Terutama kulit, karet, karet dan poliuretan.

Yang paling formal dianggap sol kulit. Tapi dia cukup berubah-ubah. Tidak disarankan memakai sepatu dengan sol seperti itu saat hujan atau musim dingin; reagen dan garam kita di jalan akan langsung menimbulkan korosi. Beberapa orang menyarankan untuk menggunakan lapisan karet tipis pada sol tersebut, tetapi banyak produsen yang menentang hal ini karena mereka mengklaim bahwa profilaksis dapat mengganggu keseimbangan sepatu dan solnya berhenti “bernafas”. Saya yakin jika Anda melakukan perawatan preventif, lebih baik melakukannya setelah setidaknya satu bulan pemakaian, dan dari spesialis yang tepercaya. Pada saat ini, sol akan terbiasa dengan kaki dan mengambil bentuk tertentu. Namun, ada sepatu musim gugur dengan sol kulit yang lebih tebal dan menahan panas lebih baik.

Sol luar poliuretan- lebih tahan aus, tetapi kurang formal; semakin tipis solnya, semakin formal tampilan sepatu tersebut. Praktis tidak terpeleset dan menahan panas dengan baik. Beberapa sol terbaik adalah dari Dainite dan Vibram.

Sol krep— terbuat dari karet alam. Digunakan pada alas kaki informal seperti sepatu bot chakka. Dalam kondisi perkotaan, ia cepat luntur, tidak tahan terhadap kotoran dan suhu rendah, tetapi lembut.

Lapisan sepatu bagian dalam(Lapisan) - dapat dibuat dari kulit imitasi, kulit, atau kain lap (linen, katun tebal). Opsi pertama sangat tidak diinginkan karena alasan yang sama seperti sepatu kulit imitasi itu sendiri. Lapisan linen lebih baik untuk sepatu yang meruncing karena memberikan sirkulasi udara yang lebih baik dan memungkinkan panas melewatinya. Pilihan lapisan terbaik untuk sepatu klasik adalah kulit. Bernafas dan tidak menimbulkan bau tidak sedap.

Sepatu musim dingin modis 2017

Pada tahun 2017, fashion menyediakan segala macam model, warna dan tekstur untuk dipilih. Tren musim ini adalah kemudahan dan kenyamanan, sehingga kriteria pemilihan utama tetap berada pada pembeli mode musim dingin ini hanya menunjukkan preferensi. Musim ini, sepatu bot dengan berbagai warna akan populer - dari hitam dan biru hingga putih dan susu. Bentuk tumitnya bisa bermacam-macam, dan model dengan jari kaki meruncing atau bulat juga lebih disukai.

Sepatu bot wedge berada di puncak popularitas. Musim dingin ini, fashion mendukung solusi yang tidak biasa dalam bentuk sepatu hak bergaris, berlapis kulit ular atau metalik, serta sepatu hak dengan beragam tekstur. Baik sepatu bot rendah maupun sepatu bot setinggi lutut, yang terinspirasi oleh mode pertengahan abad lalu, relevan dan diminati di zaman kita.

Kisaran warna pasti menyenangkan pembeli - musim ini menyambut warna-warna "hangat" dan nuansa merah anggur, serta klasik - abu-abu, hitam dan biru. Platform atau tumit serta bentuknya bisa sangat beragam, tinggi dan rendah, tumit tebal atau stiletto, di sini fashion tidak menetapkan batasan yang kaku. Sedangkan untuk bentuk kaos kaki bisa lonjong, bulat atau sempit.

Sepatu bot rendah warna klasik tanpa sepatu hak atau di atas platform – tren utama musim. Mereka dapat memiliki sepatu bot lurus lebar atau akordeon. Ugg boots dan high boots, sebagai model paling nyaman, telah menjadi mode sejak musim dingin lalu dan masih menempati rak-rak toko. Musim dingin ini, gaya ini memberikan kebebasan penuh untuk memilih - warna, tinggi sepatu bot, dan ada tidaknya bulu tidak ditentukan oleh mode, Anda dapat memilih model yang diinginkan sesuai selera Anda. Penting untuk diingat bahwa selama musim dingin Anda harus memiliki setidaknya sepasang pakaian lembut dan sepatu hangat untuk bersantai.

Berapa banyak nama yang telah ditemukan untuk menyebut kulit buatan: kulit buatan, kulit imitasi, kulit PVC dan banyak lainnya. Baru-baru ini muncul kata baru lainnya - eco-leather. Intinya, semua kata di atas berarti kulit buatan, namun menariknya masih ada perbedaan antara bahan buatan. Kulit buatan apa pun adalah lapisan film polimer yang diaplikasikan pada kain rajutan, kain, atau non-anyaman. Polimer pembentuk film yang paling umum adalah polivinil klorida (PVC), yang lapisan atasnya tidak dapat bernapas. PVC ditemukan pada pelapis kursi vinil di kereta api, bus, trem, kafe, klinik, dapur, dll. Film kulit ramah lingkungan dibentuk oleh poliuretan. Mekanisme sintesis kimianya jauh lebih kompleks dibandingkan sintesis PVC. Semua sifat yang diperlukan ditetapkan secara tepat selama sintesis kimia polimer, oleh karena itu, tidak diperlukan bahan tambahan - pemlastis. Selama pengoperasian, tidak ada yang keluar dari film polimer, itulah sebabnya muncul nama - kulit ekologis, atau kulit ramah lingkungan. Kulit asli merupakan kulit hewan yang telah mengalami pengolahan khusus. Untuk membuat produk berbahan kulit asli, para ahli terlebih dahulu merendam kulitnya untuk menghilangkan kotoran, garam dan lemak, dilanjutkan dengan tahap pengapuran (melarutkan rambut atau melemahkan hubungan antara rambut dan dermis), kemudian penyamakan dan terakhir. , pewarnaan dan perawatan kimia.

Kebanyakan orang lebih menyukai produk apa pun yang terbuat dari kulit asli ( Tas Kulit, jaket, furnitur) dan jika bukan karena harganya yang mahal, mereka akan lebih rela membeli, karena kulit asli adalah bahan yang cukup tahan lama yang dapat bertahan sangat tinggi dan sangat suhu rendah. Kulit tiruan masih dikaitkan dengan murahnya dan kerapuhan. Namun saat ini, berkat teknologi modern, dimungkinkan untuk menghasilkan bahan buatan berkualitas tinggi. Sekarang mereka tidak bisa lagi dibandingkan dengan kulit imitasi, tetapi dengan Kulit Asli kamu. Eco-leather adalah bahan modern yang diciptakan untuk menjamin kenyamanan maksimal. Kulit ramah lingkungan adalah bahan berteknologi tinggi, “bernapas” kulit buatan tanpa pvc. Permeabilitas udara dicapai karena terbentuknya mikropori yang menembus film, sehingga memungkinkan udara dan uap air melewatinya, tetapi tidak memungkinkan air melewatinya. Daya tahan kulit ramah lingkungan puluhan dan terkadang ratusan kali lebih tinggi dibandingkan kulit asli mana pun, bahkan yang sangat mahal. Faktanya adalah bahwa di Rusia, dan juga di seluruh dunia, furnitur kulit asli gandum utuh dalam banyak kasus memiliki embossing buatan dan diperlakukan dengan emulsi akrilik, setelah itu tidak ada pertanyaan tentang kemampuan bernapas dari kulit alami. Akibat pengolahan tersebut, sifat sirkulasi udara praktis berkurang hingga nol dan furnitur berbahan kulit olahan menjadi kurang nyaman bagi manusia. Di kalangan profesional, kulit seperti ini disebut “kulit dengan wajah terkoreksi”. Kulit dengan tampilan “asli” (“merey”) alami, tanpa emboss buatan dan impregnasi akrilik buatan, harganya sangat mahal; disebut “kulit dengan finishing anilin” (yaitu hanya dicat dengan pewarna anilin). Sungguh paradoks jika konsumen, tanpa mengetahui nuansa tersebut, memilih kulit dengan wajah yang terkoreksi namun sangat cantik, tanpa bekas luka, bopeng dan noda lainnya. “Kulit anilin” menguasai kurang dari 1% pasar Rusia. Kulit ramah lingkungan lebih unggul dari kulit alami dalam hal kemampuan bernapas, tetapi lebih rendah darinya dalam hal higroskopisitas (penyerapan kelembapan dari udara). Polyurethane (PU) sendiri merupakan kelas polimer dengan ketahanan aus yang sangat tinggi (contohnya adalah tumit) dan tahan beku (hingga -35 C). Kehadiran sifat-sifat ini disebabkan oleh tingginya mobilitas jaringan spasial poliuretan, kemampuannya untuk mengalami restrukturisasi di bawah pengaruh pengaruh mekanis atau perubahan suhu. Poliuretan bahkan mampu “menyembuhkan diri sendiri” kerusakan pada jaringan polimer yang disebabkan oleh deformasi. Sifat poliuretan ini sebagian besar disebabkan oleh fakta bahwa poliuretan mengandung “gugus fungsi” atom yang unik hanya pada kulit alami. Kulit ramah lingkungan hangat saat disentuh, sama seperti kulit alami. Jika Anda duduk telanjang di sofa berlapis vinyl atau kulit alami, pasti berkeringat. Jika sofa dilapisi kulit ramah lingkungan, maka duduk di atasnya hampir senyaman jika sofa dilapisi kain furnitur. Konduktivitas termal kulit alami dan kulit ramah lingkungan hampir sama. Mengenai sifat organoleptik (yaitu betapa nyamannya bahan saat disentuh), tentu saja kulit asli dengan finishing anilin lebih tinggi daripada kebanyakan jenis kulit ramah lingkungan. Kulit yang dikoreksi terasa sebanding dengan kulit ramah lingkungan. Kulit ramah lingkungan merupakan bahan hipoalergenik, tidak seperti kulit alami, yang dapat menyebabkan reaksi alergi. Eco-leather merupakan bahan sintetis modern berteknologi tinggi yang harus dirawat dengan hati-hati, sama seperti kulit alami. Saat merawat kulit ramah lingkungan, seperti kulit alami, memerlukan kepatuhan terhadap aturan tertentu, yang dapat Anda pelajari dengan mengikuti pengingat dari penjual. Kesimpulan: 1) Eco-leather terdiri dari lapisan poliuretan, dan kulit asli terbuat dari kulit binatang. 2) Permeabilitas udara pada kulit ramah lingkungan lebih tinggi dibandingkan dengan permeabilitas udara pada kulit alami yang dilapisi emulsi akrilik, tetapi lebih rendah dibandingkan dengan permeabilitas udara pada kulit alami dengan finishing anilin. 3) Kulit ramah lingkungan, seperti kulit alami, tahan aus dan tahan beku, dan juga mampu “menyembuhkan diri” deformasi. 4) Baik kulit ramah lingkungan maupun kulit asli terasa hangat saat disentuh, tetapi bagian tubuh yang telanjang tidak akan berkeringat jika Anda duduk di atas kulit ramah lingkungan, tidak seperti kulit. 5) Kulit ramah lingkungan lebih enak dirasakan dibandingkan kulit yang dilapisi emulsi akrilik, tetapi kurang nyaman dibandingkan kulit mahal dengan finishing anilin. 6) Kulit ramah lingkungan merupakan bahan hipoalergenik, tidak seperti kulit alami, yang dapat menyebabkan reaksi alergi. 7) Baik kulit ramah lingkungan maupun kulit alami harus diperlakukan dengan hati-hati. Kedua jenis bahan tersebut membutuhkan perawatan yang kurang lebih sama.

Perusahaan Rusia Ralf Ringer sudah berusia 17 tahun. Ia memiliki tiga pabrik sendiri (di Moskow, Vladimir dan Zaraysk), jaringan distribusi terbesar di Rusia (lebih dari 1.700 toko) dan volume produksi sepatu pria terbesar di negara tersebut. Secara total, dia menjual sekitar 1,35 juta pasang pada tahun 2012.

Perusahaan sepatu Ralf Ringer

Lokasi

kota Moskow

tanggal pembukaan

1996

karyawan

3000 orang

Omset tahunan

2 miliar rubel

Sebelum produksi dimulai, sepatu masa depan melalui perjalanan panjang. Sebuah tim manajer merek, berdasarkan tren fesyen global, analisis pasar, dan hasil penjualan koleksi sebelumnya, membuat spesifikasi teknis. Berdasarkan hal tersebut, perancang busana membuat koleksi, yang mereka tunjukkan kepada departemen bermacam-macam dan manajer perusahaan di dewan rancangan. Selanjutnya dipilih model-model yang menurut pendapat umum akan diminati pasar. Untuk model ini, peta dan pola teknologi dibuat, yang menurutnya sampel pertama dibuat di bengkel eksperimental. Koleksi yang telah selesai diperlihatkan kembali kepada dewan ahli, yang memeriksa setiap gaya dan model selangkah demi selangkah, mengirimkannya ke perancang busana untuk direvisi dan menyetujui pilihan akhir. Baru sekarang koleksinya dihadirkan kepada pembeli dari berbagai toko. Model yang mereka pilih akan diproduksi massal.

Pabrik tersebut menggunakan kulit dari empat negara: dari Rusia - untuk sepatu bot pria kasar, dari Italia - untuk model klasik, dari Argentina - untuk sepatu semi-olahraga, dan dari Prancis datang bahan baku pilihan, yang paling banyak digunakan dalam produksi. model mahal.

Bantalan tersebut memperhitungkan fitur struktural kaki Rusia. Sepatu kami lebih lebar dan penuh dibandingkan sepatu orang Eropa, sehingga sepatu klasik Italia seringkali tidak cocok untuk pria kami. Lebar kaki orang Rusia bukan hanya ciri genetik, tetapi juga konsekuensi dari kaki datar ortopedi yang didapat di masa kanak-kanak karena sepatu yang tidak nyaman.

Di bengkel ini, bagian-bagian sepatu bot masa depan dipotong. Letaknya khusus di lantai dasar, karena alat pengepres untuk memotong bagian-bagiannya sangat berat - tidak dapat menahan langit-langit.

Beginilah cara sol dalam dipotong. Setiap sepatu (dengan pengecualian yang jarang terjadi, mokasin, misalnya, tanpa sol dalam utama), untuk menjaga kestabilan bentuknya, harus mengandung sol dalam yang terbuat dari selulosa sepatu - bahan yang sangat padat dan tebal. Itu, seperti tulang-tulang di tubuh manusia, menciptakan kerangka sepatu.

Di atas meja terdapat pola yang diikat dengan benang untuk sepatu dengan model dan ukuran tertentu. Setiap bagian tersebut dimasukkan ke dalam pemotong, yang, di bawah tekanan, memotong bagian-bagian yang sesuai dari bahan.

Ini adalah bengkel persiapan di mana bagian-bagian yang dipotong sebelumnya diproses. Mereka dicat, dibakar dengan obor khusus, dibengkokkan, dan ditandai dengan pensil perak. Kemudian dilakukan penandaan bagian-bagiannya: pada setiap sepatu terdapat keterangan jenis sepatu, warna, ukuran dan nomor lot.

Nuansa penting saat membuat sepatu bot adalah tidak boleh ada bekas luka atau jahitan yang dapat melukai kaki. Untuk mencegah sepatu bergesekan, bagian tepi beberapa bagian digerus. Untuk mengontrol ketebalan kulit, gunakan pengukur ketebalan (gambar).

Di bengkel tempat perforasi laser dilakukan, selalu ada bau menyengat dari kulit terbakar. Menurut pola yang ditentukan oleh program, laser membakar “lubang” rapi di kulit.

Sabuk otomatis melewati bengkel, di mana kotak-kotak produk bergerak. Agar spesialis dapat melakukan operasinya, master menempatkan kotak pada pita, menekan nomor spesialis yang sesuai pada remote control, dan kotak dikirimkan kepadanya. Ketika operasi selesai, spesialis mengembalikan kotak berisi produk ke master, dan dia meneruskannya ke operator berikutnya.

Di bengkel ini dibuat sol utama, yang kemudian ditempelkan pada blanko atas, kemudian pada sol. Bagian sol dalam (utama dan tumit) yang dipotong di lantai pertama direkatkan.

Mesin ini membuat lekukan pada bagian dalam yang kemudian dimasukkan penyangga lengkung.

Langkah selanjutnya melibatkan pembentukan boot. Untuk melakukan ini, pertama-tama sol dalam yang terbuat dari selulosa sepatu dipaku hingga yang terakhir dengan tiga paku. Kemudian, pada mesin khusus, bagian ujung dan tumit sepatu dikencangkan dan direkatkan pada bagian terakhir. Benang putih pada gelendong di foto adalah lem poliuretan yang memanas di dalam mesin.

Sepatu tersebut melewati sauna khusus, di mana sepatu tersebut mengalami perlakuan panas-lembab, yang akhirnya berbentuk seperti sepatu terakhir. Kemudian benda kerja digunakan untuk menyiapkan pengikatan pada sol: polanya dicuci, sepatu bot sudah disiapkan dan dipoles sebelumnya, dan kelebihan tepi pengencang diampelas menggunakan bahan abrasif kasar.

Selanjutnya, yang terakhir dikeluarkan dari sepatu, sol dimasukkan ke dalamnya, diolah dengan krim, diwarnai dengan cat anti air, juga diampelas, dan dikukus dengan setrika mini khusus yang meluruskan jari kaki bagian dalam. Sepatu juga dilapisi dengan carnauba wax, yang dianggap sebagai bahan termahal dalam kosmetik sepatu. Berkat dia, sepatu bot di toko terlihat begitu berkilau.

Untuk formasi yang benar Di bagian atas sepatu, tali industri khusus digunakan pada bagian terakhir, yang akhirnya diganti dengan yang biasa.

Boot yang telah selesai kemudian diperiksa untuk memastikannya cocok dengan sampel. Jika semuanya baik-baik saja, mereka memasukkan bola kertas ke dalamnya, membungkusnya dan memasukkannya ke dalam kotak. Koleksi masa depan selalu dihadirkan di showroom (gambar di bawah) di pabrik, sebagai sampel.

Lebih dari 40 orang mengerjakan setiap sepatu bot kami. Biasanya, ini berisi 40 hingga 60 bagian, setiap operasi dilakukan oleh pekerja terpisah. Total, pabrik tersebut memproduksi sekitar 3.000 pasang sepatu per hari.

Kulit binatang (sapi atau babi) paling sering digunakan dalam produksi sepatu. Serat tekstil, seperti kapas, serta serat buatan dan kulit, yang memiliki sifat yang sama dengan serat alami, juga digunakan. Bahan seperti karet dan caoutchouc digunakan untuk membuat sepatu yang melindungi kaki dari hujan dan kelembapan.

Saat ini banyak diketahui bahan elastis buatan yang memiliki sifat mirip dengan serat tekstil alami dan kulit binatang.

Rumah terbuat dari bahan apa?

Rumah dapat dibangun dari berbagai bahan. Yang mana yang harus dipilih tergantung pada tempat tinggal, iklim, kebiasaan dan dana yang tersedia bagi pembangun.

Bahan yang paling umum digunakan adalah batu atau batu bata, semen, besi, kayu, keramik, kaca dan beberapa bahan berbahan dasar minyak bumi digunakan sebagai bahan isolasi.

Apa itu sabun?

Ini adalah massa yang terbuat dari Minyak sayur atau lemak hewani dengan tambahan produk basa: soda kaustik atau kalium karbonat.

Sabun larut dalam air dan digunakan untuk menghilangkan kotoran dan lemak.

Sabun ditemukan berabad-abad yang lalu, dan produksinya sudah dikenal di Mesir Kuno dan peradaban kuno di Timur.

Bahan apa yang digunakan di dapur?

Barang-barang yang digunakan di dapur terbuat dari berbagai macam bahan, seperti logam seperti baja, besi atau aluminium. Motor dan kontak peralatan listrik rumah tangga terbuat dari logam: lemari es atau freezer, mesin cuci, oven microwave, kompor, dll. Plastik biasanya digunakan untuk produksi rumah peralatan; motor dan berbagai bagian listrik ditempatkan di dalamnya. Karet digunakan untuk membuat segel dan sambungan bagian, untuk saluran air, dan kaca dimasukkan ke dalam pintu dan jendela.

Terbuat dari apakah kaca?

Kaca merupakan bahan yang paling umum digunakan oleh manusia. Kuat dan berat serta sulit dipotong, walaupun mudah pecah karena rapuh, namun yang terpenting dalam penggunaannya adalah kacanya transparan.

Saat ini kaca terbuat dari pasir, kalsium karbonat dan batu kapur.

Dalam pembuatan kaca, semua bahan dicampur dan dimasukkan ke dalam tungku dengan suhu 1400-1500 derajat C. Dalam hal ini, campuran meleleh, yaitu berubah menjadi massa yang hampir cair, dan setelah didinginkan, hasilnya adalah kaca. .

Bagaimana produk disimpan?

Kami terutama makan produk alami. Banyak dari bahan-bahan tersebut cepat rusak karena bakteri, cahaya, dan udara memberikan efek buruk pada bahan-bahan tersebut.

Saat ini, sebagian besar makanan dikemas secara vakum, menghilangkan udara untuk mencegah pembusukan. Produk lain dilindungi dengan bungkus plastik atau kantong yang mengawetkannya. Makanan segar seperti daging, ikan, dan buah-buahan sebaiknya dikonsumsi dalam satu hingga dua hari.

Ada cara lain untuk mengawetkan makanan, seperti mengeringkan dan mengasinkan. Saat dijemur, produk dijemur di bawah sinar matahari atau diletakkan di tempat kering selama beberapa minggu. Pada saat yang sama, cairan yang terkandung di dalamnya menguap dan makanan tidak rusak dalam waktu lama. Penggaraman (salting) didasarkan pada penggunaan garam untuk melindungi produk dari pertumbuhan bakteri di dalamnya. Kulkas juga membantu menjaga makanan tetap segar selama beberapa hari. Makanan beku semakin banyak dikonsumsi setiap hari karena dapat disimpan berbulan-bulan. Cara pengawetan seperti pembuatan selai jeruk dan manisan juga sangat praktis.

Ke atas ▲ — Ulasan pembaca (1) — Menulis ulasan ▼ - Versi cetak