Boty jsou jedním z nejstarších doplňků lidského oděvu. Jeho historie sahá tisíce let do minulosti. Lidé začali nosit boty dávno, v pravěku. Zpočátku to byly zřejmě jen kusy zvířecích kůží nebo kůží, kterými si naši vzdálení předkové obalovali nohy a snažili se je chránit před chladem a vlhkostí, před modřinami a řeznými ranami. Později se začaly sešívat kusy kůží nebo kůží, které dostaly tvar nohy.

Ve starověké Rusi se lidé, kteří vyráběli boty, nazývali usmoshvetsy: „usma“ je staré ruské jméno pro kůži. Kolem 11. stol. objevilo se slovo „obuvník“.

V současnosti tvoří šicí provozy ne více než čtvrtinu všech provozů při výrobě obuvi, ale podle tradice se výroba obuvi stále nazývá krejčovství a hlavní dílny obuvnických závodů se nazývají šicí.

Boty, které nosíte každý den – kozačky, holínky, boty, pantofle, sandály atd. – se nazývají domácí obuv. Kromě toho existují speciální boty: průmyslové, sportovní, vojenské atd.

Různé boty pokrývají nohu různě a mají velmi odlišné tvary.

Každý typ obuvi je sestaven z velké množství podrobnosti. Takže například běžná bota se skládá z 9 kožené díly vrchní část, 6 kusů látkové podšívky a 9 spodních kusů.

Boty by měly být odolné, lehké, krásné a hlavně pohodlné.

V první řadě musí boty odpovídat délce chodidla. K tomu by délka boty měla mírně přesahovat délku nohy a měla by mít rezervu nebo přídavek. Naše chodidlo totiž snadno nese váhu našeho těla, protože má pružný, klenutý tvar. Když chodíme nebo stojíme, noha se může prodloužit až o 1,4 cm a rozšířit až o 1,7 cm Pokud tedy v botě není rezerva, noha se při chůzi rychle unaví. Výše rezervy závisí na tvaru a účelu obuvi. Zásoba zimních bot, které se obvykle nosí na tlustých vlněných ponožkách, by tedy měla být větší než u pantoflí nebo sandálů, které se nosí v létě s tenkou punčochou nebo ponožkou, nebo dokonce jen na bosé nohy.

Délka boty je určena vzdáleností podél osy stélky od krajního bodu paty ke krajnímu bodu špičky. Tato vzdálenost – velikost boty – se měří v jednotkách, speciálních jednotkách délky (jedna jednotka se rovná 2/3 cm). Číslo boty je určeno počtem stehů. Pokud je např. délka stélky 36 délek (24 cm), pak je botě přiřazeno číslo 36. Tento systém pro určování velikostí obuvi byl přijat v našem Sovětském svazu. Říká se tomu stichmassova. Existují však i jiné systémy: metrický (délka 1 cm se bere jako číslo), palcový (jednotka délky se bere jako 1/3 anglického palce, tj. 8,467 mm).

Obuv může být domácí (holínky, boty, sandály atd.) a speciální (průmyslová, sportovní, vojenská atd.).

V Sovětském svazu se boty vyrábějí od velikostí 10 až 48. Nejmenší - od velikostí 10 až 16 - je určena pro miminka, která se právě naučila chodit, a nazývá se „botičky“ a od velikostí 17 až 21 – „husaři“.

Při výběru obuvi je třeba vzít v úvahu i její plnost (výška, obvod), která se běžně označuje číslem odpovídajícím velikosti nejširší části chodidla. Plnost obuvi se určuje podle tabulek získaných jako výsledek hromadných měření nohou lidí velmi odlišné postavy. Číslo plnosti spolu s číslem délky je umístěno na podšívce boty a na její podrážce v blízkosti paty. Obuv různé velikosti se prodává v tzv. velikostech, tedy s určitým procentem různých čísel v každé šarži.

Při výrobě obuvi se spolu s kůží odedávna používají látky a dřevo, pryž a lepenka. V poslední době obuvnický průmysl široce používá umělé materiály vyráběné synteticky v chemických továrnách a továrnách. Tyto materiály se nejen nezhoršují, ale často dokonce zlepšují kvalitu obuvi a zároveň je výrazně zlevňují, protože jsou levné.

Zde jsou dva páry krásných dámských bot. Některé z nich jsou kožené, jiné jsou vyrobeny z umělých materiálů a stojí 3krát méně než první, i když nevypadají o nic hůř. Co se děje?

Historie těchto bot je poměrně dlouhá. Jejich svršek je vyroben ze syntetické pryže. Jedná se o velmi levnou surovinu. Získat z ní materiál vhodný pro výrobu obuvi však nebylo tak snadné. Faktem je, že „kůže“ vyrobená ze syntetického kaučuku neumožňovala průchod vzduchu a noha v takové obuvi nemohla „dýchat“. Po dlouhém hledání se našlo řešení. Do kaučukové směsi se přidal rozdrcený chlorid draselný a výsledná hmota se poté nanesla v tenké vrstvě na plsť. Po tepelném ošetření byla „kůže“ omyta vodou; chlorid draselný rozpuštěný ve vodě a na „pokožce“ se objevilo mnoho pórů.

Z čeho jsou vyrobeny podrážky těchto bot? Je lehčí než korek! Specifická gravitace je to pouze 0,1-0,2 g/cm², zatímco u kůže je to 1. Nová mikroporézní podešev, v současnosti vyráběná v SSSR, je elastická a odolná. Noha se při chůzi na takové podrážce neunaví. Dochází k tomu proto, že se do kaučukové směsi, ze které je podrážka vyrobena, zavádí speciální látka, nadouvadlo. Při vulkanizaci materiálu at vysoká teplota uvolňuje plyn: při rozpínání tento plyn vytváří mnoho drobných bublinek, a tak vytváří „vzduchovou gumu“.

Velmi vysoké nároky jsou kladeny na materiál, ze kterého jsou boty vyrobeny. Za prvé je nepřijatelné, aby byl drsný; Koneckonců, při nošení se boty neustále ohýbají na noze a člověk by na to neměl vynakládat velké úsilí. Materiál navíc musí mít schopnost se roztahovat, jinak z něj nelze vyrobit boty. A konečně musí dobře absorbovat vlhkost uvolněnou nohou (a za hodinu se uvolní 0,5-1 G) a uvolnit ji do vnějšího prostředí, tedy odpařit.

Výroba obuvi se dělí na tyto hlavní operace: 1) řezání materiálu, 2) příprava dílů pro montáž, 3) sestavení a upevnění obrobku (obrobek je svršek boty, ušitý z jednotlivé díly), 4) tvarování polotovaru, 5) připevnění spodních dílů k polotovaru a 6) dokončení hotové boty.

Díly obuvi se vyřezávají ze základních materiálů (plechy kůže, karton, koženka, látka) na speciálních lisech pomocí řezaček (nožů). Ocelové čepele fréz jsou vyrobeny ve formě obrysu uzavřeného ve tvaru součásti. Materiál se položí na základovou desku lisu, na ni se nainstaluje požadovaná fréza, poté se spustí nárazová deska lisu.

Na první pohled se řezání materiálu nezdá nijak zvlášť obtížné. Ve skutečnosti to od zaměstnance vyžaduje velmi vysokou kvalifikaci. Vykrajovátka je třeba položit na kus kůže, aby po vyříznutí zůstalo co nejméně odřezků. Od toho se odvíjí cena bot.

Nejdůležitější části, například vampy (součást svršku boty), jsou vystřiženy ze střední, pevnější a silnější části kůže a sekundární jsou umístěny podél okrajů co nejblíže k sobě. . Kromě toho musí být každý kus umístěn ve směru, ve kterém se kůže natahuje (což, jak uvidíte, je velmi důležité při tvarování obrobku). Obtížnost spočívá také v tom, že z každé kůže je nutné vystřihnout přesně stanovený počet dílů - sadu.

Při přípravě částí obuvi k montáži se zpracovávají hlavně okraje těchto částí: jsou odříznuty, natřeny, ohnuty atd. Podrážky a vložky jsou tloušťky vyrovnané a jejich povrch je leštěný. Kožené podpatky jsou sestaveny z jednotlivých plátů a tvarovány tak, aby seděly vysoký tlak v tisku.

Dobrý den, moji milí pánové, v tomto článku chci mluvit o materiálech, ze kterých se vyrábí klasické pánské boty a o technice jejich výroby, protože jde o celé umění, protože výroba jednoho páru může trvat několik týdnů a více než 200 operací.

Koženka- nejhorší varianta, nedýchá, při intenzivním nošení zapáchá a způsobuje problémy s dermis nohy.

Hovězí useň- pevný a odolný proti opotřebení. Nejlevnější z kůží. Dlouho se opotřebovává a stále jsou na něm patrné záhyby. Nepromokne, dobrá volba pro pracovní boty nebo zimní boty.

Kravská kůže- měkčí než býčí. Většina masových bot je vyrobena z hovězí kůže (Zara, Massimo, Dutti, Esso).

Telecí kůže- měkký a odolný. Skvělá volba pro klasické boty a boty. Existují různé gradace, o tom později.

Cordovan kůže- kůže ze zádi koně. Extrémně odolný proti opotřebení, měkký a nenáročný na použití. Docela drahé. Boty vyrobené z této kůže zřídka stojí méně než 500 eur.

Exotické kůže- kůže pštrosa (foto níže), rejnoka, plazů. Vyrábí se z nich především značkové boty.

Kůže se liší podle typu obvazu

Hladká kůže- většinou telecí. Měkké, odolné proti opotřebení, poměrně drahé. obvykle označovaná jako telecí kůže.

Leštěná kůže(Leštěná kůže) - stejná hladká kůže, na které však byly během procesu činění objeveny vady, strie nebo drobné škrábance. V tomto případě je zpracován a natřen barvami s přídavkem vosku a jiných nečistot, poté je leštěn, aby získal výrazný lesk. Tento druh kůže se ukazuje jako tvrdší. Boty vyrobené z leštěné kůže obvykle stojí o 25–35 % méně než boty vyrobené z hladké kůže.

Semiš, nubuk- měkká sametová kůže, dobře prodyšná, vyrobená tukovým a formaldehydovým činěním, převážně z telecích kůží. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení je v případě docela odolný proti opotřebení správná péče. Ze semiše se vyrábí nepříliš formální boty: mokasíny, lodičky, chakky atd. Nubuk je vynikající zimní a pracovní obuv.

Leštěná kůže- aka patentovaná kůže. Získává se nanesením laku nebo lakového filmu na kůži. Není odolný, ale odolný vůči skvrnám. Lakované boty se obvykle nosí pouze ke smokingu nebo večernímu obleku. Nemělo by se nosit při teplotách pod -10 a nad +25.

Podešev lze připevnit různé způsoby: lepit, vulkanizovat, přišívat nebo přišívat lepidlem.

Lepená podrážka Je jednodušší na výrobu a boty z něj jsou pružnější a pohodlnější. Pokud jsou dodrženy všechny technologické normy, může to být docela odolné, ale nedoporučoval jsem kupovat boty s lepenými podrážkami, které stojí více než 7-8 tisíc rublů.

Prošívaná podrážka(welt method) - jak už z názvu vyplývá, šije se na boty. Nejběžnější metodou je Goodyear. Podrážka je připevněna pomocí voskovaných nití. Při sešití se vosk roztaví a poté ztvrdne, aby se utěsnily otvory v podrážce, čímž se zabrání vnikání vlhkosti do boty. Boty šité metodou welt stojí od 8 tisíc rublů do nekonečna. I když se nit někde přetrhne nebo odře, neovlivní to kvalitu upevnění. Jsou tu také různé druhy Tento způsob např. Storm Welt - přes lem podél boty je našitý pruh kůže pro lepší ochranu před vlhkostí. Zajímavý je i design Veldtschoen.

Mohou být vyrobeny i samotné podrážky různé materiály. Hlavně kůže, guma, guma a polyuretan.

Za nejformálnější se považuje kožená podrážka. Ale je dost rozmarná. Nedoporučuje se nosit boty s takovou podrážkou v dešti nebo zimě; naše činidla a sůl je na silnicích okamžitě rozleptají. Někteří doporučují na takovou podrážku nasadit profylaktikum, tenkou gumovou podšívku, ale mnoho výrobců je proti, protože tvrdí, že profylaxe může narušit rovnováhu boty a podrážka přestane „dýchat“. Domnívám se, že pokud dáte preventivní údržbu, je lepší ji provést alespoň po měsíci nošení a od důvěryhodného odborníka. Do této doby si podrážka zvykne na nohu a získá určitý tvar. Existují však podzimní boty s koženou podrážkou, kde jsou silnější a lépe drží teplo.

Polyuretanová podešev- odolnější proti opotřebení, ale méně formální, čím tenčí podrážka, tím formálnější vzhled boty. Téměř neklouže a dobře drží teplo. Některé z nejlepších podrážek jsou ty od Dainite a Vibram.

Krepová podrážka— vyrobeno z přírodního kaučuku. Používá se v neformální obuvi, jako jsou chakka boty. V městských podmínkách se celkem rychle vymývá, nesnáší špínu a nízké teploty, ale je měkký.

Vnitřní podšívka boty(Podšívka) - může být z koženky, kůže, nebo hadru (len, silná bavlna). První možnost je krajně nežádoucí ze stejných důvodů jako samotné koženkové boty. Lněná podšívka je lepší pro zúžené boty, protože lépe dýchá a propouští teplo. Nejlepší možností podšívky pro klasické boty je kůže. Dýchá a nevytváří nepříjemné pachy.

Módní zimní boty 2017

V roce 2017 móda nabízí všechny druhy modelů, barev a textur, ze kterých si můžete vybrat. Trendem sezóny je pohodlí a pohodlí, takže hlavní kritéria výběru zůstávají u kupujícího, móda letos v zimě ukazuje pouze preference. Tuto sezónu budou oblíbené kozačky v nejrůznějších odstínech – od černomodré až po bílou a mléčnou. Tvar paty se může lišit a preferovány jsou také modely se zúženou nebo kulatou špičkou.

Boty na klínku jsou na vrcholu popularity. Tuto zimu móda podporuje neobvyklé řešení v podobě pruhovaných, hadí kůží potažených nebo metalických podpatků, stejně jako podpatků s širokou škálou textur. Jak nízké kozačky, tak kozačky nad kolena, inspirované módou poloviny minulého století, jsou relevantní a v naší době žádané.

Rozsah barev nemůže jen potěšit kupujícího - tato sezóna vítá „teplé“ barvy a odstíny vínové, stejně jako klasiku - šedá, černá a modrá. Platforma či podpatek, stejně jako jeho tvar, mohou být velmi rozmanité, vysoké i nízké, tlusté nebo jehlové podpatky, zde móda neklade pevné hranice. Co se týče tvaru ponožky, může být oválná, kulatá nebo úzká.

Nízké kozačky klasické barvy bez podpatku nebo na platformě – hlavním trendem sezóna. Mohou mít buď rovnou širokou botu, nebo harmoniku. Boty Ugg a vysoké kozačky jako nejpohodlnější model jsou v módě od loňské zimy a stále okupují regály obchodů. Tuto zimu poskytuje styl naprostou svobodu výběru - barva, výška hřídele a přítomnost nebo nepřítomnost kožešiny nejsou diktovány módou, můžete si vybrat požadovaný model podle svého vkusu. Je důležité si uvědomit, že v chladném období musíte mít alespoň jeden pár měkkých a teplé boty pro relaxaci.

Kolik názvů již bylo vynalezeno pro umělou kůži: umělá kůže, koženka, PVC kůže a mnoho dalších. Nedávno se objevilo další nové slovo - ekokůže. V podstatě všechna vyjmenovaná slova znamenají umělou kůži, ale je zajímavé, že mezi umělými materiály stále existují rozdíly. Jakákoli umělá kůže je povlak z polymerového filmu aplikovaný na pleteninu, tkaninu nebo netkanou textilii. Nejběžnějším filmotvorným polymerem je polyvinylchlorid (PVC), jehož vrchní vrstva není prodyšná. PVC se nachází ve vinylovém čalounění sedadel ve vlacích, autobusech, tramvajích, kavárnách, klinikách, kuchyních atd. Fólii z ekokůže tvoří polyuretan. Mechanismus jeho chemické syntézy je mnohem složitější než syntéza PVC. Všechny požadované vlastnosti jsou přesně stanoveny během chemické syntézy polymeru, proto nejsou potřeba žádné přísady - změkčovadla. Při provozu z polymerové fólie nic nevytéká, proto se objevil název - ekologická kůže, nebo ekokůže. Pravá kůže je zvířecí kůže, která prošla speciálním zpracováním. Při výrobě produktu z pravé kůže odborníci kůži nejprve namočí, aby se zbavili nečistot, soli a tuků, následuje fáze vápnění (rozpuštění chlupu nebo oslabení spojení mezi vlasem a dermis), poté opálení a nakonec , barvení a chemické ošetření.

Většina lidí preferuje jakékoli výrobky vyrobené z pravé kůže ( kožené tašky, bundy, nábytek) a nebýt jejich vysokých nákladů, kupovali by se ochotněji, protože pravá kůže je poměrně odolný materiál, který snese vysoké i velmi vysoké nízké teploty. Umělá kůže je stále spojována s laciností a křehkostí. Ale dnes je možné díky moderním technologiím vyrábět vysoce kvalitní umělé materiály. Nyní se již nedají srovnávat s koženkou, ale s Pravá kůže y Ekokůže je moderní materiál vytvořený pro zajištění maximálního pohodlí. Ekokůže je high-tech materiál, „prodyšný“ umělá kůže bez pvc. Propustnosti vzduchu bylo dosaženo díky tvorbě mikropórů pronikající fólií, takže propouští vzduch a vodní páru, ale nepropouští vodu. Prodyšnost ekokůže je desítky a někdy i stokrát vyšší než u jakékoli, i velmi drahé pravé kůže. Faktem je, že v Rusku, stejně jako na celém světě, má celozrnný nábytek pravá kůže ve většině případů umělou ražbu a je ošetřena akrylovými emulzemi, po kterých nemůže být řeč o prodyšnosti přírodní kůže. Díky takovému zpracování se prodyšnost prakticky sníží na nulu a nábytek vyrobený z ošetřené kůže se stává pro člověka méně pohodlným. V odborných kruzích se takové pleti říká „pleť s upraveným obličejem“. Kůže s přírodním, „nativním“ lícem („merey“), bez umělého ražení a umělých akrylových impregnací, jsou velmi drahé, říká se jim „kůže s anilinovou úpravou“ (t.j. pouze lakované anilinovými barvivy). Je paradoxní, že spotřebitel, který tyto nuance nezná, si vybere pleť s upraveným, ale velmi krásným obličejem, bez jizev, neduhů a jiných vad. „Anilinová kůže“ představuje méně než 1 % ruského trhu. Ekokůže jsou lepší než přírodní kůže v prodyšnosti, ale jsou horší z hlediska hygroskopičnosti (absorpce vlhkosti ze vzduchu). Samotný polyuretan (PU) je třída polymerů s mimořádně vysokou odolností proti opotřebení (příkladem jsou podpatky) a mrazuvzdorností (až do -35 C). Přítomnost těchto vlastností je dána vysokou pohyblivostí prostorové sítě polyuretanů, jejich schopností procházet restrukturalizací pod vlivem mechanických vlivů nebo teplotních změn. Polyuretany jsou dokonce schopné „samohojivého“ poškození polymerní sítě způsobené deformací. Tyto vlastnosti polyuretanů jsou z velké části dány tím, že obsahují „funkční skupiny“ atomů, které jsou jedinečné pouze pro přírodní kůži. Ekokůže je teplá na dotek, stejně jako přírodní kůže. Pokud sedíte nazí na pohovce čalouněné vinylem nebo přírodní kůží, určitě se zapotíte. Pokud je pohovka čalouněná ekokůží, pak je sezení na ní téměř stejně pohodlné, jako kdyby byla potažena nábytkovou látkou. Tepelná vodivost přírodní kůže i ekokůže je téměř stejná. Co se týče organoleptických vlastností (tedy jak je materiál příjemný na dotek), pak je samozřejmě pravá kůže s anilinovou úpravou vyšší než většina druhů ekokůže. Upravené kůže se cítí docela srovnatelné s eko-kůží. Ekokůže je hypoalergenní materiál, na rozdíl od přírodní kůže, která může způsobit alergické reakce. Ekokůže je moderní syntetický high-tech materiál, se kterým se musí zacházet opatrně, stejně jako s přírodní kůží. Při péči o ekokůži, jako je přírodní kůže, vyžaduje dodržování určitých pravidel, se kterými se můžete seznámit s upomínkou od prodejce. Závěry: 1) Ekokůže se skládá z polyuretanové fólie a pravá kůže je vyrobena ze zvířecí kůže. 2) Prodyšnost ekokůže je vyšší než prodyšnost přírodní kůže potažené akrylovými emulzemi, ale nižší než prodyšnost přírodní kůže s anilinovou úpravou. 3) Ekokůže, stejně jako přírodní kůže, je odolná proti opotřebení a mrazu a je také schopná „samoopravných“ deformací. 4) Ekokůže i pravá kůže jsou na dotek hřejivé, ale holé části těla se při sezení na ekokůži na rozdíl od kůže nebudou potit. 5) Ekokůže je příjemnější na omak než kůže potažená akrylovými emulzemi, ale méně příjemná než drahá kůže s anilinovou úpravou. 6) Ekokůže je hypoalergenní materiál, na rozdíl od přírodní kůže, která může způsobit alergické reakce. 7) S ekokůží i přírodní kůží je třeba zacházet opatrně. Oba druhy materiálů vyžadují přibližně stejnou péči.

Ruské společnosti Ralf Ringer je již 17 let. Má tři vlastní továrny (v Moskvě, Vladimiru a Zaraysku), největší distribuční síť v Rusku (přes 1700 obchodů) a největší objem výroby pánské obuvi v zemi. Celkem v roce 2012 prodala asi 1,35 milionu párů.

Obuvnická firma Ralf Ringer

Umístění

Moskva město

datum otevření

1996

zaměstnanci

3000 lidí

Roční obrat

2 miliardy rublů

Před zahájením výroby projdou budoucí boty dlouhou cestou. Tým brand manažerů na základě globálních módních trendů, analýzy trhu a prodejních výsledků předchozí kolekce vytváří technické specifikace. Na jejím základě módní návrháři vymyslí kolekci, kterou předvedou sortimentnímu oddělení a manažerům firem na návrhové radě. Dále jsou vybrány modely, které budou podle obecného mínění na trhu žádané. Pro tyto modely je vytvořena technologická mapa a vzory, podle kterých v experimentální dílně vznikají první vzorky. Hotová kolekce je opět předvedena odborné radě, která každý styl a model krok za krokem prozkoumá, zašle módním návrhářům k přepracování a schválí finální sortiment. Teprve nyní je kolekce prezentována kupujícím z různých obchodů. Modely, které si vyberou, jdou do sériové výroby.

Továrna používá kůži ze čtyř zemí: z Ruska - na hrubé pánské boty, z Itálie - na modelářské klasiky, z Argentiny - na polosportovní obuv a z Francie pochází vysoce vybrané suroviny, které se používají při výrobě nej drahé modely.

Podložky berou v úvahu strukturální rysy ruské nohy. Naše boty jsou širší a plnější než ty evropské, takže klasické italské boty našim mužům často nevyhovují. Šířka ruské nohy může být nejen genetickou vlastností, ale také důsledkem ortopedických plochých nohou získaných v dětství z nepohodlných bot.

V této dílně se vyřezávají části budoucích bot. Je speciálně umístěn v prvním patře, protože lisy na vyřezávání dílů jsou velmi těžké – strop prostě nevydržely.

Takto se stříhají vložky. Každá bota (až na vzácné výjimky, mokasíny např. bez hlavní stélky), pro zachování tvarové stálosti, musí obsahovat stélku z obuvnické celulózy - velmi hutný, hustý materiál. Stejně jako kosti v lidském těle tvoří kostru boty.

Na stole jsou vzory svázané provázkem pro botu určitého stylu a velikosti. Každý takový díl se vloží do frézy, která pod lisem vyřízne z materiálu odpovídající díly.

Jedná se o přípravnou dílnu, kde se zpracovávají dříve nařezané díly. Jsou přemalovány, zapáleny speciální svítilnou, ohnuty a označeny stříbrnou tužkou. Poté přichází na řadu značení dílů: na každé botě je údaj o typu boty, barvě, velikosti a čísle šarže.

Důležitou nuancí při vytváření boty je, že by neměla mít výrazné jizvy nebo švy, které by mohly zranit nohu. Aby nedocházelo k odírání bot, jsou okraje některých částí zabroušeny. Pro kontrolu tloušťky kůže použijte tloušťkoměr (na obrázku).

V dílně, kde se provádí laserová perforace, je vždy cítit silný zápach spálené kůže. Podle vzoru určeného programem laser vypaluje úhledné „díry“ v kůži.

Dílnou prochází automatický pás, po kterém putují krabice s výrobky. Aby specialista provedl svou operaci, mistr umístí krabici na pásku, stiskne číslo odpovídajícího specialisty na dálkovém ovladači a krabice mu je odeslána. Po dokončení operace vrátí specialista krabici s produktem masterovi a ten jej předá dalšímu operátorovi.

V této dílně se vyrábí hlavní vložky, které se následně připevňují k hornímu polotovaru a následně k podrážce. Díly stélky (hlavní a pata) vyříznuté v prvním patře jsou slepeny.

Tento stroj vytvoří prohlubeň ve stélce, do které se poté vloží podpora klenby.

Další kroky zahrnují tvarování boty. K tomu se nejprve třemi hřebíky přibije do posledního stélka z buničiny obuvi. Poté se na speciálních strojích utáhne špička a pata-pata boty a nalepí se na kopyto. Bílé nitě na cívce na fotografii jsou polyuretanové lepidlo, které se uvnitř stroje zahřívá.

Bota prochází speciální saunou, kde je podrobena vlhko-tepelné úpravě, v důsledku čehož dostává konečně tvar kopyta. Poté se obrobek použije k přípravě připevnění k podešvi: kresba se smyje, bota se předem napenetruje a vyleští a přebytek upínací hrany se obrousí pomocí hrubého brusiva.

Dále se z boty vyjme poslední, vloží se do ní stélky, ošetří se krémem, tónuje se vodou odpuzujícími barvami, dodatečně se přebrousí a napaří speciální minižehličkou, která narovná vnitřní špičku. Boty jsou také ošetřeny karnaubským voskem, který je považován za nejdražší materiál v obuvnické kosmetice. Právě díky němu vypadají boty v obchodech tak jiskřivě.

Pro správná formace V horní části boty jsou na kopytě použity speciální průmyslové tkaničky, které jsou nakonec nahrazeny běžnými.

Hotová bota je poté zkontrolována, aby se zajistilo, že odpovídá vzorku. Pokud je vše v pořádku, vloží do něj papírovou kouli, zabalí ji a vloží do krabic. Budoucí kolekce je vždy prezentována v showroomu (na obrázku níže) v továrně jako vzorek.

Na každé z našich bot pracuje více než 40 lidí. Zpravidla obsahuje od 40 do 60 dílů, každou operaci provádí samostatný pracovník. Celkem továrna vyrobí asi 3000 párů bot denně.

Při výrobě obuvi se nejčastěji používá zvířecí kůže (kravská nebo prasečí). Používají se také textilní vlákna, jako je bavlna, a umělá vlákna a kůže, které mají stejné vlastnosti jako přírodní vlákna. Materiály jako pryž a kaučuk se používají k výrobě obuvi, která chrání nohy před deštěm a vlhkostí.

V dnešní době je známo mnoho umělých elastických materiálů, které mají vlastnosti podobné přírodním textilním vláknům a zvířecí kůži.

Z jakých materiálů jsou domy vyrobeny?

Domy lze stavět z různých materiálů. Který z nich si vybrat, závisí na místě bydliště, klimatu, zvycích a finančních prostředcích, které mají stavebníci k dispozici.

Nejčastěji používanými materiály jsou kámen nebo cihla, cement, železo, dřevo, keramika, sklo a některé materiály vyrobené z ropy používané jako izolační materiály.

Co je mýdlo?

Toto je hmota, ze které se vyrábí rostlinné oleje nebo živočišné tuky s přídavkem alkalický produkt: louh sodný nebo uhličitan draselný.

Mýdlo se rozpouští ve vodě a používá se k odstranění nečistot a mastnoty.

Mýdlo bylo vynalezeno před mnoha staletími a jeho výroba byla známá již ve starověkém Egyptě a starověkých civilizacích Východu.

Jaké materiály se používají v kuchyni?

Předměty používané v kuchyni jsou vyrobeny ze široké škály materiálů, jako jsou kovy, jako je ocel, železo nebo hliník. Motory a kontakty domácích elektrických spotřebičů jsou vyrobeny z kovů: chladničky nebo mrazničky, pračky, mikrovlnné trouby, sporáky atd. Na výrobu skříní spotřebičů se obvykle používá plast a jsou do něj umístěny různé elektrické části. Guma se používá k výrobě těsnění a spojů dílů, k odtokům, sklo se vkládá do dveří a oken.

Z čeho je sklo vyrobeno?

Sklo je nejčastěji používaným materiálem lidmi. Je pevný a těžký a těžko se řeže, i když se snadno rozbije, protože je křehký, ale nejdůležitější pro jeho použití je, že sklo je průhledné.

V současné době se sklo vyrábí z písku, uhličitanu vápenatého a vápence.

Při výrobě skla se všechny ingredience smíchají a vloží do pece o teplotě 1400-1500 stupňů C. V tomto případě se směs roztaví, to znamená, že se změní na téměř tekutou hmotu a po ochlazení je výsledkem sklo .

Jak jsou produkty skladovány?

My hlavně jíme přírodní produkty. Mnohé z nich se velmi rychle kazí, protože na ně mají škodlivý vliv bakterie, světlo a vzduch.

V dnešní době je většina potravin vakuově balena, čímž se odstraňuje vzduch, aby se zabránilo zkažení. Ostatní produkty jsou chráněny plastovým obalem nebo sáčkem, který je zakonzervuje. Čerstvé potraviny jako maso, ryby a ovoce by měly být spotřebovány během jednoho až dvou dnů.

Existují i ​​jiné způsoby konzervace potravin, jako je sušení a solení. Při sušení jsou výrobky vystaveny slunci nebo umístěny na několik týdnů na suchém místě. Zároveň se odpaří tekutina v nich obsažená a jídlo se dlouho nekazí. Solení (solení) je založeno na použití soli k ochraně produktů před růstem bakterií v nich. Chladnička také pomáhá udržet potraviny čerstvé po několik dní. Zmrazené potraviny se každým dnem konzumují stále více, protože mohou být skladovány po mnoho měsíců. Velmi praktické jsou také konzervační metody, jako je výroba marmelád a cukrovinek.

Nahoru ▲ — Čtenářské recenze (1) — Napsat recenzi ▼ - Verze pro tisk