การหมักเป็นกระบวนการทางชีวเคมี ซึ่งมักจะสลายตัวโดยปราศจากออกซิเจนของสารประกอบอินทรีย์ ซึ่งเกิดขึ้นโดยการมีส่วนร่วมของเอนไซม์ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของกระบวนการนี้คือสารประกอบอินทรีย์และอนินทรีย์ที่เรียบง่ายกว่า รวมทั้งพลังงาน การหมักเป็นกระบวนการที่คล้ายกับการหายใจ ตัวอย่างเช่นเมแทบอลิซึมของแบคทีเรียนั้นขึ้นอยู่กับมันมันเป็นวิธีการหลักในการได้รับพลังงานที่จำเป็นสำหรับชีวิตในแบคทีเรียและเชื้อราต่าง ๆ ที่ปรับให้เข้ากับการใช้ชีวิตโดยปราศจากออกซิเจน การหมักคือการหมักประเภทหนึ่งซึ่งเอนไซม์ผลิตโดยจุลินทรีย์โดยเฉพาะ

ประเภทของการหมัก
จุลินทรีย์สามารถหมักสารประกอบต่างๆ มากมาย รวมถึงน้ำตาล กรดไขมัน และกรดอะมิโน และกระบวนการจะแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละกรณี การหมักน้ำตาลที่พบบ่อยที่สุดเกิดขึ้น จากการหมักจึงเกิดขึ้น ผลิตภัณฑ์ต่างๆ- ตัวอย่างเช่นแอลกอฮอล์หรือกรดแลคติก - ดังนั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งการหมักแอลกอฮอล์, กรดอะซิติก, กรดบิวริกและกรดแลคติคจึงมีความโดดเด่น

สิ่งนี้เกิดขึ้นได้อย่างไร?
จากการหมักน้ำตาล น้ำตาลธรรมดา (กลูโคส ฟรุกโตส) หรือน้ำตาลเชิงซ้อน (มอลโตส ซูโครส แลคโตส) จะสลายตัวเป็นเอทิลแอลกอฮอล์และคาร์บอนมอนอกไซด์ กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยการมีส่วนร่วมของยีสต์ หรือเรียกอีกอย่างว่าไซเมส (กลุ่มของเอนไซม์ที่ถูกหลั่งโดยยีสต์) นอกจากการหมักแอลกอฮอล์แล้ว การหมักกรดแลกติกยังเป็นเรื่องปกติมาก ส่งผลให้เกิดกรดแลกติก ในระหว่างการหมักกรดอะซิติก ในทางกลับกัน แอลกอฮอล์จะถูกออกซิไดซ์เป็นกรดอะซิติก แต่ไม่เกี่ยวข้องกับยีสต์ แต่เป็นแบคทีเรียชนิดพิเศษ (ตระกูล Acetobacter) ผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะเกิดขึ้นในระหว่างการหมักเช่นกัน แต่ในทุกกรณี พลังงานจะถูกปล่อยออกมา

การใช้การหมักและการหมัก
ปรากฏการณ์ของการหมักถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ไวน์ การผลิตเบียร์ และแอลกอฮอล์ การหมักไวน์ ซึ่งก็คือการหมักน้ำตาลที่พบในองุ่นและผลไม้อื่นๆ นั้นถูกนำมาใช้เพื่อผลิตไวน์ คุณสมบัติในการหมักของยีสต์มีประโยชน์ในการอบ เนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์ (คาร์บอนไดออกไซด์) ที่เกิดขึ้นทำให้แป้ง “ขึ้น” การหมักอะซิติกใช้ในการผลิตน้ำส้มสายชู การหมักโปรตีนนั้นแพร่หลายในธรรมชาติ โดยส่งเสริมการสลายตัวของสารอินทรีย์ตกค้าง การหมักกรดบิวทีริกใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อผลิตกรดบิวริก ตัวอย่างเช่น การหมักกรดแลกติกใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กรดแลกติกและผักดอง นอกจากนี้กรดแลคติคยังใช้ในการฟอกหนังและย้อมสีอีกด้วย

คุณรู้ไหมว่า:

1. ต้องขอบคุณการหมักกรดแลคติคที่เรามี kefir
2. นักชีววิทยาถือว่าการหมักเป็นกระบวนการเมตาบอลิซึมที่เก่าแก่ที่สุด มีแนวโน้มว่าสิ่งมีชีวิตแรกๆ จะได้รับพลังงานจากกระบวนการนี้ ท้ายที่สุด ในเวลานั้นไม่มีออกซิเจนในชั้นบรรยากาศของโลก
3. ผักดองยังเป็นผลิตภัณฑ์จากกระบวนการหมักอีกด้วย
4. เมื่อกล้ามเนื้อทำงานพวกเขาก็จะต้องผ่านกระบวนการหมักด้วย - การสลายตัวของกลูโคสเมื่อปล่อยพลังงานออกมาในระยะกลางซึ่งเกิดกรดแลคติค ในกรณีที่ขาดออกซิเจน กรดแลคติคจะไม่สลายตัว แต่จะสะสมในกล้ามเนื้อ ระคายเคืองปลายประสาทและทำให้บุคคลรู้สึกเหนื่อย
5. ปรากฏการณ์การหมักแอลกอฮอล์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ไวน์ทำจากองุ่นหมัก (หรือผลเบอร์รี่และผลไม้อื่นๆ)

ใช้: อุตสาหกรรมจุลินทรีย์และอาหาร สาระสำคัญของการประดิษฐ์: วิธีการยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในอาหารหมักแอลกอฮอล์นั้นดำเนินการโดยการเติมยาปฏิชีวนะไอโอโนฟอร์โพลีเอสเตอร์ลงในอาหารหมักที่ความเข้มข้น 0.3-3.0 ส่วนในล้านส่วน แบบฟอร์มเงินเดือน 2 แบบ 2 ตาราง 2 ภาพประกอบ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในอาหารหมักแอลกอฮอล์ เป็นที่ทราบกันว่าโรงหมักแอลกอฮอล์ไม่ทำงานภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ดังนั้นจึงอาจมีประชากรแบคทีเรียที่มีความเข้มข้นถึง 10 4 ถึง 10 6 จุลินทรีย์/มล. และในกรณีที่รุนแรงยิ่งกว่านั้นอีก จุลินทรีย์เหล่านี้อาจอยู่ในตระกูลกรดแลกติก แต่อาจรวมถึงจุลินทรีย์ประเภทอื่นด้วย เช่น สเตรปโตคอคคัส บาซิลลัส พีดิโอคอคคัส คลอสตริเดียม หรือลิวโคนอสตอค (ดูตารางที่ 1) แบคทีเรียทั้งหมดนี้มีความสามารถในการสร้างกรดอินทรีย์ หากความเข้มข้นของแบคทีเรียในประชากรเกิน 10 6 จุลินทรีย์/มล. การก่อตัวของกรดอินทรีย์อาจถึงระดับที่มีนัยสำคัญ ที่ความเข้มข้นสูงกว่า 1 กรัม/ลิตร กรดอินทรีย์ดังกล่าวสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตและการหมักของยีสต์ และส่งผลให้ผลผลิตพืชลดลง 10-20% หรือมากกว่า ในวัตถุดิบบางชนิด เช่น ไวน์ ไซเดอร์ หรือผลิตภัณฑ์ แบคทีเรียดังกล่าวสามารถเปลี่ยนกลีเซอรอลเป็นอะโครลีน ซึ่งเป็นสารประกอบก่อมะเร็งที่พบในผลิตภัณฑ์แอลกอฮอล์ขั้นสุดท้ายที่มีไว้สำหรับการบริโภคของมนุษย์ ดังนั้น เพื่อป้องกันผลกระทบด้านลบที่เกิดจากการเจริญเติบโตของแบคทีเรียมากเกินไปในตัวกลางในการหมัก จึงจำเป็นต้องใช้วิธีการฆ่าเชื้อแบคทีเรียและ/หรือฆ่าเชื้อแบคทีเรียซึ่งจะไม่ส่งผลเสียต่อกระบวนการหมัก เป็นที่ทราบกันดีว่ามีการใช้ยาปฏิชีวนะเพื่อการนี้ เช่น เพนิซิลลิน แลคโตไซด์ นิซิน ซึ่งถูกใส่เข้าไปในอาหารหมักโดยเฉพาะจากกากน้ำตาล แป้ง และเมล็ดพืชในการผลิตแอลกอฮอล์ (1) ข้อเสียของวิธีการดังกล่าวคือกิจกรรมของยาปฏิชีวนะต่ำหรือความจริงที่ว่ายาปฏิชีวนะบางชนิด (เพนิซิลลิน) ทำให้เกิดสายพันธุ์กลายพันธุ์ที่ต้านทานต่อการกระทำของยาปฏิชีวนะ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการกำจัดข้อเสียเหล่านี้ ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขโดยใช้วิธีการที่เสนอ โดยนำยาปฏิชีวนะไอโอโนฟอร์โพลีเอสเตอร์ของสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียหรือสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียเข้าไปในอาหารหมัก วิธีการประดิษฐ์นี้สามารถใช้ได้กับสื่อการหมักที่หลากหลาย รวมถึงน้ำชูการ์บีท น้ำอ้อย กากน้ำตาลบีทเจือจาง กากน้ำตาลอ้อยเจือจาง ซีเรียลไฮโดรไลเสต (เช่น ข้าวโพดหรือข้าวสาลี) หัวแป้งไฮโดรไลเสต ( เช่น เช่น มันฝรั่งหรืออาติโชกเยรูซาเลม) ไวน์ ผลพลอยได้จากไวน์ ไซเดอร์ และผลิตภัณฑ์พลอยได้ ดังนั้น วัสดุใดๆ ที่มีแป้งหรือน้ำตาลที่สามารถหมักด้วยยีสต์เพื่อผลิตแอลกอฮอล์ (เอธานอล) จึงสามารถนำมาใช้ได้ตามการประดิษฐ์นี้ ผลการควบคุมแบคทีเรียหรือช่วยลดปัญหาที่เกิดจากการมีอยู่ของแบคทีเรียและกรดอินทรีย์ที่ผลิตได้อย่างมาก โพลีอีเทอร์ไอโอโนฟอร์ที่สามารถใช้ในการประดิษฐ์ปัจจุบันไม่มีผลเสียต่อยีสต์ (saccharomices sp.) และกระบวนการหมัก ยาปฏิชีวนะไอโอโนฟอร์โพลีเอสเตอร์ที่สามารถใช้ในการประดิษฐ์นี้คือยาปฏิชีวนะใดๆ ที่ไม่มีผลกระทบที่มีนัยสำคัญต่อยีสต์และที่มีฤทธิ์ในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียและ/หรือฆ่าเชื้อแบคทีเรียต่อแบคทีเรียที่ผลิตกรดอินทรีย์ในตัวกลางการหมัก การประดิษฐ์ที่มีประโยชน์ที่สุดในปัจจุบันคือยาปฏิชีวนะที่มีประสิทธิผลในการต่อต้านแบคทีเรียตามรายการในตาราง 1 (ดูด้านบน) ยาปฏิชีวนะไอโอโนฟอร์โพลีเอสเตอร์ที่ต้องการคือโมเนนซิน, ลาซาโลไซด์, ซาลิโนมัยซิน, นาราซิน, มาดูรามิซิน และเซมดูรามิซิน โมเนนซิน ลาซาโลไซด์ และซาลิโนมัยซินเป็นที่ต้องการมากกว่า อย่างไรก็ตาม ยาปฏิชีวนะที่ต้องการมากที่สุดคือโมเนนซิน สื่อการหมักที่สามารถแปรสภาพอย่างมีประสิทธิผลโดยวิธีการของการประดิษฐ์นี้รวมถึงวัตถุดิบดังเช่น ตัวอย่างเช่น น้ำชูการ์บีท, น้ำอ้อย, กากน้ำตาลบีทเจือจาง, กากน้ำตาลอ้อยเจือจาง, ซีเรียลไฮโดรไลซ์ (ตัวอย่างเช่น ข้าวโพดหรือข้าวสาลี ) หัวแป้งไฮโดรไลซ์ (เช่น มันฝรั่งหรืออาติโชกเยรูซาเลม) ไวน์ ผลพลอยได้จากไวน์ ไซเดอร์ และผลพลอยได้จากการผลิต ดังนั้น วัสดุใดๆ ที่มีแป้งหรือน้ำตาลที่สามารถหมักด้วยยีสต์เพื่อผลิตแอลกอฮอล์ (เอทานอล) จึงสามารถนำมาใช้ได้ตามการประดิษฐ์นี้ ยาปฏิชีวนะโพลีเอเทอร์ไอโอโนฟอร์เป็นสารประกอบที่มีความเสถียรสูง ไม่สลายตัวง่ายเมื่อเวลาผ่านไปหรือที่อุณหภูมิสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานหมักเนื่องจาก: 1. พวกมันยังคงทำงานเป็นเวลาหลายวันภายใต้สภาพการทำงานของโรงหมักตามปกติ; 2. ยังคงทำงานที่อุณหภูมิสูงซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการไฮโดรไลซิสของเอนไซม์ก่อนการหมักธัญพืชหรือหัว (เช่น 2 ชั่วโมงที่ 90 o C หรือ 1.5 ชั่วโมงที่ 100 o C) สารประกอบเหล่านี้มีจำหน่ายในท้องตลาดและจัดจำหน่ายโดยบริษัทยา ทำการทดลองกับยาปฏิชีวนะโพลีอีเทอร์ไอโอโนฟอร์หลายชนิด เช่น โมเนนซิน ลาซาโลไซด์ และซาลิโนมัยซิน โดยใช้วัตถุดิบตั้งต้นในการหมักจากหัวบีทจากน้ำตาล การทดลองยืนยันว่ามีความเข้มข้นของแบคทีเรียหรือฆ่าเชื้อแบคทีเรียอยู่ในช่วงประมาณ 0.5 ถึง 1.5 ppm ภายใต้สภาวะแบคทีเรีย การเติบโตของประชากรแบคทีเรียจะหยุดลง และอาจพบว่าปริมาณกรดอินทรีย์ของประชากรไม่เพิ่มขึ้น ที่ความเข้มข้นของสารฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ประชากรแบคทีเรียจะลดลง ดังนั้น ความเข้มข้นของกรดอินทรีย์จึงไม่เพิ่มขึ้น ตามวิธีการของการประดิษฐ์นี้ ปริมาณที่มีประสิทธิผลในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียหรือฆ่าเชื้อแบคทีเรียของยาปฏิชีวนะโพลีเอเทอร์ไอโอโนฟอร์อย่างน้อยหนึ่งชนิดถูกนำเข้าไปในตัวกลางในการหมัก อย่างพึงประสงค์ อย่างน้อยหนึ่งโพลีอีเทอร์ไอโอโนฟอร์ยาปฏิชีวนะถูกเติมลงในตัวกลางการหมักที่ความเข้มข้นประมาณ 0.3 ถึง 3 ppm ในรูปลักษณ์ที่พึงประสงค์มากที่สุด ความเข้มข้นของโพลีอีเทอร์ ไอโอโนฟอร์ ยาปฏิชีวนะคือตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง 1.5 ส่วนในล้านส่วน ไอโอโนฟอร์โพลีเอสเตอร์ของการประดิษฐ์นี้ป้องกันหรือยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในตัวกลางในการหมัก โดยไม่ส่งผลกระทบต่อยีสต์ที่ความเข้มข้นสูงถึง 100 ppm สามารถรักษาแบคทีเรียที่ความเข้มข้น 10 4 จุลินทรีย์/มล. และต่ำกว่า ซึ่งทำให้กรดอินทรีย์หยุดการก่อตัวของกรดอินทรีย์เกือบสมบูรณ์ ดังนั้นแบคทีเรียจึงไม่สามารถลดการหมักแอลกอฮอล์ได้ในระดับที่มีนัยสำคัญ ภายใต้สภาวะเหล่านี้ แบคทีเรียมักจะไม่มีส่วนทำให้เกิดอะโครลีน ที่ความเข้มข้นประมาณ 0.5 ppm ยาปฏิชีวนะมีฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ดังนั้นจึงทำให้จำนวนแบคทีเรียลดลงได้ ในรูป รูปที่ 1 แสดงการลดลงของจำนวนแบคทีเรียในกากน้ำตาลที่เจือจางหลังจากการเติมโมเนนซิน ในรูป 2 - ผลกระทบของโมเนนซินต่อประชากรแบคทีเรียในกระบวนการหมักอย่างต่อเนื่องในโรงงานอุตสาหกรรม ตัวอย่างที่ 1 ผลของโมเนนซินต่อความเข้มข้นของลาโชบาซิลลัส บุชเนรี โมเนนซินจะถูกเติมลงในกากน้ำตาลบีทรูทเจือจางด้วยความเข้มข้นต่างๆ และวัดความเป็นกรดและความเข้มข้นของจุลินทรีย์ ผลลัพธ์ที่ได้แสดงไว้ในตาราง 2. ตัวอย่างที่ 2 ความคงตัวและฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียของโมเนนซินในน้ำกากน้ำตาล เติมโมเนนซินลงในน้ำกากน้ำตาลเจือจางซึ่งมีจุลินทรีย์ 10 6 ตัว/มล. ที่ความเข้มข้น 1 ส่วนในล้านส่วน รูปที่ 1 แสดงการลดลงของจำนวนแบคทีเรียหลังจากผ่านไป 20 วันที่อุณหภูมิ 33 o C ไม่พบการเจริญเติบโตของแบคทีเรียอีกครั้ง ข้อมูลเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าโมเนนซินยังคงแอคทีฟเป็นเวลา 20 วันที่ 33°C ภายใต้สภาวะการทำงานของโรงหมักปกติ ตัวอย่างที่ 3: การใช้โมเนนซินทางอุตสาหกรรม อีกตัวอย่างหนึ่งของการประดิษฐ์นี้ถูกแสดงไว้ในรูปที่ 2 หมายถึงโรงงานหมักแอลกอฮอล์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ตัวกลางในการหมักคือกากน้ำตาลที่มีน้ำตาล 14% (ประมาณ 300 กรัม/ลิตร) อัตราการไหล 40-50 ลบ.ม./ชม. อุณหภูมิ 33 o C ในวันที่ 7 การปนเปื้อนของจุลินทรีย์เกิน 10 6 จุลินทรีย์/มล. ในวันที่ 8 การบำบัดเริ่มต้นโดยการใส่โมเนนซินในปริมาณที่ออกฤทธิ์ (ละลายในเอทานอล) เข้าไปในเครื่องมือการหมัก ความเข้มข้นของโมเนนซินนี้จะถูกคงไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงโดยการแนะนำวัสดุเสริมสมรรถนะที่มีโมเนนซินในความเข้มข้นเดียวกัน ในวันที่ 9 การเติมโมเนนซินในวัตถุดิบถูกหยุด ทันทีหลังจากเริ่มการรักษา จำนวนแบคทีเรียจะเริ่มลดลงอย่างรวดเร็ว การลดลงนี้จะดำเนินต่อไปจนถึงวันที่ 10 นั่นคือภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดการรักษา ในขั้นตอนนี้ โมเนนซินจะถูกชะล้างออกจากตัวกลางในการหมัก และการเจริญเติบโตของแบคทีเรียจะค่อยๆ กลับมาอีกครั้ง สามารถควบคุมได้ภายใน 15 วันข้างหน้า แต่เนื่องจากการปนเปื้อนหลังการรักษาลดลง

เรียกร้อง

1. วิธีการยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในอาหารหมักแอลกอฮอล์โดยการเติมยาปฏิชีวนะลงในอาหารหมัก โดยมีลักษณะเฉพาะคือใช้ยาปฏิชีวนะโพลีเอสเตอร์ไอโอโนฟอร์เป็นยาปฏิชีวนะ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะพิเศษคือการเติมยาปฏิชีวนะไอโอโนฟอร์โพลีเอสเตอร์ลงในอาหารหมักที่ความเข้มข้น 0.3 ถึง 3.0 ppm 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 แสดงคุณลักษณะเฉพาะคือการเติมยาปฏิชีวนะลงในตัวกลางในการหมักโดยอาศัยน้ำผลไม้หรือกากน้ำตาลของหัวบีทหรืออ้อย หรือแป้งไฮโดรไลเสตจากธัญพืชหรือหัว หรือการผลิตไวน์หรือตัวกลางในการทำไซเดอร์

ขั้นตอนหนึ่งของการเตรียมเครื่องดื่มที่พบบ่อยที่สุดคือการหมักชา ประเภทของชาที่ได้รับ รสชาติ และลักษณะเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับระดับของการหมัก คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์- นี่เป็นกระบวนการทางเคมีที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นกับใบชาหลังจากการเก็บ

การหมักคืออะไร

การหมักเป็นขั้นตอนที่สามของการแปรรูปใบชาหลังจากการเหี่ยวเฉาและการม้วน ผลจากการม้วนงอ เซลล์ใบถูกรบกวน และเอนไซม์ชาและโพลีฟีนอลจำเพาะเริ่มถูกปล่อยออกมา ในระหว่างการออกซิเดชันจะเกิดสารทีฟลาวินและทีรูบิกินส์ขึ้น ซึ่งให้สีน้ำตาลแดงที่คุ้นเคยของการชงชา

ด้วยวิธีง่ายๆ กระบวนการนี้สามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้: อันเป็นผลมาจากการทำลายเซลล์ใบ น้ำของพวกมันจึงถูกปล่อยออกมา เมื่อได้อุณหภูมิที่เหมาะสม มันก็จะเริ่มหมัก และใบชาก็จะถูกหมักในน้ำผลไม้ของมันเอง

ด้วยการเปลี่ยนระยะเวลาของขั้นตอนการหมักชาและระดับการคั่วของใบคุณจะได้เครื่องดื่มชนิดนี้หลากหลาย พวกเขาแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มตามอัตภาพ:

• ชาที่ไม่ผ่านการหมัก
• หมักได้ง่าย
• ชาหมักปานกลาง
• ชาหมักอย่างเต็มที่

แต่ละชนิดมีสี รสชาติ และกลิ่นเฉพาะตัวที่ทำให้ชามีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

กระบวนการหมัก

ใบไม้ที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้ในห้องมืดที่มีอุณหภูมิอากาศคงที่ 15 ถึง 29 องศา และมีความชื้นสูง (ประมาณ 90%) สภาวะเหล่านี้ถือว่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเริ่มต้นการหมัก แม้ว่าจะปลูกได้ยากมากในพื้นที่ปลูกชาก็ตาม

ในการเริ่มต้นการหมัก ใบชาจะถูกวางบนพื้นผิวไม้หรืออลูมิเนียมที่ได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ซึ่งจะไม่ทำปฏิกิริยากับฟีนอลของชา ในชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 10 ซม.

ระยะเวลาของกระบวนการถูกกำหนดโดยผลลัพธ์ที่ต้องการและตัวบ่งชี้เพิ่มเติมบางประการ:

1. อุณหภูมิใบหลังการม้วนผม
2. ปริมาณความชื้นของใบหลังจากเหี่ยวเฉา
3. ระดับความชื้นในอากาศในห้องที่มีการหมัก
4. คุณภาพของการระบายอากาศ

โดยปกติกระบวนการนี้อาจใช้เวลานานตั้งแต่ 45 นาทีถึง 5 ชั่วโมง ในระหว่างนี้ใบจะเข้มขึ้นและเปลี่ยนกลิ่นหอม หยุดการหมักทันทีหลังจากที่ใบได้กลิ่นชาที่มีลักษณะเฉพาะ ตั้งแต่กลิ่นดอกไม้หรือผลไม้ไปจนถึงกลิ่นถั่วและรสเผ็ด

ในการหมักทางอุตสาหกรรม ใบชาจะกระจายออกไปบนสายพานลำเลียงที่ค่อย ๆ เคลื่อนไปทางเครื่องอบแห้ง และจะเข้าสู่เครื่องตามเวลาที่กำหนด เมื่อใช้วิธีแบบแมนนวล จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญแยกต่างหากซึ่งจะคอยติดตามกระบวนการ ตรวจสอบระดับ "ความพร้อม" ของชาเพื่อที่จะหยุดชาได้ทันเวลา

วิธีหยุดกระบวนการหมัก

วิธีเดียวที่จะหยุดการหมักใบได้คือการทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูง หากการหมักไม่หยุดทันเวลา กระบวนการหมักก็จะดำเนินต่อไปจนกว่าใบจะเน่าและขึ้นรา

การอบแห้งยังต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากชาที่ไม่แห้งอาจเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วหลังบรรจุภัณฑ์ หากคุณปล่อยชามากเกินไป มันจะไหม้และไม่เป็นที่พอใจ รสไหม้- ชาที่แห้งอย่างสมบูรณ์แบบมีความชื้นเพียง 2-5%

ในตอนแรก ใบไม้จะถูกทำให้แห้งบนถาดอบขนาดใหญ่หรือกระทะทอดโดยใช้ไฟแบบเปิด ซึ่งหมายความว่าชาหมักจะถูกปิ้งแล้ว ในสภาวะเช่นนี้ เป็นเรื่องยากมากที่จะได้ระดับความแห้งที่ถูกต้อง

ตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19 เป็นต้นมา เตาอบได้ถูกนำมาใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ซึ่งช่วยให้มีอุณหภูมิในการอบแห้งได้สูงถึง 120-150 องศาเซลเซียส จึงลดเวลาลงเหลือ 15-20 นาที เตาอบยังติดตั้งระบบเป่าลมซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการด้วย

ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ใบไม้จะถูกสัมผัสกับการไหลของอากาศร้อน น้ำผลไม้ที่พวกมันหลั่งออกมา น้ำมันหอมระเหยราวกับ “อบ” บนใบชาแต่ละใบ ทำให้สามารถคงคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ไว้ได้เป็นระยะเวลานานพอสมควร แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับการจัดเก็บที่เหมาะสม การสกัดคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์เหล่านี้นั้นค่อนข้างง่าย - เพียงแค่ต้มใบ น้ำร้อน.

สำคัญ! หนึ่งในเงื่อนไขหลัก การอบแห้งที่เหมาะสมคือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัตถุดิบสำเร็จรูป หากไม่ทำเช่นนี้ ใบไม้อาจ "สุกเกินไป" บนถาดอบแม้ว่าจะนำออกจากเตาอบหรือเริ่มรมควันแล้วก็ตาม

คุณสมบัติของการหมักชาประเภทต่างๆ

ชาอินเดียหรือจีนที่คุ้นเคยส่วนใหญ่ทำจากใบของพืชชนิดเดียวกันคือ Camellia Sinensis สีต่างๆและรสชาติก็มาจากระดับการหมักและการคั่ว ชาแต่ละประเภทมีคำแนะนำในการชงที่แน่นอน (โดยเฉพาะอุณหภูมิของน้ำ):

การปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้คุณภาพรสชาติและกลิ่นของชาแต่ละประเภทเปิดเผยได้อย่างเต็มที่ที่สุด

ชาที่ไม่ผ่านการหมักหรือหมักเล็กน้อย

ชาจากกลุ่มนี้จะข้ามขั้นตอนการหมักในการผลิต ซึ่งช่วยให้ยังคงรักษากลิ่นสมุนไพรดั้งเดิมและรสชาติของสมุนไพรสดไว้ได้

หมวดหมู่นี้รวมถึงชาขาวซึ่งตากแห้งทันทีหลังเหี่ยวแห้ง และชาเขียวซึ่งหลังจากเหี่ยวแห้งแล้วบางส่วนจะถูกทำให้แห้ง จากนั้นใบจะม้วนและทำให้แห้งสนิท

ชาเหล่านี้ส่วนใหญ่ตากแห้งโดยการคั่วใบ แม้ว่าบางพันธุ์จะผ่านกระบวนการอบไอน้ำร้อนก็ตาม

พันธุ์ชาที่อยู่ในหมวดหมู่นี้:

• เซนฉะ;
• ปิลอจือ;
• กำแพงมังกร;
• จัสมินสีเขียว

ตามกฎแล้วชาพันธุ์เหล่านั้นผ่านการหมักที่อ่อนแอที่สุดจะถูกปรุงด้วยดอกมะลิ

ชาหมักขนาดกลาง

ใบของพันธุ์เหล่านี้หมักบางส่วน - จาก 10 ถึง 80% เนื่องจากสเปรดนี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่ ภายในหมวดหมู่นี้จึงมีการจำแนกประเภทเพิ่มเติมที่รวมพันธุ์ชาตามระดับของการเกิดออกซิเดชันจาก 10% ถึง 20% จาก 20% ถึง 50% และจาก 50% ถึง 80%

ไม่ว่าในกรณีใดชาประเภทนี้ทุกชนิดเมื่อชงแล้วจะให้สีเหลืองหนาหรือ สีน้ำตาลและมีกลิ่นหอมที่เข้มข้นแต่ละเอียดอ่อน ซึ่งรวมถึงชาเขียวบางประเภทและชาอูหลงส่วนใหญ่

ชาหมักเต็มๆ

หมวดหมู่นี้รวมถึงชาจีนดำและแดงหลากหลายพันธุ์ที่ผ่านกระบวนการหมักเสร็จสมบูรณ์ เมื่อต้มใบของพวกมันจะมีกลิ่นทับทิมสีแดงหรือสีน้ำตาลเข้มที่เข้มข้นพร้อมกลิ่นหอมที่เข้มข้น

ชาหลังการหมัก

ชาบางชนิดเรียกว่าการหมักแบบสองชั้น เมื่อถึงจุดหนึ่ง กระบวนการนี้จะถูกขัดจังหวะและดำเนินการต่อ ตัวอย่างคลาสสิกของการประมวลผลดังกล่าวคือ pu-erh

การหมักที่บ้าน

แม้ว่าการหมักชาจะเป็นกระบวนการทางเคมีที่ซับซ้อน แต่ก็สามารถทำได้ที่บ้านโดยเตรียมชาของคุณเอง เช่น จากฟืนหรือใบลูกเกด

กระบวนการหมักที่บ้านไม่แตกต่างจากการหมักแบบอุตสาหกรรมมากนัก ยกเว้นในเรื่องปริมาณของวัตถุดิบ ขั้นตอนหลักในการสร้างชาของคุณเอง:

1. การรวบรวมวัตถุดิบ (ใบและดอกของไฟวีด, ลูกเกด, ราสเบอร์รี่);
2. การเตรียมการ (สามารถตัดวัตถุดิบ, บิด, นวดด้วยมือ, ผ่านเครื่องบดเนื้อ, รีดด้วยไม้กลิ้งเป้าหมายหลักคือการทำลายโครงสร้างเพื่อปล่อยน้ำออกมา)
3. การหมัก
4. การอบแห้ง
5. บรรจุุภัณฑ์.

ใบไม้ที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้ในชามเคลือบฟัน คลุมด้วยผ้าสะอาดชุบน้ำหมาดๆ ซึ่งระบายอากาศได้ดี (เช่น ผ้ากอซ) และอยู่ภายใต้แรงกดทับ คุณสามารถห่อใบไม้ด้วยผ้าลินินชุบน้ำหมาดๆ บิดให้แน่นแล้วยึดให้แน่น ที่จะได้รับ ชาเขียวการหมักจะหยุดหลังจาก 6-24 ชั่วโมง สำหรับชาดำช่วงนี้เพิ่มขึ้นเป็นห้าวัน

เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบหมักจะมีการกวนเป็นระยะและทำให้ผ้าชุบน้ำหมาด หลังจากการหมักเสร็จสิ้น ชาเขียวจะถูกทำให้แห้งในที่มืด ตามธรรมชาติ- สีดำจะต้องมีการอบแห้งแบบแอคทีฟในเตาอบโดยคนตลอดเวลา

การหมักเป็นขั้นตอนหลักของการเตรียมชาซึ่งกำหนดอนาคตของมัน คุณภาพรสชาติและกลิ่นหอม ใบเสร็จ ผลลัพธ์ที่ต้องการต้องให้ความสนใจเป็นอย่างมากและปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างระมัดระวัง แต่การหมักใบชาสามารถทำได้แม้ที่บ้าน

การหมักชาโดยใช้อูหลงเป็นตัวอย่าง:

เนื้อหาทั้งหมดบนเว็บไซต์นำเสนอเพื่อวัตถุประสงค์ในการให้ข้อมูลเท่านั้น ก่อนใช้ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ควรปรึกษาแพทย์ก่อน!

ไบโอโพลีเมอร์

ข้อมูลทั่วไป
โพลีเมอร์ชีวภาพมีสองประเภทหลัก: โพลีเมอร์ที่มาจากสิ่งมีชีวิต และโพลีเมอร์ที่มาจากแหล่งทรัพยากรหมุนเวียนแต่ต้องมีปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน ทั้งสองประเภทใช้ในการผลิตพลาสติกชีวภาพ โพลีเมอร์ชีวภาพที่มีอยู่ในหรือสร้างขึ้นโดยสิ่งมีชีวิตประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนและโปรตีน (โปรตีน) สามารถใช้ในการผลิตพลาสติกเพื่อการค้าได้ ตัวอย่างได้แก่:

โพลีเมอร์ชีวภาพที่มีอยู่/สร้างขึ้นในสิ่งมีชีวิต

ไบโอโพลีเมอร์	แหล่งธรรมชาติ	ลักษณะเฉพาะ
โพลีเอสเตอร์	แบคทีเรีย	โพลีเอสเตอร์เหล่านี้ผลิตโดยปฏิกิริยาเคมีตามธรรมชาติที่ผลิตโดยแบคทีเรียบางชนิด
แป้ง	ธัญพืช มันฝรั่ง ข้าวสาลี ฯลฯ	โพลีเมอร์นี้เป็นวิธีหนึ่งในการกักเก็บไฮโดรคาร์บอนในเนื้อเยื่อพืช ประกอบด้วยกลูโคส ไม่มีอยู่ในเนื้อเยื่อของสัตว์
เซลลูโลส	ไม้ ฝ้าย เมล็ดพืช ข้าวสาลี ฯลฯ	พอลิเมอร์นี้ประกอบด้วยกลูโคส เป็นส่วนประกอบหลักของเยื่อหุ้มเซลล์
โปรตีนถั่วเหลือง	ถั่วเหลือง	โปรตีนที่พบในพืชถั่วเหลือง

โมเลกุลจากทรัพยากรธรรมชาติหมุนเวียนสามารถนำมาพอลิเมอร์เพื่อใช้ในการผลิตพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

การกิน แหล่งธรรมชาติที่สามารถพอลิเมอร์ได้เป็นพลาสติก

ไบโอโพลีเมอร์	แหล่งธรรมชาติ	ลักษณะเฉพาะ
กรดแลคติก	บีท ธัญพืช มันฝรั่ง ฯลฯ	ผลิตโดยการหมักวัตถุดิบที่มีน้ำตาล เช่น หัวบีท และการแปรรูปแป้งจากธัญพืช มันฝรั่ง หรือแหล่งแป้งอื่นๆ โพลิเมอไรซ์เพื่อผลิตกรดโพลีแลกติกซึ่งเป็นโพลีเมอร์ที่ใช้ในการผลิตพลาสติก
ไตรกลีเซอไรด์	น้ำมันพืช	พวกมันก่อตัวเป็นไขมันส่วนใหญ่ที่ประกอบเป็นเซลล์พืชและสัตว์ทั้งหมด น้ำมันพืชเป็นแหล่งหนึ่งของไตรกลีเซอไรด์ที่สามารถนำมาพอลิเมอร์เป็นพลาสติกได้

มีการใช้สองวิธีในการผลิตวัสดุพลาสติกจากพืช วิธีแรกอาศัยการหมัก ในขณะที่วิธีที่สองใช้พืชในการผลิตพลาสติก

การหมัก
กระบวนการหมักใช้จุลินทรีย์ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน กระบวนการทั่วไปสมัยใหม่ใช้จุลินทรีย์ที่ได้รับการดัดแปลงพันธุกรรมซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาวะการหมักที่เกิดขึ้นและสารที่สลายตัวโดยจุลินทรีย์ ปัจจุบัน มีสองแนวทางในการสร้างโพลีเมอร์ชีวภาพและพลาสติกชีวภาพ:
- การหมักโพลีเอสเตอร์จากแบคทีเรีย: การหมักเกี่ยวข้องกับแบคทีเรียราลสโตเนีย ยูโทรฟา ซึ่งใช้น้ำตาลของพืชที่เก็บเกี่ยว เช่น ธัญพืช เพื่อเติมเชื้อเพลิงให้กับกระบวนการเซลล์ของมันเอง ผลพลอยได้จากกระบวนการดังกล่าวคือพอลิเมอร์ชีวภาพโพลีเอสเตอร์ ซึ่งต่อมาถูกสกัดจากเซลล์แบคทีเรีย
- การหมักกรดแลกติก: กรดแลคติคผลิตโดยการหมักจากน้ำตาล เหมือนกับกระบวนการที่ใช้ผลิตโพลีเมอร์โพลีเอสเตอร์โดยตรงโดยใช้แบคทีเรีย อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการหมักนี้ ผลพลอยได้คือกรดแลคติค ซึ่งจากนั้นจะถูกผ่านกระบวนการโพลิเมอไรเซชันแบบดั้งเดิมเพื่อผลิตกรดโพลิแลกติก (PLA)

พลาสติกจากพืช
โรงงานมีศักยภาพสูงที่จะเป็นโรงงานพลาสติก ศักยภาพนี้สามารถขยายได้สูงสุดผ่านจีโนมิกส์ ยีนที่เกิดขึ้นสามารถนำไปใช้กับธัญพืชได้โดยใช้เทคโนโลยีที่ช่วยให้สามารถพัฒนาวัสดุพลาสติกชนิดใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวได้ พันธุวิศวกรรมนี้เปิดโอกาสให้นักวิทยาศาสตร์สร้างพืช Arabidopsis thaliana ประกอบด้วยเอนไซม์ที่แบคทีเรียใช้ทำพลาสติก แบคทีเรียสร้างพลาสติกโดยการแปลง แสงแดดเป็นพลังงาน นักวิทยาศาสตร์ได้ถ่ายโอนยีนที่เข้ารหัสเอนไซม์นี้ไปยังพืช ช่วยให้กระบวนการเซลล์ของพืชสามารถผลิตพลาสติกได้ หลังจากการเก็บเกี่ยว พลาสติกจะถูกปล่อยออกจากโรงงานโดยใช้ตัวทำละลาย ของเหลวที่เกิดจากกระบวนการนี้จะถูกกลั่นเพื่อแยกตัวทำละลายออกจากพลาสติกที่ได้

ตลาดไบโอโพลีเมอร์

เชื่อมช่องว่างระหว่างโพลีเมอร์สังเคราะห์และโพลีเมอร์ชีวภาพ
ประมาณ 99% ของพลาสติกทั้งหมดผลิตหรือได้มาจากแหล่งพลังงานหลักที่ไม่หมุนเวียน รวมถึงก๊าซธรรมชาติ แนฟทา น้ำมันดิบ และถ่านหิน ซึ่งใช้ในการผลิตพลาสติกทั้งเป็นวัตถุดิบตั้งต้นและเป็นแหล่งพลังงาน ครั้งหนึ่ง วัสดุทางการเกษตรถือเป็นวัตถุดิบทางเลือกสำหรับการผลิตพลาสติก แต่เป็นเวลานานกว่าทศวรรษแล้วที่พวกเขาไม่สามารถตอบสนองความคาดหวังของนักพัฒนาได้ อุปสรรคสำคัญในการใช้พลาสติกที่ทำจากวัตถุดิบทางการเกษตรคือต้นทุนและฟังก์ชันการทำงานที่จำกัด (ความไวของผลิตภัณฑ์แป้งต่อความชื้น ความเปราะบางของโพลีไฮดรอกซีบิวทีเรต) รวมถึงการขาดความยืดหยุ่นในการผลิตวัสดุพลาสติกชนิดพิเศษ

การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่คาดการณ์ไว้

ปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ราคาน้ำมันที่พุ่งสูงขึ้น ความสนใจทั่วโลกที่เพิ่มขึ้นในทรัพยากรหมุนเวียน ความกังวลเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เพิ่มขึ้น และการให้ความสำคัญกับการจัดการของเสียที่เพิ่มขึ้น ได้กระตุ้นให้เกิดความสนใจในพอลิเมอร์ชีวภาพและวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพอีกครั้ง เทคโนโลยีใหม่สำหรับโรงงานปลูกและแปรรูปกำลังลดต้นทุนความแตกต่างระหว่างพลาสติกชีวภาพและพลาสติกสังเคราะห์ เช่นเดียวกับการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น Biomer กำลังพัฒนาเกรด PHB (polyhydroxybutyrate) ที่มีความแข็งแรงหลอมละลายเพิ่มขึ้นสำหรับฟิล์มอัดขึ้นรูป) ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นและแรงจูงใจด้านกฎหมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสหภาพยุโรป ได้กระตุ้นให้เกิดความสนใจในพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ การดำเนินการตามหลักการของพิธีสารเกียวโตยังบังคับให้เราต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประสิทธิภาพเชิงเปรียบเทียบของโพลีเมอร์ชีวภาพและวัสดุสังเคราะห์ในแง่ของการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ตามพิธีสารเกียวโต ประชาคมยุโรปตกลงที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสู่ชั้นบรรยากาศลง 8% ในช่วงปี 2551-2555 เทียบกับระดับปี 2533 และญี่ปุ่นดำเนินการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกดังกล่าวลง 6%)
มีการประมาณการว่าพลาสติกที่ทำจากแป้งสามารถประหยัดคาร์บอนไดออกไซด์ได้ระหว่าง 0.8 ถึง 3.2 ตันต่อตัน เมื่อเทียบกับพลาสติกที่ได้มาจากเชื้อเพลิงฟอสซิลหนึ่งตัน โดยช่วงนี้สะท้อนถึงสัดส่วนของโคโพลีเมอร์จากปิโตรเลียมที่ใช้ในพลาสติก สำหรับพลาสติกที่ใช้เมล็ดพืชน้ำมันทางเลือก การประหยัดก๊าซเรือนกระจกเทียบเท่ากับ CO2 อยู่ที่ประมาณ 1.5 ตันต่อตันของโพลิออลที่ทำจากน้ำมันเรพซีด

ตลาดโลกของไบโอโพลีเมอร์
ในอีกสิบปีข้างหน้า การเติบโตอย่างรวดเร็วของตลาดพลาสติกทั่วโลกในช่วงห้าสิบปีที่ผ่านมาคาดว่าจะดำเนินต่อไป ตามการคาดการณ์ การบริโภคพลาสติกต่อหัวของโลกในปัจจุบันจะเพิ่มขึ้นจาก 24.5 กิโลกรัมเป็น 37 กิโลกรัมในปี 2553 การเติบโตนี้ได้รับแรงผลักดันหลักจากสหรัฐอเมริกา ประเทศในยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม คาดว่าจะมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันจากประเทศต่างๆ ในตะวันออกเฉียงใต้ และยุโรปตะวันออก เอเชีย และอินเดีย ซึ่งน่าจะคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 40% ของตลาดการใช้พลาสติกทั่วโลกในช่วงเวลานี้ การบริโภคพลาสติกทั่วโลกคาดว่าจะเพิ่มขึ้นจาก 180 ล้านตันในปัจจุบันเป็น 258 ล้านตันในปี 2553 โดยมีการเติบโตอย่างมากในโพลีเมอร์ทุกประเภท เนื่องจากพลาสติกยังคงเข้ามาแทนที่วัสดุดั้งเดิม เช่น เหล็ก ไม้ และแก้ว ตามการประมาณการของผู้เชี่ยวชาญ ในช่วงเวลานี้ พลาสติกชีวภาพจะสามารถครอบครองได้อย่างมั่นคงจาก 1.5% ถึง 4.8% ของตลาดพลาสติกทั้งหมด ซึ่งในแง่ปริมาณจะอยู่ในช่วง 4 ถึง 12.5 ล้านตัน ขึ้นอยู่กับระดับเทคโนโลยีของการพัฒนาและการวิจัย ในด้านโพลีเมอร์พลาสติกชีวภาพชนิดใหม่ จากข้อมูลของฝ่ายบริหารของ Toyota ภายในปี 2563 ตลาดพลาสติกหนึ่งในห้าของโลกจะถูกครอบครองโดยพลาสติกชีวภาพ ซึ่งเทียบเท่ากับ 30 ล้านตัน

กลยุทธ์ทางการตลาดสำหรับไบโอโพลีเมอร์
การพัฒนา ปรับปรุง และดำเนินกลยุทธ์การตลาดที่มีประสิทธิผลเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับบริษัทใดๆ ที่วางแผนจะลงทุนมหาศาลในโพลีเมอร์ชีวภาพ แม้ว่าอุตสาหกรรมไบโอโพลีเมอร์จะมีการพัฒนาและการเติบโตของอุตสาหกรรมที่ได้รับการรับรอง แต่ก็มีปัจจัยบางประการที่ไม่สามารถละเลยได้ คำถามต่อไปนี้จะกำหนดกลยุทธ์ทางการตลาดสำหรับโพลีเมอร์ชีวภาพ การผลิตและการวิจัยในพื้นที่นี้:
- การเลือกกลุ่มตลาด (บรรจุภัณฑ์ การเกษตร ยานยนต์ การก่อสร้าง ตลาดเป้าหมาย) เทคโนโลยีการประมวลผลโพลีเมอร์ชีวภาพที่ได้รับการปรับปรุงทำให้สามารถควบคุมโครงสร้างโมเลกุลขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้โพลีเมอร์ "ผู้บริโภค" รุ่นใหม่สามารถแข่งขันกับโพลีเมอร์ "พิเศษ" ที่มีราคาแพงกว่าได้ นอกจากนี้ ด้วยความพร้อมของตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่และการควบคุมการเกิดพอลิเมอไรเซชันที่ได้รับการปรับปรุง โพลีเมอร์ชนิดพิเศษรุ่นใหม่จึงถือกำเนิดขึ้น สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ด้านการทำงานและโครงสร้าง และสร้างตลาดใหม่ ตัวอย่าง ได้แก่ การใช้งานด้านชีวการแพทย์ของรากฟันเทียมในด้านทันตกรรมและศัลยกรรม ซึ่งกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว
- เทคโนโลยีพื้นฐาน: เทคโนโลยีการหมัก การผลิตพืชผล วิทยาโมเลกุล การผลิตวัตถุดิบ แหล่งพลังงานหรือทั้งสองอย่าง การใช้สิ่งมีชีวิตดัดแปลงพันธุกรรมหรือไม่มีการดัดแปลงในกระบวนการหมักและการผลิตชีวมวล
- ระดับการสนับสนุนจากนโยบายของรัฐบาลและสภาพแวดล้อมทางกฎหมายโดยทั่วไป: พลาสติกรีไซเคิลแข่งขันกับโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพในระดับหนึ่ง กฎระเบียบและกฎหมายของรัฐบาลที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิลอาจส่งผลเชิงบวกต่อการเพิ่มยอดขายพลาสติกสำหรับโพลีเมอร์หลากหลายชนิด การปฏิบัติตามข้อผูกพันของพิธีสารเกียวโตมีแนวโน้มที่จะเพิ่มความต้องการวัสดุชีวภาพบางชนิด
- การพัฒนาห่วงโซ่อุปทานในอุตสาหกรรมโพลีเมอร์ชีวภาพที่กระจัดกระจายและผลกระทบเชิงพาณิชย์ของการประหยัดต่อขนาดเทียบกับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้ในราคาที่สูงขึ้น

โพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและปราศจากปิโตรเลียม

พลาสติกที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ
โพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพมีอยู่สามกลุ่มในท้องตลาด เหล่านี้คือ PHA (phytohemagglutinin) หรือ PHB, polylactides (PLA) และโพลีเมอร์จากแป้ง วัสดุอื่นๆ ที่มีการนำไปใช้เชิงพาณิชย์ในด้านพลาสติกย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ได้แก่ ลิกนิน เซลลูโลส โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ โพลี-e-caprolactone มีผู้ผลิตหลายรายที่ผลิตวัสดุผสมที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้หรือเพื่อลดต้นทุนการผลิต
เพื่อปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการและเพิ่มความเหนียว PHB และโคโพลีเมอร์จะถูกผสมกับโพลีเมอร์หลากหลายชนิดที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน: ย่อยสลายได้ทางชีวภาพหรือย่อยสลายไม่ได้ อสัณฐานหรือเป็นผลึกที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวและการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่างกัน ส่วนผสมยังใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของ PLA PLA ทั่วไปมีพฤติกรรมเหมือนกับโพลีสไตรีน โดยจะมีความเปราะบางและมีการยืดตัวต่ำเมื่อขาด ตัวอย่างเช่น การเติม Eastar Bio 10-15% ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมจากโพลีเอสเตอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพซึ่งผลิตโดย Novamont (เดิมชื่อ Eastman Chemical) จะเพิ่มความหนืดอย่างมีนัยสำคัญ และส่งผลให้โมดูลัสดัดงอ รวมถึงความต้านทานแรงกระแทกด้วย เพื่อปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพในขณะที่ลดต้นทุนและอนุรักษ์ทรัพยากร คุณสามารถผสมวัสดุโพลีเมอร์กับผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ เช่น แป้งได้ แป้งเป็นพอลิเมอร์กึ่งผลึกที่ประกอบด้วยอะไมเลสและอะมิโลเพคตินซึ่งมีอัตราส่วนต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุของพืช แป้งสามารถละลายน้ำได้ และการใช้สารเข้ากันได้อาจมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผสมวัสดุนี้กับโพลีเมอร์ที่ไม่ชอบน้ำที่เข้ากันไม่ได้

การเปรียบเทียบคุณสมบัติของพลาสติกชีวภาพกับพลาสติกแบบดั้งเดิม

การเปรียบเทียบ PLA และพลาสติกจากแป้งกับพลาสติกจากปิโตรเลียมแบบดั้งเดิม
คุณสมบัติ (หน่วย)	แอลดีพีอี	พีพี	ปลา	ปลา	ฐานแป้ง	ฐานแป้ง
ความถ่วงจำเพาะ (g/cm2)	<0.920	0.910	1.25	1.21	1.33	1.12
ความต้านแรงดึง (MPa)	10	30	53	48	26	30
ความต้านทานแรงดึง (MPa)	-	30	60	-		12
โมดูลัสแรงดึง (GPa)	0.32	1.51	3.5	-	2.1-2.5	0.371
การยืดตัวของแรงดึง (%)	400	150	6.0	2.5	27	886
ความแรงของไอซอดที่มีรอยบาก (J/m)	ไม่มีพัก	4	0.33	0.16	-	-
โมดูลัสดัด (GPa)	0.2	1.5		3.8	1.7	0.18

คุณสมบัติของ PHB เทียบกับพลาสติกแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติของไบโอเมอร์ PHB เทียบกับ PP, PS และ PE
	ความต้านทานแรงดึง	การยืดตัวที่จุดขาดฝั่ง A	โมดูล
ไบโอเมอร์ พี226	18	-	730
15-20	600	150-450
ไบโอเมอร์ L9000	70	2.5	3600
ป.ล	30-50	2-4	3100-3500

ในแง่ของต้นทุนเปรียบเทียบ พลาสติกที่ทำจากปิโตรเลียมที่มีอยู่ในปัจจุบันจะมีราคาถูกกว่าพลาสติกชีวภาพ ตัวอย่างเช่น เกรดอุตสาหกรรมและเกรดทางการแพทย์ของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค มีราคาตั้งแต่ 0.65 ถึง 0.75 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ ราคาของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) อยู่ที่ 0.75-0.85 เหรียญสหรัฐต่อปอนด์ โพลีสไตรีน (PS) มีราคาเฉลี่ย 0.65 ถึง 0.85 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ โพลีโพรพีลีน (PP) มีราคาเฉลี่ย 0.75 ถึง 0.95 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ และโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) มีราคาเฉลี่ย 0.90 ถึง 1 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ เมื่อเปรียบเทียบกัน พลาสติกโพลีแลกไทด์ (PLA) มีราคาอยู่ระหว่าง 1.75 ถึง 3.75 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ โพลีคาโปรแลกโตน (PCL) ที่ได้มาจากแป้ง มีราคา 2.75 ถึง 3.50 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ และโพลีไฮดรอกซีบิวทีเรต (PHB) 4.75 - 7.50 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปอนด์ ปัจจุบัน เมื่อพิจารณาถึงราคาโดยรวมที่เปรียบเทียบแล้ว พลาสติกชีวภาพจะมีราคาแพงกว่าพลาสติกที่ทำจากปิโตรเลียมทั่วไปถึง 2.5 ถึง 7.5 เท่า อย่างไรก็ตาม เมื่อห้าปีที่แล้ว ต้นทุนของพวกมันสูงกว่าเชื้อเพลิงฟอสซิลที่ไม่หมุนเวียนในปัจจุบันถึง 35 ถึง 100 เท่า

โพลีแลกไทด์ (PLA)
PLA เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพซึ่งทำจากกรดแลคติค สามารถกันน้ำได้แต่ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ (>55°C) เนื่องจากมันไม่ละลายในน้ำ จุลินทรีย์ในสภาพแวดล้อมทางทะเลจึงสามารถแตกตัวออกเป็น CO2 และน้ำได้ พลาสติกมีลักษณะคล้ายกับโพลีสไตรีนบริสุทธิ์ มีคุณสมบัติด้านสุนทรียศาสตร์ที่ดี (มันเงาและความโปร่งใส) แต่มีความแข็งและเปราะเกินไป และจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเพื่อการใช้งานจริงส่วนใหญ่ (เช่น ความยืดหยุ่นของพลาสติกจะเพิ่มขึ้นด้วยพลาสติไซเซอร์) เช่นเดียวกับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ สามารถแปรรูปเป็นเส้นใย ฟิล์ม ขึ้นรูปด้วยความร้อน หรือฉีดขึ้นรูปได้

โครงสร้างของโพลีแลคไทด์

ในระหว่างกระบวนการผลิต ธัญพืชมักจะถูกบดเป็นอันดับแรกเพื่อผลิตแป้ง จากนั้นแป้งจะถูกแปรรูปเพื่อผลิตเดกซ์โทรสดิบ ซึ่งจะถูกเปลี่ยนเป็นกรดแลคติคโดยการหมัก กรดแลคติคถูกควบแน่นเพื่อผลิตแลคไทด์ ซึ่งเป็นไดเมอร์ตัวกลางแบบไซคลิกที่ใช้เป็นโมโนเมอร์สำหรับโพลีเมอร์ชีวภาพ แลคไทด์ถูกทำให้บริสุทธิ์โดยการกลั่นแบบสุญญากาศ จากนั้นกระบวนการหลอมที่ปราศจากตัวทำละลายจะเปิดโครงสร้างวงแหวนสำหรับการเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน ซึ่งทำให้เกิดโพลีเมอร์ที่เป็นกรดพอลิแลกติก

โมดูลัสแรงดึง

ความแข็งแรงของไอโซดที่มีรอยบาก

โมดูลัสแรงดัดงอ

การยืดตัวของแรงดึง

NatureWorks ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ Cargill ซึ่งเป็นบริษัทเอกชนที่ใหญ่ที่สุดในสหรัฐอเมริกา ผลิตพอลิแลคไทด์โพลีเมอร์ (PLA) จากทรัพยากรหมุนเวียนโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ ผลการวิจัยและพัฒนาที่ NatureWorks เป็นเวลา 10 ปีและการลงทุนมูลค่า 750 ล้านดอลลาร์ ทำให้บริษัทร่วมทุน Cargill Dow (ปัจจุบันเป็นบริษัทในเครือของ NatureWorks LLC ถือหุ้นทั้งหมด) ก่อตั้งขึ้นในปี 2545 โดยมีกำลังการผลิต 140,000 ตันต่อปี พอลิแลกไทด์จากธัญพืชซึ่งวางตลาดภายใต้แบรนด์ NatureWorks PLA และ Ingeo ส่วนใหญ่นำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบใช้ความร้อน ฟิล์มอัด และเส้นใย นอกจากนี้บริษัทยังกำลังพัฒนาความสามารถทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปอีกด้วย

ถังปุ๋ยหมัก PLA

PLA เช่นเดียวกับ PET จำเป็นต้องทำให้แห้ง เทคโนโลยีการประมวลผลคล้ายกับ LDPE การรีไซเคิลสามารถนำมารีไซเคิลหรือบดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ วัสดุนี้สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้อย่างสมบูรณ์ เดิมทีใช้ในการขึ้นรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติก การผลิตฟิล์มและเส้นใย ปัจจุบันวัสดุนี้ยังใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบเป่าอีกด้วย เช่นเดียวกับ PET พลาสติกที่ทำจากธัญพืชผลิตรูปทรงขวดที่หลากหลายและซับซ้อนในทุกขนาด และ Biota นำไปใช้ในการยืดขวดแม่พิมพ์เป่าสำหรับบรรจุขวดน้ำแร่ระดับพรีเมียม ขวดชั้นเดียวของ NatureWorks PLA ได้รับการขึ้นรูปด้วยการฉีด/เป่าในทิศทางเดียวกับอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับ PET โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง แม้ว่าประสิทธิภาพการกั้นของ NatureWorks PLA จะต่ำกว่า PET แต่ก็สามารถแข่งขันกับโพลีโพรพีลีนได้ นอกจากนี้ SIG Corpoplast กำลังพัฒนาการใช้เทคโนโลยีการเคลือบ "Plasmax" สำหรับวัสดุทางเลือกดังกล่าว เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแผงกั้น และขยายขอบเขตการใช้งาน วัสดุ NatureWorks ขาดคุณสมบัติทนความร้อนเหมือนพลาสติกมาตรฐาน พวกเขาเริ่มสูญเสียรูปร่างที่อุณหภูมิประมาณ 40°C แต่ซัพพลายเออร์กำลังก้าวหน้าอย่างมากในการสร้างเกรดใหม่ที่มีการทนความร้อนของพลาสติกที่ทำจากปิโตรเลียม ดังนั้นจึงเปิดการใช้งานใหม่ในบรรจุภัณฑ์อาหารร้อนและเครื่องดื่มที่จำหน่ายแบบซื้อกลับบ้าน หรืออาหารที่สามารถเข้าไมโครเวฟได้

พลาสติกที่ลดการพึ่งพาน้ำมัน
ความสนใจที่เพิ่มขึ้นในการลดการพึ่งพาทรัพยากรปิโตรเลียมของการผลิตโพลีเมอร์ยังช่วยผลักดันการพัฒนาโพลีเมอร์หรือสูตรใหม่อีกด้วย เมื่อพิจารณาถึงความต้องการที่เพิ่มขึ้นในการลดการพึ่งพาผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม จึงมีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสำคัญของการใช้ทรัพยากรหมุนเวียนเป็นแหล่งวัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุด กรณีตัวอย่างคือการใช้ถั่วเหลืองเพื่อผลิตโพลีออลโซโยลจากชีวภาพเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับโพลียูรีเทน
อุตสาหกรรมพลาสติกใช้สารตัวเติมและสารเสริมคุณภาพหลายพันล้านปอนด์ในแต่ละปี เทคโนโลยีการกำหนดสูตรที่ได้รับการปรับปรุงและสารเชื่อมต่อแบบใหม่ที่ช่วยให้มีระดับการบรรทุกของเส้นใยและสารตัวเติมสูงขึ้น กำลังช่วยขยายการใช้สารเติมแต่งดังกล่าว ระดับการโหลดไฟเบอร์ที่ 75 ppm อาจกลายเป็นเรื่องธรรมดาในอนาคตอันใกล้นี้ ซึ่งจะมีผลกระทบอย่างมากต่อการลดการใช้พลาสติกจากปิโตรเลียม เทคโนโลยีใหม่ของวัสดุคอมโพสิตที่มีการเติมสูงแสดงให้เห็นคุณสมบัติที่น่าสนใจบางประการ การศึกษาวัสดุคอมโพสิทเคนาฟ-เทอร์โมพลาสติก 85% แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติของมัน เช่น โมดูลัสแรงดัดงอและความแข็งแรง เหนือกว่าอนุภาคไม้ส่วนใหญ่ แผ่นไม้อัดชิปบอร์ดความหนาแน่นต่ำและปานกลาง และยังแข่งขันกับแผ่นไม้อัดตีเส้นได้ในการใช้งานบางประเภทอีกด้วย .

เมื่อคุณมาที่ร้านค้าหรือเยี่ยมชมเว็บไซต์เฉพาะเรื่องต่างๆ คุณอาจเคยเจอแนวคิดของการหมักแบบสูง การหมักแบบกึ่ง และอนุพันธ์อื่นๆ ของคำว่า "การหมัก" การแบ่งชาแบบมีเงื่อนไขตาม "ระดับการหมัก" เป็นที่ยอมรับและดูเหมือนจะไม่ได้กล่าวถึง มีอะไรไม่ชัดเจนที่นี่? สีเขียว - ไม่ผ่านการหมัก, สีแดงอย่างแรง, ผู่เอ๋อหลังการหมัก แต่คุณต้องการที่จะขุดลึกลงไป?ครั้งต่อไปถามที่ปรึกษาของคุณว่าเขาเข้าใจชา "หลังหมัก" อย่างไร และดู

คุณเข้าใจการจับแล้ว คำนี้ไม่สามารถอธิบายได้ การหมักภายหลังเป็นคำเทียม ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพียงอย่างเดียวคือเพื่อจัดวางและวางผู่เอ๋อในระบบการแบ่งชาแบบเดิม “ตามระดับของการหมัก”

ออกซิเดชันของเอนไซม์

ปัญหาความสับสนดังกล่าวเกิดจากการที่แนวคิด “ กระบวนการออกซิเดชั่น" บน " การหมัก- ไม่ การหมักก็เกิดขึ้นเช่นกัน แต่เมื่อใด - เราต้องคิดออก ในระหว่างนี้ เรามาพูดถึงการเกิดออกซิเดชันกันดีกว่า

เรารู้อะไรเกี่ยวกับออกซิเจน?

ด้านขวาเป็นแอปเปิ้ลสด ด้านซ้าย – หลังจากเกิดออกซิเดชันในอากาศ

ในบริบทของวัสดุ ควรสังเกตกิจกรรมทางเคมีที่สูงขององค์ประกอบ ซึ่งได้แก่ ความสามารถในการออกซิไดซ์ ทุกคนคงจินตนาการว่าเมื่อเวลาผ่านไป เปลือกแอปเปิ้ลหรือกล้วยจะกลายเป็นสีดำได้อย่างไร เกิดอะไรขึ้น? เมื่อคุณหั่นแอปเปิ้ล คุณจะละเมิดความสมบูรณ์ของเยื่อหุ้มเซลล์ น้ำผลไม้ถูกปล่อยออกมา สารในน้ำผลไม้ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยารีดอกซ์ ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาปรากฏขึ้นอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ตัวอย่างเช่นสำหรับแอปเปิ้ลมันคือเหล็กออกไซด์ Fe 2 O 3 ซึ่งมีสีน้ำตาล และเขาคือผู้ที่รับผิดชอบต่อความมืดมิด

เรารู้อะไรเกี่ยวกับชา?

สำหรับชาส่วนใหญ่ กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยขั้นตอนการบด โดยมีจุดประสงค์เพื่อทำลายเยื่อหุ้มเซลล์ (ดูบทความเกี่ยวกับ) หากเราวาดเส้นขนานกับแอปเปิ้ล สารต่างๆ ในน้ำจะมีปฏิกิริยากับออกซิเจนจากอากาศ แต่สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่ารีดอกซ์ไม่ใช่ปฏิกิริยาเดียวเท่านั้น ชาเป็นผลิตภัณฑ์ออร์แกนิก ในระบบสิ่งมีชีวิตใดๆ มีสารประกอบพิเศษที่เรียกว่าเอ็นไซม์ และยังเป็นเอ็นไซม์ที่เร่งปฏิกิริยาเคมีอีกด้วย ดังที่คุณอาจเดาได้ พวกเขาไม่ได้ "ยืนข้างสนาม" แต่มีส่วนร่วมอย่างแข็งขัน การเปลี่ยนแปลงทางเคมีทั้งห่วงโซ่เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาหนึ่งเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเพิ่มเติม และหลายครั้ง กระบวนการนี้เรียกว่าการออกซิเดชันของเอนไซม์

ความสำคัญของออกซิเจนในกระบวนการนี้สามารถเข้าใจได้จากตัวอย่างการผลิตชาแดง (ออกซิไดซ์เต็มที่ หรือที่เรียกกันว่า "ชาหมักเต็มที่") จำเป็นต้องจัดเตรียมเพื่อรักษาระดับออกซิเจนในห้องที่ผลิตชาแดงให้คงที่ อากาศเปลี่ยนแปลงได้ถึง 20 ครั้งต่อชั่วโมงและทำแบบปลอดเชื้อ ออกซิเจนเป็นพื้นฐานในกรณีนี้

ผู่เอ๋อและการหมักในรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุด

ลองถามตัวเองอีกครั้ง: “เรารู้อะไรเกี่ยวกับปูเอ๋อบ้าง?” มีการผลิตอย่างไร? ลองดูที่ภาพด้านล่าง. ใช่ นี่คืออนาคต shu puer และนี่คือวิธีที่มันถูกสร้างขึ้น

“โวดุย” คือกระบวนการชราเทียมของผู่เอ๋อ โรงงานจิงกู.

เราเห็นอะไร? ห้องปิด กองชาขนาดใหญ่น้ำหนักหลายตัน คลุมด้วยผ้ากระสอบหนา มีเทอร์โมมิเตอร์วัดอุณหภูมิ 38 องศาเซลเซียส เราไม่เห็นอะไร? เครื่องหมายความชื้นในห้องนี้ เชื่อฉันเถอะว่ามันอยู่นอกมาตราส่วนที่นั่น คุณคิดว่าออกซิเจนแทรกซึมใต้ผ้ากระสอบเข้าไปในส่วนลึกของปึกหรือไม่ เพราะเหตุใด เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการเกิดออกซิเดชันได้หรือไม่? คำตอบนั้นบ่งบอกตัวมันเอง ไม่แน่นอน! แล้วจะเกิดอะไรขึ้นกับชาภายใต้เงื่อนไขเช่นนี้?

ผู่เอ๋อเป็นผลผลิตจากกิจกรรมของจุลินทรีย์

คุณเคยไปชั้นใต้ดินของอาคารอพาร์ตเมนต์เก่าหรือไม่? ไม่น่าจะเป็นเช่นนั้น แต่คุณสามารถจินตนาการถึงสิ่งที่คุณคาดหวังได้ ความอับชื้นและอับชื้น เชื้อราแพร่กระจายไปตามผนัง และอาณานิคมของแบคทีเรียและจุลินทรีย์ก็ลอยอยู่ในอากาศ สำหรับพวกเขา อุณหภูมิและความชื้นที่สูงเป็นที่อยู่อาศัยและสภาพแวดล้อมการผสมพันธุ์ในอุดมคติ กลับไปที่กองวัตถุดิบ pu-erh ที่ซ้อนกัน - สภาพในอุดมคติเดียวกัน การมีแบคทีเรียเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการผลิตทั้ง shu และ shen puerh เอนไซม์จุลินทรีย์มีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงในชา ดังนั้นปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างการเตรียม pu-erh จึงเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของเอนไซม์ภายนอกและภายใน (จากตัวชาเอง) แต่ปฏิกิริยาออกซิเดชันนั้นไม่รวมอยู่ด้วย นี่คือกระบวนการหมักบริสุทธิ์

ข้อสรุปหลัก:

• การหมักในรูปแบบบริสุทธิ์จะเกิดขึ้นเฉพาะในผู่เอ๋อเท่านั้น- ในชาอื่นๆ จะมีปฏิกิริยาออกซิเดชันของเอนไซม์ สำหรับสีแดงและอูหลงกระบวนการนี้เป็นที่พึงปรารถนา ส่วนที่เหลือไม่เป็นที่พึงปรารถนาและหยุดให้เร็วที่สุดด้วยการบำบัดความร้อน
• การแบ่งชาแบบปกติ “ตามระดับการหมัก” นั้นไม่ถูกต้องทั้งหมด
• ในการผลิตชาอูหลงและชาแดง สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการมีออกซิเจนในอากาศ เพื่อรักษาปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและความปลอดเชื้อของสิ่งแวดล้อม
• ในการผลิตผู่เอ๋อนั้น ปริมาณจุลินทรีย์ในวัตถุดิบชา ความชื้น และอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกิจกรรมที่สำคัญที่เพิ่มขึ้น
• ชาหลังการหมักเป็นแนวคิดประดิษฐ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้พอดีกับผู่เอ๋อในระบบการแบ่งชาตามระดับของการหมัก แต่ไม่มีความหมายทางกายภาพที่เพียงพอ